JP5080229B2 - 鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法 - Google Patents
鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法 Download PDFInfo
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Description
また、1つの鋼管の曲げ加工が終わった後に、前記弾性チューブと前記鋼管との間にクリアランスができるように前記弾性チューブ内の前記非圧縮性流体を前記エアー排出口から排出する工程と、前記クリアランスを設けた後に、前記鋼管から前記弾性チューブを抜き取る工程と、前記鋼管から前記弾性チューブを抜き取った後に、次に曲げ加工を行う鋼管内に前記弾性チューブを挿入するとともに、前記クリアランスを設けた分だけ前記弾性チューブ内に前記非圧縮性流体を圧入する工程とをさらに含む。
また、1つの鋼管の曲げ加工が終わった後に、前記弾性チューブと前記鋼管との間にクリアランスができるように前記弾性チューブ内の前記非圧縮性流体を前記エアー排出口から排出し、前記鋼管から前記弾性チューブを抜き取った後に、次に曲げ加工を行う鋼管に前記弾性チューブを挿入するとともに、前記クリアランスを設けた分だけ前記弾性チューブ内に前記非圧縮性流体を圧入するので、曲げ加工を行う鋼管が変わっても非圧縮性流体の圧入に要する時間を短くでき、生産効率を向上できる。
さらに、曲げ型及び前記クランプで前記鋼管を挟持する際に溝に第1フランジ部を嵌合させることでフランジ型封止栓を固定するとともに、軸押体にて第2フランジ部を押圧することで封止栓を固定するので、ボルト等を利用して固定する場合に比べて封止栓の脱着を簡単にできる。また、曲げ加工の準備工程を行うことで各封止栓を固定でき、各封止栓を固定するためだけの工程を省略できる。すなわち、各封止栓の取り扱いを簡単にでき、生産効率をさらに向上できる。
実施の形態1.
図1は本発明の鋼管の曲げ加工装置を示す構成図であり、図2は図1の曲げ加工治具20を示す構成図であり、図3は図2の第1シール部材22bを拡大して示す断面図である。なお、従来構造と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。図において、曲げ加工装置は、鋼管1に装着された曲げ加工治具20、曲げ型30、クランプ40、軸押体50、サイドブースタ60、及びワイパ70から構成されている。
扁平率δ(%)={(Dmax−Dmin)/D}×100 (1)
Claims (3)
- 曲げ加工が行われる鋼管(1)内に挿入され両端(21a,21b)が開口している弾性チューブ(21)と、
前記弾性チューブ(21)の一端(21a)に挿入された第1突部(22a)、前記第1突部(22a)の外周に設けられた第1シール部材(22b)、及び前記第1突部(22a)と一体に設けられた第1フランジ部(22c)から構成されたフランジ型封止栓(22)と、
前記弾性チューブ(21)の他端(21b)に挿入された栓本体(23a)、及び前記栓本体(23a)の外周に設けられた第2シール部材(23b)から構成された封止栓(23)と、
前記フランジ型封止栓(22)に設けられ、前記弾性チューブ(21)内に非圧縮性流体(3)を圧入するための流体供給口(24)と、
前記フランジ型封止栓(22)に前記流体供給口(24)とは独立して設けられ、前記弾性チューブ(21)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する際に前記弾性チューブ(21)内から空気を抜く為のエアー排出口(25)と、
前記鋼管(1)内に挿入される第2突部(26a)、及び前記第2突部(26a)と一体に設けられた第2フランジ部(26b)から構成されたフランジ型金具(26)と、
前記鋼管(1)を挟持するとともに前記鋼管(1)の曲げ加工を行う曲げ型(30)及びクランプ(40)と、
前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)に設けられ前記フランジ型封止栓(22)の前記第1フランジ部(22c)が嵌合される溝(30a,40a)と、
前記フランジ型金具(26)の前記第2フランジ部(26b)を前記鋼管(1)の軸方向(1A)に押圧する軸押体(50)と
を備えていることを特徴とする鋼管の曲げ加工装置。 - 曲げ加工が行われる鋼管(1)内に挿入され両端(21a,21b)が開口している弾性チューブ(21)と、
前記弾性チューブ(21)の一端(21a)に挿入された第1突部(22a)、前記第1突部(22a)の外周に設けられた第1シール部材(22b)、及び前記第1突部(22a)と一体に設けられた第1フランジ部(22c)から構成されたフランジ型封止栓(22)と、
前記弾性チューブ(21)の他端(21b)に挿入された栓本体(23a)、及び前記栓本体(23a)の外周に設けられた第2シール部材(23b)から構成された封止栓(23)と、
前記フランジ型封止栓(22)に設けられ、前記弾性チューブ(21)内に非圧縮性流体(3)を圧入するための流体供給口(24)と、
前記フランジ型封止栓(22)に前記流体供給口(24)とは独立して設けられ、前記弾性チューブ(21)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する際に前記弾性チューブ(21)内から空気を抜く為のエアー排出口(25)と、
前記鋼管(1)内に挿入される第2突部(26a)、及び前記第2突部(26a)と一体に設けられた第2フランジ部(26b)から構成されたフランジ型金具(26)と、
前記鋼管(1)を挟持するとともに前記鋼管(1)の曲げ加工を行う曲げ型(30)及びクランプ(40)と、
前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)に設けられ前記フランジ型封止栓(22)の前記第1フランジ部(22c)が嵌合される溝(30a,40a)と、
前記フランジ型金具(26)の前記第2フランジ部(26b)を前記鋼管(1)の軸方向(1A)に押圧する軸押体(50)とを備える鋼管の曲げ加工装置を用いての鋼管の曲げ加工方法であって、
前記フランジ型封止栓(22)及び前記封止栓(23)を端部(21a,21b)に取り付けた前記弾性チューブ(21)を前記鋼管(1)内に挿入する工程と、
前記鋼管(1)内に前記フランジ型金具(26)を挿入し、前記溝(30a,40a)に前記第1フランジ部(22c)を嵌合しつつ前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)で前記鋼管(1)を挟持するとともに、前記軸押体(50)にて前記第2フランジ部(26b)を押圧する工程と、
前記溝(30a,40a)に前記第1フランジ部(22c)を嵌合するとともに前記軸押体(50)にて前記第2フランジ部(26b)を押圧している状態で、前記エアー排出口(25)から前記弾性チューブ(21)内の空気を抜きつつ前記流体供給口(24)から前記弾性チューブ(21)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する工程と、
前記非圧縮性流体(3)を圧入した後に、前記軸押体(50)にて前記第2フランジ部(26b)を押圧しつつ、前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)にて前記鋼管(1)の曲げ加工を行う工程と
を含むことを特徴とする鋼管の曲げ加工方法。 - 1つの鋼管(1)の曲げ加工が終わった後に、前記弾性チューブ(21)と前記鋼管(1)との間にクリアランス(29)ができるように前記弾性チューブ(21)内の前記非圧縮性流体(3)を前記エアー排出口(25)から排出する工程と、
前記クリアランス(29)を設けた後に、前記鋼管(1)から前記弾性チューブ(21)を抜き取る工程と、
前記鋼管(1)から前記弾性チューブ(21)を抜き取った後に、次に曲げ加工を行う鋼管(1)内に前記弾性チューブ(21)を挿入するとともに、前記クリアランス(29)を設けた分だけ前記弾性チューブ(21)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する工程と
をさらに含むことを特徴とする請求項2記載の鋼管の曲げ加工方法。
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