CN1558992A - 用于可拆卸地连接对接结构件的装置和方法以及用于构成所述装置的连接杆构件 - Google Patents
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Abstract
一种用于可拆卸地连接两个对接结构件(2、3)的装置(1)，包括一个连接杆构件(4)，它可以至少部分地插入到成形在结构件(2、3)的第一个(2)内的凹口(5)内；以及一个锁定构件(6)，它操作上设置在结构件(2、3)的第二个(3)内并且和杆件(10)的接合表面(14、45)配合以向着第二结构件(3)牵拉杆件(10)。主体(8)设置有第一可膨胀部分(9)，该第一可膨胀部分可以摩擦地接合凹口(5)；并且设置有接合区(13)，它配合于杆件(10)的膨胀器区域(12)，其中当杆件(10)相对于主体(8)移动时，膨胀器区域(12)操作上膨胀主体(8)的第一可膨胀部分(9)。杆件(10)设置有一个从其径向向外延伸的牵拉部分(15)，并且用于和径向形成在连接杆构件(4)的主体(8)内距接合区(13)预定轴向距离的对接装置(16)配合以实现连接杆构件(4)的主体(8)的第一可膨胀部分(9)以及与之摩擦结合的第一结构件(2)的向着第二结构件(3)的基本上同时的移动。
Description
技术领域
本发明总体上涉及一种用于可拆卸地连接两个对接结构件的连接装置和方法。
更特别地，本发明总体上涉及一种用于可拆卸地连接诸如板等的用于制造家具件的平面结构件的连接装置和方法，以及用于构成这种装置的连接杆构件，并且涉及用于包括所述连接件和连接杆构件的组合家具件的装配工具。
背景技术
在各种技术领域并且特别在家具组装领域，经常需要将诸如平面家具件，例如相互垂直的板(例如橱柜侧壁、底壁、顶壁和后壁)等的对接结构件可拆卸地连接在一起。
为此，主要使用可以快速、可拆卸地连接家具件的装置，用来在需要时组装和拆卸家具件。
用于可拆卸地连接两个对接家具件的第一种公知的连接装置包括可转动地导入第一家具件的锁定转鼓以及由螺纹销钉件构成的螺旋地插入到成形在将被可拆卸地连接于第一家具件的第二家具件内的钻孔内的连接杆构件，该连接杆构件和锁定转鼓上的第一偏心表面配合用来将家具件连接在一起。
尽管这些连接装置可以实现用来将两个家具件牢固地保持在对接关系中的牵拉作用，即使当运输家具的组装件或者家具件受到震动时，但是将销钉件螺纹拧入相应的家具件需要组装工人的大量时间和劳动，现今市场很难接收。
用于可拆卸地连接两个对接家具件的第二种公知的连接装置例如公开在美国专利4,131,376和欧洲专利EP0 736 143，并且包括可转动地导入第一家具件的锁定转鼓以及可以至少部分地插入到成形在第二家具件内的凹口内的连接杆构件，该连接杆构件包括一个主体，主体具有可膨胀的端部和杆件，杆件可滑动地设置在限定在连接杆构件主体内的通道内用于在其中轴向移动。
杆件包括一个第一端部，它设置有一个膨胀器区域，当杆件相对于连接杆构件主体移动时该膨胀器区域膨胀主体的所述第一可膨胀部分；以及一个第二端部，它限定一个接合表面，该接合表面和限定在锁定转鼓内的相应凸轮面配合以将家具件连接在一起。
在该例中，家具件之间所需的连接通过当杆件向着锁定转鼓移动时杆件的膨胀器区域所导致的连接杆构件主体的可膨胀部分的膨胀而保证。
尽管这些已知的连接装置减少了家具件组装操作中的时间和劳动，但是实践表明它们不能在运输家具的组装件或者家具件受到震动时总是牢固地保持两个家具件处于对接关系中。在一些情况下，这会使得家具件相互之间移动，这尤其在运输时导致家具件的损坏。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种用于可拆卸地连接对接结构件、尤其是诸如板等的平面家具件的连接装置，一方面可以以很少的时间和劳动来进行家具件的组装操作，另一方面可以牢固地保持两个家具件处于对接关系中，即使当运输家具的组装件或者家具件受到震动时。
根据本发明，该问题由一种用于可拆卸地连接两个对接结构件的装置解决，该装置包括：
a)一个连接杆构件，它可以至少部分地插入到成形在所述结构件的第一个内的凹口内，所述连接杆构件包括：
a1)主体，它设置有第一可膨胀部分，该第一可膨胀部分可以摩擦地接合所述凹口，和
a2)杆件，它可滑动地设置在位于连接杆构件的主体内的通道内，用于在其中轴向移动，所述杆件具有：
-第一端部，设置有一个膨胀器区域，当杆件相对于连接杆构件的主体轴向移动时，膨胀器区域操作上通过与其相应的接合区配合而膨胀主体的所述第一可膨胀部分，和
-第二端部，限定一个接合表面；
b)一个锁定构件，操作上设置在所述结构件的第二个内并且和所述杆件的接合表面配合以向着所述第二结构件牵拉所述杆件，
其特征在于，所述杆件设置有一个从其向外延伸的牵拉部分，用于和形成在连接杆构件的主体内的对接装置配合并实现连接杆构件的主体的所述第一可膨胀部分以及与之摩擦结合的第一结构件的向着所述第二结构件的基本上同时的移动，所述对接装置限定在所述通道内距所述主体的第一可膨胀部分的所述接合区预定轴向距离。
由于上述特征的组合，并且如下文更加清楚的那样，本发明的连接装置可以同时实现将被组装到一起的结构件之间所需的简易、快速和牢固连接。
实际上，连接杆构件的可膨胀部分可以容易地和快速地插入到将被连接的第一结构件内，而随后的由锁定构件施加在杆件上的牵拉作用可以将所述第一结构件向着第二结构件拉动，同时由于连接杆构件的特别结构确保这两个构件牢固地处于相互对接关系中。
根据本发明，由于在连接杆构件的主体内设置有轴向隔开杆件的主体的第一可膨胀部分的接合区的对接装置，有利地可以：
i)由于杆件的膨胀器区域和连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的相应接合区之间的配合，以榫钉的方式并且基本上沿径向膨胀连接杆构件的可膨胀部分；以及随后
ii)由于杆件的牵拉部分和成形在连接杆构件的主体内的对接装置之间的配合，实现连接杆构件的主体的第一可膨胀部分在由杆件的膨胀器区域膨胀后向着第二结构件以及摩擦接合该被膨胀部分的第一结构件向着第二结构件的基本上同时的轴向移动。
尽管申请人并不希望受到任何理论的束缚，但是相信杆件和连接杆构件的主体的膨胀部分的这种轴向移动结合连接杆构件和构成家具件(通常由木材或刨花板构成)的材料的部分弹性性质，导致位于成形在第一结构件内的凹口内的连接杆构件的一种“预加载荷”，带有两种材料(连接杆构件和家具件)的部分压缩，并且如果第一结构件的材料的硬度允许的话，还带有连接杆构件的主体的可膨胀部分可能的穿透到构成第一结构件的材料中。
因此，还可以相信，连接杆构件的确保将被连接结构件保持在相互对接关系中的上述轴向“预加载荷”状态还导致相对于所引用的现有技术由本发明的连接装置施加的牵拉作用显著提高，其中可膨胀部分排它地或者主要地受到径向膨胀，在膨胀状态下完全没有或者最多具有可以忽略的轴向移动。
根据申请人所进行的实验，本发明的连接装置可以确保诸如两个家具件的两个对接结构件上作用有比所引用现有技术的设置有榫钉形可膨胀部分的连接装置可以获得的牵拉力高15％到25％甚至更大的牵拉力，其中所引用现有技术的连接装置的榫钉形可膨胀部分仅仅或者几乎只径向膨胀以实现两个结构件的连接。
在本发明的一个优选实施例中，连接杆构件的主体包括一个第二部分，用于至少部分地插入到成形在第二结构件内的钻孔。
优选地，连接杆构件的主体的第一和第二部分整体成形并且更优选地由合适的塑料材料例如聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。
这样，本发明的连接杆构件的主体可以利用公知的模制工艺以较低成本制造并且具有理想的弹性属性，这允许在上述连接操作过程中杆件部分地压缩连接杆构件的主体。
为了本发明的目的，杆件和锁定构件可以通过压铸合适的金属材料例如锌基或铝基压铸合金而制造，或者可以利用碳钢或者具有需要的强度和加工性能的任何其他合适材料制造。
但是，可以理解，连接杆构件的上述材料和制造方法的例子并不应当看作限制。
例如，尤其是用于重型应用目的，连接杆构件的主体可以由压铸锌制成。而且，对于杆件来说，可以理解对于一些应用而言，杆件也可以有利地由塑料材料制成。
在本发明的一个特别优选实施例中，连接杆构件的主体包括一个对接装置，它从连接杆构件的主体向外伸出位于其第一和第二部分之间用于限制第一可膨胀部分轴向插入成形在第一结构件内的凹口。
这样，连接杆构件可以正确地连接于第一结构件，避免第一可膨胀部分太深地插入成形在第一结构件内的凹口。
在该实施例中，上述对接装置还优选地基本为柔性的。
由于该特征，对接装置有利地能够在连接操作的初始阶段将连接杆构件的主体的第一可膨胀部分正确地定位在成形在第一结构件内的凹口中，但是同时在连接操作的随后阶段期间当连接杆构件由锁定构件轴向拉动时不会产生不希望的间隔作用。实际上，对接装置的柔性特性允许其变形从而呈现基本与连接杆构件的主体的外表面齐平的构形。
为了进一步提高对接装置呈现这种基本齐平结构的柔性能力，本发明的连接杆构件的主体可以进一步包括至少一个凹口，用于当连接操作期间杆件的整个轴向移动的第二部分时由锁定构件操作的连接杆构件被杆件完全或者部分地拉向所述第二结构件时容纳柔性对接装置。
这样，在本发明的该特别优选实施例中，这种凹口有利地可以进一步减低当结构件由连接装置拉到对接关系中时在这两个结构件之间产生间隙的危险。
优选地，容纳对接装置的凹口的形状匹配于对接装置的形状，从而非常好地容纳对接装置处于理想的齐平构形。
在第一优选变形中，对接装置包括优选地柔形的环形凸缘，它从连接杆构件的主体向外伸出，靠近所述第一可膨胀部分。
在该优选变形中，本发明的连接杆构件的主体包括由成形在连接杆构件的主体内位于其第一和第二部分之间的环形空腔构成的凹口，用于当由于锁定转鼓作用在杆件上的牵拉作用使得柔形的环形凸缘向着第一可膨胀部分弯曲时容纳柔形环形凸缘。
也就是说，柔形环形凸缘沿相反于牵拉方向的方向弯曲并且基本上被全部容纳在环形空腔内，确保在完成连接操作后不会在这两个结构件之间形成间隙。
在第二优选变形中，在必要时可以减小将对接装置弯曲到理想的齐平结构所需的轴向拉力，这些装置可以包括多个优选地柔形的沿圆周方向隔开的径向突起，它们从连接杆构件的主体的第二部分在其靠近第一可膨胀部分的自由端处向外伸出。
同样在该例中，本发明的连接杆构件的主体可以有利地包括成形在连接杆构件的主体内位于其第一和第二部分之间的环形空腔，它用于当由于锁定转鼓作用在杆件上的牵拉作用使得柔形径向突起向着主体的第一可膨胀部分弯曲时容纳柔形径向突起。
在第三优选变形中，对接装置包括多个优选地柔形的沿圆周方向隔开的纵向肋，它们从连接杆构件的主体的第二部分在其靠近第一可膨胀部分的自由端处向外伸出。
优选地，柔形纵向肋在其远离连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的端部锥化为一点并且优选地具有基本为三角形的形状。
在该优选实施例中，纵向肋不仅具有限制连接杆构件的第一可膨胀部分轴向插入成形在第一结构件内的凹口内的对接装置的功能，而且具有保证连接杆构件的主体的第二部分摩擦接合在成形于第二结构件内的钻孔内的另外的有利功能。
肋和成形于第二结构件内的钻孔之间的摩擦结合根据构成这些接合部件的材料的相对硬度还可以包括构成肋的材料的部分压缩和/或上述材料部分穿透到第二家具件内。
这样，纵向肋有利地可以提高装置的确保这两个家具件之间的牢固对接的能力，即使当运输家具的组装件或者组装件受到震动。
在该优选变形中，本发明的连接杆构件的主体可以包括多个横向成形在每个纵向肋的侧部的位于主体的第二部分的外表面内的凹口。
而且优选地，这些凹口的形状与纵向肋的形状匹配。
有利地，当纵向肋由于由锁定转鼓作用在杆件上的拉动作用而沿圆周方向侧向弯曲时，这些凹口可以容纳柔性纵向肋。
在该例中，柔性纵向肋可以完全或者不完全地容纳在匹配凹口内从而按照需要的方式调整纵向肋和成形于第二家具件内的钻孔之间的摩擦接合并且同时确保在完成连接操作后这两个结构件之间不会形成间隙。
在第四优选变形中，对接装置包括一个环形凸肩，它限定在所述主体的第二部分的靠近所述第一可膨胀部分的所述自由端处。
优选地，当连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的横截面小于所述主体的第二部分的横截面时，在装置中设置该环形凸肩。
在本发明的连接装置的一个优选实施例中，并且从以下可以清楚的，本发明的连接装置包括止挡装置，用于在连接操作期间临时防止连接杆构件的主体的任何轴向移动，从而允许杆件相对于所述主体的相对移动以及连接杆构件的可膨胀部分在杆件的膨胀器区域的作用下径向膨胀。
通常，这种相对移动在连接操作期间杆件的整个轴向移动的第一部分期间发生。
在本发明的第一优选变形中，连接杆构件的主体的第二部分的长度基本上等于成形在第二结构件内的钻孔的长度，该止挡装置包括由锁定构件的侧面，它与第二部分的自由端以对接的关系相互配合从而临时防止其任何轴向移动，直到杆件的膨胀器区域基本上完全地径向膨胀连接杆构件的可膨胀部分。
在该例中并且为了确保可以产生主体的膨胀部分的需要的随后轴向移动，锁定构件优选地设置有一个凹口，用于当连接操作期间杆件沿其整个轴向移动的第二部分向着锁定构件移动时容纳主体的第二部分的自由端。
因此，该凹口允许当连接杆构件的第一部分由杆件的膨胀器区域基本上沿径向膨胀时整个连接杆构件(即主体的第一和第二部分以及杆件)向着第二结构件轴向移动。
在本发明的第二优选变形中，止挡装置可以包括上述从连接杆构件的主体向外伸出的位于主体第一和第二部分之间的对接装置，用于限制连接杆构件的主体的第一可膨胀部分轴向插入成形在第一结构件内的凹口中。
因此在该例中，这种对接装置可以有利地提供连接操作期间临时防止连接杆构件的主体任何轴向移动以及限制连接杆构件的主体的第一可膨胀部分轴向插入成形在第一结构件内的凹口中的双重功能。
在本发明的一个优选实施例中，杆件的牵拉部分包括从杆件以距所述膨胀器区域预定轴向距离径向向外伸出的环形凸缘。
根据本发明的该优选实施例，连接杆构件的主体优选地设置有用于可滑动地容纳杆件的牵拉部分的环形凹口。
在该例中，配合于杆件的牵拉部分的对接装置包括限定在所述凹口的端部的环形凸肩，它远离并且轴向隔开连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的接合区。
由于这些特征的组合，本发明的装置有利地可以以最有效的方式通过杆件的膨胀器区域实现连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的膨胀并且然后通过牵拉部分即纵向隔离于膨胀器区域的环形凸缘实现所述部分在膨胀状态下的轴向移动以及与其摩擦接合的第一结构件的轴向移动。
这样，本发明的装置还有效地实现连接杆构件的上述预压缩状态，这可以确保处于相互对接关系中的两个家具件之间的最大牵拉作用。
在本发明的另一个实施例中，杆件的牵拉部分可以包括多个从杆件向外伸出并且沿圆周方向相互有角度地隔开的径向突起。
同样在该实施例中，径向突起位于距杆件的所述膨胀器区域预定轴向距离的位置，从而实现上述有利的技术效果。
在该优选实施例中，径向突起以大约180°的角度沿圆周方向相互隔开，从而保证杆件在连接杆构件的主体上的有效牵拉作用。
而且，在该优选实施例中，连接杆构件的主体设置有多个横向开口，用于可滑动地容纳杆件的径向突起。
在该例中，配合于杆件的牵拉部分的对接装置包括所述横向开口的端部，它远离并且轴向隔开连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的接合区，从而确保杆件对连接杆构件的主体的有效牵拉作用。
在本发明的优选实施例中，接杆构件的主体的第二部分包括靠近连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的第一段以及相对于所述第一可膨胀部分位于末端的第二段，这些段由可以局部轴向收缩的柔性区域隔开。
在该例中，杆件施加的牵拉作用导致第一可膨胀部分以及靠近它的连接杆构件的主体的第二部分的上述第一段的轴向移动，确保在任何时候在处于对接关系中的家具件上的需要的高牵拉作用。
当需要避免连接杆构件作为整体向着锁定构件的轴向移动时，该实施例特别有利，因为在该例中接杆构件的主体的第二部分的相对于第一可膨胀部分位于末端但是靠近锁定构件的第二段基本上保持在不干涉后者的同一位置上。
这样并且如下文将清楚的，可以减小锁定构件以及成形在第二家具件内的用于接纳锁定构件的榫眼的厚度，这对于一些应用来说是有利的甚至是必需的。
在该优选实施例中，连接杆构件的主体的柔性区域可以包括所述主体的具有减小的厚度的一部分。
在本发明的又一个优选实施例中，连接杆构件的主体的第一可膨胀部分相对于连接杆构件的主体的所述第二部分具有较小的横截面并且在成形于第二部分的自由端的环形凹口处连接于所述第二部分。
为了提高在一些应用中装置的牵拉性能，连接杆构件的主体的第一可膨胀部分可以由金属制成，并且特别由弹簧钢或者其他任何具有良好弹性属性的金属合金制成。
在本发明的又一个优选实施例中，杆件的牵拉部分包括膨胀器区域并且优选地与之相同。
在该例中，还优选地用于和杆件的牵拉部分配合的对接装置包括多个突起，该突起成形在连接杆构件的主体的第一可膨胀部分内并且在轴向成形于连接杆构件的主体内的通道中径向向内延伸。
根据本发明的优选实施例，杆件的膨胀器区域可以包括至少一个锥形部分，同时连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的接合区的形状基本上匹配于所述至少一个锥形部分的形状。
有利地，可以以对接关系配合于成形在上述通道内具有匹配形状的接合区的一个或多个锥形部分的设置，使得能够按照需要调整杆件的膨胀性能。
但是，就此而言，应当理解锥形部分和接合区的之间的匹配对应并非约束性要求，并且可以加入一些不同结构用来当杆件的膨胀器区域向着连接杆构件的主体内部牵拉时提高干涉作用以提供所需的紧固/膨胀特性。
这样，例如可以仅仅在杆件的膨胀器区域具有锥形部分或者可以在主体的相应接合区具有锥形部分，而不会实质上影响装置的膨胀性能。
优选地并且为了获得连接杆构件的主体的第一可膨胀部分的理想的膨胀程度，该可膨胀部分可以有利地设置有用于促进其膨胀的装置。
在第一优选变形中，所述用于促进膨胀的装置包括在连接杆构件的主体的可膨胀部分的至少一部分上纵向延伸的至少一个切口或者可选地一个薄化的破裂线。
在第二优选变形中，所述用于促进膨胀的装置包括一个环形空腔，它限定在连接杆构件的主体内位于其第一和第二部分之间，它有利地用做铰链件。
在该优选变形中，当具有环形凸缘时，环形空腔可选地可以容纳用做对接装置的环形凸缘。
在第三优选变形中，所述用于促进膨胀的装置包括所述至少一个纵向延伸的切口或纵向延伸的薄化的破裂线以及所述环形空腔。
根据本发明优选实施例并且为了提高连接杆构件的主体的第一可膨胀部分在成形在第一结构件内的凹口内的摩擦接合以及可能的部分穿透，所述可膨胀部分在外部设置有合适形状的抓具。
优选地，这种抓具包括多个合适形状的肋或突起。
根据本发明优选实施例并且为了促进施加在杆件上的牵拉作用，锁定构件包括可转动地设置在所述第二结构件内的转鼓。
特别地，转鼓可以由操作者利用常规的工具例如螺丝刀容易地操作。
优选地，转鼓具有至少一个凸轮面用于配合接合所述杆件的接合表面以实现杆件的连续和逐步的轴向移动。
根据本发明的优选实施例，转鼓横向上设置有一个凹口，用于当所述连接杆构件由所述转鼓完全拉向所述第二结构件时容纳连接杆构件的主体的所述第二部分的自由端。
这样，横向设置于转鼓的凹口允许当转鼓转动时连接杆构件作为整体有效地轴向移动以牵拉杆件，从而确保装置在处于相互对接关系的两个家具件之间施加最大的牵拉作用。
优选地，转鼓设置在通常为圆柱形的榫眼内，该圆柱形榫眼有利地能够实现转鼓的受引导的转动。
尽管对于许多应用来说优选的锁定构件的形式是可转动转鼓，但是可以理解这种锁定构件不限于可转动转鼓，而是可以包括线性凸轮，它通过沿交叉于连接杆构件的纵轴的可调整移动利用楔作用配合于杆件。还可以想到齿条齿轮式调节器也可以应用到本发明的连接装置中。
本发明的其他方面
根据本发明的另外一个方面，本发明涉及如所附权利要求28限定的用于构成上述可拆卸地连接两个对接结构件的连接装置的连接杆构件。
根据本发明的又一方面，本发明涉及如所附权利要求29限定的用于可拆卸地连接两个对接结构件的方法。
根据本发明的另一方面，本发明涉及如所附权利要求31限定的用于包括两个未组装的家具件和至少一个用于可拆卸地连接所述未组装的家具件的上述连接装置的组合家具件的装配工具。
根据本发明的再一方面，本发明涉及如所附权利要求32限定的用于包括两个未组装的家具件的、其中一个装配于上述连接杆构件的组合家具件的装配工具。
附图说明
从以下参照用于示意而不是限制的附图的对一些优选实施例的详细说明可以更加清楚本发明的另外的特征和优点。附图中：
图1是分解透视图，表示平面家具板形式的两个结构件以及根据本发明的连接装置的第一实施例；
图2表示图1的装置以及连接操作初始阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图3表示图1的装置以及连接操作最终阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图4a和5a分别表示根据本发明的连接装置的对接装置的第一变形在连接操作的初始阶段和最终阶段时的放大纵向截面图；
图4b表示根据本发明的连接装置的对接装置的第二变形在连接操作的初始阶段插入到平面家具板内时的放大图；
图5b表示沿图4b的线Vb-Vb的图4b的连接装置的放大横向截面图；
图6表示根据本发明的连接装置的另一实施例以及处于连接操作的初始阶段的平面家具板形式的两个结构件的纵向部分截面图；
图7表示图6的装置以及处于连接操作最终阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图8表示根据本发明的连接装置的另一可选实施例以及处于连接操作的初始阶段的平面家具板形式的两个结构件的纵向部分截面图；
图9表示图8的装置以及处于连接操作最终阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图10表示根据本发明的连接装置的另一可选实施例以及处于连接操作的初始阶段的平面家具板形式的两个结构件的纵向部分截面图；
图11表示图10的装置以及处于连接操作最终阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图12表示根据本发明的连接装置的另一可选实施例以及处于连接操作的初始阶段的平面家具板形式的两个结构件的纵向部分截面图；
图13表示图12的装置以及处于连接操作最终阶段时的平面家具板的纵向部分截面图；
图14是分解透视图，表示平面家具板形式的两个结构件以及根据本发明的连接装置的另一可选实施例；
图15表示图14的装置以及处于连接操作最初阶段时的这两个平面家具板的纵向部分截面图；
图16表示图14的装置以及处于连接操作最终阶段时的这两个平面家具板的纵向部分截面图。
具体实施方式
参照图1-3、4a和5a，本发明连接装置的第一实施例总体上用1表示。
连接装置1能够可拆卸地连接两个对接结构件2、3，例如两个平面家具板，为了简化，在每个例子中仅仅表示出板的一部分。
如本领域所常规的，板2、3相互成直角地连接到一起，板2的前表面2′靠在板3的侧表面3′上。
但是，就此而言，应当理解，如果将在下文说明的装置1的配合部分以及设计用于容纳这些配合部分的成形在板2、3内的孔相互合适地定位，本发明的连接装置1还能够可拆卸地连接以不同于90°的角度倾斜的两个对接结构件。
装置1包括一个连接杆构件4和一个锁定构件6，连接杆构件4可以至少部分地插入到成形在板2内的凹口5内，例如圆柱形盲孔，锁定构件6例如是可转动地设置在成形在板3内的相应的匹配圆柱形榫眼7内的转鼓(drum)。
连接杆构件4包括一个主体8，优选地由诸如聚酰胺的合适的可变形塑料材料制成，具有一定的弹性以及良好的机械阻力。
主体8设置有第一可膨胀部分9和杆件10，第一可膨胀部分9可以摩擦地接合盲孔5，杆件10可滑动地设置在位于连接杆构件4的主体8内的通道11内用于杆件10在其中轴向移动。
在本发明的第一实施例中，连接杆构件4的主体8包括一个基本为圆柱形的第二部分20，其长度基本上等于成形在板3内的钻孔21的长度，并且其轴线基本上垂直于设计用于容纳锁定转鼓6的榫眼7的轴线。因此，第二部分20可以基本上完全插入到钻孔21内。
优选地，连接杆构件4的主体8的第一和第二部分9、20成形为一体。
在本发明的第一实施例中，杆件10包括：
i)第一端部10′，设置有一个膨胀器区域12，当杆件10相对于连接杆构件4的主体8轴向移动时，膨胀器区域12操作上通过与其相应的接合区13配合而膨胀主体8的可膨胀部分9；和
ii)第二加厚的端部10″，限定一个接合表面14用于和成形在锁定转鼓6内的由23表示的一对合适构形的现有凸轮面配合，其中图2和3中可以看见其中一个凸轮面。
常规而言并且由以下说明可以更加清楚的，成形在锁定转鼓6内的凸轮面23和杆件10的接合表面14配合以便向着锁定转鼓6的旋转轴线X-X即向着板3轴向拉动杆件10。
而且，在本发明的第一实施例中，锁定转鼓6横向上设置有：
i)侧面6b，限定一个止挡用于和连接杆构件4的主体8的第二部分20的靠近杆件10的加厚的端部10″的自由端20′以对接关系配合，从而在连接操作的初始阶段临时防止主体8的任何轴向移动以便允许杆件10相对于主体8的相对移动；
ii)间隙22，它允许在其中插入杆件10的第二加厚的端部10″，以允许接合表面14随后配合接合于凸轮面23；以及
iii)凹口24，用于当连接杆构件4由锁定转鼓6完全拉向所述板3时容纳连接杆构件4的主体8的第二部分20的自由端20′。
优选地，凹口24的深度沿锁定转鼓6的圆周方向增大以便确定一个凸轮面51，用于在拆卸操作的初始阶段配合接合主体8的第二部分20的自由端20′。
而且，优选地凹口24具有沿锁定转鼓6的旋转轴线X-X的宽度，该宽度等于或者大于主体8的第二部分20的自由端20′的横截面。
锁定转鼓6横向上还以现有的方式设置有一个凹口(未示出)，它侧向开口并向着锁定转鼓6的侧面6b，并且形成窄槽，在槽的内边缘带有底切部分，槽的宽度近似地对应于杆件10在其端部10′和10″之间的横截面，或者稍微大于所述横截面，但是小于端部10″的横截面。
便利地，所述底切部分构成上述相互平行的凸轮面23，凸轮面23离开锁定转鼓6的旋转轴线X-X一定距离，该距离沿转鼓的圆周方向变化，并且杆件10的加厚的端部10″接合在凸轮面23的后面以便将板2和3连接到一起(见图2和3)。
锁定转鼓6还在其外表面6a上设置有十字形的切口28，使用中它与平面板3的表面齐平。切口28允许合适的工具例如螺丝刀的尖端插入，以便绕锁定转鼓6的旋转轴线X-X转动锁定转鼓6并且将杆件10拉向所述轴线。
根据本发明，杆件10设置有一个从其径向向外延伸的牵拉部分15，用于和径向形成在连接杆构件4的主体8内并限定在通道11内距主体8的可膨胀部分9的接合区13预定轴向距离的对接装置16配合。
如下文将更加详细说明的那样，牵拉部分15能够使得连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9当一旦被膨胀器区域12膨胀即向着所述板3移动，以及使得摩擦接合于所述板3的板2在杆件10由锁定转鼓6轴向拉动时向着所述板3移动。
在如图1-3所示的优选实施例中，杆件10的牵拉部分15具有一个从杆件10径向向外延伸的距膨胀器区域12预定轴向距离的环形凸缘17，同时配合于环形凸缘17的对接装置16包括一个环形凸肩18，它位于成形在主体8内的距第二部分20的自由端预定距离的靠近主体8的第一可膨胀部分9的凹口19的一个端部。
这样，环形凸肩18轴向离开连接杆构件4的主体8的可膨胀部分9的接合区13。
有利地，环形凹口19的径向宽度可以滑动地容纳杆件10的环形凸缘17，引导其向着锁定转鼓6移动，并且环形凹口19的轴向长度可以适应环形凸缘17在接合于环形凸肩18之前的自由轴向移动。
另外，主体8的第二部分20的长度和形成于其中的环形凹口19的轴向长度设计为在杆件10的第一预定轴向移动之后杆件10的环形凸缘17接合环形凸肩18，其中杆件10的第一预定轴向移动基本上对应于用于将凹口24的前端(即首先由第二部分20的自由端20′接合的端部)轴向对准第二部分20的自由端20′的周边的锁定转鼓6的转动。
这样，并且由下文将更加清楚地明白，在对应于锁定转鼓6的初始转动的杆件10的第一初始轴向移动期间，锁定转鼓6的侧面6b紧靠于第二部分20的自由端20′，防止第二部分20的任何轴向移动并且允许杆件10和主体8之间的相对移动，同时在对应于锁定转鼓6的最终转动的杆件10的第二最终轴向移动期间，凹口24通过容纳第二部分20的自由端20′而允许第二部分20随后的预定轴向移动。
这样，并且由下文将更加清楚地明白，杆件10可以首先沿径向方向膨胀主体8的第一可膨胀部分9，然后当沿连接杆构件4的纵轴Y-Y移动时轴向拉动可膨胀部分9及与之摩擦接合的板2。
在本发明的优选实施例中，连接杆构件4的主体8包括一个对接装置25，在图2和3中以圆圈标出以便清楚，该对接装置25从主体8的第二部分20向外延伸靠近可膨胀部分9，以限制可膨胀部分9轴向插入成形在板2内的盲孔5内。
如表示图2和3中圆圈部分的放大图的图4a和5a更加清楚所示，对接装置25包括径向环形凸缘26，从主体8的第二部分20向外延伸靠近可膨胀部分9，这使得能够在连接操作的初始阶段正确地将可膨胀部分9定位在成形在板2内的盲孔5内。
在该实施例的结构中并且作为构成主体8的塑料的弹性的结果，环形凸缘26是柔性的并且可以变形，从而在连接操作的最终阶段当连接杆构件4由锁定转鼓6轴向拉动时呈现一种环形凸缘26基本上和连接杆构件4的主体8的外表面齐平的结构。
优选地并且为了进一步提高柔性环形凸缘26呈现这种基本齐平结构的能力，本发明的连接杆构件4的主体8进一步包括由成形在连接杆构件4的主体8内位于其第一和第二部分9、20之间的环形空腔构成的凹口27。
最有利地，当连接杆构件4由锁定转鼓6向着板3拉动时环形空腔27可以完全接纳环形凸缘26。
在该优选实施例中，柔性环形凸缘26还可以具有保证连接杆构件4的主体8的第二部分20摩擦接合在成形在板3内的钻孔21内的额外的有利功能，从而有利地提高了装置1确保紧密对接两个板2、3的能力，即使当运输家具的组装件或家具的组装件受到震动时。
优选地并且为了获得理想的膨胀程度，连接杆构件4的主体8的可膨胀部分9有利地设置有用于促进其膨胀的装置，在该例中所述装置包括在可膨胀部分9的至少一部分上以及容纳柔性环形凸缘26的环形空腔27上纵向延伸的多个有角度地隔开的切口，上述切口本身在本领域是常见的并且没有在附图中表示。
优选地并且为了获得和调整理想的膨胀程度，进一步地，杆件10的膨胀器区域12包括一个锥形部分，同时连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9的接合区13的形状基本上匹配于锥形部分的形状，如图2和3所示。
在其他未示出的实施例中，杆件10的膨胀器区域12的锥形部分和接合区13的相应匹配区域可以不止一个，例如是两个或三个，并且可以相互轴向隔开以便调整主体8的可膨胀部分9的膨胀程度。
而且，杆件10的膨胀器区域12的锥形部分和接合区13的相应匹配区域的表面倾斜度可以合适地选择为一个相对于连接杆构件4的纵轴Y-Y成α的角度，该角度α一般来说优选地在10°到50°之间，更优选地在25°到35°之间，从而进一步调整主体8的可膨胀部分9的膨胀程度。
在本发明的该优选实施例中并且为了提高连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9在成形在板2内的盲孔5内的摩擦接合以及可能的部分穿透，可膨胀部分9在外部设置有多个具有抓具功能的合适形状的突起35。
利用上述装置1可拆卸地连接平板2和3的优选方法可以如下实施。
在第一初步步骤中，该方法包括将连接杆构件4的可膨胀部分9插入到成形在板2内的盲孔5内，如上所述该插入有利地由径向环形凸缘26限制到正确的程度。
在第二初步步骤中并且当连接杆构件4部分插入到成形在板2内的盲孔5内时，将锁定转鼓6插入到榫眼7内并且将从板2突出的连接杆构件4的第二部分20插入到钻孔21内直到杆件10的加厚的端部10″经由间隙22进入锁定转鼓6。
此时板2和3由径向环形凸缘26稍微隔开并且装置1处于如图2所示的初始状态。
在该初始状态，连接杆构件的主体8的第二部分20的自由端20′紧靠锁定转鼓6的侧面6b。
可以理解连接杆构件4和锁定转鼓6插入板2和3的顺序并不重要。这样，例如连接杆构件4可选地首先插入钻孔21内然后由从板3的侧面3′突出的主体8的可膨胀部分9装配在盲孔5内，只要锁定转鼓6已经安装到榫眼7内。
在达到该初始状态之后，由于本发明的装置和方法的结构和功能特征，板2和3由随后的两个步骤实现并紧密地保持在对接关系。
在本发明的连接方法的这种随后的步骤中的第一步骤中，基本上同时进行以下操作：
-杆件10相对于连接杆构件4的主体8并向着板3的第一轴向移动；以及
-通过与主体8的第一可膨胀部分9的相应接合区13配合的杆件10的膨胀器区域12，连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9以榫钉的方式并且基本上沿径向膨胀，从而实现可膨胀部分9和成形在板2内的盲孔5之间的摩擦接合。
在本发明的该实施例中，这些基本上同时进行的操作在锁定转鼓6的整个转动以及杆件10的整个轴向移动的初始部分期间发生，这两个操作都是通过由诸如螺丝刀的合适的工具绕锁定转鼓6的旋转轴线X-X(即如图2和3所示沿顺时针方向)转动锁定转鼓6而实现，从而通过与加厚的端部10″的接合表面14配合的凸轮面23向着所述旋转轴线轴向拉动杆件10。
在本发明的连接方法的这一步骤中，杆件10相对于连接杆构件4的主体8的轴向移动有利地由止挡装置保证，在该例中止挡装置由锁定转鼓6的侧面6b构成，它靠接于主体8的第二部分20的自由端20′并且防止其任何轴向移动。
有利地，如图3中为了示意的目的而放大的连接杆构件4的可膨胀部分9的上述径向膨胀通过沿可膨胀部分9局部地轴向延伸的纵向切口以及容纳柔性环形凸缘26的环形空腔27实现。
在本发明的连接方法的这种随后的步骤中的第二步骤中，由于杆件10的环形凸缘(牵拉部分)和成形在连接杆构件4的主体8内位于相对于可膨胀部分9的相应接合区13轴向离开的位置的环形凸肩18(对接部分)之间的配合，实现杆件10、连接杆构件4的主体8的现在是第一已膨胀部分9、以及与之摩擦结合的板2的向着板3的基本上同时的轴向移动。
在本发明的该实施例中，这种基本上同时的轴向移动在锁定转鼓6的整个转动以及杆件10的整个轴向移动的第二和最终部分期间发生。
如上所述，这种基本上同时的轴向移动的实现得益于以下事实，即主体8的第二部分20的长度和成形于其中的环形凹口19的轴向长度设计为在杆件10的预定轴向移动之后杆件10的环形凸缘17接合环形凸肩18，其中杆件10的预定轴向移动对应于用于将凹口24的前端轴向对准第二部分20的自由端20′的周边的锁定转鼓6的转动。
在本发明的连接方法的该步骤中，由于主体8和锁定转鼓6的结构特征，杆件10沿连接杆构件4的纵轴Y-Y的轴向移动使得基本上整个连接杆构件4向着锁定转鼓6轴向移动，这有利地能够将靠近杆件10的加厚的端部10″的主体8的第二部分20的自由端20′容纳在成形于锁定转鼓6的外周边的凹口24内(见图3)。
在连接杆构件4向着锁定转鼓6的该轴向移动期间并且如图4a和5a所示，柔性环形凸缘26沿与拉动方向相对的方向弯曲并完全容纳在环形空腔27内，确保在完成连接操作之后板2和3之间无论如何不会形成间隙。
由以上说明可以推出，连接装置1可以同时实现将被组装到一起的板2和3之间的所需的简易、快速和牢固连接。
由于在连接操作期间施加给连接杆构件4的“预加载荷”，连接装置1还可以即使当运输板2和3时或者板2和3受到震动时保持板2和3之间的牢固连接，并且有利地防止板2和3之间的任何相对移动。
松开板2和3也需要同样的快速和容易的操作，这可以通过沿相反方向(即如图2和3所示沿逆时针方向)转动锁定转鼓6来实现。
有利地，两个对接板2、3的拆卸操作通过限定在凹口24内的凸轮面51实现，该凸轮面51配合主体8的第二部分20的自由端20′并且有助于将板2、3相互分离，以及通过以下事实实现，即主体8的预压缩部分9在连接操作的最后阶段当杆件10的加厚的端部10″的接合表面14由凸轮面23松开时部分地释放存储于其中的弹性能。
本发明的连接装置1和连接杆构件4的其他实施例表示在图4b、5b和8-16中。
为了简洁，在些附图中结构或功能等同于前面参照图1-3和4a-5a所表示的那些部件的部件将由相同的标号表示并且将不会进一步加以说明。
在如图4b和5b所示的装置1的第一可选实施例中，用于限制可膨胀部分9轴向插入盲孔5内的对接装置25包括多个纵向肋29，该纵向肋29从连接杆构件4的主体8的第二部分20的靠近可膨胀部分9的自由端处向外伸出。
优选地，纵向肋29与主体8的第二部分20成一体并且由于构成主体8的塑料材料的弹性而具有柔性。
在如图4b和5b所示的实施例中，纵向肋29在其远离连接杆构件4的主体8的可膨胀部分9的端部锥化为一点并且优选地具有三角形形状。
在该优选实施例中，纵向肋29不仅具有限制连接杆构件4的可膨胀部分9轴向插入成形在板2内的盲孔5内的对接装置的功能，而且具有保证连接杆构件4的主体8的第二部分20摩擦接合在成形于板3内的钻孔21内的另外的有利功能。
肋29和成形于板3内的钻孔21之间的摩擦接合根据构成这些接合部件的材料的相对硬度还可以包括构成肋29的材料的部分压缩和/或上述材料部分穿透到板3内。
这样，纵向肋29有利地可以提高装置1的确保板2、3之间的牢固对接的能力，即使当运输家具的组装件或者组装件受到震动。
在该实施例中，连接杆构件4的主体8包括多个横向成形在每个纵向肋29的侧部的位于主体8的第二部分20的外表面内的凹口30。
优选地，凹口30具有与纵向肋29的形状匹配的形状，并且有利地当纵向肋29由于操作锁定转鼓6时作用在杆件10上的拉动作用而如图5b中的箭头F所示沿圆周方向侧向弯曲时，凹口30可以容纳柔性纵向肋29。
在该例中，柔性纵向肋29可以完全或者不完全地容纳在匹配凹口30内从而按照需要的方式调整纵向肋29和钻孔21之间的摩擦接合并且同时确保在完成连接操作后板2、3之间不会形成间隙。
而且，在该实施例中，用于使连接杆构件4的主体8的可膨胀部分9膨胀的装置包括限定在主体的第一和第二部分9、20之间的环形空腔31以及轴向形成在可膨胀部分9局部的纵向切口。
显然，在该例中空腔31不容纳主体8的任何柔性部分。
在如图6和7所示的装置1的第二可选实施例中，连接杆构件4的主体8的第二部分20包括靠近连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9的第一段20a以及相对于所述第一可膨胀部分9位于末端的第二段20b。
在该实施例中，第二部分20的段20a和20b由可以部分地轴向伸缩的并且包括主体8的具有减小的厚度的部分的一个柔性区域20c分隔开。
在该例中，板2和3的可拆卸连接按照与以上实施例相同的方式进行，除了在环形凸缘17接合环形凸肩18之后由杆件10施加的牵拉作用仅仅使得第一可膨胀部分9以及连接杆构件4的主体8的第二部分20的靠近可膨胀部分9的第一段20a轴向移动。
该实施例确保可以实现板2和3上的需要的牵拉作用同时避免连接杆构件4整体地向着锁定转鼓6轴向移动，因为由于转鼓6的侧面6b(止挡装置)和第二段20b的自由端20′之间的对接配合，连接杆构件4的主体8的第二部分20的靠近锁定转鼓6的第二段20b基本上保持在不与锁定转鼓6干涉的同一位置。
因此在该例中，不再需要锁定转鼓6中的凹口24，有利地降低了生产成本。
而且，在没有凹口24的情况下，锁定转鼓6具有侧面6b，它设置有较长的圆周部分，用于配合于与前面实施例相关的榫眼7的侧面，在该例中该部分基本上在锁定转鼓6的整个圆周延伸，除了间隙22处。由于这一特征，该实施例还可以减小锁定转鼓6的厚度以及成形于板3内的榫眼7的深度，这对一些应用来说是有利的或者甚至是必需的。
申请人进行的大量实验证明，该实施例能够实现与以上参照图1-3所述的实施例所能达到的将被组装到一起的板2、3之间的简易、快速和牢固连接的相同的有利技术效果。
在如图8和9所示的装置1的第三可选实施例中，连接杆构件4的主体8的第二部分20具有有限的轴向长度并且仅仅其初始部分容纳在成形于板3内的钻孔21内。
在该例中并且由于主体8的第二部分20的有限的轴向长度，径向环形凸缘26具有限制连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9轴向插入成形于板2内的盲孔5内以及在杆件10向着锁定转鼓6初始轴向移动期间临时防止连接杆构件4的主体8的任何轴向移动的双重功能，从而允许杆件10相对于主体8的相对移动以及可膨胀部分9的径向膨胀。
该可选实施例不仅实现了以上参照图6和7所述实施例的优点，而且还具有由于制造主体8所用的有限量的材料而成本较低以及由于单一尺寸的主体8可以用来制造匹配于不同长度钻孔21的连接杆构件4(通过合适长度的相应杆件10)而具有较高的使用灵活性的另外的优点。
在装置1的该可选实施例中并且如上所述，拆卸操作有利地通过以下事实实现，即主体8的预压缩部分9在连接操作的最后阶段当杆件10的加厚的端部10″的接合表面14由凸轮面23松开时部分地释放存储于其中的弹性能从而有助于对接板2、3的分离。
在如图10和11所示的装置1的第四可选实施例中，杆件10的牵拉部分15包括多个从杆件10向外伸出并且沿圆周方向相互有角度地隔开的径向突起32。
径向突起32位于距杆件10的膨胀器区域12预定轴向距离的位置，同时连接杆构件4的主体8设置有多个相应的沿圆周方向隔开的横向开口33，用于可滑动地容纳成形在主体8内距接合区13预定轴向距离的杆件10的径向突起32。
在该实施例中，配合于杆件10(牵拉部分15)的对接装置16包括所述横向开口33的一个端部33a，从而确保杆件10对连接杆构件4的主体8的有效轴向拉动作用。
优选地，装置1包括两个径向突起32和两个相应的横向开口33，它们以大约180°的角度相互有角度地隔开。
在其他未示出的可选实施例中，径向突起32和相应的横向开口33可以多于两个，例如三个或四个，并且优选地以规则的方式(120°、90°等)相互有角度地隔开。
同样在该例中，连接杆构件4的可膨胀部分9的径向膨胀通过沿可膨胀部分9局部轴向延伸的纵向切口(其中之一在图10中可见，由34表示)以及容纳柔性环形凸缘26的环形空腔27实现。
申请人进行的大量实验证明，该实施例能够实现与以上参照图1-3和4a-5a所述的实施例所能达到的将被组装到一起的板2、3之间的简易、快速和牢固连接的相同的有利技术效果。
特别地，这些有利技术效果是在连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9的接合区13没有设置具有和膨胀器区域12的锥形部分的形状匹配的区域的情况下取得的。
在如图12和13所示的装置1的第五可选实施例中，该实施例有利地提高了在一些应用中装置的牵拉性能，连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9由金属制成并且相对于主体8的第二部分20具有较小的横截面。
优选地，主体8的第一可膨胀部分9由弹簧钢制成并且在成形于第二部分20的自由端的环形凹口36处连接于连接杆构件4的主体8的第二部分20。
在该实施例中，杆件10的牵拉部分15包括膨胀器区域12，同时用于和牵拉部分15/膨胀器区域12配合的对接装置16包括多个突起37，该突起37优选地通过从接合区13以预定径向距离往里拉连接杆构件4的主体8的第一可膨胀部分9而成形。
突起37优选地以规则间隔有角度地隔开并且在轴向成形在连接杆构件4的主体8内的通道11内径向向内延伸，用于对接配合牵拉部分15/膨胀器区域12。
在该实施例中，装置1可以包括以大约180°的角度相互有角度地隔开的两个径向突起37或者优选地以规则的方式(120°、90°等)相互有角度地隔开的多于两个的例如三个或四个的突起37。
同样在该例中，连接杆构件4的可膨胀部分9的径向膨胀通过沿可膨胀部分9局部轴向延伸的纵向切口(未示出)实现。
如图12和13所示，在该例中对接装置25包括成形在所述主体8的第二部分20的靠近第一可膨胀部分9的自由端的一个环形凸肩38。
在如图14-16所示的本发明的第六可选实施例中，装置1包括一个连接杆构件4，该连接杆构件4具有一个主体8，该主体8包括用于插入到成形在板2内的凹口5内的第一可膨胀部分9以及用于插入到成形在板3内的相应的匹配榫眼7内的基本为圆盘形的圆柱体第二部分20。
在该实施例中，板3的侧面3′相对于榫眼7切割相交，从而不再需要钻孔21。
在该实施例中，基本为圆盘形的第二部分20设置有贯通开口50，用于以可转动的方式容纳锁定转鼓6并且由位于板3的平顶面上的法兰40围住。
同样在该例中，主体8优选地由诸如聚酰胺的塑料制成，同时用于摩擦接合盲孔5的第一可膨胀部分9以及插入到榫眼7内并且用于以可转动的方式容纳锁定转鼓6的基本为圆盘形的第二部分20相互集成为一体。
为了使得第一可膨胀部分9当它由环形凸缘17和环形凸肩18之间的配合而沿径向方向膨胀时能够轴向移动，主体8在部分9和20之间设置有中间柔性区域41，该中间柔性区域41具有局部可轴向伸缩的减小的厚度。
在该实施例中，配合于锁定转鼓6的杆件10的加厚的端部10″设置有合适形状的凹口43，用于配合地接合从锁定转鼓6的主体延伸的相对于转鼓的旋转轴线X-X位于偏心位置的月牙形肋44。
这样，凹口43的径向内壁45构成杆件10的接合表面，同时肋44的径向内壁46构成锁定转鼓6的配合凸轮面，用于当锁定转鼓6绕其旋转轴线X-X转动时向着板3轴向拉动杆件10。
在该实施例中并且为了确保锁定转鼓6的合适的角位移，装置1有利地设置有止挡装置，用于限制锁定转鼓6的转动。
优选地，如图15和16所示，止挡装置包括从锁定转鼓6的侧面6b径向向外伸出的突起47和成形在位于主体8的圆盘形第二部分20内的开口50的内壁50内处于有角度偏移的位置的一对凸肩48、49。
申请人进行的大量实验证明，该实施例能够实现与上述实施例所能达到的将被组装到一起的板2、3之间的简易、快速和牢固连接的相同的有利技术效果。
可以理解尽管针对一个结构件的侧面和另一个结构件的前面的连接说明了本发明，但是该装置同样合适于形成侧面对侧面的连接。而且，该装置不仅仅局限于用于家具构件，而且可以用于形成例如面板形式的第一结构件和墙壁或者其他结构支撑件之间的连接，从而包括第一结构件的物体可以固定于墙壁或者其他结构支撑件。
以上基于一些示意性实施例说明了本发明。可以理解可以进行各种修改和变化而不脱离本发明的范围。
Claims (32)
1.一种用于可拆卸地连接两个对接结构件(2、3)的装置(1)，包括：
a)一个连接杆构件(4)，它可以至少部分地插入到成形在所述结构件(2、3)的第一个(2)内的凹口(5)内，所述连接杆构件(4)包括：
a1)主体(8)，它设置有第一可膨胀部分(9)，该第一可膨胀部分可以摩擦地接合所述凹口(5)，和
a2)杆件(10)，它可滑动地设置在位于连接杆构件(4)的主体(8)内的通道(11)内，用于在其中轴向移动，所述杆件(10)具有：
-第一端部(10′)，设置有一个膨胀器区域(12)，当杆件(10)相对于连接杆构件(4)的主体(8)移动时，膨胀器区域操作上通过与其相应的接合区(13)配合而膨胀主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)，和
-第二端部(10″)，它限定一个接合表面(14、45)；
b)一个锁定构件(6)，操作上设置在所述结构件(2、3)的第二个(3)内并且和所述杆件(10)的接合表面(14、45)配合以向着所述第二结构件(3)牵拉所述杆件(10)，
其特征在于，所述杆件(10)设置有一个从其向外延伸的牵拉部分(15)，并且用于和形成在连接杆构件(4)的主体(8)内的对接装置(16)配合以实现连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)以及与之摩擦结合的第一结构件(2)的向着所述第二结构件(3)的基本上同时的移动，所述对接装置(16)限定在所述通道(11)内距所述主体(8)的第一可膨胀部分(9)的所述接合区(13)预定轴向距离。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)包括一个第二部分(20)，用于至少部分地插入到成形在所述第二结构件(3)内的钻孔(21)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一(9)和第二(20)部分整体成形。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)包括一个对接装置(25)，它从连接杆构件(4)的主体(8)向外伸出位于其第一(9)和第二(20)部分之间，用于限制所述第一可膨胀部分(9)轴向插入成形在第一结构件(2)内的所述凹口(5)。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述对接装置(25)基本为柔性的。
6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述对接装置(25)选自从连接杆构件(4)的主体(8)向外伸出的靠近所述第一可膨胀部分(9)的径向环形凸缘(26)；多个从连接杆构件(4)的主体(8)的第二部分(20)在其靠近所述第一可膨胀部分(9)的自由端(20′)处向外伸出的沿圆周方向隔开的径向突起或纵向肋(29)；或者限定在所述主体(8)的第二部分(20)的靠近所述第一可膨胀部分(9)的所述自由端(20′)处的环形凸肩(38)。
7.如权利要求5或6所述的装置，进一步包括至少一个凹口(27、30)，用于当所述连接杆构件(4)由所述锁定构件(6)完全或者部分地拉向所述第二结构件(3)时容纳所述柔性对接装置(25)。
8.如权利要求1所述的装置，进一步包括止挡装置，用于临时允许杆件(10)相对于连接杆构件(4)的主体(8)相对移动。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，杆件(10)的所述牵拉部分(15)包括从杆件(10)以距所述膨胀器区域(12)预定距离径向向外伸出的环形凸缘(17)。
10.如权利要求1或9所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)设置有用于可滑动地容纳杆件(10)的牵拉部分(15)的环形凹口(19)，并且所述对接装置(16)包括限定在所述凹口(19)的端部的环形凸肩(18)。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，杆件(10)的所述牵拉部分(15)包括多个从杆件(10)向外伸出并且相互有角度地隔开的径向突起(32)，所述径向突起(32)位于距所述膨胀器区域(12)预定距离的位置。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述径向突起(32)以大约180°的角度相互有角度地隔开。
13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)设置有多个横向开口(33)，用于可滑动地容纳杆件(10)的径向突起(32)，并且所述对接装置(16)包括所述横向开口(33)的端部(33a)。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)的所述第二部分(20)包括靠近连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)的第一段(20a)以及相对于所述第一可膨胀部分(9)位于末端的第二段(20b)，所述段(20a、20b)由可以局部轴向收缩的柔性区域隔开。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述柔性区域包括所述主体(8)的具有减小的厚度的一部分(20c)。
16.如权利要求2所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)相对于连接杆构件(4)的主体(8)的所述第二部分(20)具有较小的横截面并且在成形于第二部分的自由端(20′)的环形凹口(36)处连接于所述第二部分(20)。
17.如权利要求1或16所述的装置，其特征在于，杆件(10)的所述牵拉部分(15)包括所述膨胀器区域(12)。
18.如权利要求1、16或17所述的装置，其特征在于，所述对接装置(16)包括多个突起(37)，它们成形在连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)内并且在所述通道(11)中径向向内延伸。
19.如权利要求1所述的装置，其特征在于，杆件(10)的所述膨胀器区域(12)包括至少一个锥形部分，并且连接杆构件(4)的主体(8)的第一可膨胀部分(9)的所述接合区(13)的形状基本上匹配于所述至少一个锥形部分的形状。
20.如权利要求1所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)包括用于促进其膨胀的装置。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述用于促进膨胀的装置包括至少一个纵向延伸的切口(34)和/或一个纵向延伸的薄化破裂线和/或限定在连接杆构件(4)的所述主体(8)内位于其所述第一(9)和第二(20)部分之间的一个环形空腔(27、31)。
22.如权利要求1所述的装置，其特征在于，连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)在外部设置有用于提高与第一结构件(2)的所述凹口(5)的摩擦接合。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述抓具包括多个肋或突起(35)。
24.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁定构件(6)包括可转动地设置在所述第二结构件(3)内的转鼓。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述转鼓(6)具有至少一个凸轮面(23、46)用于配合接合所述杆件(10)的接合表面(14、45)。
26.如权利要求2、24或25所述的装置，其特征在于，所述转鼓(6)横向上设置有一个凹口(24)，用于当所述连接杆构件(4)由所述转鼓(6)完全拉向所述第二结构件(3)时容纳连接杆构件(4)的主体(8)的所述第二部分(20)的自由端(20′)。
27.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述转鼓(6)设置在通常为圆柱形的榫眼(7)内。
28.一种用于构成可拆卸地连接两个对接结构件(2、3)的装置(1)的连接杆构件(4)，该连接杆构件(4)可以至少部分地插入到成形在所述结构件(2、3)的第一个(2)内的凹口(5)内并且包括：
a1)主体(8)，它设置有第一可膨胀部分(9)，该第一可膨胀部分可以摩擦地接合所述凹口(5)，和
a2)杆件(10)，它可滑动地设置在位于连接杆构件(4)的主体(8)内的通道(11)内，用于在其中轴向移动，所述杆件(10)具有第一端部(10′)，它设置有一个膨胀器区域(12)，当杆件(10)相对于连接杆构件(4)的主体(8)移动时，膨胀器区域操作上通过与其相应的接合区(13)配合而膨胀主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)，
其特征在于，所述杆件(10)设置有一个从其向外延伸的牵拉部分(15)，并且用于和形成在连接杆构件(4)的主体(8)内的对接装置(16)配合以实现连接杆构件(4)的主体(8)的所述第一可膨胀部分(9)以及与之摩擦结合的第一结构件(2)的向着所述第二结构件(3)的基本上同时的移动，所述对接装置(16)限定在所述通道(11)内距所述主体(8)的第一可膨胀部分(9)的所述接合区(13)预定轴向距离。
29.一种用于可拆卸地连接两个对接结构件(2、3)的方法，包括以下步骤：
a)将一个连接杆构件(4)部分地插入到成形在所述结构件(2、3)的第一个(2)内的凹口(5)内，所述连接杆构件(4)包括：
主体(8)，它设置有第一可膨胀部分(9)，该第一可膨胀部分可以摩擦地接合所述凹口(5)，和
杆件(10)，它可滑动地设置在位于连接杆构件(4)的主体(8)内的通道(11)内，用于在其中轴向移动；
b)基本上同时进行：
b1)杆件(10)相对于连接杆构件(4)的主体(8)并且向着所述结构件(2、3)的第二个(3)的第一轴向移动，和
b2)通过限定在杆件(10)的第一端部(10′)的配合于主体(8)的第一可膨胀部分(9)的相应接合区(13)的膨胀器区域(12)沿径向方向膨胀连接杆构件(4)的主体(8)的第一可膨胀部分(9)；
c)随后利用从杆件(10)向外延伸的并配合于限定在所述通道(11)内距所述主体(8)的第一可膨胀部分(9)的所述接合区(13)预定轴向距离的对接装置(16)的牵拉部分(15)，进行杆件(10)、连接杆构件(4)的主体(8)的第一可膨胀部分(9)、以及与之摩擦接合的第一结构件(2)的向着所述第二结构件(3)基本上同时的轴向移动。
30.如权利要求29的方法，其特征在于，所述步骤b)和c)中的杆件(10)向着所述第二结构件(3)的所述轴向移动通过锁定构件(6)而实现，其中该锁定构件(6)操作上设置在所述第二结构件(3)内并且和限定在杆件(10)的第二端部(10″)的接合表面(14、45)配合以向着所述第二结构件(3)牵拉所述杆件(10)。
31.一种用于包括两个未组装的家具件(2、3)和至少一个如权利要求1-27中任一项所述的用于可拆卸地连接所述未组装的家具件(2、3)的装置(1)的组合家具件的装配工具。
32.一种用于包括两个未组装的家具件(2、3)的组合家具件的装配工具，其中所述未组装的家具件中的一个装配于如权利要求28所述的连接杆构件(4)。
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