JPH03218B2 - - Google Patents
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- JPH03218B2 JPH03218B2 JP57201729A JP20172982A JPH03218B2 JP H03218 B2 JPH03218 B2 JP H03218B2 JP 57201729 A JP57201729 A JP 57201729A JP 20172982 A JP20172982 A JP 20172982A JP H03218 B2 JPH03218 B2 JP H03218B2
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- synthetic resin
- pipe
- tube
- resin pipe
- socket
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリート管、金属管等の管体の
内周面を塩化ビニル樹脂等の熱膨張性合成樹脂管
で被覆して複合管を製造する方法に関するもので
ある。
内周面を塩化ビニル樹脂等の熱膨張性合成樹脂管
で被覆して複合管を製造する方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
一般に、コンクリート管、金属管等の管体の内
周面を合成樹脂管で被覆する場合、管体内に熱膨
張性合成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管を加熱膨
張させて管体の内周面を被覆することが行なわれ
ている。
周面を合成樹脂管で被覆する場合、管体内に熱膨
張性合成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管を加熱膨
張させて管体の内周面を被覆することが行なわれ
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来製法によつて一端部に
受口を有し、他端部が差口となつた管体の内周面
を合成樹脂管で被覆する場合には、管体の内周面
全体に亘つて合成樹脂管を密着させることができ
なかつた。即ち、熱膨張性合成樹脂管を加熱軟化
させて径方向に膨張させただけでは、拡径した受
口内周面に合成樹脂管は密着せず、特に受口奥部
の段部に合成樹脂管を密着させることはほとんど
不可能であつた。
受口を有し、他端部が差口となつた管体の内周面
を合成樹脂管で被覆する場合には、管体の内周面
全体に亘つて合成樹脂管を密着させることができ
なかつた。即ち、熱膨張性合成樹脂管を加熱軟化
させて径方向に膨張させただけでは、拡径した受
口内周面に合成樹脂管は密着せず、特に受口奥部
の段部に合成樹脂管を密着させることはほとんど
不可能であつた。
本発明はかかる従来製法の課題を解消したもの
であつて、受口内周面に合成樹脂管を密着させる
ことができると共に、差口外周面を合成樹脂管で
一体的に被覆できる複合管の製造方法を提供する
ものである。
であつて、受口内周面に合成樹脂管を密着させる
ことができると共に、差口外周面を合成樹脂管で
一体的に被覆できる複合管の製造方法を提供する
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、一端部に受口を有し、他端部が差口
となつた管体の内周面を熱膨張性合成樹脂管で被
覆するにあたり、次の(a)〜(c)の各成形工程からな
ることを特徴とするものである。
となつた管体の内周面を熱膨張性合成樹脂管で被
覆するにあたり、次の(a)〜(c)の各成形工程からな
ることを特徴とするものである。
まず第１の(a)工程では、管体内に熱膨張性合成
樹脂管を挿通し、該合成樹脂管の両端部を管体の
受口端部および差口端部から突出させて前記受口
端部から突出している合成樹脂管の端部を管端閉
塞具で閉塞し、また差口端部から突出している合
成樹脂管の端部を保持具に挿入して管軸方向に対
して移動可能に合成樹脂管を保持すると共に、該
合成樹脂管の端部を管端閉塞具で閉塞する。
樹脂管を挿通し、該合成樹脂管の両端部を管体の
受口端部および差口端部から突出させて前記受口
端部から突出している合成樹脂管の端部を管端閉
塞具で閉塞し、また差口端部から突出している合
成樹脂管の端部を保持具に挿入して管軸方向に対
して移動可能に合成樹脂管を保持すると共に、該
合成樹脂管の端部を管端閉塞具で閉塞する。
次の(b)工程では、前記合成樹脂管内に加熱媒体
を導入して該合成樹脂管を加熱軟化させて管体の
直管部内周面に密着するまで合成樹脂管を径方向
に膨張させると共に、管軸方向に収縮させる。最
後の(c)工程では、管体の両端部から突出している
合成樹脂管の端部から管端閉塞具および保持具を
取り外し、管体の受口内周面を覆つている合成樹
脂管の端部内に雄型を圧入して該受口内周面に合
成樹脂管を密着させる。また、管体の差口端部か
ら突出している合成樹脂管の端部を外周方向に折
り返して差口外周面を被覆する。
を導入して該合成樹脂管を加熱軟化させて管体の
直管部内周面に密着するまで合成樹脂管を径方向
に膨張させると共に、管軸方向に収縮させる。最
後の(c)工程では、管体の両端部から突出している
合成樹脂管の端部から管端閉塞具および保持具を
取り外し、管体の受口内周面を覆つている合成樹
脂管の端部内に雄型を圧入して該受口内周面に合
成樹脂管を密着させる。また、管体の差口端部か
ら突出している合成樹脂管の端部を外周方向に折
り返して差口外周面を被覆する。
（作 用）
管体の直管部内周面を熱膨張性合成樹脂管で被
覆した際に、合成樹脂管を径方向に膨張させると
共に軸方向に収縮させるので、合成樹脂管には軸
方向の収縮応力が残留しない。
覆した際に、合成樹脂管を径方向に膨張させると
共に軸方向に収縮させるので、合成樹脂管には軸
方向の収縮応力が残留しない。
また、管体の受口内周面を覆つている合成樹脂
管の端部内に雄型を圧入すると、管体の受口内周
面に合成樹脂管が緊密に密着する。更に管体の差
口端部から突出している合成樹脂管の端部を外周
方向に折り返すと、差口の外周面が合成樹脂管に
よつて一体的に被覆される。
管の端部内に雄型を圧入すると、管体の受口内周
面に合成樹脂管が緊密に密着する。更に管体の差
口端部から突出している合成樹脂管の端部を外周
方向に折り返すと、差口の外周面が合成樹脂管に
よつて一体的に被覆される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明
する。
する。
第１図は管体内に熱膨張性合成樹脂管をセツト
した状態を示す縦断面図、第２図は管体内で熱膨
張性合成樹脂管を径方向に膨張させると共に軸方
向に収縮させた状態を示す縦断面図、坪第３図は
管体の受口内周面に合成樹脂管を密着させる工程
の要部断面図、第４図は管体の差口外周面を合成
樹脂管で被覆する工程の要部断面図である。
した状態を示す縦断面図、第２図は管体内で熱膨
張性合成樹脂管を径方向に膨張させると共に軸方
向に収縮させた状態を示す縦断面図、坪第３図は
管体の受口内周面に合成樹脂管を密着させる工程
の要部断面図、第４図は管体の差口外周面を合成
樹脂管で被覆する工程の要部断面図である。
図中符号１はヒユーム管、金属管、石綿管等の
管体、２は塩化ビニル樹脂管、ポリエチレン樹脂
管等の熱膨張性合成樹脂管、３は保持具、４およ
び５は管端閉塞具である。
管体、２は塩化ビニル樹脂管、ポリエチレン樹脂
管等の熱膨張性合成樹脂管、３は保持具、４およ
び５は管端閉塞具である。
管体１は、直管部１１の一端部に受口１２を有
し、該受口１２の奥部にはストツパーとして機能
する受口段部１３が設けられている。また管体１
の他端部には段差をもつて外径が縮小した差口１
４が設けられている。
し、該受口１２の奥部にはストツパーとして機能
する受口段部１３が設けられている。また管体１
の他端部には段差をもつて外径が縮小した差口１
４が設けられている。
一方、前記管体１の内周面を被覆する熱膨張性
合成樹脂管２は、管体１の直管部１１の内径より
も若干小さい外径を有し、また管体１の全長より
やや長いものを使用する。そして、この合成樹脂
管２の外周面には、予め感熱接着剤その他適宜の
接着剤を塗布しておく。
合成樹脂管２は、管体１の直管部１１の内径より
も若干小さい外径を有し、また管体１の全長より
やや長いものを使用する。そして、この合成樹脂
管２の外周面には、予め感熱接着剤その他適宜の
接着剤を塗布しておく。
本発明では、まず支持台７，７上に管体１を載
置し、該管体１内に合成樹脂管２を挿通する。そ
こで、第１図に示した如く、受口１２の端部から
突出している合成樹脂管２の端部に管端閉塞具５
を当てがい、該管端閉塞具５をロツド１０を介し
てシリンダー６で押圧して合成樹脂管２の端部を
閉塞する。また管体１の差口１４の端部から突出
している合成樹脂管２の端部に保持具３を外挿
し、該合成樹脂管２を軸方向に対して移動可能に
保持すると共に、その管端部を管端閉塞具４で閉
塞する。
置し、該管体１内に合成樹脂管２を挿通する。そ
こで、第１図に示した如く、受口１２の端部から
突出している合成樹脂管２の端部に管端閉塞具５
を当てがい、該管端閉塞具５をロツド１０を介し
てシリンダー６で押圧して合成樹脂管２の端部を
閉塞する。また管体１の差口１４の端部から突出
している合成樹脂管２の端部に保持具３を外挿
し、該合成樹脂管２を軸方向に対して移動可能に
保持すると共に、その管端部を管端閉塞具４で閉
塞する。
このようにして管体１内に合成樹脂管２をセツ
トした後、第２図に示す如く、合成樹脂管２内に
加熱媒体を導入して該合成樹脂管２を所定温度に
加熱軟化させる。この加熱操作は、管端閉塞具４
の弁８を開いて合成樹脂管２内に加熱蒸気を導入
しつつ他方の管端閉塞具５の排出口９から排出し
て、合成樹脂管２を加熱軟化させる。このとき、
必要なら加熱蒸気の圧力を高めて合成樹脂管２を
管体１の内周面により一層強く圧着させるように
してもよい。
トした後、第２図に示す如く、合成樹脂管２内に
加熱媒体を導入して該合成樹脂管２を所定温度に
加熱軟化させる。この加熱操作は、管端閉塞具４
の弁８を開いて合成樹脂管２内に加熱蒸気を導入
しつつ他方の管端閉塞具５の排出口９から排出し
て、合成樹脂管２を加熱軟化させる。このとき、
必要なら加熱蒸気の圧力を高めて合成樹脂管２を
管体１の内周面により一層強く圧着させるように
してもよい。
熱膨張性合成樹脂管２は加熱軟化すると、径方
向に膨張して管体１の直管部１１の内周面に密着
し、これと同時に管軸方向に収縮する。即ち、管
体１の差口１４の端部より突出している合成樹脂
管２の端部は保持具３によつて軸方向に対して移
動可能に保持され、また受口１２の端部から突出
している合成樹脂管２の端部がシリンダー６で押
圧されているので、合成樹脂管２は管軸方向に対
して収縮しつつ管体１の直管部１１の内周面に密
着する。従つて、直管部１１の内周面に合成樹脂
管２が密着したときには、該合成樹脂管２に軸方
向の収縮応力が残留していない。
向に膨張して管体１の直管部１１の内周面に密着
し、これと同時に管軸方向に収縮する。即ち、管
体１の差口１４の端部より突出している合成樹脂
管２の端部は保持具３によつて軸方向に対して移
動可能に保持され、また受口１２の端部から突出
している合成樹脂管２の端部がシリンダー６で押
圧されているので、合成樹脂管２は管軸方向に対
して収縮しつつ管体１の直管部１１の内周面に密
着する。従つて、直管部１１の内周面に合成樹脂
管２が密着したときには、該合成樹脂管２に軸方
向の収縮応力が残留していない。
以上の成形工程を経て、管体１の直管部１１の
内周面に合成樹脂管２が密着するが、受口１２の
内周面、特に受口１２の内周面と受口段部１３と
が交差する角部には合成樹脂管２は密着していな
い。そこで、第３図に示す如く、管体１の受口１
２の内周面を覆つている合成樹脂管の端部に雄型
５１を圧入し、該受口１２の内周面および受口段
部１３に合成樹脂管２を〓間なく密着させる。
内周面に合成樹脂管２が密着するが、受口１２の
内周面、特に受口１２の内周面と受口段部１３と
が交差する角部には合成樹脂管２は密着していな
い。そこで、第３図に示す如く、管体１の受口１
２の内周面を覆つている合成樹脂管の端部に雄型
５１を圧入し、該受口１２の内周面および受口段
部１３に合成樹脂管２を〓間なく密着させる。
一方、第４図に示した如く、差口１４の端部か
ら突出している合成樹脂管２の端部を加熱軟化さ
せた後、該管端部を外周方向に折り返して差口１
４の外周面を合成樹脂管２で一体的に被覆する。
ら突出している合成樹脂管２の端部を加熱軟化さ
せた後、該管端部を外周方向に折り返して差口１
４の外周面を合成樹脂管２で一体的に被覆する。
かくして、管体１の直管部１１および受口１２
の内周面が合成樹脂管２によつて被覆され、また
差口１４の外周面が合成樹脂管２によつて一体的
に被覆された複合管が得られる。
の内周面が合成樹脂管２によつて被覆され、また
差口１４の外周面が合成樹脂管２によつて一体的
に被覆された複合管が得られる。
この複合管同志の接続は、一方の複合管の受口
に他方の複合管の差口を挿入して順次接続するも
のであり、管体の内周面および差口外周面が耐蝕
性に優れた合成樹脂管によつて一体的に被覆され
ているので、管体がコンクリート管あるいは金属
管からなる場合であつても、これらの管体が管内
流体と接触して腐蝕することはない。
に他方の複合管の差口を挿入して順次接続するも
のであり、管体の内周面および差口外周面が耐蝕
性に優れた合成樹脂管によつて一体的に被覆され
ているので、管体がコンクリート管あるいは金属
管からなる場合であつても、これらの管体が管内
流体と接触して腐蝕することはない。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明では、管体の内周面
を熱膨張性合成樹脂管で被覆する際に、合成樹脂
管を径方向に膨張させると共に管軸方向に収縮さ
せるので、合成樹脂管に軸方向の収縮応力が残留
することがない。従つて、この複合管を温度差の
ある流体が流れる下水配管として使用した場合で
も、管体の内周面から合成樹脂管が剥離したり、
合成樹脂管に亀裂が生じたりすることはない。
を熱膨張性合成樹脂管で被覆する際に、合成樹脂
管を径方向に膨張させると共に管軸方向に収縮さ
せるので、合成樹脂管に軸方向の収縮応力が残留
することがない。従つて、この複合管を温度差の
ある流体が流れる下水配管として使用した場合で
も、管体の内周面から合成樹脂管が剥離したり、
合成樹脂管に亀裂が生じたりすることはない。
また、雄型の圧入によつて管体の受口内周面に
合成樹脂管が緊密に密着し、合成樹脂管で被覆さ
れた受口の内径寸法が一定となるので、該受口に
他方の差口を挿入接続したときに、水密性が確保
される。
合成樹脂管が緊密に密着し、合成樹脂管で被覆さ
れた受口の内径寸法が一定となるので、該受口に
他方の差口を挿入接続したときに、水密性が確保
される。
更に、管体の内周面および差口外周面が耐蝕性
に優れた合成樹脂管によつて一体的に被覆されて
いるので、管体が管内流体と接触して腐蝕する恐
れは全くない。
に優れた合成樹脂管によつて一体的に被覆されて
いるので、管体が管内流体と接触して腐蝕する恐
れは全くない。
第１図は管体内に熱膨張性合成樹脂管をセツト
した状態を示す縦断面図、第２図は管体内で熱膨
張性合成樹脂管を径方向に膨張させると共に軸方
向に収縮させた状態を示す縦断面図、第３図は管
体の受口内周面に合成樹脂管を密着させる工程の
要部断面図、第４図は管体の差口外周面を合成樹
脂管で被覆する工程の要部断面図である。 １…管体、１１…直管部、１２…受口、１３…
受口段部、１４…差口、２…熱膨張性合成樹脂
管、３…保持具、４，５…管端閉塞具。
した状態を示す縦断面図、第２図は管体内で熱膨
張性合成樹脂管を径方向に膨張させると共に軸方
向に収縮させた状態を示す縦断面図、第３図は管
体の受口内周面に合成樹脂管を密着させる工程の
要部断面図、第４図は管体の差口外周面を合成樹
脂管で被覆する工程の要部断面図である。 １…管体、１１…直管部、１２…受口、１３…
受口段部、１４…差口、２…熱膨張性合成樹脂
管、３…保持具、４，５…管端閉塞具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端部に受口を有し、他端部が差口となつた
管体の内周面を熱膨張性合成樹脂管で被覆するに
あたり、次の(a)〜(c)の各成形工程からなることを
特徴とする複合管の製造方法。 (a) 管体内に熱膨張性合成樹脂管を挿通し、該合
成樹脂管の両端部を管体の受口端部および差口
端部から突出させて前記受口端部から突出して
いる合成樹脂管の端部を管端閉塞具で閉塞し、
また差口端部から突出している合成樹脂管の端
部を保持具に挿入して管軸方向に対して移動可
能に合成樹脂管を保持すると共に、該合成樹脂
管の端部を管端閉塞具で閉塞すること、 (b) 前記合成樹脂管内に加熱媒体を導入し、該合
成樹脂管を加熱軟化させて管体の直管部内周面
に密着するまで合成樹脂管を径方向に膨張させ
ると共に、管軸方向に収縮させること、 (c) 管体の両端部から突出している合成樹脂管の
端部より管端閉塞具および保持具を取り外し、
管体の受口内周面を覆つている合成樹脂管の端
部内に雄型を圧入して該受口内周面に合成樹脂
管を密着させ、また管体の差口端部から突出し
ている合成樹脂管の端部を外周方向に折り返し
て差口外周面を被覆すること、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172982A JPS5991022A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172982A JPS5991022A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991022A JPS5991022A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH03218B2 true JPH03218B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16445960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20172982A Granted JPS5991022A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991022A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62273828A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ライニング管の製造方法 |
| JPS63297030A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ライニングヒュ−ム管の製法 |
| US5320388A (en) * | 1988-02-25 | 1994-06-14 | Miller Pipeline Service Corporation | Well tubing liner system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155369A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Yodogawa Kasei Kk | Ananaimenno raininguhoho |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20172982A patent/JPS5991022A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155369A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Yodogawa Kasei Kk | Ananaimenno raininguhoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991022A (ja) | 1984-05-25 |
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