JPS63286323A - 管の内張り工法 - Google Patents
管の内張り工法Info
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- JPS63286323A JPS63286323A JP62123429A JP12342987A JPS63286323A JP S63286323 A JPS63286323 A JP S63286323A JP 62123429 A JP62123429 A JP 62123429A JP 12342987 A JP12342987 A JP 12342987A JP S63286323 A JPS63286323 A JP S63286323A
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管の内張り工法に関する。
従来の技術とその問題点
従来管の内張り工法として、空気圧利用の反転内張り工
法が普及しているが、反転内張り工法は、内張リチュー
ブへの接着塗布、圧力による反転及び接着剤の熱養生硬
化など工程数が多く、施工が複雑で且つ重装備となるな
どの問題点があった。
法が普及しているが、反転内張り工法は、内張リチュー
ブへの接着塗布、圧力による反転及び接着剤の熱養生硬
化など工程数が多く、施工が複雑で且つ重装備となるな
どの問題点があった。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、■ 巻管状であって管半径方向に膨脹、収縮
自在であり、常時は保有バネ性により収縮状態を保持し
、必要時に保有バネ性に抗して管半径方向に、内張り対
象管の内径と略々同径となる状態まで膨脹される内張り
材と、該内張り材の一中心部の貫通孔内の全長に亘り挿
入された膨脹操作用チューブとを、上記対象管内の全長
に亘り挿入する工程、■ 上記チューブを膨らませるこ
とにより巻管状内張り材を保有バネ性に抗し管半径方向
に膨脹させ、上記対象管の内周全面に圧着する工程及び
■ 上記内張り材の膨脹状態を保持した状態のままで、
管軸方向に延びる継目部を溶着又は接着手段の適用によ
り固着し、膨脹状態のまま拘束する工程、を含むことを
特徴とする管の内張り工法に係る。
自在であり、常時は保有バネ性により収縮状態を保持し
、必要時に保有バネ性に抗して管半径方向に、内張り対
象管の内径と略々同径となる状態まで膨脹される内張り
材と、該内張り材の一中心部の貫通孔内の全長に亘り挿
入された膨脹操作用チューブとを、上記対象管内の全長
に亘り挿入する工程、■ 上記チューブを膨らませるこ
とにより巻管状内張り材を保有バネ性に抗し管半径方向
に膨脹させ、上記対象管の内周全面に圧着する工程及び
■ 上記内張り材の膨脹状態を保持した状態のままで、
管軸方向に延びる継目部を溶着又は接着手段の適用によ
り固着し、膨脹状態のまま拘束する工程、を含むことを
特徴とする管の内張り工法に係る。
実施例
以下に本発明の１実施例を添附図面にもとづき説明する
と、次の通りである。
と、次の通りである。
第１図は内張り材（１）と、該内張り材（１）に挿入保
持された膨脹操作用チューブ（２）との管内挿入工程の
状況を示している。
持された膨脹操作用チューブ（２）との管内挿入工程の
状況を示している。
内張り材（１）は、第２図の断面図に示されるように巻
管状であって、管半径方向に膨脹、収縮臼孔であり、常
時は保有バネ性により、収縮状態を保持し、収縮による
外径縮小により、内張り対象管（ａ）内に容易に挿入し
得るようになっている。また内張り材（１）は展開状態
に於て、対象管（ａ）の内周長と略々同じ巾を持ち、管
半径方向への膨脹により、対象管（ａ）の内周全面に内
張りできるようになっている。このような内張り材（１
）として、可撓性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン製のものが用いられる。
管状であって、管半径方向に膨脹、収縮臼孔であり、常
時は保有バネ性により、収縮状態を保持し、収縮による
外径縮小により、内張り対象管（ａ）内に容易に挿入し
得るようになっている。また内張り材（１）は展開状態
に於て、対象管（ａ）の内周長と略々同じ巾を持ち、管
半径方向への膨脹により、対象管（ａ）の内周全面に内
張りできるようになっている。このような内張り材（１
）として、可撓性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン製のものが用いられる。
膨脹操作用チューブ（２）は、上記内張り材（１）の中
心部の貫通孔（１ａ）内に挿入保持された状態で、上記
内張り材（１）と−緒に対象管（ａ）内に、例えばロー
プ（３）による牽引操作により引込まれ、管の全長に亘
り挿入される。
心部の貫通孔（１ａ）内に挿入保持された状態で、上記
内張り材（１）と−緒に対象管（ａ）内に、例えばロー
プ（３）による牽引操作により引込まれ、管の全長に亘
り挿入される。
対象管（ａ）内に挿入された内張り材（１）は、その内
部挿入のチューブ（２）の膨脹操作により、管半径方向
に膨脹され、第３〜４図に示されるように対象管（ａ）
の内面に圧着される。チューブ（２）の膨脹操作は導管
（４）を通じて行なわれ、圧力流体としては通常圧縮空
気が用いられる。
部挿入のチューブ（２）の膨脹操作により、管半径方向
に膨脹され、第３〜４図に示されるように対象管（ａ）
の内面に圧着される。チューブ（２）の膨脹操作は導管
（４）を通じて行なわれ、圧力流体としては通常圧縮空
気が用いられる。
膨脹チューブ（２）により加圧圧着状態を保持したまま
で、内張り材（１）の管軸方向に延びる継目部（ｌｂ）
（ｌｂ）を溶着又は接着手段などの適用により固着し、
内張り材（１）を膨脹状態のままで拘束し、次いでチ丘
−ブ（２）を管内より抜脱することにより、第５図に示
されるように管（ａ）内面に内張り材（１）からなる内
張りを形成できる。
で、内張り材（１）の管軸方向に延びる継目部（ｌｂ）
（ｌｂ）を溶着又は接着手段などの適用により固着し、
内張り材（１）を膨脹状態のままで拘束し、次いでチ丘
−ブ（２）を管内より抜脱することにより、第５図に示
されるように管（ａ）内面に内張り材（１）からなる内
張りを形成できる。
図示の実施例は、内張り材（１）の継目部（１ｂ）（ｌ
ｂ）を溶着手段を適用して固着した場合の一例を示し、
この場合継目部（ｌｂ）（ｌｂ）の少なくともいずれか
一方に電熱線（５）が埋設され、この電熱線（５）によ
る継目部（１ｂ）の加熱溶融により、継目部（ｌｂ）（
ｌｂ）を溶着固定し得るようになっている。この継目部
（１ｂ）（１ｂ）の溶着固定は、継目部（ｌｂ）（ｌｂ
）の接合端面を突合せた状態（第７図参照）で行なって
も或はオーバラップさせた状態（第８図参照）のいずれ
でもよい。継目部（ｌｂ）（ｌｂ）の固着を加熱溶着法
の適用により行なう場合は、チューブ（２）として溶融
温度に耐え得るような耐熱。
ｂ）を溶着手段を適用して固着した場合の一例を示し、
この場合継目部（ｌｂ）（ｌｂ）の少なくともいずれか
一方に電熱線（５）が埋設され、この電熱線（５）によ
る継目部（１ｂ）の加熱溶融により、継目部（ｌｂ）（
ｌｂ）を溶着固定し得るようになっている。この継目部
（１ｂ）（１ｂ）の溶着固定は、継目部（ｌｂ）（ｌｂ
）の接合端面を突合せた状態（第７図参照）で行なって
も或はオーバラップさせた状態（第８図参照）のいずれ
でもよい。継目部（ｌｂ）（ｌｂ）の固着を加熱溶着法
の適用により行なう場合は、チューブ（２）として溶融
温度に耐え得るような耐熱。
ゴム製のものを用い、また外周面はシリコンなどで離型
処理しておくことが必要である。
処理しておくことが必要である。
継目部（ｌｂ）（ｌｂ）の固着は、その他接着剤の適用
によって行なってもよく、この場合は、低温（９０〜１
００℃）で熱溶融するホットメルト層を継目部（ｌｂ）
（ｌｂ）の所定個所に予め塗布形成しておき、上記チュ
ーブ（２）内に供給される熱流体でホットメルト層を溶
融することにより、継目部（ｌｂ）（ｌｂ）をホットメ
ルト層を介して接着一体化できる。
によって行なってもよく、この場合は、低温（９０〜１
００℃）で熱溶融するホットメルト層を継目部（ｌｂ）
（ｌｂ）の所定個所に予め塗布形成しておき、上記チュ
ーブ（２）内に供給される熱流体でホットメルト層を溶
融することにより、継目部（ｌｂ）（ｌｂ）をホットメ
ルト層を介して接着一体化できる。
効 果
本発明工法に於ては、内張り材として巻管状のものを用
い、これを内張り対象管内で膨脹させて内張すする方式
であるので、工程数が少なく、また軽装備となり、施工
費を節減できる特徴を有する。
い、これを内張り対象管内で膨脹させて内張すする方式
であるので、工程数が少なく、また軽装備となり、施工
費を節減できる特徴を有する。
第１図は本発明工法に於ける内張り材及びチューブの管
内挿入状況を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第３図は内張り材の膨脹操作時の状況を
示す縦断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う断面図
、第５図は内張り材の内張り状況を示す縦断面図、第６
図は第５図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第７図及び第８図
は溶着手段の具体例を示す拡大断面図であ、る。
内挿入状況を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第３図は内張り材の膨脹操作時の状況を
示す縦断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う断面図
、第５図は内張り材の内張り状況を示す縦断面図、第６
図は第５図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第７図及び第８図
は溶着手段の具体例を示す拡大断面図であ、る。
Claims (1)
- （１）（ｉ）巻管状であつて管半径方向に膨脹、収縮自
在であり、常時は保有バネ性により収縮状態を保持し、
必要時に保有バネ性に抗して管半径方向に、内張り対象
管の内径と略々同径となる状態まで膨脹される内張り材
と、該内張り材の中心部の貫通孔内の全長に亘り挿入さ
れた膨脹操作用チューブとを、上記対象管内の全長に亘
り挿入する工程、 （ｉｉ）上記チューブを膨らませることにより巻管状内
張り材を保有バネ性に抗し管半径方向に膨脹させ、上記
対象管の内周全面に圧着する工程、 （ｉｉｉ）上記内張り材の膨脹状態を保持した状態のま
まで、管軸方向に延びる継目部を溶着又は接着手段の適
用により固着し、膨脹状態のまま拘束する工程、 を含むことを特徴とする管の内張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123429A JPS63286323A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 管の内張り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123429A JPS63286323A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 管の内張り工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286323A true JPS63286323A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0586743B2 JPH0586743B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=14860348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62123429A Granted JPS63286323A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 管の内張り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63286323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481928B1 (en) * | 1997-09-22 | 2002-11-19 | David Doolaege | Flexible hydraulic structure and system for replacing a damaged portion thereof |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62123429A patent/JPS63286323A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481928B1 (en) * | 1997-09-22 | 2002-11-19 | David Doolaege | Flexible hydraulic structure and system for replacing a damaged portion thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586743B2 (ja) | 1993-12-14 |
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