SE451252B - Forfarande och anordning for framstellning av forpackning med invendig endforslutning - Google Patents

Description

451 252 med motsvarande konyta, och där presskolven ges ett i förväg fastställt presstryck, vilket bibehålls till dess de svetsningsbara skikten på utsidan av ändstyckets konyta och insidan av manteln börjar anta plastisk flytande form. I dettaïskede âstadskoms en nedtryckning av presskolven ett litet' stycke med väsentligen samma presstryck som tidigare, varefter presstrycket avlastas under det att svetsfogen får stelna. Förvarandet beskrivs i samband med högfrekvens- och ultraljudssvetsning. Den slutliga sänkningen av press- kolven sker lämpligen så långt, att den totala tjockleken på den sammanlagda svetsfogen mellan manteln och ändstycket blir ungefär lika tjock som tjock- leken på ettdera av de svetsbara skikten.

Förfarandet med högfrekvens- eller ultraljudssvetsningen kräver ett material i den cylindriska manteln och i ändstycket, som är utformat på speciellt sätt och innehåller ett högfrekvens- eller ultraljudsabsorberandeh material. Ett material för ändamålet kan vara utformat med en bärande stomme av'kartong, ett mellanskikt av aluminium och ett ytterskikt av svetsbar plast.

Ett sådant material är tämligen dyrbart att tillverka, dels beroende på svårigheter att laminera samman de tre materialskikten, dels även beroende på att det högfrekvens- eller ultraljudsabsorberande skiktet, t.ex. aluminium- skiktet, normalt inte tillhandahålls i så stora bredder som normala maskin- bredder för framställning av det bärande kartongmaterialet. Man får därför en del spill varför det trippellaminerade materialet ställer sig relativt dyr- bart.

Vare sig svetsningen sker med någon form av konstantvärme eller med högfrekvens- eller ultraljudssvetsning krävs normalt att de svetsningsbara skikten bildar en jämn svetsyta utan sådana steg som kan uppkomma t.ex. när förpackningsmanteln framställs av ett plant ämne, som fogas samman genom en överlappningsfog. Vanligen krävs därför att mantelns längsgående fog formas med någon typ av stumfog eller på något annat sätt, så att manteln får en rund om enhetlig materialtjocklek. Detta kan vâlla tillverkningsmässiga problem, och även vid sådan utformning av manteln kan det inträffa att smärre steg upp- kommer, vilka vid sammansvetsningen av ändstycket med manteln ger ett litet läckage eller en bristfällig svetsfog med följande läckanvisning i det nämnda steget.

Förfarandena förutsätter även en tämligen stor noggrannhet såväl vad avse materialtjockleken i manteln och ändstycket som inställningen för presskolvens förskjutning mot hållaren för förpackningsmanteln. En ökning av tjockleken på 'i /f//ø//ß oon nlsntnv 252 materialet liksom en för tät sammanföring av presskolven mot mantelhållaren ger en för tunn svetsfog. En reducerad tjocklek i materialet eller en för snäv sammanföring av presskolven och mantelhållaren ger i sin tur en ofull- ständig kontakt mellan de svetsningsbara materialskikten, och i båda dera fallen finns risk för uppkomsten av läckage. Till grund för uppfinningen har därför legat problemet att åstadkomma en metod och en anordning för botten- och/eller toppförslutning av en förpackning med hjälp av ett invändigt i manteln fastsvetsat lock under konstantvärme-, högfrekvens- eller ultraljuds- svetsning av ändstycket i manteln. Uppfinningen medger att man om så önskas delvis utnyttjar den enkla och billigare tidigare kända metoden att svetsa med hjälp av värmda backar, varvid man ändå erhåller samma snabba och effek- tiva svetsning som vid högfrekvens- eller ultraljudssvetsning. Alternativt kan svetsningen ske genom enbart högfrekvens- eller ultraljudssvetsning.

Vid metoden enligt uppfinningen formar man en cylindrisk mantel av ett plant ämne, som åtminstone på sin ena sida är belagd med ett svetsningsbart materialskikt, och ett ändstycke av en svetsningsbar folie eller något annat lätt värmbart material stansas ut och pressas ned i den öppna änden till manteln. Alternativa svetsmetoder kommer att framgå av den följande detalje- rade beskrivningen.

Det för anordningen enligt uppfinningen mest kännetecknande ligger däri att presskolven vid den del, där konstantvärme-, högfrekvens- eller ultra- ljudssvetsningen mellan manteln och ändstycket äger rum, är utformad med en expanderbar del,som under en viss period av svetstiden åstadkommer en elas- tisk extra tilltryckning av ett större eller mindre parti runt om hela svets- fogen, vilken elastisk tilltryckning är tillräcklig för att överbrygga even- tuella steg i det svetsbara materialet och att eliminera risken för allt för svag kontakt mellan de båda svetsningsbara skikten även vid eventuellt före- kommande steg i materialet. Presskolvens expanderbara del kan utgöras av en massiv eller ihålig ring av gunnü, plast eller annat material, vilken bringas att expandera antingen genom att ringen trycks samman i axiell riktning, så att den kommer att expandera i radiell riktning, eller genom att ringen vid- gas genom uppblâsning eller på annat sätt. Svetsningen kan ske genom nedfö- ring av presskolven i ett enda steg eller, såsom ovan angivits, i två på varandra följande steg varvid rörelsen i det sista steget kan utnyttjas för expandering av kolvens expanderbara ring eller liknande del. 451 252 Vid en första metod enligt uppfinningen hålls den öppna änden på manteln i en värmd kassett, och en tunn ändförslutningsoblat kan hållas av en likaledes värmd presskolv, så att de båda svetsningsbara skikten är del- vis flytande när delarna pressas samman. Därvid erhålls en momentan svets- ning under presstryck. Ändförslutningsoblaten är emellertid alltför svag, och för förstärkning av denna, så att förpackningen erhåller ett ändstycke med tillräcklig styrka pressas ett stabilt ändstycke ned och fixeras mot ändoblaten och oblatens uppvikta fläns. Fixeringen av ändstycket kan ske genom att oblaten eller ändstycket besprutas med ett lim eller annat vid- häftningsbart material. a Genom att man i det första förslutningsskedet sålunda utnyttjar en tunn ocn lätt formbar oblat undviker man problem med veckbildning m.m. som kan uppkomma när ett tjockt eller kraftigt materialstycke formas med en runt om gående kantfläns.

Vid en andra metod enligt uppfinningen placeras manteln i ett högfrek- vens- eller ultraljudssvetsningsverktyg, ändstycket pressas ned till anligg- ning mot manteländen, varefter högfrekvensen eller ultraljudet släpps på, så att svetsningen med momentan verkan uppkommer.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare i anslutning till bifogade rit- ningar. På dessa visar figur l schematiskt och i perspektiv en burkliknande förpackning framställd genom förfarandet och med anordningen enligt uppfin- ningen. Figur 2 visar schematiskt tvâ olika stadier av framställningen av en burkliknande förpackning med hjälp av en enkel anordning enligt uppfinningen, och figur 3 visar i förstorad skala och i två olika snittprojektioner en del av anordningen i figur 2 under förfarandets gång. Figur 4 visar ett exempel på en detalj i anordningen enligt uppfinninge i ett första stadium av svets- ningen, och figur 5 visar på motsvarande sätt ett andra stadium av svetsningen.

Figur 6 visar schematiskt några olika tänkbara alternativa utformningar av ett i presskolven utnyttjat expanderbart organ. Figur 7 visar i tre olika vertikala sektioner tre stadier vid förslutningen av en tubformad förpackning genom en alternativ metod enligt uppfinningen. _ Den i figur l schematiskt visade förpackningen kan såsom visas vara cylindrisk, men kan likaväl ha vilken som helst annan tvärsnittsform, före- trädesvis en form med rundade hörn. Förpackningen består av en hylsformad mantel l, vilken i toppen är försluten med ett separat toppstycke 2 och i botten med ett separat bottenstycke 3. Såväl manteln l som toppstycket 2 och 451 252 bottenstycket 3 kan vara framställda genom utstansning ur ett plant förpack- ningsämne, som åtminstone på förpackningens blivande instida är utformat med ett svetsbart skikt. Ett väl lämpat material utgörs av ett kompositmaterial bestående av en stomme 4 av kartong, ett invändigt svetsbart skikt 5, av plast, t.ex. polyeten, och ett mellanliggande skikt 6 av metall, t.ex. av tunn aluminiumfolie. Lämpligen är materialet även på utsidan laminerat med ett skyddande plastskikt 7. Andra tänkbara material är plåt, som åtminstone på förpackningens blivande insida uppbär ett av plast eller annat material utfört skikt, vilken kan svetsas med högfrekvens- eller ultraljud.

Framställningen av förpackningen sker genom utstansning av ett mantel- ämne och sammanslagning av denna till en hylsformad mantel, vilken är öppen i åtminstone den ena änden. Sammanfogningen av mantelämnet till en hylsfor- mad mantel sker lämpligen genom en i mantelns längdled löpande fog la men kan ske genom spirallindning och kapning till lämplig form av ett plant för- packningsämne. Separat utstansas ett plant toppstycke 2 och/eller botten- stycke 3, manteln apteras i en kassett eller ring 8, vilken i det visade fallet utgörs av en högfrekvenssvetsring av elektriskt isolerande material med en inlagd ringformad elektrisk ledare 9. Ringen kan emellertid lika väl vara anpassad för ultraljudssvetsning. Svetsringen 8 är utformad med en ingående konkant 10, mot vilken den övre änden ll på manteln l pressas under svetsningen, och en utgående konkant, vilken bildar släppningsytan för ringen.

Toppstyckämnet 2 placeras med det svetsbara materialskiktet 5 vänt nedåt ovanpå en formningsring l2 anordnad omedelbart ovanför svetsringen 8. Form- ningsringen l2 är utformad med ett genomgående hål l3 med rundad ovankant, vilket hål är anpassat efter mantelns l invändiga form och storlek samt tjock- leken på materialeti toppstycket. Ovanför formningsringen finns en vertikalt nedåt och uppåt rörlig presskona l4, vilken vid förskjutning nedåt drar topp- ämnet 2 genom formningsringen, så att det formas med uppåt vända periferi- kanter, som anligger mot presskonans l4 konyta l5, och vid fortsatt förskjut- ning nedåt pressas mot konkanten l0 på svetsringen 8. Vid genomsläppning av en högfrekvensström eller ultraljud genom ledaren 9 passerar štrömmen resp. ljudet genom det yttre plastskiktet 7 och stommen 4 och reflekteras mot aluminiumfolien 6 under bildande av värme, varvid de svetsbara skikten 5 i manteln l och toppstycket 2 resp. bottenstycket 3 smälter samman. Amnpass- ningen av svetstiden och svetseffekten skerpå för fackmannen i och för sig känt sätt. 451 252 Presstrycket anpassas lämpligen så att man får en sammansmältning av de båda svetsbara skikten till en tjocklek som utgör hälften eller något mindre än hälften av den sammanlagda tjockleken på de båda svetsbara skikten. Ett för svagt presstryck medför risk för dålig presskontakt och därav följande otäthet, ett för stakrt presstryck medför i sin tur risk för att de svets- bara skikten pressas undan från fogen, vilket likaledes ger bristfällig fog och ger risk för genombränning och kortslutning.

För att åstadkomma en säkerhet om att man får en tät fog och att inga krypläckor uppkommer, exempelvis vid ställen där manteln bildar en överlapp- ningsfog med ett steg eller om någon obetydlig skrynkla eller något veck skulle ha uppkommit i_toppstycket, utformas lämpligen presskonan delad, så att konytan l5 bildas av en övre kondel l5a och en undre kondel l5b, och emllan dessa kondelar utformas en spalt l5c, i vilken ett expanderbart organ, t.ex. en expanderbar gummiring eller liknande, kan monteras. Det är väsentligt att det expanderbara organet är anordnat och utformat så att det i oexpanderat tillstånd är beläget innanför konytan l5, medan det i expanderat tillstånd skjuter åtminstone något stycke utanför konytan 15.

Toppstycket eller bottenstycket pressas alltså med hjälp av presskonan genom formningsringen 12 och in i den öppna änden ll till manteln, varvid denna ände vidgas utåt och pressas mot svetsringens 8 konkant. Presstrycket avpassas så att de svetsbara skikten pressas med ett i förväg fastställt tryck mot varandra, och lämpligen utformas presskonan så att den med ett i förväg fastställbart tryck kan tillåtas sjunka något när strömmen eller ljudet i ledaren 9 slås till och de båda svetsbara skikten smälter. Genom den lilla nedsjunkningen av presskonan pressas alltså de svetsbara skikten samman, så att den totala tjockleken på svetsen blir ungefär hälften av tjockleken på de båda svetsbara skikten. Omedelbart innan eller samtidigt med att strömmen eller ljudet släpps på i ledaren 9 expanderas det expander- bara organet l5d, vars höjd lämpligen är mindre än svetsens höjd, varvid en central del av svetspartiet pressas med större kraft än övriga delar, vilket ger en säkerhet mot uppkomsten av krypläckor i svetsfogen. _ Förfarandet illustreras schematiskt i figurerna 2a och 2b, vilka visar ett pressverktyg bestående av en varktygslid 16, som är förskjutbar på en pelare l7 från det i figur 2a visade övre läget till det i fugr 2b visade pressläget. Rörelsens längd bestäms av ett fast inställbart anslag 18.

Verktygsliden l6 är utformad med två stycken utläpande armar l6a och l6b _ w4§1 252 anordnade på viss nivå över varandra. Den undre armen l6a uppbär presskonan l4 vertikalt förskjutbart på en axel l9. Presskonans rörelse nedåt i för- hållande till verktygssliden bestäms av ett anslag 20 på axeln l9. Mellan presskonan l4 och undersidan på armen l6a finns en tryckfjäder Zl, som strävar att förskjuta presskonan l4 nedåt till det undre läget. Den övre armen l6b uppbär en inställbar tapp, som bildar ett gap 23 mot änden på presskonans axel, vilket gap motsvarar presskonans rörelsemöjlighet under svetsningsoperationen.

I figur 4 visas en detalj av en utföringsform av medlen för expande- ring av det expanderbara organet. I detta fall är presskonan utformad med en övre kona 24, vilken i en invändig kammare 25 förskjutbart upptar en konslitd 26. Konan 24 och konsliden 26 är utformade med radiella kragar 27, 28, vilka tillsammans med konslidens mantelyta bildar en hålighet, i vilken en expanderbar ring 29 är anordnad. Konsliden 26 är medelst en tapp 30 fast förbunden med anslagsskenan 3l, som samverkar med det fasta anslaget l8, och konan 24, vilken är förbunden med konaxeln l9, är förskjutbar på tappen 30. Vid nedföring av konan 24 är ringen 29 indragen innanför konytan, och konan med topp- eller bottenstycket kan utan svårigheter pressas in i man- teländen ll. När anslagsskenan 3l, vilken är inställbar med hjälp av skruven 32, stöter mot anslaget 18 stoppas den nedåtgående rörelsen för konsliden 26, medan däremot konan 24,kan förskjutas ytterligare något litet stycke nedåt mot konsliden, varvid gummiringen 29 pressas samman axiellt och därvid expanderar radiellt. Gummiringen 29 kommer på så sätt att elastiskt pressa en del av svetsytorna mot varandra under svetsningen.

Figur 5 visar schematiskt och överdrivet anordningen under svetsning och med expanderad gummiring.

Gummiringen 29 kan vara löst inlagd i sitt spår eller kan vara fast- vulkad i kragarna 27, 28.

I figur 6 visas nâgra alternativa former på det expanderbara organet.

I figur a, b och c visas 3 stycken massiva gummiringar av olika tvärsnitt, i figur 3 visas en slangformad ring, som genom tryckluft eller på annat sätt kan pumpas upp till expanderad form, och figur 6e visar schematiskt en ring, där man med luft bakifrån kan få ringen att expandera.

Det kan påpekas att det i många fall är nödvändigt att vinkelställa de ytor hos konan 24 och konsliden 26, vilka åstadkommer expanderingen av den elastiska ringen 29. Om ytorna är parallella eller avsmalnar koniskt radiellt utåt kan ofta den elastiska ringen låsa sig i spåret eller t.o.m. 451 252 dras in i spåret, så att ingen expansion erhålls. I stället får ytorna vara åtminstone något koniskt vidgade radiellt utåt i förhållande till varandra såsom antyds i figurerna Ga, 6b och 6c.

Värmen från svetsstället avleds mycket snabbt, och redan efter någon eller några sekunder har en fullgod fog erhållits, och den färdig- ställda burken kan tryckas eller dras ut ur svetsverktyget. Detta bereder inga större svårigheter tack vare den relativt lilla konvinkeln på press- konan och svetsverktyget. Vid utskjutningen eller utdragningen av burken återformas manteln helt eller delvis, så att en burkliknande förpackning med väsentligen raka sidor och utan kona erhålls.

När svetsningen är färdig och konan lyfts, kontraheras det expander- bara organet, så att det medger en fri utdragning ur förpackningstoppen.

Det kan påpekas, att det är väsentligt att gummiringen i avlastat tillstånd befinner sig âterdragen från konytan, eftersom i annat fall konan fastnar eller endast med svårigheter kan dras ur. _ I det föregående har beskrivits framställning av förpackningen enligt uppfinningen med hjälp av högfrekvens- eller ultraljudssvetsning. I figur 7 illustreras en alternativ metod, där sammanfogningen av manteln med botten- och toppstyckena sker med hjälp av konstantvärme. Det förutsätts i detta fall att manteln l redan är försluten med en botten 3. I figur 7a antyds med pilen 33 att förpackningen fylls med material. Efter fyllning av för- packningen apteras manteln i en kassett eller ring 8' , vilken kan vara ut- formad med ett värmeelement 9'. Kassetten ska bära åtminstone den övre delen av manteln, och värmeelementet 9' ska vara anordnat så nära den övre änden på manteln, att endast denna del värms. Ringen 8' är utformad med en ingående konkant l0a mot vilken den övre änden ll på manteln pressas under svetsningen och en utgående konkant l0b, vilken bildar släppningsyta för ringen 8'.

För formningen av de olika delarna i toppstycket respektive bottenstycket är anordningen utformad med en formningsring l2 med ett genomgående hål 13 med rundad ovankant, vilket hål är anpassad efter mantelns l invändiga form och storlek samt tjockleken på materialet i toppstycket. Ovanför formnings- ringen finns en vertikalt nedåt och uppåt rörlig presskona l4', vilken vid förskjutning nedåt i tur och ordning pressar de olika materialskikten i toppen genom formningsringen l2, så att de formas med uppåt vända kantflänsar, som anligger mot presskonans konyta. Vid fortsatt förskjutning nedåt pressas toppstycksmaterialet in i den öppna änden ll till manteln, varvid manteländen 451 252 vidgas och pressas mot konkanten 10a på svetsprimen 8'.

Förs1utningen av förpackningen sker i två o1ika steg, näm1igen ett första steg, vi1ket visas i figur 7b, där en tunn svetsningsbar ob1at 34 av ett vätsketätt och eventue11t gastätt materia1 pressas genom formnings- ringen 12 och mot den övre änden på mante1n 1. Presskonan 14' är utformad uppvärmd med hjä1p av ett schematiskt antytt eïement 35, som under nedfö- ringen av förs1utningsob1aten 34 värmer de uppvikta kanterna 36 ti11 sådan temperatur, att förs1utningsob1aten under det presstryck som konan 14' utöver mot mante1änden 11 åstadkommer en tät och säker sammansvetsning av försïutningsoblaten med det invändiga materia1skiktet i mante1n. Värmen i hå11arringen 8' och presskonan 14' samt presskonans tryck avpassas på 1ämp1igt sätt, så att bästa sättningsförhå11anden uppkommer utan att för- s1utningsob1aten fastnar i presskonan. Lämp1igen kan presskonan utvändigt förses med något avstötande materia1, mot vi1ket förs1utningsob1aten inte häftar fast, t.ex. någon frånstötande p1ast såsom po1ytetraf1uoreten e11er någon be1äggning av si1ikon.

I det andra förs1utningsskedet, vi1ket visas i figur 7c pressas ett utstansat kartongämne genom en formningsring 12' av väsent1igen samma s1ag som ringen 12 och mot förs1utningsob1aten i mante1n. Kartongämnet 37 kan fixerat mot förs1utningsob1aten med hjä1p av värme på samma sätt som tidi- gare beskrivits i ans1utning ti11 figur 7b. Om samma hå11arring används som i figur 7b hinner denna värma igenom mante1n, så att en vidhäftning me11an förs1utningsob1atens 34 uppvikta kanter 36 och kartongämnet 37 kan erhå11as.

A1ternativt e11er som komp1ement kan 1im, vax e11er något annat mede1 spru- tas mot förs1utningsob1aten 34 e11er mot kartongämnet 37 såsom antyds med sprutmunstyckena 38 i figur 7b. Den föres1agna metoden utgör ett enke1t och bi11igt a1ternativ ti11 den tidigare beskrivna metoden, där topp- och botten- styckena fixeras mot mante1n med hjä1p av högfrekvensström e11er u1tra1jud, och genom uppde1ning av förs1utningen i två etapper kan ändå en snabb och effektiv förseg1ing åstadkommas.

Det är underförstått att den ovanstående beskrivningen och de på rit- ningarna visade utföringsformerna av uppfinningen endast utgör beiysande exempei och att många o1ika modifikationer kan förekomma inom ramen för fö1jande patentkrav.

Claims (8)

451 252 P a t e n t k r a v

1. Förfarande för framstä11ning av en burk1iknande förpackning bestående av en hy1sformad mante1 (1) med ett ändstycke (2, 3) åtminstone i dess ena ände, och där mante1n består av en kropp (4) av kartong e11er 1iknande styvt materia), vi1ket inte absorberar högfrekvensström e11er u1tra1jud, och där det me11an mante1n (1) och ändstycket e11er ändstyckena (2, 3) finns ett me11anskikt av ett materia1, vi1ket kan absorbera högfrekvsnsström e11er u1tra1jud, och i där det i de gemensamma ytorna ti11 mante1n (1) och ändstycket e11er ändstyckena (2, 3) hos den förpackning som ska framstä11as finns ett materia1 som kan svetsas genom högfrekvens- e11er u1tra1judsenergi, k ä n n e t e c k n a t av -att förpackningsmante1n (1) framstä11s genom utstansning av ett p1ant materia1ämne, vi1ket formas ti11 en hy1sformad mante1 (1) och p1aceras i en mante1hå11are (8), vi1ken bär upp mante1n åtminstone vid dennas öppna ände, att ett p1ant ämne ti11 ett ändstycke stansas ut ur ett materia1stycke och formas ti11 ett ändstycke (2, 3) med p1an botten och en från botten uppâtriktad f1äns, som sträcker sig runt ändstycket, att ändstycket (2, 3) pressas in i den öppna änden ti11 mante1n (1) med hjä1p av en pressko1v (14), att en de1 av höjden ti11 den gemensamma ytan me11an mante1n och ändstycket pressas samman e1astiskt genom att en expanderbar de1 ç (15d; 29) av pressko1ven (14) i ko1vens införda 1äge expanderas, så att ändstyckets f1äns och motsvarande de1 av mante1n (1) pressa mot mante1hå11aren (8), att högfrekvensström e11er u1tra1jud app1iceras över den nämnda gemensamma ytan ti11 mante1n och ändstycksflänsen ti11 dess det e11er de 451 252 11 svetsbara skikten smäit och delarna svetsats samman, varefter energi- f1ödes bryts och svetsen får ste1na (15d; 29) dras ti11baka mot ko1ven och pressko1ven dras ut ur förpackningsänden.

2. Förfarande en1igt patentkravet 1,k ä n n e t e c k n a t av att ändstycket (2, 3) framstä11s av det p1ana, utstansade ämnet genom att ämnet pressas genom en formningsring (12) genom påverkan av pressko1ven (14), varvid ändstycksämnet formas ti11 ett skåïformat ändstycke (Z, 3), vars botten har samma stor1ek som e11er något mindre stor1ek än mante1ns (1) inre, och att ändstycket (2, 3) i direkt ans1utning ti11 formningen införs i den öppna änden ti11 förpackningsmante1n (1).

3. Förfarande en1igt patentkravet 1, vid vi1ket det expanderbara organet (15d; 29) utgörs av en gummiring, k ä n n e t e c k n a t av att gummiringen bringas att expandera radie11t utåt genom att sammanpressas i axie11 1ed.

4. Förfarande en1igt patentkravet 1, vid vi1ket det expanderbara organet utgörs av en ihå1ig s1ang, k ä n n e t e c k n a t av att 1 s1angen bringas att expandera i radie11 1ed genom att pumpas upp med tryck1uft e11er 1iknande.

5. '5. Förfarande en1igt patentkravet 1, 2, 3 e11er 4, k ä n n e - t e c k n a t av att försïutningen av förpackningen sker i två steg, näm1igen ett första steg, i vi1ket en tunn och 1ätt formbar förs1utningsob1at (34) under tätning fixeras mot mante1n (1), och ett andra steg, i vi1ket en förstärkande ändförs1utningsde1 (37) app1iceras och fästs utanpå den i första steget pâ1agda försiutnigsobiaten (34).

6. Förfarande en1igt patentkravet 4 e11er 5, k ä n n e t e c k - n a t av att 1im, vax, hot-me1t e11er annat häftmede1 app1iceras på den fastsvetsade förs1utningsob1aten (34) e11er på undersidan ti11 den förstärkande ändförs1utningsde1en (37) innan denna pressas mot förs1utningsob1aten (34) och mante1n (1).

7. Anordning för genomförande av förfarandet en1igt något av föregående patentkrav vid framstä11ning av en burk1iknande förpackning bestående av en hy1sformad mante1 (1) och ett ändstycke (2, 3) åtminstone i dess ena ände, och där åtminstone mante1n (1) består av en stomme av kartong e11er 1iknande styvt materia1, vi1ket inte absorberar 451 252 12 högfrekvens- e11er u1tra1judsenergi, och ett me11anskikt me11an mante1n (1) och ändstycket (2, 3) av ett materia1, vi1ket kan absorbera högfrekvens- e11er u1tra1judsenergi, samt i den gemensamma ytan me11an mante1n (1) och ändstycket (2, 3) ti11 den förpackning som ska I framstä11as skikt (5) av ett materia1, som kan svetsas genom högfrekvens- e11er u1tra1judsenergi, och där anordningen består av mede1 (8) för att stödja och bära upp åtminstone en de1 av mante1n (1) inti11 den öppna ände, där ändstycket ska fästas in, och en pressko1v (14) för - inpressning av ändstycket (2, 3) i förpackningsmante1ns (1) öppna ände, k å n n e t e c k n a d av att anordningen består av mede1 (12) för att forma ett p1ant utstansat ändstycksåmne ti11 ett ändstycke (2, 3) med en botten, vars stor1ek är samma som e11er något mindre än mante1ns (1) inre, och en från botten uppstående f1äns, som 1öper runt åndstycket, mede1 för förskjutning av pressko1ven (14) nedåt och uppåt i farhäiianae tm manteihäiiaren (s), ' och mede1 för överföring av högfrekvens- e11er u1tra1judsenergi* ti11 den gemensamma ytan me11an mante1n (1) och ändstycksf1änsen, och varvid pressko1ven (14) runt sin periferi har expanderbara organ (15d; 29) och mede1 för att åstadkomma en expandering av dessa expanderbara organ (15d; 29) i pressko1ven över en yta som motsvarar endast en de1 av höjden på den gemensamma ytan ti11 mante1n (1) och ändstycksf1änsen, och där de expanderbara organen i icke-expanderat ti11ständ är be1ägna vid e11er innanför pressko1vens yta, medan de i expanderat ti11ständ skjuter ut utanför pressko1vens yta.

8. Anordning en1igt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att det expanderbara organet utgörs av en ring av gummi e11er 1iknande materia1, vars höjd är 1ägre än pressytan (15) på ko1ven (14) och den svetsbara ytan av ändförs1utningsf1änsen. I 9., Anordning en1igt patentkravet 7 e11er 8, k ä n n e t e c k - n a d av att pressytan (15) på ko1ven (14) är axie11t de1ad (24, 26), så att det me11an de båda de1arna bi1das ett spår, i vi1ket en ring (29) av gummi e11er 1iknande material är infäst, och av att de båda de1arna (24, 26) är anordnade att kunna förskjutas axie11t i förhå11ande ti11 varandra, så att gummiringen (29) expanderas ti11 att skjuta ut utanför 4s1g2s2s pressytan resp. kontraheras, varvid den är belägen innanför konytan. l0. Anordning enligt patentkravet 7 eller 8, k ä n n e t e c k - n a d av att pressytan (l5) på kolven (l4) är utformad med ett runt om gående spår, i vilket en uppblåsbar gummislang är inlagd, vilken vid uppblâsning expanderas till att skjuta ut utanför pressytan. ll. Anordning enligt patentkravet 7 eller 8, k ä n n e t e c k - n a d av att pressytan (l5) på kolven (l4) är utformad med ett runt om gående spår, i vilket en gummiring (29) är inlagd, och av att pressytan är ansluten till en tryckmediekälla för att åstadkomma tryck radiellt innanför gummiringen, så att den expanderas radiellt utåt. l2._ Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att medlen för formning av det skålformade ändstycket (2, 3) består av en formningsring (l2), vilken är belägen inom arbetsområdet för presskolven (l4) och i närheten av mantelhållaren (8), och vars ringhâlsdimension är samma som eller något mindre än innerdimensionen på manteln (l). l3. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att förslutningsanordningen består av en första förslutningsstation med en formningsring (12) och en presskolv (l4'; 35), med vars hjälp en tunn och lätt formbar förslutningsoblat (34) formas med runt om gående kanter och pressas in i den öppna änden till manteln (l) och förseglas mot denna, och en andra förslutningsstation innehållande en presskolv, vilken pressar ett förstärkningsämne (37) mot förslutningsoblaten (34) och manteln (l) och fixerar förstärkningsämnet (37) i detta läge. l4. Anordning enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k n a d av att den innehåller en hållarring (8) försedd med värmeorgan (9'), i vilken den övre änden (ll) av manteln (l) hålls fast under nedpressningen av förslutningsoblaten (34) och förstärkningsämnet (37), och av att den andra förslutningsstationen likeledes innehåller en formningsring (l2'), genom vilken förstärkningsämnet (37) pressas så att det erhåller uppvikta kanter, och varvid företrädesvis ett organ (38) finns, t ex sprutmunstycken, för applicering av ett häftmedelsskikt mot utsidan på den redan pålagda förslutningsoblaten (34) och/eller undersidan.på förstärkningsämnet (37) innan detta pressas mot förslutningsoblaten (34) och manteln (l).