JPH0353102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート管の内周面を塩化ビニ
ル樹脂管等の熱膨張性合成樹脂管で被覆して複合
管を製造する方法に関するものである。

（従来の技術とその課題） 一般に、金属管の内周面を含成樹脂管で被覆し
て複合管を製造する場合には、金属管内に熱膨張
性合成樹脂管を挿通して該合成樹脂管を加熱膨張
させる方法が採用されている。

しかしながら、一端に受口を有するコンクリー
ト管の内周面を熱膨張性合成樹脂管で被覆する場
合には、コンクリート管の受口内周部に合成樹脂
管が密着しないという問題があつた。即ち、コン
クリート管の管壁はかなりの肉厚であるために直
管部の内径と受口の内径との寸法差が大きく、単
に熱膨張性合成樹脂管を加熱軟化させて径方向に
膨張させただけでは、該合成樹脂管は受口内周面
に密着しない。特に、受口奥部の垂直面に合成樹
脂管を密着させることはほとんど不可能であつ
た。

本発明はかかる従来製法の課題を解消したもの
であつて、受口内周面および受口奥部の垂直面に
合成樹脂管を密着させることができる複合管の製
造方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、直管部の一端に受口を有し、他端が
差口となつたコンクリート管の内周面を熱膨張性
合成樹脂管で被覆するにあたり、次の(a)〜(d)の成
形工程からなることを特徴とするものである。

(a) コンクリート管内に該管よりも長尺の熱膨張
性合成樹脂管を挿通し、その両端部をコンクリ
ート管の受口端部および差口端部から突出させ
ること、 (b) 受口端部から突出した合成樹脂管の端部に成
形型を外挿すると共に該合成樹脂管の端部を閉
塞し、また差口端部から突出した合成樹脂管の
端部を加熱軟化させて外周側に折り返して差口
の外周面を被覆してから該差口端部を閉塞する
こと、 (c) 前記合成樹脂管内に加熱媒体を導入し、加熱
軟化した合成樹脂管を径方向に膨張させてコン
クリート管の直管部内周面に密着させること、 (d) 合成樹脂管の一端部から成形型を取り外し、
コンクリート管の受口端面とほぼ面一となるよ
うに合成樹脂管の端部を切除した後、該合成樹
脂管の端部に内型を圧入して受口の内周面から
浮き上がつている合成樹脂管を受口内周面およ
び受口奥部の垂直面に密着させること、 （作 用） コンクリート管内で熱膨張性合成樹脂管を径方
向に膨張させると、該合成樹脂管はコンクリート
管の直管部内周面に密着する。このとき、合成樹
脂管はコンクリート管の受口内周面に密着せず、
浮き上がつている。そこで、該合成樹脂管の端部
に内型を圧入すると、コンクリート管の受口内周
面および受口奥部の垂直面に合成樹脂管が密着す
る。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明
する。

第１図はコンクリート管内に熱膨張性合成樹脂
管をセツトした状態を示す縦断面図、第２図は熱
膨張性合成樹脂管を径方向に膨張させた状態を示
す縦断面図、第３図は内型を用いてコンクリート
管の受口内周面および受口奥部の垂直面に合成樹
脂管を密着させる工程の要部断面図、第４図は本
発明によつて得られた複合管の接続状態を示す要
部断面図である。

図中符号１はコンクリート管、２は塩化ビニル
樹脂管、ポリエチレン樹脂管等の熱膨張性合成樹
脂管、３は成形型、４および５は閉塞板、６はス
テーボルト、７は内径、８はパツキングである。

コンクリート管１は、直管部１１の一端に拡径
受口１２を有する。該受口１２は垂直面１２１を
もつて内径が拡大した円筒面１２０の開口側をテ
ーパ面１２２で拡開した構成からなつている。

また直管部１１の他端には段差をもつて外径が
縮小した差口１１０が設けられている。

一方、コンクリート管１の内周面を被覆する熱
膨張性合成樹脂管２は、コンクリート管１の直管
部１１の内径よりも若干小さい外径を有し、該コ
ンクリート管１の全長より長尺のものを使用す
る。この合成樹脂管２の外周面には、予め感熱型
接着剤その他適宜の接着剤を塗布しておくとよ
い。

本発明では、まず第１図に示した如くコンクリ
ート管１内に合成樹脂管２を挿通し、該合成樹脂
管２のそれぞれの端部をコンクリー管１の受口端
部および差口端部から突出させる。

そこで、受口１２の端部から突出した合成樹脂
管２の端部に成形型３を外挿する。成形型３は、
テーパ短管３１の縮径した一端にフランジ３２を
突設し、拡径した他端に受口１２の内径とほぼ同
径の円筒部３３を設けて該円筒部３３に空気抜き
孔３３１が穿設したものであり、該成形型３は径
方向に２分割できるようになつている。この成形
型３を合成樹脂管２の端部に外挿して円筒部３３
を受口１２の端面に突き合わせ、フランジ３２か
ら突出した合成樹脂管２の端部を加熱軟化させて
鍔返しする。

一方、差口１１０の端部から突出した合成樹脂
管２の端部を加熱軟化させ、該管端部を外周側に
折り返して差口１１０の外周面を合成樹脂管２の
端部で被覆する。そこで、コンクリート管１の差
口１１０の端部に閉塞板４を当てがい、また成形
型３のフランジ３２と閉塞板５との間で鍔加工し
た合成樹脂管２の端部を挾持した後、コンクリー
ト管１、合成樹脂管２、成形型３、閉塞板４およ
び５をステーボルト６で一体的に連結固定する。

このようにして、コンクリート管１内に合成樹
脂管２をセツトした後、一方の閉塞板４と接続し
た供給管から合成樹脂管２内に加熱媒体を導入
し、他方の閉塞板５と接続した排出管から前記加
熱媒体を排出しつつ合成樹脂管２を所定温度に加
熱する。このとき使用する加熱媒体は水蒸気が一
般的であるが、これ以外にも加熱オイル等その他
適宜の加熱媒体が使用できる。

熱膨張性合成樹脂管２は加熱軟化すると自己膨
張性によつて径方向に拡大し、コンクリート管１
の直管部１１の内周面および成形型３の内周面に
密着する。このとき、必要なら加熱媒体の圧力を
高くして合成樹脂管２をコンクリート管１の内周
面により強く圧着させるようにしてもよい。

しかる後、合成樹脂管２を強制的に冷却する
か、あるいは自然冷却によつて固化するのを待つ
てステーボルト６の連結を解き、成形型３および
閉塞板４，５を取り外す。

ところで、熱膨張性合成樹脂管２の加熱膨張が
終了した状態では、第２図に示した如く合成樹脂
管２はコンクリート管１の直管部１１の内周面に
密着しているが、受口１２の内周面には密着せず
浮き上がつた状態となつている。特に、受口１２
の円筒面１２０と受口奥部の垂直面１２１とが交
差する角部Ｂには空隙が存在している。

そこで、受口１２の端部より突出している合成
樹脂管２の端部を図中のＡ−A′線の位置で切断
した後、第３図に示した如く合成樹脂管２の端部
を加熱軟化させてから内径７を圧入する。

内型７は成形面７１の外径が受口１２の内径よ
りも若干小径となつており、該成形面７１に対し
てその先端面７２が直交している。そこで、該内
径７を合成樹脂管２の端部に圧入すると、該部分
の合成樹脂管２が受口１２の奥側に移動し、角部
Ｂの空隙が完全に消滅する。そして、受口１２の
内周面および垂直面１２１に合成樹脂管２が緊密
に密着し、内型７の圧入によつて合成樹脂管２で
被覆された受口１２の内径寸法が均一となる。

かくして得られた複合管は、第４図に示した如
くパツキング８を介して伸縮自在に接続される。
この接続状態から明らかな如く、合成樹脂管２で
被覆された受口１２の内径寸法が均一となつてい
るので、受口の内径寸法の誤差による漏洩事故が
発生することがない。

また、コンクリート管１の内周面全体および差
口１１０の外周面が合成樹脂管２によつて一体的
に被覆されているので、コンクリート管１が管内
流体と接触して腐蝕することがない。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明は内型を用いてコン
クリート管の受口内周面に合成樹脂管２を密着さ
せるので、合成樹脂管で被覆された受口の内径寸
法が均一となり、受口の内径寸法の誤差による漏
洩事故が発生することがない。

また、コンクリート管の内周面全体および差口
外周面が合成樹脂管によつて一体的に被覆される
ので、コンクリート管が管内流体と接触して腐蝕
することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンクリート管内に熱膨張性合成樹脂
管をセツトした状態を示す縦断面図、第２図は熱
膨張性合成樹脂管を径方向に膨張させた状態を示
す縦断面図、第３図は内型を用いてコンクリート
管の受口内周面および受口奥部の垂直面に合成樹
脂管を密着させる工程の要部断面図、第４図は本
発明によつて得られた複合管の接続状態を示す要
部断面図である。 １……コンクリート管、１１……直管部、１２
……受口、１２０……受口の円筒面、１２１……
受口奥部の垂直面、１１０……差口、２……熱膨
張性合成樹脂管、３……成形型、４，５……閉塞
板、６……ステーボルト、７……内型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直管部の一端に受口を有し、他端が差口とな
   つたコンクリート管の内周面を熱膨張性合成樹脂
   管で被覆するにあたり、次の(a)〜(d)の成形工程か
   らなることを特徴とする複合管の製造方法。 (a) コンクリート管内に該管よりも長尺の熱膨張
   性合成樹脂管を挿通し、その両端部をコンクリ
   ート管の受口端部および差口端部から突出させ
   ること、 (b) 受口端部から突出した合成樹脂管の端部に成
   形型を外挿すると共に該合成樹脂管の端部を閉
   塞し、また差口端部から突出した合成樹脂管の
   端部を加熱軟化させて外周側に折り返して差口
   外周面を被覆してから該差口端部を閉塞するこ
   と、 (c) 前記合成樹脂管内に加熱媒体を導入し、加熱
   軟化した合成樹脂管を径方向に膨張させてコン
   クリート管の直管部内周面に密着させること、 (d) 合成樹脂管の一端部から成形型を取り外し、
   コンクリート管の受口端面とほぼ面一となるよ
   うに合成樹脂管の端部を切除した後、該合成樹
   脂管の端部に内型を圧入して受口の内周面から
   浮き上がつている合成樹脂管を受口内周面およ
   び受口奥部の垂直面に密着させること、