ES2255637T3 - Dispositivo y procedimiento para conectar de manera amovible partes estructurales de apoyo y un miembro de union para formar dicho dispositivo. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para conectar de manera amovible partes estructurales de apoyo y un miembro de union para formar dicho dispositivo.Info
- Publication number
- ES2255637T3 ES2255637T3 ES02799418T ES02799418T ES2255637T3 ES 2255637 T3 ES2255637 T3 ES 2255637T3 ES 02799418 T ES02799418 T ES 02799418T ES 02799418 T ES02799418 T ES 02799418T ES 2255637 T3 ES2255637 T3 ES 2255637T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rod member
- connecting member
- expandable
- notch
- expandable portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 28
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
- F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
- F16B12/20—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like
- F16B12/2009—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
- F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
- F16B12/20—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like
- F16B12/2009—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion
- F16B12/2027—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion with rotating excenters or wedges
- F16B12/2036—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like actuated by rotary motion with rotating excenters or wedges with rotating excenters or wedges acting on a head of a pin or screw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49874—Prestressing rod, filament or strand
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/46—Rod end to transverse side of member
- Y10T403/4602—Corner joint
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/76—Joints and connections having a cam, wedge, or tapered portion
Abstract
Dispositivo (1) para conectar de forma amovible dos partes estructurales de apoyo mutuo (2, 3) que comprende: a) un miembro de unión (4) adaptado para ser parcialmente insertado en una entalla (5) formada en una primera (2) de dichas partes estructurales (2, 3) incluyendo dicho miembro de unión (4): a1) un cuerpo (8) provisto de una primera porción expansible (9) adaptada para encajar por fricción en dicha entalla (5), y a2) un miembro de vástago (10) dispuesto de manera deslizante en un paso con salida (11) definido dentro del cuerpo (8) del miembro de unión (4) para su desplazamiento axial dentro del mismo, teniendo dicho miembro de vástago (10): - una primera porción terminal (10¿) provista de una región de extensor (12) operable para expandir dicha porción expansible (9) del cuerpo (8) mediante su cooperación con una correspondiente zona de encaje (13) de aquél tras el desplazamiento del miembro de vástago (10) con respecto al cuerpo (8) del miembro de unión (4), y - una segunda porciónterminal (10¿¿) que define una superficie de encaje (14, 45); b) un elemento de bloqueo (6) operable para estar dispuesto en una segunda (3) de dichas partes estructurales (2, 3) y para cooperar con la superficie de encaje (14, 45) de dicho miembro de vástago (10) para traccionar dicho miembro de vástago (10) hacia dicha segunda parte estructural (3). caracterizado porque dicho miembro de vástago (10) está provisto de una porción de tracción (15) que se extiende hacia fuera desde aquél y que está adaptada para cooperar con unos medios de apoyo mutuo (16) formados dentro del cuerpo (8) del miembro de unión (4) para efectuar un desplazamiento sustancialmente simultáneo hacia dicha segunda parte estructural (3) de dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del miembro de unión (4) y la primera parte estructural (2) en un encaje por fricción con aquella, estando dichos medios de apoyo mutuo (16) definidos dentro de dicho paso de salida (11) en una distancia axial predeterminada respecto de dicha zona de encaje (13) de la primera porción expansible (9) de dicho cuerpo (8).
Description
Dispositivo y procedimiento para conectar de
manera amovible partes estructurales de apoyo mutuo y un miembro de
unión para formar dicho dispositivo.
La presente invención se refiere en general a un
dispositivo y a un procedimiento de conexión para conectar de manera
amovible dos partes estructurales de apoyo mutuo.
Más concretamente, la presente invención se
refiere a un dispositivo y a un procedimiento de conexión para
conectar de manera amovible partes estructurales planas, como por
ejemplo paneles y similares, utilizadas para fabricar piezas de
muebles, así como a un miembro de unión para su uso en la formación
de dicho dispositivo y para montar juegos de piezas destinados a
constituir partes de muebles armables comprendiendo dicho
dispositivo de conexión un miembro de unión.
En diversos campos tecnológicos y concretamente
en el campo del montaje de muebles, a menudo surge la necesidad de
conectar entre sí de forma amovible partes estructurales de apoyo
mutuo, como por ejemplo partes planas de muebles, como por ejemplo
paneles y similares, que son perpendiculares entre sí (por ejemplo
las paredes laterales, la pared inferior, superior y trasera de una
taquilla).
Con este fin, se ha extendido ampliamente el uso
de dispositivos que permiten una conexión rápida, amovible de
piezas de muebles tanto para montar como para desmontar las mismas
cuando sea necesario.
Un primer tipo de dispositivos de conexión
conocidos para conectar de forma amovible dos partes de muebles de
apoyo mutuo comprende un tambor de bloqueo que es introducido
rotatoriamente dentro de la primera parte de los muebles y un
miembro de unión constituido por un miembro de clavija roscado por
tornillo que se inserta atornillándolo en un agujero de calibre
formado dentro de la segunda parte del mueble que va a ser conectado
a la primera y que coopera con una primera superficie excéntrica
situada sobre el tambor de bloqueo para conectar entre sí la parte
de los muebles.
Aunque estos dispositivos de conexión permiten
obtener una acción de tracción adaptada para mantener firmemente
las dos piezas del mueble en relación de apoyo mutuo incluso cuando
el mueble montado es transportado o experimenta vibración, el
atornillamiento requerido de los miembros de clavija dentro de la
correspondiente parte del mueble implica un tiempo y un trabajo
considerables para el montador lo que hoy en día es difícilmente
aceptado por el mercado.
Un segundo tipo de dispositivos de conexión
conocidos para conectar de forma amovible dos partes de mueble de
apoyo mutuo se describe, por ejemplo, en la Patente estadounidense
4,131,376 y en la Patente Europea EP 0 736 143, y comprende un
tambor de bloqueo que es introducido de forma que puedan rotar
dentro de la primera parte del mueble y un miembro de unión,
adaptado para ser parcialmente insertado en una entalla formada en
la segunda parte del mueble miembro de unión que comprende a su vez
un cuerpo provisto de una porción terminal expansible y un miembro
de vástago dispuesto de manera deslizante en un paso con salida
definido dentro del cuerpo del miembro de unión para el
desplazamiento axial dentro del mismo.
El miembro de vástago comprende una primera
porción terminal provista de una región de extensor operable para
expandir dicha primera porción expansible del cuerpo tras el
desplazamiento del miembro de vástago con respecto al cuerpo del
miembro de unión, y una segunda porción terminal que define una
superficie de encaje que coopera con una correspondiente superficie
de leva definida en el tambor de bloqueo para conectar entre sí las
partes del
mueble.
mueble.
En este caso, la conexión requerida entre las
partes del mueble se asegura mediante la expansión de la porción
expansible del cuerpo del miembro de unión que viene provocada por
la región de extensor del miembro de vástago tras el desplazamiento
del mismo hacia el tambor de bloqueo.
Aunque estos dispositivos de conexión conocidos
permiten reducir sustancialmente el tiempo y el trabajo implicados
en la operación de montaje de las piezas de los muebles, la
experiencia ha mostrado que no son siempre capaces de mantener
firmemente las dos piezas del mueble en relación de apoyo cuando el
mueble montado es transportado o experimenta vibración. En algunos
casos, esto puede provocar que las partes del mueble se desplacen
entre sí lo que puede provocar, especialmente durante el transporte,
que el mueble montado resulte dañado.
El problema técnico subyacente en la presente
invención consiste en proporcionar un dispositivo de conexión para
conectar de forma amovible dos partes estructurales de apoyo mutuo y
en particular de partes planas de mueble, como por ejemplo paneles
y similares, lo que posibilita, por un lado, llevar a cabo la
operación de montaje de las piezas del mueble con una reducción de
tiempo y trabajo y, por otro lado, para mantener firmemente las dos
piezas del mueble en relación de apoyo e incluso cuando el mueble
montado es transportado o resulta sometido a vibración.
De acuerdo con la presente invención, este
problema técnico se resuelve mediante un dispositivo para conectar
de forma amovible dos partes estructurales de apoyo, que
comprende:
- a)
- un miembro de unión que va a ser al menos parcialmente insertado en una entalla formada en una primera de dichas partes estructurales, incluyendo dicho miembro de unión:
- a1)
- un cuerpo provisto de una primera porción expansible adaptada para encajar por fricción con dicha entalla, y
- a2)
- un miembro de vástago dispuesto de manera deslizante en un paso con salida definido dentro del cuerpo del miembro de unión para su desplazamiento axial dentro del mismo, teniendo dicho miembro de vástago:
- -
- una primera porción terminal provista de una región expansible operable para expandir dicha primera, porción expansible del cuerpo mediante la cooperación con una zona de traba correspondiente del mismo tras el desplazamiento del miembro de vástago con respecto al cuerpo del miembro de unión, y
- -
- una segunda porción que define una superficie de encaje;
- b)
- un elemento de bloqueo operable para quedar dispuesto en una segunda de dichas partes estructurales y para cooperar con la superficie de encaje con dicho miembro de vástago para traccionar dicho miembro de vástago hacia dicha segunda parte estructural,
caracterizado porque dicho miembro
de vástago está provisto de una porción de tracción que se extiende
hacia fuera del mismo y que está adaptada para cooperar con un
miembro de apoyo formado dentro del cuerpo del miembro de unión
para efectuar un desplazamiento sustancialmente simultáneo hacia
dicha segunda parte estructural de dicha primera porción expansible
del cuerpo del miembro de unión y de la primera parte estructural en
encaje por fricción con la misma, estando dicho medio de apoyo
definido dentro de dicho paso con salida a una distancia axial
predeterminada respecto de dicha zona de encaje de la primera
porción expansible de dicho
cuerpo.
Gracias a la combinación de características
expuesta, y como se pondrá de manifiesto con mayor claridad a
continuación, el dispositivo de conexión de la invención permite
simultáneamente obtener una conexión fácil, rápida y firme entre
las partes estructurales que van a montarse entre sí.
La porción expansible del miembro de unión, de
hecho, puede ser insertada fácil y rápidamente dentro de la primera
parte estructural que va a conectarse, mientras que la subsecuente
acción de tracción ejercida por el elemento de bloqueo situado
sobre el miembro de vástago posibilita la tracción de dicha primera
parte estructural hacia la segunda asegurando al tiempo que las dos
partes estén firmemente sujetas en relación de apoyo mutuo como
consecuencia de la estructura específica del miembro de unión.
De acuerdo con la invención, de hecho, se ha
observado que gracias a la incorporación dentro del cuerpo del
miembro de unión de unos medios de apoyo mutuo separados axialmente
de la zona de encaje de la primera porción expansible del cuerpo
del miembro de vástago, resulta ventajosamente posible:
- i)
- expandir a modo de pasador y en una dirección sustancialmente radial la porción expansible del miembro de unión para encajar por fricción la entalla formada en la primera parte estructural, gracias a la cooperación entre la región de extensor del miembro de vástago y la correspondiente zona de encaje de la primera porción expansible del cuerpo del miembro de unión; y entonces
- ii)
- efectuar un desplazamiento axial sustancialmente simultáneo hacia la segunda parte estructural de la primera porción expansible del cuerpo del miembro de unión, una vez expandida por la región de extensor del miembro de vástago, y de la primera parte estructural en un encaje por fricción con dicha porción expandida gracias a la cooperación entre la porción de tracción del miembro de vástago y los medios de apoyo mutuo conformados en el cuerpo del miembro de unión.
Aunque el Solicitante no pretende adherirse a
ninguna teoría, se cree que dicho desplazamiento axial del miembro
de vástago y de la porción expandida del cuerpo del miembro de
unión, unido a la naturaleza elástica parcial de este último y del
material que constituye las partes del mueble (normalmente
compuestas de madera o cartón gris ordinario), provoca una especie
de "precarga" del miembro de unión dentro de la entalla formada
en la primera parte estructural, con una parcial compresión de
ambos materiales (el cuerpo del miembro de unión y la parte del
mueble) y también con una posible penetración parcial de la porción
expansible del cuerpo del miembro de unión dentro del material que
constituye la primera parte estructural si la dureza de esta última
así lo permite.
\newpage
De acuerdo con ello, se cree que las condiciones
de "precarga" axial expuestas del miembro de unión, la cual
asegura que las partes estructurales conectadas se mantienen
firmemente en relación de apoyo mutuo, también explican la
observada acción de tracción potenciada ejercida por el dispositivo
de conexión de la invención con respecto a los dispositivos de la
técnica anterior citados, en los cuales la porción expansible está
exclusivamente de manera principal sometida a una expansión
sustancialmente radial, con una total ausencia o, en el mejor de
los casos, con un desplazamiento axial desdeñable en el estado
expandido.
De acuerdo con las pruebas experimentales
llevadas a cabo por el Solicitante, el dispositivo de conexión de
la invención es capaz de asegurar una fuerza de tracción sobre dos
partes estructurales de apoyo, como por ejemplo dos paneles de
mueble, lo cual significa de un 15% a un 25%, incluso más, por
encima de la fuerza de tracción obtenible con los dispositivos de
conexión de la técnica anterior citada con una porción expansible
en forma de pasador que es la única o casi la única sometida a una
expansión radial para efectuar la conexión de las dos partes
estructurales.
En una forma de realización preferente de la
invención, el cuerpo del miembro de unión comprende una segunda
porción adaptada para ser, al menos, parcialmente insertada en un
agujero de calibre formado en la segunda parte estructural.
Preferentemente, la primera y segunda porciones
del cuerpo del miembro de unión son solidarias entre sí y están más
preferentemente hechas de un material plástico apropiado, como por
ejemplo poliamida, polietileno o polipropileno.
De esta forma, el cuerpo del miembro de unión de
la invención puede fabricarse a bajo coste utilizando técnicas de
moldeo bien conocidas y posee las deseadas propiedades elásticas que
posibilitan que el mismo sea parcialmente comprimido por el miembro
de vástago durante la operación de conexión, de acuerdo con lo
anteriormente expuesto.
A los fines de la invención, el miembro de
vástago y el elemento de bloqueo podrían fabricarse mediante
fundición en coquilla en un material metálico apropiado, como por
ejemplo, una aleación de fundición en coquilla a base de cinc o
aluminio, o podrían fabricarse utilizando acero al carbono o
cualquier otra aleación metálica apropiada que tenga la resistencia
y características de procesabilidad deseadas.
Debe entenderse, sin embargo, que los ejemplos de
materiales y de procedimientos de fabricación anteriormente
descritos de los componentes del miembro de unión no deben tomarse
como limitativos.
Por ejemplo, particularmente para el caso de
servicios pesados, el cuerpo del miembro de unión puede estar hecho
de cinc de fundición en coquilla. En este caso del miembro de
vástago, así mismo, debe entenderse que para algunas aplicaciones
el miembro de vástago puede también ventajosamente estar formado por
un material plástico.
En una forma de realización particularmente
preferente de la invención, el cuerpo del miembro de unión comprende
unos medios de apoyo que se extienden hacia fuera desde el cuerpo
del miembro de unión entre la primera y segunda porciones de los
mismos para limitar la inserción axial de la primera porción
expansible dentro de la entalla formada en la primera parte
estructural.
De esta forma, el miembro de unión puede estar
correctamente asociado a la primera parte estructural impidiendo el
riesgo de que la primera porción expansible se inserte demasiado
profundamente dentro de la entalla formada en la primera parte
estructural.
Dentro del marco de esta forma de realización, es
así mismo preferente que los mencionados medios de apoyo mutuo sean
sustancialmente flexibles.
Gracias a esta característica, los miembros de
apoyo mutuo ventajosamente permiten situar correctamente la primera
porción expansible del cuerpo del miembro de unión dentro de la
entalla formada en la primera parte estructural en la etapa inicial
de las operaciones de conexión, pero al mismo tiempo no ejerce
posteriormente ninguna acción de separación no deseada una vez que
el miembro es axialmente traccionado por el medio de bloqueo
durante las fases posteriores a las operaciones de conexión. La
naturaleza flexible de los miembros de apoyo mutuo, de hecho,
permite que el mismo sea deformado para anotar una configuración que
la sitúe sustancialmente a ras de la superficie del cuerpo del
miembro de unión.
Con el fin de potenciar adicionalmente la
capacidad de los medios de apoyo mutuo flexibles de adoptar dicha
configuración sustancialmente al ras, el cuerpo del miembro de unión
de acuerdo con la invención puede así mismo comprender una entalla
para alojar los miembros de apoyo mutuo flexibles cuando el miembro
de unión sea completa o parcialmente traccionado hacia dicha
segunda parte estructural por el miembro de vástago operado por el
elemento de bloqueo durante una segunda parte del desplazamiento
global axial del miembro de vástago que tiene lugar durante las
operaciones de conexión.
Así, en esta particularmente preferente forma de
realización de la invención, dicha entalla posibilita ventajosamente
reducir así mismo el riesgo de que se forme un huelgo entre las dos
partes estructurales una vez que las mismas sean traccionadas en
relación de apoyo mutuo por el dispositivo de conexión.
Preferentemente, la entalla que aloja los
miembros de apoyo mutuo tiene una conformación coincidente con la
conformación de estos últimos para el mejor acoplamiento de los
medios de apoyo mutuo dentro de la configuración sustancialmente al
ras deseada.
En una primera variante preferente, los medios de
apoyo mutuo comprenden preferentemente una brida anular radial
flexible que se extiende hacia fuera desde el cuerpo del miembro de
unión en proximidad a dicha primera porción expansible del
mismo.
En esta variante preferente, el cuerpo del
miembro de unión de la invención comprende una entalla que está
constituida por una cavidad anular que está definida en el cuerpo
del miembro de unión entre sus primera y segunda porciones y que
está adaptada para albergar la brida anular flexible una vez que la
misma es doblada hacia la primera porción expansible del cuerpo
como consecuencia de la acción de tracción ejercida por el tambor
de bloqueo que actúa sobre el miembro de vástago.
En otras palabras, la brida anular flexible es
doblada en una dirección opuesta a la dirección de tracción y es
alojada en la cavidad anular de una forma parcialmente total que
asegura que no se forme ningún tipo de huelgos entre las dos partes
estructurales una vez que las superaciones de conexión han sido
completadas.
En una segunda variante preferente que puede
permitir ventajosamente reducir, cuando sea necesario, la fuerza de
tracción axial requerida para doblar los medios de apoyo mutuo en la
configuración sustancialmente al ras deseada, estos medios pueden
comprender una pluralidad de salientes radiales flexibles
sustancialmente espaciados que se extiendan dentro de la segunda
porción del cuerpo del miembro de unión en un extremo libre del
mismo próximo a la primera porción expansible.
También en este caso el cuerpo del miembro de
unión de la invención puede ventajosamente comprender una cavidad
anular que esté definida en el cuerpo del miembro de unión entre sus
primera y segunda porciones y que esté adaptada para alojar los
salientes flexibles radiales una vez que los mismos son doblados
hacia la primera porción expansible del cuerpo como consecuencia de
la acción de tracción ejercida por el tambor de bloqueo que actúa
sobre el miembro de vástago.
En una tercera variante preferente, los medios de
apoyo mutuo comprenden una pluralidad de nervaduras longitudinales
circunferencialmente separadas que se extienden hacia fuera desde la
segunda porción del miembro de unión en un extremo libre del mismo
próximo a la primera porción expansible.
Preferentemente, las nervaduras longitudinales
flexibles se ahusan hasta un punto determinado en su extremo distal
desde la primera porción expansible del cuerpo del miembro de unión
y preferentemente tienen una conformación sustancialmente
triangular.
En esta forma de realización preferente, las
nervaduras longitudinales ejercen no solo la función de medios de
apoyo mutuo capaces de limitar la inserción axial de la primera
porción expansible del miembro de unión dentro de la entalla
formada en la primera parte estructural, sino también la función
ventajosa adicional de asegurar un encaje por fricción de la
segunda porción del cuerpo del miembro de unión dentro del orificio
de calibre formado en la segunda parte estructural.
El encaje por fricción entre las nervaduras y el
orifico de calibre formado en la segunda parte estructural puede
también implicar una compresión parcial del material constitutivo de
las nervaduras y/o una penetración parcial del mismo dentro de la
segunda parte del mueble dependiendo de la relativa dureza de los
materiales constitutivos de estas segundas partes.
De esta forma, las nervaduras longitudinales
ventajosamente permiten potenciar la capacidad del dispositivo de
asegurar una firme conexión de apoyo entre las dos partes del mueble
incluso cuando el mueble montado es transportado o está sometido a
vibración.
En esta variante preferente, el cuerpo del
miembro de unión de la invención puede comprender una pluralidad de
entallas formadas lateralmente al lado de cada nervadura
longitudinal en la superficie exterior de la segunda porción del
cuerpo.
Preferentemente, así mismo, estas entallas tienen
una conformación que sustancialmente coincide con la de las
nervaduras longitudinales.
Ventajosamente, estas entallas coincidentes son
capaces de albergar las nervaduras longitudinales flexibles una vez
que las mismas son lateralmente dobladas a lo largo de una dirección
circunferencial como consecuencia de la acción de tracción ejercida
por el tambor de bloqueo que actúa sobre el miembro de unión.
En este caso, las nervaduras longitudinales
flexibles pueden quedar alojadas en las entallas coincidentes de
una forma más o menos completa para ajustar en la forma deseada el
encaje por fricción entre las nervaduras longitudinales y el
orificio de calibre formado en la segunda parte del mueble y para
asegurar al mismo tiempo que no se forme ningún tipo de huelgo
entre las dos partes estructurales una vez que las operaciones de
conexión han sido completadas.
En una cuarta variante preferente, los medios de
apoyo mutuo comprenden un reborde anular definido en dicho extremo
libre de la segunda porción de dicho cuerpo proximal a dicha primera
porción expansible.
Preferentemente, este reborde anular se dispone
en el dispositivo cuando la sección transversal de la primera
porción expansible del cuerpo del miembro de unión es inferior a la
sección transversal de la segunda porción de dicho cuerpo.
En una forma de realización preferente de la
invención, y como se pondrá de manifiesto con mayor claridad a
continuación, el dispositivo de conexión de la invención comprende
un medio de tope para impedir temporalmente cualquier
desplazamiento axial sustancial del cuerpo del medio de unión
durante las operaciones de conexión, para posibilitar un
desplazamiento relativo del miembro de vástago con respecto a dicho
cuerpo y una consecuente expansión en una dirección sustancialmente
radial de la porción expansible del miembro de unión operada por la
región de extensor del miembro de vástago.
Convenientemente, este desplazamiento relativo
tiene lugar durante una primera parte del desplazamiento global
axial que experimenta el miembro de vástago durante las operaciones
de conexión.
En una primera variante preferente de la
invención, en la cual la segunda porción del cuerpo del miembro de
unión tiene una longitud sustancialmente igual a la longitud del
orificio de calibre formado en la segunda parte estructural, este
medio de tope comprende una superficie lateral del elemento de
bloqueo que coopera en relación de apoyo con un extremo libre de
dicha segunda porción para impedir temporalmente cualquier
desplazamiento axial del mismo hasta que la región de extensor del
elemento de vástago haya expandido radialmente, de una forma
sustancialmente completa, la porción expansible del miembro de
unión.
En este caso, y con el fin de asegurar que pueda
tener lugar el subsecuente desplazamiento axial de la porción
expandida del cuerpo, el elemento de bloqueo está preferentemente
provisto de una entalla adaptada para alojar el extremo libre de la
segunda porción del cuerpo mientras que el miembro de vástago está
desplazándose a lo largo de una segunda parte de su desplazamiento
axial total hacia el elemento de bloqueo que tiene lugar durante
las operaciones de conexión.
De acuerdo con ello, dicha entalla permite que el
entero miembro de unión (esto es, la primera y segunda porciones
del cuerpo y el miembro de vástago) sea axialmente desplazada hacia
la segunda parte estructural una vez que la primera porción del
miembro de unión haya sido expandida en una dirección
sustancialmente radial por la región de extensor del miembro de
vástago.
En una segunda variante preferente de la
invención este medio de tope puede comprender los medios de apoyo
mutuo anteriormente mencionados que se extienden hacia fuera desde
el cuerpo del miembro de unión entre la primera y segunda porciones
del mismo para limitar la acción de inserción de la primera porción
expansible del cuerpo del miembro de unión dentro de la entalla
formada en la primera parte estructural.
En este caso, por consiguiente, dichos medios de
apoyo mutuo pueden ventajosamente ejercer la doble función de
impedir temporalmente cualquier desplazamiento axial sustancial del
cuerpo del miembro de apoyo durante las operaciones de conexión y
de limitar la inserción axial de la primera porción expansible del
cuerpo del miembro de unión dentro de la entalla formada en la
primera parte estructural.
En una forma de realización preferente de la
invención, la porción de tracción del miembro de vástago comprende
una brida anular que se extiende radialmente hacia fuera desde el
miembro de vástago a una distancia axial predeterminada desde dicha
región de extensor.
De acuerdo con esta forma de realización
preferente de la invención, el cuerpo del miembro de unión está
preferentemente provisto de una entalla anular para el alojamiento
de manera deslizante de la porción de tracción del miembro de
vástago.
En dicho caso, los medios de apoyo mutuo que
cooperan con la porción de tracción del miembro de vástago
comprenden un reborde anular, definido en una porción terminal de
dicha entalla, que es distal con respecto a y está separada
axialmente de la zona de encaje de la primera porción expansible del
cuerpo del miembro de unión.
Gracias a esta combinación de características, el
dispositivo de la invención permite ventajosamente desarrollar de
la manera más eficaz la expansión de la primera porción expansible
del cuerpo del miembro de unión por medio de la región de extensor
del miembro de vástago y a continuación desarrollar el
desplazamiento axial de dicha porción en su estado expandido y de
la primera parte estructural en encaje por fricción entre ellas por
medio de una porción de tracción, esto es, la brida anular, que está
longitudinalmente separada de la región de exten-
sor.
sor.
De esta forma, el dispositivo de la invención
consigue de manera eficaz también la anteriormente descrita
circunstancia de precompresión del miembro de unión que es capaz de
asegurar la máxima acción de tracción entre las dos partes del
mueble en relación de apoyo mutuo.
En una forma de realización alternativa de la
invención, la porción de tracción del miembro de vástago puede
comprender una pluralidad de salientes radiales que se extiendan
hacia fuera desde el miembro de vástago y que estén separados
circunferencialmente en ángulo entre sí.
También en este caso los salientes radiales están
situados a una distancia axial predeterminada de dicha región de
extensor del miembro de vástago, para obtener los efectos técnicos
ventajosos anteriormente mencionados.
Dentro del marco de esta forma de realización
preferente, los salientes radiales están separados
circunferencialmente entre sí en un ángulo de aproximadamente 180º
para asegurar una acción de tracción efectiva por parte del miembro
de vástago sobre el cuerpo del miembro de unión.
Dentro del marco de esta forma de realización
preferente, así mismo, el cuerpo del miembro de unión está provisto
de una pluralidad de aberturas laterales para el alojamiento
deslizante de los salientes radiales del miembro de vástago.
En dicho caso, los miembros de apoyo mutuo que
cooperan con la porción de tracción del miembro de vástago
comprenden una porción terminal de dichas aberturas laterales que
son distales con respecto a y que están separadas axialmente de la
zona de encaje de la primera porción expansible del cuerpo del
miembro de unión, para asegurar una acción de tracción eficaz por
parte del miembro de vástago sobre el cuerpo del miembro de
unión.
En una forma de realización preferente de la
invención, la segunda porción del cuerpo del miembro de unión
comprende una primera sección proximal a la primera porción
expansible del cuerpo del miembro de unión y una segunda sección
distal con respecto a dicha primera porción expansible, secciones
que están separadas por una región flexible parcialmente replegable
en dirección axial.
En este caso, la acción de tracción ejercida por
el miembro de vástago provoca un desplazamiento axial de la primera
porción expansible y de la mencionada primera sección de la segunda
porción del cuerpo del miembro de unión proximal a aquella,
asegurando en cualquier caso la deseada acción de tracción alta
sobre las partes del mueble en relación de apoyo mutuo.
Esta forma de realización es particularmente
ventajosa cuando se desea evitar un desplazamiento axial del
miembro de unión como conjunto hacia el elemento de bloqueo, puesto
que en este caso la segunda sección del cuerpo del miembro de unión
distal con respecto a la primera porción expansible pero proximal al
elemento de bloqueo, permanece sustancialmente en la misma posición
de no interferencia con este último.
De esta forma, y como se pondrá de manifiesto con
claridad a continuación, es posible reducir el grosor del elemento
de bloqueo y del alojamiento destinado a recibir dicho elemento
formado en la segunda parte del mueble, reducción que puede ser
ventajosa e incluso necesaria en algunas aplicaciones.
Dentro del marco de esta forma de realización
preferente, la región flexible del cuerpo del miembro de unión
puede comprender una porción de dicho cuerpo que tenga un grosor
reducido.
En otra forma de realización preferente adicional
más de la invención, la primera porción expansible del cuerpo del
miembro de unión tiene una sección transversal más pequeña con
respecto a dicha segunda porción del cuerpo del miembro de unión y
está conectada a dicha segunda porción en una entalla anular formada
en el extremo libre de ésta.
Con el fin de potenciar las prestaciones de
tracción del dispositivo en algunas aplicaciones, la primera porción
expansible del cuerpo del miembro de unión puede estar hecha de
metal y concretamente de fleje de acero o cualquier otra aleación
metálica apropiada que posea características de elasticidad
elevadas.
En otra forma de realización adicional más de la
invención, la porción de tracción del miembro de vástago comprende
una región de extensor y es preferentemente coincidente con el
mismo.
En este caso, es también preferente que los
medios de apoyo mutuo destinados a cooperar con la porción de
tracción del miembro de vástago comprendan una pluralidad de
salientes formados en la primera porción expansible del cuerpo del
miembro de unión y que se extienden radialmente hacia dentro del
paso con salida formado axialmente en el cuerpo del miembro de
unión.
De acuerdo con una forma de realización
preferente de la invención, la región de extensor del miembro de
vástago puede comprender al menos una porción ahusada, mientras que
la zona de encaje de la primera porción expansible del cuerpo del
miembro de unión puede tener una configuración sustancialmente
coincidente con la configuración de dicha al menos una porción
ahusada.
Ventajosamente, la provisión de una o más
porciones ahusadas adaptadas para cooperar en relación de apoyo
mutuo con una zona de encaje de la configuración sustancialmente
coincidente formada en el paso con salida anteriormente mencionado,
permite ajustar en la forma deseada las prestaciones de expansión
del miembro de vástago.
En conexión con ello, sin embargo, debe
entenderse que una correspondencia de acoplamiento entre
la(s) por-
ción(es) y la(s) zona(s) de encaje no es una exigencia estricta y que pueden introducirse algunas diferencias para incrementar la interferencia cuando la región de extensor del miembro de vástago sea traccionada hacia el interior del cuerpo del miembro de unión para obtener las características de contracción/expansión deseadas.
ción(es) y la(s) zona(s) de encaje no es una exigencia estricta y que pueden introducirse algunas diferencias para incrementar la interferencia cuando la región de extensor del miembro de vástago sea traccionada hacia el interior del cuerpo del miembro de unión para obtener las características de contracción/expansión deseadas.
Así, por ejemplo, una porción ahusada puede
existir únicamente en la región de extensor del miembro de vástago
o en la correspondiente zona de encaje del cuerpo sin afectar
sustancialmente a las prestaciones de expansión del
dispositivo.
Preferentemente, y con el fin de obtener el grado
deseado de expansión de la primera porción expansible del cuerpo
del miembro de unión, dicha porción expansible puede ventajosamente
comprender un medio de unión adaptado para facilitar su
expansión.
En una primera variante preferente, dicho medio
para facilitar la expansión comprende al menos una hendidura o, en
una alternativa, una línea de ruptura delgada que se extiende
longitudinalmente por parte al menos de la primera porción
expansible del cuerpo del miembro de unión.
En una segunda variante preferente, dicho medio
para facilitar la expansión comprende una cavidad anular, definida
en el cuerpo del miembro de unión entre su primera y segunda
porciones, que ventajosamente actúa como un elemento de
bisagra.
Dentro del marco de esta variante preferente, la
cavidad anular puede opcionalmente alojar la brida anular que actúa
como medio de apoyo mutuo siempre que esta brida esté presente.
En una tercera variante preferente, dicho medio
de facilitar la expansión comprende tanto dicha al menos una
hendidura que se extiende longitudinalmente o una línea de ruptura
delgada que se extiende longitudinalmente como dicha cavidad
anular.
De acuerdo con una forma de realización
preferente de la invención, con el fin de potenciar el encaje por
fricción y, posiblemente, una penetración parcial de la primera
porción expansible del cuerpo del miembro de unión en la entalla
formada en la primera parte del mueble, dicha porción expansible
está externamente provista de un medio de agarre convenientemente
configurado.
Preferentemente, dicho medio de agarre comprende
una pluralidad de nervaduras o salientes convenientemente
configuradas.
De acuerdo con una forma de realización
preferente de la invención y con el fin de facilitar la acción de
tracción que va a ser ejercida sobre el miembro de vástago, el
elemento de bloqueo comprende un tambor rotatoriamente dispuesto en
dicha segunda parte estructural.
Notablemente, dicho tambor puede ser fácilmente
operado por el usuario por medio de herramientas convencionales,
como por ejemplo un destornillador.
Preferentemente, el tambor tiene al menos una
superficie de leva adaptada para encajar de modo cooperante con la
superficie de encaje de dicho miembro de vástago para efectuar un
continuo y gradual desplazamiento axial del mismo.
De acuerdo con una forma de realización
preferente de la invención, el tambor está lateralmente provisto de
una entalla adaptada para alojar un extremo libre de dicha segunda
porción del cuerpo del miembro de unión cuando dicho miembro de
unión es completamente traccionado hacia dicha segunda parte
estructural por dicho tam-
bor.
bor.
De esta forma, la entalla lateralmente formada en
el tambor permite obtener un desplazamiento axial eficaz del
miembro de unión como conjunto hacia el tambor de bloqueo cuando el
mismo es rotado para traccionar el miembro de vástago, asegurando
de esta forma que se ejerza una acción de tracción máxima por parte
del dispositivo entre las dos partes del mueble en relación mutua
de apoyo.
Preferentemente, el tambor está dispuesto dentro
de un alojamiento genéricamente cilíndrico que ventajosamente
posibilita un giro guiado del mismo.
Aunque el elemento de bloqueo preferente en
muchas aplicaciones se sitúa en forma de tambor susceptible de
rotación, debe entenderse que dicho elemento de bloqueo no está
limitado a dicho tambor susceptible de rotación sino que puede, en
una alternativa, comprender una leva lineal que coopere con un
miembro de vástago gracias a una acción de cuña mediante el
desplazamiento ajustable en direcciones que cortan el eje
longitudinal del miembro de unión. También se contempla que podría
ser aplicable un ajustador tipo piñón y cremallera para conectar el
dispositivo de la invención.
\newpage
De acuerdo con un aspecto adicional de la misma,
la presente invención se refiere a un miembro de unión para su uso
en la formación de un dispositivo para conectar de forma amovible
dos partes estructurales de apoyo mutuo del tipo anteriormente
descrito y definido en la reivindicación 28 adjunta a la presente
memoria.
De acuerdo con un aspecto adicional de la misma,
la presente invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con
lo descrito en la presente memoria para conectar de forma amovible
dos partes estructurales de apoyo y definido por la reivindicación
adjunta 29.
De acuerdo con un aspecto adicional de la misma,
la presente invención se refiere a un juego de piezas de montaje
con destino a partes de muebles armables que comprende dos partes de
mueble desmontado y al menos un dispositivo de acuerdo con lo
anteriormente descrito para conectar de forma amovible dichas partes
de mueble desmontado y definido por la reivindicación adjunta
31.
De acuerdo con un aspecto adicional más de la
misma, la presente invención se refiere a un juego de piezas de
montaje destinado a partes de un mueble armable que comprende dos
partes de mueble desmontadas, una de las cuales está equipada con
un miembro de unión del tipo anteriormente descrito, según se define
mediante la reivindicación adjunta 32.
Características y ventajas adicionales de la
invención se pondrán fácilmente de manifiesto mediante la
subsecuente descripción detallada de algunas formas de realización
preferentes de la misma, expuestas con referencia a los dibujos
adjuntos con fines ilustrativos y no limitativos. En dichos
dibujos:
La Fig. 1 muestra, en una vista en perspectiva en
despiece ordenado, dos partes estructurales en forma de paneles de
mueble planos, junto con una forma de realización y un dispositivo
de conexión de acuerdo con la inven-
ción;
ción;
la Fig. 2 muestra una sección transversal parcial
longitudinal del dispositivo de la Fig. 1 y los paneles planos del
mueble en una etapa inicial de las operaciones de conexión;
la Fig. 3 muestra una sección transversal parcial
longitudinal del dispositivo de la Fig. 1 y de los paneles de
mueble planos en una etapa final de las operaciones de conexión;
las Figs. 4a y 5a muestran vistas en sección
transversal longitudinal de tamaño ampliado de una primera variante
de unos medios de apoyo mutuo de un dispositivo de conexión de
acuerdo con la invención en una inicial y, respectivamente, final
etapas de las operaciones de conexión;
la Fig. 4b muestra una vista de tamaño ampliado
de una segunda variante de unos medios de apoyo mutuo de un
dispositivo de conexión de acuerdo con la invención insertados en un
panel de mueble plano en una etapa inicial de las operaciones de
conexión;
la Fig. 5b muestra una sección transversal de
tamaño ampliado del dispositivo de conexión de la Fig. 4b tomada a
lo largo de la línea Vb-Vb de la Fig. 4b;
la Fig. 6 muestra una sección transversal parcial
longitudinal de una forma de realización alternativa de un
dispositivo de conexión de acuerdo con la invención y de dos partes
estructurales en forma de paneles de mueble planos, en una etapa
inicial de las operaciones de conexión;
la Fig. 7 muestra una sección transversal parcial
longitudinal del dispositivo de la Fig. 6 y de los paneles de
mueble planos en una etapa final de las operaciones de conexión;
la Fig. 8 muestra una sección transversal parcial
longitudinal de otra forma de realización alternativa de un
dispositivo de acuerdo con la invención y de dos partes
estructurales en forma de paneles de mueble planos, en una etapa
final de las operaciones de conexión;
la Fig. 9 muestra una sección transversal parcial
longitudinal del dispositivo de la Fig. 8 y de los paneles de
mueble planos en una etapa final de las operaciones de conexión;
la Fig. 10 muestra una sección transversal
parcial longitudinal de otra forma de realización alternativa de un
dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de dos partes
estructurales en forma de paneles de mueble planos, en una etapa
inicial de las operaciones de conexión;
la Fig. 11 muestra una sección transversal
parcial longitudinal del dispositivo de la Fig. 10 y de los paneles
de mueble planos en una etapa final de las operaciones de
conexión;
la Fig. 12 muestra una sección transversal
parcial longitudinal de otra forma de realización alternativa del
dispositivo de conexión de acuerdo con la invención y de dos partes
estructurales en forma de paneles de mueble planos, en una etapa
inicial de las operaciones de conexión;
la Fig. 13 muestra una sección transversal
parcial longitudinal del dispositivo de la Fig. 12 y de los paneles
de mueble planos en una etapa final de las operaciones de
conexión;
la Fig. 14 muestra, en una vista en despiece
ordenado en perspectiva, dos partes estructurales en forma de
paneles de mueble planos, junto con otra forma de realización
alternativa de un dispositivo de conexión de acuerdo con la
invención;
la Fig. 15 muestra una sección transversal
parcial longitudinal del dispositivo de la Fig. 14 y de los dos
paneles de mueble planos en una etapa inicial de las operaciones de
conexión;
la Fig. 16 muestra una sección transversal
parcial longitudinal del dispositivo de la Fig. 14 y de los dos
paneles de mueble planos en una etapa final de las operaciones de
conexión;
Con referencia a las figuras 1 a 3, 4a y 5a, una
primera forma de realización de un dispositivo de conexión de
acuerdo con la invención se indica genéricamente con la referencia
numeral 1.
El dispositivo de conexión 1 permite conectar de
forma separable dos partes estructurales de apoyo 2,3, por ejemplo
dos paneles de mueble planos los cuales, por razones de simplicidad,
han sido cada uno únicamente mostrados en parte.
Como es habitual en este campo, los paneles 2, 3
están dispuestos para ser conectados entre sí de tal forma que se
extiendan en ángulo recto entre ellos y el panel 2 tiene su
superficie frontal 2' descansando sobre la superficie lateral 3'
del panel 3.
En relación con ello, sin embargo, debe
entenderse que el dispositivo de conexión 1 de la invención también
permite conectar de forma amovible dos partes estructurales de apoyo
inclinadas en un ángulo diferente del de 90º con tal de que las
partes complementarias del dispositivo 1 y de los calibres formados
dentro de los paneles 2, 3 y diseñados para alojar los mismos, los
cuales se ilustrarán a continuación, estén apropiadamente
orientados entre sí.
El dispositivo 1 comprende un miembro de unión 4
adaptado para ser al menos parcialmente insertado dentro de una
entalla 5, por ejemplo un orificio ciego cilíndrico, formado en el
panel 2 y un elemento de bloqueo 6, por ejemplo un tambor,
dispuesto rotatoriamente en un correspondiente alojamiento
cilíndrico 7 coincidente formado en el panel 3.
El miembro de unión 4 comprende a su vez un
cuerpo 8, preferentemente hecho de un material plástico
apropiadamente deformable, como por ejemplo poliamida, con un
determinado grado de elasticidad acorde con una adecuada resistencia
mecánica.
El cuerpo 8 está provisto de una primera porción
expansible 9 adaptada para encajar por fricción con el orificio
ciego 5 y con un miembro de vástago 10 dispuesto de manera
deslizable dentro de un paso con salida 11 definido dentro del
cuerpo 8 del miembro de unión 4 para el desplazamiento axial del
miembro de vástago 10.
En esta primera forma de realización de la
invención, el cuerpo 8 del miembro de unión 4 comprende una segunda
porción sustancialmente cilíndrica 20 que tiene una longitud
sustancialmente igual a la longitud de un orificio de calibre 21
formado en el panel 3 y que tiene un eje sustancialmente
perpendicular al eje del alojamiento 7 diseñado para alojar el
tambor de bloqueo 6. De acuerdo con ello, la segunda porción está
adaptada para ser en lo sustancial completamente insertada dentro
del orificio 21 de calibre.
Preferentemente, la primera y segunda porciones
9, 20 del cuerpo 8 del primer miembro de unión 4 son solidarias
entre sí.
En esta primera forma de realización de la
invención, el miembro de vástago 10 comprende:
- i)
- una primera porción terminal 10’ provista de una región de extensor 12 operable para expandir una porción expansible 9 del cuerpo 8 mediante su cooperación con una correspondiente zona de encaje 13 del mismo tras el desplazamiento axial del miembro de vástago 10 con respecto al cuerpo 8 del miembro de unión 4, y
- ii)
- una segunda porción terminal engrosada 10’’ que define una superficie de encaje 14 adaptada para cooperar con un par de superficies de leva convencionales apropiadamente configuradas indicadas con la referencia numeral 23 y una de las cuales es visible en las figuras 2 y 3, formadas dentro del tambor de bloqueo 6.
En una forma convencional per se y como se
pondrá claramente de manifiesto a continuación, las superficies de
leva 23 conformadas dentro del tambor de bloqueo 6 cooperan con la
superficie de encaje 14 del miembro de vástago 10 para traccionar
axialmente este último hacia el eje de rotación X-X
del tambor de bloqueo 6, esto es hacia el panel 3.
En esta primera forma de realización de la
invención, así mismo, el tambor de bloqueo 6 está lateralmente
provisto de:
- i)
- una superficie lateral 6b que define un medio de tope adaptado para cooperar en relación de apoyo mutuo con un extremo libre 20' de la segunda porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 proximal al extremo engrosado 10'' del miembro de vástago 10, para impedir temporalmente cualquier desplazamiento axial sustancial del cuerpo 8 durante la etapa inicial de las operaciones de conexión y para permitir un desplazamiento relativo del miembro de vástago 10 con respecto al cuerpo 8,
- ii)
- un huelgo 22 que permite la inserción dentro del mismo de la segunda porción terminal engrosada 10’’ del miembro de vástago 10, para permitir el subsecuente encaje cooperativo de la superficie 14 con las superficies de leva 23, y con
- iii)
- una entalla 24 adaptada para alojar el extremo libre 20’ de la segunda porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 cuando el miembro de unión 4 es completamente traccionado hacia dicho panel 3 mediante el tambor de bloqueo 6.
Preferentemente, la entalla 24 tiene una
profundidad que incrementa la dirección circunferencial del tambor
de bloqueo 6 para definir una superficie de leva 51 adaptada para
encajar de manera cooperante con el extremo libre 20' de la segunda
porción 20 del cuerpo 8 durante la etapa inicial de las operaciones
de desconexión.
Preferentemente, así mismo, la entalla 24 tiene
una anchura en la dirección del eje de rotación X-X
del tambor de bloqueo 6 que es igual o mayor que la sección
transversal del extremo libre 20' de la segunda porción 20 del
cuerpo 8.
El tambor de bloqueo 6 está también lateralmente
dispuesto de forma convencional per se –con una entalla (no
mostrada) que está abierta lateralmente y hacia la superficie
lateral 6b del tambor de bloqueo 6 y desarrollada como una ranura
estrecha con recortes inferiores en el borde interior de la ranura,
correspondiendo la anchura de la ranura aproximadamente a la sección
transversal del medio de vástago 10 entre los extremos 10' del mismo
o siendo ligeramente mayor que dicha sección transversal pero menor
que la sección transversal del extremo 10''.
Convenientemente, dichos recortes inferiores
forman las mencionadas superficies de leva 23 que se extienden entre
sí en paralelo, las cuales tienen una distancia desde el eje de
rotación X-X del tambor de bloqueo 6 que cambia en
la dirección circunferencial del tambor y detrás del cual el extremo
engrosado 10'' del miembro de vástago 10 encaja con el fin de
conectar los paneles 2 y 3 entre sí (véanse las Figs. 2 y 3).
En una forma convencional per se, el
tambor de bloqueo 6 está también provisto de una muesca 28
configurada transversalmente en su cara exterior 6a la cual, en uso,
discurre al ras de la superficie del panel plano 3. La muesca 28
permite la inserción de la punta de una herramienta apropiada, como
por ejemplo un destornillador para rotar el tambor de bloqueo 6
alrededor de su eje de rotación X-X y traccionar el
miembro de vástago 10 hacia dicho eje.
De acuerdo con la invención, el miembro de
vástago 10 está provisto de una porción de tracción 15 que se
extiende radialmente hacia fuera desde aquél y que está adaptada
para cooperar con los medios de apoyo mutuo 16 radialmente formados
dentro del cuerpo 8 del miembro de unión 4 y definida dentro del
paso con salida 11 a una distancia axial predeterminada desde la
zona de encaje 13 de la porción expansible 9 del cuerpo 8.
Como se explicará con mayor detalle más adelante,
la porción de tracción 15 es capaz de efectuar un desplazamiento
sustancialmente simultáneo hacia dicho panel 3 de la primera porción
expansible 9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 una vez que ha
sido expandido por la región de extensor 12, y el panel 2 en encaje
por fricción con el mismo, cuando el miembro de vástago 10 es
traccionado axialmente por el tambor de bloqueo 6.
En la forma de realización preferente ilustrada
en las figuras 1 a 3, la porción de tracción 15 del miembro de
vástago 10 comprende una brida anular 17 que se extiende radialmente
hacia fuera desde el miembro de vástago 10 a una distancia axial
predeterminada desde la región de extensor 12, mientras que el medio
de apoyo 16 que coopera con la brida anular 17 comprende un reborde
anular 18, definido en una porción terminal de la entalla 19
formada dentro del cuerpo 8 en una distancia predeterminada desde un
extremo libre de la segunda porción 20 proximal a la primera
porción expansible 9 del cuerpo 8.
El reborde anular 18 está en esta forma
axialmente separado de la zona de encaje 13 de la porción expansible
9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4.
Ventajosamente, la entalla anular 19 tiene una
anchura radial adaptada para alojar de manera deslizable la brida
anular 17 del miembro de vástago 10 que guía su desplazamiento hacia
el tambor de bloqueo 6 y una longitud axial adaptada para acompañar
un desplazamiento axial libre de la brida anular 17 antes de que
encaje con el reborde anular 18.
Adicionalmente, la longitud de la segunda porción
20 del cuerpo 8 y la longitud axial de la entalla anular 19 formada
en su interior están diseñadas de tal forma que la brida anular 17
del miembro de vástago 10 encaje con el reborde anular 18 después
de un primer desplazamiento axial predeterminado del miembro de
vástago 10 que sustancialmente corresponde a un desplazamiento
rotacional del tambor de bloqueo 6 adaptado para mantener el
extremo delantero de la entalla 24 (esto es, el extremo que es
trabado en primer término por el extremo libre 20' de la porción 20)
en alineación axial sustancial con el borde periférico del extremo
libre 20' de la porción 20.
De esta forma, y como se pondrá en evidencia con
mayor claridad a continuación, la superficie lateral 6b del tambor
de bloqueo 6 se apoya en el extremo libre 20’ de la porción 20
durante un primer desplazamiento axial inicial del miembro de
vástago 10 correspondiente a un desplazamiento rotacional inicial
del tambor de bloqueo 6 impidiendo cualquier desplazamiento axial
de la porción 20 y permitiendo un desplazamiento relativo entre el
miembro de vástago 10 y el cuerpo 8, mientras la entalla 24 permite
un subsecuente desplazamiento axial predeterminado de la porción 20
mediante el alojamiento del extremo libre 20' de la misma durante un
segundo desplazamiento axial final del miembro de vástago 10
correspondiente a un desplazamiento rotacional final del tambor de
bloqueo
6.
6.
De esta forma, y como se pondrá de manifiesto con
mayor claridad a continuación, el miembro de vástago 10 puede
primeramente expandir, en una dirección sustancialmente radial, la
primera porción expansible 9 del cuerpo 8 y a continuación
traccionar axialmente la porción expandida 9 y el panel 2 en un
encaje por fricción entre ellos mientras se desplaza a lo largo del
eje longitudinal Y-Y del miembro de unión 4.
En esta forma de realización preferente de la
invención, el cuerpo 8 del miembro de unión 4 comprende un medio de
apoyo 25, que ha sido rodeado con un círculo en las figuras 2 y 3
por razones de claridad, y que se extiende desde afuera desde el
cuerpo 8 del miembro de unión 4 entre la primera y segunda porciones
9, 20 del mismo para limitar la inserción axial de la porción
expansible 9 dentro del orificio ciego 5 formado en el panel 2.
Como se ilustra más claramente en las figuras 4a
y 5a, las cuales muestran una vista de tamaño ampliado de los
detalles rodeados con círculo de las figuras 2 y 3, el medio de
apoyo 25 comprende una brida anular radial 26; extendiéndose hacia
fuera desde la segunda porción 20 del cuerpo 8 próximo a la porción
expansible 9 del mismo, lo que permite posicionar correctamente la
porción expansible 9 dentro del orificio ciego 5 formado en el
panel 2 en la etapa inicial de las operaciones de conexión.
Dentro del marco de esta forma de realización, y
como consecuencia de las características elásticas del material
plástico constitutivo del cuerpo 8, la brida anular 26 es
sustancialmente flexible y puede ser deformada para adoptar una
configuración que sea sustancialmente al ras de la superficie
exterior del cuerpo 8 del miembro de unión 4, una vez que el
miembro de unión 4 sea axialmente traccionado por el tambor de
bloqueo 6 durante la etapa final de las operaciones de
conexión.
Preferentemente, y con el fin de potenciar en
mayor medida la capacidad de la brida anular flexible 26 de adoptar
dicha configuración sustancialmente al ras con el cuerpo 8 del
miembro de unión 4, de acuerdo con la invención, comprende así
mismo una entalla 27 constituida por una cavidad anular que está
definida en el cuerpo 8 del miembro de unión 4 entre su primera y
segunda pociones 9, 20.
Como característica máximamente ventajosa, la
cavidad anular 27 está adaptada para alojar completamente la brida
anular flexible 26 cuando el miembro de unión 4 es traccionado hacia
el panel 3 por el tambor de bloqueo 6.
En esta forma de realización preferente, la brida
anular flexible 26 puede también ejercer la función ventajosa
adicional de asegurar un cierto encaje por fricción de la segunda
porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 en el orificio libre
21 formado en el panel 3, potenciando ventajosamente con ello la
capacidad del dispositivo 1 de asegurar una firme conexión de apoyo
entre los dos paneles 2, 3 incluso cuando el mueble montado es
transportado o sometido a vibración.
Preferentemente, y con el fin de obtener el
necesario grado de expansión, la porción expansible 9 del cuerpo 8
del miembro de unión 4 está ventajosamente provisto de un medio
adaptado para facilitar su expansión, medio que en este caso
comprende una pluralidad de hendiduras angularmente espaciadas
–convencionales per se y no mostradas en los dibujos- que se
extienden longitudinalmente por al menos parte de la porción
expansible 9, y por la cavidad anular 27 que aloja la brida anular
flexible 26.
Preferentemente, y con el fin de obtener y
ajustar el grado de expansión deseado, así mismo, la región de
extensor 12 del miembro de vástago 10 comprende una porción ahusada,
mientras que la zona de encaje 13 de la primera porción expansible 9
del cuerpo 8 del miembro de unión 4 tiene una configuración que
sustancialmente coincide con la configuración de la porción ahusada,
como se ilustra en las figuras 2 y 3.
En otras formas de realización alternativas, no
mostradas, las porciones ahusadas de la región de extensor 12 del
miembro de vástago 10 y las correspondientes regiones coincidentes
de la zona de encaje 13 pueden ser más de una, por ejemplo dos o
tres, y pueden estar axialmente separadas entre sí para ajustar el
grado y extensión de la expansión de la porción expansible 9 del
cuerpo 8.
Así mismo, la inclinación de la superficie de las
porciones ahusadas de la región de extensor 12 del miembro de
vástago 10 y de las correspondientes regiones coincidentes de la
zona de encaje 13 pueden seleccionarse convenientemente en un
ángulo \alpha genéricamente comprendido de forma preferente entre
10º y 50º y, más preferentemente, entre 25º y 35º, con respecto al
eje longitudinal Y-Y del miembro de unión 4, para
ajustar con mayor exactitud el grado y extensión de expansión de la
porción expansible 9 del cuerpo 8.
En esta forma de realización preferente de la
invención, y con el fin de potenciar el encaje por fricción y,
posiblemente, una penetración parcial de la primera porción
expansible 9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 dentro del
orificio ciego 5 formado en el panel 2, la porción expansible 9 está
exteriormente provista de una pluralidad de salientes 35
adecuadamente configurados que ejercen la función de medios de
agarre.
Un procedimiento preferente para conectar de
forma separable los paneles planos 2 y 3 por medio del dispositivo
1 ilustrado en la presente memoria con anterioridad, puede llevarse
a cabo de la forma siguiente.
En una primera etapa preliminar, el procedimiento
comprende la inserción de la porción expansible 9 del miembro de
unión 4 dentro del orificio ciego 5 formado dentro del panel 2,
inserción que resulta ventajosamente limitada en la extensión
correcta mediante la brida anular 26, según lo ilustrado
anteriormente en la presente memoria.
En una segunda etapa preliminar, y una vez que el
miembro de unión 4 ha sido parcialmente insertado dentro del
orificio ciego 5 formado dentro del panel 2, el tambor de bloqueo 6
es insertado dentro del alojamiento 7 y la segunda porción 20 del
miembro de unión 4 que sobresale del panel 2, es insertado dentro
del orificio de calibre 21 hasta que el extremo engrosado 10'' del
elemento de vástago 10 penetra en el tambor de bloqueo 6 a través
del huelgo
22.
22.
En este punto, los paneles 2 y 3 están
ligeramente separados por la brida anular radial 26 y el dispositivo
1 está en la situación inicial ilustrada en la figura 2.
En esta situación inicial, el extremo libre 20'
de la segunda porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4, se
apoya sobre la superficie lateral 6b del tambor de bloqueo 6.
Debe entenderse que el orden de inserción del
miembro de unión 4 y del tambor de bloqueo 6 dentro de los paneles
2 y 3 no es esencial. Así, por ejemplo, el miembro de unión 4 puede
alternativamente ser primero insertado dentro del orificio de
calibre 21 y a continuación acoplado dentro del orificio ciego 5 con
la porción expansible 9 del cuerpo 8 sobresaliendo de la superficie
lateral 3' del panel 3, una vez que el tambor de bloqueo 6 ha sido
instalado en el alojamiento de recepción 7.
Una vez que se ha alcanzado esta situación
inicial, y gracias a las características estructurales y funcionales
del procedimiento y dispositivo de la presente invención, los
paneles 2 y 3 se ajustan y mantienen firmemente en relación de
apoyo mutuo en dos etapas subsecuentes.
En una primera de dichas etapas subsecuentes del
procedimiento de conexión de la invención, se llevan a cabo las
siguientes operaciones de forma sustancialmente simultánea:
- -
- un primer desplazamiento axial del miembro de vástago 10 con respecto al cuerpo 8 del miembro de unión 4 y hacia el panel 3, y
- -
- una expansión a modo de clavija y en una dirección sustancialmente radial de la primera porción expansible 9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 por medio de la región de extensor 12 del miembro de vástago 10 cooperando con la correspondiente zona de encaje 13 de la primera porción expansible 9 del cuerpo 8, para obtener un encaje por fricción entre la porción 9 y el orificio ciego 5 formado en el panel 2.
En esta forma de realización de la invención,
estas operaciones sustancialmente simultáneas tienen lugar durante
una parte inicial de la rotación global del tambor de bloqueo 6 y
del desplazamiento axial global del miembro de vástago 10, ambos
obtenidos mediante la notación del tambor de bloqueo 6 alrededor de
su eje de rotación X-X (esto es, en dirección
dextrorso como se aprecia en las figuras 2 y 3) por medio de una
herramienta apropiada, como por ejemplo un destornillador, para
traccionar axialmente el miembro de vástago 10 hacia dicho eje de
rotación por medio de las superficies de leva 23 que cooperan con la
superficie de encaje 14 y del extremo engrosado 10''.
En esta etapa del procedimiento de conexión de la
invención, el desplazamiento axial del miembro de vástago 10 con
respecto al cuerpo 8 del miembro de unión 4 se asegura
ventajosamente mediante el medio de tope constituido en este caso
por la superficie lateral 6b del tambor de bloqueo 6 el cual se
apoya en el extremo libre 20' de la segunda porción 20 del cuerpo 8
e impide cualquier desplazamiento axial del mismo.
Ventajosamente, la mencionada expansión
sustancialmente radial de la porción expansible 9 del miembro de
unión 4 –la cual ha sido amplificada por razones ilustrativas en la
figura 3- resulta facilitada tanto por las hendiduras
longitudinales que se extienden parcialmente en sentido axial a lo
largo de la porción expansible 9 como por la cavidad anular 27 que
aloja la brida anular flexible 26.
En una segunda de dichas etapas subsecuentes del
procedimiento de conexión de la invención, se lleva a cabo un
desplazamiento simultáneo axial hacia el panel 3 del miembro de
vástago 10, de la primera –no expandida- porción 9 del cuerpo 8 del
miembro de unión 4 y del panel 2 con un encaje por fricción con el
mismo, gracias a la cooperación entre la brida anular 17 (porción
de tracción) del miembro de vástago 10 y del reborde anular 18
(medio de apoyo) formado en el cuerpo 8 del miembro de unión 4 en
una posición axialmente separada con respecto a la zona de encaje
13 de la porción expansible 9.
En esta forma de realización de la invención,
este desplazamiento axial sustancialmente simultáneo tiene lugar
durante una segunda y final parte de la rotación global del tambor
de bloqueo 6 y del desplazamiento axial global del miembro de
vástago 10.
Como antes se expuso, este desplazamiento axial
sustancialmente simultáneo se obtiene gracias al hecho de que la
longitud de la segunda porción 20 del cuerpo 8 y la longitud axial
de la entalla anular 19 formada en su interior están diseñadas de
forma que la brida anular 17 del miembro de vástago 10 encaje con el
reborde anular 18 después de un desplazamiento axial predeterminado
del miembro de vástago 10 que se corresponde con un desplazamiento
rotacional del tambor de bloqueo 6 adaptado para situar el extremo
delantero de la entalla 24 en alineación sustancialmente axial con
el borde periférico del extremo libre 20’ de la porción 20.
En esta etapa del procedimiento de conexión de la
invención, y gracias a las características estructurales del cuerpo
8 y del tambor de bloqueo 6, por consiguiente, el desplazamiento del
miembro de vástago 10 a lo largo del eje longitudinal
Y-Y del miembro de unión 4 lleva consigo un
desplazamiento axial de sustancialmente el entero miembro de unión
4 hacia el tambor de bloqueo 6, el cual es capaz ventajosamente de
alojarse en la entalla 24 formada en la periferia exterior del
extremo libre 20' de la segunda porción 20 del cuerpo 8 proximal al
extremo engrosado 10'' del elemento de vástago 10 (véase la figura
3).
Durante este desplazamiento axial del miembro 4
hacia el tambor de bloqueo 6, y como se muestra de forma óptima en
las figuras 4a y 5a, así mismo, la brida anular flexible 26 es
doblada en una dirección opuesta a la dirección de tracción y es
alojada en la cavidad anular 27 de una forma sustancialmente
completa, asegurando que no hay ningún tipo de huelgo entre los
paneles 2 y 3 una vez que han sido completadas las operaciones de
conexión.
Como puede inferirse de lo anterior, el
dispositivo de conexión 1 permite simultáneamente obtener la
conexión, rápida y firme deseada entre los paneles 2, 3 para ser
montados entre sí.
El dispositivo de conexión 1 permite también
mantener esta firme conexión entre los paneles 2, 3 incluso si
éstos últimos son transportados o sometidos a vibración, gracias a
la "precarga" transmitida al miembro de unión 4 durante las
operaciones de conexión y lo que sustancialmente y de forma
ventajosa impide cualquier desplazamiento subsecuente relativo
entre los paneles 2, 3.
Las mismas operaciones rápidas y fáciles se
requieren para desacoplar los dos paneles 2 y 3 lo que puede
efectuarse girando el tambor de bloqueo 6 en la dirección opuesta
(esto es, la dirección sinistrorso como se aprecia en las figuras 2
y 3).
Ventajosamente las operaciones de desconexión de
los dos paneles de apoyo 2, 3 se facilita tanto mediante la
superficie de leva 51 definida dentro de la entalla 24, superficie
de leva 51 que coopera con el extremo libre 20’ de la segunda
porción 20 del cuerpo 8 y ayuda a separar los paneles 2, 3 entre sí,
como por el hecho de que la porción precomprimida 9 del cuerpo 8
libera parcialmente la energía elástica almacenada en su interior
durante la etapa final de las operaciones de conexión, una vez que
la superficie de encaje 14 del extremo engrosado 10'' del vástago
10 es liberada por las superficies de leva 23.
En las figuras 4b, 5b y 8 a 16 se muestran formas
de realización adicionales del dispositivo de conexión 1 y del
miembro de unión 4 de la presente invención.
Por razones de brevedad, en estas figuras los
elementos estructural o funcionalmente equivalentes a los
anteriormente ilustrados con referencia a las figuras 1 a 3 y 4a a
5a, se indicarán con las mismas referencias numerales y no se
describirán con mayor detalle.
En una primera forma de realización alternativa
del dispositivo 1, mostrado en las figuras 4b y 5b, el medio de
apoyo 25 para limitar la inserción axial de la porción expansible 9
dentro del orificio ciego 5 comprende una pluralidad de nervaduras
longitudinales 29 que se extienden hacia fuera desde la segunda
porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 en un extremo libre
del mismo proximal a la porción expansible 9.
Preferentemente, las nervaduras longitudinales 29
forman cuerpo con una segunda porción 20 del cuerpo 8 y son
flexibles debido a la naturaleza elástica del material plástico que
constituye el cuerpo 8.
En la forma de realización mostrada en las
figuras 4b y 5b, las nervaduras longitudinales 29 se ahusan hasta
un punto en que su extremo, distal respecto de la porción expansible
9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 y preferentemente tienen una
forma sustancialmente triangular.
En esta forma de realización preferente, las
nervaduras longitudinales 29 ejercen no solo la función de medios
de apoyo mutuo capaces de limitar la inserción axial de la porción
expansible 9 del miembro de unión 4 dentro del orificio ciego 5
formado en el panel 2, sino también la función ventajosa adicional
de asegurar un encaje por fricción de la segunda porción 20 del
cuerpo 8 del miembro de unión 4 dentro del orificio de calibre 21
formado dentro del panel 3.
El encaje por fricción entre las nervaduras 29 y
el orificio de calibre 21 formado dentro del panel 3, puede también
implicar una compresión parcial del material constitutivo de las
nervaduras 29 y/o una penetración parcial de las mismas dentro del
panel 3 dependiendo de la dureza relativa de los materiales
constitutivos del acoplamiento de estas partes.
De esta forma, las nervaduras longitudinales 20
ventajosamente posibilitan el incremento de la capacidad del
dispositivo 1 de asegurar una firme conexión de apoyo mutuo entre
los dos paneles 2, 3, incluso cuando el mueble montado es
transportado o es sometido a vibración.
En esta forma de realización, el cuerpo 8 del
miembro de unión 4 comprende una pluralidad de entallas 30 formadas
lateralmente a un lado de cada nervadura longitudinal 29 en la
superficie exterior de la segunda porción 20 del cuerpo 8.
Preferentemente, las entallas 30 tienen una
configuración sustancialmente coincidente con la configuración de
las nervaduras longitudinales 29 y son ventajosamente capaces de
alojar las nervaduras longitudinales flexibles 29 una vez que las
mismas son lateralmente dobladas a lo largo de la dirección
circunferencial -como se muestra mediante las flechas F en la
figura 5b- como consecuencia de la acción tractora ejercida por el
tambor de bloqueo 6 que actúa operativamente sobre el miembro de
vástago 10.
En este caso, las nervaduras longitudinales
flexibles 29 pueden alojarse en las entallas coincidentes 30 de una
forma más o menos completa para ajustar de la manera deseada el
encaje por fricción entre las nervaduras longitudinales 29 y el
orificio de calibre 21 y asegurar al mismo tiempo que no se formen
huelgos entre los paneles 2 y 3 una vez que se han completado las
operaciones de conexión.
En esta forma de realización, así mismo, el medio
que facilita la expansión de la porción expansible 9 del cuerpo 8
del miembro de unión 4 comprende una cavidad anular 31 –definida
entre la primera y segunda porciones 9, 20 del cuerpo así como por
las hendiduras longitudinales conformadas parcialmente en sentido
axial en la porción expansible 9.
Claramente, la cavidad 31 no aloja en este caso
ninguna porción flexible del cuerpo 8.
En una segunda forma de realización alternativa
del dispositivo 1 mostrada en las figuras 6 y 7, la segunda porción
20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 comprende una primera sección
20a proximal a la primera porción expansible 9 del cuerpo 8 del
miembro de unión 4 y una segunda sección 20b distal con respecto a
dicha primera porción expansible 9.
En esta forma de realización, las secciones 20a y
20b de la porción 20 están separadas por una región flexible 20c
parcialmente replegable en sentido axial y que comprende una porción
del cuerpo 8 que tiene un grosor reducido.
En este caso, la conexión separable de los
paneles 2 y 3 se efectúa exactamente de la misma manera que en las
formas de realización preferentes, excepto por el hecho de que la
acción de tracción ejercida por el miembro de vástago 10 una vez
que la brida anular 17 ha encajado el reborde anular 18, provoca un
desplazamiento axial únicamente de la primera porción expandida 9 y
de la primera sección 20a de la segunda porción 20 del cuerpo 8 del
miembro de unión 4 proximal a la porción 9.
Esta forma de realización asegura que se obtiene
la elevada acción de tracción deseada sobre los paneles 2 y 3,
cuando se desea al mismo tiempo evitar un desplazamiento axial del
miembro de unión 4 como conjunto hacia el tambor de bloqueo 6, dado
que la segunda sección 20b de la porción 20 del cuerpo 8 del miembro
de unión 4 proximal al tambor de bloqueo 6 permanece
sustancialmente en la misma posición de no interferencia con este
último, gracias a la cooperación de apoyo mutuo entre la superficie
lateral 6b del tambor 6 (medio de tope) y el extremo libre 20' de
la segunda sección 20b.
En este caso, por consiguiente, ya no se requiere
la entalla 24 en el tambor de bloqueo 6, con una ventajosa
reducción en los costes de producción.
En ausencia de la entalla 24, así mismo, el
tambor de bloqueo 6 tiene una superficie lateral 6b provista de una
porción circunferencial más larga adaptada para cooperar con la
superficie lateral del alojamiento 7 con respecto a la forma de
realización anterior, porción que se extiende en este caso para toda
la circunferencia del tambor 6 excepto para el huelgo 22. En vista
de esta característica, esta forma de realización permite también
reducir el grosor del tambor de bloqueo 6 y la profundidad del
alojamiento 7 formado en el panel 3, una reducción que puede ser
ventajosa o incluso necesaria en algunas aplicaciones.
Una serie de pruebas experimentales llevadas a
cabo por el Solicitante, demostraron que esta forma de realización
es capaz de obtener los mismos efectos técnicos ventajosos de una
conexión fácil, rápida y firme entre los paneles 2, 3 para ser
montados entre sí obtenida por la forma de realización descrita
anteriormente con referencia a las figuras 1 a 3.
En una tercera forma de realización alternativa
del dispositivo 1, mostrada en las figuras 8 y 9, la segunda
porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 tiene una longitud
axial limitada y se aloja en el orificio de calibre 21 formado en
el panel 3 únicamente para una porción inicial de aquélla.
En este caso, y en vista de la longitud axial
limitada de la segunda porción 20 del cuerpo 8, la brida anular
radial 26 ejerce la doble función de limitar la inserción axial de
la primera porción expansible 9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4
dentro del orificio ciego 5 formado en el panel 2 y de impedir
temporalmente cualquier desplazamiento axial sustancial del cuerpo
8 del miembro de unión 4 durante el desplazamiento inicial axial
del miembro de vástago 10 hacia el tambor de bloqueo 6,
posibilitando de esta forma un desplazamiento relativo del miembro
de vástago 10 con respecto al cuerpo 8 y la expansión
sustancialmente radial de la porción 9 del mismo.
Esta forma de realización alternativa del
dispositivo 1 consigue no solo las ventajas de la forma de
realización anteriormente ilustrada en conexión con las figuras 6 y
7, sino también las ventajas adicionales de un coste menor, debido
a la limitada cantidad de material que debe emplearse para fabricar
el cuerpo 8, y una mayor flexibilidad de uso, debido al hecho de
que un cuerpo 8 puede emplearse como única medida para fabricar los
miembros de unión 4 que se adaptan (con un correspondiente miembro
de vástago 10 con la longitud apropiada) a diferentes longitudes
del orificio de calibre 21.
En esta forma de realización alternativa del
dispositivo 1 y según lo antes expuesto, las operaciones de
desconexión se facilitan ventajosamente por el hecho de que la
porción precomprimida 9 del cuerpo 8 parcialmente libera la energía
elástica almacenada en su interior durante la etapa final de las
operaciones de conexión, una vez que la superficie de encaje 14 del
extremo engrosado 10'' del vástago 10 es liberada por las
superficies de leva 23, facilitando con ello la separación de los
paneles 2, 3.
En una cuarta forma de realización alternativa
del dispositivo 1, mostrada en las figuras 10 y 11, la porción de
tracción 15 del miembro de vástago 10 comprende una pluralidad de
salientes radiales 32 que se extienden hacia fuera desde el miembro
de vástago 10 y que están separados entre sí angularmente en sentido
circunferencial.
Los salientes radiales 32 están situados a una
distancia axial predeterminada de la región de extensor 12 del
miembro de vástago 10, mientras el cuerpo 8 del miembro de unión 4
está provisto de una pluralidad de aberturas laterales 33 separadas
circunferencialmente para el alojamiento deslizable de los salientes
radiales 32 del miembro de vástago 10 formados en el cuerpo 8 a una
distancia axial predeterminada de la zona de encaje 13.
En esta forma de realización, el medio de apoyo
16 que coopera con los salientes radiales 32 (porción de tracción
15) del miembro de vástago 10 comprende una porción terminal 33a de
dichas aberturas laterales 33 para asegurar una acción de tracción
axial eficaz por el miembro de vástago 10 sobre el cuerpo 8 del
miembro de unión 4.
Preferentemente, el dispositivo 1 comprende dos
salientes radiales 32 y dos correspondientes aberturas laterales 33
que están angularmente separadas entre sí en un ángulo aproximado de
180º.
En otras formas de realización alternativas, no
mostradas, los salientes radiales 32 y las correspondientes
aberturas laterales 33 pueden ser más de dos, por ejemplo tres o
cuatro, y están preferentemente separados angularmente entre sí de
forma regular (120º, 90º y así sucesivamente).
También en este caso, la expansión
sustancialmente radial de la porción expansible 9 del miembro de
unión 4 se facilita tanto por las hendiduras longitudinales que se
extienden parcialmente en sentido axial a lo largo de la porción
expansible 9 (una de las cuales, indicada con la referencia numeral
34 es visible en la figura 10) como por la cavidad anular 27 que
aloja la brida anular flexible 26.
Una serie de pruebas experimentales llevadas a
cabo por el Solicitante, demostraron que esta forma de realización
es capaz de conseguir los mismos efectos técnicos ventajosos de una
fácil, rápida y firme conexión entre los paneles 2, 3 que van a ser
montados entre sí, alcanzados por la forma de realización
anteriormente descrita con referencia a las figuras 1 y 3, y 4a a
5a.
Notablemente, estos efectos técnicos ventajosos
se han obtenido a pesar del hecho de que en la zona de encaje de la
primera porción expansible 9 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 no
posee una región que tenga una configuración que coincida con la
configuración de la porción ahusada de la región de extensor 12.
En una quinta forma de realización alternativa
del dispositivo 1 mostrada en las figuras 12 y 13, la cual
ventajosamente permite potenciar la eficacia de la tracción del
dispositivo en algunas aplicaciones, la primera porción 9 del
cuerpo 8 del miembro de unión 4 está hecha de metal y tiene una
sección transversal más pequeña que la de la segunda porción 20 del
cuerpo 8.
Preferentemente, la primera porción expansible 9
del cuerpo 8 está hecha de acero para flejes y está conectada a la
segunda porción 20 del cuerpo 8 del miembro de unión 4 en una
entalla anular 36 formada en un extremo libre de la segunda porción
20.
En esta forma de realización, la porción de
tracción 15 del miembro de vástago 10 comprende una región de
extensor 12 mientras que el medio de apoyo 16 destinado a cooperar
con la porción de tracción 15/región de extensor 12 del miembro de
vástago 10 comprende una pluralidad de salientes 37 preferentemente
conformados incurvando hacia dentro la primera porción expansible 9
del cuerpo 8 del miembro de unión 4 a una distancia axial
predeterminada respecto de la zona de encaje 13.
Los salientes 37 están preferentemente separados
angularmente a intervalos regulares y se extienden radialmente
hacia dentro en el paso con salida 11 formado axialmente del cuerpo
8 del miembro de unión 4 para posibilitar su cooperación de apoyo
con la porción de tracción 15 región de extensor 12.
En esta forma de realización, el dispositivo 1
puede comprender, o bien dos salientes radiales 37 angularmente
separados entre sí en un ángulo aproximado de 180º, o más de dos
salientes 37, como por ejemplo tres o cuatro, preferentemente
separados angularmente entre sí de forma regular (120º, 90º, y así
sucesivamente).
También en este caso, la expansión
sustancialmente radial de la porción expansible 9 en el miembro de
unión 4 se facilita mediante hendiduras longitudinales (no
mostradas) que se extienden parcialmente en sentido axial a lo
largo de la porción expansible 9.
Como puede verse en las figuras 9 y 13, el medio
de apoyo 25 comprende en este caso un reborde anular 38 definido en
el extremo libre de la segunda porción 20 de dicho cuerpo 8 proximal
a la primera porción expansi-
ble 9.
ble 9.
En una sexta forma de realización alternativa de
la invención, mostrada en las figuras 14 a 16, el dispositivo 1
comprende un miembro de unión 4 que tiene un cuerpo 8 que incluye
una primera porción expansible 9 adaptada para ser insertada en una
entalla 5 formada en el panel 2 y una segunda porción cilíndrica 20,
sustancialmente con forma de disco, adaptada para ser insertada en
un correspondiente alojamiento coincidente 7 formado en el panel
3.
En esta forma de realización, la superficie
lateral 3' del panel 3 es sustancialmente secante con respecto al
alojamiento 7, de forma que ya no se requiere el orificio de calibre
21.
En esta forma de realización, la segunda porción
20, sustancialmente con forma de disco, está provista de una
abertura pasante 50 adaptada para alojar de forma rotatoria el
tambor de bloqueo 6 y está rodeada por una brida 40 que descansa
sobre la superficie superior plana del panel 3.
También en este caso, el cuerpo 8 está
preferentemente hecho de plástico, como por ejemplo poliamida,
mientras que la primera porción expansible 9 adaptada para encajar
por fricción con el orificio ciego 5 y la segunda porción 20,
sustancialmente con forma de disco insertada en el alojamiento 17 y
adaptada para alojar de forma rotatoria el tambor de bloqueo 6, son
solidarias entre sí.
Con el fin de posibilitar el alojamiento axial de
la primera porción expansible 9 una vez que la misma ha sido
expandida en una dirección sustancialmente radial mediante la
cooperación entre la brida anular 17 el reborde anular 18, el
cuerpo 8 está dispuesto entre las porciones 9 y 20 con una región
flexible intermedia 41 que tiene un grosor reducido parcialmente
replegable en sentido axial.
En esta forma de realización, la porción terminal
engrosada 10'' del miembro de vástago 10 que coopera con el tambor
de bloqueo 6 está provista de una entalla apropiadamente configurada
43 adaptada para encajar de forma cooperante con una nervadura 44
en forma de media luna que se extiende desde el cuerpo del tambor de
bloqueo 6 en una posición excéntrica con respecto al eje de
rotación X-X del tambor.
De esta forma, la pared radialmente interior 45
de la entalla 43 constituye una superficie de encaje del miembro de
vástago 10, mientras que la pared radialmente interior 46 de la
nervadura 44 constituye una superficie de leva cooperante del
tambor de bloqueo 6 que está adaptada para traccionar axialmente el
miembro de vástago 10 del panel 3 cuando el tambor de bloqueo 6 es
rotado alrededor de su eje de rotación X-X.
En esta forma de realización, y con el fin de
asegurar un adecuado desplazamiento angular del tambor de bloqueo
6, el dispositivo 1 está ventajosamente provisto de un medio de tope
para limitar el desplazamiento rotacional del tambor de bloqueo
6.
Preferentemente, el medio de tope comprende una
proyección 47 que se extiende radialmente hacia fuera desde la
superficie lateral 6b del tambor de bloqueo 6 y una par de rebordes
48, 49 conformados en posiciones angularmente descentradas situadas
en la pared interior 50 de la abertura 50 formada en la segunda
porción 20 en forma de disco del cuerpo 6, como se muestra mejor en
las figuras 15 y 16.
Una serie de pruebas experimentales llevadas a
cabo por el Solicitante, demostraron que también esta forma de
realización es capaz de conseguir los mismos efectos técnicos
ventajosos de una conexión fácil, rápida y firme entre los paneles
2 y 3, que van a ser montados entre sí, alcanzados por las formas de
realización anteriormente descritas.
Debe entenderse que aunque se han descrito formas
de realización en relación con la conexión de una superficie
lateral de una parte estructural y de una superficie frontal de otra
parte estructural, el dispositivo es igualmente apropiado para
constituir uniones de superficies lado con lado. Así mismo, el
dispositivo no está limitado únicamente a su uso en partes de
muebles y puede utilizarse para constituir una conexión entre una
primera parte estructural en forma, por ejemplo, de un panel y una
pared u otro elemento de soporte estructural donde un objeto que
comprendiera la primera parte estructural se fijara a la pared o a
otro elemento de soporte estructural.
La invención ha sido descrita anteriormente sobre
la base de algunas formas de realización ilustrativas. Debe
entenderse que son posibles numerosas modificaciones y cambios de la
misma sin por ello ir más allá del concepto inventivo.
Claims (32)
1. Dispositivo (1) para conectar de forma
amovible dos partes estructurales de apoyo mutuo (2,3) que
comprende:
- a)
- un miembro de unión (4) adaptado para ser parcialmente insertado en una entalla (5) formada en una primera (2) de dichas partes estructurales (2,3) incluyendo dicho miembro de unión (4):
- a1)
- un cuerpo (8) provisto de una primera porción expansible (9) adaptada para encajar por fricción en dicha entalla (5), y
- a2)
- un miembro de vástago (10) dispuesto de manera deslizante en un paso con salida (11) definido dentro del cuerpo (8) del miembro de unión (4) para su desplazamiento axial dentro del mismo, teniendo dicho miembro de vástago (10):
- -
- una primera porción terminal (10') provista de una región de extensor (12) operable para expandir dicha porción expansible (9) del cuerpo (8) mediante su cooperación con una correspondiente zona de encaje (13) de aquél tras el desplazamiento del miembro de vástago (10) con respecto al cuerpo (8) del miembro de unión (4), y
- -
- una segunda porción terminal (10'') que define una superficie de encaje (14, 45);
- b)
- un elemento de bloqueo (6) operable para estar dispuesto en una segunda (3) de dichas partes estructurales (2,3) y para cooperar con la superficie de encaje (14, 45) de dicho miembro de vástago (10) para traccionar dicho miembro de vástago (10) hacia dicha segunda parte estructural (3).
caracterizado porque dicho miembro de
vástago (10) está provisto de una porción de tracción (15) que se
extiende hacia fuera desde aquél y que está adaptada para cooperar
con unos medios de apoyo mutuo (16) formados dentro del cuerpo (8)
del miembro de unión (4) para efectuar un desplazamiento
sustancialmente simultáneo hacia dicha segunda parte estructural
(3) de dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del
miembro de unión (4) y la primera parte estructural (2) en un
encaje por fricción con aquella, estando dichos medios de apoyo
mutuo (16) definidos dentro de dicho paso de salida (11) en una
distancia axial predeterminada respecto de dicha zona de encaje
(13) de la primera porción expansible (9) de dicho cuerpo (8).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el cuerpo (8) del miembro de unión (4) comprende una
segunda porción (20) adaptada para ser al menos parcialmente
insertada en un orificio de calibre (21) formado en dicha segunda
parte estructural (3).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, en el que dichas primera (9) y segunda (20) porciones del cuerpo
(8) del miembro de unión (4) son solidarias entre sí.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, en el que el cuerpo (8) del miembro de unión (4) comprende unos
medios de apoyo mutuo (25) que se extienden hacia fuera respecto del
cuerpo (8) del miembro de unión (4) entre dicha primera (9) y dicha
segunda (20) porciones de éste para limitar la inserción axial de
dicha primera porción expansible (9) dentro de dicha entalla (5)
formada en la primera parte estructural (2).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, en el que dichos medios de apoyo mutuo (25) son sustancialmente
flexibles.
6. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 4 ó 5, en el que dichos medios de apoyo mutuo (25)
se seleccionan entre el grupo que comprende una brida anular radial
(26) que se extiende hacia fuera desde el cuerpo (8) del miembro de
unión (4) próximo a dicha primera porción expansible (9), una
pluralidad de salientes radiales o nervaduras longitudinales (29)
circunferencialmente separadas que se extienden hacia fuera desde
la segunda porción (20) del cuerpo (8) del miembro de unión (4) en
un extremo libre (20') del mismo proximal a dicha primera porción
expansible (9), o un reborde anular (38) definido en dicho extremo
libre (20') de la segunda porción (20) de dicho cuerpo (8) proximal
a dicha primera porción expansible (9).
7. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 5 ó 6, comprendiendo adicionalmente al menos una
entalla (27, 30) para alojar dichos medios de apoyo mutuo (25)
cuando dicho miembro de unión (4) es completa o parcialmente
traccionado hacia dicha segunda parte estructural (3) mediante dicho
elemento de bloqueo (6).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, comprendiendo adicionalmente unos medios de tope adaptados para
posibilitar temporalmente un desplazamiento relativo del miembro de
vástago (10) con respecto al cuerpo (8) del miembro de unión
(4).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha porción de tracción (15) del miembro de vástago
(10) comprende una brida anular (17) que se extiende radialmente
hacia fuera desde el miembro de vástago (10) en una distancia
predeterminada desde dicha región de extensor (12).
\global\parskip0.930000\baselineskip
10. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 9, en el que el cuerpo (8) del miembro de unión
(4) está provisto de una entalla anular (19) para alojar de manera
deslizante la porción de tracción (15) del miembro de vástago (10)
y en el que dichos medios de apoyo mutuo (16) comprenden un reborde
anular (18) definido en una porción terminal de dicha entalla
(19).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha porción de tracción (15) del miembro de vástago
(10) comprende una pluralidad de salientes radiales (32) que se
extienden hacia fuera desde el miembro de vástago (10) y que están
separadas angularmente entre sí, estando dichos salientes radiales
situados a una distancia predeterminada respecto de dicha región de
extensor (12).
12. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que dichos salientes radiales (32) están
angularmente separados entre sí en un ángulo aproximado de 180º.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, en el que el cuerpo (8) del miembro de unión (4) está provisto
de una pluralidad de aberturas laterales (33) para alojar de forma
deslizante los salientes radiales (32) del miembro de vástago (10)
y en el que dichos medios de apoyo mutuo (16) comprenden una porción
terminal (33a) de dichas aberturas laterales (33).
14. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha porción segunda (20) del cuerpo
(8) del miembro de unión (4) comprende una primera sección (20a)
proximal a dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del
miembro de unión (4) y una segunda sección (20b) distal con respecto
a dicha porción expansible (9), estando dichas secciones (20a, 20b)
separadas por una región flexible parcialmente replegable en
sentido axial.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, en el que dicha región flexible comprende una porción (20c) de
dicho cuerpo (8) que tiene un grosor reducido.
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, en el que dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del
miembro de unión (4) tiene una sección transversal menor que la de
la segunda porción (20) del cuerpo (8) del miembro de unión (4) y
está conectada a dicha segunda porción (20) en una entalla anular
(36) formada en un extremo libre (20') de ésta.
17. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 16, en el que dicha porción de tracción (15)
del miembro de vástago (10) comprende dicha región de extensor
(12).
18. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1, 16 ó 17, en el que dichos medios de apoyo mutuo
(16) comprenden una pluralidad de salientes (37) formados en dicha
primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del miembro de unión
(4) y que se extienden radialmente hacia dentro en dicho paso con
salida (11).
19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha región de extensor (12) del miembro de vástago
(10) comprende al menos una porción ahusada y en el que dicha zona
de encaje (13) de la primera porción expansible (9) del cuerpo (8)
del miembro de unión (4) tiene una forma sustancialmente coincidente
con la forma de dicha al menos una porción ahusada.
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del
miembro de unión (4) comprende unos medios que facilitan su
expansión.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
20, en el que dichos medios para facilitar la expansión comprenden
al menos una hendidura (34) que se extiende longitudinalmente y/o
una línea de ruptura delgada que se extiende longitudinalmente y/o
una cavidad anular (27,31) definida en dicho cuerpo (8) del miembro
de unión (4) entre dicha primera (9) y dicha segunda (20) porciones
de éste.
22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8)
del miembro (4) está exteriormente provista de unos medios de agarre
para potenciar el encaje por fricción con dicha entalla (5) de
dicha primera parte estructural (2).
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que dichos medios de agarre comprenden una pluralidad de
nervaduras o salientes (35).
24. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicho elemento de bloqueo (6) comprende un tambor
rotatoriamente dispuesto en dicha segunda parte estructural (3).
25. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 24, en el que dicho tambor (6) tiene al menos una
superficie de leva (23, 46) adaptada para encajar de manera
cooperante con la superficie de encaje (14, 45) de dicho miembro de
vástago (10).
26. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 2, 24 ó 25, en el que dicho tambor (6) está
lateralmente provisto de una entalla (24) adaptada para alojar un
extremo libre (20') de dicha segunda porción (20) del cuerpo (8)
del miembro de unión (4) cuando dicho miembro de unión (4) es
completamente traccionado hacia dicha segunda parte estructural (3)
por dicho tambor (6).
27. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
24, en el que dicho tambor (6) está dispuesto dentro de un
alojamiento genéricamente cilíndrico (7).
28. Miembro de unión (4) para su uso en la
formación de un dispositivo (1) para conectar de forma amovible dos
partes estructurales (2,3) estando el miembro de unión (4) adaptado
para ser al menos parcialmente insertado dentro de una entalla (5)
formada en una primera (2) de dichas partes estructurales (2,3) y
que incluyen:
- a1)
- un cuerpo (8) provisto de una primera porción expansible (9) adaptada para encajar por fricción con dicha entalla (5), y
- a2)
- un miembro de vástago (10) dispuesto de manera deslizante en un paso con salida (11) definido dentro del cuerpo (8) del miembro de unión (4) para su desplazamiento axial dentro del mismo, teniendo dicho miembro de vástago (10) una primera porción (10') provista de una región de extensor (12) operable para expandir dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) mediante la cooperación con una correspondiente zona de encaje (13) de éste tras el desplazamiento del miembro de vástago (10) con respecto al cuerpo (8) del miembro de unión (4).
caracterizado porque dicho miembro de
vástago (10) está provisto de una porción de tracción (15) que se
extiende hacia fuera desde aquél y que está adaptada para cooperar
con unos medios de apoyo mutuo (16) formados dentro del cuerpo (8)
del miembro de unión (4) para efectuar un desplazamiento
sustancialmente simultáneo hacia dicha segunda parte estructural
(3) de dicha primera porción expansible (9) del cuerpo (8) del
miembro de unión (4) y de la primera parte estructural (2) en un
encaje por fricción con aquél estando dichos medios de apoyo mutuo
(16) definidos dentro de dicho paso con salida (11) a una distancia
axial predeterminada respecto de dicha zona de encaje (13) de la
primera porción expansible (9) de dicho cuerpo (8).
29. Procedimiento para conectar de forma amovible
dos partes estructurales de apoyo (2, 3) que comprende las etapas
de:
- a)
- insertar parcialmente en una entalla (5) formada en una primera (2) de dichas partes estructurales (2,3) un miembro de unión (4) que incluye:
- -
- un cuerpo (8) provisto de una primera porción expansible (9) adaptada para encajar por fricción con dicha entalla (5), y
- -
- un miembro de vástago (10) dispuesto de manera deslizable dentro de dicho paso con salida (11) definido dentro del cuerpo (8) del miembro de unión (4) para su desplazamiento axial en su interior.
- b)
- llevar a cabo de forma sustancialmente simultánea:
- b1)
- un primer desplazamiento axial del miembro de vástago (10) con respecto al cuerpo (8) del miembro de unión (4) y hacia una segunda (3) de dichas partes estructurales (2,3), y
- b2)
- una expansión en dirección sustancialmente radial de la primera porción (9) expansible del cuerpo (8) del miembro de unión (4) por medio de una región de extensor (12) definida en una primera porción terminal (10') del miembro de vástago (10) que coopera con una correspondiente zona de encaje (13) de la primera porción expansible (9) del cuerpo (8);
- c)
- llevar a cabo subsecuentemente un desplazamiento axial sustancialmente simultáneo hacia dicha segunda parte estructural (3): del miembro de vástago (10)n de la primera porción expandida (9) del cuerpo (8) del miembro de unión (4) y de la primera parte estructural (2) en encaje por fricción con aquél por medio de una porción de tracción (15) que se extiende hacia fuera desde el miembro de vástago (10) y que coopera con unos medios de apoyo mutuo (16) definidos dentro de dicho paso con salida (11) en una distancia axial predeterminada desde dicha zona de encaje (13) de la primera porción expansible (9) de dicho cuerpo (8).
30. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 29, en el que dichos desplazamientos axiales del
miembro de vástago (10) hacia dicha segunda parte estructural (3) en
dichas etapas b) y c) se realizan por medio de un elemento de
bloqueo (6) operable para quedar dispuesto en dicha segunda parte
estructural (3) y para cooperar con una superficie de encaje (14,
45) definida en una segunda porción terminal (10'') del miembro de
vástago (10) para traccionar el mismo hacia dicha segunda parte
estructural (3).
31. Juego de piezas de montaje para partes de
muebles armables que comprende dos partes de muebles desmontadas
(2,3) y al menos un dispositivo (1) de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 27 para conectar de forma separable dichas
partes de muebles desmontadas (2, 3).
32. Juego de piezas de montaje para partes de
muebles armables que comprende dos partes de muebles desmontadas
(2, 3), una de las cuales está equipada con un miembro de unión (4)
de acuerdo con la reivindicación 28.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20010525 ITMI20010525U1 (it) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | Dispositivo di giunzione per pannelli, in particolare per nobili |
| ITMI010525U | 2001-09-26 | ||
| ITMI010636U | 2001-12-05 | ||
| ITMI20010636 ITMI20010636U1 (it) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Dispositivo di giunzione con tassello ad espansione, in particolare per pannelli di mobili |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2255637T3 true ES2255637T3 (es) | 2006-07-01 |
Family
ID=26332770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02799418T Expired - Lifetime ES2255637T3 (es) | 2001-09-26 | 2002-09-25 | Dispositivo y procedimiento para conectar de manera amovible partes estructurales de apoyo y un miembro de union para formar dicho dispositivo. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7223045B2 (es) |
| EP (1) | EP1430225B1 (es) |
| CN (1) | CN1322243C (es) |
| AU (1) | AU2002357452A1 (es) |
| DE (1) | DE60208218T2 (es) |
| ES (1) | ES2255637T3 (es) |
| WO (1) | WO2003027510A2 (es) |
Families Citing this family (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050131394A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | Minnesota Scientific, Inc. | Clamping device |
| WO2005059374A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Ross Manton Hutchens | A joiner |
| DE202004000473U1 (de) * | 2004-01-14 | 2004-04-01 | Häfele GmbH & Co. KG | Verbindungsbeschlag für Hohlplatten |
| US7815391B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-10-19 | Kauppila Richard W | Structural member joints |
| NO326165B1 (no) * | 2005-07-14 | 2008-10-13 | Petrotools As | Manuell laseinnretning for en hurtigkopling. |
| US8337112B2 (en) * | 2005-07-25 | 2012-12-25 | Richard Kauppila | Joint and method for connecting members end to end |
| CA2652422A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Rk Intellectual Property (Pty) Ltd | A connector for panels or panel-like components |
| US20080069631A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Dolf Zillmann | Modular furniture |
| GB2443425B (en) * | 2006-11-01 | 2010-11-03 | Titus Int Plc | Improvements in fasteners |
| EP1990549A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-12 | Franz Baur | Verbindungsmittel und Verfahren zum Herstellen einer Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils |
| RU2428555C1 (ru) * | 2007-06-29 | 2011-09-10 | Джеффри А. Спрей | Соединения для расширяемых труб |
| US8615963B2 (en) | 2007-08-28 | 2013-12-31 | Robert A. Wrightman | Log wall connector system |
| US8371080B2 (en) * | 2007-08-28 | 2013-02-12 | Robert A. Wrightman | Log wall connector system |
| CN201162746Y (zh) * | 2007-09-21 | 2008-12-10 | 深圳何群家具有限公司 | 偏心组合器(一) |
| ITPD20080054A1 (it) * | 2008-02-21 | 2009-08-22 | Alu S P A | Dispositivo di connessione particolarmente per strutture espositive |
| TWM339598U (en) * | 2008-03-31 | 2008-09-01 | Wen-Hong Luo | Assembly structure of bolt and sleeve for bounding of fastening different materials |
| GB0815236D0 (en) * | 2008-08-20 | 2008-09-24 | Titus Int Plc | Camming element for fastener |
| EP2411683A4 (en) * | 2009-03-26 | 2013-11-20 | Pieter Retief Krige | CONNECTORS FOR PANELS OR TABLE-LIKE COMPONENTS |
| AT508174B1 (de) * | 2009-04-28 | 2011-07-15 | Getzner Werkstoffe Holding Gmbh | Verbindungseinrichtung |
| DK2282067T3 (da) * | 2009-08-06 | 2012-06-11 | King Slide Works Co Ltd | Forbindelsesfitting |
| US20120020725A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Chia-Yu Liu | Furniture connector |
| CN102536982A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 叶青 | 多功能连接装置 |
| GB2511451B (en) * | 2010-12-22 | 2015-06-17 | Thomas William Lawrie-Fussey | Fastening device and tightening tool |
| US20130057125A1 (en) * | 2011-01-17 | 2013-03-07 | Pei-Chuan Ma | Multifunctional storage box |
| SI23681A (sl) * | 2011-03-22 | 2012-09-28 | Lama D.D. Dekani | Potisno zaskočna naprava za odpiranje in držanje v zaprti poziciji odpiralne komponente pohištva |
| US9078515B2 (en) * | 2011-03-22 | 2015-07-14 | Rukshan Keragala | Modular interior design system |
| US8875639B2 (en) * | 2011-04-04 | 2014-11-04 | Regency Seating, Inc. | Modular conference table |
| UA109938C2 (uk) | 2011-05-06 | 2015-10-26 | Механічна фіксуюча система для будівельних панелей | |
| SE536506C2 (sv) * | 2012-06-19 | 2014-01-07 | Elfa Int Ab | Anordning för underlättande av montering av möbler och dylikt |
| US20140091519A1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-04-03 | Stern Pinball, Inc. | Cabinet construction for an amusement game device |
| DE102012219154A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-05-08 | Confitt Gmbh | Lösbare Verbindungsvorrichtung für die werkzeuglose Montage |
| BR102012031602A2 (pt) * | 2012-12-11 | 2014-09-09 | Cristiano Ribeiro Do Valle Moveis Epp | Painel modular, elemento de união e peça de móvel modular |
| US9726210B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-08-08 | Valinge Innovation Ab | Assembled product and a method of assembling the product |
| US10451097B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-10-22 | Valinge Innovation Ab | Assembled product and a method of assembling the assembled product |
| FR3014523B1 (fr) * | 2013-12-06 | 2016-11-04 | Faurecia Systemes D'echappement | Vanne d'isolement d'un accumulateur hydraulique, ensemble equipe d'une telle vanne, procede de montage correspondant |
| US9714672B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-07-25 | Valinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels |
| EP3140555B1 (en) | 2014-05-09 | 2021-03-17 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking system for building panels |
| US9402474B2 (en) * | 2014-07-31 | 2016-08-02 | Chien-Kuo Chang | Article of furniture having barbed fasteners for connecting components |
| KR101473770B1 (ko) * | 2014-08-08 | 2014-12-18 | 조정규 | 가구용 체결구 |
| CN104389875B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-02-22 | 中南林业科技大学 | 用于三方垂直汇交木构件的可拆装紧固组件 |
| WO2016092105A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Lama D. D. Dekani | Improvements in joint forming devices |
| UA120109C2 (uk) | 2014-12-19 | 2019-10-10 | Велінґе Інновейшн Аб | Панелі, які містять запірний пристрій, і зібраний виріб, що містить панелі |
| CN107529898B (zh) | 2015-04-21 | 2021-04-27 | 瓦林格创新股份有限公司 | 包括镶板和滑动件的组件 |
| CA2983111A1 (en) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Valinge Innovation Ab | Panel with a fastening device |
| ITUB20151914A1 (it) * | 2015-07-07 | 2017-01-07 | Leonardo Srl | Dispositivo di giunzione a minima visibilita’ per parti di mobili e articoli da arredamento |
| ITUB20152418A1 (it) * | 2015-07-22 | 2017-01-22 | Car S R L | Dispositivo di giunzione tra componenti di un mobile |
| ITUB20153670A1 (it) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Leonardo Srl | Dispositivo di giunzione nascosto per parti di mobili e articoli da arredamento |
| JP6794437B2 (ja) | 2015-09-22 | 2020-12-02 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ | 機械式係止装置を備えたパネル及びこれらのパネルを含む組立品 |
| EP3384165B1 (en) | 2015-12-03 | 2021-08-04 | Välinge Innovation AB | Set of panels comprising a mechanical locking device |
| PL3407765T3 (pl) | 2016-01-26 | 2021-07-12 | Välinge Innovation AB | Panele zawierające mechaniczne urządzenie blokujące do uzyskania wyrobu meblowego |
| PL3411599T3 (pl) | 2016-02-04 | 2021-08-09 | Välinge Innovation AB | Zestaw paneli do zmontowanego produktu |
| CA3011703A1 (en) | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Valinge Innovation Ab | Element and method for providing dismantling groove |
| KR20180113546A (ko) | 2016-02-09 | 2018-10-16 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 3개의 패널-형상 요소들의 세트 |
| LT3416792T (lt) | 2016-02-15 | 2021-02-25 | Välinge Innovation AB | Furnitūros produktams skirtų skydų formavimo būdas |
| TWM536499U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-11 | Refine Scient Company Ltd | 鋁合金櫥櫃結構 |
| DE102016119629A1 (de) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Wolfgang Held | Verbindungsvorrichtung |
| US10443635B2 (en) * | 2016-10-18 | 2019-10-15 | The Boeing Company | Panel fastening system |
| JP6992061B2 (ja) | 2016-10-27 | 2022-02-03 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | 機械式係止装置を備えたパネルのセット |
| CN106870529B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-08-27 | 南通丛建绿色建材有限公司 | 一种家具连接件 |
| US9983620B1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-05-29 | Dell Products L.P. | Detachable cover for a computing device |
| GB2564080A (en) * | 2017-04-25 | 2019-01-09 | Titus D O O Dekani | Improvements in joint forming devices |
| WO2018202146A1 (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | 合肥华凌股份有限公司 | 保温板连接结构、冰箱的箱体和冰箱 |
| US11506235B2 (en) | 2017-05-15 | 2022-11-22 | Valinge Innovation Ab | Elements and a locking device for an assembled product |
| US10669773B2 (en) * | 2017-09-19 | 2020-06-02 | Richard Paul Grube | Adjustable assembly double stabilized screen door |
| DE102017125877B4 (de) * | 2017-11-06 | 2019-06-19 | Festool Gmbh | Verankerungsbeschlag zur Verankerung in einem Werkstück |
| CA3086335A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Valinge Innovation Ab | A set of panels, a method for assembly of the same and a locking device for a furniture product |
| PL3728869T3 (pl) | 2017-12-22 | 2023-03-20 | Välinge Innovation AB | Zestaw paneli, sposób jego montażu i urządzenie blokujące do wyrobu meblowego |
| CN108272261B (zh) * | 2018-02-09 | 2019-11-08 | 许昌学院 | 一种便于装拆的家具用家具板 |
| CN108477882B (zh) * | 2018-03-06 | 2020-04-21 | 智能家(广州)文化传媒有限公司 | 一种家具组合构件 |
| CN111919037B (zh) | 2018-03-23 | 2022-02-25 | 瓦林格创新股份有限公司 | 包括机械锁定装置的面板和包括该面板的组装产品 |
| US11703072B2 (en) | 2018-04-18 | 2023-07-18 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| BR112020020770A2 (pt) | 2018-04-18 | 2021-01-19 | Välinge Innovation AB | Língua simétrica e cruz t |
| US11448252B2 (en) | 2018-04-18 | 2022-09-20 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| US11076691B2 (en) | 2018-04-18 | 2021-08-03 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| US11614114B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-03-28 | Valinge Innovation Ab | Panels for an assembled product |
| GB2575626A (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-22 | Titus D O O Dekani | Improvements in fastening devices |
| CA3109437A1 (en) | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| WO2020084434A1 (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Leonardo S.R.L. | Improved actuation and blocking system of a joint between a shoulder and a shelf of a piece of furniture or other furnishing items |
| DE102018133375A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Franz-Josef Langhorst | Möbelteilverbindungsanordnung |
| DE202019101077U1 (de) * | 2019-02-25 | 2019-04-02 | Häfele Berlin Gmbh & Co Kg | Spreizverbinder |
| CN109915445A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 黄勇 | 一种家具连接件及家具锁紧装置 |
| US11143225B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-10-12 | Ju-Chiung Tseng | Connecting structure for assembly and assembled apparatus using the same |
| CN209733148U (zh) * | 2019-03-26 | 2019-12-06 | 深圳市美力王家具塑胶五金有限公司 | 具有收纳功能的快装凳子 |
| TR202008952A2 (es) | 2020-06-10 | 2020-07-21 | Simar Dis Tic Ltd Sti | |
| CN216430170U (zh) | 2020-08-04 | 2022-05-03 | 法拉门塔利文扎有限责任公司 | 用于将家具件的一对面板连接的接合装置 |
| DE102021123919A1 (de) | 2021-09-15 | 2023-03-16 | BPSO GmbH & Co. KG | Befestigungsvorrichtung |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2815997A (en) * | 1953-03-16 | 1957-12-10 | Harry S Korb | Levelling device |
| US3730568A (en) * | 1971-03-15 | 1973-05-01 | F Giovannetti | Connector |
| DE2625182C3 (de) * | 1976-03-11 | 1980-06-19 | Richard Heinze Gmbh & Co Kg, 4900 Herford | Beschlag zum losbaren Verbinden von zwei Bauteilen, insbesondere plattenförmigen Bauteilen fur Möbel |
| US4886326A (en) * | 1988-01-29 | 1989-12-12 | Tetrad Marketing/Sales Ltd. | Interlock system for ready to assemble furniture, and furniture incorporating such system |
| US5472269A (en) * | 1992-12-07 | 1995-12-05 | Novikoff, Inc. | Modular furniture system |
| US5403109A (en) * | 1993-06-09 | 1995-04-04 | Hon Industries Inc. | Fastening device for furniture construction and method of manufacture |
| US5375923A (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-27 | Fieldstone Cabinetry, Inc. | Drawer front attachment system |
| GB2305226B (en) * | 1993-12-23 | 1997-07-16 | Titus Int Plc | Joint forming device |
| US5590975A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-07 | Horntvedt; Earl | Fastening assembly |
| GB2301412B (en) * | 1995-05-31 | 1999-03-10 | Titus Int Plc | A housing for joint forming devices |
| US5810505A (en) * | 1996-07-26 | 1998-09-22 | Kimball International, Inc. | Double threaded fastener system |
| US5823700A (en) * | 1996-09-18 | 1998-10-20 | Bush Industries, Inc. | Drawer front fastener |
| CN1123702C (zh) * | 1997-03-11 | 2003-10-08 | 提托斯国际公开有限公司 | 形成连接的装置 |
| BR9806196A (pt) * | 1997-05-01 | 1999-11-16 | Titus Int Plc | Elemento de disposição de came, e, dispositivo para formar uma junção entre dois membros |
| EP0951618B1 (de) * | 1997-11-07 | 2003-02-12 | Julius Blum Gesellschaft m.b.H. | Beschlag |
| CN2382876Y (zh) * | 1999-07-04 | 2000-06-14 | 伍志勇 | 板式家具的连接紧固件 |
-
2002
- 2002-09-25 DE DE60208218T patent/DE60208218T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 EP EP02799418A patent/EP1430225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 ES ES02799418T patent/ES2255637T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 AU AU2002357452A patent/AU2002357452A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 WO PCT/EP2002/011138 patent/WO2003027510A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-25 CN CNB028187857A patent/CN1322243C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 US US10/490,941 patent/US7223045B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1558992A (zh) | 2004-12-29 |
| DE60208218D1 (de) | 2006-01-26 |
| US7223045B2 (en) | 2007-05-29 |
| CN1322243C (zh) | 2007-06-20 |
| DE60208218T2 (de) | 2006-08-17 |
| WO2003027510A2 (en) | 2003-04-03 |
| WO2003027510A3 (en) | 2003-12-11 |
| AU2002357452A1 (en) | 2003-04-07 |
| US20050042027A1 (en) | 2005-02-24 |
| EP1430225B1 (en) | 2005-12-21 |
| EP1430225A2 (en) | 2004-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2255637T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para conectar de manera amovible partes estructurales de apoyo y un miembro de union para formar dicho dispositivo. | |
| ES2206902T3 (es) | Dispositivos para la formacion de uniones. | |
| US2559281A (en) | Anchoring socket for bolts | |
| ES2316468T3 (es) | Sujetador de paneles de caucho de acceso rapido. | |
| ES2237044T3 (es) | Herramienta de fijacion, dispositivo de fijacion y herramienta de formacion. | |
| ES2294981T3 (es) | Abrazadera para manguera | |
| ES2537636T3 (es) | Un tapón extremo para rollos de papel sin núcleo | |
| ES2334034T3 (es) | Elemento de cojinete. | |
| ES2751697T3 (es) | Tornillo auto-roscable con espiral de rosca separada y diferentes pasos angulares parciales | |
| ES2250851T3 (es) | Taco con manguito de expansion con una porcion comprimible. | |
| CU22572A3 (es) | Dispositivo de sujeción para uniones desmontables de dos piezas perfiladas | |
| ES2902694T3 (es) | Conector doble para unir a tope dos componentes | |
| US10132344B2 (en) | Anchor bolt | |
| ES2250784T3 (es) | Dispositivo para unir extremos de barras. | |
| US20070160418A1 (en) | Quick assembly bolt jacket | |
| ES2900104T3 (es) | Anclaje con barras extensibles para el anudado y con barras extensibles para el plegado | |
| ES2281676T3 (es) | Acoplamiento de tubo. | |
| ES2336262T3 (es) | Taco. | |
| ES2227486T3 (es) | Taco expandible. | |
| ES2338660T3 (es) | Elemento de una cerradura con fijacion para un elemento de accionamiento. | |
| US734326A (en) | Device for fastening metal, &c., to stone. | |
| ES2862136T3 (es) | Mejoras en dispositivos de formación de juntas | |
| US1679073A (en) | Billiard cue | |
| ES2214391T5 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion de un manguito de derivacion en una tuberia. | |
| ES2287837T3 (es) | Elemento de union. |