JPS5852021A - 内部端部閉止部材を有する容器の製造方法および製造装置 - Google Patents

内部端部閉止部材を有する容器の製造方法および製造装置

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JPS5852021A
JPS5852021A JP57155343A JP15534382A JPS5852021A JP S5852021 A JPS5852021 A JP S5852021A JP 57155343 A JP57155343 A JP 57155343A JP 15534382 A JP15534382 A JP 15534382A JP S5852021 A JPS5852021 A JP S5852021A
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JP
Japan
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conical
closure
envelope
piston
container
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JP57155343A
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ウ−ド・ヴイカ−ル・シユリステンスオン
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Esseltepac AB
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Publication of JPS6362408B2 publication Critical patent/JPS6362408B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は全般として、その少〈共１端１［ｍｌｌ閉止部
材を有する筒状に形成した容器本体即ち包被を有し、容
器の各部分は定論熱溶接、高周波溶接または超音波溶接
によって封止をするのに適当する材料で作られ、端部閉
止部材は包被の開放端内に導入されて上記の様な定論熱
溶接、高周波溶接または超音波溶接によって固着される
筒状容器の製造法に関する。
本発明は、少〈共一方の表面が熟對着性層、例えば可溶
接層プラスチック層で被覆されている厚紙またはこれに
類似の堅い材料の本体を有する容器の製造に関連して特
に開発されたものである。
本発明はこの様な特定の材料に限定されるものではなく
、各種の容器材料、各種の形式形状の容器に利用できる
ことに注意すべきである。
以下において本発明を主として支持体として厚紙を有す
る材料で作った筒状容器に関連して説明するが、本発明
はこの特別の分野の容器に限定されるものではないと了
解されたい。
筒状の容器は円筒状の本体即ち包被を平坦ブランク材か
ら形成し、１個ないし若干側の端部閉止材を型抜きし、
端部閉止材の周縁に延在する上方に突出する７ランジを
端部閉止材に形成し、端部閉止材を包被の開放端内に圧
入し、その結果包被端部が円錐状に拡げられて端部閉止
材の７ランジは溶接によって円筒状包被の内面に加熱工
具を使用して接続することによって製造される。然し、
厚紙材への熱の侵入Ｋｌ！する時間即ち溶接に要する時
間が比較的長いので、本法は時間を資し従って高価とな
る。
端部閉止材の周縁に延在する拡幅フランジを有する端部
閉止材を円錐周縁面を有する成製ピストンによって包被
の開放端内に圧入し、このとき成製ピストンが対応円錐
面を有する溶接工具と一緒に作用し、成型ピストンには
所定の圧力を印加するが、これは端部閉止材の円錐面の
外面および包被の内面の可溶接層が可塑流動状ＭＫなる
迄続けられるという方式の上記タイプの容器の製法およ
び製造装置もまた公知である。この場合成型ピストンは
前に与えられた圧力とはけ同一の圧力の下にわずかの距
階下降し、次いで加圧が解除されてその間に溶接部は冷
却されて固化する。本法は高周波および超音波溶接に関
しても説明されている。
成型ピストンのこの最終下降は好ましくは包被と閉止端
部材間の組合わせ溶接接合部の全厚さが可溶接層の１つ
の厚さとほぼ同じ厚さとなるまで行う。
高周波溶接または超音波溶接を実施するには、円筒状包
被および端部閉止材の材料が特別に設計され、高周波ま
たは超音波エネルギーを吸収する材料を含有することが
必要である。この目的のための材料は厚紙製の支持本体
とアルハ＋ウムの中間層と可溶接層プラスチック材の外
層とで形成し得る。この様な材料は３層の材料を積層す
ることの困難性と、高周波ないし超音波吸収層、例えば
アルミニウム層が支持厚紙材の製造を行う通常の機械の
作業幅と等しい幅のものとしては通常供給されていない
、ということのために、製造が比較的割高である。従っ
て若干の屑材料が発生し、従って３層積層材は比較的高
価である。
溶接を一定加熱溶接のある方式で行うにしろ、高周波な
いし超音波溶接で行うにしろ、例えば容器包被を平坦ブ
ランク材から作るのにこれを重ね合わせ接続によって円
筒体に形成するときに生じる様な工程なしで可溶接層に
平滑な溶接面を持たせることが通常必要である。従って
長手方向ないし軸方向接続部は、包被が全包被管の全局
にわたって材料が一定の厚さとなるようにある種の突合
わせ接続その他の方法で計画する必要性が通常存在する
。これは製造に関して問題を生じ、包被をこの様に作っ
たとしてもわずかな段違いが生じる可能性があり、これ
がわずかの漏洩ないし悪溶接接続およびこの段差に端部
閉止材を溶接後にこの段差部に漏洩が引続いて生じるお
それがある。
本法はまた包被および端部閉止材の材料の厚さに関して
および容器用包被の保持装置に向っての成型ピストンの
調節に関して共に比較的高い正確度を要求する。材料厚
さの増加および成製ピストンの包被保持装置に向う運動
を大きくしすぎることは溶接接続を薄くしすぎる。一方
、材料の薄すぎおよび包被保持装置に向う成型ピストン
の移動量の少ｔｔｒは材料の可溶接層間の接触状態を不
充分ならしめ、この両方の場合漏洩発生のおそれがある
。
従って本発明の目的は一定加熱溶接、高周波溶接または
超音波溶接によって包被の内面に溶接されたふえ、即ち
端部閉止材によって容器の底部お１び／ｌたは頂部の閉
止を行う方法および装置を提供するという問題を解決す
ることでおる。本発明はまた、高周波または超音波溶接
と同様な速さの迅速かつ有効な溶接が得られる加熱工具
によって容器部品を溶接する簡単かつ安価な公知の方法
を部分的に使用する可能性も含んでいる。或いは、溶接
は高周波溶接または超音波溶接のみによって行われる。
本発明による方法によれば、円筒状本体即ち包被は、少
く共１側面が可溶後材料層で被覆された平坦な材料ブラ
ンクで形成され、再溶接フォイル或いはその他任意の易
加熱材製の端部閉止材は型抜きの上包被の開放端内に圧
入される。別の溶接法は以下の詳細説明中で開示の予定
である。
本発明による装置の最も特徴的な特色は、成型ピストン
は、定論熱溶接または高周波ないし超音波溶接によって
包被に閉止端部材を接続する部分に１溶接時間のある時
期に全溶接接続部を取囲む大部分または小部分の弾性補
助圧縮力を作る再膨張部分が形成されていることで、こ
の弾性補助圧力は可溶接材科内の発生可能な段差を橋絡
するのに充分であり、材料の段差があった場合にも２再
溶接層間に僅小すぎる接触が起るおそれを除去するため
のものである。成型ピストンの再膨張部分は半径方向に
膨張する様に軸方向に圧縮するが、リングをふくらます
かその他の方法によってリングを拡幅することによって
膨張させることのできる無空または中空のゴム、合成樹
脂その他の物質製のリングでよい。溶接は成型ピストン
を１ステージに１或いは前述の様に順次工程におし下げ
るときに行い得、最後の工程での運動がピストンの可膨
張リングまたは等価の部分の膨張に使用される。
本発明の第−法によれば、包被の開放端が加熱支持体に
支持され、薄い端部閉止フォイルが同様に加熱された成
型ピストンに支持されて２可溶後層がこれらが圧接され
たときに一部液化する様になっている。従って層が圧接
されたときに瞬間的な溶接が生じる。然し端部閉止フォ
イルは非常に弱いので、端部閉止材を強化して容器が充
分な強度の端部閉止材で作られる様にする丸めに、安定
な端部片が圧入されて端部閉止フォイルと前記フォイル
の１立７ランジに接続される。端部片の接続は端部閉止
フォイルと端部片を膠その他の接着Ｕｔ−スプレィして
行うことができる。
薄い、易成形性のフォイルを端部閉止の第１段階で使用
することにより、厚い重いＩｌｒ科片に端部閉止材の同
日に延在する端部７ランジを形成するときに容易に形成
し得るフロツバ（ｆｌｏｐｐ＠ｒ）の形成の様な問題が
生じる。本発明の＠２の方法によれば、包被は高周波ま
たは超音波溶接工具内に設置され、端部片は包被の端部
に圧接されて高祠波または超音波エネルギーが遮断され
て溶接は瞬時に完成する。
以下、本発明を添付図面に関連させて憂に詳細に説明す
る。
第１図に略本する容器は円筒状であるが、これはその他
の任意の断面形状でよいが、好ましくけ丸めた陵部を有
する形が好ましい。容器は円筒状の本体即ち包被（１）
を有し、その頂部は別の頂部閉止材（２）で、底部が別
の底部閉止材（３）で閉止されている。包被と頂部およ
び底部閉止材（２）および（３）は、容器の内側になる
筈の少く共１側面に可溶接層が形成されている平担な容
器用ブランクから型抜きをして作る。好適する材料ｉｌ
ｔ、第３図に示す様Ｋ。
厚紙製支持材（４）１合或樹脂製内側可溶接層、例えば
ポリエチレン層、および金属例えば薄アルミニウムオイ
ルの中間層とを有する複合材である。好ましくけこの複
合材は容器の外面となる側面も同様保諸プラスチック層
（７）を積層する。その他の利用町訃材料は、少く共容
器の内面となる側面にプラスチック層または高周波また
は超音波エネルギーで溶接できるその他の任意の層を有
する各種の金属シートである。
容器は、包被ブランクを型抜し包被簡に形成するが、該
筒体は少く共その一端が開放されている。
筒状包被への包被ブランクの形成は、好ましくは容器の
長手方向に延びる接続部（１ａ）で行われているが、平
面状容器ブランクをらせん捲回の上。
らせん捲回管を所望の寸法に切断して作ることもできる
。別に平面状の頂部閉止材（２）および／またけ底部閉
止材（３）を型抜きし、旬被を保持器即ちリング（８）
の中に載せるが、このリングは第３図に示す実施例では
内部環状導電体（９）を有する電気絶縁物製の高周波溶
接リングである。このリング（８）は然し超音波溶接に
も適当している。溶接リング（８）にけ入口円錐端部（
ト）が形成され、これに包被の上端ａカが溶接時に圧接
され、出口円錐端がリング円の隙間面を形成している。
頂部閉止部材（２）は溶接材層（５）を包被に向けて下
向きにして溶接リング（８）かられずかに距離を置いて
設けた形成リング（２）の上に曾〈。形成リング（２）
は丸味付上、端を有する通し孔（至）が設けである。通
し孔（至）は包被の内形および寸８、および頂部閉止部
材（２）の材料の厚さに適応して定める。形成リングの
上には垂直に往復動可能の成型円錐状ピストンがあり、
これが下方に動くと頂部閉止部材（２）を形成リングを
通って押して頂部閉止部材が成型円錐状ピストンの円錐
面（至）と係合して上方に突出する周縁部を形成する。
更に引続いての下向きの移動によって頂部閉止部材の周
縁端は溶接リング（２）の円鍾形端部Ｇ１１ｌ押し付け
られる。高周波電ｆｌｔたけ超音波が導体（９）Ｋ流れ
ると電流および音波はそれぞれ外部プラスチック層（７
）および支持部材（４）中を流れてアルミニウムフォイ
ル（６）で反射して熱が発生し、従って包被（１１と頂
部または底部閉止部材＋２１または（３）の可溶接層（
５）が溶融する。溶接時の加圧力は好ましくＦｉ２可溶
接層が溶融し合って２可溶接層の総合厚さの半分ｔたけ
半分より若干小さい厚さとなる様に調節する。溶接圧力
か弱すぎると圧接程度が悪くなり気密性が低下するし１
反対に圧力が強すぎると層内の可溶接材料が接続部から
押し出され、これまた悪接続をもたらし材料が焼けて短
絡のおそれがある。
気密な接続を得１例えば包被が段付型なり接続部を有す
る所で、あるいは頂部閉止部材が若干のしわまたけ折れ
がある場合にも固状漏洩が生じないという安全性を得る
ために成型円錐状ピストンは好ましくけ１円錐表面（２
）が上部円錐部分（１５ａ）と下部円錐部分（１５ｂ）
に分割され、上記内円錐部分の間に隙間（１５ｃ）があ
シ、その中に可膨張部材例えば可膨張ゴムリングまたは
類似物を散村は得る様に分割形成しておく。可膨張部材
は、非膨張状態で円錐面（２）の内部に位置し、一方膨
張状態でけ円錐面（２）の外方に少く共若干距離突出す
る様に準備、形成することが重要である。
上述した通り、成型円錐ピストンは頂部閉止部材または
底部閉止部材を成形リング（２）を通して、また、包被
の開放端α力の中に迄圧入して、前記包被端部は外方に
拡げられ溶接リング（８）の円錐端に圧接される。圧力
は可溶接層が所定の圧力で相互に加圧される様に調節し
、好ましくは成型円錐ピストンは、高周波電流または超
音波が導体（９）中を流れて２可溶接層が溶融するとき
に僅かな距離下方に移動できる様圧設計しておく。成型
円錐ピストンの僅かな下方移動によって、両回溶接層は
圧接されて溶接層の全厚さが２可溶接層の全厚さの大き
さの約半分になる様になる。
電流または超音波を導体（９）に流す直前に％または汗
すと同時に、可膨張部材を膨張させる。好ましくけ可膨
張部材（１５ｄ）の高さは溶接部の高さより小さくし、
溶接中央部分が残余部分より大圧力で圧される様にして
、溶接接合部に固状漏洩が生じないという安全性を生じ
させる様にする。
この方法を第２ａ図および第２ｂ図に暗示する。
この２図は第２ａ図に示す上部位蓋から第２ｂ図に示す
プレス位置に柱側上で動き得る工具スライドＣ１→を有
するプレス工具を示す。移動の長さは調節可能ストップ
ピンＱｌで定まる。工具スライド（２）は相互間に若干
の距離がある２本のアーム（１６ｍ）と（１６ｂ）とを
有する。下部アーム（１６ａ）は成型円錐ピストンα◆
をシャフト（至）上に移動自在に保持している。工具ス
ライド（２）ｋ対する成型円燵ピストンα◆の下降運動
はシャフト（至）上のショルダ＠ＫＩＫよって定められ
る。成型円錐ピストン０◆と工具アーム（１６ａ）の下
調との間に成型円錐ピストン０４を下方にその底部位＃
に動かそうとする加圧ばねｅ２ηがある。上部工具アー
ム（１６ｂ）　Ｆｉ調節可能ビン（２）を有し、ピスト
ンシャフト（２）の端部に間隙（至）を設ける様に取付
けられており、この間ｐ１ｊは溶接操作の関に成型円錐
ピストンα◆を下降させる程度に対応する。
第４図において、可膨張部材を膨張させるための装置の
実施例の詳細を示す。この場合成型円錐ピストンには上
部ピストン部（ハ）がありその内部室（２）内に円錐ス
ライド（ハ）を移動自在に収容している。
円錐ピストン部（ハ）および円錐スライド（ハ）は放射
状カラー（財）および（至）が形成され、これけ円錐ス
ライドの外面と共に可膨張リングが増付けられる空隙を
作る０円錐スライド（ハ）は接触バー（３１）にピン（
至）で固定取付される。接触バー０１）＃′ｉ固定スト
ップビン（至）と共動する。円錐シャフト（至）に接続
されている上部円錐部分（財）はビン（至）Ｋ対して移
動自在である。非付勢状りにおいてはリング＠は円錐表
面の内部の位置に引込まれており、ピストン部分（ハ）
が下降すると前記ピストン部分は頂部閉止部材および底
部閉止部材と一緒に無障害で包被端部Ｈの中に移動し得
る。ねじ（イ）で調節町訃の接触バー０珍が停止ビン（
至）に当接すると、円錐スライド（ハ）の下降運動は停
止するが１円錐ピストン部（ハ）はなお円スライドに向
って更に若干距離移動し得、ゴムリング翰は軸方向に圧
縮されて従って半径方向に拡がる。従ってゴムリング四
は溶接操作中溶接面の一部を弾性的に圧迫する。
第５図は溶接中にゴムリング四が膨張した状態にある装
置を誇張して示す略図である。
ゴムリンで（ハ）は溝内に弛んだ状態で挿入してもよく
、カラー（支）およびＯＩＫ和硫して本よい。
Ｗ、６図において、可膨張部材の着千極の変形例を示す
。第６ａ図、第６ｂ図、第６０図において各種の断面の
３種の無空ゴムリングを示し、第６ｄ図には圧縮９気そ
の他任意の方法で膨張位ｔＸまでポンプアップし得る筒
状リングを示し、第６ｅ図はリングのうしろから導“入
された９気圧よって膨張させ得るリングを示す。
多くの場合１弾性リング翰が膨張を行う円錐ピストン部
（ハ）および円錐スライド（ハ）の表面にベベル加工を
施すことが必要であるととに注意すべきである。これら
の表面が平行であるかまたは外方に向けて円錐状に収斂
する場合は弾性リングは溝内に固定されるが溝内に引込
まれてしまい、膨張は得られない。反対Ｋ、この面が相
互間で第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図に示す様に半径方
向外方に少〈共僅かに円錐状に拡がっているべきである
。
溶接部分からの熱は非常に早く除去され、既に１−２秒
後ＫＦ！完全に満足すべき接続が得られ、完成した容器
が溶接工具から押出し、または引出される。成型円錐お
よび溶接工具の円錐角が比較的小さいのでそのための大
きな困難性は含まれない。工具から容器を押出しまたは
引出すとき釦包被は一部分または全体が変形されて底部
または頂部円錐部のないは′ｉ直線状側部を有する筒状
容器が得られる。
ＰＪ接が完了して円錐ピストンが移動すると可膨張部材
ｃ！ＩＦｉ引込Ｘ７で容器頂部からピストンが障害物な
しに引出し得る様になる。前述し九通り無負荷状態での
ゴムリングは円錐表面から引込んでいるのが大切なこと
である、というのは左もないときにけ円錐ピストンが閉
止部材に粘着するがこれからの引出しに困難を伴うから
である。
高周波溶接または超音波溶接による本発明に係る容器製
造法に就いて上述した。第７図においては、包被と底部
または頂部閉止部材間の接続を一定加熱溶接で行う別の
方法を示す、この場合、包被（１）け既に底部閉止部材
（３）で閉止されている亀のと仮定する。第７ａ図にお
いて、矢印Ｃ（ＩＫよって容器が何かの物質で充填され
ていることを示す。
容器に充＊彼、包被を加熱素子（９′）付きの保持器即
ちリング（８′）上に載置する。キャリア（８′）け包
被の少く共上部を支持すべきであシ、加熱素子（９’）
＃ｉこの上部端のみを加熱する様に包被の上１２１１に
近く位置させるべきである。キャリアリング（８’）Ｋ
＃ｉ溶接中に包被の上端部（２）がと九におし付けられ
る入口円錐端部（１０ｍ）およびリング（８′）の隙間
面として作用する出口円錐端（１０ｂ）とが形成されて
いる。頂部および底部閉止部材の各部品をそれぞれ作る
ために装置には上端が丸味を持った通し穴（至）を有す
る形成リング（２）が設けられており・この通し孔は包
被（１）の内形寸法および頂部閉止部材の厚さに合わせ
て作る。形成リングの上部には垂［Ｋ往復動可能の成型
円錐（１４’）があり、その下向き運動によって頂部閉
止部材の各層を形成リング（２）を通すことによって該
リングが上方に向いて成型円錐（１４’）の円錐面に当
接する端部７ランジを形成する。引続いての下降運動に
よって頂部閉止部材は包被の開放端（ロ）中に圧入され
、その時勺被端は拡げられて溶接リング（８′）の円錐
端（１０ａ）　Ｋ圧接される。
容器の密封は２種の別段階で行う、即ちその第１段階は
第７ｂ図に示すもので、液体および必要に応じて気体密
封材料製の薄い可溶後件フォイル（ロ）が形ｆｆ　ＩＪ
ソング２）を通して成型され包被（１）の上端に到達す
る。成型円錐は加熱熱されている形式の本ので、前記フ
ォイルを下降させるとき閉止フォイル（ロ）の端部（至
）を加熱する略本した加熱部材（至）が設けられておシ
、この加熱は閉止フォイル−が成型円錐ピストン（１４
’）から包被端（２）への加圧の下に閉止フォイル（ロ
）と包被の内面可溶接材料層への気密かつ安全な溶接が
生じる様な温度で行う。キャリアリング（８′）と成型
円錐ピストン（１４’）の熱、および成型円錐ピストン
の圧力は成型円錐ビスートンへの閉止フォイルの粘着な
しに最良の可能なでき上がり状ＩＩＶｃなる様に調節す
る。好ましくは、成型円錐ピストンの外ＥＩＫは閉止フ
ォイルが粘着しない様なある種の反撥材料、例えばポリ
テトラフルオロエチレンないしシリコーンの層の様な反
撥性プラスチック材で作る。
第７ｃ図に示す密封第２段階において、打抜厚紙ブラン
ク（ロ）が形成リング（ロ）とはソ同一の形成リング（
１２’）を通って圧入されて包被内の閉止フォイル上に
圧接される。閉止厚紙ブランク＠は閉止フォイル第７ｂ
ｒ１！ｌＫ関連して前述したのと同様な熱によって固着
される。第７ｂ図と同様なキャリアリングを使用する場
合＃′ｉ該リングは熱を全包被材料に伝導させるのに充
分な時間を持たせて厚紙ブランク（ロ）が閉止フォイル
（ロ）の上向き端ｅ４に接着し得る様にする。これに代
って、或いはこれに加えて、Ｓ％ワックス、その他の適
当な材料を閉止フォイル（ロ）上または厚紙ブランク（
ロ）にスプレィし得ること第７ｂ図中のスプレィノズル
（至）Ｋ示す通りである。この提案方法は単純かつ安価
であって、頂部閉止部材または底部閉止部材を高周波電
ｆｌＬｔたは超音波によって包被に固着するという前記
の方法に代るものである。密封を２段階に分割すること
によって更に、早くて有効な封止を行うことができる。
図示の本発明の実施例および前述の説明ぽ単なる例示で
あり、添付請求範囲の枠内で多数の費形があることは云
う九本ない。
【図面の簡単な説明】
図において、第１図は本発明の方法および装置によって
作った筒状の容器を略本する斜視図、第２図は本発明に
よる単純な装置によって筒状容器を製造するに当っての
２つの相違段階の略本図、第３図は本方法を実行してい
る時の第２図に示す装置の２種の断面の拡大図、第４図
ＦｉＷ！ｉＩＩ操作の第１段階での本発明の装置の一部
の例示図、第５享 図は溶接操作の第２段階での第４図に対応する図、明に
よる別の方法での筒状容器の閉止の３段階に対応する各
種垂直断面図を示す。 １・・・容器本体、包被、　２・・・頂部閉止部材、３
・・・底部閉止部材、　４・・・支持部材、　５・・・
内部可溶接層、　６・・・中間金属層、　７・・・外部
プラスチック層、８．８’・・・保持器、リング、溶接
リング、９．９’・・・電気導体、　　１０・・・円鍾
端部、入ロ円錐、　　１１・・・上端（１の）％　１２
・・・形成リング１６・・・通し孔（１２の）、　１４
・・・成型円錐ピストン、１５・・・円錐表面、１５ａ
・・・上部円錐部分　１５ｂ・・・下部円錐部分　１５
ｃ・・・溝１．　１５ｄ、−、再膨張部材１６、１６ａ
、　１６ｂ　・・・工具スライド、　　１７−・・柱、
　１８・・・停止ビン、　　１９・・・シャ７）、　　
　２０−・・ショルダ、　　２１・・・加圧ばね、　　
２２・・・ピン、２３・・・間隙２４・・・上部ピスト
ン部分、　　２５・・・内部室（２４の）２６・・・円
錐スライド、　　２７・・・カラー（２４の）２８・・
・カラー（２６の）　２９・・・円錐スライド２７・・
・カラー（２４の）２８・・・カラー（２６の）。 ２９・・・再膨張リング　３０・・・ビン、　　６１・
・・接触バー・　６２°・・ねじ・　６６・・・（充填
方向表示矢印）、　　３４・・・可溶接フォイル、　、
３５・・・ヒータ素子、　６６・・・端部、　６７・・
・厚紙ブランク５８・・・スプレィノズル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　筒状本体即ち包被（１）と少（共１個の端部
    閉止部材（２，３）とを有し、容器包被お工び１個また
    は豪数個の端部閉止部材は容器の内部が定論熱、高周波
    エネルギーまたは超音波エネルギーによって溶接し得る
    材料の層（５）で形成され、を九、容器は端部閉止部材
    （２，３）が閉止部材の周縁に延在する錘端部に形成さ
    れ包被の端部内に圧入されてこれに溶接されることＫよ
    って閉止゛される缶状容器の製法において、 端部閉止部材（２，３）は高周波電流、または超音波を
    吸収しない材料製の本体と、高周波ま九は超音波吸収性
    材料の中間層（６）と内部再溶接材料層（５）から成る
    平面型抜ブランクで形成され、端部閉止部材には端部閉
    止部材の局ｒｌＡＫ延在する円錐状に拡がった端部が形
    成され、 端部閉止部材（２，３）は包被（１）の開放端内に円鍾
    状成型面（１５，２４）を有する成型ピストンによって
    所定の圧力で圧入され、成型ピストンの再膨張＠（１５
    ｄ、２９）は圧下位置において膨張して溶接表面の一部
    を取囲んで好ましくは弾性圧力を発生し、 次いで定論熱、高周波電流または超音波が印加されて可
    溶接層が相互に溶接され、再膨張部材（１５ｄ、２９）
    が引込められて成型ピストンが閉止容器端から引出され
    ることを特徴とする缶状容器の製造方法。 （２）再膨張部材がゴムリング（１５ｄ、２９）であり
    、前記ゴムリング（１５ｄ、２９）はゴムリングを軸方
    向に圧縮することによって半径方向外方に膨張させるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）再膨張部材は中空管で、圧縮空気あるいは類似の
    方法でふくらませることＫよって半径方向に膨張させる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （４）容器の気密閉止は第１工程として薄い易成形性の
    閉止フォイル（３４）が封止状態において包被（１）に
    固着取付され、第２工程として補強端部閉止部材が第１
    工程で施され九閉止フォイル（３４辺外側に被着、固定
    される、という２工程で行われることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の方法。 （５）　　閉止７オ（ル（３４）Ｕ包被（１）Ｋ閉止フ
    ォイルをその少く共直立熾部（３６）を閉止フォイルを
    包被の再溶接内部層（５）に溶接するのに充分な温度に
    加熱する加熱成型ピストン（６５）によって用意された
    定論熱溶接によって固着されることを特徴とする特許請
    求の範囲第４項に記載の方法。 （６）膠、ワックス、高温溶融体その他の接着材が溶接
    閉止フォイル（３４）に、或いは補強端部閉止部（３７
    ）の下側に、前記補強端部閉止部（３７）が閉止フォイ
    ル（３４）および包被（１）に圧接される前に施される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項に
    記載の方法。 （７）筒状の本体即ち包被（１）と少く共１個の端部閉
    止部材（２，３）を有する缶状容器の製造および閉止を
    行うに当り、包被（１）と１個または複数個の端部閉止
    部材は相互に対面する可溶接層（５）が形成され、端部
    閉止部材（２，３）は包被の開放端α力に圧入されて定
    論熱溶接、高周波溶接または超音波溶接によって固着さ
    れ、装置は端部閉止部材（２，３）を包被（１）を保持
    し定加勢、高周波エネルギーを発生させる包囲部材（８
    ，９）内に圧入する円錐状端部を有する成型ピストンと
    、成型ピストンを包囲部材（８，９）に対して上下運動
    させる装置とを有する容器の製造装置において、成型ピ
    ストンａ４は円錐形端部Ｑ→に成型ピストンを取囲んで
    延在する再膨張部材（１５ｄ、２９）を有し、該部材は
    非膨張状態では円錐面士又は円錐面内に位置し、膨張状
    態においては円錐ピストンの円錐面の外側に突出する様
    になっていることを特徴とする製造装置。 （８）前記再膨張部材はゴムまたは類似の材料製のリン
    グで、その外径は成型ピストンの円錐端（ト）および容
    器の可溶接面の直径よりも小さいことを特徴とする特許
    請求の範囲第７項に記載の装置。 （９）円錐面（ロ）は軸方向に分割（２４，２６）され
    、２分割部分の間に溝を有し、前記溝中にゴムまたは類
    似物のリング（２９亦取付けられ、前記分割２部分（２
    ４，２６）は相互間で軸方向に移動可能でゴムリング（
    ２９）が円錐表面の外部に突出させるために膨張させる
    ことができ、また前記円錐面の内部にある様に収縮させ
    ることもできる様になっていることを特徴とする特許請
    求の範囲第７項または＃！８項に記載の装置。 α１　円錐面（ロ）は全部を取囲む溝が形成されその中
    に膨張可能の管が導入され、膨張状態にあるときは円錐
    面の外側位置にまで膨張可能であることを特徴とする特
    許請求の範囲第７項ま九は第８項に記載の装置。 ＜１カ　　円錐部分（ロ）はその中にゴムリング（２９
    亦位置する全部を取囲む溝を有し、円錐部分はリングを
    放射状に外方に膨張させるためにゴムリングの内部に放
    射状に圧力を発生させるための加圧媒体源に接続されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８
    項に記載の装置。 （２）容器閉止装置は薄い易成形性の閉止フォイル（３
    ４）２５１全周にわたって延びる端部を形成し得てこれ
    を包被（１）の開口端αめに圧入可能で、前記包被端に
    熱によって封着させる様になっている形成リング（２）
    と加熱成型円錐ピストン（１４’、３５）とを有する第
    １閉止段と、補強ブランク（６７）を閉止フォイル（３
    ４斎よび包被（１）内に圧入して補強ブランク〔３７〕
    をその位置に固定する第２閉止段とを有することを特徴
    とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ａｌ　　閉止フォイル（６４）を加圧し補強ブランクを
    下降させている関包被（１）の±（端を支持する加熱素
    子（９′）を有する支持リング（８）を有し、前記第２
    閉止段も同様に形成リング（１２’）を有しこれに補強
    ブランク（３７）が押し下げられて上方に突出する端部
    が設けられこれが閉止フォイル（３４）および包被（１
    ）　Ｋ圧接され、更に好ましくは接着層を閉止フォイル
    （３４）の外側および／’ｔたけ補強ブランク（３７）
    の下面に前記ブランクを閉止フォイル（３４）と包被（
    １）とに圧接する前に施こす丸めの瞬時スプレィノズル
    用の装置（３８）を有することを特徴とする特許ｉ求の
    範囲第１２項に記載の装置。
JP57155343A 1981-09-08 1982-09-08 内部端部閉止部材を有する容器の製造方法および製造装置 Granted JPS5852021A (ja)

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