JPH0558384B2 - - Google Patents

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JPH0558384B2
JPH0558384B2 JP22478287A JP22478287A JPH0558384B2 JP H0558384 B2 JPH0558384 B2 JP H0558384B2 JP 22478287 A JP22478287 A JP 22478287A JP 22478287 A JP22478287 A JP 22478287A JP H0558384 B2 JPH0558384 B2 JP H0558384B2
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JP
Japan
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pipe
tube
plastic
conduit
plastic tube
Prior art date
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JP22478287A
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English (en)
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JPS6464828A (en
Inventor
Namio Imoto
Toshihiko Kikuchi
Akishi Kegasa
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Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/045—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes the cleaning devices being rotated while moved, e.g. flexible rotating shaft or "snake"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管路の内張り工法に関する。
従来の技術とその問題点 従来、管路の内張り工法として、管路内に該管
路より小口径の硬質乃至半硬質熱可塑性プラスチ
ツク管を挿入し、次いで上記プラスチツク管を内
部より加熱加圧して管半径方向に膨脹し、管路内
面に被覆するような管路の内張り工法が提案され
ている。ところが管路を構成する鉄、銅などの金
属管と、内張りを構成するプラスチツク管の線膨
脹率は、プラスチツク管の方が!?かに大きいの
で、例えば建造物の台所よりの排気を行う排気管
路のように高温流体が繰返し通流するような管路
に於ては、高温流体が流通するごとに、プラスチ
ツク管が管路より大きく伸長される。第８図に示
されるようにプラスチツク管１′の両端部は管路
ａの管口に端末リングｂ，ｂにより固定されてい
るので、プラスチツク管１′はその伸長により圧
縮力を受け座屈１a′を起し易く、その防止対策が
望まれていた。
本発明は、このような要望に鑑み、なされたも
のである。
問題点を解決するための手段 本発明は、管路内に該管路より小口径の硬質乃
至半硬質熱可塑性プラスチツク管を挿入し、次い
で上記プラスチツク管を内部より加熱加圧して管
半径方向に膨脹し、管路内面に被覆する管路の内
張り工法に於て、上記プラスチツク管として、長
さ方向に適宜の間隔を存して並列する多数の輪状
薄肉部を有するものを用い、内部よりの加熱加圧
時に、上記薄肉部と、それ以外の厚肉部との間に
膨脹率に差を生ぜしめることにより、管路内面に
対し上記プラスチツク管をコルゲート状に被覆す
ることを特徴とする管路の内張り工法に係る。
実施例 以下に本発明工法の一実施例を添附図面にもと
づき説明すると次の通りである。
第１図は本発明工法の一実施状況を示し、本発
明工法に於ては、内張り材として、第２図に詳細
が示されるように、長さ方向に適宜の間隔を存し
て並列された多数の輪状薄肉部２ａ……を有する
硬質乃至半硬質熱可塑性プラスチツク管１が用い
られる。上記輪状薄肉部２ａは例えばプラスチツ
ク管１の外周面に断面円弧状の輪状凹みを形成す
ることによつて得られる。
管路ａ内への挿入工程の状況を示す第３図から
明らかなように、上記プラスチツク管１は管路ａ
より小口径であり、例えば管路ａの内径の50〜70
％程度に相当する外径を持つている。管路ａ内へ
の挿入は常法に従い行われ、例えば管路ａが途中
にベンドなどの屈管部を有する場合には、屈管部
への通過性を得るため、プラスチツク管１を扁平
加工し、扁平形状のもとに行なうようにしてもよ
い。
管路ａ内の全長に亘りプラスチツク管１を挿入
した後は、第１図に示されるように該管１の始端
部に拡径部１ａが形成され、該拡径部１ａ内に電
気ヒータ３ａ内蔵の加熱ピグ３が設置される。
加熱ピグ３は、例えば円錐状であつて、最大外
径は膨脹前のプラスチツク管１の内径よりも大き
く、内張り後の管路ａの内径と略々等しいか或い
はこれより若干小さい。加熱ピグ３の先端側に牽
引ロープ４が、また基端側に接続コード５が、そ
れぞれ備えられ、牽引ロープ４は先端栓体６をフ
リーに貫通し、ウインチ（図示せず）に巻取ら
れ、また接続コード５は基端栓体７を貫通し、電
源（図示せず）に接続されている。更に基端栓体
７は供給口７ａを有し、該供給口７ａは導管８を
介してコンプレツサ９に接続され、また先端栓体
６は排出口６ａを有し、該排出口６ａには、バル
ブ１０ａ付の排出管１０が備えられている。上記
加熱ピグ３にはプラスチツク管１予熱用の貫通孔
３ｂを形成することができる。
本発明工法に於ては、管路ａ内挿入のプラスチ
ツク管１は、加熱ピグ３の管内移動につれ内部加
熱されつつ、コンプレツサ９、導管８及び供給口
７ａを通じて該管１内に供給される加圧空気によ
り内部加熱され、この内部よりの加熱加圧により
第１図に示されるように管半径方向に膨脹されつ
つ管路ａ内面に被覆されて行く。
この際本発明に於ては、プラスチツク管１とし
て、管長さ方向に適宜の間隔を隔てて並列された
多数の輪状薄肉部２ａ……を有するものを用いた
ので、該薄肉部２ａと薄肉部以外の厚肉部２ｂと
の間には膨脹率に差を生じ、厚肉部２ｂは第４図
に示されるように膨脹率は比較的小さいのに対
し、薄肉部２ａは第５図に示されるように膨脹率
は厚肉部２ｂより大きく、厚肉部２ｂを超えて外
方へ突出し輪状隆起部２a′となり、その頂部は第
１図に示されるように管路ａ内面に密着され、よ
つてプラスチツク管１は管ａ内面にコルゲート状
に被覆される。
施工終了後の状態が第６図に示され、コルゲー
ト状の内張りを構成する膨脹後のプラスチツク管
１の両端部は、管路ａの管口に、端末リング１
１，１１により固着される。
この第６図に示す状態で、管路ａとの線膨脹率
の差により、プラスチツク管１に圧縮力が作用し
た場合は、第７図に示されるように圧縮力が輪状
隆起部２a′……の管長さ方法への圧縮変型により
分散吸収され、従来法にみられるような座屈の発
生はなくなる。
本発明に於てプラスチツク管１の内部加熱は、
通常軟化点以上、融点以下の温度で行われるが、
プラスチツクの種類によつては、融点を若干超え
るような温度で施工してもよい。
また内部加圧は、これがあまり大きいと、薄肉
部２ａの形成に拘らず、薄肉部２ａ及び厚肉部２
ｂ共に管路ａ内面に密着被覆され、実質的に平滑
な仕上がりとなる。従つて内部加圧の大きさは、
肉厚差ひいては膨脹差によつてコルゲート状被覆
が得られるような比較的低い圧力範囲に設定する
ことが必要であり、プラスチツクの種類、加熱温
度及び肉厚などによつても異なるが、通常は0.1
Kg／cm2〜1.5Kg／cm2の範囲から適宜選択決定され
る。
尚図示の実施例のように加熱ピグ３に貫通孔３
ｂを形成する時は、プラスチツク管１の加圧用空
気の一部が貫通孔３ｂの通過時にピグ３により加
熱され、熱風となつて貫通孔３ｂより噴出される
ので、この熱風を利用して未膨脹部のプラスチツ
ク管１を予熱できる。プラスチツクの管１の予熱
に利用された後の熱風は排出管１０より管外へ排
出され、この排出量を該管１０上のバルブ１０ａ
の開度調整により制御することにより、プラスチ
ツク管１内を所定圧力に保持できる。
効 果 本発明工法によればプラスチツク管１を管路ａ
の内面にコルゲート状に被覆できるので、管路ａ
との線膨脹率差によりプラスチツク管１に生ずる
圧縮力を、輪状隆起部２a′に於て分散吸収でき、
施工当初の良好な内張り状態を長期間に亘り安定
確実に保持できる特徴を有し、特に熱流体が流通
される管路の内張りに適用して有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明工法の一実施状況を概略的に示
す縦断面図、第２図は本発明工法に用いられるプ
ラスチツク管の一部縦断面図、第３図は上記プラ
スチツク管の管路内への挿入工程の状況を概略的
に示す縦断面図、第４図はプラスチツク管の厚肉
部の膨脹状況を示す縦断面図、第５図は同薄肉部
の膨脹状況を示す縦断面図、第６図は施工終了後
の状態を示す縦断面図、第７図は線膨脹率差の分
散吸収時の状況を示す縦断面図、第８図は従来法
の説明図である。 図において、１はプラスチツク管、２ａはその
薄肉部、２ｂは厚肉部、３は加熱ピグ、４は牽引
ロープ、５は接続コード、６，７は栓体、８は導
管、９はコンプレツサである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 管路内に該管路より小口径の硬質乃至半硬質
    熱可塑性プラスチツク管を挿入し、次いで上記プ
    ラスチツク管を内部より加熱加圧して管半径方向
    に膨脹し、管路内面に被覆する管路の内張り工法
    に於て、上記プラスチツク管として、長さ方向に
    適宜の間隔を存して並列する多数の輪状薄肉部を
    有するものを用い、内部よりの加熱加圧時に、上
    記薄肉部と、それ以外の厚肉部との間に膨脹率に
    差を生ぜしめることにより、管路内面に対し上記
    プラスチツク管をコルゲート状に被覆することを
    特徴とする管路の内張り工法。
JP22478287A 1987-09-07 1987-09-07 Lining technique for pipeline Granted JPS6464828A (en)

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JP22478287A JPS6464828A (en) 1987-09-07 1987-09-07 Lining technique for pipeline
GB8822601A GB2224328B (en) 1987-09-07 1988-09-27 Apparatus for feeding a coil spring through a pipe.
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JPH0558384B2 true JPH0558384B2 (ja) 1993-08-26

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FR (1) FR2637043B1 (ja)
GB (1) GB2224328B (ja)

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