JPS58173033A - 金属円筒体の嵌合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 詳しくは、２個の金属円筒体の開口端部同士を接着剤層
を介して嵌合する方法に関する。

直径が等しい、かつ比較的薄肉の２個の金属円筒体の開
口端部同士を接着剤層を介して嵌合して、（５） 両者を接合する方法として、第１の金属円筒体１（第１
図参照）の開口端部１ａの内周面に液状の熱硬化型接着
剤を塗布し、開口端部１ａの外周面をダイ（図示されな
い）により締付けた状態で、第２の金属円筒体２の開目
端部２ａをダイにより主として弾性変形の範囲内で絞り
込みながら、開口端部１ａの内部に嵌入し、接着剤を開
口端部１ａの内周面と開口端部２ａの外周面の間から薄
い接着剤層３を残して絞シ出し、その後ダイにより締付
けを解放し、接着剤層３を加熱硬化して接合を行なう方
法が提案されている。

第１図の４は、このような方法で形成された接合部の例
を示したものであって、ダイの締付けを解除した後は、
内側の開口端部２ａのスプリングバ，りに伴い、外側の
開口端部１ａは、図示のように、円錐台状に若干の脹ら
みを生じ、かつ開口端部１ａの端面１ａＩは、第２の金
属円筒体２の外面の外方に段差を形成して突出している
。そのため熱収縮性プラスチックフィルムでの包装、所
謂シーリンク包装をした場合や紙ラベルを貼った場（６
） 合等に、端面１ａｌの鋭いコーナ部１ａ、′によってフ
ィルムやラベルが破断したり、あるいは接合部４の部分
が脹んで外観を損ねるという問題を生ずる。

さらに嵌入のさいの絞り込み量が比較的大きいので、開
口端部２ａに、内側に凹んだ座屈部５を生じて（特に金
属円筒体２が薄く軟かい材料よりなる場合に生じ易い）
、内外部を連通ずる孔部５′が発生し易い。金属円筒体
１，２の接合による組合体を容器として用いる場合は、
このような孔部５′は気密性および液密性を損ない、致
命的な欠陥となる。また接着剤層３も、液状の接着剤が
絞り出される過程を経て形成されるので、所定の好まし
い厚さにすることが困難で、局部的には接着剤層３が殆
んど存在しない部分も生じ易く、該部分において密封性
が損われ易いという問題を有する。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は第１の金属円筒体と
第２の金属円筒体の開口端部を、熱可塑性樹脂よりなる
接着剤層を介して嵌合する方法であって、第２の金属円
筒体の開口端部を縮径加工して、第１の金属円筒体の開
口端部の内径に実質的に等しい外径を有する縮径部を形
成した後、該縮径部の外周面に該接着剤層を形成し、第
１の金属円筒体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を
有する第１の孔部、該円筒形案内面に連接して半径方向
内方に延び、幅が第１の金属円筒体の開口端部の厚さに
等しいか、それより若干大きい段差部、および該段差部
に実質的に連接して外方に拡がる截頭円錐形案内面を有
する第２の孔部を備えた割型工具の第１の孔部に、該割
型工具を締付けた状態で、第１の金属円筒体の開口端部
を、その端面が該段差部に当接するまで嵌入し、次いで
該第２の孔部より、第２の金属円筒体の該接着剤層が形
成された縮径部を、該截頭円錐形案内面により絞りなが
ら、第１の金属円筒体の開口端部内に該縮径部のほぼ全
長にわたり嵌入することを特徴とする金属円筒体の開口
端部の嵌合方法を提供するものである。

さらに本発明は、第１の金属円筒体と第２の金属円筒体
の開口端部を、熱可塑性樹脂よシなる接着剤層を介して
嵌合する方法であって、第２の金属円筒体の開口端部を
縮径加工して、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実
質的に等しい外径を有する縮径部を形成した後、該縮径
部の外筒面に該接着剤層を形成し、第１の金属円筒体の
開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する第１の孔部
、該円筒形案内面に連接して半径方向内方に延び、幅が
第１の金属円筒体の開口端部の厚さに等しいか、それよ
り若干大きい段差部、および該段差部に実質的に連接し
て外方に拡がる截頭円錐形案内面を有する第２の孔部を
備えた割型工具の第１の孔部に、該割型工具を締付けた
状態で、第１の金属円筒体の開口端部を、その端面が該
段差部に当接するまで嵌入し、次いで該第２の孔部より
、第２の金属円筒体の該接着剤層が形成された縮径部の
先端を、該截頭円錐形案内面により絞シながら、第１の
金属円筒体の開口端部内に嵌入し、該割型工具の締付け
を解除した後、引続いて該縮径部の（９） はぼ全長を嵌入することを特徴とする金属円筒体の開口
端部の嵌合方法を提供するものである。

また本発明は、第１の金属円筒体と第２の金属円筒体の
開口端部を、熱可塑性樹脂よりなる接着剤層を介して嵌
合する方法であって、第２の金属円筒体の開口端部を縮
径加工して、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実質
的に等しい外径を有する縮径部を形成し、第１の金属円
筒体の開口端部の内周に該接着剤層を形成し、第１の金
属円筒体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する
第１の孔部、該円筒形案内面に連接して半径方向内方に
延び、幅が第１の金属円筒体の開口端部の厚さと該接着
剤層の厚さの和に等しいか、それより若干大きい段差部
、および該段差部に実質的に連接して外方に拡がる截頭
円錐形案内面を有する第２の孔部を備えた割型工具の第
１の孔部に、該割型工具を締付けた状態で、第１の金属
円筒体の開口端部を、その端面が該段差部に当接するま
で嵌入し、次いで該第２の孔部より、第２の金属円筒体
の該縮径部を、該截頭円錐形案内面によシ絞（１０） りながら、第１の金属円筒体の該接着剤層の形成された
開口端部内に該縮径部のほぼ全長にわたり嵌入すること
を特徴とする金属円筒体の開口端部の嵌合方法を提供す
るものである。

さらにまた本発明は、第１の金属円筒体と第２の金属円
筒体の開口端部を、熱可塑性樹脂よりなる接着剤層を介
して嵌合する方法であって、第２の金属円筒体の開口端
部を縮径加工して、第１の金属円筒体の開口端部の内径
に実質的に等しい外径を有する縮径部を形成し、第１の
金属円筒体の開口端部の内周面に該接着剤層を形成し、
第１の金属円筒体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面
を有する第１の孔部、該円筒形案内面に連接して半径方
向内方に延び、幅が第１の金属円筒体の開口端部の厚さ
と該接着剤層の厚さの和に等しいか、それよシ若干大き
い段差部、および該段差部に実質的に連接して外方に拡
がる截頭円錐形案内面を有する第２の孔部を備えた割型
工具の第１の孔部に、該割型工具を締付けた状態で、第
１の金属円筒体の開口端部を、その端面が該段差部に当
接するまで嵌入し、次いで該第２の孔部より、第２の金
属円筒体の該縮径部の先端を、該截頭円錐形案内面によ
り絞シながら、第１の金属円筒体の該接着剤層の形成さ
れｆｃ開口端部内に嵌入し、該割型工具の締付けを解除
した後、引続いて該縮径部のほぼ全長を嵌入することを
特徴とする金属円筒体の開口端部の嵌合方法を提供する
ものである。

以下実施例を示すための図面を参照しながら、本発明に
ついて説明する。

第２図は、上部缶体１１の開口端部１１ａ内に、下部缶
体１２の開口端部１２ａを、熱可塑性樹脂よりなる接着
剤層１３を介して嵌入して、嵌合部１４を形成した金属
容器組立体１０を示したものである。金属容器組立体１
０は、この後嵌合用ダイ１５を取外して、嵌合部１４を
当該熱可塑性樹脂の熱接着可能温度、すなわち融点また
は軟化点よシ高い温度に加熱して、嵌合部１４を熱接着
することによって、接合部（嵌合部１４に対応するンを
形成され、金属容器となる。

上部缶体１１は、比較的薄い（例えば０．１５〜０、３
０　ｍｍ　）金属ブランクの（例えばぶシき、アルミニ
ウム合金等の）絞り加工等によって形成された継目無し
の胴部１１ｂ１肩部１１ｃおよび細口の口部ｌｉｄを備
えている。本明細書においては、このような形状の缶体
をも金属円筒体とよぶ。下部缶体１２も、比較的薄い金
属ブランクの絞り加工等によって形成されたカップ状体
であって、胴部１２ｂおよび底部１２ｃを備えている。

本明細書においては、このような形状のカップ状体をも
金属円筒体とよぶ。上部缶体１１の胴部１１ｂの外径と
肉厚は、下部缶体１２の胴部１２ｂの外径と肉厚に夫々
実質的に等しい。１６および１７は夫々、嵌合のため用
いられる上部缶体１１および下部缶体１２の押込体であ
る。

絞り加工等によって成形さ、ｆｌ、た直後の下部缶体１
２の胴部１２ｂは、開口端部１で同一径であるが、第３
図（ａ）に示すように、開口端部を縮径加工して、外径
が−Ｌ部缶体１１の開口端部１１ａの内径と実質的に等
しい、短円筒形の稲径部１２ａ′を形成する。ｋｉ径部
１２ａ′の長さはｌＩ達常約２〜１０（１３） ｍｍである。１２ａ”は縮径部１２ａ′形成に伴ない形
成された肩部である。

次に縮径部１２ａ′の外周面１２ａ１’、端面１２ａ２
’および内周面の端面１２　ａ２’寄りの部分１２ａ３
’に、接着剤層１３を形成する。端面１２ａ２’を接着
剤層１３で被覆するのは、下部缶体１２の内面（上部缶
体１１の内面も同じ）は、通常図示されない防食塗膜で
保護されているが、端面１２ａ２′はカットエツジであ
るため金属が露出しているので、この露出金属を内容物
による侵食に対して保護するためである。従ってかかる
保護を必要としない場合は、外周面１２ａ、’のみの被
覆でもよい。接着剤層１３（外周面１２ａ＋’上の）の
形成は、接着剤の潤滑効果により嵌入を容易にし、！ｆ
、たバリのために接合部に気孔が生成するのを防止でき
るという利点を有する。

接着剤層１３は、粉体塗装やスラリー塗装等によって形
成してもよいが、熱接着性フ０ラスチックチーｆ（例え
ば変性線状ポリエステル、又はナイロン１１もしくは１
２等の比較的低融点で極性基（１４） を有する熱可塑性樹脂のテープ）を、必要に応じプライ
マ一層を介して貼着することによって形成するのが最も
好ましい。所定の均一の厚さの、かつ表面が平滑で気孔
等のない接着剤層１３を得ることができるからである。

プラスチソクテーフ０による接着剤層１３の形成は、例
えば本発明者等がさきに提案したように、次のようにし
て行なわれる。先づ接着ロールの周面に真空吸着によっ
て保持された外周面１２ａ、’の周長と実質的に等しい
長さのテープ片を、熱接着可能温度に加熱され、かつ内
部をマンドレルで支持された縮径部１２ａ′を、接着ロ
ールと同一の周速度で回転しながら、外周面１２ａ、’
上に、はみ出し部を残して、抑圧下に移行させて、外周
面１２　ａ、ｚ上にテープ片を熱接着する。次にダイに
よってはみ出し部を半径方向内方に折曲げて、はみ出し
部の基部を端面］、２ａ２’の全面に当接させ、次いで
縮径部１２ａ′内に中子を挿入して、はみ出し部を折返
して、折返されたはみ出し部を内周面部分１２　ａ３／
に中子により押圧し、抑圧状態において、縮径部１２ａ
′を前記熱接着可能温度に加熱して、はみ出し部を端面
１２ａ２’および内周面部分１２ａ３’に熱接着する。

用いられるテープ片の厚さ、従って接着剤層１３の厚さ
は、通常約３０〜１００μｍであって、開口・端部１１
ａおよび縮径部１２ａ′の厚さく通常約０１５〜０．３
０　ｍｍ　）よシも、はるかに薄い。

ダイ１５は、第４図に示すように、１対の半割型１５ａ
、１５ｂよりなシ、割型を締付けた状態において、第３
図（ａ）に示すように、上部缶体１１の開口端部１１ａ
挿入用の孔部１８、および下部缶体１２の縮径部１２　
ａ’挿入用の孔部１９を有（−ている。孔部１８には、
円錐台形の導入用案内面１８ａおよび短円筒形の開口端
部１１ａを嵌入可能な案内面１８ｂが形成されている。

この場合の１嵌入可能な」とは、嵌入しても実質的に開
口端部１１ａを変形させない程度の比較的緩い嵌入が可
能であるという意味であって、例えば嵌合代約０、２　
Ｉｎｍ以下の場合をいう。

円筒形案内面１８ｂに連接して、半径方向内方に延びる
段差部２０が形成されている。図では段差部２０の半径
方向幅は、開口端部１１ａの厚さに等しくなっているが
、後者より若干（座屈を生じない範囲内で；例えば約０
．２　ｍｍ以下）大きくても差支えない。２１は段差部
２０の内径を定めるための、ごく細幅の円筒形面取り部
であって、円筒形面取り部２１を介して、段差部２０は
孔部１９の外方に拡がる截頭円錐形案内面１９ａに連接
している。このよう々連接の態様を本明細書においては
、実質的に連接すると呼ぶ。截頭円錐形案内面１９ａは
、嵌合が終了した時点（第３図（ｄ）参照）で、下部缶
体１２の肩部１２　ａ”に接触しない程度のチー・ぐを
有１−でイル。

ダイ１５を用いて嵌合は次のようにして行なわれる。先
づダイ１５を締付け、固定した状態Ｃごおいて、押込体
１６によって上部缶体１１の開目端部１１ａを、その端
面１１ａ２が段差部２０に邑接するまで嵌入し、開口端
部１１ａの固定と整形（１ｍ而面円形への）を行なう。

次に下部缶体１２の縮径部１２ａ′を、押込体１７によ
シ孔部１９を（１７） 通って、」二部缶体１１と同軸にダイ１５　Ｖ（ｌ挿入
する。縮径部１２ａ′の部分の外径は、接着剤層１３の
厚さの２倍だけ、段差部２０の内径より大きいので、段
差部２０、従って開口端部１１ａの端面１１ａ２に達す
るまでに、外周面１２ａｌ’の先端部上の接着剤層１３
が截頭円錐形案内面１９ａＫ接触し、さらに押込まれる
と、第３図（ｂ）に示すように、縮径部１２ａ′の先端
は、実質的に弾性的に絞り込捷れで、上部缶体１１の開
口端部１１ａ内に嵌入される。

この時点で、第５図に示すように、ダイ１５の締伺を解
除すると、第３図（ｃ）に示すように、開口端部１１ａ
と縮径部１２ａ′先端の嵌合部１４′の嵌合代である接
着剤層１３の厚さ分だけ、嵌合部１４′に対応する開口
端部１１ａの部分および縮径部１２ａ′のＩｆｆ分は、
夫々実實的に弾性的に拡開および収縮する。引続いて上
記締付を解除した状態で、縮径部１２ａ′をほぼその全
長にわたり、開口端ｈｌｌ１１１　ａ内に嵌入すること
によって、気密な嵌合部１４が形成される。嵌合部１４
にはスプリン（１８） グパックによる内部押圧力が加わっているので、接着剤
層１３の熱接智可能温度に加熱し、熱接着することによ
シ、気密な接合部が得られる。

以上の実施例においては、縮径部１２ａ′の先端が、開
口端部１１ａ内に嵌入された時点でダイ１５の締伺を解
除したが、締付を解除することなく、締付けたまま、縮
径部１２ａ′のほぼ全長にわたり嵌入を行なって嵌合部
１４を形成してもよい。

ただしこの場合Ｑづ：嵌合工程中の開口端部１１ａの拡
開はないので、嵌合工程中の縮径部１２　ａ’の収縮量
は前記実施例の場合の約２倍となる。従って縮径部が薄
肉で比較的軟質の利料よりなる場合、もしくは接着剤層
１３が比較的厚い場合等には、嵌入のさい縮径部１２ａ
′が座屈を生ずるおそれがある。

また第６図（ａ）に示すように、上部缶体３１の開口端
部３１ａの内周面３１ａ３に、粉体塗料もしくはスラリ
ー塗装（塗装後乾燥固化させる）によシ、接層剤層３３
を形成し、第６図（ｂ）に示すように、縮径部３２ａ′
を、接着剤層３３か形成された開口端部３１ａ内に嵌入
して、嵌合部４４を形成してもよい。この場合に用いら
れるダイ３５は、段差部４００牛径方向幅か、開目端部
３１ａの厚さと接着剤層３３の埠さの和に等しいか、そ
れよＩ）若干大きい点を除いては、前記のダイ１５と同
様である。この場合も、縮径部３２ａ′の先端が開口端
部１３１　ａ内に嵌入された後、ダイ３５の締付を解除
して、嵌入を続けて嵌合部４４を形成してもよいし、ま
た上記解除を行なうことなくその１ま嵌入を続けて嵌合
＝＋８４４を形成しでもよい。

しかし、この場合は前述のように所望の一定厚さの、表
面平滑な接着剤層を得ることが困難であり、そのため縮
径部３２ａ′が薄肉で比較約款かい材料よりなる場合、
接着剤層３３が局部的に厚い部分で縮径部３２ａ′に座
屈が生じたり、あるいは接着剤層３３か胸部的に薄い部
分に、加熱による熱接着後も内外を貫通する気孔を生じ
て気密性が損なわれることかめる。

本発明によ７Ｌば、金属円筒体の開口端部を接着剤層を
介して嵌合する場合の嵌合代が、接層剤層の厚さと実質
的に等しくて小さいので、嵌入される側の開口端部、す
なわち縮径部に座屈を生ずるおそれが少ないという効果
を有する。また両金属円筒体の胴部の外径か等しい場合
、嵌合部従って接合部が胴部とは／震同−円筒面土に位
置し、シュリンク包装やラベル貼着の場合、フィルムや
ラベルが破断したり、これらに段部がつぐおそれがない
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は比較のための嵌合部の縦断面図、第２図は本発
明の方法によ多形成された嵌合部を有する金属容器組立
体の例と、この形成に用いられる工具の例の縦断面図、
第３図は第２図の嵌合部を形成する工程を示す要部縦断
面図であって、几３図（ａ）は嵌合前の状態を、第３図
（ｂ）は嵌合初期の状態を、第３図（ｃ）は、タイの締
付を解除した時点の状態を、第３図（ｄ）は嵌合が終了
した時点の状態を示す図面、第４図は第３図（ａ）のＩ
Ｖ−ＩＶ線に沿う縦断面図、第５図は第３図（ｃ）のＶ
−Ｖ勝に沿う縦断面図、第６図は本発明の他の方法によ
シ嵌合部を（２■） 形成する工程の一部を示す要部縦断面図であって、第６
図（ａ）は嵌合前の状態を示す図面、第６図（ｂ）は嵌
合終了後の状態を示す図面である。 １１．３１・・・上部缶体（第１の金属円筒体）、１１
ａ、３１ａ・・・開口端部、１２．３２・・・下部缶体
（第２の金属円筒１４−）、１２ａ’、３２ａ’・・・
縮径部、１３．３３・・・接着剤層、１４．４４・・・
嵌合部、１５．３５・・・嵌合部ダイ（割型工具）、１
８゜１９・・・孔部、１８ｂ・・・円筒形案内面、２０
．４０・・・段差部、１９ａ・・・截頭円錐形案内面。 特許出願人　　岸　本　昭 （２２）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の金属円筒体と第２の金属円筒体の開口端部
   を、熱可塑性樹脂よりなる接着剤層を介して嵌合する方
   法であって、第２の金属円筒体の開口端部を縮径加工し
   て、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実質的に等し
   い外径を有する縮径部を形成した後、該縮径部の外周面
   に該接着剤層を形成し、第１の金属円筒体の開口端部を
   嵌入可能な円筒形案内面を有する第１の孔部、該円筒形
   案内面に連接して半径方向内方に延び、幅が第１の金属
   円筒体の開口端部の厚さに等しいか、それより若干大き
   い段差部、および該段差部に実質的に連接して外方に拡
   がる截頭円錐形案内面を有する第２の孔部を備えた割型
   工具の第１の孔部に、該割型工具を締付けた状態で、第
   １の金属円筒体の開口端部を、その端面が該段差部に当
   接するまで嵌入し、次いで該第２の孔部よシ、第２の金
   属円筒体の該接着剤層が形成された縮径部を、該截頭円
   錐形案内面により絞シながら、第１の金属円筒体の開口
   端部内に該縮径部のほぼ全長にわたシ嵌入することを特
   徴とする金属円筒体の開口端部の嵌合方法。
2. （２）第１の金属円筒体と第２の金属円筒体の開口端部
   を、熱可塑性樹脂よシなる接着剤層を介して嵌合する方
   法であって、第２の金属円筒体の開口端部を縮径加工し
   て、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実質的に等し
   い外径を有する縮径部を形成した後、該縮径部の外周面
   に該接着剤層を形成し、第１の金属円筒体の開口端部を
   嵌入可能な円筒形案内面を有する第１の孔部、該円筒形
   案内面に連接して半径方向内方に延び、幅が第１の金属
   円筒体の開口端部の厚さに等しいか、それより若干大き
   い段差部、および該段差部に実質的に連接して外方に拡
   がる截頭円錐形案内面を有する第２の孔部を備えた割型
   工具の第１の孔部に、該割型工具を締付けた状態で、第
   １の金属円筒体の開口端部を、その端面が該段差ｇ１３
   に当接する筐で嵌入し、次いで該第２の孔部より、第２
   の金属円筒体の該接着剤層が形成された縮径部の先端を
   、該截頭円錐形案内面により絞りながら、第１の金属円
   筒体の開口端部内に嵌入し、該割型工具の締付けを解除
   した後、引続いて該縮径部のほぼ全長を嵌入することを
   特徴とする金属円筒体の開口端部の嵌合方法。
3. （３）第１の金属円筒体と第２の金属円筒体の開口端部
   を、熱可塑性樹脂よりなる接着剤層を介して嵌合する方
   法であって、第２の金属円筒体の開口端部を縮径加工し
   て、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実質的に等し
   い外径を有する縮径部を形成し、第１の金属円筒体の開
   口端部の内周に該接着剤層を形成し、第１の金属円筒体
   の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する第１の孔
   部、該円筒形案内面に連接して半径方向内方に延び、幅
   が第１の金属円筒体の開口端ｉの蔵さと該接着剤層の厚
   さの和に等しいか、それより若干大きい段差部、および
   該段差部に実質的に連接して外方に拡がる截頭円錐形案
   内面を有する第２の孔部を備えた割型工具の第１の孔部
   に、該割型工具を締付けた状態で、第１の金属円筒体の
   開口端部を、その端面が該段差部に当接するまで嵌入し
   、次いで該第２の孔部よシ、第２の金属円筒体の該縮径
   部を、該截頭円錐形案内面により絞シながら、第１の金
   属円筒体の該接着剤層の形成された開口端部内に該縮径
   部のほぼ全長にわたシ嵌入することを特徴とする金属円
   筒体の開口端部の嵌合方法。
4. （４）第１の金属円筒体と第２の金属円筒体の開口端部
   を、熱可塑性樹脂よりなる接着剤層を介して嵌合する方
   法であって、第２の金属円筒体の開口端部を縮径加工し
   て、第１の金属円筒体の開口端部の内径に実質的に等し
   い外径を有する縮径部を形成し、第１の金属円筒体の開
   口端部の内周面に該接着剤層を形成し、第１の金属円筒
   体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する第１の
   孔部、該円筒形案内面に連接して半径方向内方に延び、
   幅が第１の金属円筒体の開口端部の厚さと該接着剤層の
   厚さの和に等しいか、それより若干大きい段差部、およ
   び該段差部に実質的に連接して外方に拡がる截頭円錐形
   案内面を有する第２の孔部を備えた割型工具の第１の孔
   部に、該割型工具を締付けた状態で、第１の金属円筒体
   の開口端部を、その端面が該段差部に当接するまで嵌入
   し、次いで該第２の孔部より、第２の金属円筒体の該縮
   径部の先端を、該截頭円錐形案内面により絞りながら、
   第１の金属円筒体の該接着剤層の形成された開口端部内
   に嵌入し、該割型工具の締付けを解除した後、引続いて
   該縮径部のほぼ全長を嵌入することを特徴とする金属円
   筒体の開口端部の嵌合方法。
5. （５）接着剤層が熱可塑性樹脂テープの熱接着によって
   形成された特許請求の範囲第１項又は第２項記載の金属
   円筒体の開口端部の嵌合方法。