JPS6283126A - ライニング管の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属管の内周面を合成樹脂管で内張すしたラ
イニング管の製法に関し、更に詳しくは、金属管と合成
樹脂管とが強固に接合して剥ｉすることのないライニン
グ管の製法に関する。

（従来技術およびその問題点） 近時、給水あるいは給澗配管材彎として、金属管の内周
面を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管で内張すしたライニ
ング管が使用されるに至っているが、この種ライニング
管は、従来法の製造工程を経て製造されていた。

まず、金属管内に熱膨脹性合成樹脂管をヒツトする。こ
の設定工程では、金属管内に合成樹脂管を挿通して該合
成樹脂管の端部と、金属管の端部とを管端保持具で一体
的に固定すると共に、合成樹脂管の端部を盲栓で閉塞す
る。次いで、合成樹脂管内に加熱媒体を導入して合成樹
脂管を加熱軟化させ、熱膨脹した合成樹脂管を金属管の
内周面に密着させる。しかる後、前記加熱媒体の圧力を
高めて金属管の内周面に合成樹脂管を圧着させ、所定時
間保持した後、加熱媒体を排出すると共に冷却媒体を導
入して合成樹脂管を冷却固化させる。

しかしながら、この従来製法は、合成樹脂管の設定工程
、および冷ＩＪ］工程に問題があった。

即ち、熱膨脹性合成樹脂管は加熱軟化すると径方向に膨
張すると同時に、軸方向に収縮する性質を備えている。

このため、合成樹脂管を加熱膨脹させた際に、合成樹脂
管と金属管とが管端保持具で一体的に固定されている場
合には、合成樹脂管の軸方向の収縮が抑えられ、金属管
の内周面に密着したあとでも合成樹脂管には軸方向の収
縮歪が残存することになる。

また、高圧の加熱媒体で合成樹脂管を金属管の内周面に
圧着させいた状態から、加熱媒体を排出すると同時に冷
却媒体を導入して合成樹脂管を冷却づ−ると、合成樹脂
管は収縮して金属管の内周面から浮き上がることがある
。

このため、従来製法によって得られたライニング管を高
温流体の輸送配管として使用した場合には１合成樹脂管
は軟化して軸方向に収縮すると同時に、金属管の内周面
から剥離することがあった。

本発明は、特に従来製法の設定工程、Ｊ３よび冷却工程
を改善したものであり、金属管の内周面と合成樹脂管と
の接合を強固にして、高温流体の輸送配管として使用し
た際にも合成樹脂管が剥Ｍ　することのないライニング
管の製法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のライニング管の製法は、（ａ　）設定工程、（
ｂ　）膨脹工程、（ｃ）加圧工程および（ｄ　）冷加工
程の４工程からなっている。

まｆ最初の設定工程では、熱膨脹性合成樹脂管を金属管
内に挿通してフリーな状態にセットする。

次に、金属管の外周面をガスバーナ、加熱オイル、電熱
線等を用いて加熱し、金属管内に挿通した合成樹脂管を
加熱軟化させて金属管の内周面に接触するまで膨張させ
る。しかる後、金属管の内周面に接触した合成樹脂管内
に加圧媒体を導入し、金属管の内周面に合成樹脂管を強
固に圧着させる。

この加圧工程では、空気、オイル、エチレングリコール
等の加圧媒体が使用できる。

最後に、合成樹脂管内に圧力をかけて金属管の内周面に
合成樹脂管を圧着させつつ冷却する。この冷加工程では
、金属管の外周面に冷却水を散布して合成樹脂管が固化
するまで強制的に冷却するのが好ましいが、合成樹脂管
内に圧力をかけたまま所定時間保持する自然冷却であっ
てもよい。

（実　施　例） 第１〜２図は、本発明の一実施例を示すものであって、
第１図は金属管内に熱膨脹性合成樹脂管を挿通した状態
を示す縦断面図、第２図は合成樹脂管内に加圧媒体を導
入して金属管の内周面に圧着させた状態を示す縦断面図
である。

図中筒＠１は鋼管、鋳鉄管等の金属管、２は塩化ビニル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等からな
る熱膨脹性合成樹脂管である。

合成樹脂管２は、金属管１の内径より若干小さい外径寸
法を有し、加熱軟化することによって金属管１の内径よ
り大きくなる性質を備えている。

３は前記合成樹脂管２の端部を閉塞する管端閉塞具であ
り、該管端閉塞具３はコア部材３１と、フランジ３２か
らなっている。

本発明では、ライニングすべき金属管１より若干良い寸
法に切断した熱膨脹性合成樹脂管２を用い、該合成樹脂
管２の外周面に万（ｑなく接着剤を塗布した後、この合
成樹脂管２を金属管１内に挿通して管端部を拘束１）な
いフリーな状態にセットする。勿論、接着剤は金属管の
内周面に塗布してもよく、必要なら合成樹脂管および金
属管の両面に塗布してもよい。このとき使用される接着
剤としては、加熱することによって溶融する感熱型接ｎ
剤、溶剤型接着剤等が挙げられる。

次に、金属管１の外周面をガスバーナ、加熱オイル、電
熱線等で加熱する。この加熱操作によって金属管１の外
周面が１８０〜２００℃に加熱されると、該金属管１内
に挿通されている合成樹脂管２は間接的に加熱軟化（１
５０〜１８０℃）して膨張する。この熱膨脹の際に、合
成樹脂管２はフリーな状態で金属管１内にセットされて
いるので、径方向に膨張すると同時に軸方向に８収縮し
、軸方向の収縮歪が完全に消去された状態で合成樹脂管
２が金属管１の内周面に接触あるいは密着する。

かくして、一応、金属管１の内周面に合成樹脂管２を接
触あるいは密着させた後、金属管１の端部から突出した
合成樹脂管２の端部にコア部材３１を圧入し、該コア部
材３１とフランジ３２とをボルトとナツトで締め付けて
固定する。

そこで、再度金属管１の外周面を加熱し、合成樹脂管２
を１３０〜１４０℃に維持しながらコア部材３１と接続
した導管３１１から合成樹脂管２内に空気、オイル、エ
チレングリコール等の加圧媒体（２〜５Ｋ（］　／ｃｍ
２＞を導入して、金属管１の内周面に合成樹脂管２を強
固に圧接させる。

そして、この加圧状態を維持したまま金属管１の外周面
に冷却水を散布し、金属管１を冷却すると共にその内周
面に圧着している合成樹脂管２を冷却固化させる。尚、
この冷却工程では、合成樹脂管２内に圧力をかけたまま
所定時間放置する自然冷却を採用してもよい。

最後に、合成樹脂管２の端部から管端閉塞褥具３を取り
外し、第２図に示した如＜ａ−ａ線およびａ−−ａ−線
の位置で合成樹脂管２を切断すると所望とするうイニン
グ管が得られる。

（発明の作用および効果） 以上詳述した如く、本発明は、熱膨脹性合成樹脂管を金
属管内に挿通してフリーな状態にセットした後、合成樹
脂管を加熱膨脹させるので、合成樹脂管に軸方向の収縮
歪を残存させることなく金属管の内周面に接触、あるい
は密着させることができる。そして、次に合成樹脂管内
に圧力をかけて金属管の内周面に圧着させ、この圧着状
態を維持しつつ合成樹脂管を冷却固化させるので、金属
管と合成樹脂管とが一体強固に接合したライニング管が
得られる。

従って、このライニング管を高温流体の輸送配管として
使用した際にも、合成樹脂管には軸方向の収縮歪が残存
しておらず、また金属管の内周面に強固に接合１ノでい
るので、剥離する恐れは全くない。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明の一実施例を示すライニング管の製
造工程を示すものであって、第１図は金属管内に熱膨脹
性合成樹脂管を挿通してフリーな状態にセットした状態
を示す縦断面図、第２図は金属管の内周面に合成樹脂管
を圧接させた状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・金属管　　２・・・・・・熱膨脹性合成
樹脂管３・・・・・・管端閉塞具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属管の内周面を合成樹脂管で内張りするにあたり、（
   ａ）熱膨脹性合成樹脂管を金属管内に挿通してフリーな
   状態にセットする設定工程と、（ｂ）金属管の外周面を
   加熱して該金属管の内周面に接触するまで合成樹脂管を
   熱膨脹させる膨脹工程と、（ｃ）合成樹脂管内に加圧媒
   体を導入して金属管の内周面に圧着させる加圧工程と、
   （ｄ）合成樹脂管内に圧力をかけて金属管の内周面に圧
   着させつつ合成樹脂管を冷却する冷却工程からなること
   を特徴とするライニング管の製法。