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Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Wendeln aus rundem oder
profiliertem Draht oder aus Band unter Verwendung eines Wickeldorns Es ist bereits
bekannt, bei der Herstellung von Wendelfedern mit voneinander abstehenden Gängen
einen kegeligen Wickeldorn mit einer darübergeschobenen Stahlschraube bzw. Flechtschiiecke
zu verwenden, über den der Draht gewickelt und gleichzeitig abgeschoben wird. Diese
bekannte Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens führt die Bezeichnung Rundspindelschnecke
und findet hauptsächlich bei der Herstellung von sog. Rund-,geflechtmatratzen Verwendung,
welche zumeist aus lialbhartem Eisendraht bestehen. Geschlossene Wendeln für Zugfedern
lassen sich damit nicht herstellen. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Vürfahrens
besteht darin, daß der Wickeldorn beim Wickeln der Wendelfedern einen starken und
zum Teil unregelmäßigen Schlupf hat, welcher dadurch bedingt ist, daß die Wendel
während des Wickelns nicht fest auf dem Wickeldorri haftet, sondern gleichzeitig
durch die Stahl-.schraube bzw. Flechtschnecke abgeschoben wird. Es läßt sich daher
nicht mit Sicherheit im voraus bestimmen, wieviel Schraubenwindungen bei einer bestimmten
Anzahl von Umdrehungen des Wickeldornes entstehen. Dieser Nachteil erschwert die
Anwendung des bekannten Verfahrens zur Herstellung von Wendelfedern mit genauen
Längenauf selbsttätigen Maschinen.
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Die geschilderten Nachteile werden bei dem Verfahren zum fortlaufenden
Herstellen von Wendeln aus rundem oder profiliertem Draht oder aus Band gemäß der
Erfindung, die in den Abb. i bis 7 dargestellt ist, vermieden.
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Der Draht a läuft durch eine Drahtführungb (Abb. i) und wird über
den dünnen zylindrischen Teil des Wickeldlornes, welcher sich dreht und gleichzeitig
vorwärts bewegt, zu einer geschlossenen Wendeld gewickelt, wie sie beispielsweise
zu Zugfe#dern gebraucht wird. Die Drehung und Vorwärtsbewegung des Wickeldornes
wird mit Hilfe einer bei Schenkelfederwickelmaschinen bereits bekannten Vorrichtung
bewerkstelligt. Wenn die gewünschte Anzahl von Windungen erreicht ist, wird der
Wickeldornc so viele Umdrehungen rückwärts gedreht, daß die zuletzt gewickelte Wendellänged
vollkommen entspannt ist. Alsdann wird (Abb. 2) der Wickeldorn c eiitgegen der Ausstoßrichtung
der fertigen Wendel zurückgezogen und durch Anstoßen der Wendelfederd dm Anschlage
so weit aus der Wendel herausgezogen, daß der dicke zylindrische Teil
f und de r kegelige- übergangsteil noch vollständig in der Wendel liegen.
Der Durchmesser des dick-en zylindrischen Teils j ist so gehalten, daß die Wendel
sich in entspanntem Zustand mit geringem Kraftaufwand über ihn schieben läßt. Nach
dem Verschieben des Wickeldornes wird dieser erneut gedreht und nimmt dadurch,
d aß einige Wendelgänge passend auf seinem dicken zylindrischen Teil/ sitzen,
die Wendel sofort ohne jegliches Gleiten mit und wickelt
erneut
weitere Wiendelgänge auf seinen dünnen zylindrischen Teil c.
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Die Abb. 3 stellt den Grundriß zur Abb. i dar; hierbei ist
der Wickeldorn am düniTb13 zylindrischen Teil c geschnitten.
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In der Abb. 4 ist der normale Wickeldo' L
zu dem Verfahren gemäß
der Erfindung dar-« gestellt. c ist der dünne zylindrische Teil des Wickeldornes,
über welchen die Wendel gewickelt wird, und J der dicke zylindlische Teil, über
welchen die entspannte Wendel passend geschoben wird. Das Verhältnis der beiden
Durchmesser zueinander entspricht dem Verhältnis der lichten Durchmesser der gespannten
zur entspannten Wendel. Durch den kegelig, gehaltenen übergangsteilg erfolgt der
übergang vom kleinen zum großen Durchmesser.
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Die Abb. 5 stellt einen Wickeldorn dar, welcher am Ende des
dicken zylindrischen Teils mit einem Schlitz li versehen ist. Die beiden etwas nachgiebigen
Schenkel-,* und k
können leicht gespreizt wer-den, so daß sie auch dann noch
passend in der Wendel sitzen, wenn diese auf dem dicken zylindrischen Teil/
zu
lose liegt. Durch das Klemmen der beiden Schenkel! und k ziehen sich beim
Wickeln die Wendelgänge auf dem Teil/ des Wickeldornes, sofort fest, so daß stets
eine sichere Mitnahme der Wendel erzielt wird. Die geschlitzte Ausführung dient
hauptsächlich zur Herstellung von Metallschläuchen ähnlich der Abb. 7 und
von Wendelfedern, deren Draht o. dgl. im Verhältnis zum äußeren Durchmesser sehr
stark ist. Derartige Wendelfedern erweisen sich beim Abstreifen über den dicken
zylindrischen Teil/ des Wickeldornes als zu wenig elastisch, so daß sie bei einer
geringen Abnutzung des Wickeldornes zu leicht über diesen Teil gehen und daher nicht
mitgenommen werden. Das Wickeldornende kann auch mit mehreren Schlitzen versehen
sein. Die Schlitze können so eingesägt sein, daß sie nicht vollständig bis zum Dornende
reichen, so daß dieses nicht gespalten, sondern geschlossen ist. Die Wirkung bleibt
dieselbe. Bei der Herstellung von Wendeln aus im Verhältnis zum äußeren Durchmesser
dünnerem Draht o. dgl. aus elastischem Material erübrigen sich diese Schlitze.
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Die Abb-. 6 stellt eine offene Dralitwendel dar, welche sich-
ebenfalls nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellen läßt. Hierbei wird der
Wickeldorn beim Wickeln der Wendel um ein der höheren Steigungentsp#echendes Maß
rascher vorwärts bewegt als bei der Herstellung geschlossener Wendelfedern. Bei
verschieden schneller Längsbewegung des Wickeldornes können auch Druckfedern mit
angelegten Endwindungen und -Steigungsfedern mit beliebig veränderlich,2n Steigungen
hergestellt werden.
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Die Abb. 7 stellt einen aus Profilmaterial gewickelten Metallschlauch
dar, welcher sich ebenfalls nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellen läßt.
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Ferner können die Wendeln nach jedem Arbeitsgang des Wickeldornes
oder nach dem zweiten, dritten, vierten usf. in bekannter Weise im Scherensch-nitt
über !einen in den lichten Durchmesser der Federgänge ragenden und am Ende halbmondförmig
angeschliffenen, gehärteten Stahldorn abgeschnitten werden. Dazu kann auch das entsprechend
angeschliffene Ende des Wick-eldorn#es dienen. Die Wendeln können auch wie beim
Ab-
schneiden von Hand durch zwei Scherenmesser quer zur Wendelachse abgeschnitten
werden.
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Beim Arbeiten nach dem Verfahren gemäß der Erfindung lassen sich fortlaufend,
#line daß bei jeder Feder erneut eingefädelt Nver. den muß, Zugfedern mit gleichmäßiger
Vorspannung und genau gleicher Windungszahl herstellen.