JPS60249789A - 連結または補修装置 - Google Patents

連結または補修装置

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JPS60249789A
JPS60249789A JP59161433A JP16143384A JPS60249789A JP S60249789 A JPS60249789 A JP S60249789A JP 59161433 A JP59161433 A JP 59161433A JP 16143384 A JP16143384 A JP 16143384A JP S60249789 A JPS60249789 A JP S60249789A
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tubular
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BURUTSUKURIN YUNION GAS CO ZA
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BURUTSUKURIN UNION GAS CO ZA
BURUTSUKURIN YUNION GAS CO ZA
YUMATSUKU Inc
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S285/915—Mastic

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプまたは管部材の連結または補修装置と
して使用する装置に関する。特に、本発明は、パイプま
たは管部材の外表面に内方向の収縮力を加える弾性シー
ト部材を利用した装置に関する。
過去において、パイプまたは管部材を費用をかけずに効
率的早急に連結する手段や、パイプまたは管部材の欠陥
または穴を、パイプまたは管部材を切断したり切離す必
要なしに、補修する必要があった。
また過去において、連結され補修されるパイプまたは管
部材内に内側保持部材を挿入する必要のない連結器の必
要があった。さらに、接合または補修されるパイプまた
は管部材と連結装置間に強力な接着接合力をあたえよう
とする試みがあった。さらに、管部材を管状膨張部材に
効果的に連結する必要があった。
本発明は、これらの必要性に解決をもたらすようにした
利点を提供するものである。
本発明は、パイプ、管部材または他の類似の機構の連結
や補修に利用するものである。これら補修部材には可塑
性及び剛性プラスチックや合成管部材を含むものとす北
。さらに以後、管部材という用語は、これら機構のある
もの及びその全体を簡略化するため用いられる。本発明
は、管部４Ａの外表面に機械的な収縮力をあたえて、装
置と管部材間の接着接合力を強めさらにこの接合力の維
持を計る連結と補修に対する迅速にして効率的な方法を
提供するものである。
本発明は、数個の管部材の連結と１個の管部材の膨張性
管状部材・＼の連結を可能にするものである。
さらに、本発明は、管状部材を膨張性ユニットによって
装着したパイプの内壁に管部＋Ａを取付ける手段を提供
するものである。
本発明によると、要するに管状部材を連結するため装置
が提供されている。この装置は、少なくともその表面が
一部重複しているコイル状の形をとる弾性シート部材で
構成される。シート部材コイルの内径は、接合される部
材の外径よりも短くしである。
第１感熱接着結合材が、シート部材コイルの内面にあた
えられる。シート部材コイルは、シート部材の弾力ある
内方向に向った力に対抗してその径を増して膨張し、第
１感熱接着結合月に、よって、膨張状態に保持される。
膨張した大口１イは、接合される部材の端部を受働でき
るだけの径をもつ。接合される部材の端部は、コイル・
シート部材に挿入されると、このコイル・シート部月は
加熱され、これによって感熱接着結合材はコイルを膨張
状態にして１、接合部材の外面に向って内方向にぴった
りとシート部材を収縮させるよう溶解する。第１感熱結
合材の冷却によって、引締った強力な結合力がシート部
材の内面と接合管状部材間に形成される。冷却第１感熱
結合月はコイルの内面と接合管状１１ｉ　ｊｆＡ間に、
支持をあたえる弾性シート部材コイルによって、結合力
を形成する。感熱結合材の第１Ｎを冷却後、同部材の第
２層がシート部材コイルの外面にあたえられよう。
弾性シート部材はステンレス鋼、真鍮、青銅、ばね鋼材
やその他類似の金属のような金属で形成される。感熱結
合材は、多数の適当な熱可塑性接着剤の何れか１種であ
る。この感熱結合材は、弾性シート部材コイルを膨張径
にまで拡大するのに使用され、真鍮、青銅等のような場
合には、ハンダの玉がこのために利用される。弾性シー
ト部材コイルは、ポリエチレン、ポリオレフィンか他の
適当な弾性可塑材のような弾性可塑材で構成される。
本発明によると、本発明の装置は管部材の欠陥を補修す
るため利用する。弾性シート部材は、補修を受ける管部
材の外径よりも短い内径のコイルの形であたえられる。
感熱結合材は、シート部材コイルの内面にあたえられる
。第１．第２自由端をもった弾性シート部材は弾性シー
トの弾力に抗って拡張し、弾性シート部材コイルを補修
する管部材上に装着できるようにする。弾性シート部材
コイルは、感熱結合材の層を管部材の外面に接合し、管
部材の欠陥を少なくとも１部分埋めるように加熱され、
これによって、管部材の欠陥の補修が達成されよう。同
し構造材が管部材を連結し補修するためこの装置で利用
されている。
本発明の他の実施例によると、本発明の装置は、管部材
と膨張するようにした管状部材間の連結を達成するため
に利用される。管状部材と膨張に利用する管状部材間の
連結を形成後、感熱結合材の第２層が、コイル状のシー
ト部材の外面にあたえられる。
これに結合した管状部材をもつ膨張性ユニ・ノドは、こ
のユニ７）の連続加熱によってパイプ等の領域内に置か
れ、従ってこの膨張性ユニットは、そのコーニソト上の
領域から管状部材上の領域にわたって接着結合材の限定
した流れをもった最少限度の切頭円錐形状を弾性シート
部材がとるように、膨張する。この連続加熱により、コ
イル状のシート部材の外面をパイプの内面に結合させる
ことになる。
本発明を図示によって説明するため、好適な実施例の図
面が示されるが、本発明は図示の精密な装置や手段に限
定されるものではないことを理解すべきである。
いま、詳細に添付図面を参照すると、同一素子には同じ
番号が付けられ、第２図では本発明による連結素子１０
か示される。連結素子１０は、コイルの形をとる弾性シ
ート部材１２で構成される。弾性シート部材１２は、１
４で示した重複面をもつ。換言すると、弾性シート部材
１２は、同部材１２の両端間に介在する結合領域を形成
する少なくとも１部重複した表面をもつ。感熱結合材１
６はシート部材コイル１２の内面にあたえられる。感熱
結合材は適当なタイプの感熱結合材ではあるがこれに限
定されず、マサチュセノツ州ミドルトンのボスティック
・カンパニーが型造した商業的に入手でき、ボスティッ
ク６３２３の名前で販売中の接着剤または各種のエチレ
ン、ヒニール、アセテート、樹脂をも含んでいる。弾性
シート部材１２は、適当な弾性金属または合成プラスチ
ック材で構成されている。適当な弾性金属シート部材は
、ステンレス鋼、真鍮、青銅、スプリング鋼または他の
適当な弾性金属材である。適当な弾性合成プラス千ツク
４４は、ポリエチレン、ポリオレフィンや所望の弾性を
もったその他の適当な合成材である。
弾性シート材コイル１２は、連結または接合される管部
材１８よりも短く、強勢のない装着径をもつように形成
または構成されている。換言すると、連結装置１０の内
径は、連結される管部材１Ｂの外径よりも短くなってい
る。連結装置１０を構成する場合に、弾性シート部材１
２は、この部材１２の弾力をもって内方向に加わる力に
抗って拡大した内径へと膨張する。この拡大内径は、第
３図にＤｌとして示しである。連結装置１０は、１４で
示した重複表面間の接着材によって、あるいは第１図と
第３図に示したハンダ玉２２のような感熱材によって、
膨張径の形を保持する。ハンダ玉２２のような他の感熱
材の利点は、弾性結合材１６の溶解と弾性シート材コイ
ル１２の収縮とを連続して制御する能力である。例えば
、弾性シート部材コイル１２を感熱結合材１６の溶解前
に収縮させるために、感熱部材２２を先ず溶解させるこ
とが望ましく、これによって、感熱結合材１６をこれが
溶解する時に管部材と接触するようにしている。
使用中、接合される管部材１８と２０の端部は、連結装
置１０に挿入される。連結装置１０の膨張゛した形で、
管部材１８と２０の端部が容易に挿入できよう。管部材
１８と２０の端部は装置１０のはぼ中央で相互に隣接す
ることが望ましい。挿入される２つの管部材が容易に図
示できるように両端間にスペースが第１図に示すように
取っである。しかし、これら２つの管部材が相互に隣接
するかまたは連結装置１０の中心で接合することはあま
り重要ではない。前述のように、管部月は相互に連結さ
れ、これらのタイプは、柔軟性または剛性合成可塑性管
部材、または剛性金属のパイプまたは管部材である。し
かしそれらの説明を通して、このようなすべての円筒形
部材は、管部材として説明されよう。第３図に示したよ
うに、接合管部材は合成プラスチック材である。
弾性シート部材１２を加熱した場合に、膨張径に弾性シ
ート部材１２を保持する領域１４の感熱シート部材１６
または２２は熔解ゼしめられる。領域１４の部材１６ま
たは２２の溶解により、弾性シート部材１２は第４図に
示すように、小径Ｄ２にまで収縮する。同時に、弾性シ
ート部材１２に加えられる熱により、感熱結合材１６は
溶解することになる。弾性シート部材１２及び感熱結合
材１６の収縮により、装置１０と管部材間に強い結合力
が生ずる。連結弾性シート部材１２が加える力は、接合
点での補強を行う場合のみならず、第４図に示したよう
に、弾性シート部材１２と管部材の外面間の結合部に内
方向に向った力を維持することによっても、連結器１０
と管部材間に形成される結合力を高めるようにして作用
する。
第５図に示した本発明の他の実施例では、本発明による
装置が管部材２６の欠陥２４を補修するために利用され
る。第５図に示すように、弾性シート部材２８が与えら
れる。弾性シート部材２８は、弾性シート部材１２と全
く同じか類似のもので構成されよう。しかし、弾性シー
ト部材２８は、第１自由端３０と重複機構をもたない第
２自由端を提供するため、コイル状に形成される。弾性
シート部材２８の内面には、感熱結合材１６と同様の感
熱結合材３４を塗布しである。
使用中、補修装置３６は、自由端３０と３２から離れて
拡張して穴のような欠陥２４を含む管部材２６上に装着
され、弾性シート部材２８を管部材２６上に装着せしめ
ている。弾性シート部材２８が一度装着されると、感熱
結合材を、弾性シート部材２８と管部材２６の外面間に
強力な結合力を生ずるように溶解せしめるため、加熱さ
れる。感熱結合材２６は少なくとも欠陥２４を部分的に
埋合せる。弾性シート部材コイル２８は、内方向に働く
力が弾性シート部材２８の内面と管部材２６の外面間の
結合部にあたえられるように、補修管部材の外径より短
い最初の内径をもつことが望ましい。
この内方向に向った力は、この結合部に別の力を加える
ことになる。
第６図と第７図には、本発明による連結装置１１゜が示
しである。連結装置ＮＯはコイルの形状をとる弾性シー
ト部材１１２で構成される。弾性シート部材１１２は１
１４で示した重複面をもつ。換言すると、弾性シート部
材１１２は、弾性シート部材の両端間及びその周囲に結
合領域を形成する少なくとも一部が重複した表面となっ
ている。第１！Ｆ！熱接着結合材１１６は、シート部材
コイル１１２の内面に当てかわれる。各種の感熱結合材
が使用され、これらに固定することす＜前述の各種エチ
レン、ビニール、アセテート。
樹脂を含めたものが利用される。弾性シート部材１１２
は、シート部材１２に関して前述したように、適当な弾
性金属部材または合成プラス千ツク部材で構成される。
弾性シート部材コイル１１２は、連結または接合される
管部材より短い強勢のないまたは装着径をもつように形
成されるか！！！を成される。換言すると、連結装置１
１０の最初の自由内径は、連結される管部材の外径より
小さくなっている。連結装置１１０を構成するとき、弾
性シート部材１１２は、シート部材１１２の内方向に向
う３〜力に抗って拡張内径にまで膨張する。
連結装置１１０は、第１内側感熱接着結合材１１６によ
って、拡張径の形に保持される。感熱接着結合材は、コ
イルシート部材１１２の重複表面間にわたって拡がる接
着力なしで、１２１で示した第８図の重複コイルの少な
くとも１端の運動を阻止することによって、この機能を
実行しよう。
別に、第９図に示したように、感熱接着結合材１１６の
第１Ｎは、１２５で示した重複面間に部分的に現れる。
さらに第１０図で示したように、感熱結合材１１６の第
１層または内側層は、１２７で示したコイルシート部材
１１２の重複面間の領域を全体的に埋めるものである。
従って、弾性シート部材１１２は、感熱接着結合材１１
６によって膨張状態に保持される。コイル状シート部材
は、解放されて感熱接着結合材がその融点温度に上昇す
ると収縮せしめられる。
多くのアプリケーションで、接着剤が結合管部材の内部
スペースに流出することを阻止することは望まれるか必
要となってくる。この流れを防止すると、管部材内での
閉塞が防止できる。このことは第６図に示したようにし
て達成でき、連結される管状部材１１８と１２０は、角
取り面の形をした接合端１３０と１３２を備えている。
しかし、連結される管部材間の自動中心合せ機能の別途
利点を提供するように図示の角とり面が示されているが
、他の接合端形状が管部材１１８と１２０の両端にあた
えられているごと理解すべきである。
さらに、ポリエステル型のような狭い幅の薄いリングシ
ート囲いまたはテープが接着剤の管部材への流出を防止
するため連結管部材の接合部に巻きつくように使用され
る。このような１つの適当なポリエステルタイプは、Ｅ
、１．テ′ユポン・テ′・不モアーズ・アンド・カンパ
ニーからＭＹＬＡＲ”の名前で商業上入手できる。
第１１図に示したように、管状部材間の連結の形成後、
感熱接着結合材１１７の第２層が、第１１図に示すよう
にシート部材コイル１１２の外面に装着される。
これは好適実施例であって、パイプのような他の導体の
内部面に管部材を取付けることが望まれるが必要となろ
う。この様にして、連結装置の外面は、パイプの内面に
接合されよう。接着剤１１７の第２Ｎは、連結形成後第
６図から第１０図に示した実施例のすべてに適用されよ
う。感熱接着結合材１１６の第２層は、第１感熱接着結
合材１１６に関して前述したように同一タイプの素材で
構成されよう。
いま、第１２図を参照すると、本発明の他の実施例が示
される。本発明に関する連結装置１４０は、管状部材１
４２と膨張性管部材１４４とを接合するのに利用される
。膨張性管状部材１４４は、受託者が受託した米国特許
第４　、３９４　、２０２号及び第４，４１０，３９１
号に説明したものと同様の構成をもつものである。膨張
性管状部材１４４は、防縮加工を施し、加熱により正常
状態に膨張する横断連結の管状部材で構成されよう。
上記特許の主要事項は、長々と説明したものと間しもの
としてこの明細書に説明が加えられている。膨張性管状
部材１４４は、それ自体の外側接着層１４６及び内側コ
イルハネ素子１４８を備え、別方向の力をあたえ、その
膨張過程及びパイプ内で膨張しようとする際に、長時間
にわたって膨張状態に膨張ユニットを維持する場合に、
調整を行う。
第１２図と第１３図ムこよると、連結装置１４０は、第
１内側感熱接着［１５６と連結の形成に続いてあたえら
れる第２外側感熱Ｎ１５７とを備えたコイル状シート部
材１５２で構成される。接着層１５６と１５７の組合せ
によって、１５９で示した角とり面を形成している。
マイラー・テープや他の適当なポリエステル・テープの
ようなテープ１６０が、連結装置１４０の適用に先立っ
て管状部材１４２と膨張管状部材１４４の接合部にあた
えられ、接着剤の接合部への侵入を防止している。連結
装置１４０はそこで加熱されて、管状部材１４２と膨張
管状部材１４４間の連結を達成するう感熱接着剤の溶解
とコイル状シート部桐１５２の連結によって、さらに感
熱接着層１５６の後続冷却によって、管状部＋Ａ’　１
４２と膨張管状部１ｆＡ’　Ｉ　／１４との間に強固な
連結が形成できる。
管状部材１４２と膨張管状９１（祠４４４１？７１の連
結の形成により、感熱接着剤１５６の第１層の冷却後、
感熱接着剤１５７の第２層が外表面にあたえられる。感
熱接着剤の第２層は、連結装置と、膨張ユニットと連結
装置とが挿入されるパイプの内面間の接合部にあたえら
れるようにする。従って次のことが試みられる。
即し膨張管状部材１４４は、パイプの内部で膨張し、接
着層１４６と共に接着剤１５７の第２層がパイプに対す
る接合部を形成するようにされる。
膨張ユニットまたは膨張管状部４，１’　１４４ば、内
包パイプに当接するよう加熱によって膨張するようにし
−である。この過程において、内包されたパイプ部品に
当接するよう、バルブかその端部に形成される。
これは弾性ン−１・部材が行なう成る程度の幾何学的調
整の下に圧力密封と構造的結合をもたらすものである。
上述の好適な実施例で説明したように、管状部材１４２
を備えた膨張管状部材１４４は、バイ１１６２等の内部
に装着するようにされる。パイプ１６２は、“Ｔ″連結
器１６４によって図示しないガス管に連結した天然ガス
を供給するパイプである。Ｔ”連結器に加えひし形部や
結合部を含めて、パイプの適当な連結または結合部で膨
張ユニット１４４のバルブ端が膨張することを理解すべ
きである。非膨張状態での、これに連結する管状部材ま
たは管部材１４２を備えた管状部材１４４は、それがＴ
”連結器１６４の範囲内になるまで、ビルの地下のよう
な接近点から矢印１６６の方向にあるパイプライン１６
２に挿入される。管状部材１４４の範囲内に配置した加
熱装置は、膨張管状部材１４４を第１４図に示すように
膨張させるよう活性化される。説明を明確にするため、
第１４図の膨張管状部材は、１６８で示した膨張ばねを
備えた部材１７４で示される。第１４図は直線状に管状
部材１４４が膨張し、パイプラインで接合されてから後
の最終結果を示し、その結果、接合部材が既存の内包パ
イプと端部部分に挿入され接合される場合に、新しい素
子を適所に配してこれの圧力試験を行った後に気体また
は他の流体の流通用の開孔１７０を膨張ユニット１７４
の端部に形成するよう、開孔装置が利用されることとな
ろう。
いま第１４図と第１５図を参！（６すると、図示のよう
に、膨張ユニット１４４の加熱によって１７４で示した
膨張状態に膨張管状部４／ｌＴ１モたり、［ユニノＩ・
１４４を拡張さゼる場合、コイル状シート部材１５２は
、膨張ユニット１７４の大口径と管部材１４２の小ＩＩ
　ｉ条の限度を確認した程度の切頭円錐過渡形態をとる
よ・うにさせられる。
またユニット１７４の加熱と膨張によって、膨張ユニノ
目７４の領域１７８から管状部材または管部材の領域１
８０にわたって接着剤１５６の内側層を限られた量だけ
流出さゼる。また加熱によって、１８２地点の接着剤１
５７の外層をパイプ１６２の内面と接合させる。
このようにして、連結の形成後連結装置１４０は２つの
管状部材を相互に連結し、その拡張する口径を調整する
ばかりでなく、ガス会社の規則やその他の規則により必
要となる場合に、組立部材を装着したパイプの内面に管
部ＪＦＡ１４２を接合させ、挿入管部材に現れる軸方向
への力の抑制と構造上の捗点をあたえ、膨張部材の構造
上の外観を整えている。
好適実施例では、管状部材１４２は比較的寸法が短かい
直線部分で構成される。例えば、管状部材１４２は、２
フイート（約６０Ｃｍ）から３フイー１”（約９０ｃｍ
）または１フイート（約３０ｃｍ）から４フイート（１
２０ｃｍ）の範囲の適当な長さに構成されるのが望まし
い。図示されない自由端または連結装置１４０に対向す
る端部は、ラインに挿入される前に柔軟管部月コイルに
、同じ様な連結装置によって連結されるものと思われる
。直線管部材の長さを選択することによって、膨張ユニ
ットまたは膨張管状部材１４４の完成部品をラインに挿
入する機能を強める。１００フイート（約３０ｃｍ）以
上の距離に亙ってしばしば拡張するライン部分に組立ユ
ニットを装着することができる場合に、このことは重要
な利点をあたえることになる。
本発明はその精神または主題から逸脱しない限り他の特
定の形で実施でき、従って、本発明の範囲を示した上記
特許明細書よりもむしろその請求範囲を参照すべきもの
とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は、管部材の端部間の間隔を拡大した隣接端部を
示すため連結装置を１部分破壊して示した、本発明によ
る連結装置の斜視図である。第２図は、加熱前の膨張状
態にある本発明による連結装置の斜視図である。第３図
は、第１図のライン１−１から見た横断面図である。第
４図は、収縮状態にある連結装置を加熱した後に結合が
形成された場合の、ライン３−３の位置から見た横断面
図である。第５図は、管部＋Ａの欠陥の補修に利用され
る本発明による装置の横断面図である。第６図は、本発
明による連結装置の斜視図である。第７図は、第６図の
ライン７−７から見た横断面図である。第８図は、第７
図のライン８−８から見た横断面図である。第９図は、
重複面の構造をもった１実施例の破壊横断面図である。 第１０図は、重複表面を示した他の実施例の横断面図で
ある。第１１図は、管状部材の接合部の密封手段を示し
た本発明の他の実施例の横断面図である。 第１２図は、管状部材と拡張管状部材間の連結を形成す
る場合に利用される本発明の装置の横断面図である。第
１３図は、第１２図に示した同図の部分の拡大横断面図
である。第１４図は、パイプの内部に装着した膨張管状
部材と管状部材間の連結を示した横断面図である。第１
５図は、第１４図の拡大横断面図である。 １０・・・連結装置、　１２・・・弾性ソート部材、１
４・・・重複面、　１６・・・感熱結合材、１８、２０
・・・管部材、２２・・・はんだ玉（感熱材）。

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）弾性シート部材はその表面の１部分が重複したコ
    イルの形に形成され、上記シート部材コイルの内径は、
    接合されるパイプまたは管部材の外径より短くとり、感
    熱結合材が上記シート部材コイルの内面に塗布され、上
    記シート部材コイルは上記シート部材の弾力ある内方向
    に向う力に抗って拡張内径にまで膨張し、感熱材によっ
    て上記膨張状態に保持され、拡張大内径を十分な径にと
    り、これにより接合される上記パイプまたは上記管部材
    が上記コイル状シート部材に容易に挿入され、上記コイ
    ル状シート部材は加熱可能となり、これにより上記感熱
    材は溶解して、上記シート部材を、上記シート部材の内
    面と接合される上記パイプまたは管部材との間に強力な
    結合力を内方向に形成して収縮せしめ、支持をあたえる
    上記弾性シート部材コイルで強力な結合を形成するよう
    にしたことを特徴とする上記パイプまたは管部材の端部
    を連結する装置。
  2. （２）上記弾性シート部材は金属で構成される前記第（
    １）項に記載の装置。
  3. （３）上記金属はステンレス鋼である前記第（２）項に
    記載の装置。
  4. （４）上記金属は、適当な鋼材、真鍮、青銅及びばね鋼
    材からなるグループから選択される前記第（２）項に記
    載の装置。
  5. （５）上記弾性シート部材は、弾性プラスチック材で構
    成される前記第（１）項に記載の装置。
  6. （６）上記プラスチック材は、ポリエチレン、ポリオレ
    フィンとビニールからなるグループから選択される前記
    第（１）項に記載の装置。
  7. （７）上記！：！、熱結合材は、熱可塑性材で構成され
    る前記第（１）項に記載の装置。
  8. （８）上記感熱結合材は、接合されるパイプまたは管部
    材に結合する熱可塑性材であり、上記弾性シート部材は
    金属で構成され、はんだ玉が上記弾性シート金属コイル
    をその膨張状態に保持するように付着する上記第（１）
    項に記載の装置。
  9. （９）弾性シート部材はコイルの形をとり、上記シート
    部材コイルの内径は補修されるパイプまたは管部材の外
    径より短くとってあり、感熱結合材が上記シート部材コ
    イルの内面に塗布され、上記弾性シート部材は、第１．
    第２の自由端をもち、上記弾性シート部材は、欠陥のあ
    るパイプまたは管部材の上に上記シート部材コイルの装
    着を可能にするよう拡張し、これにより上記シート部材
    と感熱結合材とは加熱されて、上記感熱結合材を、上記
    弾性シート部材の内面と上記パイプまたは管部材の外面
    との間に結合力を形成して溶解せしめ、少な（とも上記
    パイプまたは管部材の欠陥を１部分埋めるようにし、こ
    れによりパイプまたは管部材の欠陥に対する補修を行う
    ようにした上記パイプまたは管部材の欠陥を補修する装
    置。
  10. （１０）上記弾性シート部材は、金属で構成される前記
    第（９）項に記載の装置。
  11. （１１）上記金属はステンレス鋼である前記第（１０）
    項に記載の装置。
  12. （１２）上記金属はステンレス鋼、真鍮、青銅、ばね鋼
    材からなるグループから選択される第（１１）項に。 記載の装置。
  13. （１３）上記弾性シート部材は弾性プラスチ・ツク材で
    構成される前記第（９）項に記載の装置。
  14. （１４）上記プラスチック材はポリエチレン、ポリオレ
    フィン及びビニールからなるグループから選択される前
    記第（１３）項に記載の装置。
  15. （１５）上記感熱結合材は熱可塑性材で構成される前記
    第（９）項に記載の装置。
  16. （１６）弾性シート部材は、少なくとも表面の１部分が
    重複したコイルの形状をとり、上記シート部材コイルの
    内径は接合される部材の外径より短くとってあり、第１
    感熱接着結合材が上記シート部材コイルの内面に塗布さ
    れ、上記ソート部材コイルは、上記シート部材の弾力あ
    る内方向への力に抗って大口径にまで膨張し、上記感熱
    接着結合材によって上記膨張状態に保持され、拡張大口
    径は接合される上記部材の端部を受働できる程度に採寸
    され、これにより上記端部は上記コイル状のシート部材
    に容易に挿入され、上記コイル状部材は加熱可能となり
    、これにより上記感熱接着ｉ吉合材は上記コイルを膨張
    状態に保持して、上記シート部材を、その内面と接合さ
    れる上記部材間に強力な結合を形成して内方向に収縮せ
    しめ、上記第１感熱結合材の冷却により、上記コイルの
    上記内面と上記管状部材間に強力な結合を形成し、」１
    記管状部材は支持をあたえる上記弾性シート部材と接合
    し、第２感熱接着結合材が、上記第１感熱接着結合材の
    冷却後上記シート部材コイルの外面に塗布されるような
    管状部材を連結する装置。
  17. （１７）上記感熱接着結合材は上記コイルの重複面間に
    少なくとも部分的に塗布される前記第（１６）項に記載
    の装置。
  18. （１８）上記感熱接着結合材は、上記コイルの重複した
    全表面間に塗布される前記第（１６）項に記載の装置・
  19. （１９）接合される上記部材の少なくとも１つは、加熱
    により膨張する部材である前記第（１６）項に記載の装
    置。
  20. （２０）接合される上記部材は、雄、雌角取り面を備え
    、これにより、上記感熱接着結合材の上記管状部材への
    流出を防止している前記第（１６）項に記載の装置。
  21. （２１）連結の形成に先立って接合される管状部材の接
    合部にシート状囲いが装着され、これにより上記第１感
    熱接着結合材の上記管状部材への流出が防止される前記
    第（１６）項に記載の装置。
  22. （２２）上記シート状囲いはポリエステル・テープであ
    る前記第（１６）項に記載の装置。
  23. （２３）弾性シート部材は表面の少なくとも１部分が重
    複したコイルの形をとり、上記シート部材コイルの口径
    は膨張ユニットと接合される管状部材の外径よりも短く
    とってあり、第１感熱接着結合材が、上記シート部材コ
    イルの内面に塗布され、上記シート部材コイルは上記シ
    ート部月の弾力ある内方向に向う力に抗って拡張径に膨
    張し、上記第１感熱接着結合材によって、上記膨張状態
    に保持され、拡張大口径は上記膨張ユニットと接合され
    る上記管状部材の端部を受働できる程度の径に採寸され
    、これにより、−１二記端部は上記シート部材コイルに
    容易に挿入され、上記シート部材コイルは加熱可能とな
    り従って一ト記第１感熱接着結合材は上記膨張コイルを
    保持して溶解し、」−記ソート部材と上記膨張ユニット
    の内面と接合される上記管状部材間に強力な結合を形成
    して、−に記シー１一部材コイルを内方向に収縮ゼしめ
    て強力な結合を形成し、上記膨張ユニットの連続した加
    熱によって、上記膨張ユニットは膨張して、上記膨張ユ
    ニット上の領域から上記管状部材上の領域にいたる上記
    接着結合材の流出を調整して、上記弾性シー１〜部材が
    最少限度の切頭円錐形をとるようにした、膨張適用の管
    状部材と管状部月間の連結を形成する装置。
  24. （２４）第２感熱接着結合材が、上記第１感熱接着結合
    材の冷却に続いて、上記シート部材コイルの外面に塗布
    される、前記第（２３）項に記載の膨張適用の管状部材
    と管状部材間の連結を形成する装置。
  25. （２５）上記第１感熱接着結合材が上記コイルの重複面
    間に少なくとも１部分あた吠−分れる前記第（２３）項
    に記載の膨張適用の管状部材と管状部材間の連結を形成
    する装置。
  26. （２６）上記第１感熱接着結合材が」二記コイルの重複
    全表面間に塗布される、前記第（２３）項に記載の膨張
    適用の管状部材と管状部材間の連結を形成する装置。
  27. （２７）シート部材が連結の形成に先立って接合される
    管状部材の接合部に被覆されこれにより、上記第１感熱
    接着結合材が上記管状部材に流入することを防止する、
    前記第（２３）項に記載の膨張通用の管状部材と管状部
    材間の連結を形成する装置。
  28. （２８）上記シート部材はポリエステル・テープである
    前記第（２３）項に記載の、膨張適用の管状部月と管状
    部材間に連結を形成する装置。
  29. （２９）上記第２感熱接着結合材はパイプの上記膨張ユ
    ニットの膨張によりパイプ壁の内面に接着する、前記第
    （２４）項に記載の膨張適用の管状部材と管状部材間に
    連結を形成する装置。
  30. （３０）上記管状部材は、所定長の直線部で構成され、
    管状部材のコイルの自由端に連結されるその自由端で適
    用される、ｌ１ｉｊ記第（２４）項に記載の装置。
  31. （３１）上記所定長の直線管状部材は、１フイート（約
    ３０ｃｍ）から４フイート（約］、２０ｃｍ）の範囲内
    にあるように選定される前記第（２０）項に記載の装置
    。
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