JPS60104314A - 合成樹脂管の管端折り返し金型 - Google Patents
合成樹脂管の管端折り返し金型Info
- Publication number
- JPS60104314A JPS60104314A JP21212583A JP21212583A JPS60104314A JP S60104314 A JPS60104314 A JP S60104314A JP 21212583 A JP21212583 A JP 21212583A JP 21212583 A JP21212583 A JP 21212583A JP S60104314 A JPS60104314 A JP S60104314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lining
- mold
- pipe
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/005—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels the end of an internal lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
等の管内面に合成樹脂管を内張リするにあたり、当該合
成樹脂管を前記被内張管の外側まで折り返し、当該被内
張管の管端面までを容易かつ正確に一体ライニングし得
る優れた機能を有する合成樹脂管の管端折り返し金型に
関するものである。
成樹脂管を前記被内張管の外側まで折り返し、当該被内
張管の管端面までを容易かつ正確に一体ライニングし得
る優れた機能を有する合成樹脂管の管端折り返し金型に
関するものである。
蛍属官等を合成樹脂管で内張リした場合、被内張管の管
端面が露出状態でりると、当該前端面から腐蝕、破壊等
を生じる。従来、かかる被内張管の管端面の露出状態の
処理方法としては、管端面補修剤を塗亜する方法と内張
用合成樹脂管を被内張管の管端面で折り返し被覆する方
法とがある。しかしながら、前者の袖謹剤を塗布する方
法では、内張ライニング材と補修剤の材質が異なること
及び塗布方法の相違によってもライニングの品質が左右
されること、又後者の内張用合成樹脂管の管端折り返し
方法では、コーナ一部分が鋭角とはならず大きなＲ（ア
ール）付となり折り返し周辺が密着不良となること、な
どにより、両者いずれの方法についても接触面からライ
ニング材が剥離する等の不都合が起こり易いという欠点
があった。
端面が露出状態でりると、当該前端面から腐蝕、破壊等
を生じる。従来、かかる被内張管の管端面の露出状態の
処理方法としては、管端面補修剤を塗亜する方法と内張
用合成樹脂管を被内張管の管端面で折り返し被覆する方
法とがある。しかしながら、前者の袖謹剤を塗布する方
法では、内張ライニング材と補修剤の材質が異なること
及び塗布方法の相違によってもライニングの品質が左右
されること、又後者の内張用合成樹脂管の管端折り返し
方法では、コーナ一部分が鋭角とはならず大きなＲ（ア
ール）付となり折り返し周辺が密着不良となること、な
どにより、両者いずれの方法についても接触面からライ
ニング材が剥離する等の不都合が起こり易いという欠点
があった。
本発明は、上記の従来の欠点を解消し、容易かつ正確に
内張用合成樹脂管の折り返し部分を形成せしめることに
より同一材質による安定した品質の一体ライニングを得
ることのできる内張用合成樹脂管の管端折り返し金型を
提供せんとするものである。すなわち、本発明の要旨は
、摺動可能な外筒（１）とそあ内ＩＩＩに摺動可能な内
金型（２）とを石し、内金型（２）は外縁部に内張用合
成樹脂管の管端折り返し用のつば部（１２）を有する円
筒状突出部（１１）からなり、轟阪円゛面状矢出部（１
１）の先端部にはやや先細りのテーパ一部を設け、内金
型（２）の内部には加熱又は冷却媒体の循環可能な望洞
（９）を設けたことを特徴とする内張用合成樹脂管の管
端折り返し金型にある。
内張用合成樹脂管の折り返し部分を形成せしめることに
より同一材質による安定した品質の一体ライニングを得
ることのできる内張用合成樹脂管の管端折り返し金型を
提供せんとするものである。すなわち、本発明の要旨は
、摺動可能な外筒（１）とそあ内ＩＩＩに摺動可能な内
金型（２）とを石し、内金型（２）は外縁部に内張用合
成樹脂管の管端折り返し用のつば部（１２）を有する円
筒状突出部（１１）からなり、轟阪円゛面状矢出部（１
１）の先端部にはやや先細りのテーパ一部を設け、内金
型（２）の内部には加熱又は冷却媒体の循環可能な望洞
（９）を設けたことを特徴とする内張用合成樹脂管の管
端折り返し金型にある。
以下、本発明を図面と共に説明するに、第１図は本発明
の管端折り返し金型の一１夕１」の断面図で、図中、１
は摺動可能な外面、２は外面１の内側に摺動可能な内金
型、１１は内金型２の円筒状突出部、１２は内金型２の
つば部（平坦部）、９は内金型２の内部に設けられた刀
ｌＪ熱又は市却媒木の循環可能な全洞、３は７Ｊ［］煕
又は冷却録坏の尋人管をそれぞれ示し、第２図は第１図
の金型の外面１を摺動前進δせたーｊＫ椋を示す断面図
でるる。
の管端折り返し金型の一１夕１」の断面図で、図中、１
は摺動可能な外面、２は外面１の内側に摺動可能な内金
型、１１は内金型２の円筒状突出部、１２は内金型２の
つば部（平坦部）、９は内金型２の内部に設けられた刀
ｌＪ熱又は市却媒木の循環可能な全洞、３は７Ｊ［］煕
又は冷却録坏の尋人管をそれぞれ示し、第２図は第１図
の金型の外面１を摺動前進δせたーｊＫ椋を示す断面図
でるる。
次に、第１図の不発明の管端折り返し金製の一例を用い
被内張管をライニングする一実施、暢１麓を図面と共に
説明する。
被内張管をライニングする一実施、暢１麓を図面と共に
説明する。
まず、仮内張・財４内に合ｊ戊拉ｊ脂゛市５を沖通し、
該合ノ戎樹脂盾５ｆ：訓需膨張３せてイ汝内張管４内面
に密着させる。このライニング工程では、従来公知の如
何なる方法をも採用することができるが、被内張管４内
面に密着した合成樹脂管５は、その先端部が被内張管４
の端面より折り返し長さだけは不出していなければなら
ない。
該合ノ戎樹脂盾５ｆ：訓需膨張３せてイ汝内張管４内面
に密着させる。このライニング工程では、従来公知の如
何なる方法をも採用することができるが、被内張管４内
面に密着した合成樹脂管５は、その先端部が被内張管４
の端面より折り返し長さだけは不出していなければなら
ない。
次いで、第３図に示す如り、仮内張管４の端面より矢出
した合逗樹脂管５の余端部會ガスパー１−１熱風等で加
熱軟化させたのち、該余端部に熱媒体の循環によって加
熱された内金型２ｒ押し当てる。内金型２はロッド８を
介してシリンダー”Ｅ ４ＨＩａ Ｌでおり、該シリン
ダー７の作動によって内金型２が押し出されると、円面
状突出部１１が合成樹脂管５内に仲人され、宗堝部がつ
ば部１２及び外筒１によってつば状に押し広げられる。
した合逗樹脂管５の余端部會ガスパー１−１熱風等で加
熱軟化させたのち、該余端部に熱媒体の循環によって加
熱された内金型２ｒ押し当てる。内金型２はロッド８を
介してシリンダー”Ｅ ４ＨＩａ Ｌでおり、該シリン
ダー７の作動によって内金型２が押し出されると、円面
状突出部１１が合成樹脂管５内に仲人され、宗堝部がつ
ば部１２及び外筒１によってつば状に押し広げられる。
次いで、第４図の断面図で示すように、ロッド８′を介
してシリンダー７′の押圧力で取付板６に固定された外
筒１を前進させ、当該合成樹脂管５の余端部を反転させ
て被内張肯斗の端部外面に密着させる。この場合、内張
りに使用する合成樹脂管は膨張管又は薄肉管であるので
、その管端折り返し部は、第４図に示すように内金型２
の平坦なつば部１２によっても接着剤を使用して容易か
つ正確に誓層刀日工することができるのである。
してシリンダー７′の押圧力で取付板６に固定された外
筒１を前進させ、当該合成樹脂管５の余端部を反転させ
て被内張肯斗の端部外面に密着させる。この場合、内張
りに使用する合成樹脂管は膨張管又は薄肉管であるので
、その管端折り返し部は、第４図に示すように内金型２
の平坦なつば部１２によっても接着剤を使用して容易か
つ正確に誓層刀日工することができるのである。
上記工程の完了と同時に内金型２の内部の窒洞９の熱媒
体は冷却用に切り管え、内金型２及び合成樹脂管５が冷
却された後シリンダー７及び７′を後進させて内金型２
を取り外す。
体は冷却用に切り管え、内金型２及び合成樹脂管５が冷
却された後シリンダー７及び７′を後進させて内金型２
を取り外す。
以上詳記したように、不発明の管端折り返し金型によれ
ば、一つの表置で内張合成樹脂管の拡径と当該管端の折
９返し密着【容易かつ正確に連続して行うことが可能で
、しかも作業性が良くかつ最終仕上りも漬れている、と
いう工業的価値ある４者な効果を芙することができる。
ば、一つの表置で内張合成樹脂管の拡径と当該管端の折
９返し密着【容易かつ正確に連続して行うことが可能で
、しかも作業性が良くかつ最終仕上りも漬れている、と
いう工業的価値ある４者な効果を芙することができる。
第１図は本発明の管端折り返し金製の一例の断面図、第
２図は弗１図の金型の外筒を摺動前進させたー悪様を示
す断面図、第３図は第１図の本発明の金型を用い仮内張
管をライニングする工程の中間の一悪様を示す断面図、
第４図は当該ライニング最終工程の一悪様を示す断面図
でるる。 １・・・・・・外筒、２・・・・・・内金型、４・・・
・・・被内張管、５・・・・・・内張用合成樹脂管、９
・・・・・・加熱又は冷却媒体の循環可能な窒洞、１１
・・・・・・円筒状突出部、 １２・・・・・・つば部（平坦部）。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 小 川 恒 部 ＋ １ １Ｂ ′ｆ ３ １凶
２図は弗１図の金型の外筒を摺動前進させたー悪様を示
す断面図、第３図は第１図の本発明の金型を用い仮内張
管をライニングする工程の中間の一悪様を示す断面図、
第４図は当該ライニング最終工程の一悪様を示す断面図
でるる。 １・・・・・・外筒、２・・・・・・内金型、４・・・
・・・被内張管、５・・・・・・内張用合成樹脂管、９
・・・・・・加熱又は冷却媒体の循環可能な窒洞、１１
・・・・・・円筒状突出部、 １２・・・・・・つば部（平坦部）。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 小 川 恒 部 ＋ １ １Ｂ ′ｆ ３ １凶
Claims (1)
- 摺動可能な外筒（１）とその内側に摺動可能な内金型（
２）とを有し、内金型（２）は外縁部に内張用合成樹脂
管の管端折り返し、用のつば部（１２）を有する円筒状
芙出部（１１）からなり、当該円筒状失出部（１１）の
先端部にはやや先細りのテーパ一部を設け、内金型（２
）の内部には加熱又は冷却媒体の循環可能な空洞（９）
を設けたことを特徴とする内張用合成樹脂管の管端折り
返し金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212583A JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212583A JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104314A true JPS60104314A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0370619B2 JPH0370619B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=16617295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21212583A Granted JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104314A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108419U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-07 | ||
| JP2011122666A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の管口拡管装置および管口拡管装置を用いた更生管の管口拡管方法 |
| JP5019005B1 (ja) * | 2012-02-09 | 2012-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 |
| JP2017081163A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | キヤノン株式会社 | 金型への樹脂チューブの固定方法および樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21212583A patent/JPS60104314A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03108419U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-07 | ||
| JP2011122666A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の管口拡管装置および管口拡管装置を用いた更生管の管口拡管方法 |
| JP5019005B1 (ja) * | 2012-02-09 | 2012-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 |
| JP2017081163A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | キヤノン株式会社 | 金型への樹脂チューブの固定方法および樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370619B2 (ja) | 1991-11-08 |
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