JPS6244940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は容器の底部を押圧して内容物を吐出す
る容器に係るもので、さらに詳しくはコーキイン
グ剤やシーリング剤等の充填剤を充填した押圧用
容器に関するものである。

〈従来の技術〉 この種の充填剤は、酸化により凝固する特性を
利して、シーリング剤やコーキイング剤用に供さ
れているわけで、逆に未使用保存時に当つては容
器内に外部からの空気、湿気、水分等の侵入する
ことを防がなければならない。また湿度差による
充填物の膨張、縮小にも耐える必要があり、特に
膨張に対する十分な耐圧力が望まれる。さらに、
この種充填剤には、油性、プチル系、アクリル
系、ウレタン系、シリコン系等々の夫々異質の充
填剤があり、気密性、耐圧力の要求度も異なつて
いる。従つて同一の底蓋を使用し、補助的な方法
のみで目的が達せられれば経済面でも作業面でも
益する所大であると同時に、一方使用するにあた
つて、簡単にシールが外れるようにして特殊な工
具を必要としないようにすることも重要なことで
ある。

ここで、押圧用容器への充填剤の封入方法及び
その使用方法を説明しておくと、まず、容器の中
に脱泡された充填剤を注入する。この注入は、流
動性等を考慮して充填剤を加熱させた状態で行わ
れる。注入の後、充填剤が酸化し硬化変質しない
間に底蓋を容器に取り付けることにより、充填剤
を容器内に密封し、市販される。この時に留意す
べきことは、加熱されていた充填剤の温度が下が
ると伴に充填剤が収縮し、底蓋が容器内に引き込
まれるように摺動することである。なお、使用に
あたつては、容器の底蓋を内方に押し込むことに
より、容器先端に取り付けられた吐出口から充填
剤を適宜吐出させる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 次に、現在市販されている、この種の容器の底
蓋を図面に基づいて説明するに、第５図Ａに示
す如く単に断面が略コ字状の底蓋イの外周縁鍔部
ロを曲折して形成した溝に容器の後端を挿入して
シールし、作業時ハのミシン目またはスコアー部
から切離して使用するものがある。これは樹脂製
又は紙製からなり、熱融着あるいは接着剤による
シールであるため完全でなく、ミシン目スコアー
が施されているために、ガスバリヤー性にも欠
け、内容物の膨張に対するシール部の耐圧力が弱
い。また耐圧力を増す目的でシールを強力にする
と、鍔部ロの除去が困難となる。第５図Ｂに示
す如く、容器ホの後端を内側に曲げ、底蓋ニを環
装させる方法もある。しかしこれは、単に底蓋ニ
の外れを防ぐだけで、ヘに示すように大小無数の
皺が必然的に発生するので気密性に欠ける。更に
第５図Ｃに示す如く、押圧用底蓋ニを容器ホに
セツトする際、新たに内側に環状の斜方鍔のある
リングトを容器ホに環装させる方法もあるが、こ
れまた該底蓋ニの外れ防止を目的としたものであ
る。しかし、容器ホと底蓋ニとは単なる嵌合であ
り、気密性には不充分である。

そこで第５図Ｄに示す如く、底蓋ニを容器ホに
まず嵌合させ、底蓋ニと容器ホの底部とを断面Ｕ
字状のリングトでかしめる方法が行われるに至つ
た。しかしこの方法では、単にリングトでかしめ
るだけで、気密性が未だ充分でない場合がある。
さらにこの方法では、共に変形しやすい形状の底
蓋ニとリングトとを別体としているため、一般的
な注意を払つてこれらを管理し移動していても、
リングト等に変形が生じてしまつていた。これら
の変形は底蓋ニの容器ホへの嵌入を困難にし、た
とえ嵌入できたとしても、容器ホと底蓋ニとの間
に隙間が生じ容器ホの気密性等を害していた。ま
た、この方法では、リングトのかしめ作業が完了
するまで、容器ホと底蓋ニとを正しい位置で保持
しておく必要があるが、容器ホに加熱後注入され
た充填剤が冷えて収縮し、底蓋が容器内に引き込
まれるように摺動するため、底蓋ニを正しい位置
で保持することができなかつた。その結果、容器
ホと底蓋ニとがずれた状態でかしめられることに
なり、容器の気密性を損なう一因となつていた。
しかも、かしめのみで充分な気密性を得ようとす
れば、かしめの力を大きくしなければならない
が、大きくすればするほど底蓋ニや容器ホの変形
が生じやすく、充分な気密性を得ることは困難で
あつた。

さらに前述のように、充填剤は温度変化により
収縮膨張を行い、これに伴い底蓋が容器内に引き
込まれ押し出されるように摺動する。そして充填
剤を封入した容器が冬期夏期を通じて在庫された
場合、その気温変化に伴い収縮膨張を行い、底蓋
が摺動する。その結果、容器と底蓋の嵌合があま
りなく、その間から空気が浸入し充填剤が酸化し
硬化変質してしまうという問題点を有する。

本考案の押圧用容器は、叙上の各欠点を一挙に
解決すると共に、さらに前述の如く各種異質の充
填剤に対して、同一の底蓋材に接着剤等による仮
止めを併用することにより、目的としている気密
性、耐圧力を得ることの出来る押圧用容器の提供
を目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本考案は、コーキイング剤やシーリング
剤等の充填剤を充填する押圧用容器本体と、容器
本体の底に取り付けられた押圧用容器の底蓋材と
からなる押圧用容器において、該底蓋材Ｌが鍔付
リング体１と、一端が開放され他端に底部８を有
する有底筒状の皿状押板本体５とにより構成さ
れ、この鍔付リング体１のリング部２の一端が絞
られその径を小さくされ、リング部２の他端が外
方向に延設されることにより鍔部３とされ、鍔付
リング体１のリング部２外壁と前記皿状押板本体
の一端縁部６内壁とが嵌合圧着されることにより
鍔付リング体１と皿状押板本体５とが予め一体化
されると共に、少なくとも皿状押板本体５の端縁
部６と鍔付リング体１のリング部２との間にシー
ル材１３による密封が施されて一体密封化された
底蓋材Ｌとし、この底蓋材Ｌが皿状押板本体５の
底部８を先端側に向けて押圧用容器９の後端へ嵌
入され、鍔付リング体１の鍔部３が容器９の先端
方向に折曲されると共に、当該鍔部３の周縁部４
が容器９の後端方向に内側に折曲された状態で鍔
付リング体１の鍔部３が押圧用容器９の後端１０
に巻きつけられてなり、皿状押板本体５と容器９
の夫々の端部が鍔付リング体１によつて挟持圧着
されてなることを特徴とする押圧用容器を提供す
ることにより上記の問題点を解決する。

尚、容器９後端への鍔部３及びその周縁部４の
捲き付け状態は、第３図に示すように、押圧用容
器の後端１０が鍔付リング体の鍔部３と共に容器
９の先端方向に折曲され、当該後端１０が鍔部３
と鍔部の周縁部４との間に挟持されてなるように
してもよく、或いは第２図に示すように、押圧用
容器の後端１０が折曲されることなく、鍔部３の
内側に鍔部の周縁部４が配位されてなるようにし
てもよい。

〈作 用〉 本考案の押圧用容器においては、底蓋材Ｌが、
鍔付リング体１と皿状押板本体５とをあらかじめ
嵌合圧着させて一体化したもので、両者が、互い
に補強しあうように組み合わされ、両者の強度が
飛躍的に向上する。また、底蓋材Ｌの容器９底部
への嵌入、取付に際しては、鍔付リング体の鍔部
３が底蓋材Ｌと容器９との位置決めの基準として
機能しうる。さらに、底蓋材と容器との位置決め
が完了すると同時に鍔付リング体の鍔部３および
その周縁部４を折り曲げることによつて底蓋材Ｌ
の取り付けが完了する。その結果、底蓋材の取付
作業中容器の内容物による圧力によつて底蓋材が
ずれるおそれが解消される。

しかも、鍔付リング体１の鍔部３が容器９の先
端方向に折曲されると共に、当該鍔部３の周縁部
４が容器９の後端方向に内側に折曲された状態で
鍔付リング体１の鍔部３が押圧用容器９の後端１
０に巻きつけられてなり、皿状押板本体５と容器
９の夫々の端部が鍔付リング体１によつて挟持圧
着されてなるため、単なるかしめに比して、容器
９端部の気密性が高まるものである。又かしめに
比して充分な気密性が得られるため、必要以上に
挟着の力を強くする必要がなく、底蓋材の取り付
け作業中に無用な変形等を生じさせることがな
く、正確な取り付けが可能となる。

さらに、皿状押板本体５の端縁部６と鍔付リン
グ体１のリング部２との間にシール材１３による
密封が施されることにより、皿状押板本体５の摺
動が完全に防止される。この密封を行うことによ
り皿状押板本体５は鍔付リング体１により挟着さ
れているだけでなく、シール材１３により接着さ
れているものである。その結果、充填剤の膨張収
縮が生じても皿状押板本体５は、摺動せず、容器
の所定箇所に停止した状態を続けるものである。

〈実施例〉 以下図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。第１図は本考案の押圧用容器の底蓋材Ｌの正
面断面図で、鍔付リング体１のリング部２の外周
は、皿状押板本体５の端縁部６が、嵌合圧着され
ている。鍔付リング体１は、リング部２の一端を
外方向に延設して鍔部３を形成したものであり、
鍔部３周縁は、容器の後端に捲回するべくリング
部２の方向に折り曲げられている。リング部２の
他端周縁２ａは、若干絞られ、その径を小さくし
て、リング部２の皿状押板本体５への下部周縁７
は若干絞つて容器に容易に嵌合できるようにし、
また容器内壁を損傷しないよう留意している。８
は皿状押板本体５の底部である。

このように鍔付リング体１と皿状押板本体５と
があらかじめ一体化されてなる底蓋材Ｌは、第２
図Ａに示す如く、充填剤（図示せず）が注入され
た円筒形の容器９に、該容器９内の空気を抜きな
がら嵌入されていく。この嵌入は容器９の後端１
０と鍔付リング体１の鍔部３とが接触した時点で
停止される。停止と同時に鍔付リング体１の鍔部
３が金型等により押圧され、容器９の後端１０の
外壁に鍔部３の周縁部４が捲回された時点で、底
蓋材Ｌの容器９への取付が完了する。

容器９後端への鍔部３及びその周縁部４の捲き
付け状態は、第２図Ｂに示すように、押圧用容器
の後端１０が折曲されることなく、鍔部３の内側
に鍔部の周縁部４が配位されてなる。

これにより、容器９は皿状押板本体５が嵌合さ
れた状態で密封され、しかも、さらに鍔付リング
体１の鍔部３端縁４は容器９の後端１０外壁に捲
回されているため、容器の気密性、ガスバリヤー
性、密封性が高められ、容器９に皿状押板本体５
が確実に保持される。

この容器９を使用するにあたつては、まず、皿
状押板本体５の底部８を矢印の方向に押圧する。
すると、鍔付リング体１の挟着を脱した皿状押板
本体５が矢印の方向に進行し、容器９内に封入さ
れた充填材が吐出口１２より吐出される。

なお、皿状押板本体５には、金属製や金属と合
成樹脂との複合材料製や合成樹脂製等の種々の素
材を採用することができ、充填材の性質や、作業
能率性、製造コスト等、必要に応じて適宜に選択
採用すればよい。

さらに、容器９と押圧用容器の底蓋材Ｌの密着
力、即ち耐圧力を増し、一層の気密性が必要であ
る場合には、次のようにすればよい。第３図はシ
リコーン系やウレタン系のコーキイング剤用に適
する別の実施例である。鍔部３の周縁部４を捲回
してフツク状に形成させた先端を容器９の後端１
０の外壁に喰い込ませて捲回挟着するようにして
環装させる。

この捲回挟着による環装は、第３図Ｂに示す如
く、先ず容器９の後端１０を外方に折り曲げてお
き、これに予め鍔部３の周縁部４をフツク状に捲
回してから、鍔部３を曲折するものであり、第３
図Ｃに示すように、押圧用容器の後端１０が鍔付
リング体の鍔部３と共に容器９の先端方向に折曲
され、当該後端１０が鍔部３と鍔部の周縁部４と
の間に挟持されてなるものである。

次に、充填剤封入ずみの容器をより長期に渡り
保管しても、充填剤の変質が生じないようにする
という目的のために、空気、湿気、水分等の浸入
を完全防止する方途としては、第４図Ａの１３の
位置にシール剤を塗布して密封仮止めする。また
これを一層強力化するには、第４図Ｂの如くリン
グ部２の外周全部の位置１４にシール剤を介在さ
せて密封仮止めするか、または第４図Ｃの如く鍔
部３の内側に接着剤１５等を樹脂コーテイング又
はデイツピングして、本考案の押圧用容器の底蓋
材Ｌを構成している皿状押板本体５を該リング体
１と共に容器９の外壁に密封仮止めする。

このように、皿状押板本体５の端縁部６と鍔付
リング体１のリング部２との間にシール材１３に
よる密封が施されることにより、第２図Ａの矢印
で示したように、皿状押板本体５と鍔付リング体
１との間から空気が浸入しこの浸入した空気が皿
状押板本体５の外周と容器９の内周との間から容
器内部へと浸入することを防止できるものであ
る。さらに重要なことは、この密封により皿状押
板本体５の摺動を完全に防止できる点である。前
述した通り、気温変化に伴う充填剤の膨張収縮に
より底蓋は摺動運動を行い、結果空気が容器内部
へと浸入し、充填剤の硬化変質が発生するという
問題点があつた。ところが、この密封を行うこと
により皿状押板本体５は鍔付リング体１により挟
着されているだけでなく、シール材１３により接
着されているものである。その結果、充填材の膨
張収縮が生じても皿状押板本体５は、摺動せず、
容器の所定箇所に停止した状態を続けるため、容
器９との嵌合があまくなつたり、容器９の皿状押
板本体５との間から空気が浸入したりすることを
防止でき、充填剤が酸化し硬化変質することを長
期に渡り防ぐことができるものである。

〈考案の効果〉 以上詳述した如く、本考案の押圧用容器におい
ては、底蓋材が、鍔付リング体と皿状押板本体と
をあらかじめ嵌合圧着させて一体化したもので、
両者が補強しあうように組み合されている。その
結果、従来は保管・取扱中に簡単に変形していた
両者が、互いに補強しあうように組み合わされた
ことによつて、両者の強度が飛躍的に向上し、保
管・取扱中に変形するというおそれが皆無とな
る。したがつて、底蓋材を容器に確実に嵌入、取
り付けし得るようになつた。

また、底蓋材の容器底部の嵌入、取付に際して
は、鍔付リング体の鍔部が底蓋材と容器との位置
決めの基準として機能しうる。さらに、底蓋材と
容器との位置決めが完了すると同時に鍔付リング
体の鍔部を折り曲げることによつて底蓋材の取り
付けが完了する。その結果、底蓋材の取付作業中
容器の内容物による圧力によつて底蓋材がずれる
おそれが全くなく、常に正しい位置で底蓋の取り
付けを完了しうる。

よつて、底蓋材を正して形状及び正しい取り付
け位置で常に容器に底蓋材を取り付けることが可
能になり、気密性、ガスバリヤー性、密封性、保
温性の高い容器を安定して提供し得る。

しかも、鍔付リング体１の鍔部３が容器９の先
端方向に折曲されると共に、当該鍔部３の周縁部
４が容器９の後端方向に内側に折曲された状態で
鍔付リング体１の鍔部３が押圧用容器９の後端１
０に巻きつけられてなり、皿状押板本体５と容器
９の夫々の端部が鍔付リング体１によつて挟持圧
着されてなるため、単なるかしめに比して、容器
９端部の気密性が高まるものである。又かしめに
比して充分な気密性が得られるため、必要以上に
挟着の力を強くする必要がなく、底蓋材の取り付
け作業中に無用な変形等を生じさせることがな
く、正確な取り付けが可能となるものであり、気
密性等に優れた容器を提供できたものである。

さらに重要なことは、皿状押板本体５の端縁部
６と鍔付リング体１のリング部２との間にシール
材１３による密封が施されることにより、皿状押
板本体５の摺動を完全に防止できる点である。こ
の密封を行うことにより皿状押板本体５は鍔付リ
ング体１により挟着されているだけでなく、シー
ル材１３により接着されているものである。その
結果、充填材の膨張収縮が生じても皿状押板本体
５は、摺動せず、容器の所定箇所に停止した状態
を続けるため、容器９との嵌合があまくなつた
り、容器９と皿状押板本体５との間から空気が浸
入したりすることを防止でき、充填剤が酸化し硬
化変質することを長期に渡り防ぐことができるも
のである。

従つて、本考案の押圧用容器にあつては、常に
高度の気密性等が保障され、容器内に充填した充
填物が使用者の手元に届くまでの長期に渡る流通
過程において、荷払い、輸送中の震動、衝撃によ
る変形及び皿状押板本体の弛み、並びに夏期、冬
期の温度差による充填物の膨張、凝縮で皿状押板
本体の滑動運動が起こり、容器との嵌合が甘くな
り、充填物が洩れたり、また空気、湿気が浸入
し、酸化凝固等の変質が起こるという従来の欠点
を解消し、完全な状態で保持することのできるよ
うになつたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の押圧用容器の底蓋材を正面か
らみた一部切欠断面図、第２図Ａは本考案の底蓋
材を押圧用容器の後端に環装した状態を示す一部
切欠断面図、第２図Ｂはその要部拡大断面図、第
３図Ａは第２図のまた別の実施例を示す一部切欠
断面図、第３図Ｂは第３図Ａの捲回挟着の中間過
程を示す一部切欠断面図、第３図Ｃは第３図Ａの
要部拡大断面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案の底
蓋材を密封仮止めした状態の実施例を示す部分断
面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来例の押圧用容
器の底蓋を示す一部切欠断面図である。 Ｌ……押圧用容器の底蓋材、１……鍔付リング
体、２……リング部、３……鍔部、５……皿状押
板本体、６……端縁部、８……底部、９……容
器、１１……充填剤、１３，１４，１５……密封
仮止めの位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ コーキイング剤やシーリング剤等の充填剤を
   充填する押圧用容器本体と、容器本体の底に取
   り付けられた押圧用容器の底蓋材とからなる押
   圧用容器において、 該底蓋材Ｌが鍔付リング体１と、一端が開放
   され他端に底部８を有する有底筒状の皿状押板
   本体５とにより構成され、 この鍔付リング体１のリング部２の一端が絞
   られその径を小さくされ、リング部２の他端が
   外方向に延設されることにより鍔部３とされ、 鍔付リング体１のリング部２外壁と前記皿状
   押板本体の一端縁部６内壁とが嵌合圧着される
   ことにより鍔付リング体１と皿状押板本体５と
   があらかじめ一体化されると共に、 少なくとも皿状押板本体５の端縁部６と鍔付
   リング体１のリング部２との間にシール材１３
   による密封が施されて一体密封化された底蓋材
   Ｌとし、 この底蓋材Ｌが皿状押板本体５の底部８を先
   端側に向けて押圧用容器９の後端へ嵌入され、 鍔付リング体１の鍔部３が容器９の先端方向
   に折曲されると共に、当該鍔部３の周縁部４が
   容器９の後端方向に内側に折曲された状態で鍔
   付リング体１の鍔部３が押圧用容器９の後端１
   ０に巻きつけられてなり、 皿状押板本体５と容器９の夫々の端部が鍔付
   リング体１によつて挟持圧着されてなることを
   特徴とする押圧用容器。 ２ 押圧用容器の後端１０が鍔付リング体の鍔部
   ３と共に容器９の先端方向に折曲され、当該後
   端１０が鍔部３と鍔部の周縁部４との間に挟持
   されてなることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の押圧用容器。 ３ 押圧用容器の後端１０が折曲されることな
   く、鍔部３の内側に鍔部の周縁部４が配位され
   てなることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の押圧用容器。