DE1935805U - Vorrichtung zum reinigen rohrfoermiger leitungen und kanaele. - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen rohrfoermiger leitungen und kanaele.

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DE1935805U DEK53469U DEK0053469U DE1935805U DE 1935805 U DE1935805 U DE 1935805U DE K53469 U DEK53469 U DE K53469U DE K0053469 U DEK0053469 U DE K0053469U DE 1935805 U DE1935805 U DE 1935805U
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

RA. 1B5155*2^.2.66
DIPL.-ING. A. GRÜNECKER ^ DR.-ING. H. KINKELDEY
PATENTANWÄLTE
8000 MÜNCHEN 22, 2< Feb# 1%6 Maxünilianstraße 43, Telefon 297100/296744 Gr Ί 80 -14-/Ki Telegramm-Adresse: Monapat München
Herrn KarImKollmann, 3165 Sassafras/St. Erie, Pa/USA
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen rohrförmiger Leitungen und Kanäle, mit einem flexiblen sowie durch einen Motor antreibbaren Reinigungsorgan, beispielsweise Stahlseele oder -spirale.
Bekannte Vorrichtungen der obengenannten Art weisen eine Vielzahl bewegter Teile auf und sind daher nicht nur teuer in der Fertigung sondern außerdem sehr störungsanfällig, Weiterhin haben diese bekannten Vorrichtungen den Nachteil, daß die kraftSchlussige Verbindung des Reinigungsorganes mit dem Antriebsmotor nur in zeitraubender Arbeit zu lösen ist, so daß bei einem Austausch des flexiblen Reinigungsorganes, beispielsweise wegen Bruch desselben oder Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser, die Reinigungsarbeiten auf längere Zeit unterbrochen werden müssen und daher nicht wirtschaftlich durchführbar sind. Eine längere Arbeitsunterbrechung tritt außerdem bereits dann ein, wenn das Reinigungsorgan im Rohr blockiert wird und Schlingen bildet, die nur in zeitraubender Arbeit zu entwirren sind.
— 2 —
Zweck der Neuerung ist es, eine "baulich einfache, sowie betriebssichere Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der die Reinigungsarbeiten mit optimaler Wirtschaftlichkeit durchführbar sind. Dies wird dadurch erreicht, daß das Eeinigungsorgan eine zentr&sehe Axialbohrung eines mit dem Motor kuppelbaren Umlaufelementes längsverschiebbar durchsetzt, das konzentrisch sowie radial bis zum Angriff am Reinigungsorgan verschiebbaren Klemmbaelen zusammenarbeitet, deren Verschiebungsbewegungen durch einen Handhebel steuerbar sind.
Eine Handhebelsteuerung ist nicht nur baulich einfach und betriebssicher, sondern gewährleistet außerdem ein überaus, rasches Pestsetzen und Lösen der Klemmbacken gegenüber ^dem Reinigungsorgan, so daß dieses sofort bei Beginn einer Schlingenbildung angehalten bzw. bei einem Bruch oder zum Zwecke der Kalibrierung rasch ausgetauscht werden kann, wodurch keine nennenswerte Unterbrechung der Reinigungsarbeiten erforderlich ist und diese daher wirtschaftIieh durchführbar sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung lassen sich der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit der anliegenden Zeichnung entnehmen, in der neuerungsgemäße Vorrichtung sowie Einzelteile derselben dargestellt sind. Es zeigen:
lig. 1 bis 3 jeweils einen sehematisch dargestellten
Vertikal-Langsschnitt durch unterschiedliche Ausführungsformen neuerungsgemäßer Vorrichtungen
Fig. 4- eine schematiseh dargestellte Seitenansicht der
Vorrichtung gemäß Fig. 2;
Fig. 5 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der
Vorrichtung gemäß Fig. 3;
Fig. 6 einen Längsvertikalschnitt durch einen Abschnitt
einer Reinigungsspirale mit Kupplungsstücken; Fig. 7 einen Längsvertikalschnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform voffi Kupplungsstücken, und
und* 9 Jeweils Seitenansichten von Schneidköpfen.
Eine neuerungsgemäße Vorrichtung kann gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 1 aufweisen, in dem ein Umlaufelement 2, beispielsweise in Form einer Zahn- öder Seilscheibe 2a mit einem Nasenkonus 2b, verdrehbar angeordnet und durch einen Motor (nicht eingezeichnet) antreibbar ist. Das TJmI auf element 2 weist eine zentrische Axialbohrung auf, die durch ein flexibles Eeinigungsorgan, beispielsweise eine Stahlseele od'e.r -spirale 3» durchsetzbar ist. Das Umlaufelement 2 ist schiebe- sowie drehfest auf einer Hohlwelle 4 befestigt, die verdrehbar imGehäuse 1 gelagert ist. Durch die Hohlwelle 4-, welche die Spirale 3 im Abstand umschließt, ist diese in Richtung des Pfeiles 5 nachhol- und in das zu reinigende Rohr einschiebbar. Hierbei kann, wie später noch näher erläutert wird, am vorderen Spiralenende ein Schneidkopf gemäß :■-■-;»"- - '; Figuren 8 und 9 angeordnet werden.
Der Efasenkonus 2b nimmt zur Achse der Spirale 3 längsverschieb- sowie verdrehbar angeordnete Klemmbacken 6 auf, an deren Rücken im Abstand sowie parallel zur Spiralenachse längsver-
schiebbar im Umlaufelement 2 gelagerte Druckbolzen 7» beispielsweise über einen Druckring 8, angreifen.
Zum Längsverschieben der Druckbolzen 7 dient ein Handhebel 9, der durch einen Schlitz des Gehänses 1 aus diesem herausgeführt ist umd mit einer Schiebehülse 10 zusammenarbeitet, die durch eine Paß-Feder 11 drehsicher auf der Hohlwelle 4- verschiebbar gelagert ist. Die Klemmbacken 6 werden durch nicht eingezeichnete und zwischen diesen abgestützte Druckfedern in Anlage mit der Innenwandung des lasenkonus 2b gehalten, und können durch eine kurze Schwenkbewegung des Handhebels 9 in Richtung des Pfeiles 12 der Spirale 3 bis zum kraftschlüssigen Angriff an dieser genähert werden. Bei rotierendem Umlaufelement 2 wird dadurch die Spirale 3 gleichfalls in Umlauf versetzt. Es ist auch möglich, zwischen den Klemmbacken 6 und der Spirale 3 einen formschlüssigen Angriff herbeizuführen, indem an den Klemmbacken Hocker oder gewindegangartige Vorsprünge 6a (gestrichelt eingezeichnet) vorgesehen werden, die, falls die Klemmbacken 6 nur leicht an die Spirale 3 angepreßt werden, ohne sie in Umdrehung zu versetzen, in die Spiralenwindungen eingreifen und einen selbsttätigen Spiralenvorsehub in Richtung des Pfeiles 5 bewirken.
Das vorzugsweise mehrteilig ausgebildete Gehäuse 1 kann zum Abstützen gegen den Boden oder eine sonstige Montagefläche mit einem Gestell 13 ausgestattet sein, das einen etwa horizontalen Vorschub der Spirale 3 gewährleistet.
Die Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig 2 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 in erster Linie dadurch,
daß die Hohlwelle 4 drehfest in einemGehäuseteil la angeordnet ist. Das Umlaufelement 2 weist jedoch einen an der Zahnoder Riemenscheibe 2a befestigten Führungszylinder für radial verschiebbare Klemmbacken 6a auf, an welchen erste zangenartig zueinander bewegbare Arme 15a zweiarmiger und in Axialbohrungen 16 der Scheibe 2a gelagerter Bügel 15 angreifen. Deren zweite Arme 15b sind gegen einen koaxial zur Spirale verschieb- sowie verdrehbaren Konus 17 in Nuten 18 desselben abgestützt. In diesen werden die zweiten Arme 15b durch eine Feder 19 gehalten, so daß eine dauernde drehfeste Verbindung zwischen dem Umlaufelement 2 und dem Konus 17 besteht.
Die Konusverschiebung erfolgt wiederum durch einen Handhebel 9, der um die Spiralenachse verdreh- sowie längs dieser verschiebbar ist, indem beim Verdrehen am Hebelarm Kurvenbahnen 20 angreifen, die im Inneren des Gehäuseteiles 1a angeordnet sind.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist die Hohlwelle 4 wiederum verdrehbar im Gehäuse 1 gelagert und drehfest mit dem Umlaufelement 2 verbunden. Dieses ist jedoch durch eine mittels eine Kegelrades 21 antreibbaren Zahscheibe 2c mit einen koaxial daran angeordneten Hohlkonus 2d gebildet,·der sich nach außen zu erweitert. In die Konusbohrung 2e sind jeweils abgeschrägte Stirnflächen aufweisende Klemmbacken 6b einschiebbar, an deren dem Hohlkonus 2d fernen Enden eine Hülse 10a mit gleichfalls einer Konusbohrung angreift. Die Hülse 10a ist
konzentrisch zur Spirale 3 im Gehäuse 1 verdreh- sowie axial verschiebbar gelagert. Die Verschiebung erfolgt über einen Handhebel 9, durch den ein Eitzel 22 verdrehbar ist, das in eine Längsverzahnung 23 einer Lagerbuchse 24- eingreift, die im Schiebesitz vom Gehäuse 1 umschlossen und gegen Verdrehung gesichert:' ist.
Wird der Handhebel 9 bei umlaufendem Kegelrad 21 in Sichtung des Pfeiles 25 verschwenkt, so verschiebt sich die Hülse 10a in der Vorschubrichtung 5 der Spirale 3» wodurch die Klemmbacken 6b in die Konusbohrung 2e ein- und gegen die Wirkung einer sie auseinanderspreizenden Druckfeder 25 gegen die Spirale gepreßt werden. Dadurch wird eine kraftSchlussige Verbindung vom Umlaufelement 2 über die Klemmbacken 6b zur Hülse 10a geschaffen, so daß diese gleichfalls im Umlauf versetzt wird. Es besteht daher die Möglichkeit, am äußeren Ende der Hülse 10a einen Spiralenbehälter 26 drehfest anzuordnen, der zum Aufnehmen einer bestimmten Länge der nachzuholenden Spirale 3 geeignet ist, falls diese einen mittleren oder kleinen Durehmesser aufweist. Durch eine Betätigung des Hebels 9 gegen die -^; Richtung des Pfeiles 25 wird nicht nur di® kraftSchlussige Verbindung zwischen dem Umlaufelement 2 und der Hülse 10a unterbrochen, sondern diese wird außerdem von dör Konusbohrung 2a weg bis zum Angriff an eine Bremsfläche 27 des Gehäuses 1 verschoben. Dadurch wird der Umlauf der Hülse 10a und demzufolge auch des Spiralenbehälters 26 sofort unterbrochen. Dies ist deshalb wichtig, da bei einer Blockierung der Spirale 3 im Sohr durch den ansonsten in
Folge eines aufgenommenen Spiralengewichtes mit großem Schwungmoment weiterlaufenden Behälters 26 eine unabsehbare Schlingenbildung der Spirale 3 eintreten würde, für deren Entwirrung die Reinigungsarbeit auf längere Zegit unterbrochen werden müsste.
Die Fig. 4 und 5 zeigen, daß das Gestell 13 nicht nur als stationäre Abstützung, sondern, wie in Fig. 4 gestrichelt angedeutet, auch fahrbar ausgebildet sein kann. Ebenso ist der Motor entweder im Yorrichtungsgehäuse 1 oder außerhalb desselben anbringbar.
Durch Blockierung im Rohr tritt sehr häufig ein Bruch der Spirale 3 ein, deren vorderes allbtrenntes Ende dann nur in zeitraubender Arbeit aus dem Rohr zu entfernen ist. Um diesen Zeitverlust zu unterbinden, sieht die Neuerung gemäß Fig. vor, daß die Spirale 3 durch mindestens zwei, an den Enden jeweils durch die zentrische Axialbohrung des Umlaufelementes hindurchschif>bare Kupplungselemente 28, 29 aufweisende Spiralenabschnitte 3a, 3b gebildet ist. Die Eupplungselemente 28, jedes der Spiralenabschnitte 3a bzw. 3b sind durch ein flexibles Zugorgan, beispielsweise ein; Seil 3® miteinander verbunden, das zumindest an einem der Kupplungselemente, gamäß Fig. 6 am Kupplungselement 28, axial verdrehbar befestigt ist. Das Kupplungselement 28 weist eine quer zur Spirale-nachse verlaufende T-förmige Aussparung 31 auf, in die ein entsprechendes T-Profil
des anderen Kupplungsteiles 29 von der Seite hei? einschiebbar ist. Zum koaxialen Verankern der dermaßen miteinander drehfest verbundenen Kupplungsstücke 28, 29, weist das letztere einenjzentrischen sowie axial verschiebbaren Bolzen 33 auf, der durch eine Feder 34 in die gemäß Fig. 6 äußere Stellung vorgespannt ist. Beim Einschieben des T-Profiles 32 in die Aussparung 31 wird der Bolzen 33 gegen die Wirkung der Feder eingedrückt, und rastet in^er koaxialen Lage der Kupplungselemente 29, 28 in eine zentrische Bohrung 34 des letzteren ein. Zum Trennen der Kupplungselemente 28, 29 wird der Bolzen 33 mittels eines geeigneten und dureh eine Radialbohrung 35 des Elementes 28 einführbaren Werkzeuges aus der Bohrung 34 herausgedrückt.
Eine der Fig. 6 ähnliche Kupplungsverbindung 36, 37 kann auch für Abschnitte 3c, 3d eines Reinigusorganes Verwend ung finden, das durch eine massive Stahlseele gebildet
Zum Zerkleinern oder Beseitigen den Vorschub des
flexiblen Eeinigungsorgan es 3 in einem Rohr behindernder Festkörper, beispielsweise Holzteile und dgl., können am Vorschubande des Reinigungsorganes gemäß Fig. 8 und 9 ausgebildete Schneidköpfe 38, 39 angeordnet werden, die einen gegeüber der zentrischen Axialbohrung des Ümlaufelementes2 wesentlich größeren !Durchmesser aufweisen. Der Schneidkopf gemäß Fig. 8 besteht aus einer Anzahl unterschiedlich großer
U-Profile, die symmetrisch zur Achse des Beinigungselementes angeordnet iind mit diesem, beispielsweise durch eines der vorher beschriebenen Kupplungselemente 28, verbindbar sind. Zum Verbessern der Zerkleinerungswirkung ist es vorteilhaft, zumindest an den Seitenkanten der Profilflanken sägezahnartige Aussparungen 38a vorzusehen.
Der Schneidkopf 39 gemäß !ig. 9 ist an der Spirale 3 durch eine Schwalbenschwanzananärdnung 40a, 40b belestigt- und durch einen axial verschiebbaren Klemmring 41 sichtbar. Er wird durch zwei identische Zylimdermantelteile 39a, ; gebildet, deren vordere Stirnkanten sägezahnartige Aussparungen 39b aufweisen.
Die Neuerung ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, da sämtliche der Zeichnung in den entsprechenden Erläuterungen entnehmbaren Merkmale und Konstrukticnsdetails sowohl einzeln als auch in JÖe.liebigen Kombinationen neuerungswesentlich sein können.
- 10 -

Claims (16)

P.A. 105155*24.2.66 - 10 - S c Ja u t ζ a η s ρ r ü c ti e :
1. Vorrichtung zum Reinigen rohrfö'rmiger Leitungen und Kanäle, mit einem flexiblen sowie durch einen Motor antrei"bbaren Eeinigungsorgan, "beispielsweise Stahlseele oder-spirale, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsorgan (5) eine zentrische Axialbohrung eines mit dem Mot-or (M) kuppelbaren UmI auf element es (2) längs verschiebbar durchsetzt, das mit konzentrisch sowie radial bis zum Angriff am Reinigungsorgan verschiebbaren Klemmbacken (6) zusammenarbeitet, deren Verschiebungsbewegungen durch einen Handhebel (9) steuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch1 ,d adurch gekennzeichnet , daß das Umlaufelement durch eine antreibbare Scheibe (2a) und einen koaxial daran befestigten J^asenkonus (2b) gebildet ist, der die Klemmbacken (6) um die Spiralenachse verdreh- sowie längs dieser verschiebbar aufnimmt, zu der im Abstand parallel verlaufende Druckbolzen (7) an den der Konusnase fernen Stirnenden angreifen, die in der Scheibe gelagert und durch den Handhebel (9) längsverschiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Umlaufelement durch eine antreibbare Scheibe (2a) und einen Pührungszylinder (14) für radial verschiebbare Klemmbacken(6a) gebildet ist, an welchen zangenartig zueinander bewegbare erste Arme (15a) zweiarmiger und in
- 11 -
Axialbohrungen (16) der Scheibe gelagerter Bügel angreifen, deren zweite Arme (15b) gegen einen koaxial zum Reinig-ungsorgan (3) verschieb- und durch den Handhebel (9) betätigbaren Konus (17) abgestützt sind.
4-. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß das Umlaufelement durch eine antreibbare Scheibe (20) und einen daran koaxial angeordneten Hohlkonus (2d) mit nach außen erweiterter Konusbohrung (2e) gebildet ist, in welche die Klemmbacken durch eine an deren der Kanusbohrung fernen Enden angreifende Hülse (10a) einschiebbar sind, die konzentrisch zur Reinigungsspirale (3) verdrehbar angeordnet und durch den Handhebel 9 axial verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Reinigungsorgan (3) durch mindestens zwei an den Enden jeweils durch die zentrische Axialbohrung des Umlaufelementes (2) hindurchschiebbare Kupplungselemente (28, 29 bzw. 36, 37) aufweisende Abschnitte (3a, 3b, bzw. 3c, 3d) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 mit einem als Stahlspirale ausgebildeten Reinigungsorgan, dadurch gekennzeichnet , daß die Kupplungselemente (28, jedes Spiralenabschnittes (3a, 3b) durch ein flexibles Zugorgan,
- 12 -
beispielsweise Seil 30, miteinander verbunden sind, daß zumindest an einem der upplungselemente axial verdrehbar befestigt ist.
7· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Umlaufelement (2) über die Hülse ( 10a) drehfest mit einem Spiralbehälter (26) verbindbar ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorschubende des flexiblen Rein&gungsorganes (3) ein gegenüber der zentrischen Axialbohrung des Umlaufelementes (2) einen wesentlich größeren Durchmesser aufweisender Schneidkopf (38 bzw. 39) befestigbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Schneidkopf (39) mittels einer Schwalbenschwanzanordnung (40a, 40b) am Vorschubende des flexiblen Eeinigungsorganes (3) befestig- und durch einen axial verschiebbaren Klemmring (41) sicherbar ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Schneidkopf (39) durchzwei symme.trische Zylindermantelteile (39a, 39a) gebildet ist, deren vordere Stirnkanten jeweils sSgezahnartige Aussparungen (39b) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Schneidkopf (38) durch mindestens zwei jeweils unterschiedlich große und symmetrisch zur Achse des flexiblen ßeinigunsorganes (3) angeordnete U-Profile
- 13 -
gebildet ist, die zumindest an den Seitenkanten der Profilflanken sägezahnartige Aussparungen (38a) aufweisen.
12. Vorrichtung nach mindestens einen der Ansprüche 1 bis4 dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest teilweise von einem Gehäuse (1) umschlossen und durch ein Gestell (13) gegen den Boden oder eine Montagefläche abstützbar ist.
13· Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (13) das Gahäuse (1) etwa horizontal austretendem flexiblen Reinigungsorgan (30) trägt.
14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadureh gekennzeichnet , daß das Gestell (13) fahrbar ausgebildet ist.
15· Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, d a d u r σ h gekennzeichnet , daß der Motor (M) an der Außenseite des Gehäuses (1) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 7* dadureh gekennzeichnet , daß die Hülse (10a) außerdem in der der Konusbohrung (2e) entgegengesetzten Richtung bis zum Angriff an einer Bremsfläche (27) des Gehäuses (1) dureh den Handhebel (8) verschiebbar ist.
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