ES2363381T3 - Tornillo autoperforador. - Google Patents

Abstract

Tornillo autoperforador, con 1.1 una cabeza de tornillo (2), 1.2 un vastago del tornillo (1), 1.3 una rosca (4) y 1.4 una punta del tornillo (3), que 1.5 presenta dos bordes de corte (5), que 1.6 discurren esencialmente transversalmente respecto al eje longitudinal del tornillo, en el que 1.7 la punta del tornillo (3) presenta una punta de centrado (7) que sobresale hacia delante sobre los bordes de corte (5), caracterizado porque 1.8 la punta de centrado esta configurada de forma piramidal.

Description

La invención se refiere a un tornillo autoperforador según el preámbulo de la reivindicación 1 (US 5 413 444 A).

Los tornillos que están destinados para el atornillado en madera o material similar a la madera están configurados frecuentemente como tornillos autoperforadores, para que no sea necesario el proceso de perforado previo. Hay para ello puntas laminadas en las que el extremo frontal del tornillo se estrecha así en forma de cono, laminándose la rosca del tornillo hasta en la zona frontal.

Además, hay tornillos autoperforadores con una punta deformada en frío que está construida de forma similar al extremo frontal de una broca espiral. Así están presentes dos bordes de corte fabricados por deformación en frío que presentan, por ejemplo, un ángulo de punta de 118º.

Igualmente se conocen tornillos para madera que presentan una punta de centrado antes del borde rascador. Con estos tornillos no se debe realizar un proceso de perforación, sino un proceso de rascado (DE 50995).

Se ha comprobado que en el caso de maderas muy duras, tal y como se utilizan, por ejemplo, en terrazas, los tornillos autoperforadores actuales dan un resultado insatisfactorio debido a la dureza de la madera.

La invención tiene el objetivo de crear un tornillo autoperforador que también en el caso de madera muy dura permita un encaje sencillo y rápido y por consiguiente un atornillado.

Para la solución de este objetivo la invención propone un tornillo autoperforador con las características mencionadas en la reivindicación 1. Ampliaciones de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El tornillo presenta así una punta de corte que presenta dos bordes de corte que discurren esencialmente transversalmente al eje longitudinal del tornillo. Dicho de otra manera, el ángulo de la punta se sitúa en el rango de aproximadamente 180º.

Ya que los bordes de corte no forman ahora un verdadero ángulo de punta está previsto que la punta del tornillo, es decir, el extremo frontal del tornillo, presente una punta de centrado que sobresale hacia delante sobre los bordes de corte. Esta punta de centrado debe impedir en primer lugar la desviación lateral del tornillo al inicio del proceso de perforado.

En ampliación de la invención puede estar previsto que los dos bordes de corte discurran en paralelo uno respecto a otro visto en una vista frontal del tornillo.

En particular puede estar previsto que los dos bordes de corte estén dispuestos decalados uno respecto al otro visto en una vista frontal, y preferentemente los dos se desplacen en direcciones diferentes respecto a una línea de diámetro que discurre a través de la punta de centrado.

Pero también es posible que los dos bordes de corte se sitúen sobre una línea recta visto en una vista frontal.

La punta de centrado está configurada de forma piramidal. Por ello los bordes de la forma piramidal cooperan en la fabricación de la cavidad. En particular puede estar previsto que la punta de centrado piramidal presente un paralelogramo como superficie base, por ejemplo, un rombo.

Puede estar previsto en ampliación que los bordes de corte discurran en prolongación de los lados de la superficie base de la punta de centrado. Pero es posible igualmente y se encuentra en el marco de la invención, que los bordes de corte discurran visto en una vista frontal en prolongación de bordes de la punta piramidal.

En particular puede estar previsto que las entalladuras formadas por los bordes de corte se extiendan sobre aproximadamente dos vueltas de rosca.

Puede estar previsto que la punta del tornillo esté formada en frío sin arranque de viruta y que la rosca se lamine a continuación en el vástago del tornillo provisto ya de la punta del tornillo y los bordes de corte, por lo demás todavía sin rosca.

Otras características, detalles y ventajas de la invención se deducen de las reivindicaciones y del resumen, cuyo texto se hace por referencia al contenido de la descripción, de la descripción siguiente de formas de realización preferidas de la invención, así como mediante el dibujo. En este caso muestran:

Figura 1 una vista lateral de un tornillo según la invención;

Figura 2 a escala ampliada una vista del tornillo desde su punta.

Figura 3 una vista lateral de la zona frontal de un tornillo en una forma de realización modificada;

Figura 4 una vista de la puntal del tornillo desde una dirección decalada en 90º.

Figura 5 la vista frontal del tornillo según figura 3 y figura 4;

Figura 6 una vista en planta de una mitad de una mordaza para la fabricación de la punta del tornillo;

Figura 7 la vista frontal de la mordaza de cortado.

La figura 1 muestra en una vista lateral un tornillo que presenta un vástago del tornillo 1 cilíndrico. En el un extremo superior en la figura 1 está configurado en el vástago del tornillo 1 una cabeza de tornillo 2, en el ejemplo representado una cabeza avellanada. Naturalmente también se puede tratar de otros tipos de cabezas de tornillos.

En el extremo frontal del vástago del tornillo 1, opuesto a la cabeza del tornillo 2 está configurada una punta del tornillo

3. Partiendo de ésta se extiende una rosca 4 sobre aproximadamente la mitad del vástago del tornillo 1. Puede tratarse de una rosca simétrica o asimétrica, de filete simple o doble.

El extremo frontal inmediato de la punta del tornillo 3 presenta dos bordes de corte 5 que discurren transversalmente al eje longitudinal del tornillo. En la vista lateral de la figura 1, los dos bordes de corte 5 discurren a lo largo de una línea que discurre perpendicularmente al eje longitudinal del tornillo. En la dirección de giro antes del borde de corte 5 derecho en la figura 1 está formada una entalladura 6, que se extienden a través de aproximadamente dos vueltas de rosca en la dirección axial y cuya dimensión transversal recubre aproximadamente la mitad del diámetro del vástago del tornillo. Lo mismo es válido también para el borde de corte 5 izquierdo en la figura 1, estando presente esta entalladura en el lado posterior y por ello no pudiéndose ver en la figura 1.

En el centro de los dos bordes de corte 5 está configurada una punta de centrado 7, que provoca un centrado del tornillo al colocar el tornillo sobre la madera o el material similar a la madera e impide que el tornillo se deslice lateralmente durante la perforación subsiguiente.

Ahora en la figura 2 que muestra una vista del tornillo desde su punta en escala ampliada. La punta de centrado 7 presenta la forma de una pirámide con una superficie base en forma de un paralelogramo. Este paralelogramo tiene dos lados largos y dos lados cortos. Visto en una vista frontal, los bordes de corte 5 discurren en prolongación de sus lados más largos de la superficie base de la punta de centrado 7 piramidal. Los dos bordes de corte 5 discurren en paralelo uno respecto al otro en esta vista frontal y los dos están decalados respectivamente en la misma cantidad respecto a una línea central que discurren entre ellos, la cual discurre a través de la punta de la pirámide de la punta de centrado 7.

Se ha comprobado que, en el caso de una madera muy dura, una configuración semejante de la punta del tornillo con dos bordes de corte 5, que discurren en paralelo uno respecto al otro, permite una perforación más rápida de la madera.

Ahora en el tornillo según está representado en las figuras 3 a 5. A diferencia de la forma de realización precedente, la punta del tornillo 7 piramidal está orientada ahora de otra manera. Mientras que en la forma de realización según las figuras 1 y 2 los bordes de corte 5 decalados visto en una vista frontal discurren en prolongación de los lados de la superficie base de la punta del tornillo 7, en la forma de realización según las figuras 3 a 5, los bordes de corte 5 discurren ahora visto en una vista frontal en prolongación de los bordes de la punta del tornillo 7 piramidal. La punta del tornillo 7 presenta de nuevo como superficie base un paralelogramo, y en la forma de realización representada un paralelogramo con cuatro lados de igual longitud, es decir, un rombo. El rombo está orientado de forma que su diagonal más larga discurre perpendicularmente a los bordes de corte 5. De esta manera se consigue que se vuelva mayor la longitud de los bordes de corte, que comienzan en la superficie base de la punta de centrado y llegan hasta el contorno del vástago del tornillo. Esto puede deducirse especialmente bien de la figura 5 que muestra una vista frontal de un tornillo.

La figura 7 muestra la vista frontal de una mordaza de corte cerrada para la fabricación de la punta del tornillo, conformándose durante la fabricación la punta del tornillo no sólo la punta de centrado 7 verdadera, sino también las entalladuras de los bordes de corte 5. La figura 6 muestra una vista en planta de una mitad de una mordaza de corte semejante. Aquí se puede ver de forma especialmente clara la forma interior complementaria a la punta del tornillo, en particular la forma para la realización de la punta del tornillo 7 piramidal.

Para la fabricación de la punta del tornillo en el vástago que todavía no presenta una rosca se cierran las dos mordazas de corte configuradas de forma idéntica. En este caso se deforma el material del vástago. Fuera de los bordes de corte 5, 8 posteriores se forma una así denominado rodaja que está alojada en los espacios 10 de las mordazas de corte. Para la formación de los bordes de corte 8 laterales, en la posición cerrada de las mordazas de corte se sitúa un borde 8’ lineal sobre una superficie opuesta. Lo mismo es válido para los bordes 5’ para la fabricación de los bordes de corte 5 que discurren transversalmente.

Para la formación de las delimitaciones de la punta de corte 7 piramidal si sitúan en los puntos 17 correspondientes dos bordes de las mordazas de corte uno sobre otro.

Después de la apertura de las mordazas de corte se rompe ahora la rodaja formada anularmente alrededor de la zona frontal del vástago del tornillo. Por ello se originan en el vástago del tornillo los bordes de corte 8 laterales y los bordes de corte 5 frontales.

Después de la fabricación de la punta de corte se lamina a continuación la rosca 4 sobre el vástago del tornillo 1.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Tornillo autoperforador, con

   1.1 una cabeza de tornillo (2),

   1.2 un vástago del tornillo (1),

   1.3 una rosca (4) y

   1.4 una punta del tornillo (3), que

   1.5 presenta dos bordes de corte (5), que

   1.6 discurren esencialmente transversalmente respecto al eje longitudinal del tornillo, en el que

   1.7 la punta del tornillo (3) presenta una punta de centrado (7) que sobresale hacia delante sobre los bordes de corte (5), caracterizado porque

   1.8 la punta de centrado está configurada de forma piramidal.
2. 2.-Tornillo según la reivindicación 1, en el que los dos bordes de corte (5) discurren en paralelo uno respecto al otro visto en una vista frontal. 3.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los dos bordes de corte (5) están dispuestos

   decalados uno respecto al otro visto en una vista frontal. 4.-Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 2, en el que los dos bordes de corte (5) se sitúan en una línea. 5.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la punta de centrado (7) presenta un

   paralelogramo como superficie base.
3. 6.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la punta de centrado (7) presenta un rombo como superficie base. 7.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los bordes de corte (5) discurren visto en una vista

   frontal en prolongación de los lados de la superficie base de la punta de centrado (7) piramidal.
4. 8.-Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los bordes de corte (5) discurren visto en una vista frontal en prolongación de los bordes de la punta de centrado (7) piramidal. 9.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que las entalladuras (6) formadas en la dirección de

   giro de los bordes de corte (5) se extienden sobre aproximadamente dos vueltas de rosca.
5. 10.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la punta del tornillo (3) está formada en frío sin arranque de viruta. 11.-Tornillo según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la rosca del tornillo está laminada después de la

   fabricación de la punta del tornillo (3).