JP2009270606A - 管継手の製造方法 - Google Patents

管継手の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009270606A
JP2009270606A JP2008120499A JP2008120499A JP2009270606A JP 2009270606 A JP2009270606 A JP 2009270606A JP 2008120499 A JP2008120499 A JP 2008120499A JP 2008120499 A JP2008120499 A JP 2008120499A JP 2009270606 A JP2009270606 A JP 2009270606A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
locking member
joint body
retaining piece
diameter
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008120499A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirofumi Yamafuji
博文 山藤
Takayoshi Tsuzuki
孝好 都築
Toru Ito
徹 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BENEX CORP
Original Assignee
BENEX CORP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BENEX CORP filed Critical BENEX CORP
Priority to JP2008120499A priority Critical patent/JP2009270606A/ja
Priority to PCT/JP2009/058303 priority patent/WO2009133862A1/ja
Priority to KR1020107024587A priority patent/KR20100134718A/ko
Priority to CN2009801158382A priority patent/CN102037267A/zh
Priority to TW098114068A priority patent/TW200946808A/zh
Publication of JP2009270606A publication Critical patent/JP2009270606A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0927—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector the wedge element being axially displaceable for releasing the coupling

Abstract

【課題】簡易な加工方法により低コストで工具レスの管継手を製造することができる管継手の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属管Ｐを接続するための係止部材３０が内蔵された管継手１０の製造方法において、円筒状の継手本体２０内の開口部２１側を縮径または開口部２２側を拡径する第１成型工程と、継手本体２０の開口部２２側から係止部材３０を挿入する係止部材挿入工程と、継手本体２０の開口部２１側に第１治具１００、開口部２２側に第２治具２００を挿入する治具挿入工程と、第１治具１００と第２治具２００とを近接させ、継手本体２０の開口部２２を係止部材３０の外径よりも小径に縮径する第２成型工程とを備える。
【選択図】 図５

Description

本発明は、工具を用いずに金属管の着脱が可能な管継手の製造方法に関し、特に製造コストを低減できるものに関する。
一般に、管継手は、家庭や店等に水道及びガスを供給するために使用される配管用金属管を長手方向に連結するための手段として使用されるものである。特に、流体金属管相互の連結には、気密性及び結合性が最も重要な要素とされている。
従来の管継手は、金属管と螺合され、その結合部位にＯリングのようなパッキング手段が介在された構成を有している。しかしながら、このような従来の管継手は、結合のとき、強い締め付け力が要求され、さらに別途の締め付け工具が必要なので、作業が容易でなく煩わしい。なお、管継手と金属管との結合が強固にならなければ、密閉効果が低下して気密維持の信頼性が疑われてしまうおそれがある。
このような問題を解消するために、管継手内部に係止部材を内蔵し、配管用金属管と継手本体の連結具とをワンタッチで結合または分離するとともに、気密を効果的に維持することができる工具レス管継手が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
特願２００４−２９２５８２号公報 特表２００４−５３７６９６号公報 特願２００４−０００５７３号公報
上述した工具レス管継手では、次のような問題があった。すなわち、係止部材を装着するホルダの外径よりも継手端部の開口部内径を若干大きく設計する必要があり、そのため、Ｏリング、弾性体、ホルダ（係止部材装着済）を継手本体に挿入した後、これらの内蔵物が外れないように、スナップリングを用いて開口部の径を小さくする。または、開口部の内径を小さく設計した袋ナットを内蔵物に被せる等の作業が必要になる。
このような継手本体は主に鋳物で作られており、継手内部の表面を滑らかにする加工や、径寸法を設計値に合わせるために、ＮＣ旋盤等による精密な切削加工が必要になる。
また、スナップリングタイプにおいてはさらにスナップリング装着溝加工とスナップリング装着作業が必要になり、袋ナットタイプにおいては、本体以外に袋ナットの製造ならびに、本体と袋ナットへのネジ加工等に加え、さらに別途ネジ込み作業も必要となり、本体が鋳物製であることと相まって、これらの構造の継手は製造コストが高くなる。
そこで本発明は、簡易な加工方法により低コストで工具レスの管継手を製造することができる管継手の製造方法を提供することを目的としている。
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の管継手の製造方法は次のように構成されている。
管を接続するための係止部材が内蔵された管継手の製造方法において、円筒状の継手本体の一方側を縮径する又は他方側を拡径する第１成型工程と、前記継手本体の他方側から前記係止部材を挿入する係止部材挿入工程と、前記継手本体の一方側を第１治具にセットし、他方側に第２治具を挿入する治具挿入工程と、前記第１治具と前記第２治具とを近接させてプレス成形し、前記継手本体の他方側の開口部を前記係止部材の外径よりも小径に縮径する第２成型工程とを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、簡易な加工方法により低コストで工具レスの管継手を製造することが可能となる。
図１は本発明の一実施の形態に係る金属管用の管継手１０を示す縦断面図、図２は同管継手１０を分解して示す縦断面図である。なお、図中Ｐは接続の対象となる金属管を示している。
管継手１０は、円筒状の継手本体２０と、この継手本体２０の内部に継手本体２０と同軸的に設けられた係止部材３０とを備えている。継手本体２０は、鋳造ではなく塑性加工により形成されたものである。
継手本体２０は、両端が開口した継手本体であり、他方の開口部２２が縮径されている。
係止部材３０は、継手本体２０の内周面に設けられ、後述する第１成型工程における小径側部２１ａの端部に係止されたＯリング４０と、継手本体２０の内周面に取り付けられた円環状のベース部４１と、このベース部４１に基端部が固定された圧縮バネ（付勢部材）４２と、この圧縮バネ４２の先端側に設けられた抜け止め片ホルダ４３とを備えている。圧縮バネ４２は抜け止め片ホルダ４３を他方の開口部２２側に付勢している。
抜け止め片ホルダ（円筒部）４３は、円筒状に形成され、その内径は金属管Ｐの外径よりも大きく、かつ、縮径された継手本体２０の開口部２２の内径よりも大きい外径を有している。また、その円周上に外周側から内周側に貫通する切欠き部４３ａが複数個所に設けられている。
切欠き部４３ａには、抜け止め片ホルダ４３の径方向に移動可能に、かつ、金属管Ｐの外周面に当接するように装着された抜け止め片４４が設けられている。抜け止め片４４は金属管Ｐよりも高い硬度の金属製であって、金属管Ｐの外周面に食い込む鋭利な鋸歯４４ａを数段備えている。また、抜け止め片４４の外周側は開口部２２から開口部２１側へ拡がるテーパ面４４ｂが形成されている。
なお、前述したように抜け止め片ホルダ４３の外径は、継手本体２０の開口部２２の内径よりも大きいことから、抜け止め片ホルダ４３を含む係止部材３０が開口部２２から抜け出ることはない。
このように構成された管継手１０には、次のようにして金属管Ｐが着脱される。すなわち、金属管Ｐを継手本体２０の開口部２２から挿入し、その外周面がＯリング４０の内周面に接触するまで移動させる。これにより、Ｏリング４０が金属管Ｐに圧縮されて止水される。ここで、抜け止め機構の作用について説明する。抜け止めホルダ４３、抜け止め片４４は、抜け止めホルダ４３と金属管Ｐとの摩擦により圧縮バネ４２の弾性に抗して一方の開口部２１側へ僅かに移動する。また、抜け止め片４４は径方向に僅かに移動することで、金属管Ｐの移動を阻害せず、円滑に挿入することができる。
一方、金属管Ｐの挿入が完了すると、圧縮バネ４２の付勢により抜け止めホルダ４３を介して抜け止め片４４を開口部２２側に押圧される。このとき、抜け止め片４４のテーパ面４４ｂが縮径部２２ａの内周面に当接し、抜け止め片４４が径方向内側に移動する。これにより、抜け止め片４４の鋸歯４４ａは金属管Ｐの外周面に強く押し付けられ、金属管Ｐは強固に接続され、管継手１０から抜けて外れることがない。
次に、このように構成された管継手１０の組立て方法について説明する。図２に示すように、内径が均一のパイプ材からなる継手本体２０の一方の開口部２１を縮径する（縮径工程）。または開口部２２を拡径する（拡径工程）。この後、熱処理を行い、残留応力の除去を行っても良い。次に、図３に示すように、継手本体２０の他方の開口部２２から係止部材３０を挿入する（係止部材挿入工程）。次に、図４に示すように、継手本体２０の開口部２１側を第１治具１００にセットし、開口部２２側を第２治具２００を挿入する（治具挿入工程）。
第１治具１００は、金属材から形成され、凹部１１０が形成されている。凹部１１０は、継手本体２０の開口部２１側の外周面を支持する形状に形成されている。また、第２治具２００は、金属材から形成され、凹部２１０と、この凹部２１０から第１治具１００側に突出する凸部２２０が形成されている。凹部２１０は、継手本体２０の開口部２２側の外周面を支持する形状に形成されている。
次に図５に示すように、第１治具１００と第２治具２００とを近接させてプレス成形を行い、凸部２２０が係止部材３０の抜け止め片ホルダ４３を圧縮バネ４２の付勢力に抗して継手本体２０の開口部２１側に押圧する（押圧工程）。さらに押圧を続けると、継手本体２０の縮径部２２ａが凹部２１０に押圧され、係止部材３０の外径よりも小径に縮径する（縮径工程）。
上述したように、本実施の形態に係る管継手１０の製造方法によれば、継手本体２０を塑性加工により形成することができるので、継手本体２０内部の表面を滑らかにする加工や、径寸法を設計値に合わせるために、ＮＣ旋盤等による精密な切削加工は不要であり、作業工程を簡略化することができる。また、係止部材３０の挿入及び脱落防止のための縮径を簡易な方法により行うことができる。このため、低コストで工具レスの管継手を製造することができる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、係止部材として抜け止め片を用いたものを説明したが、継手本体の開口部よりも大径の係止部材であれば他の機構を用いてもよい。また、材質も上述したものに限られない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
本発明の一実施の形態に係る管継手の製造方法によって製造される管継手を示す縦断面図。 同管継手の製造方法の工程を示す縦断面図。 同管継手の製造方法の工程を示す縦断面図。 同管継手の製造方法の工程を示す縦断面図。 同管継手の製造方法の工程を示す縦断面図。
符号の説明
１０…管継手、２０…継手本体、２１…開口部、２２…開口部、２１ａ…第１成型工程における小径側部、２２ａ…縮径部、３０…係止部材、４０…Ｏリング、４１…ベース部、４２…圧縮バネ（付勢部材）、４３…抜け止め片ホルダ（円筒部）、４３ａ…切欠き部、４４…抜け止め片、４４ａ…鋸歯、４４ｂ…テーパ面、Ｐ…金属管。

Claims (3)

  1. 管を接続するための係止部材が内蔵された管継手の製造方法において、
    円筒状の継手本体の一方側を縮径する又は他方側を拡径する第１成型工程と、
    前記継手本体の他方側から前記係止部材を挿入する係止部材挿入工程と、
    前記継手本体の一方側を第１治具にセットし、他方側に第２治具を挿入する治具挿入工程と、
    前記第１治具と前記第２治具とを近接させてプレス成形し、前記継手本体の他方側の開口部を前記係止部材の外径よりも小径に縮径する第２成型工程とを備えていることを特徴とする管継手の製造方法。
  2. 前記係止部材は、前記管の外径よりも大きい内径を有し、かつ、前記成型された前記継手本体の前記第１成型工程における小径側よりも大きい外径を有する円筒部を具備し、その円周上に外周側から内周側に貫通する切欠き部が設けられた抜け止め片ホルダと、
    この抜け止め片ホルダの前記切欠き部に配置され、前記抜け止め片ホルダの径方向に移動可能に、かつ、前記管の外周面に当接するように装着された抜け止め片と、
    前記継手本体の内周面に固定された円環状のベース部材と、
    このベース部材と前記抜け止め片ホルダとの間に配置され、前記抜け止め片ホルダを前記継手本体の他方側に付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の管継手の製造方法。
  3. 前記第２成型工程は、前記係止部材の前記抜け止め片ホルダを前記付勢部材の付勢力に抗して前記継手本体の一方側に押圧する押圧工程を有することを特徴とする請求項２に記載の管継手の製造方法。
JP2008120499A 2008-05-02 2008-05-02 管継手の製造方法 Pending JP2009270606A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008120499A JP2009270606A (ja) 2008-05-02 2008-05-02 管継手の製造方法
PCT/JP2009/058303 WO2009133862A1 (ja) 2008-05-02 2009-04-27 管継手の製造方法
KR1020107024587A KR20100134718A (ko) 2008-05-02 2009-04-27 관이음쇠의 제조 방법
CN2009801158382A CN102037267A (zh) 2008-05-02 2009-04-27 管接头的制造方法
TW098114068A TW200946808A (en) 2008-05-02 2009-04-28 Method for manufacturing a pipe joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008120499A JP2009270606A (ja) 2008-05-02 2008-05-02 管継手の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009270606A true JP2009270606A (ja) 2009-11-19

Family

ID=41255078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008120499A Pending JP2009270606A (ja) 2008-05-02 2008-05-02 管継手の製造方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2009270606A (ja)
KR (1) KR20100134718A (ja)
CN (1) CN102037267A (ja)
TW (1) TW200946808A (ja)
WO (1) WO2009133862A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012001903A1 (ja) * 2010-06-28 2012-01-05 株式会社ニフコ パイプ連結用コネクタ
WO2012117697A1 (ja) * 2011-02-28 2012-09-07 株式会社ニフコ 管構造体及びこれを用いたバッテリ温調システム
JP2018020377A (ja) * 2016-08-03 2018-02-08 ジョイントップ カンパニー リミテッド パイプジョイント装置及びその製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326079B1 (ko) * 2013-04-15 2013-11-07 우지현 파이프 연결장치
KR101377198B1 (ko) * 2013-08-06 2014-03-25 고은진 부품 조립이 용이한 원터치 삽입식 파이프 연결장치
JP6665643B2 (ja) * 2016-04-06 2020-03-13 日本製鉄株式会社 拡径管部品の製造方法および製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0362109U (ja) * 1989-10-18 1991-06-18
JP2006105269A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Benex Corp 管継手
JP2006266473A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Tokai Rubber Ind Ltd クイックコネクタ

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2521001Y2 (ja) * 1990-03-19 1996-12-25 臼井国際産業株式会社 細径配管接続用コネクター
JP3062109U (ja) * 1999-03-11 1999-09-28 株式会社岩井鉄工所 管継手本体の製造装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0362109U (ja) * 1989-10-18 1991-06-18
JP2006105269A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Benex Corp 管継手
JP2006266473A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Tokai Rubber Ind Ltd クイックコネクタ

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012001903A1 (ja) * 2010-06-28 2012-01-05 株式会社ニフコ パイプ連結用コネクタ
JP2012007704A (ja) * 2010-06-28 2012-01-12 Nifco Inc パイプ連結用コネクタ
US9822914B2 (en) 2010-06-28 2017-11-21 Nifco Inc. Pipe connecting connector
WO2012117697A1 (ja) * 2011-02-28 2012-09-07 株式会社ニフコ 管構造体及びこれを用いたバッテリ温調システム
JP2018020377A (ja) * 2016-08-03 2018-02-08 ジョイントップ カンパニー リミテッド パイプジョイント装置及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100134718A (ko) 2010-12-23
WO2009133862A1 (ja) 2009-11-05
CN102037267A (zh) 2011-04-27
TW200946808A (en) 2009-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009270606A (ja) 管継手の製造方法
JP5236491B2 (ja) ナット、ナットの製作方法、およびこれに対応する工具
TWI576527B (zh) 接頭、套管及套管製造方法
JP2018031417A (ja) 管継手構造
JP2009168075A (ja) 管継手構造及び管接続方法
KR200485251Y1 (ko) 관 연결장치
JP2011158052A (ja) 減圧弁および弁体のシート面形成方法
JP2006105269A (ja) 管継手
JP2014109296A (ja) 管継手構造
JP4051367B2 (ja) 工具ホルダ
JP2008138694A (ja) 管継手
JP2007078158A (ja) ホースエンド接続継手
JP5614959B2 (ja) 工具ホルダ及び工具把持方法
JP2011069484A (ja) ホース継手
JP4938470B2 (ja) 通水管の接続端部、通水管接続用の係合体、通水管接続用のコア部材、通水管体、通水管の接続構造、通水管装置、通水管の保護キャップ、および通水管の接続端部形成工具
JP2010096230A (ja) 管継手
JP2009287646A (ja) 管継手
JP5512199B2 (ja) 工具ホルダ及び工具把持方法
JP2006046601A (ja) 配管継手構造
JP4740219B2 (ja) パイプの連結構造
JP2010094784A (ja) 軸受用油圧ナットおよびそれを用いた転がり軸受ユニット
JP2009235814A (ja) アダプタ装置
JP2006263750A (ja) 配管の製造方法
JP6556548B2 (ja) 逆止弁の取付構造とこれを用いた水道用メータユニット
JP2507131Y2 (ja) 管継手

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20091127

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110517

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111018