ES2900104T3 - Anclaje con barras extensibles para el anudado y con barras extensibles para el plegado - Google Patents

Abstract

Anclaje (100) para la inserción en una superficie (118), presentando el anclaje (100): un pie (102) con una abertura (104) para la introducción de un elemento de fijación (106); una cabeza (108); y un área de expansión (110) entre el pie (102) y la cabeza (108), caracterizado por que el área de expansión (110) presenta lo siguiente: primeras barras extensibles (112) formadas para el anudado en una cavidad (196) en la superficie (118) al introducir el elemento de fijación (106) en la abertura (104); y segundas barras extensibles (114) formadas para el plegado en la cavidad (196) en la superficie (118) al introducir el elemento de fijación (106) en la abertura (104); siendo las primeras barras extensibles (112) parte de un primer componente moldeado por inyección (170) del anclaje (100) y siendo las segundas barras extensibles (114) parte de un segundo componente moldeado por inyección (180) del anclaje (100); y formándose una separación mecánica en un punto de separación (178) entre las segundas barras extensibles (114) y un componente de la cabeza (108) formado por el segundo componente moldeado por inyección (180).

Description

DESCRIPCIÓN

Anclaje con barras extensibles para el anudado y con barras extensibles para el plegado

La invención se refiere a un anclaje, un procedimiento para producir un anclaje, un kit de montaje, una disposición de montaje y un procedimiento para montar un anclaje.

Un anclaje es un componente que se utiliza en la técnica de conexión. Se utiliza para materiales en los que no se puede atornillar directamente un tornillo. Los anclajes se utilizan como pieza intermedia en un agujero cilíndrico en paredes, techos o suelos de ladrillo, hormigón o provistos de losas. Cuando se enrosca el tornillo, el anclaje se expande. El tornillo está asegurado contra la extracción mediante un ajuste de fuerza entre el anclaje y el material circundante y, a veces, con un ajuste de forma.

Los anclajes actuales se anclan en los materiales en placas mediante anudado o mediante elementos de soporte extensibles.

Si bien los anclajes tradicionales son muy potentes para diversas aplicaciones, en algunos casos la fuerza de anclaje puede ser insuficiente.

El documento EP 2 119 920 A2 da a conocer un anclaje según la parte introductoria de la reivindicación 1, un procedimiento según la parte introductoria de la reivindicación 8 para producir un anclaje, un procedimiento según la parte introductoria de la reivindicación 11 para montar el anclaje, un kit de montaje según la parte introductoria de la reivindicación 12 y una disposición de montaje según la parte introductoria de la reivindicación 13.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un anclaje que pueda colocarse en un sustrato con una gran fuerza de anclaje.

Este objeto se consigue mediante los objetos según las reivindicaciones independientes de la patente. Las configuraciones preferidas surgen de las reivindicaciones dependientes.

Según un ejemplo de realización de la presente invención, se crea un anclaje para la inserción en una superficie, que tiene un pie con una abertura para la introducción de un elemento de fijación, una cabeza y un área de expansión entre el pie y la cabeza con primeras barras extensibles que, cuando el elemento de fijación se introduce en la abertura (y en particular cuando se introduce el elemento de fijación en la cabeza), están diseñados para el anudado en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie), y con segundas barras extensibles que, al introducir el elemento de fijación en la abertura (y en particular cuando se introduce el elemento de fijación hasta la cabeza) para el plegado en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie).

Según otro ejemplo de realización de la presente invención, se proporciona un procedimiento para producir un anclaje para la inserción en una superficie, presentando el procedimiento una formación de un pie con una abertura para la introducción de un elemento de fijación, una formación de una cabeza y una formación de área de expansión entre el pie y la cabeza, con la configuración de las primeras barras extensibles que, cuando se introduce el elemento de fijación en la abertura (y en particular, cuando se introduce el elemento de fijación en la cabeza), están diseñados para el anudado en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie), y segundas barras extensibles que, cuando se introduce el elemento de fijación en la abertura (y en particular cuando se introduce el elemento de fijación en la cabeza), están diseñadas para el plegado en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie).

Según otra forma de realización de la presente invención, se proporciona un procedimiento para montar un anclaje con las características descritas anteriormente en una superficie, presentando el procedimiento, con una introducción (en particular giratoria) del elemento de fijación (en particular un tornillo) en la abertura (y en particular con la introducción del elemento de fijación en la cabeza), un anudado de las primeras barras extensibles en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie), y un plegado de las segundas barras extensibles en la superficie (en particular en una cavidad de la superficie).

Según otro ejemplo de realización de la presente invención, se crea un kit de montaje que tiene un anclaje con las características descritas anteriormente y un elemento de fijación para la introducción en el anclaje.

Según otro ejemplo de realización de la presente invención, se proporciona una disposición de montaje que tiene un kit de montaje con las características descritas anteriormente y una superficie, introduciéndose el anclaje en la superficie y el elemento de fijación en el anclaje.

En el contexto de esta solicitud, el término "superficie" puede entenderse en particular como un cuerpo adecuado para anclar el anclaje y el elemento de fijación. Tal superficie o base de anclaje puede ser en particular una pared, además en particular una pared vertical. Los materiales para tal superficie son en particular madera o materiales de construcción de madera, pero también materiales de construcción de hormigón y mampostería, componentes de metal o plástico. Además, dicha superficie también puede ser cualquier material compuesto hecho de varios componentes de material diferentes.

En el contexto de esta solicitud, el término "cuerpo hueco" puede entenderse en particular como una superficie que presenta en el interior (en particular en un área de penetración del anclaje y el elemento de fijación en la superficie), además de una abertura de alojamiento (por ejemplo un orificio de perforación) para el alojamiento del anclaje - una o más cámaras huecas, es decir zonas exentas de material (o tiene un efecto de fijación en una medida significativa). Un cuerpo hueco de este tipo puede contener una disposición regular de cámaras huecas, por ejemplo orificios previstos específicamente en una piedra de mampostería. Un cuerpo poroso también se puede considerar como un cuerpo hueco. Ejemplos específicos de cuerpos huecos son el hormigón celular, los ladrillos perforados verticalmente o el hormigón ligero poroso. Una placa (por ejemplo, una placa de madera o de yeso), detrás de la cual se dispone una cavidad, también puede formar, o bien limitar dicho cuerpo hueco.

Según un ejemplo de realización de la invención, se crea un anclaje que tiene una primera y una segunda barra extensible con diferentes propiedades de extensión entre un pie y una cabeza. Mientras que las primeras barras extensibles pueden anudarse en la superficie (en particular en una cavidad de la misma) cuando se introduce un elemento de fijación, preferiblemente de manera giratoria, en el anclaje insertada en una superficie (en particular en la cabeza de anclaje y eventualmente más allá de esta), las segundas barras extensibles realizan al mismo tiempo un plegado sobre en la cavidad, preferentemente para descansar en un área interna de la superficie en el escenario descrito. Este doble efecto de extensión permite que el anclaje híbrido se ancle particularmente bien en la superficie, incluso y especialmente cuando la superficie tiene cavidades considerables. Esto se puede lograr, por ejemplo, uniéndose las primeras barras extensibles del lado de la cabeza y el pie y, como resultado, girándose o retorciéndose entre sí y anudándose recíprocamente en el proceso de colocación. Por ejemplo, al acoplar en el lado del pie las segundas barras extensibles del anclaje con una cabeza del anclaje montada de manera giratoria libremente frente a las segundas barras extensibles, se puede asegurar que la cabeza ejerza una fuerza que pliega las segundas barras extensibles en la colocación del elemento de fijación sobre estas.

A continuación se describen ejemplos de realización adicionales del anclaje, del kit de montaje, de la disposición de montaje y del procedimiento.

Según un ejemplo de realización, el anclaje se puede formar a partir de un primer componente moldeado por inyección y un segundo componente moldeado por inyección. Además, se puede formar una separación mecánica entre las segundas barras extensibles y un componente de la cabeza formado por el segundo componente moldeado por inyección en un punto de separación. Esta separación física entre la cabeza del anclaje y las segundas barras extensibles del segundo componente de moldeo por inyección (véase Figura 5) provoca que, al enroscar un tornillo, la cabeza gire con el tornillo pero no con las segundas barras extensibles. De este modo se tira de la cabeza hacia el pie, con lo cual las segundas barras extensibles se mueven longitudinalmente en sentido puramente axial sin girar concomitantemente. Esta protección contra la rotación de las segundas barras extensibles conduce a un plegado de las segundas barras extensibles (en particular a una formación de triángulos plegados según la Figura 2).

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles se pueden unir firmemente al pie y firmemente a la cabeza. Mediante la unión del grupo de las primeras barras extensibles en la cabeza y en el pie se puede promover la capacidad de anudado de las primeras barras extensibles al introducir un elemento de fijación en la clavija, que ya se ha colocado en una superficie configurada como cuerpo hueco. Si el pie está protegido contra giro y la cabeza gira concomitantemente cuando se enrosca un tornillo como elemento de fijación, se ejerce claramente una fuerza giratoria sobre las primeras barras extensibles unidas a ambos lados, que anuda estas. La unión en grupos de las primeras barras extensibles en la cabeza, o bien el pie del anclaje, puede tener lugar, por ejemplo, mediante unión de materiales formándose las estructuras mencionadas integralmente (por ejemplo mediante moldeo por inyección). También es posible una unión química del grupo de primeras barras extensibles en la cabeza y/o el pie. Como alternativa o adicionalmente, las primeras barras extensibles en la cabeza y/o el pie también se pueden unir entre sí mediante un dentado mecánico con la formación de un ajuste de forma.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles se pueden unir al pie y a la cabeza y preferiblemente también entre sí, de tal manera que cuando el elemento de fijación se introduce de manera giratoria en la abertura y en la cabeza, la cabeza también gira y de ese modo anuda las primeras barras extensibles. De esta manera, se puede ejercer un par de torsión que desencadena el anudado en las primeras barras extensibles.

Según un ejemplo de realización, las segundas barras extensibles se pueden unir firmemente al pie, pero se pueden diseñar giratorias frente a la cabeza. Esta configuración hace que las segundas barras extensibles se plieguen durante el proceso de colocación cuando se tira de la cabeza hacia el pie en la inserción del elemento de fijación y la cabeza lleva consigo los extremos de las segundas barras extensibles libres en el lado de la cabeza (y por lo tanto protegidos frente al anudado). Como resultado, las segundas bandas extensibles se doblan y evitan la fuerza correspondiente mediante plegado.

Según un ejemplo de realización, las segundas barras extensibles pueden diseñarse (por ejemplo mediante disposición correspondiente de puntos de flexión predeterminados) de modo que un segundo elemento extensible respectivo forme un triángulo que se extiende radialmente hacia afuera después de plegarse junto con un eje de anclaje. En otras palabras, dicho triángulo está formado por dos secciones de una respectiva segunda barra extensible y una pieza del eje del anclaje.

Según un ejemplo de realización, las segundas barras extensibles pueden estar unidas al pie y separadas de la cabeza de modo que, cuando el elemento de fijación se introduce de manera giratoria en la abertura y después en la cabeza del anclaje, se tira de la cabeza axialmente hacia el pie y de este modo las segundas barras extensibles se exponen a una fuerza de plegado. En particular, si el pie está equipado con una protección contra torsión y, a diferencia del pie, la cabeza no está unida a las segundas barras extensibles, una inserción del elemento de fijación en la abertura también conduce a una inserción en la cabeza, de la que se tira a continuación en la dirección del pie. Como resultado, se ejerce una fuerza de plegado sobre las segundas barras extensibles.

Según un ejemplo de realización preferido, la cabeza se puede montar de manera giratoria libremente frente a las segundas barras extensibles. La cabeza puede entonces girar concomitantemente cuando el elemento de fijación atraviesa la cabeza cuando se inserta en el anclaje. A su vez, esto puede promover eficazmente el plegado hacia abajo de las segundas barras extensibles.

Según un ejemplo de realización, una zona giratoria libremente entre las segundas barras extensibles y la cabeza puede debilitarse mecánicamente de manera local, en particular puede configurarse más blanda que las zonas adyacentes del anclaje. Por tanto, una zona giratoria libremente se puede configurar localmente más blanda, en particular se puede configurar a partir de plástico blando. Esto permite una inserción sencilla (en particular el atornillado) del elemento de fijación (en particular un tornillo), de modo que no actúen fuerzas excesivas (en particular pares de torsión excesivos).

Según un ejemplo de realización, el anclaje puede estar configurado como anclaje hueco. En otras palabras, el anclaje puede configurarse para ser introducido en una superficie configurada como cavidad y producir allí una gran fuerza de sujeción. La fijación a paredes y techos hechos de materiales de construcción de paneles y en techos huecos se puede lograr con la ayuda de un anclaje hueco de este tipo.

Según un ejemplo de realización, el anclaje puede presentar plástico o estar hecho de plástico. Con la configuración descrita de un anclaje de plástico, que permite una combinación de un anudado y un plegado de elementos extensibles de diferente configuración, se puede combinar una facilidad de fabricación con una gran fuerza de extracción.

Según otro ejemplo de realización, la cabeza puede presentar un metal o estar constituida por este, y en particular un resto del anclaje puede presentar plástico o estar constituido por este. Una cabeza de metal permite una activación especialmente segura del anudado y del plegado de las barras extensibles cuando el elemento de fijación giratorio penetra en la cabeza giratoria.

Según un ejemplo de realización, las segundas barras extensibles pueden tener uno o más puntos de flexión predeterminados, en el que o en los que tiene lugar el plegado. En particular, se pueden proporcionar tres puntos de flexión predeterminados cada dos barras extensibles, a saber, uno en el área límite con la cabeza, un segundo en el área límite con el pie y un tercero entre los dos primeros para definir dos secciones de tipo puntal. Por ejemplo, un punto de flexión predeterminado correspondiente puede dividir la longitud de una segunda barra extensible respectiva en una sección más larga y una sección más corta. Por ejemplo, el punto de flexión predeterminado puede dividir la longitud total de la segunda barra extensible en una proporción de 2/3 a 1/3. Después del plegado, la sección más corta puede descansar en una pared trasera de una placa, mientras que la sección más larga puede extenderse inclinada axialmente desde el pie (en particular desde un collar ensanchado radialmente en el pie) hasta la sección más corta. Alternativamente, las dos secciones también pueden tener la misma longitud. Una relación de longitud de las dos secciones puede estar, por ejemplo, en un rango entre 1 y 2. El (los) citado(s) punto(s) de flexión predeterminado(s) puede/n estar configurado(s) como un debilitamiento mecánico selectivo en una posición específica de una segunda barra extensible respectiva, en la que debe tener lugar un plegado. Como resultado, la funcionalidad de las segundas barras extensibles se puede especificar de manera particularmente segura. Por ejemplo, tal articulación predeterminada puede estar configurada como un afinamiento, o bien estrechamiento local de las segundas barras extensibles en un lado interior y/o un lado exterior del anclaje.

Según un ejemplo de realización, las segundas barras extensibles pueden disponerse radialmente hacia fuera más allá de las primeras barras extensibles. La disposición radial de las segundas barras extensibles fuera de las primeras barras extensibles provoca una fuerza de plegado particularmente alta en el atornillado debido a un efecto de palanca aumentado. Además, el anudado de las primeras barras extensibles y el plegado de las segundas barras extensibles se pueden desacoplar espacialmente y, en consecuencia, se puede favorecer una colocación del anclaje sin problemas.

Según un ejemplo de realización, el anclaje puede presentar un estrechamiento, en particular anular, entre la cabeza y la zona extensible. Este estrechamiento puede coincidir claramente con el cojinete que gira libremente entre la cabeza y las barras extensibles. Es posible que las primeras barras extensibles estén conectadas al cabezal en la posición de la constricción. Sin embargo, las segundas barras extensibles no están unidas a la cabeza en el estrechamiento.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles pueden estar hechas de diferentes materiales o del mismo material. Si las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles están hechas de materiales diferentes, la elección respectiva del material puede realizarse de acuerdo con la función respectiva de las primeras barras extensibles o las segundas barras extensibles. Si las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles están hechas del mismo material, posiblemente se pueden evitar puentes de material no deseados y se pueden evitar problemas eventuales con diferentes coeficientes de expansión térmica y similares.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles pueden disponerse alternativamente en sentido circunferencial. En otras palabras, una primera barra extensible y una segunda barra extensible pueden alternarse en sentido circunferencial. Esto permite una introducción de fuerza muy homogénea desde el anclaje a la superficie.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles pueden estar configuradas en ajuste de forma entre sí. Una superficie exterior del área de expansión puede entonces estar completamente cerrada, o bien libre de huecos de modo preferente. De esta forma se crea un anclaje compacto y fácilmente manejable con aplicabilidad universal en diferentes superficies.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles y las segundas barras extensibles pueden tener una flexibilidad diferente (o una rigidez diferente) o una elasticidad diferente (es decir, un módulo de elasticidad diferente). Por ejemplo, las primeras barras extensibles pueden ser mecánicamente flexibles o elásticas y las segundas barras extensibles pueden ser rígidas, o viceversa. De esta forma, las propiedades del anclaje se pueden adaptar a una aplicación específica.

Según un ejemplo de realización, el área de expansión se puede cerrar sin espacios en sentido circunferencial. Según la forma de realización descrita, la zona extensible claramente no tiene ranuras entre las barras extensibles y, por lo tanto, está (al menos esencialmente) cerrada por completo. Según un ejemplo de realización preferido de este tipo, el anclaje puede estar libre de huecos a lo largo de toda su circunferencia o al menos sustancialmente a lo largo de toda su circunferencia antes de que el elemento de fijación se inserte en la abertura del anclaje. De esta manera, es posible contribuir con una fuerza de sujeción lo más alta posible mediante las barras extensibles a lo largo de toda la circunferencia del anclaje.

Según un ejemplo de realización del anclaje, la cabeza puede cerrarse antes de que la inserción del elemento de fijación en el anclaje. La cabeza se puede configurar claramente como una tapa cerrada. De esta forma se puede evitar que el polvo de perforación, suciedad, etc., penetre en la abertura del anclaje para el alojamiento del elemento de fijación.

Según un ejemplo de realización, la cabeza puede tener un punto de rotura predeterminado que puede romperse, o bien se rompe en la inserción de un elemento de fijación en el anclaje bajo apertura de la cabeza. Por ejemplo, en un lado frontal de la cabeza se puede integrar una estructura de sacrificio (por ejemplo, en forma de cruz), que está rodeada por el resto de la cabeza, por ejemplo, en forma de capuchón, en el punto de rotura predeterminado (por ejemplo, circunferencial).

Según un ejemplo de realización, la cabeza puede tener juntas de dilatación, que están completa o parcialmente rellenas de nervaduras. Las juntas de dilatación pueden ser huecos en una matriz, mientras que las nervaduras pueden formarse junto con las primeras barras extensibles. La interacción de las juntas de dilatación con las nervaduras asegura que el elemento de fijación se pueda insertar fácilmente en la abertura del anclaje.

Según un ejemplo de realización, al menos una parte de las juntas de dilatación pueden tener una posición de ángulo inclinado que se desvía de 90° respecto a un sentido axial del anclaje. Mediante la inclinación de las juntas de dilatación y nervaduras asociadas se puede hacer posible un ensanchamiento deseado del diámetro de las mismas cuando el elemento de fijación se inserta en la abertura del anclaje.

Según un ejemplo de realización, el pie puede tener una protección contra la rotación, en particular configurada como mandriles que están dispuestos distribuidos en el exterior en sentido circunferencial y sobresalen radialmente hacia fuera. Una protección contra la rotación de este tipo imposibilita o impide que el pie del anclaje gire concomitantemente de forma indeseable cuando un elemento de fijación, por ejemplo configurado como tornillo, se enrosca en la abertura del anclaje. De este modo se puede evitar una pérdida de fuerza de fijación del anclaje en la superficie, que va acompañada de una rotación concomitante no deseada del anclaje cuando se coloca el elemento de fijación. Al mismo tiempo, un pie fijo en combinación con un cabezal giratorio puede favorecer tanto el anudado de las primeras barras extensibles como también el plegado de las segundas barras extensibles.

Según un ejemplo de realización, las primeras barras extensibles pueden ser parte de un primer componente moldeado por inyección del anclaje y las segundas barras extensibles pueden ser parte de un segundo componente moldeado por inyección del anclaje que se pulveriza sobre el primer componente moldeado por inyección.

Según otro ejemplo de realización, las primeras barras extensibles pueden formar parte de un primer elemento conectable del anclaje y las segundas barras extensibles pueden ser parte de un segundo elemento conectable del anclaje acoplado al primer elemento conectable. El primer elemento conectable con las primeras barras extensibles y el segundo elemento conectable con las segundas barras extensibles pueden formarse inicialmente por separado entre sí. El primer elemento conectable y el segundo elemento conectable se pueden conectar entonces entre sí formando una conexión para formar el anclaje.

Según un ejemplo de realización, la cabeza y/o el pie se pueden diseñar de modo que en este no tenga lugar una expansión en el funcionamiento. Las dos zonas extremas opuestas del anclaje, que forman el pie y la cabeza, pueden así servir para la estabilidad, mientras que una zona central dispuesta en el medio realiza la función de doble expansión del anclaje híbrido.

Según un ejemplo de realización, el procedimiento puede presentar una producción de las barras extensibles, en la que se forman las primeras barras extensibles y sólo entonces se forman las segundas barras extensibles. Por ejemplo, las primeras barras extensibles se pueden formar como una pieza en bruto o como parte de una pieza en bruto, cuyos espacios intermedios se pueden rellenar con material de las segundas barras extensibles. De esta manera, las áreas del anclaje que están convencionalmente libres de material se pueden rellenar con elementos extensibles, patas extensibles o barras extensibles adicionales, por lo que se puede aumentar la fuerza de sujeción del anclaje en una superficie.

Según un ejemplo de realización, en el procedimiento, las primeras barras extensibles se pueden producir mediante un primer procedimiento de moldeo por inyección y, posteriormente, las segundas barras extensibles se pueden producir mediante un segundo procedimiento de moldeo por inyección posterior. Dos procedimientos sucesivos de moldeo por inyección son particularmente adecuados para producir el área de expansión con barras extensibles separadas de diferente funcionalidad.

Según una forma de realización, en el procedimiento se pueden producir las primeras barras extensibles por medio de una primera herramienta (en particular por medio de una primera herramienta de moldeo por inyección) y posteriormente las segundas barras expansivas por medio de otra segunda herramienta (en particular mediante una segunda herramienta de moldeo por inyección). Por lo tanto, se pueden utilizar dos herramientas de moldeo por inyección diferentes, cuyo diseño respectivo está determinado por las características estructurales del anclaje que se formará con ellas.

Según un ejemplo de realización, la superficie puede ser un cuerpo hueco, en particular puede tener una placa con una cavidad dispuesta detrás de él. En una superficie sustrato de este tipo, la sujeción mediante un anudado combinado y el plegado de las barras extensibles es una opción de sujeción particularmente eficaz.

Según un ejemplo de realización, el anclaje y posteriormente el elemento de fijación pueden introducirse en la superficie después de que se haya formado un orificio guía en la superficie. En particular, un orificio guía de este tipo puede penetrar completamente en la placa como un orificio pasante. A continuación, la clavija puede penetrar a través del orificio guía en la cavidad detrás de la placa perforada. El anudado y el plegado de las barras extensibles tiene lugar entonces contra un área trasera de la placa, que puede estar opuesta a una superficie límite exterior del subsuelo.

A continuación se describen en detalle ejemplos de realización ejemplares de la presente invención con referencia a las siguientes figuras.

La Figura 1 muestra un anclaje según un ejemplo de realización ejemplar de la invención antes de una inserción en una superficie y antes de la introducción de un elemento de fijación en una abertura del anclaje.

La Figura 2 muestra el anclaje según la figura 1 después de una inserción en la superficie y tras la introducción del elemento de fijación en la abertura del anclaje.

La Figura 3 muestra una vista espacial de un anclaje según otro ejemplo de realización ejemplar de la invención.

La Figura 4 muestra un primer componente moldeado por inyección del anclaje según la Figura 3.

La Figura 5 muestra un segundo componente moldeado por inyección del anclaje según la Figura 3.

La Figura 6 muestra una vista lateral del anclaje según la Figura 3.

La Figura 7 muestra una sección axial del anclaje según la Figura 3.

La Figura 8 muestra una vista en sección del anclaje según la Figura 3 a la Figura 7 a lo largo de un plano de sección A-A representado en la Figura 6.

La Figura 9 muestra una vista en sección del anclaje según la Figura 3 a la Figura 7 a lo largo de un plano de sección B-B representado en la Figura 6.

La Figura 10 muestra una vista espacial del interior del anclaje según la Figura 3 a la Figura 9.

Componentes idénticos o similares en diferentes figuras están provistos de los mismos números de referencia.

Antes de que se describan ejemplos de realización ejemplares con referencia a las figuras, deben resumirse algunas consideraciones básicas, en base a las cuales se han derivado ejemplos de realización ejemplares de la invención.

En el caso de un anclaje hueco metálico convencional, una cabeza de anclaje solo experimenta una fuerza de tracción en el sentido del pie del anclaje, de modo que las barras extensibles se doblan hacia afuera y no giran. Para esta función debe haber una rosca suave en la cabeza del anclaje.

En el caso de un anclaje hueco convencional de plástico, por otra parte, el enganche de un tornillo en la cabeza del anclaje sólo se puede realizar de manera insuficiente para que no se produzca un gran par de torsión y para que el anclaje no se anude incorrectamente. Sin embargo, es ventajoso un anudado del anclaje de plástico para que un elemento de fijación (por ejemplo, un tornillo) se abrace y se estabilice. Un anclaje hueco a partir de plástico se debe realizar estable y macizo en la cabeza del anclaje para que el tornillo no se apriete demasiado. Sin embargo, no deben surgir pares de torsión para que la cabeza del anclaje no experimente un giro, sino solo una fuerza de tracción.

Según un ejemplo de realización ejemplar de la invención se crea un anclaje hueco a partir de plástico que permite tanto un anudado de las primeras barras extensibles como también un plegado de las segundas barras extensibles en una cavidad de una superficie cuando un elemento de fijación (en particular un tornillo) se inserta (en particular atornillado) en el anclaje. Esto conduce a una fijación especialmente segura y a una alta fuerza de extracción del anclaje.

En particular, con la técnica de moldeo por inyección que utiliza dos componentes, es posible introducir una separación mecánica entre la cabeza del anclaje, las barras extensibles y el pie del anclaje con un esfuerzo razonable. En tal moldeo por inyección, el primer componente se puede dividir nuevamente en dos componentes separados (en particular a partir del mismo material) mediante dos puntos de inyección separados. Como resultado, la cabeza del anclaje se puede montar con ventaja de manera giratoria libremente sobre barras extensibles plegables.

Un anclaje según un ejemplo de realización de la invención, configurable en particular como anclaje universal de plástico, puede formarse, por ejemplo, a partir de otras cuatro nervaduras extensibles internas que están firmemente unidas al pie del anclaje y a la cabeza del anclaje. Cuando el tornillo (u otro elemento de fijación, por ejemplo, un clavo extensible o un remache extensible) se enrosca en la cabeza del anclaje macizo, la cabeza del anclaje gira concomitantemente, y las cuatro barras, por ejemplo, se anudan alrededor del interior del tornillo.

Por ejemplo, cuatro barras extensibles anchas de un anclaje situadas más externamente según un ejemplo de realización de la invención se pueden unir firmemente al pie del anclaje, pero se pueden montar de forma giratoria libremente debajo de la cabeza del anclaje. Al enroscar el tornillo en la cabeza del anclaje se puede tirar de este axialmente en el sentido del pie del anclaje. Como resultado, dichas cuatro barras extensibles, por ejemplo, se pueden plegar simplemente hacia fuera. Se crea una gran área de apoyo en la parte posterior de la superficie, por ejemplo, en forma de placa.

Según una forma de realización de la invención, se crea en particular un anclaje hueco a partir de plástico con un rendimiento similar al de un anclaje hueco a partir de metal. Una ventaja importante de un anclaje según un ejemplo de realización es su alta flexibilidad y funcionalidad con diferentes superficies, en particular superficies como mampostería hueca u hormigón (también se puede lograr un efecto de expansión deseado en el hormigón).

Son posibles numerosos desarrollos adicionales de ejemplos de realización de la invención: por ejemplo, un anclaje según un ejemplo de realización también se puede fabricar en dos partes, y las dos partes se pueden conectar entre sí. Se puede seleccionar el número de barras extensibles primeras y/o segundas. La cabeza del anclaje también puede estar hecha de metal. El plástico de un anclaje según un ejemplo de realización puede estar hecho de un plástico más blando en comparación con otra parte del anclaje en el área de un montaje giratorio libremente entre la cabeza y las barras extensibles para que el tornillo (u otro elemento de fijación) se pueda enroscar fácilmente allí y no se genere ningún par de torsión demasiado grande. La sección transversal de las segundas barras extensibles que se pliegan hacia afuera se puede reducir en las áreas de flexión en el interior y/o el exterior, de modo que se hace posible un plegado con poca fuerza y definido espacialmente con precisión. Ventajosamente, se puede fabricar una protección contra la rotación en el pie de anclaje a partir de un plástico más duro que otras áreas del anclaje.

La Figura 1 muestra un anclaje 100 según un ejemplo de realización ejemplar de la invención antes de una inserción en una superficie 118 (véase Figura 2) y antes de la introducción de un elemento de fijación 106 (véase asimismo Figura 2) en una abertura 104 del anclaje 100. La Figura 2 muestra el anclaje 100 según la Figura 1 tras una inserción en un orificio de perforación en la superficie 118 y después de que el elemento de fijación 106, aquí configurado como un tornillo, se haya enroscado en una abertura 104 y más allá de una cabeza 108 del anclaje 100. El anclaje 100 está diseñado como un anclaje hueco (es decir, para la fijación en una superficie 118 con una cavidad macroscópica 196) y está constituido por plástico.

Más precisamente, la Figura 2 muestra una disposición de montaje 136 con un kit 134 de montaje y una superficie 118 en el estado montado. El kit de montaje 134 está compuesto por el anclaje 100 y el elemento de fijación 106, configurado como tornillo, en el anclaje 100. La Figura 2 muestra cómo el anclaje 100 se inserta en la superficie 118 y el elemento de fijación 106 se inserta en el anclaje 100. En este caso, la superficie 118 es un cuerpo hueco que tiene una placa 194 con una cavidad 196 dispuesta detrás de ella. Según la Figura 2, las primeras barras extensibles 112 del anclaje 100 se anudan conjuntamente en el sustrato 118 y las segundas barras expansivas 114 del anclaje 100 se pliegan en la superficie 118.

El anclaje representado 100 está configurado como anclaje de plástico, es decir, está constituido exclusivamente por plástico. El anclaje se puede producir mediante moldeo por inyección un primer componente de moldeo por inyección 170 (correspondiente a la Figura 4) y mediante subsiguiente remoldeo por inyección del primer componente de moldeo por inyección 170 con un segundo componente de moldeo por inyección 180 (correspondiente a la Figura 5). Los plásticos del primer componente moldeado por inyección 170 y el segundo componente moldeado por inyección 180 pueden ser idénticos o diferentes.

Como primera sección de extremo, el anclaje 100 tiene un pie 102 con un collar anular exterior 172 y una abertura 104 para insertar un elemento de fijación 106, configurado preferiblemente como un tornillo y representado en la Figura 2. La abertura 104 en el lado exterior del anclaje 100 en el área del pie 102 desemboca en el interior del anclaje 100 en un canal de tornillo, o bien canal de alojamiento 130 (véase Figura 8 y Figura 10) para el alojamiento del elemento de fijación 106. En su lado exterior, el pie 102 tiene una protección contra rotación 126 para evitar que el pie 102 del anclaje 100 gire en el caso de una inserción de rotación de un elemento de fijación 106 diseñado como tornillo en la abertura 104 y a continuación en el canal de alojamiento 130 y en la cabeza 108. La protección contra rotación 126 en el ejemplo de realización representado está configurada mediante cuatro mandriles 128 dispuestos distribuidos en el lado externo en sentido circunferencial y que sobresalen radialmente sobre un área lateral del anclaje 100 (véase la Fig. 3, por ejemplo de plástico duro) con bordes cortantes afilados. Tras la introducción del anclaje 100 en un orificio de perforación (o similar) en la superficie 118 (véase la Figura 2), estos bordes cortantes se pueden hundir en la superficie 118 y proporcionar de este modo una protección contra la rotación.

Además, el anclaje 100 tiene la cabeza 108 en forma de capuchón en el extremo de conexión del anclaje 100 como segunda sección de extremo, que está opuesta al pie 102. La cabeza 108 en forma de capuchón y, por tanto, cerrada en sí, tiene un punto de rotura predeterminado 120 en una placa frontal distal en forma de una línea de debilitamiento lineal mecánica. Con la inserción del elemento de fijación 106, en especial al enroscar un tornillo, en la abertura 104, o bien el respectivo canal de alojamiento 130 del anclaje 100, el punto de rotura predeterminado 120 se rompe por la punta del elemento de fijación 106 bajo apertura del área frontal de la cabeza 108. En otras palabras, un extremo del elemento de fijación 106 puede destruir el punto de rotura predeterminado 120 de una manera definida y así pasar a través de la cabeza 108 del anclaje 100 (véase la Figura 2). Además, la cabeza 108 tiene juntas de dilatación 122 (véase la Figura 5) que están rellenas de nervaduras 124 en una sección cilíndrica hueca. Las nervaduras 124 se forman a partir del mismo material y en el mismo procedimiento que las primeras barras extensibles 112 descritas a continuación. Una parte de las nervaduras 124 se extiende ortogonalmente al sentido axial del anclaje 100. Otra parte de las nervaduras 124 en las juntas de dilatación 122 se extiende oblicuamente en un ángulo agudo al sentido axial del anclaje 100.

Además, un área de expansión 110 está dispuesta entre el pie 102 y la cabeza 108 y está provista de una pluralidad de primeras barras extensibles 112 y segundas barras extensibles 114 que están alineadas, o bien directamente adyacentes, pero separadas en sentido circunferencial. El área de expansión 110 es el área del anclaje 100 que se expande después de la inserción del anclaje 100 en la superficie 118 configurada como cuerpo hueco (véase la Figura 2) y tras la inserción del elemento de fijación 106 configurado como tornillo (véase asimismo la Figura 2) en la abertura 104. Por el contrario, ni el pie 102 ni la cabeza 108 experimentan una expansión durante el montaje del anclaje 100 junto con el elemento de fijación 106.

Para la producción del anclaje 100, el primer componente de moldeo por inyección 170 se puede producir primero mediante un primer procedimiento de moldeo por inyección bajo empleo de una primera herramienta de moldeo por inyección. Las primeras barras extensibles 112 también se forman en este caso. El segundo componente 180 de moldeo por inyección se puede producir entonces mediante un segundo procedimiento de moldeo por inyección bajo empleo de una segunda herramienta de moldeo por inyección, mediante lo cual también se forman las segundas barras extensibles 114. En este caso, el primer componente 170 moldeado por inyección puede ser parcialmente remoldeado por el segundo componente moldeado por inyección 180. Como resultado, se incluyen las primeras y las segundas barras extensibles 112, 114, que pueden se pueden apoyar entre sí con contacto directo pero son cuerpos separados que, en el caso de inserción del elemento de fijación 106 en el anclaje 100, también pueden anudarse, o bien plegarse por separado. Las segundas barras extensibles 114 pueden estar dispuestas un poco más externamente que las primeras barras extensibles 112. Las primeras barras extensibles 112 y las segundas barras extensibles 114 pueden estar hechas de diferentes materiales o del mismo material y pueden estar dispuestas alternantemente en sentido circunferencial. del anclaje 100. Las primeras barras extensibles 112 y las segundas barras extensibles 114 se pueden configurar en ajuste de forma. Como resultado, el área de expansión 110 puede estar cerrada sin ranuras en sentido circunferencial.

Las primeras barras extensibles 112 sirven para anudarse entre sí en la introducción del elemento de fijación 106 en la abertura 104 en la superficie 118 y de ese modo para formar un ovillo ensanchado radialmente (véase la Figura 2). Para este propósito, las primeras barras extensibles 112 están unidas firmemente al pie 102 y firmemente a la cabeza 108. Más precisamente, las primeras barras extensibles 112 se pueden unir al pie 102 y a la cabeza 108 de tal manera que, en el caso de una introducción giratoria del elemento de fijación 106 en la abertura 104 y después en la cabeza 108, la cabeza 108 gira concomitantemente y de ese modo las primeras barras extensibles 112 se retuercen y finalmente se anudan conjuntamente.

Las segundas barras extensibles 114 se pliegan con la introducción del elemento de fijación 106 en la abertura 104 en la superficie 118. Para este propósito, las segundas barras extensibles 114 están unidas firmemente al pie 102 y están configuradas de forma giratoria libremente con respecto a la cabeza 108. Para decirlo con más precisión, las segundas barras extensibles 114 pueden unirse al pie 102 y separarse de la cabeza 108 de modo que, en el caso de una introducción giratoria del elemento de fijación 106 en la abertura 104 y después en la cabeza 108, se tira axialmente de la cabeza 108 en el sentido del pie 102 y de este modo las segundas barras extensibles 114 se pliegan alrededor de tres ejes de abatimiento 187, que se extienden en su totalidad perpendicularmente al plano del papel de la Figura 2 y a cada uno de los cuales se asigna uno de tres puntos de flexión predeterminados 196 de una respectiva segunda barra extensible 114. La Figura 2 también muestra que las segundas barras extensibles 114 tienen tres puntos de flexión predeterminados 196, en los que tiene lugar el plegado.

Como se muestra en la Figura 1, un área giratoria libremente del anclaje 100 es localmente más blanda en el área de una estrangulación o un estrechamiento 192 (por ejemplo de plástico blando) que en otras áreas del anclaje. En otras palabras, el anclaje 100 tiene un estrechamiento anular 192 entre la cabeza 108 y el área de expansión 110, que corresponde espacialmente a un cojinete giratorio del anclaje 100.

La Figura 2 muestra el resultado de la realización de un procedimiento para el montaje del anclaje 100 según la Figura 1 en la superficie 118. En el procedimiento se introduce el elemento de fijación 106 en la abertura 104 del anclaje 100, de modo que las primeras barras extensibles 112 se anudan en la superficie 118 y simultáneamente las segundas barras extensibles 114 se pliegan en la superficie 118. Dado que las primeras barras extensibles 112 están unidas rígidamente a la cabeza 108 y al pie 102, un enroscado del elemento de fijación 116 en la abertura 104 del pie no giratorio 102 y finalmente en la cabeza giratoria 108 conduce a que las primeras barras extensibles 102 giren en la cavidad 196 detrás de la placa 194 de la superficie 118 y se anuden conjuntamente en este caso. Además, con la inserción del elemento de fijación 106, se tira de la cabeza 108 en el sentido de la placa 194, mientras que el pie 102 está protegido contra la rotación con su protección contra la rotación 126. De este modo, también se tira de las segundas barras extensibles 114 (que están formadas por separado de la cabeza 108 y solo están unidas firmemente al pie 102) en el sentido de la placa 194 y, en este caso estas se pliegan en sus puntos de flexión predeterminados 196.

La Figura 3 muestra una vista espacial de un anclaje 100 según un ejemplo de realización ejemplar de la invención, que está constituido por dos componentes de moldeo por inyección 170, 180 según dos procedimientos de moldeo por inyección separados. La Figura 4 muestra el primer componente moldeado por inyección 170 del anclaje 100 según la Figura 3 sin el segundo componente moldeado por inyección 180. La Figura 5 muestra el segundo primer componente moldeado por inyección 180 del anclaje 100 según la Figura 3 sin el primer componente moldeado por inyección 170. La Figura 6 muestra una vista lateral del anclaje 100 según la Figura 3. La Figura 7 muestra una sección axial del anclaje 100 según la Figura 3. La Figura 8 muestra una vista en sección del anclaje 100 según la Figura 3 a la Figura 7 a lo largo de un plano de sección A-A representado en la Figura 6. La Figura 9 muestra una vista en sección del anclaje 100 según la Figura 3 a la Figura 7 a lo largo de un plano de sección B-B representado en la Figura 6. La Figura 10 muestra una vista espacial del interior del anclaje 100 según la Figura 3 a la Figura 9.

En la Figura 4, con el número de referencia 176 se representa un manguito de separación entre las primeras barras extensibles 112 y el componente de la cabeza 108, que está formado por el primer componente moldeado por inyección 170. En posición adyacente al manguito de separación 176 se encuentra la parte del área de expansión 110, que está formada por las primeras barras extensibles 112 y que están unidas entre sí. El manguito de separación 176 puede estar configurado como manguito separador. Opcionalmente, es posible formar un manguito en el área de la cabeza 108 que está unida de manera giratoria a las patas extensibles 114 del segundo componente de inyección 180.

Para la producción de las barras extensibles 114, 112, las primeras barras extensibles 112 y los demás componentes del anclaje 100, que se muestran en la Figura 4, se forman inicialmente por medio de un primer procedimiento de moldeo por inyección y por medio de una primera herramienta de moldeo por inyección. Posteriormente, las segundas barras extensibles 114 de expansión y los demás componentes del anclaje 100, que se muestran en la Figura 5, se forman por medio de un segundo procedimiento de moldeo por inyección y por medio de una segunda herramienta de moldeo por inyección. En este caso, el segundo componente moldeado por inyección 180 puede moldearse por inyección sobre el primer componente moldeado por inyección 170. En el área de la cabeza, el primer componente moldeado por inyección 170 está física, o bien mecánicamente separado del segundo componente moldeado por inyección 180 representado en la Figura 5.

En la Figura 5, con el número de referencia 178 se representa una separación física, o bien mecánica entre las segundas bandas extensibles 114 y el componente de la cabeza 108, que está formado por el segundo componente moldeado por inyección 180. En posición adyacente al punto 178 de separación se encuentra la parte del área de expansión 110 que está formada por las segundas barras extensibles 114. En posición adyacente al punto de separación 178, las segundas bandas expansivas 114 están unidas entre sí. El componente de la cabeza 108, que está formado por el segundo componente moldeado por inyección 180, también se puede suprimir alternativamente sin reemplazo, ya que esta área forma claramente una cubierta para el componente de la cabeza correspondiente del primer componente moldeado por inyección 170 y no contribuye necesariamente a la función de expansión.

Se puede ver en la Figura 6 que las primeras barras extensibles 112 y las segundas barras extensibles 114 se pueden engranar entre sí. Las estructuras dentadas de las nervaduras extensibles 112, 114, de forma inversa respectivamente, pueden configurarse de tal manera que se formen alternantemente secciones más anchas 140 y secciones más estrechas 142 en sentido axial (que corresponde a una dirección de inserción de un elemento de fijación 106 en la abertura 104 del anclaje 100 y se extiende perpendicularmente a un plano de papel según la Figura 8 y la Figura 9) del anclaje 100.

En la Figura 8 y en la Figura 9 se pueden observar mandriles extensibles 174 en las primeras barras extensibles 112. Los mandriles extensibles 174 se extienden en la abertura 104, o bien hasta el canal de recepción 130.

Además, cabe señalar que “tener” no excluye ningún otro elemento o paso y “un” o “una” no excluye una pluralidad. También debe señalarse que las características o etapas que se han descrito con referencia a uno de los ejemplos de realización anteriores también se pueden usar en combinación con otras características o etapas de otros ejemplos de realización descritos anteriormente. Los signos de referencia en las reivindicaciones no deben considerarse una restricción.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Anclaje (100) para la inserción en una superficie (118), presentando el anclaje (100):

un pie (102) con una abertura (104) para la introducción de un elemento de fijación (106);

una cabeza (108); y

un área de expansión (110) entre el pie (102) y la cabeza (108),

caracterizado por que

el área de expansión (110) presenta lo siguiente:

primeras barras extensibles (112) formadas para el anudado en una cavidad (196) en la superficie (118) al introducir el elemento de fijación (106) en la abertura (104); y

segundas barras extensibles (114) formadas para el plegado en la cavidad (196) en la superficie (118) al introducir el elemento de fijación (106) en la abertura (104);

siendo las primeras barras extensibles (112) parte de un primer componente moldeado por inyección (170) del anclaje (100) y siendo las segundas barras extensibles (114) parte de un segundo componente moldeado por inyección (180) del anclaje (100); y

formándose una separación mecánica en un punto de separación (178) entre las segundas barras extensibles (114) y un componente de la cabeza (108) formado por el segundo componente moldeado por inyección (180).

2. Anclaje (100) según la reivindicación 1, que presenta al menos una de las siguientes características:

estando unidas entre sí las segundas barras extensibles (114) en posición adyacente al punto de separación (178),

estando las primeras barras extensibles (112) unidas firmemente al pie (102) y unidas firmemente a la cabezal (108), en particular estando las primeras barras extensibles (112) unidas al pie (102) y a la cabeza (108) de tal manera que, en el caso de una introducción giratoria del elemento de fijación (106) en la abertura (104) y después en la cabeza (108), la cabeza (108) gira concomitantemente y de este modo se anudan las primeras barras extensibles (112).

3. Anclaje (100) según una de las reivindicaciones 1 a 2, estando las segundas barras extensibles (114) unidas firmemente al pie (102) y configuradas de forma giratoria libremente frente a la cabeza (108).

4. Anclaje (100) según la reivindicación 3, que presenta al menos una de las siguientes características:

estando las segundas barras extensibles (114) unidas al pie (102) y separadas de la cabeza (108) de tal manera que, en el caso de una introducción giratoria del elemento de fijación (106) en la abertura (104) y después en la cabeza (108), se tira de la cabeza (108) axialmente en el sentido del pie (102) y de ese modo las segundas barras extensibles (114) se pliegan radialmente hacia fuera;

estando debilitada mecánicamente de manera local un área giratoria libremente entre las segundas barras extensibles (114) y la cabeza (108), en particular configurándose esta más blanda que las áreas limitantes del anclaje (100).

5. Anclaje (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, que presenta al menos una de las siguientes características:

está configurado como anclaje hueco;

presentando el anclaje (100) plástico o estando constituido por este;

presentando la cabeza (108) metal o estando constituida por este, y en particular presentando un resto del anclaje (100) plástico o estando constituido por este;

presentando las segundas barras extensibles (114) al menos un punto de flexión predeterminado (196) en el que tiene lugar el plegado;

extendiéndose las segundas barras extensibles (114) en sentido radial más externamente que las primeras barras extensibles (112) y/o siendo las segundas barras extensibles (114) más anchas que las primeras barras extensibles (112);

presentando un estrechamiento (192), en particular anular, entre la cabeza (108) y el área de expansión (110); produciéndose las primeras barras extensibles (112) y las segundas barras extensibles (114) a partir de diferentes materiales o del mismo material;

estando dispuestas las primeras barras extensibles (112) y las segundas barras extensibles (114) alternantemente en sentido circunferencial;

estando cerrada el área de expansión (110) sin ranuras en sentido circunferencial;

estando cerrada la cabeza (108), presentando en particular la cabeza (108) un punto de rotura predeterminado (120) que se puede romper con la inserción del elemento de fijación (106) en el anclaje (100) bajo apertura (104) de la cabeza (108);

presentando la cabeza (108) juntas de dilatación (122) que están rellenas de nervaduras (124); presentando el pie (102) una protección contra la rotación (126), en particular configurada como mandriles (128) distribuidos en el lado exterior en sentido circunferencial.

6. Anclaje (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, estando moldeado por inyección el segundo componente moldeado por inyección (180) sobre el primer componente moldeado por inyección (170).

7. Anclaje (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, sjendo las primeras barras extensibles (112) parte del primer elemento conectable del anclaje (100) y siendo las segundas barras extensibles (114) parte de un segundo elemento conectable del anclaje (100) acoplado al primer anclaje.

8. Procedimiento para la producción de un anclaje (100) para la inserción en una superficie (118), presentando el procedimiento:

formación de un pie (102) que tiene una abertura (104) para la introducción de un elemento de fijación (106); formación de una cabeza (108);

formación de un área de expansión (110) entre el pie (102) y la cabeza (108);

caracterizado por que

la formación del área de expansión (110) presenta una configuración de lo siguiente:

primeras barras extensibles (112), que están configuradas para el anudado en una cavidad (196) en la superficie (118) en el caso de introducción del elemento de fijación (106) en la abertura (104); y segundas barras extensibles (114), que están configuradas para el plegado en la cavidad (196) en la superficie (118) en el caso de introducción del elemento de fijación (106) en la abertura (104);

producción de las primeras barras extensibles (112) como parte de un primer componente moldeado por inyección (170) del anclaje (100) y producción de las segundas barras extensibles (114) como parte de un segundo componente moldeado por inyección (180) del anclaje (100); y

formación de una separación mecánica entre las segundas barras extensibles (114) y un componente de la cabeza (108) formado por el segundo componente moldeado por inyección (180) en un punto de separación (178).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, comprendiendo el procedimiento una producción de las primeras barras extensibles (112) y las segundas barras extensibles (114), en el que:

en primer lugar se forman las primeras barras extensibles (112); y

posteriormente se forman las segundas barras extensibles (114).

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, produciéndose las primeras barras extensibles (112) mediante un primer procedimiento de moldeo por inyección y posteriormente las segundas barras extensibles (114) mediante un segundo procedimiento de moldeo por inyección, en particular por medio de remoldeo por inyección del material del anclaje (100) configurado por medio del primer procedimiento de moldeo por inyección.

11. Procedimiento para el montaje de un anclaje (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7 en una superficie (118), en el que el procedimiento se realiza mediante una introducción, en particular giratoria, del elemento de fijación (106), en particular de un tornillo, en la abertura (104), caracterizado por que presenta los siguientes pasos:

anudado de las primeras barras extensibles (112) en la cavidad (196) en la superficie (118); y

plegado de las segundas barras extensibles (114) en la cavidad (196) en la superficie (118).

12. Kit de montaje (134), que presenta:

un anclaje (100) y

un elemento de fijación (106), en particular un tornillo, para, la introducción, en particular giratoria, en el anclaje (100), caracterizado por que el anclaje (100) está realizado según una de las reivindicaciones 1 a 7.

13. Disposición de montaje (136), que presenta:

una superficie (118),

caracterizado por

un kit de montaje (134) según la reivindicación 12;

introduciéndose el anclaje (100) en la superficie (118) e introduciéndose el elemento de fijación (106) en el anclaje (100), en particular introduciéndose al menos hasta llegar a la cabeza (108) del anclaje (100).

14. Disposición de montaje (136) según la reivindicación 13, siendo la superficie (118) un cuerpo hueco, en particular una placa (194) con una cavidad (196) dispuesta detrás de ella.

15. Disposición de montaje (136) según la reivindicación 13 o 14, estando anudadas las primeras barras extensibles (112) conjuntamente en la superficie (118) y estando plegadas las segundas barras extensibles (114) en la superficie (118).