JPH0370619B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0370619B2 JPH0370619B2 JP21212583A JP21212583A JPH0370619B2 JP H0370619 B2 JPH0370619 B2 JP H0370619B2 JP 21212583 A JP21212583 A JP 21212583A JP 21212583 A JP21212583 A JP 21212583A JP H0370619 B2 JPH0370619 B2 JP H0370619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- synthetic resin
- tube
- lined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
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- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/005—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels the end of an internal lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管、コンクリート管、石綿管等
の管内面に合成樹脂管を内張りするにあたり、前
記被内張管の管端部より突出させた合成樹脂管の
余端部を被内張管の外周側に折り返し、当該被内
張管の管端外面までを容易かつ正確に一体ライニ
ングし得る優れた機能を有する合成樹脂管の管端
折り返し金型に関するものである。
の管内面に合成樹脂管を内張りするにあたり、前
記被内張管の管端部より突出させた合成樹脂管の
余端部を被内張管の外周側に折り返し、当該被内
張管の管端外面までを容易かつ正確に一体ライニ
ングし得る優れた機能を有する合成樹脂管の管端
折り返し金型に関するものである。
金属管等を合成樹脂管で内張りした場合、被内
張管の管端面が露出状態であると、当該管端面か
ら腐蝕、破壊等を生じる。従来、かかる被内張管
の管端面の露出状態の処理方法としては、被内張
管の管端部より穴出させた合成樹脂管の余端部を
被内張管の管端面で折り返し被覆する方法があ
る。しかしながら、従来の管端折り返し方法で
は、コーナー部分が鋭角とはならず大きなＲ（ア
ール）付となり折り返し周辺が密着不良となるこ
と、などにより、被内張管の管端部から合成樹脂
管が剥離する等の不都合が起こり易いという欠点
があつた。
張管の管端面が露出状態であると、当該管端面か
ら腐蝕、破壊等を生じる。従来、かかる被内張管
の管端面の露出状態の処理方法としては、被内張
管の管端部より穴出させた合成樹脂管の余端部を
被内張管の管端面で折り返し被覆する方法があ
る。しかしながら、従来の管端折り返し方法で
は、コーナー部分が鋭角とはならず大きなＲ（ア
ール）付となり折り返し周辺が密着不良となるこ
と、などにより、被内張管の管端部から合成樹脂
管が剥離する等の不都合が起こり易いという欠点
があつた。
本発明は、上記の従来の欠点を解消し、容易か
つ正確に合成樹脂管の余端部を外周側に折り返し
て、被内張管の管端外面まで一体ライニングし得
る、合成樹脂管の管端折り返し金型提供を目的と
する。
つ正確に合成樹脂管の余端部を外周側に折り返し
て、被内張管の管端外面まで一体ライニングし得
る、合成樹脂管の管端折り返し金型提供を目的と
する。
すなわち、本発明は、円筒状の外金型１と、該
外金型１の内面が摺動可能に接する円柱体の前面
に段差部１２を介して小径の円筒状突出部１１を
設けた内金型２とからなり、当該円筒状突出部１
１の先端部にはやや先細りのテーパー部を設ける
と共に、内金型２の内部には加熱又は冷却媒体の
循環可能な空洞９を設け、被内張管４内に挿通さ
れている合成樹脂管５の余端部に円筒状突出部１
１を挿入して該余端部を段差部１２でつば状に押
し広げた後、前進させた外金型１で被内張管４の
管端外面に密着するまで折り返すことができるよ
うになしたことを特徴とする合成樹脂管の管端折
り返し金型を要旨とするものである。
外金型１の内面が摺動可能に接する円柱体の前面
に段差部１２を介して小径の円筒状突出部１１を
設けた内金型２とからなり、当該円筒状突出部１
１の先端部にはやや先細りのテーパー部を設ける
と共に、内金型２の内部には加熱又は冷却媒体の
循環可能な空洞９を設け、被内張管４内に挿通さ
れている合成樹脂管５の余端部に円筒状突出部１
１を挿入して該余端部を段差部１２でつば状に押
し広げた後、前進させた外金型１で被内張管４の
管端外面に密着するまで折り返すことができるよ
うになしたことを特徴とする合成樹脂管の管端折
り返し金型を要旨とするものである。
以下、本発明を実施例により図面と共に説明す
る。第１図は本発明の管端折り返し金型の一例の
断面図、第２図は内金型から外金型を摺動前進さ
せた一態様を示す断面図で、図中、１は円筒状の
外金型、２は内金型である。外金型１の内面は内
金型の円柱体の外面と摺動可能に接しており、該
円柱体の前面には段差部１２を介して小径の円筒
状突出部１１が設けられている。該円筒状突出部
１１の先端部にはやや先細りのテーパー部が設け
られており、内金型２の内部には加熱又は冷却媒
体の循環可能な空洞が設けられている。３は加熱
又は冷却媒体の導入管である。
る。第１図は本発明の管端折り返し金型の一例の
断面図、第２図は内金型から外金型を摺動前進さ
せた一態様を示す断面図で、図中、１は円筒状の
外金型、２は内金型である。外金型１の内面は内
金型の円柱体の外面と摺動可能に接しており、該
円柱体の前面には段差部１２を介して小径の円筒
状突出部１１が設けられている。該円筒状突出部
１１の先端部にはやや先細りのテーパー部が設け
られており、内金型２の内部には加熱又は冷却媒
体の循環可能な空洞が設けられている。３は加熱
又は冷却媒体の導入管である。
次に、第１図及び第２図に示した本発明の管端
折り返し金型を用いて被内張管をライニングする
工程を、第３図及び第４図の各断面図に基づいて
更に具体的に説明する。
折り返し金型を用いて被内張管をライニングする
工程を、第３図及び第４図の各断面図に基づいて
更に具体的に説明する。
まず、被内張管４内に合成樹脂管５を挿通し、
該合成樹脂管５を加熱膨張させて被内張管４内面
に密着させる。このライニング工程では、従来公
知の如何なる方法をも採用することができるが、
被内張管４内面に密着した合成樹脂管５は、その
先端部が被内張管４の端面より折り返し長さだけ
はみ出していなければならない。
該合成樹脂管５を加熱膨張させて被内張管４内面
に密着させる。このライニング工程では、従来公
知の如何なる方法をも採用することができるが、
被内張管４内面に密着した合成樹脂管５は、その
先端部が被内張管４の端面より折り返し長さだけ
はみ出していなければならない。
次いで、第３図に示す如く、被内張管４の端面
より突出した合成樹脂管５の余端部をガスバーナ
ー、熱風等で加熱軟化させたのち、該余端部の外
周面に接着剤を塗付してから熱媒体の循環によつ
て加熱された内金型２を押し当てる。内金型２は
ロツド８を介してシリンダー７を接続しており、
該シリンダーの作動によつて内金型２が押し出さ
れると、円筒状突出部１１が合成樹脂管５内に挿
入され、余端部が段差部１２によつてつば状に押
し広げられる。
より突出した合成樹脂管５の余端部をガスバーナ
ー、熱風等で加熱軟化させたのち、該余端部の外
周面に接着剤を塗付してから熱媒体の循環によつ
て加熱された内金型２を押し当てる。内金型２は
ロツド８を介してシリンダー７を接続しており、
該シリンダーの作動によつて内金型２が押し出さ
れると、円筒状突出部１１が合成樹脂管５内に挿
入され、余端部が段差部１２によつてつば状に押
し広げられる。
次いで、第４図の断面図で示すように、ロツド
８′を介してシリンダー７′の押圧力で取付板６に
固定された外金型１を前進させ、当該合成樹脂管
５の余端部を折り返して被内張管４の管端外面に
密着させる。この場合、合成樹脂管５の余端部
は、第４図に示すように、内金型２の平坦な段差
部１２と外金型１の内面に押圧されて被内張管４
の管端面及び管端外面に密着して接着接合するの
である。
８′を介してシリンダー７′の押圧力で取付板６に
固定された外金型１を前進させ、当該合成樹脂管
５の余端部を折り返して被内張管４の管端外面に
密着させる。この場合、合成樹脂管５の余端部
は、第４図に示すように、内金型２の平坦な段差
部１２と外金型１の内面に押圧されて被内張管４
の管端面及び管端外面に密着して接着接合するの
である。
上記工程の完了と同時に内金型２の内部の空洞
９の熱媒体は冷却用に切り替え、内金型２及び合
成樹脂管５が冷却された後シリンダー７及び７′
を後進させて内金型２を取り外す。
９の熱媒体は冷却用に切り替え、内金型２及び合
成樹脂管５が冷却された後シリンダー７及び７′
を後進させて内金型２を取り外す。
以上詳細したように、本発明の管端折り返し金
型によれば、被内張管４の管端部から突出させた
合成樹脂管５の余端部を被内張管４の管端面及び
管端外面に緊密に密着させることができるので、
被内張管４の管端部から合成樹脂管５の剥離する
ことはない。また、この管端折り返し操作は、内
金型２を合成樹脂管５の余端部に挿入してから外
金型１を摺動前進させるだけでよいので、作業性
に優れている、という実用上顕著な効果を奏する
ことができる。
型によれば、被内張管４の管端部から突出させた
合成樹脂管５の余端部を被内張管４の管端面及び
管端外面に緊密に密着させることができるので、
被内張管４の管端部から合成樹脂管５の剥離する
ことはない。また、この管端折り返し操作は、内
金型２を合成樹脂管５の余端部に挿入してから外
金型１を摺動前進させるだけでよいので、作業性
に優れている、という実用上顕著な効果を奏する
ことができる。
第１図は本発明の管端折り返し金型の一例の断
面図、第２図は第１図の金型の外金型を摺動前進
させた一態様を示す断面図、第３図は第１図の本
発明の金型を用い被内張管をライニングする工程
の中間の一態様を示す断面図、第４図は当該ライ
ニング最終工程の一態様を示す断面図である。 １……外金型、２……内金型、４……被内張
管、５……合成樹脂管、９……加熱又は冷却媒体
の循環可能な空洞、１１……円筒状突出部、１２
……段差部。
面図、第２図は第１図の金型の外金型を摺動前進
させた一態様を示す断面図、第３図は第１図の本
発明の金型を用い被内張管をライニングする工程
の中間の一態様を示す断面図、第４図は当該ライ
ニング最終工程の一態様を示す断面図である。 １……外金型、２……内金型、４……被内張
管、５……合成樹脂管、９……加熱又は冷却媒体
の循環可能な空洞、１１……円筒状突出部、１２
……段差部。
Claims (1)
- １ 円筒状の外金型１と、該外金型１の内面が摺
動可能に接する円柱体の前面に段差部１２を介し
て小径の円筒状突出部１１を設けた内金型２とか
らなり、当該円筒状突出部１１の先端部にはやや
先細りのテーパー部を設けると共に、内金型２の
内部には加熱又は冷却媒体の循環可能な空洞９を
設け、被内張管４内に挿通されている合成樹脂管
５の余端部に円筒状突出部１１を挿入して該余端
部を段差部１２でつば状に押し広げた後、前進さ
せた外金型１で被内張管４の管端外面に密着する
まで折り返すことができるようになしたことを特
徴とする合成樹脂管の管端折り返し金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212583A JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212583A JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104314A JPS60104314A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0370619B2 true JPH0370619B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=16617295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21212583A Granted JPS60104314A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 合成樹脂管の管端折り返し金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104314A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711962Y2 (ja) * | 1990-02-21 | 1995-03-22 | 株式会社大阪防水建設社 | 内面プラスチックチューブライニング管に於けるチューブ端末の鍔形成装置 |
| JP5503273B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-05-28 | 積水化学工業株式会社 | 管口拡管装置を用いた更生管の管口拡管方法 |
| JP5019005B1 (ja) * | 2012-02-09 | 2012-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 |
| US10189233B2 (en) * | 2015-10-30 | 2019-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for fixing resin tube to die and manufacturing method for resin-tube covered roller |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21212583A patent/JPS60104314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104314A (ja) | 1985-06-08 |
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