TW201715167A - 接頭、套管及套管製造方法 - Google Patents

Abstract

一種與管子連接的接頭，該接頭具有：第一部件；與第一部件螺紋連接的第二部件；以及套管，該套管被配置在由第一部件的內周面、第二部件的內周面和管子的外周面所形成的收納空間中。在套管中具有：包含第一端部的上升部；比上升部更靠近第二端部側的被推壓部；以及將上升部和被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比第一端部和第二端部大的部分。在第一部件中具有與套管的第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面。在第二部件中具有推壓套管的被推壓部的至少一部分的推壓部。收納空間包括第一容許空間，該第一容許空間能夠收納套管並使上升部上升從而增大該上升部與管子的外周面之間所形成的夾角。

Description

接頭、套管及套管製造方法

本發明係關於一種在流過流體的流體管等管子的連接中所使用的接頭。

在流體管的連接中，作為通過小的緊固扭矩就能夠得到高密封性的接頭，存在有雙套管型接頭（參照下方所揭的專利文獻1、2）。

圖1A-圖1C是用於說明普通的雙套管型接頭的圖。參照圖1A，雙套管型接頭90由接頭本體91、螺母92、前套管93及後套管94構成。

接頭本體91和螺母92螺紋連接。在螺紋連接被擰緊時，如圖1A所示，螺母92推動後套管92（圖中的a點）。壓入到螺母92中的後套管94如圖1B所示，一邊進入到前套管93的下面，一邊推動前套管93（圖中的b點）。對於前套管93來說，通過後套管92進入到其下面，邊旋轉著使前套管93的後端上升，邊使前套管93的前端沿著接頭本體91的錐面嵌入到管子95中（圖中的c點）。

此時，如圖1C所示，前套管93以b點作為力點，以d點作為支點被抬起，由此在作為作用點的c點產生強大的嵌入力，實現密封性良好的機構。

根據這樣的雙套管型接頭90，可以通過良好的密封性可靠地防止流體的洩漏。

另一方面，為了實現降低部件數目而帶來成本的降低或簡化安裝作業，還提出了各種各樣的單套管型接頭（參照下方所揭的專利文獻3-5）。在單套管型接頭中，套管是單個接頭，由接頭本體、螺母及套管構成。在螺紋連接的緊固中被螺母推動的套管沿著接頭本體的錐面使前端嵌入到管子中，由此，實現密封結構。通過配置在接頭本體和螺母之間的套管做成一個，可以降低部件數目，簡化安裝作業。

這些單套管型接頭是通過螺母在軸向上推壓套管的力而得到使套管的前端在徑向上朝內嵌入到管子中的力。通過研究單一套管的形狀，以使力的方向從軸向變換到沿徑向朝內的方向。

但是，在雙套管型接頭中，通過後套管94進入到前套管93的下面而使前套管93以b點作為力點以d點作為支點上升，與此不同，在單套管型接頭中，由於通過單一套管的形狀來改變力的方向，所以一般在管子的前端無法有效地產生沿徑向朝內的力。

另外，在專利文獻6中記載了對單套管型接頭的特徵的各種研究。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特表2003-529032號公報

專利文獻2：日本特表2009-523967號公報

專利文獻3：日本特表2010-509548號公報（圖1A-圖1D，圖4A、圖4B、6A-6C、7、8、9等）

專利文獻4：日本特表2007-502940號公報（圖7、7A、8、13、13A、14等）

專利文獻5：日本特表2009-522525號公報（圖13、14）

專利文獻6：日本特開2005-246967號公報（段落0011-0021等）

如上所述，雙套管型接頭可以高效地得到使套管的前端嵌入到管子中的力，而另一方面部件數目多，與此相反，單套管型接頭雖然部件數目少，而另一方面不能高效地得到使套管的前端嵌入到管子中的力。這樣，雙套管型接頭和單套管型接頭各有各自的優缺點。

本發明的目的在於提供一種以很少的部件數目高效地產生使套管的前端向管子嵌入的驅動力的技術。

為達上述目的，本發明係提供一種與管子連接的接頭，具有：第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔；第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致；以及套管，具有從第一端部貫通到第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分，所述套管被配置在由所述第一部件的內周面及所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的收納空間中並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致；其中：在所述套管中具有：包含所述第一端部的上升部、比所述上升部更靠近所述第二端部側的被推壓部、以及將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分；在所述第一部件中具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面；在所述第二部件中具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部；所述收納空間包括第一容許空間，該第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角；當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。

本發明再提供一種套管，在與管子連接的接頭中使用，該接頭具有：第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔；以及第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致；所述套管具有：從第一端部貫通到第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分；包含所述第一端部的上升部；被推壓部，比所述上升部更靠近所述第二端部側；以及將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分；所述套管被配置在由所述第一部件的內周面、所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的具有第一容許空間的收納空間中，並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致，其中，所述第一部件具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面，所述第二部件具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部的內周面，所述第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角；當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。

本發明另提供一種套管製造方法，用於製造在接頭中使用的套管，該方法包括：通過裁切長管部件來製作具有預定長度的短管部件，所述短管部件在成為第一端部和第二端部的兩個端部之間具有均勻的外徑和內徑；以及通過加工所述短管部件，在均具有可收納管子的內徑的所述第一端部和所述第二端部之間形成上升部、中間部和被推壓部；其中，所述接頭具有：第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔；第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致；以及所述套管，具有從所述第一端部貫通到所述第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分，所述套管被配置在由所述第一部件的內周面及所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的收納空間中並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致；在所述套管中具有：包含所述第一端部的上升部、比所述上升部更靠近所述第二端部側的被推壓部、以及將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分；在所述第一部件中具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面；在所述第二部件中具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部；所述收納空間包括第一容許空間，該第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角；當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。

以下參照附圖對本發明的實施方式的一例進行說明。

圖2是本實施方式的接頭的剖面圖。參照圖2，接頭10具有接頭本體11、螺母12以及套管13。接頭為了將流過流體的管子與管子等連接起來而與管子連接地被使用。

接頭本體11與螺母12螺紋連接，可以緊固或鬆弛。在接頭本體11、螺母12以及套管13中具有收納管子95的貫通孔。以螺母12、套管13、接頭本體11的順序插入管子95，以使在由接頭本體11的內周面、螺母12的內周面、管子95的外周面所形成的收納空間中收納套管13，在使接頭本體11與螺母12的螺紋連接被緊固時，接頭10與管子95連接起來。

套管13的自其前方端部（第一端部）13a到後方端部（第二端部）13b之間具有上升部13c、中間部13e及被推壓部13d。這裡，設接頭本體11一側為前方，設螺母12一側為後方。

在套管的前方端部13a和後方端部13b之間存在內徑比前方端部13a和後方端部13b大的區域。上升部13c為包括前方端部13a並且為內徑和外徑朝向後方逐漸增大的區域。被推壓部13d為包括後方端部13b並且為內徑和外徑朝向後方逐漸縮小的區域。中間部13e是上升部13c和被推壓部13d之間的區域，包括內徑最大的部分。

在接頭本體11中具有與套管13的前方端部13a抵接的錐形形狀的內周面即錐形內周面11a。錐形內周面11a和套管13的上升部13c的外周面在通過中心軸的平面上形成預定的角度β。

在螺母12中具有推壓套管13的被推壓部13d的至少一部分的推壓部12a。

在推壓部12a中存在與套管13的後方端部13b抵接的錐形形狀的內周面即錐形內周面。錐形內周面與套管13的被推壓部13d在通過中心軸的平面上形成預定的角度α。另外，α和β按照套管13的厚度、中間部13e的長度、被推壓部13d的形狀以及螺母12的推壓部12a的形狀等各種參數設定值設定為適當的值即可。

接頭本體11和螺母12在手動緊固狀態下，在收納空間中收納套管13並具有容許空間15，在該容許空間15中可以使中間部13e的外徑增大，使上升部13c上升從而使上升部13c與管子95的外周面所形成的夾角增大方式（縮小角度β的方式）。在手動緊固的狀態下，接頭本體11與套管13、套管13與螺母12分別抵接，但是接頭本體11與套管13的螺紋連接被緊固到套管13沒有發生變形的程度。

另外，在本實施方式中，作為一例，例示了容許空間15具有可以使上升部13c按照上升部13c與管子95的外周面所形成的夾角增大的方式上升的第一容許空間15a和為了使上升部13c上升用於增大中間部13e的外徑的第二容許空間15b這兩個空間。第一容許空間15a是在上升部13c的外側（圖2中的上方）的空間，第二容許空間15b是在中間部13e的外側（圖2中的上方）的空間。但是，本發明不限定於此例子。作為其它例子，也可以存在第一容許空間15a但不存在第二容許空間15b，而且，由於存在第一容許空間15a所以也可以是上升部13c可上升的接頭。

使螺母12、套管13及接頭本體11的中心軸一致，以螺母12、套管13、接頭本體11的順序收納管子95，從手動緊固的狀態開始，以預定的緊固轉矩使接頭本體11和螺母12的螺紋連接緊固了預定的緊固量時，套管13的前方端部13a嵌入到管子95中形成密封，接頭10與管子95連接。

根據本實施方式，由於內周的大部分存在於套管13的中間部13e中，所以被螺母12推壓的套管13在保持與接頭本體11對接的狀態下使中間部13e向外側膨脹，上升部13c上升。在套管13的上升部13c上升時，其前方端部13a的外周與接頭本體11的錐形內周面11a抵接限制了其前進，因此按照與管子95抵接的前方端部13a的內周部嵌入管子95中的方式高效地產生驅動力，接頭10在密封性良好的狀態下與管子95連接。

以下，對將接頭10安裝到管子95中時各個部分的動作和作用進行進一步說明。圖3是對將接頭安裝到管子上時的各部分的動作和作用進行說明的圖。

參照圖3，在接頭本體11和螺母12的螺紋連接被緊固時，通過軸向產生的力F1，螺母12的推壓部12a將套管13的被推壓部13d向前方推壓。在對套管13的被推壓部13d進行推壓時，套管13伴隨該推壓而向前方推壓前方的接頭本體11。而且，作為其反作用力，接頭本體11將套管13向後方推壓。

前方端部13a被向後方推壓，後方端部13b被向前方推壓的套管13，通過由力F1衍生出的力F2而使中間部13e的內徑和外徑增大變形，從而使前方端部13a和後方端部13b接近。此時，上升部13c上升使其與管子95的外周之間所形成的夾角增大，直至該外周面的角度與接頭本體11的錐形內周面11a的角度一致為止。

通過上升部13c的上升，在前方端部13a中，與接頭本體11的錐形內周面11a抵接的外周部被錐形內周面11a所限制，驅動與管子95抵接的內周部使其嵌入到管子95中。即，在套管13的前方端部13a處，以外周部為支點，以內周部為作用點，驅動套管13使套管13根據槓桿原理以很強的力向管子95中嵌入。

另外，由於在變形後的套管13中殘留一定程度欲返回到原形狀的彈性力，所以套管13與接頭本體11彼此推壓，又成為套管13與螺母12彼此推壓的狀態。其結果，可以抑制由於震動等引起的接頭10與管子95之間的鬆弛。另外，套管13的彈性變形在返回到手動緊固的狀態時由於彈性力消失，所以在拆下接頭10時，螺母12和套管13不會由於彈性力而飛出。

接著，在本實施方式中驅動套管13使其向管子95嵌入的原理進行說明。圖4、5是用於對驅動套管使其向管子嵌入的原理進行說明的圖。

本實施方式的套管13，從通過中心軸的剖面觀察，如圖4所示，可以認為通過連接點13e’連接了模擬上升部13c的部件13c’和模擬被推壓部13d的部件13d’彼此長度方向的一端，而且通過彈性體13f’在中間點連接部件13c’和部件13d’的結構體。該結構體在沒有施加外力的狀態下，通過彈性體13f’的彈性力使部件13c’和部件13d’保持預定的角度。

通過接頭本體11限制部件13c’的前端13a’向左側前進，在對部件13d’沿圖中的向左的方向施加F1時，彈性體13f’被縮小，分解出將連接點13e’向上推動的力F2。其結果，在部件13c’的前端13a’處產生旋轉運動。

參照圖5所示的前端13a’附近的放大圖，在部件13c’整體被按壓到管子95和接頭本體11上的狀態下，在部件13c’的前端13a’產生旋轉運動，作用點13h’以支點13g’為中心旋轉，驅動作用點13h’以使其嵌入到管子95中。

圖6是測量驅動套管使套管的前方端部朝向管子的外周嵌入時，套管的前方端部相對於管子的相對位置發生變化的曲線。在圖6中，用實線表示的多條曲線是改變參數對套管13進行驅動使其的前方端部13a朝向管子95的外周嵌入時前方端部13a的位置的變化測量的曲線。在圖6中虛線所示的是圖1A-圖1C所示的雙套管型接頭90中的前套管93的前方端部的位置的變化的比較例。

在圖6中，橫軸表示軸向的相對位置，縱軸表示縱深方向的相對位移。在橫軸和縱軸中以手動緊固的狀態下的相對位置為原點。在軸向上，越向前方前進負值越大。在縱軸中嵌入越深負值越大。

觀察圖6可知，在從手動緊固的狀態開始以預定的轉矩使螺紋連接的緊固時，在最初的階段，套管13的前方端部13a相對於管子95主要在軸向前進。但是，在到達某個位置時，套管13的前方端部13a的內周嵌入到管子95的外周，根據上升部13c上升所引起的槓桿原理，進入到前方端部13a主要在嵌入方向前進的階段。該過渡點為圖中的轉折點。在前方端部13a主要向嵌入方向前進的階段，從軸向觀察時，前方端部13a反而後退。在上升部13c的上升結束時，前方端部13a再次進入到主要向前方前進的階段。如此，在上升部13c上升時，以前方端部13a的外周作為支點，以前方端部13a的內周作為作用點，槓桿原理發揮作用，在螺紋連接緊固期間的至少一部分的階段中，產生前方端部13a的內周一邊沿著軸向與螺母12軸向推動套管13的力相反的方向返回，一邊朝向管子95的外周嵌入的現象。

這樣，通過驅動套管13的前方端部13a，使套管13以很強的力嵌入到管子95中，產生密封作用。另外，套管13的前方端部13a暫時一邊在反方向返回一邊被驅動從而嵌入到管子95中，可以使套管13和管子95之間獲得良好的密封，發揮高密封性。根據圖6可知，實線表示的單套管型接頭（本實施方式）與虛線表示的雙套管型接頭相比，以相同程度的深度使套管13的前方端部13a嵌入到管子95中。

另外，在本實施方式中，如圖2所示，接頭本體11和螺母12之間的螺紋連接在手動緊固的狀態下，套管13的上升部13c的外周面在通過中心軸的剖面中與接頭本體11的錐形內周面11a形成預定的角度β。由此，在本實施方式中，通過使上升部13c上升適當的角度β，可以得到適當的嵌入量的驅動，在套管13的前方端部13a和管子95之間可以得到良好的密封。

另外，在本實施方式中，如圖2所示，在螺母的推壓部12a存在與套管13的後方端部13b抵接的錐形形狀的內周面即錐形內周面。而且，套管13的被推壓部13d的外周面在通過中心軸的剖面中與螺母12的錐形內周面形成預定的角度β。在本實施方式中，在推壓部12a對被推壓部13d進行推壓時，隨著中間部13e向外側擴展，被推壓部13d沿著推壓部12的錐形內周面上升。此時，套管13的後方端部13b被驅動，以使管子95緊固。而且，在本實施方式中，通過使被推壓部13d上升適當的角度β，可以得到適當的緊固量的驅動，在套管13的後方端部13b可以良好地保持管子95。

另外，在本實施方式中，接頭本體11的內周面、螺母12的內周面和管子95的外周面所構成的收納空間的頂面在套管13的上升部13c上升角度β後的狀態下，也可以與外徑增大後的中間部13e抵接。這可以是通過在手動緊固的狀態下位於套管13的中間部13e的頂部和收納空間的頂面之間的間隔成為預定距離的方式預先設計而實現的。由此，上升部13c上升了適當的角度β，在套管13與管子95之間得到良好的密封的狀態時，套管13的頂部與收納空間的頂面抵接，套管13被補強，因此，可以維持良好的密封性。另外，收納空間的頂面，也可以由接頭本體11和螺母12中任一方構成。另外，在本發明中，套管13的頂部不必與收納空間的頂面必需接觸，也可以是套管13的頂部與收納空間的頂面不抵接。

另外，在本實施方式的套管13中，前方端部13a、後方端部13b、上升部13c、被推壓部13d及中間部13e的厚度並沒有特別的限定。另外，上升部13c、中間部13e、被推壓部13d的長度沒有特別的限定。

其中，優選套管13的前方端部13a的厚度比上升部13c的長度小。如果套管13中的上升部13c的長度比前方端部13a的厚度大，則通過上升部13c的上升，在該前方端部13a處，通過外周與錐形內周面11a抵接而限制前進，在被驅動時與管子95抵接的內周部嵌入到管子95中，以前方端部13a的外周為支點，以內周為作用點，根據槓桿原理，內周以很大的力向管子95驅動並嵌入其中。

另外，與此相反，也可以是套管13的前方端部13a的厚度比上升部13c的長度大。此時，通過使中間部13e的外徑增大稍微一點，就可以在套管13的前方端部13a產生更大的嵌入量的嵌入驅動。

另外，在本實施方式中，如圖2、3所示，也可以將套管13的前方端部13a的外周實施圓弧倒角。由於前方端部13a的外周被製成圓弧倒角，所以在上升部13c上升時，被接頭本體11所推壓的前方端部13a的外周在接頭本體11的錐形內周面11a上滑動，前方端部13a的內周在管子95上難以滑動，可以進行良好的嵌入驅動。

以下，對本實施方式的接頭10的套管13的製造方法的例子進行說明。

圖7是對製造套管的各種加工方法進行說明的圖。在圖7中例示了包含切削加工的加工法1-4。

加工法1為僅通過切削加工製作套管13的方法。對預定的材料的工件通過切削加工製作成期望形狀尺寸的套管13。由於通過切削加工形成包含圖中右側的前方端部13a的上升部13c的斜面、包含圖中左側的後方端部13b的被推壓部13d的斜面二者，由此中間部13e的內周面的切削是難度稍高的部分。

加工法2是通過切削加工和衝壓加工製作套管13的方法。

首先，先進行切削加工，製作中間部件22。通過切削加工形成前方（圖中的右側）的上升部13c的斜面。後方端部13b中的被推壓部13d的斜面不通過切削加工形成，而是將從中間部13e開始到後方端部13b的內徑和外徑做成恒定的。

接著，進行衝壓加工。通過使用預定形狀的模具擠壓後方端部13的附近，由此，形成被推壓部13d的斜面。

根據該加工法2，在切削加工的階段製作的中間部件22由於後方端部13b與中間部件13e是相同的內徑，所以與加工法1相比切削加工的難度低。

加工法3也是通過切削加工和衝壓加工製造套管13的方法。

首先，先進行切削加工，製作中間部件23。後方的被推壓部13d的斜面通過切削加工而形成。前方端部13a中的上升部13c的斜面不通過切削加工而形成，而將從中間部13e開始到前方端部13a的內徑製成恒定的。另外，從中間部13e到前方端部13a的外徑大致恒定，但是在前方端部13a的外周實施圓弧倒角。

接著，進行衝壓加工。通過使用預定形狀的模具的衝壓加工對前方端部13a的附近進行擠壓，形成上升部13c的斜面。

根據該加工法3，由於通過切削加工階段製造的中間部件23的前方端部13a與中間部13e是相同的內徑，所以與加工法1相比，切削加工的難度低。

加工法4是通過切削加工和衝壓加工來製造套管13的方法。

首先，先進行切削加工，製作中間部件24。在切削加工中不形成被推壓部13d的斜面和上升部13c的斜面。將從前方端部13a開始經中間部13e到後方端部13b的內徑製成恒定。另外，從前方端部13a開始到後方端部13b的外徑為大致恒定，但是在前方端部13a的外周實施圓弧倒角。

接著，進行衝壓加工。通過使用預定形狀的模具的衝壓加工擠壓前方端部13a的附近，還擠壓後方端部13b的附近，形成上升部13c的斜面和被推壓部13d的斜面。

根據該加工法4，在切削加工階段製作的中間部件24從前方端部13a到後方端部13b為相同的內徑，所以與加工法1相比切削加工的難度低。另外，在該例子中，由於中間部件24的前方端部13a到後方端部13b的內徑和外徑均勻，所以通過裁切市售的管材（長管部件）供給切削加工可以縮短切削加工的製程。

圖8是對製造套管的其他加工法進行說明的圖。圖8例示了通過衝壓加工的加工法。

在圖8A中，表示供給衝壓加工的工件31。該工件31例如為將市售的管材裁切為預定的長度的工件。

圖8B表示了將工件31放置在由模具32-34構成的模具系統中的狀態。模具33為從插入工件31的插入口朝向內部方向（圖中右方向）內周面擠壓成錐形形狀的部分。另外，模具32也是從插入工件31的插入口朝向內部方向（圖中左方向）內周面擠壓成錐形形狀的部分。插入到工件31的貫通孔中的模具34為在相同外徑的圓柱部分的前方（圖中右側）逐漸減小外徑的前端細的部分。

如圖8C所示，在工件31的內周插入模具34，並用模具33和模具32從前後夾持，來進行衝壓加工，製作中間部件35。由模具33的內周面的錐形形狀的部分和模具34的前端細的部分形成套管13的上升部13c。另外，由模具32的內周面的錐形形狀的部分和模具34的同一外徑的圓柱部分形成套管13的被推壓部13d的原型部分。其中，在該階段中，後方端部13b的原型部分為比最終的後方端部13b的內徑大的內徑。

接著，如圖8D所示，通過將圖8C所示的模具32、34替換為模具36和37的模具系統進行衝壓加工。插入到中間部件35的貫通孔中的模具37為其插入的部分與最終的後方端部13b的內徑一致的外徑的圓柱。另外，在模具36中插入中間部件35的插入口存在與最終的套管13的中間部13e的外徑一致，朝向其內部方向內周面擠壓為錐形形狀的部分。

將模具37的圓柱部分從套管13的後方端部13b的開口部插入，且通過模具36的內周面擠壓為錐形形狀的部分來限制套管13的外周面的形狀，由此形成套管13的被推壓部13d。

根據圖8A-8D的加工法，通過最初的製程裁切管（pipe）材料，製作預定長度的工件（短管部件）31，在以後的製程中，通過加工工件31製作套管13。因此，僅通過使用市售的管材的衝壓加工就可以以低成本製造出套管13。

另外，根據該加工法，在圖8C的製程中，通過兩個模具33、34限制構成套管13的密封機構的前方端部13a的形狀而形成，在圖8D的製程中，構成保持機構的後方端部13b的外周面和內周面的形狀為通過兩個模具36、37限制來擠壓開口部，因此與保持機構相比可以以更高精度形成密封機構。

另外，還可以使用擠脹成型來製作本實施方式的套管13。

例如，也可以代替圖7D的衝壓成型使用橡膠擠脹成型。通過對橡膠加壓使其變形，並插入短管部件31的內部，由此可以形成內徑比套管13的兩端部大的部分。

在本實施方式中，接頭10和管子95的材質沒有特別的限定。作為一個例子，構成接頭10的接頭本體11、螺母12以及套管13和管子95可以使用SUS316不銹鋼。另外，也可以將套管13製成比管子95的強度稍高的部件。例如，可以使用市售的SUS316作為管子95，使用對SUS316不銹鋼進行強制拉拔加工而提高強度後的部件作為套管13。由此，可以使套管13很好的嵌入到管子95中。

上述本發明的實施方式，是用於說明本發明的例示，本發明的權利要求的範圍並不是限定於該實施方式。本領域技術人員在不脫離本發明的主旨的情況下可以以其它各種方式來實施本發明。

圖9是對本實施方式的接頭的變形例進行說明的圖。

參照圖9，變形例的接頭40具有接頭本體41、螺母42以及套管13。

接頭本體41、螺母42是與圖2中的接頭本體11、螺母12分別對應的部件，除了以下說明的部分之外基本上與接頭本體11、螺母12相同。

接頭本體41和螺母42，從手動緊固的狀態將彼此螺紋連接緊固預定的緊固量時，分別具有限制彼此抵接前進的抵接部41a和抵接部42a。這裡所說的預定的緊固量是套管13可以良好地嵌入管子95中，能夠實現良好的密封機構和保持機構的緊固量。

根據本變形例，螺紋連接被緊固了預定的緊固量時，接頭本體41和螺母42抵接，不能進行繼續的緊固，因此以便確認目標刻度的緊固量一邊進行緊固，可以抑制緊固到需要以上。

另外，接頭40在暫時進行緊固時，管子95存在變形等，為了再次利用接頭40，需要比初次使用時更多的緊固量。在本變形例中，再次利用接頭40時，在收納空間中，套管13的被推壓部13d和螺母42的推壓部42b之間夾持固定厚度的墊片43可以增大期望的緊固量。墊片43的厚度為可達到期望的增加緊固量的厚度。由此，在接頭40的再次使用時通過使用墊片43，可以很容易地增加預定量的增加緊固量。

另外，這裡，例示了使用預定厚度的一個墊片43的例子，但是本發明不限於此。也可以通過多個墊片43或者使用不同厚度的墊片43。例如，在第二次的再使用時（第三次使用）以後，將兩個以上的墊片43夾持在套管13的被推壓部13d和螺母42的推壓部42b之間可以實現進一步的增加緊固。或者，在第二次的再使用（第三次使用）時以後，將厚度比第一次的再使用（第二次使用）時所使用的墊片43更大的墊片43夾持在套管13的被推壓部13d和螺母42的推壓部42b之間可以實現更大的增加緊固。

另外，在本變形例中，是在再使用時利用追加墊片43的例子，但是本發明並不限定於此。作為其它的例子，也可以在初次使用時使用，在再使用時不使用墊片。例如，圖9中的接頭本體41的抵接部41a和螺母42的抵接部42a之間配置固定厚度的墊片即可。由此，在接頭40的再使用時除去墊片，可以容易地實現增加緊固量。

圖10是用於說明其它的變形例的接頭的圖。

參照圖10，本變形例的接頭50具有接頭本體11、螺母51及套管13。

螺母51是與圖2中的螺母12對應的部件，除了以下說明的部分以外基本上與螺母12相同。

螺母51用於推壓套管13的推壓部52具有凹部53和凸部54。凸部54位於從中心軸向凹部53的外側，凸部54比凹部53更位於軸方向的前方。

如圖10A所示，在手動緊固的狀態下，凹部53與套管13的後方端部13b抵接。從該狀態開始使接頭本體11和螺母51的螺紋連接緊固時，凹部53推壓套管13的後方端部13b，套管13的中間部13e的整體內徑和外徑開始增大。但是，中間部13e的後方側與位於上方的凸部54抵接，之後，中間部13e的後方側的外徑的增大被位於外側的凸部54所限制。

因此，不會增大中間部13e的整體外徑，根據自推壓部52受到的力F1分解出的使直徑增大的力F2集中到比中間部13e的凸部54更靠前方。其結果，如圖10B所示，前方的部分的直徑比中間部13e的凸部54增加得更大，因此套管13的前方端部13a可以有效地旋轉運動，驅動前方端部13a的內周使其向管子95嵌入。

圖11是說明書再另一變形例的接頭的圖。

參照圖11，接頭60具有接頭本體11、螺母61以及套管62。圖2、圖3等的實施方式的套管13包括後方端部13b，但是本發明不限於此。

在本變形例中，如圖11所示，套管62的被推壓部62a不包括後方端部62b，位於比後方端部62b更靠前的位置。在被推壓部62a和後方端部62b之間為外徑和內徑與後方端部62b相同的管狀部62c。

另外，本變形例的螺母61其推壓部61a的最小內徑為與管子95的外徑相比大套管62的管狀部62c通過的大小。

在本變形例中，在使接頭本體11和螺母61之前的螺紋連接緊固時，螺母61的推壓部61a推壓後方端部62b向螺母61的後方突出的套管62的被推壓部62a。被推壓部62a被推壓後的套管62的中間部62d的內徑和外徑增大，在前方端部62e發生旋轉運動，驅動前方端部62e的內周使其朝向管子95中嵌入。

圖12是用於說明在另一變形例的接頭的圖。

參照圖12，本變形例的接頭70具有接頭本體11、螺母12以及套管71。套管71為與圖2中的套管13對應的部件，除了以下說明的部分以外，基本上與套管13相同。

對於本變形例的套管71來說，在中間部71a中存在軸向的特定位置徑向為非均勻形狀的部分（非均勻形狀部71b）。在圖12的例子中，包含在中間部71a中的非均勻形狀部71b比中間部71a的其他部分厚度薄。

非均勻形狀部71b通過在套管的軸向的特定位置在內周面形成一周連續的槽來實現。由於本變形例的套管存在非均勻形狀部71b，所以與圖2、3所示的套管相比，容易按照中間部71a的內徑和外徑增大的方式變形。因此，可以將用於在前方端部71c發生旋轉運動的緊固轉矩抑制得小。

圖13是說明再另一其它變形例的接頭的圖。

參照圖13，本變形例的接頭80具有接頭本體11、螺母12及套管81。套管81為與圖2中的套管13對應的部分，除了以下說明的部分以外，基本上與套管13相同。

本變形例的套管81也在中間部81a中在軸向的特定位置存在非均勻形狀部81b。在圖13的例子中，作為非均勻形狀部81b，存在內周面的內徑與其他部分不同的部分、外周面的外徑與其他部分不同的部分。具體地說，在通過中心軸的剖面觀察時，內周面存在凹陷的部分，外周面存在突出的部分。這些是通過對套管81的內周面通過對軸向的特定位置的沖孔加工而形成的非均勻形狀部81b。

由於本變形例的套管81具有非均勻形狀部81b，所以與圖2、3所示的套管13相比，容易按照中間部81a的內徑和外徑增大的方式變形。因此，可以將用於在前方端部81c發生旋轉運動的緊固轉矩抑制得小。

另外，在本變形例中，例示了從套管81的內周面沖孔的例子，但是本發明不限於此，也可以從外周面沖孔形成非均勻形狀部。

另外，這裡例示了通過沖孔加工形成非均勻形狀部81b的例子，但是本發明不限於此。作為其它的例子，也可以通過切削加工形成非均勻形狀部。

另外，也不必通過一次的沖孔加工形成本變形例的圍繞套管81一周的非均勻形狀部81b，也可以分為多次進行沖孔加工。

圖14A、14B是對再另一變形例的接頭進行說明的圖。

參照圖14A，接頭100由接頭本體101、螺母102及套管103構成。在套管103中具有上升部103a、中間部103b以及被推壓部103c。另外，在圖中，中間部103b和被推壓部103c的邊界由虛線表示，但是該虛線不是嚴格地表示分開中間部103b和被推壓部103c的位置。該虛線，為了在說明書的說明中便於分別說明中間部103b和被推壓部103c各自的功能，而適當地描繪的線。

在本變形例中，在上升部103a的左方存在第一容許空間，但是中間部103b的外側不存在第二容許空間。另外，上升部103a中的中間部103b的附近存在內周面比凹陷中間部103b的其它部分更薄的部分（非均勻形狀部分）。

從手動緊固狀態開始，使接頭本體101和螺母102的螺紋連接緊固時，如圖14B所示，螺母102的推壓部102a在軸向推壓套管103的被推壓部103c。套管103的上升部103a在軸方向被按壓主要是厚度薄的部分變形上升。此時，中間部103b的外徑幾乎沒有增大。通過上升部103a的上升，在套管103的前方端部103d發生旋轉運動，以前方端部103d的外周為支點以內周為作用點，根據槓桿原理內周向管子95的外周面嵌入。

這樣，在手動緊固的狀態下，在套管103的中間部103b的外側即使沒有第二容許空間，只要在上升部103a的外側存在上升部103a上升的第一容許空間105a，就可以在前方端部103d發生旋轉運動，驅動套管103根據槓桿原理使內周朝向管子95的外周面嵌入。

另外，在本變形例中，例示了套管103的被推壓部103c與螺母102的推壓部102a中的彼此抵接的面均相對於中心軸為垂直的平坦的面的例子。本發明不限於此例子。作為其它的例子，這些面也可以相對於中心軸垂直也可以不垂直。另外，這些面也可以是平面也可以不是平面。例如，在套管103的被推壓部103c存在凹部，在與該凹部對應的螺母102的推壓部102a的位置也可以存在凸部。另外，套管的被推壓部103c為平坦面，在螺母102的推壓部102a中也可以存在凸部。

另外，在本變形例中，例示了通過設置套管103的上升部103a的厚度薄的部分，而在前方端部103d中容易發生旋轉運動的例子。但是本發明不限於此該例子。由於存在第一容許空間，即使套管103的厚度均勻，如果由螺母102在軸向推壓，則上升部103a上升，在前方端部103d發生旋轉運動。

另外，在本變形例中，通過將套管103的中間部103b的厚度製造得比上升部103a厚，由此防止由螺母102在軸向推壓時中間部103b的外徑增大的情況。但是，本發明不限於此例子。作為其它的例子，在由螺母102的內周構成的頂面也可以實現防止套管103的中間部103b的外徑增大的情況。此時，頂面可以是構成圓筒內周面，另外，螺母102的內周的套管103的中間部103b所對應的位置配置一條或多條環狀的凸部，由此也可以防止中間部103b的外徑的增大的情況。

另外，在圖2、3的實施方式中，例示了推壓部12a在通過中心軸的剖面中與管子95的外周面形成銳角的例子，但是本發明不限於此。作為其它的例子，推壓部12a也可以相對於管子95的外周面為垂直的。如果螺母12的推壓部12a為垂直的，則可以在軸向高效地對套管13的被推壓部13d施力，另外，也容易產生由此分解出的使套管13的中間部13e的內徑和外徑增大的力。其結果，在套管13的前方端部13a容易發生旋轉運動。

另外，在圖2、3的實施方式中，例舉了螺母12在軸向推壓套管13的被推壓部13d，接頭本體11與套管13的前方端部13a抵接，套管13的上升部13c朝向接頭本體11的錐形內周面11a上升的例子。但是，本發明不限於該例子。作為其它例子，亦可以將套管13的上升部13c和被推壓部13d反向配置。此時，存在套管13的前方端部13a與螺母12抵接的、與圖2中位於接頭本體11的錐形內周面11a同樣的錐形內周面。螺母12通過該錐形內周面在軸向推壓上升部13c時，與套管13的被推壓部13d抵接的接頭本體11相對地回推被推壓部13d。由此，套管13變形，在與螺母12抵接的前方端部發生旋轉運動，以前方端部的外周為支點，以內周為作用點，根據槓桿原理使內周向管子95的外周嵌入驅動。

以上，參照實施方式和變形例對本發明進行了說明，但是本發明不限於實施方式和變形例。在權利要求所定義的本發明的結構和詳細中可以進行本發明的範疇內本領域技術人員所能理解的各種變更。

＜習知＞

90‧‧‧雙套管型接頭

91‧‧‧接頭本體

92‧‧‧螺母

93‧‧‧前套管

94‧‧‧後套管

95‧‧‧管子

＜本發明＞

10‧‧‧接頭

11‧‧‧接頭本體

11a‧‧‧錐形內周面

12‧‧‧螺母

12a‧‧‧推壓部

13‧‧‧套管

13a‧‧‧前方端部(第一端部)

13b‧‧‧後方端部(第二端部)

13c‧‧‧上升部

13d‧‧‧被推壓部

13e‧‧‧中間部

13a’‧‧‧前端

13c’‧‧‧部件

13d’‧‧‧部件

13e’‧‧‧連接點

13f’‧‧‧彈性體

13g’‧‧‧支點

13h’‧‧‧作用點

15‧‧‧容許空間

15a‧‧‧第一容許空間

15b‧‧‧第二容許空間

22、23、24‧‧‧中間部件

31‧‧‧工件(短管部件)

32、33、34、36、37‧‧‧模具

35‧‧‧中間部件

40‧‧‧接頭

41‧‧‧接頭本體

41a‧‧‧抵接部

42‧‧‧螺母

42a‧‧‧抵接部

42b‧‧‧推壓部

43‧‧‧墊片

50‧‧‧接頭

51‧‧‧螺母

52‧‧‧推壓部

53‧‧‧凹部

54‧‧‧凸部

60‧‧‧接頭

61‧‧‧螺母

61a‧‧‧推壓部

62‧‧‧套管

62a‧‧‧被推壓部

62b‧‧‧後方端部

62c‧‧‧管狀部

62d‧‧‧中間部

62e‧‧‧前方端部

70、80‧‧‧接頭

71、81‧‧‧套管

71a、81a‧‧‧中間部

71b、81b‧‧‧非均勻形狀部

71c、81c‧‧‧前方端部

95‧‧‧管子

100‧‧‧接頭

101‧‧‧接頭本體

102‧‧‧螺母

102a‧‧‧推壓部

103‧‧‧套管

103a‧‧‧上升部

103b‧‧‧中間部

103c‧‧‧被推壓部

103d‧‧‧前方端部

105a‧‧‧第一容許空間

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

圖1A是用於對普通的雙套管型接頭進行說明的圖。

圖1B是用於與圖1A一起對普通的雙套管型接頭進行說明的圖。

圖1C是用於與圖1A、1B一起對普通的雙套管型接頭進行說明的圖。

圖2是本實施方式的接頭的剖面圖。

圖3是用於對接頭與管子安裝時各個部分的動作和作用進行說明的圖。

圖4是用於說明驅動套管向管子嵌入的原理的圖。

圖5是用於說明驅動套管向管子嵌入的原理的圖。

圖6是驅動套管的前方端部向管子的外周嵌入時測量套管的前方端部相對於管子的相對位置的變化的曲線圖。

圖7是用於對製造套管的各種加工方法進行說明的圖。

圖8是用於對製造套管的其它加工方法進行說明的圖。

圖9是用於對本實施方式的接頭的變形例進行說明的圖。

圖10是用於對其他變形例的接頭進行說明的圖。

圖11是用於對另一其他變形例的接頭進行說明的圖。

圖12是用於對另一其他變形例的接頭進行說明的圖。

圖13是用於對另一其他變形例的接頭進行說明的圖。

圖14A是用於對另一其他變形例的接頭進行說明的圖。

圖14B是用於與圖14A一起對變形例的接頭進行說明的圖。

10‧‧‧接頭

11‧‧‧接頭本體

11a‧‧‧錐形內周面

12‧‧‧螺母

12a‧‧‧推壓部

13‧‧‧套管

13a‧‧‧前方端部(第一端部)

13b‧‧‧後方端部(第二端部)

13c‧‧‧上升部

13d‧‧‧被推壓部

13e‧‧‧中間部

15‧‧‧容許空間

15a‧‧‧第一容許空間

15b‧‧‧第二容許空間

95‧‧‧管子

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

Claims (15)

1. 一種與管子連接的接頭，具有：第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔；第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致；以及套管，具有從第一端部貫通到第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分，所述套管被配置在由所述第一部件的內周面及所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的收納空間中並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致；其中： 在所述套管中具有：包含所述第一端部的上升部、比所述上升部更靠近所述第二端部側的被推壓部、以及將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分； 在所述第一部件中具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面； 在所述第二部件中具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部； 所述收納空間包括第一容許空間，該第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角； 當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。
2. 如請求項1所述之接頭，其中，在所述收納空間中存在第二容許空間，該第二容許空間僅能夠收納所述套管且使所述中間部的外徑增大並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角。
3. 如請求項1所述之接頭，其中，在手動緊固狀態之後，當所述第一部件和所述第二部件螺紋連接緊固時，在第一作用力和由該第一作用力衍生出的第二作用力的作用下，所述套管的所述被推壓部和所述第一端部彼此接近，並且所述上升部上升，從而驅動所述第一端部的內周面向所述管子的外周嵌入，其中，所述第一作用力由所述第二部件在軸向提供，所述第二作用力使所述中間部向外側擴展。
4. 如請求項3所述之接頭，其中，在所述螺紋連接緊固的過程中的至少一部分階段中，所述第一端部的內周一邊相對於所述第一作用力沿軸向逆向返回一邊向所述管子的外周嵌入。
5. 如請求項1所述之接頭，其中，在所述第一部件和所述第二部件的螺紋連接處於手動緊固狀態時，所述套管的所述上升部的外周面在通過所述中心軸的剖面上與所述第一錐形內周面形成預定的第一角度；在所述套管的所述上升部僅上升了所述第一角度的狀態下，所述收納空間之由所述第一部件或所述第二部件所形成的頂面與外徑增大後的所述中間部抵接。
6. 如請求項1所述之接頭，其中，所述套管的所述第一端部的厚度比所述上升部的長度小。
7. 如請求項1所述之接頭，其中，所述套管的所述第一端部的外周被施以圓弧倒角。
8. 如請求項1所述之接頭，其中，所述第二部件的所述推壓部具有與所述套管的第二端部抵接的錐形形狀的內周面即第二錐形內周面；在所述第一部件和所述第二部件的螺紋連接處於手動緊固狀態時，所述套管的所述被推壓部的外周面在通過所述中心軸的剖面上與所述第二錐形內周面形成預定的第二角度。
9. 如請求項1所述之接頭，其中，所述第一部件和所述第二部件分別具有第一抵接部和第二抵接部，當所述第一部件和所述第二部件的螺紋連接從手動緊固狀態擰緊預定量時，所述第一抵接部和第二抵接部彼此抵接以限制前進。
10. 如請求項9所述之接頭，其中，還具有配置在所述第一抵接部和所述第二抵接部之間的預定厚度的第一墊片。
11. 如請求項1所述之接頭，其中，在所述收納空間中，還具有配置在所述套管的所述被推壓部和所述第二部件的所述推壓部之間的預定厚度的第二墊片。
12. 如請求項1所述之接頭，其中，所述套管通過包括第一製程和第二製程在內的一系列製程來製造，在所述第一製程中，通過裁切長管部件來製作具有預定長度的短管部件，所述短管部件在成為所述第一端部和所述第二端部的兩個端部之間具有均勻的外徑和內徑，在所述第二製程中，通過加工所述短管部件，在均具有可收納所述管子的內徑的所述第一端部和所述第二端部之間形成所述上升部、所述中間部和所述被推壓部。
13. 一種套管，在與管子連接的接頭中使用，該接頭具有：第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔；以及第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致； 所述套管具有： 從第一端部貫通到第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分； 包含所述第一端部的上升部； 被推壓部，比所述上升部更靠近所述第二端部側；以及 將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分； 所述套管被配置在由所述第一部件的內周面、所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的具有第一容許空間的收納空間中，並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致，其中，所述第一部件具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面，所述第二部件具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部的內周面，所述第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角； 當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。
14. 一種套管製造方法，用於製造在接頭中使用的套管，該方法包括： 通過裁切長管部件來製作具有預定長度的短管部件，所述短管部件在成為第一端部和第二端部的兩個端部之間具有均勻的外徑和內徑；以及 通過加工所述短管部件，在均具有可收納管子的內徑的所述第一端部和所述第二端部之間形成上升部、中間部和被推壓部； 其中， 所述接頭具有： 第一部件，具有用於接受所述管子的貫通孔； 第二部件，具有用於接受所述管子的貫通孔，並與所述第一部件螺紋連接且使其貫通孔的中心軸與所述第一部件的貫通孔的中心軸保持一致；以及 所述套管，具有從所述第一端部貫通到所述第二端部的用於接受所述管子的貫通孔，在所述第一端部和所述第二端部之間存在內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分，所述套管被配置在由所述第一部件的內周面及所述第二部件的內周面和所述管子的外周面所形成的收納空間中並且所述套管的貫通孔的中心軸與所述第一部件及所述第二部件的中心軸保持一致； 在所述套管中具有：包含所述第一端部的上升部、比所述上升部更靠近所述第二端部側的被推壓部、以及將所述上升部和所述被推壓部連接起來的中間部，該中間部包括內徑比所述第一端部和所述第二端部大的部分； 在所述第一部件中具有與所述套管的所述第一端部抵接的錐形形狀的內周面即第一錐形內周面； 在所述第二部件中具有推壓所述套管的所述被推壓部的至少一部分的推壓部； 所述收納空間包括第一容許空間，該第一容許空間能夠收納所述套管並使所述上升部上升從而增大所述上升部與所述管子的外周面之間所形成的夾角； 當所述第一部件和所述第二部件進行螺紋連接緊固時，所述套管的所述上升部上升，以所述第一端部的外周作為支點，所述第一端部的內周成為作用點並進行旋轉，從而驅動所述第一端部的內周向所述管子的外周嵌入。
15. 如請求項14所述之套管製造方法，其中， 在所述第一端部和所述第二端部之間形成所述上升部、所述中間部和所述被推壓部時， 通過模具形成第一端部並對其外周面及內周面的形狀予以規制，其中，該第一端部構成所述套管中用於對所述套管與所述管子之間實施密封的密封機構， 通過模具形成第二端部並對其外周面的形狀予以規制且使其開口部收攏，其中，該第二端部構成所述套管中用於保持所述管子的保持機構。