CN101802344B - 用于可膨胀管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开的实施例涉及可膨胀管形连接装置和将可膨胀管形构件互相连接的方法。可膨胀管形构件包括多个弯曲叶片，其中每个叶片具有凹内表面和凸外表面。然后使用和通过连接点将叶片互相连接，以使叶片绕可膨胀管形构件的轴线形成。然后连接构件被设置在多个叶片上。每个连接构件被设置在一个或多个叶片上，其中连接构件可设置在叶片的一端上或朝向叶片的一端，和/或可被设置在叶片的内和外表面上，来自一个可膨胀管柱的连接构件构造为接合另一可膨胀管形构件的连接构件。
Description
交叉引用
本申请要求2007年6月29日由Jeffery A.Spray提出的名称为“Couplings for Expandable Tubulars”的美国专利申请60/937,802的优先权，其全文通过引用合并于此。
技术领域
这里公开的实施例一般地涉及可膨胀管形构件，更具体地涉及用于连接可膨胀管形构件的连接件和方法。
背景技术
当以端对端方式连接导管和管形构件的部分以输送流体，如带压流体时，典型的螺纹连接常被使用以形成导管和管形构件之间的连接。油田管材常使用这种螺纹连接以连接导管或管子的相邻部分。这些螺纹连接通常包括形成于销构件上的公螺纹和形成于盒构件上的母螺纹。此螺纹连接可通过相对盒构件旋转销构件而形成，其中管形构件的公螺纹和母螺纹将接合。
这样，任何连接的重要部分在于产生或保持连接内部的密封以使导管流体压力密闭而不泄漏。典型地，连接可被设计为包括在其中的弹性或金属对金属密封。金属对金属密封具有无需垫片或其他附加密封件的优点，当连接被耦接和解开时，这些部件典型地不得不周期性地更换。当两个金属表面之间的接触压力超出需密闭的流体压力时，产生了金属密封。这些接触压力可在形成连接时产生。另一方面，弹性密封具有下述优点：不需要在连接中销和盒构件金属表面之间有恒定的接触压力以维持密封。
最近，油田管形构件已发展为在其对特定应用而安装后，可从它们的初始直径径向膨胀。这些管形构件可使用弹性和/或塑性变形而膨胀。如果使用弹性变形，管形构件的变形经常是可逆的且变形不是永久性的。相反，如果使用塑性变形，管形构件的变形是永久性的。因为此变形，传统的螺纹不能保持可膨胀管形构件之间的密封和/或连接强度。此外，传统螺纹甚至不能在可膨胀管形构件之间维持连接。因此，需要这样的连接，其例如在管形构件膨胀期间，可用于连接和维持可膨胀管形构件之间的连接。
发明内容
一方面，本申请公开的实施例涉及可膨胀管形连接装置。此连接装置包括第一膨胀管形构件和第二膨胀管形构件。第一管形构件和第二管形构件各具有限定为穿过其中的轴线和多个弯曲叶片，每一叶片具有凹内表面和凸外表面，其中多个弯曲叶片设置成绕轴线彼此相邻，连接所述多个弯曲叶片中的一个和所述多个弯曲叶片中的另一个叶片的连接点，多个连接构件，每个连接构件被设置在多个弯曲叶片的至少一个上。第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径和从较大的第二直径收缩到第一直径中的一种。此外，第一管形构件的多个连接构件构造为与第二管形构件的多个连接构件相接合。
另一方面，本申请公开的实施例涉及具有耦合连接装置和限定为穿过其中的轴线的可膨胀管形构件。此构件包括多个弯曲叶片，每个叶片具有凹内表面和凸外表面，其中所述多个弯曲叶片设置成绕轴线彼此相邻，连接所述多个弯曲叶片中的一个和所述多个弯曲叶片中的另一个的连接点，和多个连接构件，每个连接构件被设置在所述多个弯曲叶片的至少一个上。所述多个连接构件构造为与设置在另一可膨胀管形构件之上的另外多个连接构件相连接，可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径。
另一方面，本申请公开的实施例涉及一种制造可膨胀管形构件的方法。本方法包括提供多个弯曲叶片，其中所述多个弯曲叶片中的每个都包括凹内表面和凸外表面，设置多个连接构件在可膨胀管形构件上，其中所述连接构件中的每个都设置在所述多个弯曲叶片的至少一个上，以及用至少一个连接点将所述多个弯曲叶片互相连接，以使所述多个弯曲叶片设置成绕轴线彼此相邻，可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径。
此外，在另一方面，本申请公开的实施例涉及第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件的连接方法。所述方法包括提供第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件，它们都具有多个弯曲叶片，所述多个弯曲叶片的每个都具有凸内表面和凸外表面，其中所述多个弯曲叶片设置成绕可膨胀管形构件的轴线彼此相邻。第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件的每个都还包括将所述弯曲叶片中的一个叶片连接到所述弯曲叶片中的另一个叶片的连接点以及多个连接构件，每一连接构件设置在所述多个弯曲叶片的至少一个上。所述方法还包括将所述第一可膨胀管形构件的多个连接构件与所述第二可膨胀管形构件的多个连接构件相接合。
随后的说明书和权利要求中，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。
附图说明
图1A和1B为根据本发明实施例的可膨胀管形构件的多个视图。
图2为根据本发明实施例的可膨胀管形构件的横截面图。
图3A和3B为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截面图。
图4为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截面图。
图5-7为根据本发明实施例的弯曲叶片的多个视图。
图8-13为根据本发明实施例的弯曲叶片的多个视图。
图14-16为根据本发明实施例的弯曲叶片的多个视图。
图17为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图18为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的剖视图。
图19为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图20为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图21为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图22为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图23为根据本发明实施例的可膨胀管形连接的平面横截图。
图24为根据本发明实施例的可膨胀管形构件的上端视图。
图25-28为根据本发明实施例的多个风格的套管的视图。
具体实施方式
现在参照附图详细描述本申请公开的特定实施例。为了一致，在不同附图中采用相同的附图标记表示相同元件。进一步地，为了给出对本发明更加深入的理解，在下面详细描述的本申请公开的实施例中，将给出许多特定的细节。然而，对于本领域的普通技术人员显而易见的是：即使没有这些特定的细节，这里公开的实施例也可被实施。在其他情况下，为了避免让说明书不必要地复杂化，将不会详细描述众所周知的特征。
一方面，这里公开的实施例涉及可膨胀管形连接和用于将可膨胀管形构件互相连接的方法。可膨胀管形构件包括多个弯曲叶片，其中每个叶片都具有凹内表面和凸外表面。这些叶片可具有例如是光滑表面的线性表面，或具有例如是螺旋形表面的非线性表面。然后，叶片使用并通过连接点互相连接以便叶片围绕可膨胀管形构件的轴线形成。这个可膨胀管形构件可从较小的第一直径膨胀到较大的第二直径。
多个连接构件被设置在数个叶片之上，这些连接构件可形成于叶片上，或者这些连接构件可单独制造并连(比如连接)于叶片。每个连接构件被设置在一个或多个叶片上，其中连接构件可设置在叶片一端之上或朝向叶片一端，和/或可设置在叶片的内、外表面之上。来自一个可膨胀管构件的连接构件被构造成接合另一个可膨胀管形构件的连接构件。
如这里描述，本申请公开的内容可用于比如油和气之类的烃的生产。例如，本申请公开的内容可用于水井、排水井、监测井和校正井、隧道、竖井、管线和其他类似已知的管件应用中。此外，本申请公开的内容与管形构件有关。此处，“管形”是指一般为圆形、卵圆形和/或椭圆形的任何结构。此外，这些管形构件可以是完全实心，或其中可包括射孔，比如出现在砂筛中，或这些管形构件是连续的，比如连续油管。因此这些结构可包含在本申请公开的具体实施例中。
现参考图1A和图1B，可膨胀管形构件101的多个视图依照本申请公开的实施例被示出。图1A示出了可膨胀管形构件101的横截面视图，图1B示出了可膨胀构件101的透视图。可膨胀管形构件101包括多个弯曲叶片121。在本实施例中，可膨胀管形构件101仅包括两个弯曲叶片121。然而，本领域普通技术人员可以理解本申请公开的内容并不局限于此，可膨胀管形构件可包含任何数量的弯曲叶片。
每个弯曲叶片121包括至少一个凹内表面123和至少一个凸外表面125。叶片121排列并互相连接，从而叶片121围绕轴线100形成可膨胀管形构件101。这样，弯曲叶片121可围绕可膨胀管形构件101的轴线100形成弧形或螺旋形。此外，叶片121之间可利用一个或多个连接点141(下文详述)互相连接，其中叶片121可径向向内和向外偏斜、相抵滑动和相对移动以便让可膨胀管形构件101的直径增加和减少(例如尺寸膨胀或收缩)。
现参考图2，示出了根据本申请公开的实施例的可膨胀管形构件201的横截面图，该构件具有限定为通过其中的轴线200。可膨胀管形构件201包括利用连接点241互相连接的多个弯曲叶片221。具体地说，在本实施例中，每个连接点241用于使两个弯曲叶片221相互连接。连接点241可包括一个或多个下列的材料、设备和/或方法：连接材料，比如焊接材料、粘结材料、钎焊材料和/或焊锡材料以使弯曲叶片221互相连接；弹性材料，比如利用弹性体或弹性带连接各弯曲叶片221；机械紧固件，比如通过使用夹具使弯曲叶片221互相连接；过盈配合，比如利用弯曲叶片221表面间的过盈以连接各弯曲叶片221；和/或可包括任何本领域普通技术人员了解的任何其他方法或材料以连接各弯曲叶片。
此外，如图所示，叶片221可具有非均匀厚度以利于可膨胀管形构件201的膨胀和收缩。在本实施例中，由于可膨胀管形构件201外部相对于轴线200径向向内移动，每个叶片221厚度减小。这样，在可膨胀管形构件201膨胀期间，当每个叶片221沿径向向外膨胀时，弯曲叶片221之间可相抵滑动。相反，在可膨胀管形构件201收缩期间，当每个叶片221沿径向向内收缩时，弯曲叶片221可相抵滑动和/或相对于彼此移动。其他类似可膨胀管形构件描述在美国专利申请60/832,530和PCT申请PCT/US07/06193中。
如图3A和3B，根据本申请公开的实施例的可膨胀管形连接装置391的平面横截面图被示出。可膨胀管形连接装置391包括两个可膨胀管形构件301A、301B，其中图3A示出彼此不连接的可膨胀管形构件301A、301B，图3B示出相互连接的可膨胀管形构件301A、301B之间。
可膨胀管形构件301A、301B各包括多个弯曲叶片321A、321B和多个连接构件331A、331B。如图所示，每个连接构件331A、331B分别设置在弯曲叶片321A、321B其中一个之上。具体地说，在本实施例中，每个连接构件331A、331B设置在弯曲叶片321A、321B其中一个的末端上。此外，连接构件331A、331B可设置在弯曲叶片321A、321B上，从而在可膨胀管形构件301A、301B各自的连接构件331A、331B之间保持间隙。例如，如图所示，连接构件331A可设置在交替的弯曲叶片321A上，从而在可膨胀管形构件301A的连接构件331A之间形成间隙。
这样，可膨胀管形构件301A的连接构件331A可接合可膨胀管形构件301B的连接构件331B。比如，连接构件331A、331B可对齐，管形构件301A、301B之间可相对于彼此旋转和/或以另外的方式移动(如径向或纵向移动)。然后连接构件331A、331B之间可以相互接合以在可膨胀管形构件301A、301B之间形成连接装置391。这个连接装置391可用于使可膨胀管形构件301A、301B相互固定，此外可提供接合以承受管形构件301A、301B的操作压力，和/或提供管形构件301A、301B之间的密封。此外，当可膨胀管形构件301A、301B膨胀和收缩时，此连接装置391可用于允许可膨胀管形构件301A、301B的弯曲叶片321A、321B相对滑动和移动，同时仍然保持连接装置391的强度。此外，当可膨胀管形构件301A、301B膨胀和收缩时，该连接装置391也可用于允许连接构件331A、331B相对于彼此旋转，同时仍然保持连接装置391的强度。
现参考图4，根据本申请公开的实施例的可膨胀管形连接装置491的平面横截面图被示出。可膨胀管形连接装置491包括连接到可膨胀管形构件401B的可膨胀管形构件401A。每个可膨胀管形构件401A、401B分别具有多个弯曲叶片421A、421B。此外，如图，连接构件431A、431B被分别设置在弯曲叶片421A、421B上。在本实施例中，每个连接构件431A、431B被设置在弯曲叶片421A、421B中的一个的末端上。
与图3A和图3B的连接装置391类似，图4中的连接装置491具有设置在弯曲叶片421A、421B上的连接构件431A、431B，从而在可膨胀管形构件401A、401B各自的连接构件431A、431B之间保持间隙。可是在本实施例中，连接构件431A、431B不是被设置在交替的弯曲叶片421A、421B之上，代替的是，连接构件431A、431B设置在每一个第三弯曲叶片421A、421B上。当可膨胀管形构件401A、401B连接时，连接构件431A、431B仍互相接合以形成和建立连接装置491。例如，如图，通过将连接构件431A、431B设置在弯曲叶片421A、421B的末端上，每个连接构件431A、431B可紧靠或被设置成邻近相对的可膨胀管形构件401A、401B的两个弯曲叶片421A、421B的末端。
虽然在上述实施例中，可膨胀管形构件被示出具有设置在交替的叶片或每个第三个叶片上的连接构件，本领域普通技术人员可以了解本申请公开的内容并不限于此，在其他实施例中连接构件可设置在弯曲叶片的其他排列之上。例如，在一实施例中，连接构件可设置在每个第四个叶片上，其中，连接构件可邻接相对的可膨胀管形构件的三个叶片的末端。此外，在其他实施例中，除了连接构件可设置在每个第三或第四个叶片上以外，连接构件可设置在交替的叶片上。这样，在这些实施例中，连接构件可被布置和设置在可膨胀管形构件的叶片上，从而连接构件之间互相接合以在可膨胀管形构件之间形成连接。此外，为了增加连接构件之间的接合的强度，可连接具有设置在其上的连接构件的叶片，或形成其上没设置连接构件的叶片。
如图5-7，根据这里公开的实施例的弯曲叶片521-721的多个视图被示出。每个弯曲叶片521-721包括设置在其上的连接构件531-731。具体地说，在本实例中，连接构件531-731均被设置在弯曲叶片521-721上。如图所示，当可膨胀管形构件相互连接时，每个连接构件531-731可具有燕尾形状以提高在连接构件531-731之间的接合。利用这些具有燕尾形状的连接构件，通过设置在与可膨胀管形构件互补的弯曲叶片上的具有相似形状的连接构件，在相对的可膨胀构件上的连接构件能互相接合。
图5和图7中，每个连接构件531、731为梯形，其中连接构件531、731的较窄的一端设置在弯曲叶片521、721上。设置在弯曲叶片521上的连接构件531可进一步包括形成于其中的槽533。在本实施例中，槽533形成于连接构件531的一端，具体在较宽的一端。当连接构件531与另一可膨胀管形构件的其他连接构件接合时，槽533可用于为连接构件531提供释放，如应力释放，或者可用于其他的方式，比如与在可膨胀管形构件内的密封相配合，或与其他可膨胀管形构件形成过盈。
然后，在图6中，连接构件631可为三角形状，其中连接构件631的较窄一端可设置在弯曲叶片621上。此外，弯曲叶片621的一端可具有形成于其中的槽，连接构件631然后可设置在弯曲叶片的槽的内部。
如上所述，连接构件被设置在可膨胀管形构件的弯曲叶片上，以形成可膨胀的管形连接。为此，连接构件可利用许多方法设置在弯曲叶片上。比如，在一个或多个实施例中，连接构件可被连接到可膨胀管形构件的弯曲叶片。如图8所示，梯形连接构件831的较窄一端连接于弯曲叶片821的末端。如图9所示，连接构件931具有形成在其中的槽，弯曲叶片931的一端然后配合在连接构件931的槽的内部从而连接到连接构件931。
此外，可膨胀管形构件的弯曲叶片可具有形成于其内或连接于其上的特征，所述特征便于连接构件和弯曲叶片的连接。例如，如图10-13所示，在连接构件1031-1331和弯曲叶片1021-1321的连接特征之间的过盈配合可用于连接连接构件1031-1331和弯曲叶片1021-1321。图10中，槽可形成在弯曲叶片1021的一个或多个侧表面上，其中连接构件1031然后可具有与同样形成于其内的叶片1021的槽相对应的形状。这样，连接构件1031可使用过盈配合或其他本领域已知的其他方法(如滑动接合)而连接到弯曲叶片1021。
图11中，互相邻近的多个叶片1121可一起使用，比如通过具有相对应的形状和形成于弯曲叶片1121内部的槽。连接构件1131然后可具有与彼此相邻设置的两个弯曲叶片1121都相对应的形状，其中连接构件1131然后可使用过盈配合连接到两个弯曲叶片1121上。
图12和13中，槽和部件不是形成于弯曲叶片内部(如图10和11所示)，而是横杆1227、1327可连接到弯曲叶片1221、1321以形成弯曲叶片1221、1321和连接构件1231、1321之间的过盈配合。图12中，弯曲叶片1221具有连接到其两端的多个横杆1227，其中连接构件1231具有与形成于其中的横杆1227相对应的形状。图13中，弯曲叶片1321仅有一个连接到其上的横杆1327，其中连接构件1331具有与形成于其中的这个横杆1327相对应的形状。
此外，不是形成槽和将横杆连接到弯曲叶片以产生过盈配合，而是，弯曲叶片的末端可以是弯曲的以产生过盈配合。例如，如图14-16所示，当与连接构件1431-1631形成过盈配合时，弯曲叶片1421-1621的末端或其中一部分可以是弯曲的。图14A和14B中，弯曲叶片1421的末端在单一方向是弯曲的以连接连接构件1431。连接构件1431具有形成于其中的与弯曲叶片1421的弯曲末端相对应的形状，其中连接构件1431然后可设置在弯曲叶片1421之上。图15A和15B中，弯曲叶片1521的末端在多个方向是弯曲的，具体为两个方向，以连接连接构件1531。连接构件1531然后具有形成于其中的与弯曲叶片1521的弯曲末端对应的形状，其中连接构件1531然后可设置在弯曲叶片1521上。此外，图16中，不是仅仅使用了一个弯曲叶片，而是多个弯曲叶片1621的末端是弯曲的，其中每个弯曲叶片1621的末端在与其他弯曲叶片末端相反的单一方向是弯曲的。然后连接构件1631具有形成于其中的与弯曲叶片1621的弯曲末端相对应的形状。
当连接构件被连接弯曲叶片上时，连接构件可固定于弯曲叶片的末端，或者相反，连接构件能相对弯曲叶片滑动和移动(比如当连接构件使用过盈配合以连接到弯曲叶片)。如果连接构件被固定到弯曲叶片，许多材料和方法可用于将连接构件连接到弯曲叶片。此连接可包括一个或多个下述的材料、设备和/或方法：连接材料(比如焊接材料、粘结材料、钎焊材料和/或焊锡材料)；弹性材料；机械紧固件；过盈配合；和/或包括任何本领域熟知的方法、装置或材料。
此外，除可将连接构件连接到弯曲叶片外，连接构件可与弯曲叶片形成为一片。例如，不是将连接构件独自地连于弯曲叶片，而是连接构件可在制造过程中形成于弯曲叶片的内部。例如，连接构件可利用具有模具的挤压工艺成型；可利用锉或磨工艺成型，可利用切除、切割、刨削、铸造或锻压而形成连接构件，或者通过其他本领域熟知的任何类似工艺成型。
如图17，根据本申请公开的实施例的可膨胀管形连接1791的平面剖视图示出。在本实施例中，连接1791包括一个可膨胀管形构件的一弯曲叶片1721A，该可膨胀管形构件与另一个可膨胀管形构件的弯曲叶片1721B连接。本领域普通技术人员可知道连接的每个可膨胀管形构件可包括不止一个弯曲叶片。
如图，弯曲叶片1721A包括设置在其上的连接构件1731A，弯曲叶片1721B包括设置在其上的对应的连接构件1731B。在上面的实施例中，连接构件一般利用燕尾形状以在连接装置中接合连接构件。然而，在本实施例中，不是利用燕尾形状，而是另一“捕获”形状被用于连接构件。此处，捕获形状是指连接构件的形状，该连接构件具有与连接构件的主体相比更小的基座以用于连接到弯曲叶片。当把两个或多个可膨胀管形构件相互连接时，该捕获形状可用于在弯曲叶片的连接构件之间产生过盈和接合。因此，捕获形状可接合在连接构件的两侧或仅一侧。此外，如图所示，弯曲叶片1721A、1721B和/或连接构件1731A、1731B可包括形成于其内的空隙1735A、1735B。空隙1735A、1735B可形成于连接装置1791的内部，当连接构件1731A、1731B互相接合时，该空隙可为弯曲叶片1721A、1721B和/或连接构件1731A、1731B提供释放，比如应力、弯曲和/或过盈释放。此外，空隙可被设置在其内的材料填充，或者至少被部分填充。与用于可膨胀管形构件的材料相比，此材料可具有不同的材料特性，比如较高或较小的弹性模量或屈服强度，以调整和改变可膨胀管形构件的特性。
如图18，根据本申请公开的实施例的可膨胀管形构件1801的剖视图被示出。可膨胀管形构件1801包括多个相互连接的弯曲叶片1821。在上面的实施例中，弯曲叶片的末端已被大体成一行和相互齐平，以便为可膨胀管形构件形成平坦的端面。然而，在本实施例中，弯曲叶片1821的末端可相对于彼此排列，从而可膨胀管形构件1801不形成平坦的端面。具体地说，如图，一个或多个弯曲叶片1821可比其他弯曲叶片1821纵向延伸出去地更远，因此在一些弯曲叶片1821的末端之间形成空隙。这样，不是将连接构件设置在弯曲叶片的末端，而是可以运用连接构件的其他布置方式以连接这些可膨胀管形构件。
如图19，根据本申请公开的实施例的可膨胀管形连接装置1991的平面横截图被示出。在本实施例中，连接装置1991包括可膨胀管形构件的弯曲叶片1921A，该弯曲叶片与另一可膨胀管形构件的弯曲叶片1921B连接。如图，弯曲叶片1921A包括一个或多个设置在其上的连接构件1931A，弯曲叶片1921B包括一个或多个设置在其上的对应的连接构件1931B。
在上面的实施例中，连接构件被设置在弯曲叶片的末端以连接可膨胀管形构件。然而在本实施例中，连接构件1931A、1931B被设置在弯曲叶片1921A、1921B的侧面上。这样，弯曲叶片1921A的连接构件1931A可设置在弯曲叶片1921A的凹内表面，弯曲叶片1921B的连接构件1931B可被设置在弯曲叶片1921B的凸外表面。这可使连接构件1931A、1931B能够相互接合以在两个可膨胀管形构件之间形成连接装置1991。此外，连接装置1991可用于其上没有平坦端面的可膨胀管形构件，比如图18所示的可膨胀管形构件1801。
如图20，根据这里公开的实施例的可膨胀管形连接2091的另一个平面横截图被示出。在本实施例中，连接2091包括可膨胀管形构件的弯曲叶片2021A，该弯曲叶片与另一个可膨胀管形构件的弯曲叶片2021B连接。连接构件2031A、2031B可设置在弯曲叶片2021A、2021B的侧面上。具体地说，弯曲叶片2021A的连接构件2031A可设置在弯曲叶片2021A的凹内表面，弯曲叶片2021B的连接构件2031B可设置在弯曲叶片2021B的凸外表面。
现在参考图21，根据这里公开的实施例的可膨胀管形连接2191的另一个平面横截图被示出。可膨胀管形连接2191可包括设置在弯曲叶片2121A、2121B的侧面上的连接构件2131A、2131B。在上面的实施例中，连接构件具有捕获形状以辅助可膨胀管形构件的连接。然而，在本实施例中，相反，连接构件2131A、2131B具有“开放”形状，这里，开放形状是指连接构件的形状与连接构件的主体相比，具有较大的用于连接弯曲叶片的基座。当弯曲叶片之间互相径向移开时，虽然此开放形状不能产生连接构件之间的过盈和/或接合，仍可在弯曲叶片之间互相纵向相对于彼此移动时，用于产生连接构件之间的过盈和接合。因此，连接构件仍能够在至少一个相对于彼此的方向上互相接合。此外，弯曲叶片和设置在其上的连接构件可具有凹表面、凸表面或两者的结合。此外，连接构件可设置在大体呈锥形的表面上，叶片在其末端逐渐变细。此外，连接构件可设置在倒锥形表面，从而叶片为锥形，锥形的较大一端设置在其末端。
如图22和23，可膨胀管形连接装置2291、2391的平面横截图被示出。可膨胀管形连接构件2291、2391各包括可膨胀管形构件2201A、2301A，其连接到可膨胀管形构件2201B、2301B。可膨胀管形构件2201A、2201B、2301A、2301B各具有多个弯曲叶片2221A、2221B、2321A、2321B。如图所示，连接构件2231A、2231B、2331A、2331B被设置在弯曲叶片2221A、2221B、2321A、2321B上。此外，可膨胀管形连接装置2291、2391可包括一个或多个设置在其内的密封2261、2361。密封2261、2361可设置在可膨胀管形连接装置2291、2391内以防止流体通过连接装置2291、2391泄露。
在图22中，密封2261被设置成邻近连接构件2231A、2231B的末端。这样，密封2261可形成在连接构件2231A、2231B的末端和弯曲叶片2221A、2221B的各自的相反端之间的密封。当连接装置2291处于压缩中和当可膨胀管形构件2201A、2201B被推到彼此内部时，这些密封2261可被应用。在图23中，密封2361被设置成邻近连接构件2331A、2331B的侧面。这样，当连接构件2331A、2331B互相接合时，密封2361可形成在其侧面之间的密封。当连接装置2391处于拉伸和当可膨胀管形构件2301A、2301B被拉离彼此时，这些密封2361可被应用。
本领域普通技术人员可以了解，虽然图示密封设置为邻近可膨胀管形连接装置内部的连接构件，本申请公开的内容不限于此，因密封可设置在多个位置。比如，在另一实施例中，密封可设置在可膨胀管形构件的弯曲叶片之间，这样仍可防止通过可膨胀管形连接装置的泄露。
此外，本领域普通技术人员可以了解，虽然图示密封具有圆形横截面，本申请公开的内容不限于此，因密封可具有本领域了解的任何形状。比如，在另一实施例中，密封可具有矩形、空心或“C”型横截面，这些不超出本申请公开的范围。此外，本领域普通技术人员可以了解密封可由本领域已知的任何密封材料制成。如，密封可由弹性材料，如橡胶或塑料组成，可由金属制成，如可由较软金属压缩或变形制成密封，或可由材料的组合而形成，如有由弹簧激励的C型环。
在依据本申请公开内容的一个或多个实施例中，连接构件可设置在弯曲叶片上，从而连接构件延伸到可膨胀管形构件的整个圆周周围。然而，本领域普通技术人员可以了解本申请公开的内容不限于此，在其他实施例中，连接构件可仅延伸在可膨胀管形构件圆周的一部分上。
例如，如图24，可膨胀管形构件2401A、2401B具有设置在其上的连接构件2431A、2431B，其中连接构件2431A、2431B仅延伸在可膨胀管形构件2401A、2401B末端的一部分上。当把可膨胀管形构件2401A、2401B互相连接时，管形构件2401A、2401B的具有设置在其上的连接构件2431A、2431B的那部分，可被对齐并被设置成邻近管形构件2401A、2401B的不具有设置在其上的连接构件2431A、2431B的那一部分。管形构件2401A、2401B可相对彼此旋转，其中管形构件2401A、2401B的连接构件2431A、2431B可互相接合而形成连接。虽然连接构件2431A、2431B未被设置在可膨胀管形构件2401A、2401B的整个圆周的周围，在可膨胀管形构件2401A、2401B之间的连接仍可在其间形成密封以防止流体泄露。
此外，依据本申请公开的实施例，套管和/或环可被用于可膨胀管形连接，以防止流体在可膨胀管形构件之间的泄露，和/或为可膨胀管形连接提供结构支撑。如，套管可放置在可膨胀管形连接的内部并且膨胀以接触可膨胀管形连接装置，和/或套管被放置在可膨胀管形连接的周围并且收缩以接触可膨胀管形连接装置。
如图25-28，根据本申请公开的实施例的多种风格的套管2581-2881的视图被示出。图25中，套管2581包括密封材料2583，其设置在套管2581的外表面周围。图26中，套管2681包括密封2685，如O型环，设置在套管2681外表面的周围。此密封2685可设置在形成于套管2681内的槽的内部。有了密封2685和密封材料2583设置在套管2581、2681的外表面上，这些套管2581、2681可用作内部套管而设置在可膨胀管形连接的内部。
图27中，套管2781包括一密封材料2783，设置在套管2781的内表面内部。图28中，套管2881包括一密封2885，如一O型环，设置在套管2881的内表面的内部。此密封2885可设置在套管2881内部的一槽的内部。密封2885和密封材料2783设置在套管2781、2881的内表面的内部，这些套管2781、2881可用作外部套管，放置在可膨胀管形连接的周围。
套管可用不同的材料和方法制作。如，套管可由高强度材料形成或包括高强度材料，比如金属、合成橡胶或复合材料(如碳纤维或凯夫拉尔纤维)。然后密封材料可设置在套管的外表面周围，比如将密封材料溶于四周、喷于其上、缠绕于其上或者用别的方法设置在套管的上面。这样可形成高抗拉强度的套管，以便为可膨胀管形连接提供结构支撑，此外还具备密封功能以防止可膨胀管形构件之间的流体泄露。
因此，本申请公开的实施例可提供一个或多个下述的优点。首先，本申请公开的实施例可用于连接从弯曲叶片形成的每一个其他可膨胀管形构件。通过将连接构件放置在可膨胀管形构件的弯曲叶片上，可膨胀管可以和相应的可膨胀管形构件连接。其次，本申请公开的实施例可提供在可膨胀管形构件之间连接上的密封接合。通过设置密封在可膨胀管形构件的连接构件之间，可膨胀管形连接可防止其间的流体泄露。最后，本申请公开的实施例可提高在可膨胀管形构件之间的连接的强度。如，通过设置套管在可膨胀管形连接装置的周围或内部，可以增大和/或提高连接强度以分散其周围的应力。
尽管基于有限的实施例描述本申请公开的内容，受本公开内容影响的本领域的技术人员将了解：可以设计不超出本申请公开的内容的范围的其他实施例。因此，本申请公开的范围仅由附加的权利要求限制。
Claims (33)
1.一种可膨胀管形连接装置，包括：
第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件，各具有限定为穿过其中的轴线，并且包括：
多个弯曲叶片，每个弯曲叶片都具有凹内表面和凸外表面，其中所述多个弯曲叶片设置为围绕所述轴线相互邻近；
连接所述多个弯曲叶片中的一个弯曲叶片到所述多个弯曲叶片中的另一个弯曲叶片的连接点；和
多个连接构件，每个连接构件设置在所述多个弯曲叶片的至少一个弯曲叶片上；
其中所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径和从较大的第二直径收缩到第一直径其中之一；
其中所述第一管形构件的所述多个连接构件构造为接合所述第二管形构件的所述多个连接构件。
2.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件的一端，其中所述第二可膨胀管形构件的所述多个连接构件被设置成邻近所述第二可膨胀管形构件的一端。
3.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述第一可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片其中之一的一端上，所述第二可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述第二可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片其中之一的一端上。
4.根据权利要求3所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个被构造为接合所述第二可膨胀构件的所述多个连接构件中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述第一可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片其中之一的凹内表面上，所述第二可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述第二可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片其中之一的凸外表面上。
6.根据权利要求5所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个构造为接合所述第二可膨胀管形构件的所述多个连接构件中的至少一个。
7.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述连接点包括下列材料、设备和/或方法中的一种：连接材料、机械紧固件、过盈配合和弹性元件中的一种。
8.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述多个连接构件的至少一个与所述第一可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片中的至少一个为整体形成，其中所述多个连接构件的至少一个与所述第二可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片中的至少一个为整体形成。
9.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述多个连接构件中的至少一个被连接到所述第一可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片的至少一个上，其中所述多个连接构件中的至少一个被连接到所述第二可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片的至少一个上。
10.根据权利要求9所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述多个连接构件中的所述至少一个和所述第一可膨胀管形构件的所述多个弯曲叶片的所述至少一个之间的连接包括焊接材料、机械紧固件、过盈配合、粘结材料、和弹性元件中的一种。
11.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，还包括密封装置，所述密封装置构造为当所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件被连接时设置在所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件之间。
12.根据权利要求11所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述密封装置被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个连接构件中的一个。
13.根据权利要求12所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述密封装置被设置在所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个连接构件中的一个的外表面上。
14.根据权利要求12所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述密封被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个连接构件的一个的一侧。
15.根据权利要求12所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述密封被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述连接构件中的一个的一端。
16.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，还包括形成于所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的内部的槽。
17.根据权利要求16所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述槽形成于所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个连接构件中的一个的内部。
18.根据权利要求1所述的可膨胀管形连接装置，还包括套管，所述套管设置成当所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件被连接时邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的一端。
19.根据权利要求18所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述套管被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个弯曲叶片中的一个的凹内表面。
20.根据权利要求18所述的可膨胀管形连接装置，其中：所述套管被设置成邻近所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件中的一个的所述多个弯曲叶片中的一个的凸外表面。
21.一种可膨胀管形构件，具有连接装置和穿过其中的轴线，所述可膨胀管形构件包括：
多个弯曲叶片，每个弯曲叶片具有凹内表面和凸外表面，其中所述多个弯曲叶片设置成绕所述轴线彼此相邻；
连接所述多个弯曲叶片中的一个弯曲叶片和所述多个弯曲叶片中的另一个弯曲叶片的连接点；和
多个连接构件，每个连接构件设置在所述多个弯曲叶片中的至少一个上；
其中所述多个连接构件构造为与设置在另一个可膨胀管形构件上的另外多个连接构件相连接；和
其中所述可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径。
22.根据权利要求21所述的可膨胀管形构件，其中：所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述多个弯曲叶片中的一个的一端。
23.根据权利要求21所述的可膨胀管形构件，其中：所述多个连接构件中的至少一个被设置在所述多个弯曲叶片中的一个的凹内表面和凸外表面其中之一上。
24.根据权利要求21所述的可膨胀管形构件，还包括设置成邻近所述多个连接构件中的一个的密封装置。
25.根据权利要求21所述的可膨胀管形构件，还包括形成于所述多个连接构件中的一个的内部的槽。
26.根据权利要求21所述的可膨胀管形构件，还包括形成于所述多个连接构件中的一个的内部的空隙。
27.一种制造可膨胀管形构件的方法，包括：
提供多个弯曲叶片，其中所述多个弯曲叶片中的每一个都包括凹内表面和凸外表面；
将多个连接构件设置在所述可膨胀管形构件上，其中所述多个连接构件中的每一个都被设置在所述多个弯曲叶片中的至少一个上；和
用至少一个连接点将所述多个弯曲叶片互相连接，使得所述多个弯曲叶片设置成绕轴线彼此邻近，且可膨胀管形构件构造为从第一直径膨胀到较大的第二直径。
28.根据权利要求27所述的方法，其中：设置所述多个连接构件包括将所述多个连接构件中的至少一个形成在所述多个连接构件的至少一个上。
29.根据权利要求27所述的方法，其中：设置所述多个连接构件包括将所述多个连接构件中的至少一个连接于所述多个连接构件的至少一个上。
30.一种把第一可膨胀管形构件连接到第二可膨胀管形构件的方法，该方法包括：
提供所述第一可膨胀管形构件和所述第二可膨胀管形构件，其每个包括：
多个弯曲叶片，每个弯曲叶片都具有凹内表面和凸外表面，其中所述多个弯曲叶片设置成绕可膨胀管形构件的轴线彼此相邻；
连接点，其将所述多个弯曲叶片中的一个弯曲叶片连接到所述多个弯曲叶片中的另一个弯曲叶片；和
多个连接构件，每个连接构件设置在所述多个弯曲叶片中的至少一个上；和
使第一可膨胀管形构件的所述多个连接构件与第二可膨胀管形构件的所述多个连接构件接合。
31.根据权利要求30所述的方法，还包括：
使第一可膨胀管形构件和第二可膨胀管形构件从第一直径膨胀到较大的第二直径。
32.根据权利要求30所述的方法，其中：第一可膨胀管形构件的多个连接构件中的至少一个被设置在第一可膨胀管形构件的多个弯曲叶片中的一个的一端上，其中第二可膨胀管形构件的多个连接构件中的至少一个被设置在第二可膨胀管形构件的多个弯曲叶片中的一个的一端上。
33.根据权利要求30所述的方法，其中：第一可膨胀管形构件的多个连接构件中的至少一个被设置在第一可膨胀管形构件的多个弯曲叶片中的一个的凹内表面上，其中第二可膨胀管形构件的多个连接构件中的至少一个被设置在第二可膨胀管形构件的多个弯曲叶片中的一个的凸外表面上。
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