JPS58173034A - 金属中空体の嵌合方法 - Google Patents
金属中空体の嵌合方法Info
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- JPS58173034A JPS58173034A JP5607082A JP5607082A JPS58173034A JP S58173034 A JPS58173034 A JP S58173034A JP 5607082 A JP5607082 A JP 5607082A JP 5607082 A JP5607082 A JP 5607082A JP S58173034 A JPS58173034 A JP S58173034A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
詳しくは、金属中空体の開口端部同士を接漸剤層を介し
て嵌合する方法に関する。
て嵌合する方法に関する。
第１図に示すような、細目部１ｂを有する皿形状の継目
無し上部缶体１の比較的薄い（例えば約ｏ１５ 〜０．
３ ０ｍｍ’）開口端部１ａと、継目無しの円筒状胴部
２ｂを有する下部缶体２の同様に比較的薄い開口端部２
ａを熱融着性接着剤層４を介して接合し、周面接合部５
を有する金属容器３を製造する場合に、下部缶体２の開
口端部２ａの外周面に予め接着剤層４を形成して、これ
を上部缶体１の開口端部１ａ内に嵌入し、接着剤層４に
スプリングバンクにもとつく半径方向の内部圧力が加わ
った状態において、嵌合部を当該＋Ｉｊ：漸剤の熱融庸
可能温度以上に加熱して、開口端部１ａの内面と接層剤
層４を熱融着することが、開口端部に外（３） 部からの圧力を加えることなく（比較的薄いｂｒ４０□
端部に外部から圧力を加えることは実際的に困難である
）、気孔等のない満足な周面接合部５を得る上で望まし
い。
無し上部缶体１の比較的薄い（例えば約ｏ１５ 〜０．
３ ０ｍｍ’）開口端部１ａと、継目無しの円筒状胴部
２ｂを有する下部缶体２の同様に比較的薄い開口端部２
ａを熱融着性接着剤層４を介して接合し、周面接合部５
を有する金属容器３を製造する場合に、下部缶体２の開
口端部２ａの外周面に予め接着剤層４を形成して、これ
を上部缶体１の開口端部１ａ内に嵌入し、接着剤層４に
スプリングバンクにもとつく半径方向の内部圧力が加わ
った状態において、嵌合部を当該＋Ｉｊ：漸剤の熱融庸
可能温度以上に加熱して、開口端部１ａの内面と接層剤
層４を熱融着することが、開口端部に外（３） 部からの圧力を加えることなく（比較的薄いｂｒ４０□
端部に外部から圧力を加えることは実際的に困難である
）、気孔等のない満足な周面接合部５を得る上で望まし
い。
この場合、嵌入を容易にするため、上ｈｌｓ缶体１の開
口端部１ａの先端に外方に拡がる短いカール部１ａ，（
又はチー・ぐ部）ケ設けても、開臼淘部１ａ．２ａが比
較的薄く変形し易いため、真円が出す、嵌入が困難であ
るという問題を生ずる。嵌入を容易にするため、カール
部（又はテーパ部）を余り長くすると、上部缶体の開口
端部１ａの先端が、下部缶体２の胴部２ｂの半径方向外
方に突出して、鋭いカソトエツノによって手指を傷つけ
なシ、あるいけ熱収縮性プラスチックフィルムによるシ
ーリンク包装を行なった場合や、ラベルを粘着した場合
に、カットエソノにより尚該フィルムやラベルが破断す
るおそれかあるという問題を生ずる。
口端部１ａの先端に外方に拡がる短いカール部１ａ，（
又はチー・ぐ部）ケ設けても、開臼淘部１ａ．２ａが比
較的薄く変形し易いため、真円が出す、嵌入が困難であ
るという問題を生ずる。嵌入を容易にするため、カール
部（又はテーパ部）を余り長くすると、上部缶体の開口
端部１ａの先端が、下部缶体２の胴部２ｂの半径方向外
方に突出して、鋭いカソトエツノによって手指を傷つけ
なシ、あるいけ熱収縮性プラスチックフィルムによるシ
ーリンク包装を行なった場合や、ラベルを粘着した場合
に、カットエソノにより尚該フィルムやラベルが破断す
るおそれかあるという問題を生ずる。
本発明は、以上に述べた従来技術の問題点の解消を図る
ことを目的とする。
ことを目的とする。
（４）
上記目的を達成するため、本発明は先端が外方に拡がる
短いカール部又はテーノや部と、該カール部又はテーパ
部に連接する円筒状部よりなる開口端部を有する第１の
金属中空体の該開口端部内に、肩部と肩部に連接する短
円筒状縮径部よシなシ、該縮径部の外周面に沿い接着剤
層が形成された開口端部を有する、第２の金属中空体の
該開口端部を嵌入する金属中空体の嵌合方法であって、
内径が該カール部又はチー・や部の最大外径に実質的に
等しい円筒状案内面と、該円筒状案内面に連接する該肩
部に係着可能な外波シの截頭円錐形係着面を有するダイ
の、該係着面に第２の金属中空体の該肩部を係着させた
状態において、第１の金属中２体の該カール部又はチー
・上部を該円筒形内面に沿い摺動させ、亮１の金属中空
体の該開口端部内に第２の金属中空体の開口端部を嵌入
することを特徴とする金属中空体の嵌合方法を提供する
ものである。
短いカール部又はテーノや部と、該カール部又はテーパ
部に連接する円筒状部よりなる開口端部を有する第１の
金属中空体の該開口端部内に、肩部と肩部に連接する短
円筒状縮径部よシなシ、該縮径部の外周面に沿い接着剤
層が形成された開口端部を有する、第２の金属中空体の
該開口端部を嵌入する金属中空体の嵌合方法であって、
内径が該カール部又はチー・や部の最大外径に実質的に
等しい円筒状案内面と、該円筒状案内面に連接する該肩
部に係着可能な外波シの截頭円錐形係着面を有するダイ
の、該係着面に第２の金属中空体の該肩部を係着させた
状態において、第１の金属中２体の該カール部又はチー
・上部を該円筒形内面に沿い摺動させ、亮１の金属中空
体の該開口端部内に第２の金属中空体の開口端部を嵌入
することを特徴とする金属中空体の嵌合方法を提供する
ものである。
さらに本発明は、先端が外方に拡がる短いカール乱文６
、チー・上部と、該カール乱文ｒよテーノヤ部に（５） 連接する円筒状部よりなる開口端部を有する第１の金属
中空体の該開口端部内に、肩部と肩部に連接する短円筒
状縮径部よりなシ、該縮径部の外周面に沿い接着剤層が
形成された開口端部を有する第２の金属中空体の該開口
端部を嵌入する金属中空体の嵌合方法であって、内径が
該カール部又はチー・２部の最大外径に実質的に等しい
円筒状案内面と、第２の金属中空体の該肩部近傍の円筒
形本体の外径と実質的に等しい内径を有する断面円形の
中空保合部を有するダイの、該中空保合部に該円筒形本
体を係合させた状態において、第１の金属中空体の該カ
ール部又はテーパ部を該円筒状案内面に沿い摺動させ、
第１の金属中空体の該開口端部内に、第２の金属中空体
の開口端部を嵌入することを特徴とする金属中空体の嵌
合方法を提供するものである。
、チー・上部と、該カール乱文ｒよテーノヤ部に（５） 連接する円筒状部よりなる開口端部を有する第１の金属
中空体の該開口端部内に、肩部と肩部に連接する短円筒
状縮径部よりなシ、該縮径部の外周面に沿い接着剤層が
形成された開口端部を有する第２の金属中空体の該開口
端部を嵌入する金属中空体の嵌合方法であって、内径が
該カール部又はチー・２部の最大外径に実質的に等しい
円筒状案内面と、第２の金属中空体の該肩部近傍の円筒
形本体の外径と実質的に等しい内径を有する断面円形の
中空保合部を有するダイの、該中空保合部に該円筒形本
体を係合させた状態において、第１の金属中空体の該カ
ール部又はテーパ部を該円筒状案内面に沿い摺動させ、
第１の金属中空体の該開口端部内に、第２の金属中空体
の開口端部を嵌入することを特徴とする金属中空体の嵌
合方法を提供するものである。
以下実施例を示すための図面を参照しながら本発明につ
いて説明する。
いて説明する。
第２図において、１１は」二部缶体でうって、比較的薄
い（例えば約０．１５〜０． ３ ０ ｍｔｎ ）金属
ブラ（６） ンク（例えば錫めっき鋼板やアルミニウム合金板等の）
の絞シ加工及び底部のバーリング加工等によって形成さ
れ、外方に拡がる短い（嵌合後、下部缶体の肩部１２ａ
２からはみ出さない程度に）カール部１１ａ、および円
筒形部１１ａ２よりなる開口端部１１ａ、肩部１１ｃお
よび口部１１ｂを崩している。本明細書においては、こ
のような形状の缶体をも、金属中空体とよぶ。
い（例えば約０．１５〜０． ３ ０ ｍｔｎ ）金属
ブラ（６） ンク（例えば錫めっき鋼板やアルミニウム合金板等の）
の絞シ加工及び底部のバーリング加工等によって形成さ
れ、外方に拡がる短い（嵌合後、下部缶体の肩部１２ａ
２からはみ出さない程度に）カール部１１ａ、および円
筒形部１１ａ２よりなる開口端部１１ａ、肩部１１ｃお
よび口部１１ｂを崩している。本明細書においては、こ
のような形状の缶体をも、金属中空体とよぶ。
１２は下部缶体であって、比較的薄い金属ブランクの絞
シ加工、もしくは絞り−しどき加工等によって形成され
、円筒形の胴部１２ｂ１および肩部１２ａ２と短円筒形
縮径部１２ａ１ よシなる開口端部１２ａ、ならびに図
示されない底部を有している。縮径部１２ａ、の外周面
には接着剤層１４（厚さは例えば約３０〜１００μｍ）
が形成されている。
シ加工、もしくは絞り−しどき加工等によって形成され
、円筒形の胴部１２ｂ１および肩部１２ａ２と短円筒形
縮径部１２ａ１ よシなる開口端部１２ａ、ならびに図
示されない底部を有している。縮径部１２ａ、の外周面
には接着剤層１４（厚さは例えば約３０〜１００μｍ）
が形成されている。
接着剤層１４は熱融着性プラスチック（例えば変性線状
ポリエステル、ナイロン１１又１ｊ１２、酸変性ポリオ
レフィン等の比軟的低融点で極性基を有する熱可塑性プ
ラスチック）よシなっている。
ポリエステル、ナイロン１１又１ｊ１２、酸変性ポリオ
レフィン等の比軟的低融点で極性基を有する熱可塑性プ
ラスチック）よシなっている。
接着剤層１４の形成は、粉体塗装もしくはスラリー塗装
（塗装後、乾燥固化する）等によって行なってもよいが
、均一な厚さで、表面平滑な、かつ気孔等のない接着剤
層が得られる点で、プラスチックテープの熱融着による
貼着によって行なうのが、特に好ましい。接着剤層１４
は、潤滑効果により嵌入を容易にし、またパリのために
接合部に気孔が生成するのを防止できるという利点を有
する。
（塗装後、乾燥固化する）等によって行なってもよいが
、均一な厚さで、表面平滑な、かつ気孔等のない接着剤
層が得られる点で、プラスチックテープの熱融着による
貼着によって行なうのが、特に好ましい。接着剤層１４
は、潤滑効果により嵌入を容易にし、またパリのために
接合部に気孔が生成するのを防止できるという利点を有
する。
このようなプラスチックテープの貼着は、例えば本発明
省等が先きに提案したように、次のようにして行なわれ
る。先づ接着ロールの周面に真空吸着によって保持され
た縮径部１２ａ、の外周面の周長と実質的に等しい長さ
の所定幅のテープ片を、熱融着可能温度に加熱され、か
つ内部をマンドレルで支持された縮径部１２ａ１を、接
着ロールと同一の速贋で回転しながら、前記外周面上に
、抑圧下に移行させて、テープ片を外周面上に貼着する
。
省等が先きに提案したように、次のようにして行なわれ
る。先づ接着ロールの周面に真空吸着によって保持され
た縮径部１２ａ、の外周面の周長と実質的に等しい長さ
の所定幅のテープ片を、熱融着可能温度に加熱され、か
つ内部をマンドレルで支持された縮径部１２ａ１を、接
着ロールと同一の速贋で回転しながら、前記外周面上に
、抑圧下に移行させて、テープ片を外周面上に貼着する
。
嵌合を可能にするため、カール部１１ａ１の最大内径Ｄ
１ は嵌着剤層１４の外径Ｄ２より僅かに犬きく（例え
ば約０．２〜２．０ ｍｍ ）定められ、！、た円筒形
部１１ａ２の内径Ｄｓは接着剤層１４の外径Ｄ２ よシ
僅かに小さく（例えば約２０〜２００μｍ）定められて
いる（第２図（ａ）参照）。
１ は嵌着剤層１４の外径Ｄ２より僅かに犬きく（例え
ば約０．２〜２．０ ｍｍ ）定められ、！、た円筒形
部１１ａ２の内径Ｄｓは接着剤層１４の外径Ｄ２ よシ
僅かに小さく（例えば約２０〜２００μｍ）定められて
いる（第２図（ａ）参照）。
１６は嵌合用のダイであって、上部缶体１１の開口端部
１１ａを導入するための、外波りの截頭円錐形導入面１
６ａ１内径Ｄ４が、カール部１１ａ、の最大外径Ｄ５に
実質的に等しい、すなわちカール部１１ａ１が実質的に
収縮することなく摺動可能な円筒形案内面１６ｂ１およ
び下部缶体１２の肩部１２ａ２を係着可能な外波シの截
頭円錐形係着面１６ｃによって画定される孔部１７を形
成されている。
１１ａを導入するための、外波りの截頭円錐形導入面１
６ａ１内径Ｄ４が、カール部１１ａ、の最大外径Ｄ５に
実質的に等しい、すなわちカール部１１ａ１が実質的に
収縮することなく摺動可能な円筒形案内面１６ｂ１およ
び下部缶体１２の肩部１２ａ２を係着可能な外波シの截
頭円錐形係着面１６ｃによって画定される孔部１７を形
成されている。
以上のダイ１６を用いて嵌合は次のようにして行なわれ
る。ダイ１６を図示されない固定具によって同定した状
態において、押込共（図示さｔｒ、ない）によって、第
２図（ａ）に示すように、下部缶体１２の肩部１２ａ２
を係着面１６ｃに係着させる。
る。ダイ１６を図示されない固定具によって同定した状
態において、押込共（図示さｔｒ、ない）によって、第
２図（ａ）に示すように、下部缶体１２の肩部１２ａ２
を係着面１６ｃに係着させる。
この係着によって、下＆１５缶悸１？と孔部１７との同
軸性、ならびに開目端部１２ａの真円度が確保される。
軸性、ならびに開目端部１２ａの真円度が確保される。
次に上部缶体１１の開口端部１１ａを、（９）
押込具１８によって、導入面１６ａ側から、カール部１
１ａ１を円筒形案内面１６ｂに沿って摺動させながら押
込む。そのさい上部缶４１１と孔部１７、従って下部缶
体１２との同軸性、および開目端部１１ａの真円度が確
保されるので、第２図（ｂ）に示されるように、開口端
部１２ａはｂＩＪ口端部１１ａ内にスムースに嵌入され
て、カール部１１ａ１が肩部１２ａ２ の上方部に止っ
た、接着剤層１４を介挿した嵌合部１５が形成される。
１ａ１を円筒形案内面１６ｂに沿って摺動させながら押
込む。そのさい上部缶４１１と孔部１７、従って下部缶
体１２との同軸性、および開目端部１１ａの真円度が確
保されるので、第２図（ｂ）に示されるように、開口端
部１２ａはｂＩＪ口端部１１ａ内にスムースに嵌入され
て、カール部１１ａ１が肩部１２ａ２ の上方部に止っ
た、接着剤層１４を介挿した嵌合部１５が形成される。
第３図に示される嵌合用ダイ２６は、第２図のダイ１６
の下部缶体１２の肩部１２ａ２に係着する截頭円錐形係
着面１６ｃの代りに、胴部１２ｂの肩部１２ａ２近傍部
１２ｂ１に係合する、その内径が該近傍部１２ｂ１の外
径に実質的に等しい断面円形の中空保合部２６ｃを有す
る点を除いては、導入面２６ａ、円筒形案内面２６ｂ等
の形状、寸法関係等は、ダイ１６と同一である。この場
合は、図示されない押込体によって、下部缶体１２の胴
部１２ｂの肩部近傍部１２ｂ１を中空係合部２６ｃに係
合させて、第２図の場合のように、下１−１３缶捧（１
り） １２の同軸性と真円度を確保し、第２図の場合と同様に
して、上部缶体１１の開口端部］、 ｌ ａ内に縮径部
１２ａ１を嵌入して、嵌合部１５（第３図（ｂ））を形
成する。
の下部缶体１２の肩部１２ａ２に係着する截頭円錐形係
着面１６ｃの代りに、胴部１２ｂの肩部１２ａ２近傍部
１２ｂ１に係合する、その内径が該近傍部１２ｂ１の外
径に実質的に等しい断面円形の中空保合部２６ｃを有す
る点を除いては、導入面２６ａ、円筒形案内面２６ｂ等
の形状、寸法関係等は、ダイ１６と同一である。この場
合は、図示されない押込体によって、下部缶体１２の胴
部１２ｂの肩部近傍部１２ｂ１を中空係合部２６ｃに係
合させて、第２図の場合のように、下１−１３缶捧（１
り） １２の同軸性と真円度を確保し、第２図の場合と同様に
して、上部缶体１１の開口端部］、 ｌ ａ内に縮径部
１２ａ１を嵌入して、嵌合部１５（第３図（ｂ））を形
成する。
上部缶体（すなわち金属中空体）は、第４図に示すよう
な、第２図に示される上部缶体１１の開口端部１１ａと
同一の、寸法関係（嵌合部ダイおよび下部缶体１２に対
する）をもつカール部１１’ａ、および円筒形部１１’
ａ２を有する開口端部１１′ａを有する円筒状の金属中
空体１１′であってもよい。
な、第２図に示される上部缶体１１の開口端部１１ａと
同一の、寸法関係（嵌合部ダイおよび下部缶体１２に対
する）をもつカール部１１’ａ、および円筒形部１１’
ａ２を有する開口端部１１′ａを有する円筒状の金属中
空体１１′であってもよい。
本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
カール部１１ａ１は外方に拡がる短いチー・平部であっ
てもよい。また接着剤層１４は縮径部１２ａ、（第２図
（ａ））の端面１２ａ’ｌおよび該端面に連接する内周
面まで延びていてもよい。さらにダイ１６の円筒形案内
面１６ｂは、僅かに内側に脹らむ大きな曲率を有する円
筒状案内面であってもよい。丑たダイ１６は、心太に応
じ、嵌合部を形成された嵌合金属中空体の取出しを可能
にするため割型構造にしてもよい。また金属中空体は溶
接缶胴体のように側面継目部を有するものであってもよ
い。
カール部１１ａ１は外方に拡がる短いチー・平部であっ
てもよい。また接着剤層１４は縮径部１２ａ、（第２図
（ａ））の端面１２ａ’ｌおよび該端面に連接する内周
面まで延びていてもよい。さらにダイ１６の円筒形案内
面１６ｂは、僅かに内側に脹らむ大きな曲率を有する円
筒状案内面であってもよい。丑たダイ１６は、心太に応
じ、嵌合部を形成された嵌合金属中空体の取出しを可能
にするため割型構造にしてもよい。また金属中空体は溶
接缶胴体のように側面継目部を有するものであってもよ
い。
本発明によれば、嵌合されるべき金属中空体の同軸性と
、開目端部の真円度が確保され、かつ外側となるべき開
口端部には、外方に拡がる短いカール部又はテーノｅ部
が形成されているので、金属中空体同士の嵌合がスムー
スに行なわれるという効果を有する。
、開目端部の真円度が確保され、かつ外側となるべき開
口端部には、外方に拡がる短いカール部又はテーノｅ部
が形成されているので、金属中空体同士の嵌合がスムー
スに行なわれるという効果を有する。
またカール部又はテーパ部が、嵌合後の金属中空体の胴
部外方に突出することがないので、手指を傷つけたり、
紙ラベルもしくはシーリンク包装のプラスチックフィル
ム等を破断するおそれがないという利点を有する。
部外方に突出することがないので、手指を傷つけたり、
紙ラベルもしくはシーリンク包装のプラスチックフィル
ム等を破断するおそれがないという利点を有する。
第１図は本発明の方法で嵌合さｔｂ、その後嵌合部を熱
融着された金属容器の例の縦断面図、第２図は本発明の
実施に用いられる第１の例の嵌合用ダイを用いて嵌合を
行なう工程を示すための縦断面図であって、第２図（ａ
）は嵌合直前の状態を示す図面、第２図（ｂ）は嵌合終
了後の状態を示す図面、第３図は本発明の実施に用いら
れる第２の例の嵌合用ダイを用いて嵌合を行なう工程を
示すための縦断面図であって、第３図（ａ）は嵌合直前
の状態を示す図面、第３図（ｂ）は嵌合終了後の状態を
示す図面、第４図は本発明の方法で嵌合された金属容器
組立体の例の要部縦断面図である。 １ 、１１ 、１１’・・・上部缶体（第１の金属中空
体）１ａ、１１ａ、Ｉｌ’ａ・・・開口端部、１ａ１
。 １１ａ、、１１’ａ１・・・力了ル部、１１ａ２＋１１
’ａ２・・・円筒形部（円筒状部）、２．１２・・・下
部缶体（第２の金属中空体）、２ａ、１２ａ・・・開口
端部、１２ａ１・・・縮径部、１２ａ２・・・肩部、１
２ｂ１ ・・・肩部近傍部、４，１４・・・接着剤層、
１６・・・嵌合用ダイ、１６ｂ・・・円筒形案内面（円
筒状案内面） Ｎ １６ ｃ・・・截頭円錐形係着面
、２６・・・嵌合用ダイ、２６ｂ・・・円筒形案内面（
円筒状案内面）、２６ｃ・・・中空保合部。 （１３） 第１図
融着された金属容器の例の縦断面図、第２図は本発明の
実施に用いられる第１の例の嵌合用ダイを用いて嵌合を
行なう工程を示すための縦断面図であって、第２図（ａ
）は嵌合直前の状態を示す図面、第２図（ｂ）は嵌合終
了後の状態を示す図面、第３図は本発明の実施に用いら
れる第２の例の嵌合用ダイを用いて嵌合を行なう工程を
示すための縦断面図であって、第３図（ａ）は嵌合直前
の状態を示す図面、第３図（ｂ）は嵌合終了後の状態を
示す図面、第４図は本発明の方法で嵌合された金属容器
組立体の例の要部縦断面図である。 １ 、１１ 、１１’・・・上部缶体（第１の金属中空
体）１ａ、１１ａ、Ｉｌ’ａ・・・開口端部、１ａ１
。 １１ａ、、１１’ａ１・・・力了ル部、１１ａ２＋１１
’ａ２・・・円筒形部（円筒状部）、２．１２・・・下
部缶体（第２の金属中空体）、２ａ、１２ａ・・・開口
端部、１２ａ１・・・縮径部、１２ａ２・・・肩部、１
２ｂ１ ・・・肩部近傍部、４，１４・・・接着剤層、
１６・・・嵌合用ダイ、１６ｂ・・・円筒形案内面（円
筒状案内面） Ｎ １６ ｃ・・・截頭円錐形係着面
、２６・・・嵌合用ダイ、２６ｂ・・・円筒形案内面（
円筒状案内面）、２６ｃ・・・中空保合部。 （１３） 第１図
Claims (3)
- （１）先端が外方に拡がる短いカール部又はテーパ部と
、該カール部又はテーパ部に連接する円筒状部よシなる
開口端部をＭする第１の金属中空体の該開口端部内に、
肩部と肩部に連接する短円筒状縮径部よシなシ、該縮径
部の外周面に沿い接層剤層が形成された開口端部を有す
る、第２の金属中空体の該開口端部を嵌入する金属中空
体の嵌合方法であって、内径が該カール部又はチー・や
部の最大外径に実質的に等しい円筒状案内面と、該円筒
状案内面に連接する該肩部に係着可能な外波りの截頭円
錐形係着面を有するダイの、該係着面に第２の金属中空
体の該肩部を係着させた状態において、第１の金揮中空
体の該カール部又はテーパ部を該円筒形内面に沿い摺動
させ、第１の金属中空体の該開口端部内に第２の金属中
空体の開口端部を嵌入することを特徴とする金属中空体
の嵌合方法。 - （２）先端が外方に拡がる短いカール部又はテーパ部と
、該カール部又はテーパ部に連接する円筒状部よりなる
開口端部を有する第１の金鵬中空体の該開口端部内に、
肩部と肩部に連接する短円筒状縮径部よりなり、該縮径
部の外周面に沿い接着剤層が形成された開口端部を有す
る第２の金属中空体の該開口端部を嵌入する釜属中空体
の嵌合方法であって、内径が該カール部又はチー・９部
の最大外径に実質的に等しい円筒状案内面と、第２の金
属中空体の該肩部近傍の円筒形本体の外径と実質的に等
しい内径を有する断面円形の中空係合部を有するダイの
、該中空保合部に該円筒形本体を係合させた状態におい
て、第１の金属中空体の該カール部又はテーパ部を該円
筒状案内面に沿い摺動させ、第１の金属中空体の該開口
端部内に、第２の金属中空体の開口端部を嵌入すること
を特徴とする金属中空体の嵌合方法。 - （３）第１の金属中空体のカール部又はテーパ部の最大
内径か接着剤層の外径より僅かに太きく、円筒状部の内
径が該接着剤層の外径よシ僅かに小さい特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の金属中空体の嵌合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607082A JPS58173034A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 金属中空体の嵌合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607082A JPS58173034A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 金属中空体の嵌合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173034A true JPS58173034A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6125447B2 JPS6125447B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=13016817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5607082A Granted JPS58173034A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 金属中空体の嵌合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866044B2 (en) | 2004-05-28 | 2011-01-11 | Sango Co., Ltd. | Method of producing metal tubular member |
| CN111375872A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 富尔西亚排气系统公司 | 废气部件制造装置及方法 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5607082A patent/JPS58173034A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866044B2 (en) | 2004-05-28 | 2011-01-11 | Sango Co., Ltd. | Method of producing metal tubular member |
| CN111375872A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 富尔西亚排气系统公司 | 废气部件制造装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125447B2 (ja) | 1986-06-16 |
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