JPS6362408B2 - - Google Patents

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JPS6362408B2
JPS6362408B2 JP57155343A JP15534382A JPS6362408B2 JP S6362408 B2 JPS6362408 B2 JP S6362408B2 JP 57155343 A JP57155343 A JP 57155343A JP 15534382 A JP15534382 A JP 15534382A JP S6362408 B2 JPS6362408 B2 JP S6362408B2
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press
piston
container
ring
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JP57155343A
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、その少なくとも一端部に端部閉止部
材を有する筒状に形成した容器本体即ち包被を有
し、容器の各部分は高周波溶接によつて封止をす
るのに適した材料で作られ、端部閉止部材は包被
の開放端内に導入されて高周波溶接によつて固着
される筒状容器の製造方法及びその製造装置に関
する。
特に、少なくとも一方の表面が熱封着性層、例
えば可溶接性プラスチツク層で被覆されている厚
紙またはこれに類似の堅い材料の本体を有する容
器の製造に関連するものであるが、本発明はこの
様な特定の材料に限定されるものではなく、各種
の容器材料、各種の形式形状の容器に利用できる
ものである。
［従来の技術］ 以下において、本発明は主として支持体として
厚紙を有する材料で作つた筒状容器に関連して説
明するが、本発明はこの特別の分野の容器に限定
されるものではないことは予め了解されたい。
従来のこの種の技術としては、筒状の容器は円
筒状の本体即ち包被を平担ブランク材から形成
し、１個ないし若干個の端部閉止材を型抜きし、
端部閉止材の周縁に延在する上方に突出するフラ
ンジを端部閉止材に形成し、端部閉止材を包被の
開放端内に圧入し、その結果包被端部が円錘状に
拡げられて端部閉止材のフランジは溶接によつて
円筒状包被の内面に加熱工具を使用して接続する
ことによつて製造される。
しかし、定加熱溶接を行なう場合は、熱が厚紙
材を通過するのに長時間を要し加熱時間が長くな
り、溶着に時間がかかるのみならず、容器内の内
容物の劣化を生じるという短所がある。また加熱
空気等で接着材を溶着する場合も内容物の劣化を
生じてしまう。
また、端部閉止材の周縁に延在する拡幅フラン
ジを有する端部閉止材を円錘周縁面を有する成型
ピストンによつて包被の開放端内に圧入し、この
とき成型ピストンが対応円錘面を有する溶接工具
と一緒に作用し、成型ピストンには所定の圧力を
印加するが、これは端部閉止材の円錘面の外面お
よび包被の内面の可溶接層が可塑流動状態になる
迄続けられるという方式の上記タイプの容器の製
造および製造装置もまた公知である。この場合に
は、成型ピストンは前に与えられた圧力とほぼ同
一の圧力の下にわずかの距離下降し、次いで加圧
が解除されてその間に溶接部は冷却されて固化す
る。この方法は高周波および超音波溶接に関して
も知られている。成型ピストンのこの最終下降は
好ましくは包被と閉止端部材間の組合わせ溶接接
合部の全厚さが可溶接層の１つの厚さとほぼ同じ
厚さとなるまで行う。
高周波溶接または超音波溶接を実施するには、
円筒状包被および端部閉止材の材料が特別に設計
され、高周波または超音波エネルギーを吸引する
材料を含有することが必要である。この目的のた
めの材料は厚紙製の支持本体とアルミニウムの中
間層と可溶接性プラスチツク材の外層とで形成し
得る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、この様な材料は３層の材料を積層する
ことの困難性と、高周波ないし超音波吸収層、例
えばアルミニウム層が支持厚紙材の製造を行う通
常の機械の作業幅と等しい幅のものとしては通常
供給されていないということのために、製造が比
較的割高である。従つて若干の屑材料が発生し、
３層積層材は比較的高価である。
溶接を一定加熱溶接で行なうにしろ、高周波な
いし超音波溶接で行なうにしろ、例えば容器包被
を平坦ブランク材から作るのに、これを重ね合わ
せ接続によつて円筒体に形成するときに生じる様
な工程なしで可溶接層に平滑な溶接面を持たせる
ことが通常必要である。従つて、長手方向ないし
軸方向接続部は、包被が全包被管の全周にわたつ
て材料が一定の厚さとなるようにある種の突合わ
せ接続その他の方法で行なう必要性が通常存在す
る。このような方法によつて包被を形成した場合
には、段違いが生じる可能性があり、これによつ
て漏洩ないし悪溶接接続を生じることとなる。更
に、この段差の位置に端部閉止材を溶接した後
に、この段差部に漏洩が引続いて生じるおそれが
ある等の製造上の問題点がある。
また、この方法は包被と端部閉止材の材料の厚
さ及び容器用包被の保持装置に向つての成型ビス
トンの調節に関して、共に比較的高い正確度が要
求される。それは、材料厚さの増加及び成型ピス
トンの包被保持装置に向う運動を大きくしすぎる
ことは、溶接接続を薄くしすぎこととなり、一
方、材料の薄すぎ及び包被保持装置に向う成型ピ
ストンの移動量の少なすぎは材料の可溶接層間の
接触状態の不充分ならしめ、両者の場合ともに漏
洩発生のおそれがあるという不都合があるからで
ある。
［目的］ 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、高周波溶接によつて包被の内面に溶接された
ふた即ち端部閉止材によつて容器の底部および、
または頂部の閉止を良好に行う方法および装置を
提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本出願の第１の発明に係る製造方法は、容器包
被１を包被１を形成する平板打抜ブランクから作
成し；前記容器包被１を少なくとも包被１の開放
端近くで包被１を支持する包被保持器８内に保持
し；前記端部閉止部材２，３を平板打抜ブランク
から、平らな底部とこの底部からその周囲を囲む
ように延在する上向き出張り閉止リムとをもつカ
ツプ状に形成し、このカツプ状の端部閉止部材
２，３を形成する際、平板打抜ブランクをプレス
ピストン１４により形成リング１２を通過させる
ことにより、カツプ状の底部が包被１の内径と同
じかそれよりも少し小さい寸法になるようにし；
前記端部閉止部材２，３をプレスピストン１４に
より容器包被１の開放端内に圧入して、包被１と
端部閉止部材２，３の閉止リムとの接合面を接触
させ；前記プレスピストン１４が下降端に達した
後、ピストン１４に取付けた断面が凸形の拡径可
能なプレスリング１５ｄ，２９を拡径手段で拡径
して前記包被１と端部閉止リムとの接合面の中間
位置を圧接し；高周波電流を包被１と端部閉止リ
ムとの接合面を圧接しながら可溶着層５が溶融す
るまで供給し；前記高周波電流を遮断し；前記接
合面の溶着部を固化させ；前記プレスリング１５
ｄ，２９を引込ませ、プレスピストン１４を閉じ
られた容器端の外方へ移動することにより上記問
題点を解決したものである。
また、本出願の第２の発明に係る製造装置は、
端部閉止部材２，３の平板打抜ブランクを包被１
の内径と同じかそれより少し小さい寸法の底部と
この底部から端部閉止部材周囲を囲んで延在する
上向き出張り端部閉止リムとを有するカツプ状端
部閉止部材２，３に成形するため、プレスピスト
ン１４が通過する内径寸法が包被１の内径と同じ
かそれよりも少し小さくされている形成リング１
２と；包被保持器８に対してプレスピストン１４
を下降及び上昇移動させるための駆動手段と；包
被１と端部閉止リムとの間の可溶着層５を溶融
し、包被１と端部閉止リムとの接合面を溶着する
高周波電流エネルギーを伝達する伝達手段と；前
記プレスピストン１４が、プレスピストン１４を
とり囲み断面形状が凸形で、包被１と端部閉止リ
ムの接合面の高さより巾の狭いプレスリング１５
ｄ，２９と、プレスリング１５ｄ，２９に拡径を
与え包被１と端部閉止リムの接合面を圧接する拡
径手段とを有し、前記プレスリング１５ｄ，２９
の外面は非拡径状態ではプレスピストン１４の外
面と同一もしくはそれより内側に位置し、拡径状
態ではプレスピストン１４の外面より突出して位
置することにより上記問題点を解決したものであ
る。
［作用］ 本出願の第１の発明においては、プレスピスト
ン１４が下降端に達した後、ピストン１４に取付
けた断面が凸形の拡形可能なプレスリング１５
ｄ，２９を拡径手段で拡径して前記包被１と端部
閉止リムとの接合面の中間位置を圧接するため、
プレスピストン１４の高周波溶接によつて包被１
に閉止部材を接続する部分に、溶接時間のある時
期に全溶接接続部を取囲む大部分または小部分の
弾性補助圧縮力を与えることとなる。
また、第２の発明においては、プレスピストン
１４が、プレスピストン１４をとり囲み断面形状
が凸形で、包被１と端部閉止リムの接合面の高さ
より巾の狭いプレスリング１５ｄ，２９と、プレ
スリング１５ｄ，２９に拡径を与え包被１と端部
閉止リムの接合面を圧接する拡径手段とを有し、
前記プレスリング１５ｄ，２９の外面は非拡径状
態ではプレスピストン１４の外面と同一もしくは
それより内側に位置し、拡径状態ではプレスピス
トン１４の外面より突出して位置しているため、
上記第１の発明と同様にプレスピストン１４の高
周波溶接によつて包被１に閉止部材を接続する部
分に、溶接時間のある時期に全溶接接続部を取囲
む大部分または小部分の弾性補助圧縮力を与える
こととなる。
この弾性補助圧力は可溶接材料内の発生可能な
段差を橋絡するのに充分であり、材料の段差があ
つた場合にも２可溶接層間に僅小すぎる接触が起
るおそれを除去するためのものである。成型ピス
トンの可膨張部分は半径方向に膨張する様に軸方
向に圧縮するか、リングをふくらますかその他の
方法によつてリングを拡幅することによつて膨張
させることのできる無空または中空のゴム、合成
樹脂その他の物質製のリングでよい。溶接は成型
ピストンを１ステージに、或いは前述の様に順次
工程におし下げるときに行い得、最後の工程での
運動がピストンの可膨張リングまたは等価の部分
の膨張に使用される。
本発明の一方法によれば、包被の開放端が加熱
支持体に支持され、薄い端部閉止フオイルが同様
に加熱された成型ピストンに支持されて２可溶接
層がこれらが圧接されたときに一部液化する様に
なつている。従つて、層が圧接されたときに瞬間
的な溶接が生じる。しかし、端部閉止フオイルは
非常に弱いので、端部閉止材を強化して容器が充
分な強度の端部閉止材で作られる様にするため
に、安定な端部片が圧入されて端部閉止フオイル
と前記フオイルの直立フランジに接続される。端
部片の接続は端部閉止フオイルと端部片を膠その
他の接着材をスプレイして行うことができる。
薄い、易成型性のフオイルを端部閉止の第１段
階で使用することにより、厚い重い材料片に端部
閉止材の周囲に延在する端部フランジを形成する
ときに容易に形成し得るフロツパ（flopper）の
形成のような問題が生じるが、本発明の第２の方
法によれば、包被は高周波工具内に設置され、端
部片は包被の端部に圧接されて高周波エネルギー
が遮断されて溶接は瞬時に完成する。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に関連させ
て更に詳細に説明する。
第１図に略示する容器は円筒状であるが、これ
はその他の任意の断面形状でよいが、好ましくは
丸めた綾部を有する形が好ましい。容器は円筒状
の本体即ち包被１を有し、その頂部は別の頂部閉
止材２で、底部が別の底部閉止材３で閉止されて
いる。包被と頂部および底部閉止材２及び３は、
容器の内側になる筈の少なくとも１側面に化溶接
層が形成されている平坦な容器用ブランクから型
抜きをして作る。好適する材料は、第３図に示す
様に、厚紙製支持材４、合成樹脂製内側化溶接
層、例えばポリエチレン層、及び金属例えば薄ア
ルミニウムフオイルの中間層とを有する複合材で
ある。好ましくはこの複合材は容器の外面となる
側面も同様保護プラスチツク層７を積層する。そ
の他の利用可能材料は、少なくとも容器の内面と
なる側面にプラスチツク層または高周波または超
音波エネルギーで溶接できるその他の任意の層を
有する各種の金属シートである。
容器は、包被ブランクを型抜きし包被筒に形成
するが、該筒体は少なくともその一端が開放され
ている。筒状包被の包被ブランクの形成は、好ま
しくは容器の長手方向に延びる接続部１ａで行わ
れているが、平面状容器ブランクを螺旋捲回の
上、螺旋捲回管を所望の寸法に切断して作ること
もできる。別に平面状の頂部閉止材２及び、また
は底部閉止材３を型抜きし、包被を保持器即ちリ
ング８の中に載せるが、このリングは第３図に示
す実施例では内部環状導電体９を有する電気絶縁
物製の高周波溶接リングである。このリング８は
超音波溶接にも適当している。溶接リング８には
入口円錘端部１０が形成され、これに包被の上端
１１が溶接時に圧接され、出口円錘端がリング円
の隙間面を形成している。頂部閉止部材２は溶接
材層５を包被に向けて下向きにして溶接リング８
からわずかに距離をおいて設けた形成リング１２
の上に置く。形成リング１２は丸味付上端を有す
る通し孔１３が設けてある。通し孔１３は包被の
内形及び寸法、及び頂部閉止部材２の材料の厚さ
に適応して定める。形成リング１２の上には垂直
に往復動可能の成型円錘状ピストンがあり、これ
が下方に動くと頂部閉止部材２を形成リング１２
を通つて押して頂部閉止部材２を成型円錘状ピス
トンの円錘面１５と係合して上方に突出する周縁
部を形成する。更に、引続いての下向きの移動に
よつて頂部閉止部材の周縁端は溶接リング８の円
錘形端部１０に押し付けられる。高周波電流また
は超音波が導体９に流れると電流及び音波はそれ
ぞれ外部プラスチツク層７及び支持部材４中を流
れてアルミニウムフオイル６で反射して熱が発生
し、従つて包被１と頂部または底部閉止部材２，
３の可溶接層５が溶融する。溶接時の加圧力は好
ましくは２可溶接層が溶融し合つて２可溶接層の
総合厚さの半分または半分より若干小さい厚さと
なる様に調節する。溶接圧力が弱すぎると圧接程
度が悪くなり気密性が低下するし、反対に圧力が
強すぎると層内の可溶接材料が接続部から押し出
され、これもまた悪接続をもたらし、材料が焼け
て短絡のおそれがある。
気密な接続を得、例えば包被１が段付重なり接
続部を有する所で、あるいは頂部閉止部材２が若
干のしわ、または折れがある場合にも匍状漏洩が
生じないという安全性を得るために成型円錘状ピ
ストンは好ましくは、円錘表面１５が上部円錘部
分１５ａと下部円錘部分１５ｂに分割され、上記
両円錘部分の間に隙間１５ｃがあり、その中に可
膨張部材１５ｄ例えば可膨張ゴムリングまたは類
似物を取付け得る様に分割形成しておく。可膨張
部材１５ｄは、非膨張状態で円錘面１５の内部に
位置し、一方膨張状態では円錘面１５の外方に少
なくとも若干距離突出する様に準備、形成するこ
とが重要である。
上述した通り、成型円錘ピストンは頂部閉止部
材２または底部閉止部材３を形成リング１２を通
して、また、包被１の開放端１１の中にまで圧入
して、前記包被端部は外方に拡げられ溶接リング
８の円錘端に圧接される。圧力は可溶接層が所定
の圧力で相互に加圧される様に調節し、好ましく
は成型円錘ピストン１４は、高周波電流または超
音波が導体９中を流れて２可溶接層が溶融すると
きに僅かな距離下方に移動できる様に設計してお
く。成型円錘ピストン１４の僅かな下方移動によ
つて、両可溶接層は圧接されて溶接層の全厚さが
２可溶接層の全厚さの大きさの約半分になる様に
なる。
電流または超音波を導体９に流す直前に、また
は流すと同時に、可膨張部材を膨張させる。好ま
しくは可膨張部材１５ｄの高さは溶接部の高さよ
り小さくし、溶接中央部分が残余部分より大圧力
で圧される様にして、溶接接合部に匍状漏洩が生
じないという安全性を生じさせる様にする。
次に、第２ａ図及び第２ｂ図を参照しながら実
施例を全体的な構成について簡単に説明する。
この２図は第２ａ図に示す上部位置から第２ｂ
図に示すプレス位置に柱１７上で動き得る工具ス
ライド１６を有するプレス工具を示す。移動の長
さは調節可能ストツプピン１８で定まる。工具ス
ライド１６は相互間に若干の距離がある２本のア
ーム１６ａと１６ｂとを有する。下部アーム１６
ａは成型円錘ピストン１４をシヤフト１９上に移
動自在に保持している。工具スライド１６に対す
る成型円錘ピストン１４の下降運動はシヤフト１
９上のシヨルダ２０によつて定められる。成型円
錘ピストン１４と工具アーム１６ａの下側との管
に成型円錘ピストン１４を下方にその底部位置に
動かそうとする加圧ばね２１がある。上部工具ア
ーム１６ｂは調節可能ピン２２を有し、ピストン
シヤフト１９の端部に間隙２３を設ける様に取付
けられており、この間隙２３は溶接操作の間に成
型円錘ピストン１４を下降させる程度に対応す
る。
次に、第４図を基に、可膨張部材１５ｄを膨張
させるための装置の実施例の詳細を示す。この場
合成型円錘ピストン１４には上部ピストン部２４
がありその内部室２５内に円錘スライド２６を移
動自在に収容している。円錘ピストン部２４及び
円錘スライド２６は放射状カラー２７及び２８が
形成され、これは円錘スライドの外面と共に可膨
張リングが取付けられる空隙を作る。円錘スライ
ド２６は接触バー３１にピン３０で固定取付され
る。接触バー３１は固定ストツプピン１８と共動
する。円錘シヤフト１９に接続されている上部円
錘部分２４はピン３０に対して移動自在である。
非付勢状態においてはリング２９は円錘表面の内
部の位置に引込まれており、ピストン部分２４が
下降すると前記ピストン部分は頂部閉止部材２及
び底部閉止部材３と一緒に無障害で包被端部１１
の中に移動し得る。ねじ３２で調節可能の接触バ
ー３１が停止ピン１８に当接すると、円錘スライ
ド２６の下降運動は停止するが、円錘ピストン部
２４はなお円錘スライド２６に向つて更に若干距
離移動し得、ゴムリング２９は軸方向に圧縮され
て従つて半径方向に拡がる。従つてゴムリング２
９は溶接操作中溶接面の一部を弾性的に圧迫す
る。
第５図は溶接中にゴムリング２９が膨張した状
態にある装置を拡大して示す略図である。
ゴムリング２９は溝内に弛んだ状態で挿入して
もよく、カラー２７及び２８に和硫してもよい。
第６図において、可膨張部材の若干種の変形例
を示す。第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図において
各種の断面の３種の無空ゴムリングを示し、第６
ｄ図には圧縮空気その他任意の方法で膨張位置に
までポンプアツプし得る筒状リングを示し、第６
ｅ図はリングの後方から導入された空気によつて
膨張させ得るリングを示す。
多くの場合、弾性リング２９が膨張を行う円錘
ピストン部２４及び円錘スライド２６の表面にベ
ベル下降を施すことが必要であることに注意すべ
きである。これらの表面が平行であるかまたは外
方に向けて円錘状に収斂する場合は弾性リング２
９は溝内に固定されるが溝内に引込まれてしま
い、膨張は得られない。反対に、この面が相互間
で第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図に示す様に半径
方向外方に少なく共僅かに円錘状に拡がつている
べきである。
溶接部分からの熱は非常に速く除去され、既に
１，２秒後には完全に満足すべき接続が得られ、
完成した用器画溶接工具から押出し、または引出
される、成型円錘及び溶接工具の円錘角が比較的
小さいのでそのための大きな困難性は含まれな
い。工具から容器を押出しまたは引出すときに包
被１は一部分または全体が変形されて底部または
頂部円錘部のないほぼ直線状側部を有する筒状容
器が得られる。
溶接が完了して円錘ピストン１４が移動すると
可膨張部材２９は引込んで容器頂部からピストン
が障害物なしに引出し得る様になる。前述した通
り、無負荷状態でのゴムリングは円錘表面から引
込んでいるのが大切なことである、というのはさ
もないと円錘ピストンが閉止部材に粘着するかこ
れからの引出しに困難を伴うからである。
図示の本発明の実施例及び前述の説明は単なる
例示であり、添付請求範囲の枠内で多数の変形が
あることは言うまでもない。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように高周波エネルギ
ーを吸収する層に吸収した高周波エネルギーによ
り可溶着層を溶融し、包被と端部閉止部材を一定
接合圧力のもとで溶着するようにしたので、厚紙
等の基層を熱が通過するのに時間を要せず、包被
と端部閉止部材の溶着を迅速に行うことができ
る。また、冷却も迅速に行われ熱による容器内容
物の劣化を防止することができる。
また、プレスピストン１４に断面が凸形の拡径
可能なプレスリング１５ｄ，２９を設け、当該ピ
ストン１４が下降端に達した後に、プレスリング
１５ｄ，２９を拡径手段で拡径して前記包被１と
端部閉止リムとの接合面の中間位置を圧接してい
るため、極めて機密な接続を行なえるという効果
がある。
本発明は更に、高周波溶接と同様な速さの迅速
かつ有効な溶接が得られる加熱工具によつて容器
部品を溶接する簡単かつ安価な公知の方法を部分
的に使用する可能性も含んでいる。
【図面の簡単な説明】
図において、第１図は本発明の方法及び装置に
より形成された筒状の容器を略示する斜視図、第
２図は本発明による単純な装置によつて筒状容器
を製造造するに当つての２つの相違段階の略示
図、第３図は本方法を実効している時の第２図に
示す装置の２種の断面の拡大図、第４図は溶接操
作の第１段階での本発明の装置の一部の例示図、
第５図は溶接操作の第２段階での第４図に対応す
る例示図、第６図は装置の成型ピストン内に使用
される可膨張部材の若干数の各種実施例の断面図
を示す。 １……容器本体（包被）、２……頂部閉止部材、
３……底部閉止部材、４……支持部材、５……内
部可溶接層、６……中間金属層、７……外部プラ
スチツク層、８，８′……保持器、リング、溶接
リング、９，９′……電気導体、１０……円錘端
部、入口円錘、１１……上端（１の）、１２……
形成リング、１３……通し孔（１２の）、１４…
…成型円錘ピストン、１５……円錘表面、１５ａ
……上部円錘部分、１５ｂ……下部円錘部分、１
５ｃ……溝、１５ｄ……可膨張部材、１６，１６
ａ，１６ｂ……工具スライド、１７……柱、１８
……停止ピン、１９……シヤフト、２０……シヨ
ルダ、２１……加圧ばね、２２……ピン、２３…
…間隙、２４……上部ピストン部分、２５……内
部室（２４の）、２６……円錘スライド、２７…
…カラー（２４の）、２８……カラー（２６の）、
２９……可膨張リング、３０……ピン、３１……
接触バー、３２……ねじ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状包被１とこの包被１の少なくとも一端の
    端部閉止部材２，３とを備えた缶状容器であつ
    て、前記容器の包被１と端部閉止部材２，３の少
    なくとも一方が、高周波エネルギーを吸収しない
    厚紙又は同等の強度を有する材質の基層４と、該
    基層４上に位置し高周波エネルギーを吸収する材
    質で作られた層とを有し、製造される容器の包被
    １と端部閉止部材２，３との接合面の少なくとも
    一方に高周波電流エネルギーで溶着できる材質の
    可溶着層５を有する缶状容器の製造方法におい
    て、 容器包被１を包被１を形成する平板打抜ブラン
    クから作成し、 前記容器包被１を少なくとも包被１の開放端近
    くで包被１を支持する包被保持器８内に保持し、 前記端部閉止部材２，３を平板打抜ブランクか
    ら、平らな底部とこの底部からその周囲を囲むよ
    うに延在する上向き出張り閉止リムとをもつカツ
    プ状に形成し、このカツプ状の端部閉止部材２，
    ３を形成する際、平板打抜ブランクをプレスピス
    トン１４により形成リング１２を通過させること
    により、カツプ状の底部が包被１の内径と同じか
    それよりも少し小さい寸法になるようにし、 前記端部閉止部材２，３をプレスピストン１４
    により容器包被１の開放端内に圧入して、包被１
    と端部閉止部材２，３の閉止リムとの接合面を接
    触させ、 前記プレスピストン１４が下降端に達した後、
    ピストン１４に取付けた断面が凸形の拡径可能な
    プレスリング１５ｄ，２９を拡径手段で拡径して
    前記包被１と端部閉止リムとの接合面の中間位置
    を圧接し、 高周波電流を包被１と端部閉止リムとの接合面
    を圧接しながら可溶着層５が溶融するまで供給
    し、 前記高周波電流を遮断し、 前記接合面の溶着部を固化させ、 前記プレスリング１５ｄ，２９を引込ませ、プ
    レスピストン１４を閉じられた容器端の外方へ移
    動することを特徴とする缶状容器の製造方法。 ２ 筒状包被１とこの包被１の少なくとも一端の
    端部閉止部材２，３とを備えた缶状容器の製造お
    よび閉止を実施するための装置であつて、前記容
    器の包被１と端部閉止部材２，３の少なくとも一
    方が、高周波エネルギーを吸収しない厚紙又は同
    等の強度を有する材質の基層４と、該基層４上に
    位置し高周波エネルギーを吸収する材質で作られ
    た層とを有し、製造される容器の包被１と端部閉
    止部材２，３との接合面の少なくとも一方に高周
    波電流エネルギーで溶着できる材質の可溶着層５
    を有し、さらに装置が包被１の少なくとも一部を
    その開放端近くで保持または支持する包被保持器
    ８と、端部閉止部材２，３を容器包被１の開放端
    内へ圧入するためのプレスピストン１４とを有す
    る缶状容器の製造装置において、 端部閉止部材２，３の平板打抜ブランクを包被
    １の内径と同じかそれより少し小さい寸法の底部
    とこの底部から端部閉止部材周囲を囲んで延在す
    る上向き出張り端部閉止リムとを有するカツプ状
    端部閉止部材２，３に成形するため、プレスピス
    トン１４が通過する内径寸法が包被１の内径と同
    じかそれよりも少し小さくされている形成リング
    １２と、 包被保持器８に対してプレスピストン１４を下
    降及び上昇移動させるための駆動手段と、 包被１と端部閉止リムとの間の可溶着層５を溶
    融し、包被１と端部閉止リムとの接合面を溶着す
    る高周波電流エネルギーを伝達する伝達手段と、 前記プレスピストン１４が、プレスピストン１
    ４をとり囲み断面形状が凸形で、包被１と端部閉
    止リムの接合面の高さより巾の狭いプレスリング
    １５ｄ，２９と、プレスリング１５ｄ，２９に拡
    径を与え包被１と端部閉止リムの接合面を圧接す
    る拡径手段とを有し、前記プレスリング１５ｄ，
    ２９の外面は非拡径状態ではプレスピストン１４
    の外面と同一もしくはそれより内側に位置し、拡
    径状態ではプレスピストン１４の外面より突出し
    て位置することを特徴とする缶状容器の製造装
    置。 ３ プレスリング１５ｄ，２９がゴムまたは類似
    の材料から形成されている特許請求の範囲第２項
    記載の缶状容器の製造装置。 ４ 前記プレスピストン１４のプレス面１５が軸
    方向に分割され、二分割部分２４，２６の間に溝
    が形成され、前記溝中にゴムまたは類似物製のリ
    ング２９が取付けられ、前記二分割部分２４，２
    ６が相互間で軸方向に移動可能に構成され、それ
    によりゴムリング２９をプレス面の外方に突出す
    るように膨張させ或いは前記プレス面の内側に位
    置するように収縮させることができるようになつ
    ている特許請求の範囲第２項または第３項記載の
    缶状容器の製造装置。 ５ 前記プレスピストン１４のプレス面１５が全
    周を取囲む溝付きに形成され、この溝の中に膨張
    可能なゴム管からなるプレスリングを挿入した特
    許請求の範囲第２項または第３項記載の缶状容器
    の製造装置。 ６ 前記プレスピストン１４のプレス面１５が全
    周を取囲む溝付きに形成されており、その溝の中
    にゴムリング２９が配置され、該プレス面１５
    が、リング２９を半径方向外方に膨張させるため
    にゴムリングの内部に放射状の圧力を発生させる
    ための加圧媒体源に接続されている特許請求の範
    囲第２項または第３項記載の缶状容器の製造装
    置。
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