JPH0556254B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0556254B2 JPH0556254B2 JP17253887A JP17253887A JPH0556254B2 JP H0556254 B2 JPH0556254 B2 JP H0556254B2 JP 17253887 A JP17253887 A JP 17253887A JP 17253887 A JP17253887 A JP 17253887A JP H0556254 B2 JPH0556254 B2 JP H0556254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- heated
- plastic
- outside
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管路の内張り工法に関する。
従来の技術とその問題点
従来管路の内張り工法として、管路内に該管路
より小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチ
ツク管を挿入した後、この管を加熱すると同時に
内部より圧力をかけて膨脹させ、管路内面に密着
被覆するような管路の内張り工法が提案されてい
る。
より小口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチ
ツク管を挿入した後、この管を加熱すると同時に
内部より圧力をかけて膨脹させ、管路内面に密着
被覆するような管路の内張り工法が提案されてい
る。
ところが従来工法では、管路内挿入の管の加熱
を単に管内側から行なうにすぎないため、管の厚
み方向に於て加熱が不均一となり、特にこの傾向
は厚みが大きくなればなる程顕著となり、この加
熱の不均一は、膨脹不足を招き管路内面への密着
被覆ができなかつたり、或は無理に膨脹するとク
ラツクなどの発生を招くなどの問題があつた。
を単に管内側から行なうにすぎないため、管の厚
み方向に於て加熱が不均一となり、特にこの傾向
は厚みが大きくなればなる程顕著となり、この加
熱の不均一は、膨脹不足を招き管路内面への密着
被覆ができなかつたり、或は無理に膨脹するとク
ラツクなどの発生を招くなどの問題があつた。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、管路内に該管路より小口径の硬質乃
至半硬質の熱可塑性プラスチツク管を挿入した
後、この管を内部より加熱加熱して膨脹させ管路
内面に密着被覆する管路内張り工法に於て、管路
内に挿入された上記プラスチツク管の外側に、該
管の周囲を周〓を存して囲繞するようにゴム又は
熱可塑性プラスチツク製軟質チユーブを配し、該
チユーブと上記プラスチツク管との間の周〓に加
熱流体を供給し、該加熱流体により上記プラスチ
ツク管を外側から加熱しながら、該管を常法通り
内部より加熱加圧して膨脹し、その外側の軟質チ
ユーブとともに管路内面に密着被覆することを特
徴とする管路の内張り工法に係る。
至半硬質の熱可塑性プラスチツク管を挿入した
後、この管を内部より加熱加熱して膨脹させ管路
内面に密着被覆する管路内張り工法に於て、管路
内に挿入された上記プラスチツク管の外側に、該
管の周囲を周〓を存して囲繞するようにゴム又は
熱可塑性プラスチツク製軟質チユーブを配し、該
チユーブと上記プラスチツク管との間の周〓に加
熱流体を供給し、該加熱流体により上記プラスチ
ツク管を外側から加熱しながら、該管を常法通り
内部より加熱加圧して膨脹し、その外側の軟質チ
ユーブとともに管路内面に密着被覆することを特
徴とする管路の内張り工法に係る。
実施例
以下に本発明の一実施例を添付図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
本発明工法の実施に際しては、第１図に示され
るように先ず最初に管路ａ内に、該管路ａより小
口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチツク管
１と、該管１の外側に周〓２を存して被せられた
ゴム又は熱可塑性プラスチツク製軟質チユーブ３
が挿入される。上記管路ａの両端には、第１（内
側）と第２（外側）の端末管４，４′，５，５′が
接続され、外側のチユーブ３の両端部は、第１端
末管４，４′の蓋部４ａ，４a′中央の挿し口４a1，
４a1′に、また内側のプラスチツク管１の両端部
は、上記挿し口４a1，４a1′内をフリーに貫通し
て第２端末管５，５′の蓋部５ａ，５a′中央の際
し挿し口５a1，５a1′に、それぞれ挿着固定され、
上記プラスチツク管１の両端は栓体６，６′によ
り閉じられている。尚プラスチツク管１は円形断
面のまま管路ａ内に挿入しても或は第４図に示さ
れるように扁平加工し断面を小さくして挿入して
もよい。
るように先ず最初に管路ａ内に、該管路ａより小
口径の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチツク管
１と、該管１の外側に周〓２を存して被せられた
ゴム又は熱可塑性プラスチツク製軟質チユーブ３
が挿入される。上記管路ａの両端には、第１（内
側）と第２（外側）の端末管４，４′，５，５′が
接続され、外側のチユーブ３の両端部は、第１端
末管４，４′の蓋部４ａ，４a′中央の挿し口４a1，
４a1′に、また内側のプラスチツク管１の両端部
は、上記挿し口４a1，４a1′内をフリーに貫通し
て第２端末管５，５′の蓋部５ａ，５a′中央の際
し挿し口５a1，５a1′に、それぞれ挿着固定され、
上記プラスチツク管１の両端は栓体６，６′によ
り閉じられている。尚プラスチツク管１は円形断
面のまま管路ａ内に挿入しても或は第４図に示さ
れるように扁平加工し断面を小さくして挿入して
もよい。
第１図に示される状態でスチームをボイラー７
より導管８を経て１方第２端末管５の供給口５ｂ
を通じその内部に供給すると、スチームは第１端
末管４の蓋部４ａの挿し口４a1より周〓２内に流
入しプラスチツク管１を外側より加熱しつつ他方
第２端末管５′の排出口５b′及びこれに接続する
排出管９を経て外部に排出される。更に同ボイラ
ー７よりのスチームの一部を、導管１０及びこれ
に接続する一方栓体６の供給口６ａよりプラスチ
ツク管１内に供給すると、スチームは該管１を内
側から加熱しつつ他方栓体６′の排出口６a′及び
これに接続する排出管１１を通じ外部に排出され
る。このような内外からの加熱によりプラスチツ
ク管１は管厚みの方向に均一に加熱され、仮に管
厚みが１〜15mm程度など、比較的大きい場合であ
つても管厚みの方向にむらのない加熱軟化状態が
得られる。尚第１図には、プラスチツク管１とし
て、加熱軟化後の状態を示した。
より導管８を経て１方第２端末管５の供給口５ｂ
を通じその内部に供給すると、スチームは第１端
末管４の蓋部４ａの挿し口４a1より周〓２内に流
入しプラスチツク管１を外側より加熱しつつ他方
第２端末管５′の排出口５b′及びこれに接続する
排出管９を経て外部に排出される。更に同ボイラ
ー７よりのスチームの一部を、導管１０及びこれ
に接続する一方栓体６の供給口６ａよりプラスチ
ツク管１内に供給すると、スチームは該管１を内
側から加熱しつつ他方栓体６′の排出口６a′及び
これに接続する排出管１１を通じ外部に排出され
る。このような内外からの加熱によりプラスチツ
ク管１は管厚みの方向に均一に加熱され、仮に管
厚みが１〜15mm程度など、比較的大きい場合であ
つても管厚みの方向にむらのない加熱軟化状態が
得られる。尚第１図には、プラスチツク管１とし
て、加熱軟化後の状態を示した。
而してこのような内外からの加熱を継続しつつ
プラスチツク管１内へのスチームの供給量を増大
し管内圧力を外側のそれより大きくすると、この
圧力差によりプラスチツク管１は第２図に示され
るように管半径方向に外側のチユーブ３とともに
膨脹され、膨脹管１′となつて外側のチユーブ３
とともに管路ａ内面に密着被覆される、尚第１〜
２図に示されるようにプラスチツク管１への内外
からの加熱に加え、導管１２より１方第１端末管
４内に供給されるスチームでもつてチユーブ３の
外側を加熱するようにしてもよく、チユーブ３の
加熱に用いられたスチームは、他方第１端末管
４′に設けた排出口４′ｂ及びこれに接続する排出
管１３を通じて外部に排出される。
プラスチツク管１内へのスチームの供給量を増大
し管内圧力を外側のそれより大きくすると、この
圧力差によりプラスチツク管１は第２図に示され
るように管半径方向に外側のチユーブ３とともに
膨脹され、膨脹管１′となつて外側のチユーブ３
とともに管路ａ内面に密着被覆される、尚第１〜
２図に示されるようにプラスチツク管１への内外
からの加熱に加え、導管１２より１方第１端末管
４内に供給されるスチームでもつてチユーブ３の
外側を加熱するようにしてもよく、チユーブ３の
加熱に用いられたスチームは、他方第１端末管
４′に設けた排出口４′ｂ及びこれに接続する排出
管１３を通じて外部に排出される。
管路ａ内面へのチユーブ３及びプラスチツク管
１の密着被覆を終えた後は、スチームの全ての供
給を停止し、これに代え外気を導管１４及び１方
栓体６の供給口６ｂを通じ膨張管１′内に供給し、
該管１′内を加圧状態に保持しつつ管１′の冷却固
化を計り、その後端末管４，４′，５，５′の取外
しと、チユーブ３及び膨脹管１′の余端の切断除
去を行なうことにより、第３図に示す通り全ての
作業を終了する。
１の密着被覆を終えた後は、スチームの全ての供
給を停止し、これに代え外気を導管１４及び１方
栓体６の供給口６ｂを通じ膨張管１′内に供給し、
該管１′内を加圧状態に保持しつつ管１′の冷却固
化を計り、その後端末管４，４′，５，５′の取外
しと、チユーブ３及び膨脹管１′の余端の切断除
去を行なうことにより、第３図に示す通り全ての
作業を終了する。
尚実施例に於ては加熱流体としてスチームを用
いた場合を示したが、その他熱風などの適宜の加
熱流体を用い得る。またプラスチツク管１の内部
よりの加熱加圧膨脹時には、加熱加圧流体と拡径
ピグ（図示せず）を併用してもよい。
いた場合を示したが、その他熱風などの適宜の加
熱流体を用い得る。またプラスチツク管１の内部
よりの加熱加圧膨脹時には、加熱加圧流体と拡径
ピグ（図示せず）を併用してもよい。
効 果
本発明工法に於ては、管路内挿入のプラスチツ
ク管を加圧膨脹するに際し、該管を内外から加熱
するので管厚みの方向の加熱軟化が各部均一とな
り、管の加圧膨脹をスムーズに無理なく用い得ら
れ、特にプラスチツク管として厚肉のものを用い
る場合に適用して極めて有用である。
ク管を加圧膨脹するに際し、該管を内外から加熱
するので管厚みの方向の加熱軟化が各部均一とな
り、管の加圧膨脹をスムーズに無理なく用い得ら
れ、特にプラスチツク管として厚肉のものを用い
る場合に適用して極めて有用である。
更に内張り後に於ては膨脹状態で内張りされた
プラスチツク管と管路内面との間に軟質チユーブ
が介層されているので、内張りが２層となり強度
的に優れた内張りが得られるとともに中間の軟質
チユーブが保有弾性によりクツシヨク層として機
能し、振動、衝撃などにより懸念される硬質乃至
半硬質プラスチツク管のクラツク発生などを防止
できる。
プラスチツク管と管路内面との間に軟質チユーブ
が介層されているので、内張りが２層となり強度
的に優れた内張りが得られるとともに中間の軟質
チユーブが保有弾性によりクツシヨク層として機
能し、振動、衝撃などにより懸念される硬質乃至
半硬質プラスチツク管のクラツク発生などを防止
できる。
第１〜３図は本発明工法の１実施状況を工程順
に示す概略説明図、第４図は第１図のＡ〜Ａ線ま
た第５図は第２図のＢ〜Ｂ線に沿う断面図であ
る。 図において、１は硬質乃至半硬質のプラスチツ
ク管、２は周〓、３は軟質チユーブ、４，５は端
末管、６は栓体、７はボイラーである。
に示す概略説明図、第４図は第１図のＡ〜Ａ線ま
た第５図は第２図のＢ〜Ｂ線に沿う断面図であ
る。 図において、１は硬質乃至半硬質のプラスチツ
ク管、２は周〓、３は軟質チユーブ、４，５は端
末管、６は栓体、７はボイラーである。
Claims (1)
- １ 管路内に該管路より小口径の硬質乃至半硬質
の熱可塑性プラスチツク管を挿入した後、この管
を内部より加熱加熱して膨脹させ管路内面に密着
被覆する管路の内張り工法に於て、管路内に挿入
された上記プラスチツク管の外側に、該管の周囲
を周〓を存して囲繞するようにゴム又は熱可塑性
プラスチツク性軟質チユーブを配し、該チユーブ
と上記プラスチツク管との間の周〓に加熱流体を
供給し、該加熱流体により上記プラスチツク管を
外側から加熱しながら、該管を常法通り内部より
加熱加圧して膨脹し、その外側の軟質チユーブと
ともに管路内面に密着被覆することを特徴とする
管路の内張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253887A JPS6416634A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17253887A JPS6416634A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416634A JPS6416634A (en) | 1989-01-20 |
| JPH0556254B2 true JPH0556254B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=15943751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17253887A Granted JPS6416634A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Lining technique for pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6416634A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750610B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2011-08-17 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| JP6404054B2 (ja) * | 2014-09-27 | 2018-10-10 | 芦森工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
-
1987
- 1987-07-09 JP JP17253887A patent/JPS6416634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416634A (en) | 1989-01-20 |
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