JP5237619B2 - 鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法 - Google Patents
鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法 Download PDFInfo
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Description
また、特許文献2の方法では、ボルトの先端に取り付けられたプレートと栓手段とで、シール用ゴムを挟持するように構成している。そして、栓手段の外側でボルトに螺合されたナットを締め付けることで、シール用ゴムを軸方向に圧縮することで径方向に拡張させ、このシール用ゴムが管の内周部に密着することで、栓手段を管に固定している。
すなわち、上記のような特許文献1,2の方法では、ボルト固定等により封止栓を固定しているので、封止栓の固定が煩雑であり、封止栓の脱着に時間を要し、生産性が悪くなるという問題がある。
また、曲げ型及びクランプによる鋼管の挟持の工程と、軸押体で鋼管を押圧する工程とを実施することで、各封止栓の鋼管に対する位置固定の工程を実施できるので、各封止栓を固定するためだけの工程を省略でき、工程数の削減により生産効率を向上できる。
実施の形態1.
図1は本発明の鋼管の曲げ加工装置を示す構成図であり、図2は図1の曲げ加工治具20を示す構成図であり、図3は図2の第1シール部材22bを拡大して示す断面図である。なお、従来構造と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。図1において、曲げ加工装置は、鋼管1に装着された曲げ加工治具20、曲げ型30、クランプ40、軸押体50、サイドブースタ60、及びワイパ70から構成されている。
扁平率δ(%)={(Dmax−Dmin)/D}×100 (1)
Claims (2)
- 曲げ加工が行われる鋼管(1)の一端(1a)に挿入された第1突部(22a)、前記第1突部(22a)の外周に設けられた第1シール部材(22b)、及び前記第1突部(22a)と一体に設けられた第1フランジ部(22c)から構成された第1フランジ型封止栓(22)と、
前記鋼管(1)の他端(1b)に挿入された第2突部(23a)、前記第2突部(23a)の外周に設けられた第2シール部材(23b)、及び前記第2突部(23a)と一体に設けられた第2フランジ部(23c)から構成された第2フランジ型封止栓(23)と、
前記第1フランジ型封止栓(22)及び前記第2フランジ型封止栓(23)のいずれか一方に設けられ、前記鋼管(1)内に非圧縮性流体(3)を圧入するための流体供給口(24)と、
前記第1フランジ型封止栓(22)及び前記第2フランジ型封止栓(23)のいずれか一方に前記流体供給口(24)とは独立して設けられ、前記鋼管(1)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する際に前記鋼管(1)内から空気を抜く為のエアー排出口(25)と、
前記鋼管(1)を挟持するとともに前記鋼管(1)の曲げ加工を行う曲げ型(30)及びクランプ(40)と、
前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)に設けられ前記第1フランジ型封止栓(22)の前記第1フランジ部(22c)が嵌合される溝(30a,40a)と、
前記第2フランジ型封止栓(23)の前記第2フランジ部(23c)を前記鋼管(1)の軸方向(1A)に押圧する軸押体(50)と
を備え、
前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)によって前記鋼管(1)が挟持された後に、前記クランプ(40)が前記曲げ型(30)の周方向(30A)に移動しつつ、前記曲げ型(30)が回転することで、前記鋼管(1)の曲げ加工が行われる
ことを特徴とする鋼管の曲げ加工装置。 - 曲げ加工が行われる鋼管(1)の一端(1a)に挿入された第1突部(22a)、前記第1突部(22a)の外周に設けられた第1シール部材(22b)、及び前記第1突部(22a)と一体に設けられた第1フランジ部(22c)から構成された第1フランジ型封止栓(22)と、
前記鋼管(1)の他端(1b)に挿入された第2突部(23a)、前記第2突部(23a)の外周に設けられた第2シール部材(23b)、及び前記第2突部(23a)と一体に設けられた第2フランジ部(23c)から構成された第2フランジ型封止栓(23)と、
前記第1フランジ型封止栓(22)及び前記第2フランジ型封止栓(23)のいずれか一方に設けられ、前記鋼管(1)内に非圧縮性流体(3)を圧入するための流体供給口(24)と、
前記第1フランジ型封止栓(22)及び前記第2フランジ型封止栓(23)のいずれか一方に前記流体供給口(24)とは独立して設けられ、前記鋼管(1)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する際に前記鋼管(1)内から空気を抜く為のエアー排出口(25)と、
前記鋼管(1)を挟持するとともに前記鋼管(1)の曲げ加工を行う曲げ型(30)及びクランプ(40)と、
前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)に設けられ前記第1フランジ型封止栓(22)の前記第1フランジ部(22c)が嵌合される溝(30a,40a)と、
前記第2フランジ型封止栓(23)の前記第2フランジ部(23c)を前記鋼管(1)の軸方向(1A)に押圧する軸押体(50)と備える鋼管の曲げ加工装置を用いての鋼管の曲げ加工方法であって、
前記鋼管(1)の端部(1a,1b)に前記第1フランジ型封止栓(22)及び第2フランジ型封止栓(23)を挿入する工程と、
前記溝(30a,40a)に前記第1フランジ型封止栓(22)の第1フランジ部(22c)を嵌合しつつ前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)で前記鋼管(1)を挟持するとともに、前記軸押体(50)にて前記第2フランジ型封止栓(23)の第2フランジ部(23c)を押圧する工程と、
前記溝(30a,40a)に前記第1フランジ部(22c)を嵌合するとともに前記軸押体(50)にて前記第2フランジ部(23c)を押圧している状態で、前記エアー排出口(25)から前記鋼管(1)内の空気を抜きつつ、前記流体供給口(24)から前記鋼管(1)内に前記非圧縮性流体(3)を圧入する工程と、
前記非圧縮性流体(3)を圧入した後に、前記軸押体(50)にて前記第2フランジ部(23c)を押圧しつつ、前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)にて前記鋼管(1)の曲げ加工を行う工程と
を含み、
前記鋼管(1)の前記曲げ加工は、前記曲げ型(30)及び前記クランプ(40)によって前記鋼管(1)が挟持された後に、前記クランプ(40)が前記曲げ型(30)の周方向(30A)に移動しつつ、前記曲げ型(30)が回転することで行われる
ことを特徴とする鋼管の曲げ加工方法。
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