ES2250784T3 - Dispositivo para unir extremos de barras. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para unir extremos de barras (5, 6), especialmente de barras de armadura (3, 4) para construcciones de hormigón, con una pieza tubular (1) en la que están introducidas por el extremo las barras (3, 4) que han de unirse, y con varios elementos de apriete (8, 9) que presentan, cada uno, una rosca exterior (12) y que están sujetos mediante dicha rosca en los taladros roscados (13) de la pieza tubular (1), estando previstas dos hileras (A, B) de elementos de apriete (8, 9) que se hallan en el mismo lado en relación con el perímetro de la pieza tubular (1), caracterizado porque las hileras (A, B) están dispuestas desplazadas la una en relación con la otra de tal modo que los elementos de apriete (8) de una hilera (A) se hallan en cada caso entre dos elementos de apriete (9) de la otra hilera (B).

Description

Dispositivo para unir extremos de barras.

La invención se refiere a un dispositivo para unir extremos de barras, especialmente de barras de armadura para construcciones de hormigón, del género indicado en el preámbulo de la reivindicación 1 (DE 295 00 727 U).

En el documento EP 0 348 060 B1 se describe un dispositivo de empalme para realizar uniones de barras de refuerzo para las construcciones de hormigón. Este dispositivo de empalme consta de un casquillo en el que se introducen los extremos de las barras. El casquillo presenta varios taladros roscados radiales, en los que se atornillan unos tornillos mediante los cuales se aplica una fuerza de apriete correspondiente sobre los extremos de las barras. En el lado opuesto a los tornillos se halla, entre el casquillo y los extremos de las barras, un elemento de inserción alargado, provisto de nervios transversales, cuya función es aumentar la resistencia mecánica de la
unión.

En el dispositivo ya conocido, el elemento de inserción provisto de nervios no se emplea hasta que se establece la unión de los extremos de las barras, es decir, el elemento de inserción ha de estar disponible al unir los extremos de las barras mediante el casquillo, teniendo que estar dicho elemento de inserción dimensionado de acuerdo con la sección transversal respectiva del casquillo o bien el diámetro respectivo de los extremos de las barras. Si se confunden las piezas, es decir, si éstas no están adaptadas al tamaño respectivo, pueden darse errores de montaje y no alcanzarse la resistencia necesaria.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un dispositivo para unir extremos de barras del tipo genérico, que sea más fácil de manejar y no requiera el empleo de piezas adicionales en el lugar de las obras.

Este objetivo se logra mediante un dispositivo para unir extremos de barras con las características de la reivindicación 1.

Mediante la disposición al tresbolillo de los elementos de apriete en dos hileras, es posible disponer dichos elementos de apriete más cerca uno detrás de otro, con lo que la fuerza de apriete aplicada puede ser mayor y la longitud de la pieza tubular menor. Con la disposición de los elementos de apriete en dos hileras desplazadas una en relación con la otra, se logra también que, con relación al perímetro del extremo de la barra, las fuerzas actúen sobre tres puntos de dicho extremo, o sea las dos filas de tornillos y, como tercera fuerza, el contrasoporte formado por la pared del tubo, que en lo esencial se halla diametralmente opuesto a los elementos de apriete.

Según un perfeccionamiento preferido, está previsto que los extremos de los elementos de apriete que miran hacia las barras actúen sobre éstas en distintas direcciones. Para ello, resulta conveniente que los ejes longitudinales de los taladros roscados y elementos de apriete de una primera hilera estén dispuestos en ángulo con respecto a los ejes longitudinales de los taladros roscados y elementos de apriete de la segunda hilera, siendo el ángulo \leq 60º. Se considera particularmente conveniente que el ángulo sea de aproximadamente 30º, ya que de este modo se logra un acceso fácil desde el mismo lado, con lo que se facilita el montaje.

Según una configuración alternativa, los ejes longitudinales de los taladros roscados y elementos de apriete de una primer hilera se extienden como mínimo casi paralelamente a los ejes longitudinales de los taladros roscados y elementos de apriete de la segunda hilera, hallándose los ejes longitudinales respectivos en un plano desplazado lateralmente con respecto al diámetro de la pieza tubular. Para ello, es conveniente que un borde longitudinal de los taladros roscados se halle como mínimo casi sobre una tangente a la superficie lateral interior de la pieza tubular. De este modo, los elementos de apriete están desplazados al máximo unos en relación con otros.

Para fijar la profundidad de inserción de cada extremo de barra, resulta conveniente que como mínimo casi en la mitad de la longitud de la pieza tubular esté dispuesto un elemento transversal, que consiste preferentemente en un pasador de sujeción que atraviesa diametralmente la pieza tubular. Para aumentar aun más la resistencia mecánica de la unión, resulta ventajoso que en cada una de las secciones de la pieza tubular que alojan un extremo de barra esté previsto, como mínimo, un tornillo de apriete que, en relación con el perímetro de la pieza tubular, se halle en lo esencial opuesto a los medios de apriete de las dos hileras.

Según un perfeccionamiento ventajoso, está previsto que haya pasadores transversales cerca de la pared interior de la pieza tubular, con el fin de que el extremo de barra se apoye en este punto, mientras que en las áreas adyacentes se produce una deformación radial por los elementos de apriete respectivamente siguientes. Con ello se logra una resistencia elevada, gracias a una deformación de los extremos de barra y el mayor arrastre de forma resultante. En los dispositivos con pasadores transversales cerca de la pared interior de la pieza tubular resulta conveniente que el eje longitudinal de un elemento de apriete como mínimo casi corte al pasador transversal y el eje longitudinal de otro elemento de apriete se halle a una distancia del pasador transversal igual a aproximadamente el doble del diámetro de los elementos de apriete. De este modo se logra la suficiente separación para permitir una deformación del extremo de barra en un área lateral al pasador transversal. El pasador transversal está ejecutado preferentemente como pasador de sujeción o pasador estriado y compuesto de un material con una resistencia mayor que la de la barra de armadura.

A continuación se explican más detalladamente unos ejemplos de realización de la invención a base de los dibujos. Éstos muestran:

- Figura 1, un dispositivo para unir extremos de barras.

- Figura 2, una vista en la dirección de la flecha II de la figura 1.

- Figura 3, una vista desde arriba según la flecha III de la figura 1.

- Figura 4, una variante de realización con respecto a la figura 1, pero sin extremos de barra insertados.

- Figura 5, una variante de realización con respecto a la figura 2, con una disposición de los elementos de apriete según la figura 4.

- Figura 6, una vista desde arriba de la disposición según la figura 4.

- Figura 7, otra variante de realización con respecto a la figura 1, con tornillos de apriete adicionales.

- Figura 8, una vista frontal de la disposición de unión de la figura 7, con un extremo de barra fijado.

- Figura 9, una vista en la dirección de la flecha IX de la figura 7.

- Figura 10, un tornillo de apriete como pieza suelta.

- Figura 11, un elemento transversal ejecutado como pasador de sujeción en extensión longitudinal y en vista frontal.

- Figura 12, otra forma de realización de una disposición de unión en sección longitudinal.

- Figura 13, una vista frontal de la disposición de unión según la figura 12.

La figura 1 muestra un dispositivo para unir extremos de barras, dispositivo que comprende una pieza tubular 1 en cuya abertura longitudinal 2 están insertados los extremos 5, 6 de unas barras de armadura 3, 4. Un elemento transversal 7 está dispuesto en el centro de la pieza tubular 1 en relación con la extensión longitudinal de esta última, y ejecutado preferentemente como pasador de sujeción. Mediante dicho pasador de sujeción 7 se define la profundidad de inserción de cada uno de los extremos de barra 5, 6. En la pared de la pieza tubular 1 están previstos varios taladros roscados 13, que sirven para alojar a los elementos de apriete 8, 9. Los elementos de apriete 8, 9 comprenden una cabeza de tornillo 10 y un vástago 11 con una rosca exterior 12, de modo que los elementos de apriete se mantienen sujetos mediante dicha rosca en los taladros roscados 13. Al atornillar los elementos de apriete 8, 9 se aplica sobre los extremos de barra 5, 6, mediante los extremos 14 de los elementos de apriete 8, 9 orientados hacia los extremos de barra 5, 6, la fuerza de apriete necesaria para que estos últimos queden firmemente sujetos en la pieza tubular 1.

La figura 2 muestra una vista frontal del dispositivo, en la que puede verse que los elementos de apriete 8, 9 están dispuestos en forma de V unos con respecto a otros según sus ejes longitudinales L1 y L2. En el ejemplo de realización mostrado, los ejes longitudinales L1 y L2 abarcan un ángulo \alpha de 30º. En la figura 2 puede verse además que la barra de armadura 3, o bien el extremo de la barra, se aprieta contra la pared inferior de la abertura longitudinal 2 de la pieza tubular 1, debido a la fuerza de apriete aplicada por los extremos 14 de los elementos de apriete 8 y 9 en la parte superior, en dicha figura 2, del extremo de barra 5. Para las piezas que son iguales, las referencias de la figura 2 coinciden con las de la figura 1.

En la vista desde arriba de la figura 3 puede verse que los elementos de apriete 8 están dispuestos alineados uno tras otro en una hilera A, mientras que los elementos de apriete 9 se hallan alineados uno tras otro en otra hilera B. Como se desprende también de la figura 3, los elementos de apriete 8 están dispuestos al tresbolillo en relación con los elementos de apriete 9, de modo que los extremos 14 de los elementos de apriete 8 y 9, mostrados en la figura 2, actúan sobre los extremos de barra 5, 6 en puntos distintos con relación a la extensión longitudinal de los extremos de barra 5, 6.

En la figura 4 se muestra una variante de realización del dispositivo para unir extremos de barras, habiéndose prescindido en esta representación de los extremos de barra insertados. De la figura 4, en combinación con la vista desde arriba de la figura 6, se desprende que los elementos de apriete 8, 9 también están dispuestos en hileras A y B, estando los elementos de apriete 8 de la hilera A desplazados con respecto a los elementos de apriete de la hilera B de modo que, en cada caso, un elemento de apriete 8 se halla entre dos elementos de apriete 9 o también viceversa.

De la figura 5 se desprende que los elementos de apriete 8 y 9 están dispuestos de tal modo que sus ejes longitudinales

L3 y L4 se extienden paralelos entre sí. Los ejes longitudinales L3 y L4 son por lo tanto perpendiculares a una tangente común T de la abertura longitudinal 2 o bien del extremo de barra 5. Para las piezas que son iguales, las referencias de la figura 5 coinciden con las de las figuras arriba descritas. De la figura 5 se desprende además que los taladros roscados 13 están dispuestos de tal modo que sus bordes longitudinales se extienden tangencialmente a la abertura longitudinal 2 de la pieza tubular 1.

La figura 7 muestra otra variante de realización con respecto a la figura 1. La diferencia consiste en que los ejes longitudinales L1 y L2 no se cortan en la pared interior opuesta de la abertura longitudinal 2, sino en el centro M de la abertura longitudinal. Esto permite disponer los elementos de apriete 8, 9 más cerca unos de otros, como puede verse también en la vista desde arriba de la figura 9. Otra diferencia del ejemplo de realización de las figuras 7 y 8 consiste en los tornillos de apriete 15 que están insertados en unos taladros roscados 16 y se hallan opuestos a los elementos de apriete 8, 9.

En el ejemplo de realización de las figuras 7 y 8, los elementos de apriete 8, 9 tienen una punta 18 en el extremo del vástago 11, que facilita la penetración en el material del extremo de barra al apretar los elementos de apriete 8, 9. Los tornillos de apriete 15 también tienen una punta 17, como se desprende de la figura 10, de modo que por esta parte se produce una penetración en el material del extremo de barra y con ello, debido al arrastre de forma, se aumenta aun más la resistencia mecánica. La figura 11 muestra el elemento transversal 7 como pieza suelta, estando dicho elemento transversal ejecutado, en la forma de realización mostrada, como un pasador de sujeción que presenta una ranura longitudinal 19. En la figura 11, el pasador de sujeción está representado tanto en su extensión longitudinal como en vista frontal.

En la figura 12 se muestra otra forma de realización de una disposición de unión para extremos de barras de armadura. Esta forma de realización también comprende una pieza tubular 1 con una abertura longitudinal 2 conformada en su interior para el alojamiento de barras de armadura 3, 4, o bien de sus extremos 5, 6. Como se desprende de las figuras 12 y 13, en la pieza tubular 1 están previstos, junto a la pared tubular de la abertura longitudinal 2, varios pasadores transversales 20 que, en una configuración ventajosa, están ejecutados también como pasadores de sujeción 20 o pasadores estriados.

En el lado de la pieza tubular 1 opuesto a los pasadores de sujeción 20 están previstos los elementos de apriete 8, 9. Como mínimo algunos de los elementos de apriete 8, 9 están dispuestos de tal modo que actúan sobre una sección de los extremos de barra 5, 6 que se halla junto a los pasadores de sujeción 20. Para la introducción de los extremos de barra 5, 6, los elementos de apriete 8, 9 se hallan en una posición en la que únicamente sobresale en la abertura longitudinal 2 la punta 18 del vástago 11, de modo que entre las puntas 18 y los pasadores de sujeción 20 queda suficiente espacio para introducir los extremos de barra 5, 6. Si se atornillan los elementos de apriete 8, 9, sus puntas 18 actúan en los extremos de barra 5, 6 y los pasadores de sujeción 20 constituyen un contrasoporte a través del cual los extremos de barra se apoyan en esta área. Al atornillar los elementos de apriete 8, 9, se produce una deformación de los extremos de barra 5, 6 en las áreas que se hallan junto a los pasadores de sujeción 20, lo que también proporciona un aumento de la resistencia mecánica de la disposición de unión. Al igual que en los ejemplos de realización arriba descritos, en la figura 12 también está previsto un elemento transversal 7 para fijar la profundidad de inserción. La disposición de los elementos de apriete 8, 9 corresponde a la de las figuras 7 y 8.

Claims (10)

1. Dispositivo para unir extremos de barras (5, 6), especialmente de barras de armadura (3, 4) para construcciones de hormigón, con una pieza tubular (1) en la que están introducidas por el extremo las barras (3, 4) que han de unirse, y con varios elementos de apriete (8, 9) que presentan, cada uno, una rosca exterior (12) y que están sujetos mediante dicha rosca en los taladros roscados (13) de la pieza tubular (1), estando previstas dos hileras (A, B) de elementos de apriete (8, 9) que se hallan en el mismo lado en relación con el perímetro de la pieza tubular (1),

caracterizado porque las hileras (A, B) están dispuestas

desplazadas la una en relación con la otra de tal modo que los elementos de apriete (8) de una hilera (A) se hallan en cada caso entre dos elementos de apriete (9) de la otra hilera (B).

2. Dispositivo según la reivindicación 1,

caracterizado porque los extremos de los elementos de

apriete (8, 9) que miran hacia las barras (3, 4) actúan sobre los extremos de barra (5, 6) en distintas direcciones.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque los ejes longitudinales (L1, L2) de

los taladros roscados (13) y elementos de apriete (8) de una primera hilera (A) están dispuestos en ángulo (\alpha) con respecto a los ejes longitudinales (L2) de los taladros roscados (13) y elementos de apriete (9) de la segunda hilera (B), siendo el ángulo (\alpha) \leq 60º.

4. Dispositivo según la reivindicación 3,

caracterizado porque el ángulo (\alpha) es de aproximadamente 30º.

5. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque los ejes longitudinales (L3, L4) de

los taladros roscados (13) y elementos de apriete (8) de una primera hilera (A) se extienden como mínimo casi paralelamente a los ejes longitudinales (L4) de los taladros roscados (13) y elementos de apriete (9) de la segunda hilera (B) y los ejes longitudinales (L3, L4) respectivos se hallan en un plano desplazado lateralmente con respecto al diámetro de la pieza tubular (1).

6. Dispositivo según la reivindicación 5,

caracterizado porque un borde longitudinal de los taladros

roscados (13) se halla como mínimo casi sobre una tangente a la superficie lateral interior de la pieza tubular (1).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque como mínimo casi en el centro de la

extensión longitudinal de la pieza tubular (1) está dispuesto un elemento transversal (7), que consiste preferentemente en un pasador de sujeción (7) o pasador estriado que atraviesa diametralmente la pieza tubular (1).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado porque en cada una de las secciones de la

pieza tubular (1) que alojan un extremo de barra (5, 6) está previsto, como mínimo, un tornillo de apriete (15) que, en relación con el perímetro de la pieza tubular (1), se halla en lo esencial opuesto a los medios de apriete (8, 9) de las dos hileras (A, B).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque en la pieza tubular (1), en cada una

de las secciones que aloja un extremo de barra (5, 6), está dispuesto como mínimo un pasador transversal (20), que se extiende como mínimo casi perpendicularmente al eje longitudinal de la pieza tubular (1) y se halla junto a la pared tubular interior.

10. Dispositivo según la reivindicación 9,

caracterizado porque el pasador transversal (20) está

ejecutado como pasador estriado o pasador de sujeción y compuesto de material endurecido.