CN1041766C - 一种适于导管类物体的固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于将导管物体固定到沟形导轨上的装置，其包括具有一形状与导管的截面形状对应的抱持部(10)的本体(1)、螺钉部件(2)和紧固件(3)，并且，只将螺钉部件(2)沿轴向按压，便可使紧固件(3)的紧固部(31)，(31)与沟形导轨(4)接合，至少可将导管(5)临时固定在沟形导轨(4)上。只要将螺钉部件(2)沿轴向按压便可将紧固件(3)的紧固部(31)，(31)与沟形导轨(4)嵌合，该嵌合机构包括保持装置、转动装置和牵引装置。

Description

一种适于导管类物体的固定夹具

本发明涉及一种适于导管类物体的固定夹具或装置，这种夹具很适合于将导管类物体固定在由沟形导轨构成的鞍架上作业之用。

在工厂、营业场所、店铺、集体住宅、仓库、车站、体育馆、剧场等建筑物以及隧道、地下通道、高架铁路、高架公路、桥梁等建筑物中，和在顶棚、侧壁和地板等处都要铺设有用于使例如供电及通信用的电缆和导线所代表的条形物体穿过的导管和输送煤气等流体的导管。

在铺设这些导管时，通常采用的方法是预先按一定间隔平行设置称为鞍架的沟形导轨，将导管以交叉状挂在这些沟形导轨上并用固定夹具进行固定。导管必须固定在每个沟形导轨上，而且，多数情况是对于1根沟形导轨，平行地固定有多根导管。每个导管按其具有的一定尺寸沿长度方向连续地连接，必须按一定的间隔将多根这样的导管相互平行地配置。因此，各个选定地方的固定作业，需要通过第一步工序和第二步工序完成，第一工序先临时将导管固定得不会从沟形导轨上脱离下来，但是可以沿沟形导轨的长度方向移动；而第二步工序则是将导管的位置调整好后将其牢固地固定在该位置上。因此，总的来说，每一项工程中的导管固定作业的次数非常多，所需工时也很多。

而且，导管的固定有两种情况，一种是把导管放置在使沟朝上而从顶棚用螺栓悬吊的沟形导轨上进行固定；另一种是把导管从下方紧靠在使沟朝下而固定在顶棚等处的沟形导轨上进行固定。前者，多数情况下在顶棚和沟形导轨之间只有狭窄的作业空间；后者，由于工作者要面向上方作业而头向后下方弯曲接近90°，使其作业姿势感到痛苦难受并影响效率。

因此，人们迫切希望使这种导管的固定作业既简单、可靠且安全地进行，从而降低成本、改善作业人员的痛苦难受的工作环境，又得以由很少的人员在短时间内高效率地完成工作。以往，作为一种用于这种导管的固定夹具，在日本实用新型专利公报63-48,085号中予以公开。这一先有技术的夹具，由配件本体、螺钉和平的叶片板构成，配件本体具有与正面呈T字形的脚部及接续其并包围导管半圆周的抱持部；螺钉穿过在该配件本体的脚部的相对侧设置的座架，并将平的叶片板拧在螺钉上。通过使叶平板长度方向的端面与导轨部件的折边内壁的接触，限制其转动，然后，通过转动拧紧螺钉，而使叶片板沿着折边内壁上升，并使叶片板的上面接触到导轨部件壁的下面，并将其夹紧。

但是，在这一先有技术中，将每一根叶片板的姿态调整得使其长度方向与沟形导轨的沟方向平行，然后将叶片板插入沟形导轨内，在该状态下必须多次转动拧紧螺钉使叶片板上升。因此，1个人难于进行作业，必须1个人使导管紧靠在沟形导轨上，而另一个人操作固定夹具，这种临时固定的作业非常费时和麻烦。

另外，在进行临时固定的第1步工序时，必须转动拧紧螺钉，这时，如果错将螺钉沿逆时针方向转动，叶片板就会从螺钉上脱离下来，落到沟形导轨内，然而，要把它取出来既费事又费时间，进而使工作效率降低。在对于沟形导轨的沟朝下的情况下，若与螺钉脱开的叶片板以及从配件本体上脱离下来的导管落下来，就会砸在作业人员的头部和脸上，造成人身事故。

美国第4,770,378号专利提出了在座架和螺钉头之间设置弹簧，通过弹簧先把叶片板吊在上面的方案。但是，在这一先有技术中，也需要分两次进行作业，为了进行临时固定，首先(第一步骤)要将螺钉沿轴向按压推入，使叶片板落到沟形导轨垂壁下的自由空间内，然后(第二步骤)在该状态下转动拧紧螺钉，以使叶片板与沟形导轨成正交状。因此，这一先有技术也很费事，并且由于手腕反复不断地转动，而容易增加作业者的疲劳。另外，为了进行临时固定，需要进行螺钉的转动拧紧操作，所以，不可避免地会发生上述当把螺钉按错误方向沿逆时针转动，造成叶片板脱落下来而引起事故。由于叶片板只与平的座架的下面接触，所以，如果由于启动作用或者操作者不小心用手碰到了螺钉，就会引起转动，难以在固定导管之前使叶片板保持与沟形导轨的沟处于平行的状态。

此外，不论在哪一种先有技术，都是通过使叶片板沿长度方向的两端与沟形导轨的左右折边的内壁接触来阻止叶片板转动的。这也是一个存在的问题。即，实际上叶片板很长，基本上和沟形导轨左、右折边内壁之间的尺寸相同。因此，在受到螺钉的紧固作用时，叶片板很容易发生弯曲，为了防止这种现象出现，必须增加叶片板的厚度。这样，固定夹具整体的体积就会增大，重量增加，给运输及作业都带来麻烦。

在使用上，也由于叶片板很长，所以，当使叶片板在长度方向上与沟形导轨平行地放置时，也要进入配件本体抱持部区域很深的内部。因此，在抱持部抱持住导管时，叶片板将影响操作，一旦想使叶片板的取向与沟形导轨的沟方向正交时，就必须转动90°。并且，在把配件本体设定在沟形导轨上时，为想让叶片板的取向与沟形导轨的沟方向平行，使其再次转动90°，以便能把叶片板插入导轨部件内。这种调整必须转动螺钉，因此，从这个角度说来，也不便于作业，并且作业效率很低。

另外，由于是通过使叶片板的长度方向端面与沟形导轨折边的内壁接触来阻止其转动的，所以，随折边内壁的表面状态不同，叶片板有时会被倾斜地挂住，与导轨沟的方向不正交，有时会因此而不能转动螺钉，就那样倾斜地使叶片板上升。而且，不容易从外部通过观察来确认叶片板的取向是否良好。因此，不能以足够的紧固面积紧固在沟形导轨部件垂下壁的端面上，容易形成不稳定、不可靠的紧固状态，所以，固定性能不稳定。

本发明就是为了解决上述问题而提出来的，所以，本发明的首要目的旨在提供一种能够非常简单、安全、可靠而且高效率地将导管类物体在沟形导轨上进行固定作业的装置，而不需要任何熟练的技术要求，普通操作者就可以不出差错地进行作业。

本发明的另一个目的是在建立前一目的的基础上而提出的，这一目的是为了提供一种用于导管类物体的固定夹具或装置，这种固定夹具的紧固件不仅体积小，而且重量轻，在对导管类物体进行抱持操作时，使用简单的操作就可以实现，不必一一改变紧固件的方向。

本发明的再一个目的是提供一种用于导管类物体的固定夹具，使用这种固定夹具在第2步工序中可以以很小的螺钉转动量就足以牢固地将导管类物体固定，并且经过很长一段时间后，导管的固定状态也不会发生松动。

本发明的又一个目的是要提供一种用于导管类物体的固定夹具，使用这种固定夹具在把导管类物体固定到入口沟朝下的沟形导轨上时，1个操作人员就可以简单、高效率、安全地进行，并且还可以减轻由于不适应的操作姿势引起的疲劳。

本发明的又一个目的是建立在第一至第四个目的的基础上，而提供的一种实用的导管类物体的固定夹具，且可以简单地组装这种固定夹具，并且，在组装时或再使用时即使有操作上的失误，也不会损坏固定夹具元件。

在本发明中，被称作所谓“导管类物体”，除了包括有从其中穿过电线、电缆、通信用导线及电缆等条状物体并为之保护这些条状物体的配管及输送煤气等流体的配管外，还包括有棒材、线材以及用树脂等保护外周用的电缆束等物体的概念。

本发明的主要特征是，在这种用于将导管类物体固定到沟形导轨上的装置中，该装置包括有本体、螺钉部件和螺固件，本体具有一形状与导管的截面形状相对应的抱持部。并且，采用通过只将螺钉沿轴向按压，即使紧固件的紧固部与沟形导轨嵌合，至少可以使导管临时固定在沟形导轨上的结构。

只要通过将螺钉部件沿轴向按压就可使紧固件的紧固部与沟形导轨嵌合的机构，具体说来包括有保持装置、转动装置和牵引装置，保持装置在按压螺钉部件之前，使紧固件以一定取向保持在本体上；将螺钉部件朝轴向按压时，转动装置使紧固件转动一定角度，以使其紧固部位于形成入口沟的一对下垂壁的下面的下方；在紧固件位于一对下垂壁的下面的下方的状态下，牵引装置将紧固件向本体一侧(螺钉部件的头部方向)牵引。

作为该装置优选的例子，包括有如下几例：(a)本体具有一与抱持部接续的座架，该座架和紧固件之间利用弹性部件连接，由弹性部件对紧固件施加一吊挂力和一转动力。即，弹性部件作为紧固件的转动力源而起作用。(b)利用装配上述座架和螺钉部件头部之间的弹性部件吊挂紧固件，而紧固件的转动则是利用设置在螺钉部件轴螺纹中部的转动导向段和座架的导孔的协同作用而使螺钉部件的转动得以实现；(c)与上述a和b特点中紧固件围绕螺钉轴的轴线(围绕垂直轴线)转动的形式相反，使紧固件围绕水平轴线转动。具体说来，就是紧固件分割为可以以水平方向的轴件(单个或多个)为支点展开和收缩的左右两个部件，紧固件的转动由入口沟壁压迫左右两个部件而进行，紧固件的吊挂由装配在本体的座架与螺钉部件头部之间的弹性部件来完成。

本发明的另一个特征不同于先有技术那样利用沟形导轨的折边内壁来规定紧固件的转动，而是利用形成沟形导轨的入口沟的一对壁(以下称为入口沟壁)进行的。即，紧固件的全长比入口沟的宽度要长，但是，比沟形导轨折边内宽的尺寸要短，并在长度方向的端部具有与入口沟壁的下面相对的紧固部，而且在紧固部的附近，具有一对延伸到紧固部上方并在紧固件转动时可以和入口沟壁接触的制动面。在a的形式和b的形式的紧固件中，紧固件的宽度尺寸必须比入口沟壁的内宽尺寸短，而c的形式则没有这个限制。

另外，作为将紧固件以一定取向保持在本体上的装置，最好是在本体的座架两侧形成有向下方弯曲的侧壁，将紧固件内嵌或外嵌在该侧壁上。该侧壁上含有爪状部件。

弹性部件通常使用弹簧，但是也不仅限于此。

在a的形式中，作为弹性部件的弹簧的一端与座架连接，另一端与紧固件的一部分连接。在该状态下，至少将紧固件强行转动90°后嵌入座架内。以此将紧固件保持为一定的取向，即使其长度方向保持与沟形导轨的入口沟成平行状态的姿势。当紧固件至少被强行转动90°时，由于弹簧被扭弯，所以，弹簧被卷紧，将紧固件保持在座架上，弹簧则保持其卷紧的状态不变。当把螺钉部件朝轴向按压时，弹簧中积蓄的转动能便释放出来，在紧固件从座架侧壁上脱离出来的一瞬间，螺钉部件围绕轴线转动。由于制动面位于比紧固部高的位置，所以，该制动面与入口沟壁接触，这样，紧固件可以自动地停止转动，与沟形导轨的入口沟成正交状态。这时，紧固部位于入口沟壁的下面，弹簧的拉升力作用在紧固件上，所以，紧固部在指定的压力作用下与入口沟的下面接触，成为临时固定状态。

在b的形式中，由于弹簧的拉升力作用，紧固件嵌在座架内，这时，位于螺钉部件轴的中部的转动导杆部的始端部分嵌入到座架的导孔内。因此，紧固部保持为指定的取向。将螺钉部件朝轴向按压时，由于转动导杆通过导孔，螺钉部件一边下降一边转动，装配在螺钉部件上的紧固件也随着螺钉一起一边下降一边转动，和a的形式一样，通过制动面与入口沟壁的接触，可以阻止其转动，在弹簧的拉升力作用下，紧固部与入口沟壁的下面接触，成为临时固定状态。

在c的形式中，左右分割的部件在弹簧的拉升力作用下嵌入座架内，长度方向保持与沟形导轨正交的取向。如果按压螺钉部件，则左右的部件由于与入口沟壁的接触而以水平方向的轴件为支点收缩，当紧固部通过入口沟壁的下面时，就以水平方向的轴件为支点展开，在弹簧的拉升力作用下，紧固部与入口沟壁的下面接触，成为临时固定状态。

不论在哪个形式中，都是只通过沿轴向按压螺钉部件，使紧固件一边进入入口沟一边转动一定角度，而使紧固部与入口沟壁的下面弹性接触。这样，本体被拉伸后，导管就可以被抱持部抱住，临时制动在沟形导轨内。于是，便非常简单而且高效率地完成了第1步工序，在该工序中，完全不必进行转螺钉部件的操作，所以，既不会发生操作失误，也不需要特定的熟练技术，任何普通工作人员都可以可靠地完成临时固定工序。因此，沟形导轨使入口沟朝下配置后，即使想从下方将导管紧靠在其上进行固定时，也可以大缩短以痛苦姿势操作的时间，并且，不需要很多人力，一个人也可以简单地进行操作。

由于在进行临时固定时不需要进行转动螺钉部件的操作，所以，也就不会因操作失误而发生使螺钉逆时针方向转动而引起紧固件从螺钉部件上脱离下来的问题。因此，这就解决了紧固件落到沟形导轨内或紧固件及导管落在操作人员头上可能存在的事故，从而提高了安全性。

另外，在本发明中，由远远比沟形导轨的折边内宽较窄的入口沟壁来限定紧固件的转动角度。所以，可以使紧固件的长度很短，做成小型的组合件。于是，在a和b的形式中，在紧固件的长度方向成为与沟形导轨的入口沟平行的取向保持在本体上的状态下，紧固部也不会进入抱持部的下面。这样，作为固定的初始阶段，将抱持部罩在导管上时，完全不必进行改变紧固件的方向的操作，随着可以减少第1次导管固定所需要的螺钉部件的转动量，从而可以大大提高作业的方便性和作业效率。

进而，由于紧固件的长度缩短了，所以，可将与螺钉部件的螺纹接合部分到紧固部的距离缩短，从而可以提高紧固件的刚性，即使以很强的紧固力施如到螺纹接合部分上，紧固件也不会发生弯曲的现象。

作为达到上述第四个目的的结构，不仅在本体脚部的下部两侧人有向水平方向延伸的制动部，而且在该制动部端部设有向上方延伸的防脱落用的突起部。利用这样的结构，将导管置于使入口沟朝下固定的沟形导轨上时，将本体的脚部插入入口沟时，入口沟壁便嵌入到两侧的防脱用的落突起部与脚部侧缘之间的沟内。因此，即使在临时固定前的状态下，本体也不会从沟形导轨上脱离下来，从而也就不必担心导管会落下来。另外，为了使制动部保持悬挂状态，不必再用一只手预先按压本体，一个操作人员可以很简单地进行导管固定。

本发明的基本点在于本体的抱持部两侧具有座架和脚部，并使脚部下部的嵌合部嵌入到沟形导轨的入口沟壁内，但是，并不仅限于这种情况，也包括在抱持部两侧设有座架，而在这两个座架上设有上述a、b、c的形式的紧固件的情况。因此，把本体的抱持部紧靠在导管上，通过按压两个螺钉部件，便可使其进行临时固定。

另外，本发明的本体的抱持部不是一个，实际上可以分割为多个，其包括用各个抱持部分抱持导管的情况。因此，可以用一个本体以指定的间隔将多根导管平行地进行固定。

本发明的本体、紧固件、弹性部件基本上是由铁系列的金属制成的，但是，也可以用塑料等非金属材料制成。

在本发明中所适用的沟形导轨的形式是任意的，包括入口沟壁垂直向下型、入口沟壁倾斜向下型和入口沟壁水平型等等。

通过下述实施例及配合附图的描述可以进一步了解本发明的其他特征，以及其他目的、具体结构，但是，本发明不一定仅限于实施例所示的形式。其中：

图1是关于本发明第一类型(a形式)的导管类物体固定夹具的一第1实施例的立体分解示意图；

图2是表示本发明第一类型的第1实施例的第2步工序完成后状态下的立体示意图，其中略去了沟形导轨和导管；

图3是表示将本发明第一类型固定夹具的第1实施例与沟形导轨配合状态下的局部剖开的正视图；

图4是将本发明第二类型固定夹具的第1实施例与沟形导轨配合状态下的纵剖面图；

图5是本发明第一类型固定夹具所使用的紧固件的平面图；

图6是图5的紧固件局部剖开的侧视图；

图7是表示本发明第一类型固定夹具的弹性部件的一个例子的平面图；

图8是表示本发明第一类型固定夹具的第1实施例组装时的状态的部分透视图；

图9是本发明第一类型固定夹具所使用的紧固件另一实施例的立体示意图；

图10是表示其中包括与弹性部件相联系的本发明第一类型固定夹具所使用的紧固件又一实施例的立体示意图；

图11是图10实施例所使用的弹性部件的一个例子的平面图；

图12是图10的弹性部件的侧视图；

图13是表示使用图10的紧固件时对本体装配状态的部分剖开的正视图；

图14是在本发明第一类型固定夹具的第1实施例中，表示作为弹性部件使用的绕有多圈的弹簧时的装配状态的平面图；

图15是表示绕有多圈的弹簧实例的平面图；

图16是图15所示弹簧的侧视图；

图17是本发明第一类型固定夹具使用的紧固件的又一实施例的平面图；

图18是图17所示紧固件的俯视图。

图19是表示本发明第一类型的固定夹具中使用的紧固件的又一实施侧和弹簧的平面图；

图20是包括与弹性部件相配合在本发明第一类型固定夹具中使用的紧固件的又一实施例的立体示意图。

图21是表示本发明第一类型固定夹具中使用的紧固件又一实施例的立体示意图；

图22是将本发明第一类型固定夹具的第1实施例与沟形导轨配合状态的部分剖开的平面图；

图23是在本发明第一类型固定夹具的第1实施例中，将螺钉部件时沿轴向按压成为临时固定状态时的横剖面图；

图24是图23的状态的部分剖开的正视图；

图25是表示本发明第一类型固定夹具的导管类物体紧固件的第2实施例的立体示意图；

图26是表示意本发明第一类型固定夹具的第2实施例装配在沟形导轨中的状态的纵剖面图；

图27是从图26的状态按压螺钉成为临时固定状态时的纵剖面图；

图28是表示完成导管固定时的纵剖面图；

图29是表示本发明的紧固件另一实施例部分剖开的侧视图；

图30是图29所示紧固件的正视图；

图31是第2实施例的本体部分剖开的侧视图；

图32是表示本发明的紧固件保持部分的另一实例的正视图；

图33是表示在装配状态下的将本发明第一类型固定夹具应用于倾斜向下型入口沟壁的实施例的正视图；

图34是表示在图33的例子中临时固定状态的正视图；

图35是表示在装配状态下的将本发明第一类型固定夹具应用于水平型入口沟壁的实施例的正视图；

图36是表示在图35的实施例中临时固定状态的正视图；

图37是表示按照本发明第一类型固定夹具固定多根导管的实施例的纵剖面图；

图38是表示在本发明第一类型固定夹具中使用1个本体固定多根导管的实施例的部分剖开的纵剖面图；

图39是表示在使用状态下的本发明第一类型的本体另一实施例部分剖开的侧视图；

图40是表示在使用状态的本发明第一类型的弹性部件另一实施例的正视图；

图41是表示本发明第一类型固定夹具的第3实施例的立体示意图；

图42是表示将第3实施例装配在沟形导轨的装配状态的侧面图；

图43是表示上面同一实施例的正视图；

图44是表示上面同一实施例的部分底视图；

图45是表示固定夹具的本体的侧视图；

图46是表示紧固组件部分剖开的侧视图；

图47是表示紧固组件的正视图；

图48是表示紧固组件的平面图；

图49是表示紧固组件的另一实例的一个侧视图；

图50是表示图49紧固组件的另一个侧视图；

图51是表示图49的紧固组件的正视图；

图52是表示紧固组件另一实施例的侧视图；

图53是以沟形导轨装配状态表示的第3实施例中本体的另一实施例的侧视图；

图54是表示将第3实施例的紧固夹装配进沟形导轨的状态的部分剖开的平面图；

图55是表示上面同一实施例按压螺钉部件时的状态变化的平面图；

图56是表示处于临时固定状态的正视图；

图57是表示处于固定状态的正视图；

图58是表示将第3实施例的固定夹具应用于其它形状的沟形导轨的正视图；

图59的(a)和(b)是表示本发明第一类型的紧固件保持机构其它实施例的分解剖面示意图；

图60是表示第3实施例应用于从沟形导轨的下面固定导管的方式时的状态变化的侧视图；

图61是图60的正视图；

图62是表示采用第3实施例的组装过程第一阶段的立体示意图；

图63表示采用第3实施例的组装过程第二阶段的立体示意图；

图64是表示采用第3实施例的组装过程第三阶段的立体示意图；

图65是表示将本发明第二类型(b形式)的导管类物体固定夹具装配在沟形导管内的正视图；

图66是图65的侧视图；

图67是表示本发明第二类型固定夹具的主要部分的立体分解示意；

图68是表示在本发明第二类型固定夹具中螺钉部件处于按压状态下的正视图；

图69是表示解除了对螺钉部件的按压的临时固定状态的正视图；

图70是表示将本发明第二类型固定夹具应用于另一类型的沟形导轨的正视图；

图71是表示将本发明第二类型固定夹具应用于又一类型的沟形导轨的正视图。

图72是表示本发明第二类型固定夹具中转动导杆部的另一实施例的立体示意图；

图73是表示本发明第二类型固定夹具中转动导杆部的又一实施例的立体示意图；

图74是本发明第二类型的固定夹具的紧固件的一个实施例的平面图；

图75是图74的紧固件的部分剖开的侧视图；

图76是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件的又一实例的立体示意图；

图77是表示本发明第二类型固定夹具的紧固体又一实施例的立体示意图；

图78是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件又一实施例的平面图；

图79是图78的紧固件的侧视图；

图80是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件又一实施例的立体示意图；

图81是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件又一实施例的立体示意图；

图82是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件又一实施例的立体示意图；

图83是表示本发明第二类型固定夹具的紧固件又一实施例的平面图；

图84是图83的紧固件的部分剖开的侧视图；

图85是表示在使用状态下的本发明第二类型固定夹具中本体的另外实施例的部分剖开的侧视图；

图86是表示在使用状态下的本发明第二类型固定夹具中本体的又一实施例部分剖开的侧视图；

图87是表示在装配状态下的本发明第三类型固定夹具的正视图；

图88是图87的部分剖面图；

图89是图87的平面图；

图90是表示本发明第三类型固定夹具的紧固件的另外实施例部分剖开的平面图；

图91是图90的紧固件的纵剖面图；

图92是表示本发明第三类型固定夹具的紧固件又一实施例的平面图；

图93是图92的紧固件的正视图；

图94是表示在本发明第三类型固定夹具中开始按压螺钉部件时的正视图；

图95是表示从图94的状态将螺钉部件按压到最大限度时的正视图；

图96是表示解除对螺钉部件的按压后处于临时固定状态的正视图；

图97是表示完成固定作业后的状态的正视图；

图98是表示将本发明第三类型固定夹具应用于另一类型的沟形导轨，将螺钉部件按压到最大限度时的正视图；

图99是表示解除了图98中按压螺钉部件的状态的正视图；

图100是表示将本发明第三类型固定夹具应用于又一类型的沟形导轨的装配状态的正视图；

图101是表示在使用状态的本发明第三类型固定夹具中本体的另一实施例的侧视图；

图102是表示在使用状态下的本发明第三类型固定夹具中本体的又一实施例的侧视图；和

图103是表示在使用状态下的本发明第三类型固定夹具中本体的又一实施例的侧视图；

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1～图8表示本发明第一类型固定夹具(上述a形式)的第1实施例。图22～图24则表示其使用状态。

在图1中，符号A是指本发明第一类型的导管类物体固定夹具的整体。导管类物体的固定夹具A包括有本体1、螺钉部件2、紧固件3、以及对紧固件3施加拉升力和转动力的弹性部件14。在图3和图4中，标号4表示作为鞍架的沟形导轨，而标号5是表示导管。

在本实施例中，沟形导轨4如图3所示，在底板4a的两侧具有一对折边4b,4b，在各个折边4b,4b上形成有从上端向内延伸的顶壁4c,4c，并且，顶壁4c,4c的前端弯曲构成直角状，从而形成一对入口沟壁40,40，利用入口沟壁40,40形成比折边的内宽W2要窄的宽度为W1的入口沟42。上述入口沟壁40,40向外翻折后向上方延伸。

沟形导轨4以一定间隔配置有多个，各个沟形导轨都使入口沟42向上，其长度方向的两端连接到从构造物或建筑物的顶壁上垂下的吊杆上，或者使入口沟42向下，将底板4a固定在顶棚上。图中，为了容易理解，以前者的形态示出。导管5与多个沟形导轨4正交地固定设置。

本体1是由铁系列金属、铝等非铁金属、塑料等非金属或者金属与非金属的复合材料等制成。其材质与在后面说明的本发明第二类型固定夹具和第三类型固定夹具的描述中一样。

本体1具有一形状与导管5的截面形状相对应的抱持部10。导管5的截面形状为圆形时，抱持部10至少具有能与1/3圆周以上的区域相接触的曲率。在抱持部10上设有向下方倾斜的脚部11，在脚部11的下部，形成有与沟形导轨4的入口沟壁40,40的下面41,41相对应的接合部13。在本实施例中，接合部13相对脚部11弯曲成直角状，但是，并不仅限定于这种形状。

在与上述脚部11相反一侧的抱持部10的下部，设有弯曲形成水平状的具有适当倾斜角的座架12。座架12具有比沟形导轨4的入口沟壁40,40的内宽W1较小的宽度，在其中央部位，形成有比螺钉部件的直径大的通孔120。并且，在座架12上，在宽度方向的两端形成有一对用于保持紧固件3的弯曲侧壁121,121。弯曲侧壁121,121与座架的角度不一定必须构成直角。另外，弯曲侧壁121,121也不必一定是连续的。

其次，螺钉部件2可插入到座架12上的通孔120内。螺钉部件没有限制，通常可以在螺钉轴21的上端具有螺钉头20、如在图2和图3中，螺钉部件在第1螺钉头20的上面，通过达到指定转矩时而发生断裂的小截面部22处设有第2螺钉头23。

在本实施例中，第2螺钉头23为1个长轴，当第1螺钉头20接触到座架12时，其仍然突出于抱持部10的上方。在第2螺钉头23的顶部设有扁平部230，可用钳子等工具施加以转动力矩。这种结构的优点是，沟形导轨4以前后很短的间隔配置时也可以很容易地对螺钉进行转动操作，不必施加大于规定紧固力矩的负载。在本实施例中，螺钉轴21具有无螺纹的颈部211，而在其下面开有螺纹。

紧固件3和本体1一样，由铁系列金属、铝等非铁金属、塑料等非金属、或金属与非金属的复合材料等用任意的加工方法例冲压加工、铸造、注射模塑成形而制成。或者，也可以通过将方管剪切加工而成。其材质和加工方法在后面说明的本发明第二类型固定夹具和第三类型固定夹具的描述中也相同。

紧固件3以单体的状态示于图5和图6中。紧固件3的总体长度L大于宽度W。并且，由图3可知，宽度W小于入口沟壁40,40的内宽W1，从后面说明的图24可进一步得知，长度L则远远小于沟形导轨4的折边内宽W2。即，最好与入口沟壁40,40的外宽W3相同或略比其大(如1～3毫米)。

紧固件3在中央具有与螺钉部件的螺钉轴21啮合的螺纹孔33。紧固件3在其长度方向的两端具有与上述入口沟壁40,40的下面41,41相对应的紧固部31,31。此外，紧固件3在其宽度方向的两端具有一对延伸出的高于紧固部31,31的突起30,30。

突起30,30可使紧固件3不会在沟形导轨4内转动，并在其与沟形导轨4的沟长方向正交时阻止转动，而且在上述正交状态下，该突起是起到使紧固部31,31垂直上升的导向作用的部分。此外，在突起30,30呈壁状时，也是起到与座架12的弯曲侧壁121,121一起使紧固件3在使用之前保持在一定方向的作用的部分。这里所谓紧固件3的保持，是指在开始固定导管5之前的时间内，如图3及图4所示的那样，使紧固件3预先保持为一定的取向，即，在本发明第一类型固定夹具中，使其预先固定到座架12上，并保持紧固件3的长度方向与沟形导轨4的入口沟42相平行的关系。特别是在本发明第一类型固定夹具中，包含有一边积蓄弹性部件14的转动能量一边固定紧固件3的意思。

两个突起30,30具有可以与入口沟壁40,40相接触的制动面300,300，这两个制动面300,300在两个突起30,30上处于对称的位置。即，以图5来说，下侧的突起30的制动面300位于左侧，上侧的突起的制动面300位于右侧。

图5所示的左右制动面300,300之间的距离L2设定得基本上和入口沟壁40,40的内宽W1相等。从制动面300到自由端的距离L1为紧固部31,31的有效长度。

在各个突起30,30上具有与制动面300,300相反一侧的面(反制动面)301,301，其不具有限制转动的功能。即，从反制动面301到自由端的距离L3大于从制动面300到自由端的距离L1，两个反制动面301,301之间的距离L4必须小于入口沟壁40,40的内宽W1。这是为了适应使紧固件3从与沟形导轨4的长度方向平行的状态大约转动90。的需要。但是，反制动面301不一定必须与紧固部31成直角，也可以呈倾斜状或曲线状。

在第1实施例中，突起30,30是壁状，紧固件3与长度方向成直角的截面为沟形状，在底板3a上利用内缘翻边加工出突缘330，并在其上设置螺纹孔33。紧固部31,31从底板3a的两端从比较低的高度形成直立的折边3b,3b，折边3b,3b的端面将强行挤压在入口沟壁40,40的下面41,41上。

这种结构，由于角度效应可以提高紧固部31,31的强度，因此，可以使紧固件3的板厚度变薄，从而可以提高材质的选择自由度。另外，由于折边端面这样的很小的宽度是用于紧固面，所以可以提高面压，以使其与入口沟壁40,40的下面41,41难以发生滑动。突起30,30也可以作成使上述折边3b,3b延长到上方的形式。

由于突起30,30起转动制动器的功能，所以，即使在制动面300,300与入口沟壁40,40接触的状态下强行转动紧固件3，也必须具有能可靠地保持上述接触关系的高度H。另外，在本实施例中，突起30,30还具有在使用之前以卷紧的弹性元件14的状态来保持紧固件3的功能，所以，突起30,30必须具有能与座架12的弯曲侧壁121,121充分嵌合的高度。从这些方面考虑，在图6中，高度H等于或大于从紧固件3的底面到折边上面的高度H1，其最好是高度H1的1.4～1.8倍。

在上述突起30,30为壁状时，图5中的W要与座架12的弯曲侧壁121,121的内宽一致时，突起30,30也可以利用与弯曲侧壁121,121的摩擦力起制动作用。但是，由于即使尺寸多少有些误差，也可以可靠地保持紧固件3，而按压螺钉部件时，可以比较轻的力就解除保持，所以，在本实施侧中，在座架12的弯曲侧壁121,121的内表面上至少各设有1个突起122，而在各突起30,30的外表面上设有相应的凹槽340。当然，也可以将突起122设在突壁30的外表面上，而将凹槽设在弯曲侧壁121的内表面上。

弹性部件14在本发明第一类型固定夹具中不只是起拉升紧固件3的作用，还有对紧固件3施加转动力的作用，而适合于发挥这一作用的机械元件的典型例子是弹簧。弹簧的形状及种类没有特别的限制，但是，通常如图1及图7所示，可以是具有1圈以上的线绕圈140的圆柱螺旋弹簧或扭转螺旋圈弹簧。如后所述，也可以使用拉伸弹簧。因此，在下面的说明中，将弹性部件14称为弹簧。

线绕圈140具有能使螺钉轴21穿过的直径，并且，从线绕圈140延伸出的一端141与座架12的一处连接，另一端142与紧固件3的一处连接。

弹簧14的连接方法可以焊接、粘接或者在紧固件3为塑料制品时同紧固件3一体成型。但是，从组装方便的角度考虑，在本实施例中，将一端141和另一端142分别形成挂钩形状，并且分别挂在座架12的固定部123和紧固件3的固定部302上。在本实施例中，座架12的固定部123是设在一边的弯曲侧壁121(从正面看是右边的弯曲侧壁)上的孔。为了增大卷紧量，如图4所示，最好将该孔设置在靠近弯曲侧壁121的前端。当然，也可以设置在另一边的弯曲侧壁(从正面看是左边)上。另外，还可以设在座架12的主体部分或其与弯曲侧壁的交界部位。还有，固定部123也可以是一个切口。

紧固件3的固定部302设在紧固部31以外的部位。在本实施例中，在一边的突起30特别是反制动面301的下部设置有切口以作为固定部302。当然，也可以和座架12一样，用孔来代替。

另外，在本实施例中，弹簧14的一端141如上所述挂在弯曲侧壁121的靠近前端的部位处。因此，在设置有固定部302一侧的突起30的上端形成切口303，以便通过该切口303将从线圈140的一端延伸的部分141导入到弯曲侧壁121内。但是，根据将弹簧14的一端141压入固定部及紧固件3的座架12内的程度，也不一定需要切口303。

从图1的状态来看，将弹簧14的一端141挂在座架12的固定部123上，另一端142挂在紧固件3的固定部302上。这就是进入到图8的状态，然后，由组装人员或组装机械手抓住紧固件3，强制性地使弹簧14的线绕圈140向直径缩小的方向(本例中为逆时针方向)转动。转动角度大于90°，紧固件3为图1所示的方向时，弹簧14挂在其上时，紧固件3的转动角度约为180°，设有固定部302的突起30与设有固定部123一侧的弯曲侧壁121成平行状，并将突起30、30压入到座架12的弯曲侧壁121,121之间。于是，如图3和图4所示，紧固件3就可靠地保持在座架12上，并且弹簧14保持在卷紧的状态。

图9是本发明第一类型固定夹具适用的紧固件3的另一实施例。在本实施例中，宽度方向两端的突起30,30不是一块壁面状，而是中间存在空间部分的分割状。

特别是各突起30由第1壁30a和第2壁30b构成，在第1壁30a上设有制动面300，在第2壁30b上设有反制动面301。在本实施例中，作为弹簧14的另一端142的固定部302是在一边的第2壁30b上设置的孔。当然，也可以用上述实施例那样的切口代替。其它结构和上述实施例一样。

图10～图13是紧固件3的又一实施例。在本实施例中，突起30,30虽然呈壁面状，但将其长度做得很短，因此，如图13所示，座架12的弯曲侧壁121,121的高度做得大于突起30的高度，折边3b,3b被弯曲侧壁121,121所挟持，保持着紧固件3。将弯曲侧壁121,121适当地向内弯曲，还可以增加挟持力。另外，也可以在折边3b,3b上制出象上述实施例那样的凹槽，将弯曲侧壁121,121的突起122,122嵌入到其中。

在底板3a上设置孔作为固定部302，因此，如图11和图12所示，弹簧14具有沿纵向弯曲的另一端142，这个沿纵方向弯曲的另一端142嵌入到固定部302内。弹簧14的一端141沿横向弯曲，以嵌入到座架12的一边的弯曲侧壁121的固定部123内。

将上述紧固件3保持在座架12上时的转动角度还与弹簧14的线绕圈140的圈数有关。线绕圈140的圈数多时，可将紧固件3的转动角度转动180°以上例如转动270°后卷紧，且保持在座架12上。

图14～图16是卷绕圈数比较多的弹簧14的另一实施例，当将弹簧14和图5、图6的紧固件3组合时，在与设置固定部302的突起30相反一侧的突起30上设置切口303，另外，将座架12的固定部123设在弯曲侧壁121的后半部。并且，将弹簧14的一端141挂在上述固定部123上，而将其另一端142嵌入到突起30的固定部302内，在此状态下，可将紧固件3转动270°后压入到座架12内。

图17和图18是本发明第一类型固定夹具使用的紧固件的又一实施例。本实施例中的紧固件3在底板3a上作为折边形成有突起30,30，在图17和图18的实施例中可以将突起30,30分割，使其长度变短。紧固部31,31成为平板状，在其表面形成滚花等摩擦增强部311。其它结构和图5及图6的实施例一样，所以，相同的部分标以相同的符号，且说明从略。

图19是本发明第一类型固定夹具使用的紧固件3的又一实施例，其中突起30,30不是壁面状，而是爪状突起。即，在底板3a的侧缘部或与其靠近的部位设置有两条为1组的切口360,360，将该切口360,360所包围的部分向上方弯曲。在本实施例中，也可以将固定部302设在底板3a上，将弹簧14的另一端142挂在其上，作为弹簧14，例如可以具有图11及图12的形状。其它结构和上述实施例一样。

图20是突起30,30为爪状突起的紧固体3的又一实施例，紧固件3呈平板状，对称地设置有与底板3a的长度方向平行的切口360，360，将该切口360,360与底板侧缘之间的部分弯曲后得到突起30,30。另外，在紧固部31,31以外的任意部分(本例中为突起附近的底板边缘)设置固定部302，以将弹簧14的另一端142挂在其上。

图21、是突起30,30为柱状的紧固件3的又一实施例。这时在此例中，紧固件3为平板状，但为了增加强度，在底板3a上形成有沿宽度方向走向的凸棱3d,3d，在凸棱3d,3d的端部区域安装有销钉，得到突起30,30。销钉的装配方法是任意的，例如可以采用压入，铆接、螺纹固定或焊接等方法。这种凸棱3d,3d的结构也可适用于图20的实施例。在本实施例中，固定部302是底板3a的边缘。

为了将上述图10、图19、图20和图21所示的紧固件3保持在座架12上，可将座架12的弯曲侧壁121,121的高度增大，或者再适当地将弯曲侧壁121,121向内弯曲，以挟持底板3a的宽度方向的两侧。对图10的情况，还可以在折边3b,3b上设置突起122,122的嵌入凹槽。

图25～图31是本发明第一类型固定夹具的第2实施例，固定夹具A和第1实施例相同，其包括本体1、螺钉2、紧固件3和弹簧14。

不同之处是本体1的结构，即在第2实施例中，如图25和图31所示，将从脚部11的根部向左、右延伸的抱持部始端部向抱持部内部方向挤压，形成使图26所示的曲率与导管5的曲率相一致的弯曲部100,100。

另外，使连接抱持部10和座架12的部分不是形成图1及图2那样形成倾斜的剪切边缘。即，使抱持部10保持其原来的宽度向下方延长，而是如图25和图27所示，在座架12的根部附近形成大致以水平状向前方延伸出的折边101,101。该折边101,101具有紧固制动器的功能。标号102是表示从座架12的根部到脚部11形成的增强棱带。

紧固件3可以适用于上述任何一个实施例，但是，在本实施例中，紧固件3采用类似于图5及图6的结构。只是在此第2实施例的紧固件3的螺纹孔33处形成有向底板3a的下文进行内缘翻边加工的凸起330。

另外，在图5及图6中，制动面300相反一侧的紧固部31以一定的高度达到反制动面301的下端，与此相反，在第2实施例中，如图29所示，使各折边3b,3b的高度适当地增加到与反制动面301邻接的位置，换言之，即增加到紧固部31的有效紧固区域的起始位置(在宽度方向与相反一侧的制动面300一致的位置)，以此形成次制动面304。两个次制动面304,304设在对称位置。次制动面304,304形成台阶32,32，与突起30,30连接。

采用该结构时，不仅紧固件的强度增大，并且，由于在制动面300相反一侧的紧固部31上有直立的次制动面304，所以，可以使紧固件3正确地与鞍座4的沟正交。

其它结构和前面所述的实施例相同，所以，相同的部件、相同的部分标以相同的符号，且说明从略。

各实施例的突起30,30的反制动面301,301也可以在厚度方向可以具有曲率。

另外，在各实施例中，紧固部31,31不一定必须是水平状，紧固部31的自由端实际上也可以附加增高的结构。这种结构可以防止沟形导轨4的入口沟壁的下面41,41的滑动，可靠地确定紧固位置。

上述实施例是将紧固件3内嵌入到座架12的弯曲侧壁121,121之间，但是，并不仅限于这种结构，本发明第一类型固定夹具还包括由外嵌入到弯曲侧壁121,121上的情况。图32是表示这种该实施例，将紧固件3的底边增宽，并将突起30,30由外嵌入到座架12的弯曲侧壁121,121上。这时，可根据需要，在弯曲侧壁121,121的外表面上设置突起122或凹槽，在突起30,30的内表面上设置对应的凹槽340,340或突起。并且，在弹簧14的一端141挂在弯曲侧壁121上时，最好在突起30上设置切口303。

本发明第一类型固定夹具不仅适用于沟形导轨4的入口沟壁40,40垂直向下的类型，而且也适用于其他类型。在图33和图34中，沟形导轨4的入口沟壁40,40从折边4b,4b的上端向下呈倾斜状。另外，在图35和36中，沟形导轨4的入口沟壁40,40由折边4b,4b的上端向水平方向延伸。对于前一种类型的沟形导轨4，如图34所示，紧固部31,31呈向上倾斜状最合适，但是，也可以象上述各实施例那样，具有水平状的紧固部。

图37～图39是本发明第一类型固定夹具的本体1的另一实施例和使用方法。图37是象图1那样将脚部11下部的制动部13相对脚部变成直角的情况，这时，在制动部13上设有螺纹孔130。这样，如图37所示，使下一个本体1的座架122位于制动部13的正上方，通过该座架的通孔将螺钉部件2拧入螺纹孔130内时，就可以不用紧固件3即将后面的导管5和前面的导管5以较小的间隔进行固定。

图38是表示用1个本体1可以固定2根导管5,5的情况。即，抱持部10由两侧的弯曲部109,109和连接在它们之间的直线部10b构成，在包含有直线部10b的区域内，并在本体宽度方向的两侧与其相连地分别设置于具有凹入状圆弧面10c,10c的突片10d。本体宽度方向两侧的2个突片10d,10d相对本体向下弯曲成直角状，构成一对隔板。另外，宽度方向两侧各突片的圆弧面10c,10c和弯曲部10a配对形成与导管5的截面形状一致的抱持部。突片10d的数量没有限制，只要在直线部10b的长度方向形成2个，就可以固定3根导管；如果形成3个，就可以固定4根导管。

图39去掉了脚部11，而在抱持部10的两侧下部形成座架12,12，在这两个座架12,12上，可以分别装配前面所述的任何一个实施例所示的螺钉部件2、紧固件3和弹性部件14。图39的形态也可以适用于图38的本体。因此，在图38中以虚线画出。

不论在那个实施例中，固定部123,302的位置和结构、弹簧的形状都可以自由地选择。图40是本发明第一类型固定夹具中能使用的弹性部件14的又一实施例。在图40中，使用拉伸弹簧，线圈140沿螺钉轴21卷紧。使用该拉伸弹簧时，固定部123,302的位置和结构可以选择上述实施例所示的情况。

在各实施例中，若担心弹簧14与螺钉轴21的接触时，可以采用将塑料制成的套管套在弹簧14的线绕圈外周上，以及将套管套在螺钉轴21的紧固有效长度以外的区域或涂敷树脂类薄膜和延长无螺纹轴部的长度等方法来避免。

图41～图64是本发明第一类类型固定夹具的第3实施例。

在本实施例中，导管类物体的固定夹具包括有本体1、螺钉部件2和紧固组件314。紧固组件314是将紧固件3和对该紧固件3施加提升力和转动力的弹簧14一体化的部件。

首先，在本实施例中，如图43所示，沟形导轨4在底板4a的两侧具有一对折边4b,4b，在各折边4b,4b上形成有从上端向内延伸的顶壁4c,4c。通过将顶壁4c,4c的前端向下弯曲成直角状，形成一对入口沟壁40,40，由入口沟壁40,40形成比折边内宽W2较窄的宽度为W1的入口沟42。上述入口沟壁40,40再外翻边向上延伸。

沟形导轨4以一定间隔设置有多个，各个沟形导轨使入口沟42向上，长度方向的两端与从构造物及建筑物的壁上悬挂的吊杆连接，或者如图60和图61那样，使入口沟42向下，将其底板4a固定在顶棚上。

如图42，图43和图45所示，本体1具有1形状与导管5的截面形状相对应的抱持部10，并且具有与该抱持部10的端部接续的脚部11，在该脚部11的下部两侧，与沟形导轨4的入口沟壁40,40的下面41,41相对地设有向水平方向延伸的制动部13,13。另外，本体1在脚部相反一侧抱持部10的下部设有向前方大致以水平状伸出的折边101,101，从折边101,101的中央形成水平状的或具有适当倾斜角度的座架12。座架12的宽度小于沟形导轨4的入口沟壁40,40的内宽W1，大致在其中央部位形成比螺钉部件的直径大的通孔120。并且，在座架12上沿宽度方向的两端弯曲形成有一对弯曲侧壁121,121，用以保持紧固件3。

这种结构和图31的情况相同。但是，第3实施例的本体1不是象图31的情况那样其制动部13,13只延伸成水平状，而是在各制动部13,13的外端具有向上方延伸的防脱落突起130′,130′。防脱落突起130′,130′与脚部11的侧缘成平行状态，因此，在防脱落突起130′与脚部侧缘之间，如图43和图61所示，形成与入口沟壁40嵌合的防脱落用的沟，在脚部11上设置这样的防脱落突起130′,130′的结构，不但适用于本发明第一类型固定夹具，而且更知用于后面所述的本发明第二类型和第三类型固定夹具的本体1。

在第3实施例中，作为弹簧14的一端(挂钩)141的固定部123是设在座架12一边的弯曲侧壁121上设置的切口状的沟。该切口状的沟123在一边的弯曲侧壁121的前端开口，该开口的尺寸最好比切口深度窄。通过用切口状的沟作为固定部123，容易将紧固组件314组装在本体1上，同时，可以防止弹簧14反向扭动而出现的损坏。用切口状的沟作为固定部123的结构，也可以适用于上述第一类型固定夹具的其它本体上(如图1～图4，图23～图28，图31，图37～图39)。

螺钉部件2插入到上述座架12的通孔120内。对螺钉部件没有限制，通常可以使用在螺钉轴21的上端具有螺钉头20的螺钉。

紧固组件314是单体状态的，如图46～图48所示的一个例子及图49～图51所示的另一个例子中可以看到。

不论在哪个例子中，紧固件3和本体1一样都可以用铁系列金属、铝等非铁金属、塑料等非金属或金属与非金属的复合材料等采用任意的加工方法例如通过冲压加工、铸造、注射模塑成形而制成。

紧固件3的结构和第1实施例及第z实施例相同。即，总体说来，长度L的尺寸比宽度W大。并且，宽度W小于入口沟壁40,40的内宽W1。长度L远远小于沟形导轨4的折边内宽W2。即，最好与入口沟壁40,40的外宽W3相同或略大。紧固件3沿长度方向的两端具有与上述入口沟壁40,40的下面41,41相对的紧固部31,31。紧固件3沿宽度方向的两端具有一对延伸到高于紧固部31,31的壁状突起30,30。

2个突起30,30具有能与入口沟壁40,40接触的制动面300,300，这两个制动面300,300在2个突起30,30上位于对称的位置。即，在图48中，一边突起30的制动面300位于左侧，另一边突起30的制动面300位于右侧。图48所示的左右制动面300,300之间的距离L2设定得基本上与入口沟壁40,40的内宽W1相等。从制动面300到自由端的距离L1为紧固部31,31的有效长度。

各突起30,30上的制动面300,300相反一侧的面(反制动面)301,301不具有限制转动的功能。即，从反制动面301到自由端的距离L3，大于从制动面300到自由端的距离L1，两个反制动面301，301之间的距离L4必须小于入口沟壁40,40的内宽W1。但是，反制动面301不一定必须相对于紧固部31为直角，也可以是倾斜状或曲线状。

在本实施例中，紧固件3与长度方向成直角的截面为沟形，紧固部31,31从底板3a两端在比较低的高度以直立的折边3b,3b形成。并且，突起30,30是将上述折边3b,3b进一步向上方延长而形成。在底板3a上，在其下面形成有凸起330，其上加工有螺纹孔33。

由于突起30,30起转动制动器的功能，所以，其高度必须达到在制动面300,300与入口沟壁40,40接触的状态下，即使强行转动紧固件3，也能可靠地保持其接触关系。另外，由于突起30,30还具有与座架12一起将紧固件3保持在本体1上的功能，所以，突起30,30的高度必须能与座架12的弯曲侧壁121,121充分嵌合。

弹簧14通常可以使用具有1圈以上的线绕圈140的圆筒形螺旋弹簧，或者扭转螺旋弹簧。线绕圈140具有能穿过螺钉轴21的直径，并且，从线绕圈140延伸出的一端141呈挂钩状，用来挂在座架12的上述切口状沟123上。从线绕圈140延伸出的另一端14与紧固件3一边的突起30连接。连接方法可以是焊接或粘接等。在本实施例中，为了降低成本和提高组装效率，将弹簧14的另一端142和紧固件3采用特殊的结构。

这种结构如图48和图49所示，不仅使弹簧14的另一端142为U字形成字形的挂钩状，并且从其挂钩状的自由端附近弯曲，形成山峰状或＜字形按压部144。如图46和图49所示，在紧固件3的突起30的一处在本实施例中在制动面301上作为固定部形成切口302，在离切口302适当的距离处设置有与上述按压部144嵌合的凹部350。在图46的实施例中，上述切口302的入口狭窄。在图49的实施例中，在切口302和凹部350之间设有随着靠近凹部350逐渐变浅的导引沟，用来顺利地将按压部144导入。

总之，可以将上述另一端142(挂钩142)嵌入切口302内，这样，一旦将按压部144按压得变宽，按压部144便可听到“啪”的一声嵌入凹部350内，不会脱出来。因此，弹簧14几乎通过一次操作就与紧固件3连成一体，成为紧固组件314。

紧固组件314装配到本体1上，在开始固定导管5之前，如图43和图44所示，紧固件保持为一定的取向，即紧固体3沿长度方向保持为与沟形导轨4的入口沟42平行的状态(在不与入口沟壁40接触的条件下，也可以呈倾斜状)。而且，通过弹簧14的扭转，一边积蓄转动能量一边保持该状态。

作为这种保持结构，在使突起30,30的宽度W与座架12的弯曲侧壁121,121的内宽一致，靠摩擦力进行保持时，紧固件3和本体1的加工精度要求高，并且组装作业麻烦，很费时间。因此，第3实施例即使加工多少有些误差，也可以毫不偏离地将紧固件3可靠地保持在本体1上，并且，当按压螺钉部件2时，用比较轻的力就可以解除保持。

这样使座架12的弯曲侧壁121,121的内宽适当地大于紧固件3的外宽W，并在该弯曲侧壁121,121的内表面上，如图44所示，将突起122,122设置在不是正对的而是相互错位的对角线上。另外，在各突起30,30的外表面上设有与突起122,122嵌合的凹槽340，340。这样的结构也可以适用于第1实施例和第2实施例。

并且，当按压螺钉部件2时，为了顺利地解除保持，在本实施例中，如图47和图51所示，上述凹槽340,340具有随着靠近上边高度增加的小坡度的斜面340′,340′。在图46和图47的实施例中，凹槽340,340是设在突起30,30的全长上的长沟，但是并不仅限于这种情况。即，如图49和图51所示，在凹槽340,340中，至少一个可以是限定面积的凹槽。斜面340′的下端可以具有一定的倾斜角度，也可以与突起面构成直角。

另外，突起122,122的凹槽340,340也可以是相反的关系。即，如图59(a)所示，也可以将突起122,122设在紧固件3的突起一侧，而将凹槽340,340(沟或凹槽)设在座架12的弯曲侧壁上。另外，其随条件而定，也可以不是斜面340′,340′,而是象图59(b)所示的曲面。上述凹槽340,340和突起122,122的关系结构不限于第3实施例，对上述第1实施例和第2实施例也适用。并且对后面所述的本发明第二类型固定夹具也适用。

图52是紧固组件314的另一实施例。在本实施例中，在底板3a上，突起30,30以折边的形式形成，紧固部31,31不是平板状，在其表面形成滚花等摩擦增加部311。

图示的是几个例子，但是并不限于这些，可以采用各种形态。即，突起30,30可以不是一块壁面，而和图9一样，成为中间存在空间部分的分割状。紧固部31,31不一定必须是水平状，紧固部31的自由端实际上可以是高度增高的结构。这种结构，具有防止沟形导轨4的入口沟壁的下表面41,41滑动，且能可靠地确定紧固位置的作用。

在按压螺钉部件2时为了使紧固件3转动90°，所以，弹簧14必须具有足够的弹力。通常从组装的角度考虑，最好借助将紧固件3转动约180°，而保证在座架12的弯曲侧壁上而将弹簧卷紧来实现。但是，随着条件不同，也可以增加线绕圈140的圈数或增加到转动270°的卷紧程度。这时，在实施例所示的突起和相反一侧的突起上形成紧固件3的切口302和凹部350。

另外，本体1的抱持部10不一定仅限于1个的情况，和上述实施例一样，包括具有多个抱持部10的情况。图53是用1个本体1可以固定2根导管5,5的情况，和图38的结构相同。因此，相同的部分标以相同的符号，且说明从略。突片10d的数量可不限定，如果在直线部10b的长度方向形成2个，就可以固定3根导管；如果形成3个，就可以固定4根导管。

不仅适用于沟形导轨4的入口沟壁40,40垂直向下的类型，也适用于图58所示的入口沟壁40,40从折边4b,4b的上端向下倾斜状的情况。对于这种类型的沟形导轨4，紧固部31,31为向上倾斜状比较合适，但是，也可以象上述各实施例那样，具有水平状的紧固部。

图65～图71是本发明第二类型固定夹具的第1实施例。在图65中，A是指本发明导管类物体的固定夹具的整体，它包括有本体1、螺钉部件2、紧固件3和对螺钉部件2及紧固件3施加提升力的弹性部件14。标号4,4表示沟形导轨，而标号5,5表示导管。和本发明第一类型固定夹具一样，沟形导轨4,4以指定的间隔平行地配置，从顶棚如由图中未示出的吊杆悬挂，或者与图65的状态相反，直接固定在顶棚上。导管5,5与沟形导轨4,4布置成垂直交叉状。

在图65和图66中，沟形导轨4的入口沟壁40,40垂直向下垂，形成有比折边内宽W2较窄的宽度为W1的入口沟42。在本发明第二类型固定夹具中所应用的沟形导轨4不仅限于此。其还包括有图70所示的入口沟壁40,40从折边4b,4b的顶部以倾斜状向下的结构和图71所示的入口沟壁40,40从折边4b,4b的顶部水平延伸的结构。

本体1具有一其轮廓与导管5的截面形状相对应的抱持部10，在本实施例中导管5是圆形截面，所以，抱持部10是具有至少能与其1/3以上圆周相接触的弯曲状。本体1具有从抱持部10向下的脚部11，在脚部11的下部，具有向外伸出与导轨部件4的入口沟壁40,40的下表面41,41相对应的制动部13。该制动部13在本实施例中与脚部11成直线状。

在抱持部10的下部弯曲形成有水平状或具有适当倾斜角度的座架12。该座架12可以是平板状，但是，为了提高强度和可靠地保持紧固件3，在宽度方向的两侧形成有弯曲侧壁121,121、侧壁不一定必须是从座架是垂直向下形状。

在本发明第二类型固定夹具中，在螺钉部件2的螺钉头20的下面，具有无螺纹的颈部211，在无螺纹的颈部211和螺钉轴21之间，形成有转动导柱24，用以在沿向按压螺钉部件2时，使其与座架12协同动作得到约90°的顺时针方向转动的力。在本实施例中，转动导柱24直径大于螺钉轴21的外圆周上段有多个大导程齿的圆柱齿轮或类似的部件。具体说来，其可以是大导程螺管，多头螺旋管等。

在上述座架12的中央部位形成有与上述转动导柱24的截面形状相一致的导孔120a，在本实施例中，导孔120a具有内齿轮齿的轮廓。

沿轴向按压螺钉部件2，借助上述转动导柱24和导孔120a，螺钉部件2转动时，紧固件3最好是不能单独转动。为此，可以采用加强螺钉的啮合、或在螺钉轴21的下部表面设置与轴线平行的沟槽210，或者预先用粘接剂暂时轻微地固定等方法。

紧固件3的结构和本发明第一类型固定夹具相同。如图67所示，长度L的尺寸大于宽度W。具体说来，宽度W小于图65中入口沟壁40,40的内宽W1，长度L小于导轨部件4的内宽W2，如果是垂直向下的沟形导轨，入口沟壁40,40也可以和入口沟壁40,40的外宽W3相同或略大。

该紧固件3在中央部位具有与螺钉部件2的螺钉轴21啮合的螺纹孔33，在其长度方向的两侧区域具有与入口沟壁40,40的下表面41,41相对应的紧固部31,31。另外，在其宽度方向的两侧区域具有一对突起30,30，向上方直立超过紧固部31,31。在使用图70所示的沟形导轨4时，紧固部31,31最好具有与入口沟壁40,40的倾斜相一致的倾斜度。

上述突起30,30在紧固件3处于与入口沟42正交的位置时，与入口沟壁40,40接触，使其具有阻止紧固件3转动的功能。因此，突起30,30分别在对角位置上具有与入口沟壁40,40接触的制动面300,300。

弹性部件14可以是一氨基甲酸乙酯制成的圆筒，但是，通常采用压缩弹簧，最好是采用圆锥形弹簧。弹性部件14与螺钉部件2嵌合，由座架12支持其下端。螺钉轴21穿过座架12的导孔120a，通过将螺钉轴21与紧固件3的螺纹孔3啮合，而将螺钉部件2和紧固件3组合在一起。

这种组合就是图67所示的状态，沿轴向抵抗弹性部件14的弹性按压螺钉部件2，在转动导柱24嵌入导孔120a预定深度的状态下，使紧固件3的螺纹孔33与螺钉轴21啮合，可以解除对螺钉部件2的按压状态。由于转动导柱24和导孔120a使螺钉部件2沿逆时针方向转动90°，所以，紧固件3在长度方向上与座架12的侧壁成平行状，由于弹性部件14的弹性，突起30,30被提升到与座架12的下表面接触的位置。在此状态下，转动导柱24至少使其端部必须嵌入导孔120a中。这可以通过选择弹性部件14的弹性力、或设定转动导柱24的长度或者设定突起30,30的高度等很容易地实现。

在本发明第二类型固定夹具中，突起30,30不一定必须恰好嵌入到座架12的弯曲侧壁121,121内，有点间隙也可以。另外，突起30,30也可以如图73所示的那样从外面与弯曲侧壁121,121嵌合。

图72是本发明第二类型固定夹具的第2实施例，在本实施例中，转动导柱24是截面积大于螺钉轴21的方形截面的扭转棒，而导孔120a也呈方形。

图73是本发明第二类型固定夹具的第3实施例，在本实施例中，转动导柱24在截面积大于和等于螺钉轴21的圆柱部分形成2条大导程的螺旋齿240,240。而导孔120a在圆形轮廓孔的外侧以180°对称地形成有沟孔。

第2实施例和第3实施例的结构当然也适用于图65、图70和图71所示的沟形导轨。

紧固件3只要具有上述基本结构就可以，关于材质则可以根据用途选择铁系列、铝系列或合成树脂系列等材料。

图74和图75用单体形式示出了图65～图71所使用的紧固件3。本实施例的紧固件3与本发明第一类型固定夹具的图29所示的相类似。紧固件3与长度方向成直角的截面形状呈沟形，利用内缘翻边在底板3a上形成有凸起330，并在其内设置螺纹孔33。紧固部31，31是由从底板3a以比较低的高度直立的折边3b,3b构成，折边端面是强行压在入口沟壁40,40的下表面41,41上的部分。当然，也可以将图29所示的紧固件3直接用到本发明第二类型固定夹具中。

图76和图77是紧固件3的其它实施例。在图76的实施例中，突起30,30不是一块完整的壁面，而是被分割为两部分。在图77的实施例中，突起30,30为长度短的壁面。这些和本发明第一类型的图9,图10相对应，也可以直接使用它们。

图78和图79是紧固件3的其它实施例。在本实施例中，紧固部31,31为平板状，其表面形成有滚花纹等摩擦增加部311。在紧固体3的宽度方向两侧以折边的形式形成突起30,30。这一结构形式与本发明第一类型固定夹具的图17和图18相对应，也可以直接使用。其它结构和上述第1实施例相同，所以，相同的部分标以相同的符号，且说明从略。

图80～图82是紧固件3的另外的实施例。图80整体结构是呈沟形截面，但是，在底板3a的侧缘或靠近侧缘的区域设有切口360,360，将切口内的部分向上方弯曲形成爪状的突起30,30，本实施例与图19相对应。图81整体结构是呈台形，在底板3a的侧缘部分形成与长度方向平行的切口360,360，将该切口的外侧部分弯曲向上形成爪状的突起30,30。本实施例与图20相对应。也可以降图20设计成图81的结构。图82是呈平板状结构，但为了提高强度，在底板3a上形成沿宽度方向走向的凸棱(台阶)3d,3d，在凸棱3d,3d的端部区域设立销钉作为突起30,30，其与图21相对应。

图83和图84是紧固件3的另外的实施例。在本实施例中，紧固件3呈横向开口的匣形截面形状，紧固部31,31在底板(下壁)3a延长的部分上形成。突起30,30利用匣形件的侧壁形成，在顶壁3c和底板3a上设有同轴的孔331,331，将螺母332固定在底板3a上，进而得到螺纹孔33。顶壁3c上的孔331的直径最好能使螺钉部件2的转动导柱24自由地装卸。也可以不使用螺母332，直接在底板3a上制出螺纹孔。

本实施例的优点是可以用剪切办法制作匣形件并可提高强度。特别是如果使侧壁的剪切线高于图示的位置，则可使紧固部31,31成为图74和图75那样的折边形状，从而可以提高整体的强度。用冲压加工法制作本实施例时，可以取材料的用作形成折边的部分与顶壁部分一样长，并在该折边用一部分形成半孔，然后进行弯曲加工就行了。

在上述紧固件的各实施例中，2个制动面300,300和本发明第一类型固定夹具一样，在两个突起30,30上位于对称的位置。另外，将制动面300,300之间的距离L2设定得和和入口沟壁40,40的内宽W1大致相同。从各制动面300,300到各自由端的距离L1为紧固部31,31的有效长度。两个反制动面301,301之间的距离L4必须小于入口沟壁40,40的内宽W1。这是为了使紧固件3从与沟形导轨4的长度方向平行的状态转动约90°所要求的。

以紧固部31为基准的突起30,30的高度H应使在制动面300,300与入口沟壁40,40接触的状态下不会从中脱离出来。这个条件和本发明第一类型固定夹具一样。

在图74～图80和图83及图84的紧固件3中，在从反制动面301,301到紧固部31,31的有效紧固区域的起始位置(在宽度方向与相反一侧的制动面300一致的位置)形成有台阶32,32，以此形成比紧固部31,31略高的次制动面304,304。在图74～图79中，台阶32,32直接与突起30,30连接。在图81中，比紧固部，31,31略高的次制动面304,304是通过将底板直接形成台阶状而得到的。在图82中，次制动面304,304利用凸棱3d,3d形成。

这样，设置次制动面304,304时，由于提高了紧固件3的强度，并且宽度方向两侧的紧固部31的有效长度相等，所以，可以使紧固件3可靠地与沟形导轨4正交。另外，在使紧固件3临时固定在沟形导轨4上的状态下，移动固定夹具A来调整导管5的位置时，可以防止不小心引起紧固件3沿逆时针方向转动，并且可以使紧固部31，31保持着与沟形导轨4正交的状态进行移动。

图85是本发明第二类型固定夹具中可以用1个本体固定2根导管5,5的情况。其结构和本发明第一类型固定夹具在图38中的描述相同，相同的部分标以相同的符号，且说明从略。

图86是本发明第二类型固定夹具中在抱持部10的两侧下部形成座架12,12，而在该座架12,12上分别装配上述结构的螺钉部件2、紧固件3和弹性部件14的情况。

图87～图103是本发明第三类形固定夹具。图87～图89是其中的第1实施例，而图94～图97则表示该实施例在使用状态下部件的动作状态。

标号1是表示本体，而标号2是表示螺钉部件，标号3则是表示紧固件，标号14是弹性部件。本体1和上述本发明第一类型及第二类型固定夹具一样具有一形状与导管5的截面形状相一致的抱持部10，在抱持部10的下部，形成有向前方突出的座架12，在抱持部相反的一侧，则形成一具有制动部13的脚部11。

在上述座架12大致中央的位置形成有通孔120，在宽度方向两侧形成有用于提高强度并保持紧固件3的弯曲侧壁121,121。

螺钉部件2具有螺钉头20和螺钉轴21，螺钉轴21穿过上述座架12的通孔120，与紧固件3的下面所述的螺母啮合。弹性部件14最好使用压缩圆柱弹簧或圆锥形弹簧，其装配在螺钉头20和座架12之间，利用其弹性吊挂紧固件3，以将紧固件3以指定的取向即长度方向与沟形导轨4的入口沟42正交地保持在座架12上。

在本发明第三类型固定夹具中，紧固件3的结构可以绕水平轴线转动，并且可以展开和缩小。更详细地来，紧固体3和图87～图89一样具有2个部件(紧固片)3A,3A和螺母3B，在本实施例中，2个部件3A,3A分别利用轴件6,6支持在螺母3B上，且可以绕与垂直轴线(螺钉部件2的轴线)正交的轴线摆动约90°。

各部件3A,3A的材质和本发明第一类型及第二类型相同。各部件3A,3A分别具有从底板3a和该底板两侧竖立起的折边3b,3b，整体结构如图87和图88所示，至少上方和后方分别具有开放的沟形截面形状。

在折边3b,3b上形成与沟形导轨4的入口沟壁40,40的下表面41,41相对应的紧固部31,31，在该紧固部31,31的附近形成具有能与沟形导轨4的入口沟壁40,40接触的制动面300,300的突起30，30。突起30,30的高度必须如图94所示的那样，当紧固部31,31通过入口沟壁40,40的下表面41,41时能与入口沟壁40,40接触，从制动面300,300的顶点到脊背形成呈下倾斜面305,305。这是为了在从图87的状态压进时，可以使紧固片3A,3A的折边之间能不碰撞地收缩。

为了从装配在沟形导轨4的入口沟42中的状态顺利地收缩，底板3a以大约与上述上述下倾斜面305平行的角度倾斜，倾斜面的上端形成为达到紧固部31的壁面。该壁面具有提高紧固部的强度的作用。另外，底板3a的下端306如图88所示，比折边3b,3b的后方端面更靠前。

螺母3B包括有左右方向长的矩形截面的螺母头370和宽度与该螺母头370相同而截面积只在左右方向减小的螺母脚371，从正面看大致是呈T字形。螺母头370的下表面形成有角度与上述底板3a,3a相对应的斜面376,376。

螺母3B在其中央处具有一拧入螺钉部件2的螺钉轴21的螺纹孔33，在螺纹孔33两侧的螺母头371上分别设有横孔372,372。上述紧固片3A,3A利用脊背处的开口如图89那样对称地嵌入螺母3B，以使在折边3b,3b的指定位置预先设置的孔与上述横孔372,372对合，并将轴件6,6通过该孔和横孔372,372组装在螺母3B上。

在本实施例中，轴件6,6通过铆接进行固定，但是，并不仅限于此，也可以使用作为E形环等转轴固定所熟知的各种方法。

在组装状态下，紧固片3A,3A的底板3a的下端306与螺母脚371的侧面接触。以此来限制紧固片3A,3A的最大展开角度，在最大展开状态下，紧固片3A,3A前端之间的距离就是紧固件3的长度L。该长度L大于入口沟42的宽度W1，而小于沟形导轨4的折边内表面之间的宽度W2。另外，紧固片3A,3A的宽度W最好等于或小于座架12的长度。

螺母3B也可以是没有螺母脚371而将螺母头370的长度延长为矩形块状。这时，底板3a缩短，使下端位置向后退。

上述紧固片3A,3A最好总是稍微展开状，以便能够可靠地从收缩状态变化为展开状态。为达到这一目的的手段，可以适当增加紧固片3A,3A的紧固部31,31处的质量。这可以通过附加配重或增加底板3a倾斜的上端壁厚来实现。

但是，在本实施例中，是使用2个弹性部件7,7来拉伸紧固片3A,3A的下部区域。弹性部件7,7例如可以使用拉伸弹簧，其两端固定在比轴件6,6的安装位置靠下的折边面上。拉伸弹簧的固定方法可以是任意的，也可以采用焊接方法，但是，在本例中是在折边3b,3b上设置有起跷片，用来将拉伸弹簧的端部挂在其上。也可以在折边上设置小孔以代替起跷片，而将拉伸弹簧的端部挂在其上。

图90和图91是紧固件3的另一实施例。在本实施例中，左右两边的紧固片3A,3A的宽度不一致，并且，支点是采用1个共同的支点。

紧固片3A,3A组装成使折边3b,3b之间相互重叠，宽度窄的折边3b,3b面对螺母3B。在螺母3B上设置有与内螺纹孔33正交的横向螺纹孔373,373，穿过紧固片3A,3A的轴件6,6则拧合在其中。

另外，在本实施例中，弹性部件7,7是拉伸弹簧，其连接在底板3a,3a之间。详细说来，就是在螺母3B的下面设有朝与螺钉轴正交的方向延伸的切口374,374，弹性部件7,7装配在该切口374,374上，两端用任意方法固定在底板3a,3a上。在本实施例中，作为一种固定方法是在底板3a,3a上设置小孔377,377，以将弹性部件7,7的两端挂在其上。

为了限制展开的角度，与上述实施例一样设置成使底板3a,3a的下端306,306与螺母3B的侧面接触。

图92和图93是紧固件3的另一实施例。在本实施例中，左右两边的紧固件3A,3A的宽度也不相同，并且支点是共同的支点。不同点在于螺母3B上设置有带制动突起的轴件6,6，在紧固片3A,3A的折边3b,3b上设置有宽度与轴件6,6的直径大致相同的割槽375，375，以将割槽375,375与轴件6,6嵌合组装在一起。

在本实施例中，弹性部件7是设置1个，其槽在螺纹孔33的正下方而拉紧在底板3a,3a之间。这时，如果使螺母3B的高度增大，即使螺钉轴21在紧固时进出也不会接触到弹性部件7。

图92和图93所示的带制动突起的轴件与割槽的组合也可以适用于图87～图89所示的实施例。

图98和图99是将本发明第三类型固定夹具应用于入口沟壁40,40为向下倾斜型的沟形导轨4的实施例，图100是应用于入口沟壁40,40为水平型的沟形导轨4的实施例，图98和图99的情况中，最好是紧固部31,31具有与入口沟壁40,40的倾斜度相对应的倾斜角度。

图101是使用在本发明第二类型固定夹具的紧固件3固定多根导管5,5的情况,本体1除了在座架12上设置通孔而不是导孔外，和上述图85的结构相同。因此，相同的部分标以相同的符号，且说明从略。

图102是使用在本发明第二类型及第三类型固定夹具中由1个固定夹具固定多根导管的情况。这里使用的是第一类型固定夹具图37所示的本体1，为避免重复，即将说明从略。

图103是在抱持部10的前后设置座架12,12，将本发明第三类型的紧固件3、螺钉部件2和弹性部件14组装在座架12,12上的情况。而在其两侧设置座架的情况也可以适用于图39。

本发明第一类型固定夹具的第3实施例所示的本体1的外制动突起130′,130′的结构，也分别适用于第二类型和第三类型固定夹具的本体1。

下面，进一步说明本发明固定夹具的使用方法和作用。

(对本发明第一类型固定夹具)

首先，以第1实施例为例说明固定夹具A的组装过程，从图1的分解状态开始，将弹簧14的一端141挂在于本体1的座架12上设置的弯曲侧壁121的固定部123上，然后，将螺钉轴21穿过座架12的通孔120，并使该螺钉轴21穿入到弹簧14的线绕圈140内，并将螺钉轴21拧合在紧固件3的螺纹孔33内。

拧合的程度设定为后来按压螺钉2使螺钉头20与座架12接触时，紧固部31,31位于沟形导轨4的入口沟壁40,40的下表面41,41的稍微下面一点。

然后，将弹簧14的另一端142挂在紧固件3的一边突起30上设置的切口302上。该状态就是图8所示，紧固件3的长度方向基本上与座架12的弯曲侧壁121,121平行。

接着，在图8中状态将紧固件3沿逆时针方向转动约180°，并向座架12按压。以使紧固件3的突起30,30进入弯曲侧壁121,121内，通过将突起122,122嵌入到凹部340,340内，可靠地保持住紧固件3。同时，弹簧14卷紧，以保持该状态。以上，将紧固件3与本体1装配线一体，螺钉2从座架12向上方突出很长。

在固定导管5时，使脚部11插入沟形导轨4的入口沟42内，将制动部13与入口沟壁40,40接合，然后将本体1的抱持部10覆盖住预先装配在沟形导轨4上的导管5。这时的状态即如图3、图4和图26所示，紧固件3保持在本体1的座架12上并位于入口沟42内。在这一工序中，紧固件3的长度较短，不能达到抱持部10的内部。因此，在使紧固件3的长度方向与入口沟42平行的状态下，可以简单而高效率地将导管5装配到本体1上。

接着，将螺钉部件2向下按压时，紧固件3从座架12的弯曲侧壁121,121由使其保持的固定状态释放开，紧固件3在螺钉轴21上吊挂着下降到入口沟42内，直到使得螺钉部件2的螺钉头20与座架12接触。

紧固件3的突起30,30沿着弯曲侧壁121,121导引下降，在突起30,30的上端从弯曲侧壁121,121脱出的一瞬间，在此之前卷紧的弹簧14的扭转释放复原。如上所述，弹簧14的另一端142挂在紧固件3的固定部302上。因此，紧固件3在与弹簧14连接着下降的同时，由于弹簧14积蓄的转动能，便从图22的状态移向图23的虚线位置那样，绕螺钉轴21沿顺时针方向转动。

突起30,30的反制动面301,301之间的距离L4小于入口沟壁40,40间的内宽W1，但是，突起30,30的制动面300,300之间的距离L2和入口沟壁40,40的内宽W1大致相同。

因此，紧固件3从图22的状态转动约90°时，位于对称位置的两个制动面300,300便如图23的实线那样，分别与入口沟壁40,40接触。所以，紧固件3的转动，自动地在90°位置可靠地停止，紧固部31,31便与入口沟壁40,40的下表面41,41平行地装配在其上。该制动面300,300接触到入口沟壁40,40时，便发出“啪”的接合声音。因此，立刻可以判断紧固件3已达到常规的装配状态。

由于弹簧14的一端141挂在座架12的固定部123上，所以，紧固件3在上述转动了90°的状态下，紧固件3被拉向上方。因此，如图24所示，紧固部31,31与入口沟壁40,40的下表面41,41保持弹性接触，这样，导管5便达到临时固定的状态，从而第1步工序结束。在该状态下，由于上述制动面300,300起着限制转动的作用，所以，即使手触到了螺钉部件2，紧固部31,31也不会沿顺时针或逆时针方向转动，只可能沿入口沟壁40,40的长度方向平行移动。因此，通过沿沟形导轨4的长度方向移动导管5，可以很容易地装配调整导管5。

导管5的正规位置决定之后，作为第2步工序，即进行正式固定。这时，可以先用任意的工具以指定的转矩将螺钉部件2转动。从而使紧固件3上升，这时，突起30,30的制动面300,300对入口沟壁40,40起导引的作用。因此，紧固件3仍然不会转动，而随螺钉部件2的转动垂直上升，紧固部31,31强行与入口沟壁40,40的下表面41,41接触。

这样，本体1便被拉伸，导管5与抱持部10即紧密接触，牢固地固定在沟形导轨4上。这时，弹簧14还保留若干转动能，对紧固件3施加欲使之沿逆时针方向转动和向上提升的作用力，所以，在紧固之后，即使受到振动等作用也不会松动，其可以维持稳定的紧固状态。

上述操作和这些操作引起的紧固件3的动作及作用，和图33～图36所示的沟形导轨4的情况相同。

综合以上本发明第一类型固定夹具的特征，可归纳如下：

①通过螺钉部件2的一次操作便可一举完成紧固件3的下降和转动90°及临时固定，所以，完全不需要熟练技术，任何人都可以不出差错地进行作业。即使是将沟形导轨4的入口沟42朝下固定，将导管固定在其上的情况，也可以非常简单地进行作业，从而可以减轻痛苦的姿势所引起的疲劳。

②将紧固件3从与沟形导轨4的入口沟42平行的状态交换到正交的状态，完全不需要转动螺钉，只要进行紧固所需要的转动就行了，螺钉的转动量很小，有一点就足够了，因此，很快便可完成作业。例如，进行前面所述的紧固件3的水平位置调整时，紧固件下降时，设定紧固部31,31的水平与入口沟壁40,40的下表面41,41一致。这时，按压螺钉部件2时，利用弹簧14的恢复作用，紧固件3则绕螺钉轴21沿顺时针方向转动90°。因此，紧固件3只在超过90°的位置沿螺钉轴21下降，所以，紧固部31,31在入口沟壁40,40的下表面41,41下面形成嵌入间隙。因此，以最短的行程就足以进行紧固，例如，如果螺钉轴21的螺距为1.0mm，则仅将螺钉2转动1圈便可完成紧固工作。

③紧固件3的长度非常短，与入口沟壁40,40的外宽W3大致相同，紧固部31,31与螺纹孔33在同一平面上(底板3a)处于接近的位置，所以，刚性大。另外，使紧固件3形成呈沟形截面状以及在底板3a上设置凸棱3d,3d时，即使板的厚度薄，也能具有承受螺钉2的转矩的强度和刚性。突起30,30的制动面300,300以整个高度与入口沟壁40,40接触。因此，即使施加强烈的转矩，包括螺纹孔33在内的整体都不会发生形变或扭曲，可以进行牢固的固定。

④如图1、图9、图10、图19、图29、图47和图51所示，将折边3b,3b作为紧固部31,31时，有如下优点：即，第1，利用角度的作用可以大大地提高强度；第2，沟形导轨4的入口沟壁40,40如图3那样具有折翻边时，常在入口沟壁40,40的下表面41,41上以每隔一定间隔形成与导轨长度方向正交的防滑沟，这时，4条宽度窄的紧固部31,31嵌入防滑沟，并且利用弹簧14的弹力对紧固件3施加提升力，所以，可以防止滑动。因此，对于将导管水平地向沿建筑物的纵壁配置沟形导轨4上固定的情况，也可以简便而可靠地进行临时固定和正式固定。

在本发明第一类型固定夹具的第2实施例中，使用方法和基本作用和第1实施例相同。在第2实施例中，如图26所示，将图25的组件状态装配到沟形导轨4中。然后，当按压螺钉部件2时，紧固件3一边下降一边随弹簧14的动作而转动，如图27所示，临时固定在沟形导轨4上。在此状态下，如果转动螺钉部件2，紧固部31,31便强行与入口沟壁40,40的下表面41,41接触，正式固定定位。

在本体1的抱持部10的起始部位设有沿脚部11的倾斜线向内弯曲的弯曲部100,100。因此，在上述临时固定状态，弯曲部100,100也会紧密地与导管5的外表面接触。如上所述，如果进行正式固定，则本体1的座架一侧向下方拉伸，但是，弯曲部100,100已经与导管5的外表面紧密接触，导管5和抱持部10之间不存在有活动间隙，所以，脚部11不会发生使倾斜角度减小而接近垂直的现象。也就不会出现由于上述现象对座架12施加过载作用而发生使座架12从水平方向向下弯曲弯形的现象。因此，紧固件3的紧固作用完全不会发生松动，导管5被固定得很牢固，可以永久性的保持其状态。

另外，在座架12的两侧设置有折边101,101时，在上述临时固定状态下，其与沟形导轨4的折边4c,4c的上表面之间有间隙c。在此状态下，在转动螺钉部件进行正式固定时，如图28所示，本体1向下方拉伸，直至折边101,101与沟形导轨4的折边4c,4c的上表面接触，但是，当折边101,101与沟形导轨4的折边4c,4c的上表面接触时，即使进一步转动螺钉轴21施加紧固转矩，本体1也不会向下拉伸。因此，即使不使用特别结构的螺钉，也可以立刻知道紧固工作已完成，从外部一眼就可以判断出。另外，即使转动螺钉，也由于紧固力被折边4c,4c切断传递系统，不会对脚部11产生拉伸力，所以，完全可以防止上述脚部11的角度变化。

下面，说明本发明第一类型固定夹具的第3实施例的作用。

在本实施例中，如果将弹簧14的挂钩状的另一端142挂以紧固件3的固定部(切口)302上，则按压部144将展宽，然后可听到“啪”的接合声即知道与凹部350嵌合。因此，不用使用任何焊接方法及铆接方法等特别的手段，便可以非常简单地得到弹簧14与紧固件3形成一体化的紧固组件314，为了将该紧固组件314组装到本体1上，可以如图62那样，将紧固组314置于本体1的座架12的下方，将弹簧14的挂钩状的一端141挂以座架12的弯曲侧壁121上设置的固定部(切口状的沟)123上。

这样，由于紧固组件314悬挂在座架12的正下方，所以，将螺钉轴21穿过座架12的通孔120，并使该螺钉轴21从弹簧14的线绕圈140穿过，拧合到紧固件3的螺纹孔33中。拧合的程度预先设定为此后在按压螺钉2使螺钉头20接触到座架12时，紧固部31,31的位置比沟形导轨4的入口沟壁40,40的下表面41,41略靠下。这样，在完成螺钉部件2的装置设置时，紧固件3的长度方向基本上与座架12的弯曲侧壁121,121平行。在该状态下，保持着紧固件3，在本实施例中如图63的箭头所示，沿顺时针方向将其转动约180°，并且如图64的箭头那样，其即向座架12方向提升。

于是，紧固件3的突起30,30嵌入弯曲侧壁121,121之间，通过突起122,122与凹槽340,340的嵌合，而将紧固件3可靠地保持住，同时，弹簧14被卷紧。如以上叙述，装配完成之后，就成为图41的状态，螺钉部件2从座架12向上方伸出很长。因此，可以很容易地进行自行组装。

在组装工序中，紧固件30,30的外尺寸略小于弯曲侧壁121，121的内尺寸，而且突起30,30的凹槽340,340具有角度平缓的斜面340′,340′，所以，在嵌入紧固件3时，突起122,122的阻力作用很小，因此，使用很轻的力量向座架12内按压就足够了，几乎一次作业即可完成。

而且，估计突起30,30进入弯曲侧壁121,121内之后，如果止住了紧固件3的转动，则在弹簧14的恢复力的作用下，将力图迫使紧固件3沿逆时针方向转动。因此，紧固件3从平面角度看，其将从与弯曲侧壁121,121平行的状态发生倾斜，从而使得弯曲侧壁121，121的突起122,122从横方向上可靠地与突起30,30的凹槽340，340嵌合。因此，不仅组装很容易，而且可以可靠地保持紧固件3。

在进行上述组装时，如果操作时误将紧固件3向逆时针方向转动，弹簧14的线绕圈140的直径将增大，其性能有受到破坏的危险。但是，弯曲侧壁121,121的固定部是切口状的沟123，可将弹簧14的持钩状的一端141横向插入该沟的入口内。这样，如果出现了操作失误，挂钩141就会自然地从作为固定部的切口状沟123内脱出，因此，不会操作弹簧14。

在第3实施例中固定导管5时，将脚部11插入到沟形导轨4的入口沟42内，将制动部13与入口沟壁40,40接合。另外，将本体1的抱持部10盖到预先配置到沟形导轨4上的导管5上。这时的状态就是图42、图43和图54所示的情形，紧固件3保持在本体1的座架12上，并位于入口沟42内。

其次，为了进行临时固定，可以只将螺钉部件2向下按压。即，如果按压螺钉部件2，紧固件3便从由座架12的弯曲侧壁121,121保持的状态释放开，紧固件3在螺钉轴21上吊挂在入口沟42内下降，直到螺钉部件2的螺钉头20与座架12接触。这时，由于突起30,30的凹槽340,340具有角度平缓的斜面340′,340′，所以，不用施加很强的力即可完成。

利用上述按压，紧固件3的突起30,30被弯曲侧壁121,121导引着下降。在突起30,30的上端从弯曲侧壁121,121中脱出的一瞬间，在此之前卷紧的弹簧14的扭转力立刻便释放出来。如前所述，由于弹簧14通过挂钩状的另一端142挂在紧固件3上，所以，紧固件3与弹簧14保持着连接的状态下降，同时，依靠弹簧14积蓄的转动能而从图54的状态向图55的虚线所示那样，绕螺钉轴21沿顺时针方向转动。

如上述第1实施例中说明的那样，紧固件3从图54的状态转动约90°时，位于对称位置的两个制动面300,300如图55的实线所示那样分别与入口沟壁40,40接触。因此，紧固件3的转动自动地在90°的地方可靠地停止，紧固部31,31装配成与入口沟壁40,40的下表面41,41平行的状态。

弹簧14的挂钩状的一端141挂在座架12上，所以，紧固件3在上述转动了90°的状态下，即将该紧固件3向上拉伸。因此，如图57所示，紧固部31,31与入口沟壁40,40的下表面41,41保持弹性接触，这样，导管5便处于临时固定状态。在该状态下，由于上述制动面300,300起着限制转动的作用，所以，即使手触到螺钉部件2，紧固部31,31也不会沿顺时针或逆时针方向转动，只可以沿入口沟壁40,40的长度方向平行移动。因此，通过将导管5沿沟形导轨4的长度方向移动，便可很容易地进行导管5的配置和调整。

决定了导管5的正规位置进行正式固定时，可以先转动螺钉部件2。而紧固件3不会随之转动，但其只随着螺钉部件2的转动垂直地上升，并且，紧固部31,31强行与入口沟壁40,40的下表面41,41接触。本体1因此而被拉伸，导管5与抱持部10紧密地接触，可靠地固定在沟形导轨4上。这时，弹簧14还积存着转动能，并对紧固件3一直在施加力图使之沿逆时针方向转动的力和向上方提升的力，所以，即使在紧固之后受到振动等作用，也不会发生松动，可以维持稳定的紧固状态。而且，由于弹簧14的一端挂钩141和另一端的固定用的挂钩142挂在不同的平面上，所以，线绕圈140的直径中心则偏离螺钉轴21的中心线。因此，如上所述，紧固件3下降、旋转、上升时，如图12所示，线绕圈140的一部分与螺钉轴21弹性接触。这样，由于可以防止螺钉2发生松动侧的转动，所以，完全可以防止松动。

第3实施例如图60和图61所示，沟形导轨4使沟开口一侧向下地直接或通过螺栓配置在顶棚面或梁上，在把导管以交叉状紧贴在开口向下的沟形导轨的下面进行固定时，也很容易进行作业，一个作业人员就可以简单、安全而且高效率地进行操作。

通常的作法是只在本体1的脚部11上设置的制动部13,13成为水平状，将导管5置于抱持部10内时，如果手指触到本体1即使之变为倾斜状时，本体1就会从入口沟壁40,40中脱离并下落，失去支撑的导管5也会下落，就会砸在作业人员的头部及脸上，或者砸到在下面进行别的作业的作业人员的身上，容易引起人身事故。为了避免这种情况发生，将本体1的脚部11嵌入沟形导轨4内后，需要另一作业人员用一只手按住本体1以使制动部13,13能保持挂住的状态。而且，由于这些作业人员必须长时间把头向后仰着进行作业，所以，不仅作业痛苦，而且作业不方便，且工作效率低。

与此相反，在第3实施侧中，本体1不仅在脚部11的下端具有制动部13,13，而且在该制动部13,13的外侧具有防脱落用的突起130′,130′。因此，如图60所示，如果把本体1的脚部11插入沟形导轨4内，入口沟壁40,40便嵌入到防脱落用的突起130′,130′和脚部11之间的沟内，因此，本体1可稳定地吊挂在沟形导轨4上，而不会落下来。在临时固定作业时，将导管5从横向或轴向插入抱持部10内，如图60虚线所示那样，以制动部13,13为支点使本体1倾斜转动，将紧固件3导入入口沟内后，只要向上方按压螺钉部件2就可以了。这样，如前所述，紧固件3便可自动地一边下降一边转动，紧固31,31也同时起作用。

因此，沟形导轨4使入口沟42朝下进行固定，并将导管固定在其上时，通过上述一次按压便可进行临时固定，1个作业人员就可以简易、高效率而且安全地进行作业，同时，还可以减轻痛苦的作业姿势所引起的疲劳。

下面，说明本发明第二类型固定夹具的实施例的作用。

沟形导轨4使入口沟42朝上或朝下以指定间隔配置的情况和本发明第一类型固定夹具的情况相同。

在本发明第二类型固定夹具中，在固定导管5时，将本体1的脚部11通过入口沟42嵌入到沟形导轨4内，使制动部13与入口沟壁40,40的下表面41,41接触。并且，将抱持部10覆盖住与沟形导轨4正交的导管5。这时的状态就是如图65和图66所示。紧固件3由弹性部件14吊挂着，保持在本体1的座架12上，转动导柱24的下端嵌入到座架12的导孔120a内。因此，紧固件3的长度方向与沟形导轨4的长度方向保持正确的平行状态。紧固件3的长度较短，由图66可知，其不会达到抱持部10的内部。因此，将抱持部10盖在导管5上时，紧固件3完全不会产生影响，不用对紧固件3作任何移动，就可以一次完成抱持作业。

然后，为了进行临时固定，沿轴向按压螺钉部件2。通过这种按压操作，螺钉部件2即抵抗住弹性部件14的弹性开始被向下移动，与此同时，紧固件3的突起30,30从座架12的弯曲侧壁121,121脱出。当螺钉部件2下降时，转动导柱24使其动作，利用与座架12的导孔120a的关系，螺钉部件2本身沿顺时针方向转动。因此，紧固件3如图68所示，在入口沟42内随螺钉部件2一起沿顺时针方向转动。

紧固件3的反制动面301,301之间的距离L4小于入口沟40，40的内宽W1，制动面300,300之间的距离L2与入口沟壁40,40的内宽W1相等。另外，转动导柱24的高度是使其转动90°所需要的尺寸。因此，在螺钉部件2从图68的状态进一步转动，下降时，使位于对称位置的制动面300,300逐渐地与入口沟壁40,40接近，使转动导柱24从导孔120a中脱出停止转动时，制动面300,300便同进发出“啪”的一声表示其已与入口沟壁40,40接触。这样，紧固件3便停止转动，紧固部31,31成为与入口沟壁40,40的下表面41,41呈正交的姿势。

因此，如果解除了对螺钉部件2沿轴向的按压，则如图69所示，螺钉部件2由于弹性部件14的恢复力而上升，从而使紧固部31,31与入口沟壁40,40的下表面41,41紧密接触，成为临时固定状态。

这时，位置比突起30低的次制动面304与反制动面一侧的入口沟壁40接触。该次制动面304与相反一侧的突起的制动面300对齐，位于一条直线上。因此，即使手误碰到螺钉部件2，紧固部31,31也不会沿顺时针或逆时针方向转动，而是保持在与入口沟壁40,40的下面表面41,41正确的平行状态。因此，通过带着导管5沿沟形导轨4的长度方向移动，其可以自由地进行位置调整，这时，由于紧固部31,31方向不交地沿入口沟壁40,40移动，所以，这样的调整作业是非常容易并且安全。

在导管5的正规位置决定之后，为了进行正式固定，可以在图69的状态下以预定的转矩使螺钉部件2转动。无螺纹的颈部211位于座架的导孔120a内，由于无螺纹的颈部211的直径小于导孔120a的直径，所以，随着螺钉轴21的转动，螺钉轴21进入紧固件3的螺纹孔33，使紧固件3上升，紧固部31,31强行紧固在入口沟壁40,40的下表面41,41上。于是，本体1被向下方拉伸，导管5与抱持部10紧密接触，牢固地固定在沟形导轨4上。由于弹性部件14以后还可起弹簧垫圈的作用，所以，即使受在振动也不会发生松动。

图70和图71的沟形导轨4的使用方法及作用和上述情况一样。在图86的实施例中，不需要将脚部11插入到沟形导轨4内的操作，从图示的状态按压螺钉部件2，就可以进行临时固定。

在本发明第二类型固定夹具中，除了利用弹簧14的作用而减少螺钉的转动量的作用外，其也具有上述第一类型固定夹具的特征。

下面来说明本发明第三类型固定夹具的使用方法和作用。

图87是将本体1的脚部11插入到沟形导轨4内，并利用制动部13制动，用抱持部10抱住导管5，将紧固件3装配在沟形导轨4的入口部位的状态。这时，紧固件3被弹性部件14吊挂着，左右两边的紧固片3A,3A通过制动面300,300被夹持在座架12的弯曲侧壁121,121内，并保持着展开的状态。如图89所示，由于紧固件3的宽度W比座架12的突出长度要短，所以，很容易盖在导管5上。在该装配状态中，左右两边的紧固片3A,3A的倾斜状底板3a,3aa与入口沟壁40,40的开口接合。

临时固定和本发明第一类型及第二类型固定夹具一样，只要沿辆向按压螺钉部件2即可完成。即，如果从图87的状态抵抗弹性部件14的弹性向下按压螺钉部件2，利用施加在螺母3B上的推力使左右两边的紧固片3A,3A下降，从座架12的弯曲侧壁121,121中脱出。

与此同时，由于底板3a,3a被入口沟壁40,40的开口部分所挤压，紧固片3A,3A以轴件6,6为支点，抵抗弹性部件7,7的弹力向内倾斜移动，如图94那样，底板3a,3a与入口沟壁40,40相接触一边收缩一边下降。

在按压状态持续到螺钉部件2的螺钉头20接近座架12，紧固片3A,3A的底板3a,3a的倾斜部分超过入口沟壁40,40的下表面41,41时，便解除入口沟壁40,40的夹持作用。因此，如图95所示，紧固片3A,3A伴随弹性部件7,7的恢复力以轴件6,6为支点向外转动，紧固部31,31从入口沟壁40,40的下表面41,41的下面脱出。与紧固部31,31邻接的有比其高的突起30,30，突起30,30的转动半径比紧固部31,31的转动半径大。因此，突起30,30端部的制动面300,300如图95所示迅速地接近入口沟壁40,40，在紧固部31，31处在水平状态的同时，制动面300,300与入口沟壁40,40接触。

如果解除了对螺钉部件2,2的按压，如图96所示，由于弹性部件14的作用，而使螺钉部件2向上提升。这时，紧固片3A,3A的制动面300,300保持为与入口沟壁40,40接触的状态，起着良好的导向作用。因此，紧固件3垂直上升，紧固部31,31与入口沟壁40,40的下表面41,41紧密接触，成为临时固定状态。紧固片3A,3A如图89所示，具有指定的间隔宽度W，各紧固片3A,3A的制动面300,300相隔有预定的间隔、相互平行。因此，紧固部31,31正确地保持在与入口沟壁40,40的下表面41,41正交的状态。所以，导管5的位置调整就很容易。

位置调整之后，如果转动螺钉部件2，紧固片3A,3A伴随螺钉轴21的前进而垂直上升，如图97所示，紧固部31,31强行紧固在入口沟壁40,40的下表面41,41上。这时，制动面300,300与入口沟壁40,40相互接触，底板3a,3a的下端306,306与螺钉部件3B的侧面接触，所以，紧固片3A,3A不会展开到大于图97所示的角度。

当沟形导轨4的入口沟壁40,40为倾斜状时，将螺钉部件2按压到最大程度时，如图98所示，其便向外转动，如果解除按压，则如图99所示，成为临时固定状态。

本发明第三类型固定夹具也可以得到和第二类型夹定夹具一样的特征。

在本发明第一类型至第三类型的固定夹具中，对于弹性部件14的弹力强度的情况以及导管5是例如质地比较软的塑料或电缆束的情况，也可通过沿轴向按压螺钉部件2即可完成固定。本发明也包括这些内容。

Claims (46)

1．一种导管类物体的固定装置，是用于将和沟形导轨(4)相交差的导管类物体(5)固定到该沟形导轨上的装置，沟形导轨(4)具有在底板(4a)和底板(4a)的两侧的一对折边(4b)和从该折边的上端向内延伸的顶壁(4c)，顶壁形成一对入口沟壁(40)(40)，在一对入口沟壁(40)(40)之间形成入口沟(42)，包括：具有形状和导管(5)截面形状相对应的抱持部(10)和与之相连的座架(12)的本体(1)；插入到上述座架(12)的螺钉部件(2)；带有与沟形导轨(4)相对的紧固部(31)(31)和制动面(300)并与上述螺钉部件(2)螺纹结合的紧固件(3)和牵拉该紧固件(3)的弹性部件(14)；其特征在于：上述固定装置具有只通过沿轴线方向按压螺钉部件(2)而使紧固件(3)的紧固部(31)(31)结合在入口沟壁(40)(40)的下面的机构，该机构具有在沿轴线方向按压螺钉部件(2)时使紧固件(3)在座架(12)上保持为一定的取向的保持装置；

转动装置，用来在通过沿轴线方向按压螺钉部件(2)而解除对紧固件(3)的保持时，转动紧固件(3)，以使紧固部(31)(31)位于沟形导轨(4)的入口沟壁(40),(40)的下表面(41)(41)的下面，而且制动面(300)处于与入口沟壁(40),(40)相接的状态。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，紧固件(3)的全长比沟形导轨(4)的入口沟壁(40)(40)的内宽W1要长，但比沟形导轨(4)的折边内宽W2要短，并且，紧固件(3)在长度方向的端部具有紧固部(31),(31),在紧固部(31),(31)附近，具有一对比紧固部(31),(31)向上方伸出的突起(30),(30)，该突起(30),(30)对称地具有在紧固件(3)转动时能与入口沟壁(40),(40)接触的制动面(300),(300)，本体(1)的座架(12)具有用来保持紧固件(3)的弯曲侧壁(121)，(121)，使上述紧固件(3)为与沟形导轨(4)的沟方向平行的状态，弹性部件(14)装配在上述座架(12)和紧固件(3)之间，一端(141)连结在座架(12)上，另一端(142)连结在紧固件(3)上，通过紧固件(3)转动预定的角度与弯曲侧壁(121),(121)嵌合，而将弹性部件(14)卷紧，在沿轴向方向按压螺钉部件(2)时，该弹性部件(14)向紧固件(3)提供转动能。

3．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，弹性部件(14)是螺旋弹簧，其中螺钉部件(2)的轴(21)穿过线绕圈(140)，该线绕圈(140)的一端(141)与座架(12)连接，另一端(142)与紧固件(3)的紧固部(31)以外的部分连接。

4．按照权利要求2所述装置，其特征在于，弹性部件(14)是拉伸弹簧，线绕圈(140)以螺旋状包围着螺钉部件(2)的轴(21)，线绕固(140)的一端(141)与座架(12)连接，而另一端(142)与紧固件3的紧固部(31)以外的部分连接。

5．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，紧固件(3)嵌入到座架(12)的弯曲侧壁(121),(121)内。

6．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，紧固件(3)嵌合在座架(12)的弯曲侧壁(121),(121)之外。

7．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，两个制动面(300),(300)之间的距离L2大致与入口沟壁(40),(40)的内宽W1相等，突起(30),(30)在制动面(300),(300)相反的一侧具有反制动面(301),(301)，从各反制动面(301)到紧固件(3)自由端的距离L3大于从制动面(300)到紧固件(3)自由端的距离L1，而两个反制动面(301),(301)之间的距离L4小于入口沟壁(40),(40)的内宽W1。

8．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)是壁面状。

9．按照权利要求8所述的装置，其特征在于，其包括有将壁面分割为多个的情况。

10．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)为爪状突起。

11．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)为柱状突起。

12．按照权利要求7所述的装置，其特征在于，其包括有在反制动面(301),(301)一侧的紧固部起始部位具有水平位置比紧固部高的次制动面(304)的情况。

13．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，其包括有座架(12)的弯曲侧壁(121),(121)分别具有1个以上的突起(122)，而紧固件(3)的突起(30),(30)上具有与上述突起(122),(122)嵌合的凹槽(340),(340)的情况。

14．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，其包括座架(12)的弯曲侧壁(121),(121)分别具有凹槽，而紧固件(3)的突起(30)，(30)上具有与上述凹槽嵌合的突起(122),(122)的情况。

15．按照权利要求13所述的装置，其特征在于，突起(122)，(122)与弯曲侧壁(121),(121)相对地配置。

16．按照权利要求13所述的装置，其特征在于，突起(122)，(122)与弯曲侧壁(121),(121)不相对地配置。

17．按照权利要求13所述的装置，其特征在于，凹槽(340)，(340)是沟槽。

18．按照权利要求13所述的装置，其特征在于，凹槽(340)，(340)是凹坑。

19．按照权利要求13所述的装置，其特征在于，其包括：凹槽(340),(340)具有达到突起上端的倾斜面和曲面(340′)的情况。

20．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，其包括：紧固件(3)利用底板(3a)和折边(3b),(3b)呈沟形截面形状，紧固部(31)，(31)形成在折边(3b),(3b)的情况。

21．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，其包括本体(1)具有与抱持部(10)接续的脚部(11)，在该脚部(11)的根部形成有与导管(5)的曲率一致的弯曲部(100),(100)的情况。

22．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，其包括：紧固件(3)与弹性部件(14)组装成一体化，成为紧固组件(314)的情况。

23．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，作为用于连接弹簧(14)的一端(141)的固定部(123)，在本体(1)的座架(12)一边的弯曲侧壁(121)上设置孔。

24．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，作为用于连接弹簧(14)的一端(141)的固定部(123)，在本体(1)的座架(12)一边的弯曲侧壁(121)上设置有切口状的沟槽。

25．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，弹簧(14)的另一端(142)加工成挂钩状，该挂钩状的另一端(142)具有靠近自由端的按压部(144)，在紧固件(3)上具有作固定部(302)的切口，并且，在该切口附近，设有与上述按压部(144)嵌合的凹部(350)。

26．如权利要求1所述的装置，其特征在于，紧固件(3)的全长比沟形导轨(4)的入口沟壁(40)(40)的内宽W1要长，但比沟形导轨(4)的折边内宽W2要短，并且，紧固件(3)在长度方向的端部具有紧固部(31),(31)，在紧固部(31),(31)附近，具有水平位置比紧固部(31),(31)高的一对立起的突起(30),(30)，该突起(30),(30)对称地具有在紧固件(3)转动时能与入口沟壁(40),(40)接触的制动面(300),(300)，本体(1)的座架(12)具有用来保持紧固件(3)的弯曲侧壁(121),(121)，使上述紧固件(3)为与沟形导轨(4)的沟方向平行的状态，弹性部件(14)通过装配在上述座架(12)和螺钉部件(2)的螺钉头(20)之间而吊挂着紧固件(3)，螺钉部件(2)的轴部中间具有转动导柱(24)，在座架(12)上具有与转动导柱(24)的截面形状相一致的导孔(120a)，在沿轴向按压螺钉部件(2)时，通过上述转动导柱(24)和座架(12)的导孔(120a)的协同作用，紧固件(3)被转动。

27．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，转动导柱(24)为齿轮或类似齿轮的形态。

28．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，转动导柱(24)为多头螺纹。

29．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，转动导柱(24)是具有多角形截面的扭转棒。

30．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，弹性部件(14)是螺旋弹簧。

31．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，两个制动面(300),(300)之间的距离L2与入口沟壁(40),(40)的内宽W1大致相等，突起(30),(30)在制动面(300),(300)相反一侧具有反制动面(301),(301)，从各反制动面(301)到紧固件自由端的距离L3比从制动面(300)到紧固件自由端的距离L1要大，两个反制动面(301)，(301)之间的距离L4小于入口沟壁(40),(40)的内宽W1。

32．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)为壁面状。

33．按照权利要求32所述的装置，其特征在于，其包括有壁面分割为多个的情况。

34．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)为爪状突起。

35．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，一对突起(30)，(30)为柱状。

36．按权利要求31所述的装置，其特征在于，其包括在反制动面(301),(301)一侧的紧固部起始部位具有水平位置比紧固部高的次制动面(304)的情况。

37．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，其包括紧固件(3)利用底板(3a)和折边(3b),(3b)呈沟形截面形状，紧固部(31),(31)形成在折边(3b),(3b)的情况。

38．按照权利要求26所述的装置，其特征在于，其包括本体(1)具有与抱持部(10)接续的脚部(11)，该脚部(11)的根部形成与导管(5)的曲率一致的弯曲部(100),(100)的情况。

39．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，紧固件(3)绕水平轴线分割为能摆动的两个紧固片(3A),(3A),这两个紧固片(3A),(3A)依靠螺钉部件(2)的螺钉头(20)和座架(12)之间装配的弹性部件(14)的牵引力，保持在座架(12)的弯曲侧壁(121),(121)之间，在沿轴向按压螺钉部件(2)时，其一边下降一边与形成沟形导轨(4)的入口沟(42)的入口沟壁(40),(40)接触的过程中收缩，然后，绕水平轴线倾斜转动而展开，各紧固部(31),(31)装配到入口沟壁(40),(40)的下表面(41),(41)上。

40．按照权利要求39所述的装置，其特征在于，紧固件(3)在其中心具有螺母(3B)，紧固片(3A),(3A)通过轴件(6)与该螺母(3B)连接，两个紧固片(3A),(3A)展开时的尺寸L小于沟形导轨(4)的折边内宽W2，并且，紧固片(3A),(3A)直立突出到紧固部(31)的上方，且具有能与形成入口沟(42)的入口沟壁(40)接触的制动面(300),(300)。

41．按照权利要求39所述的装置，其特征在于，其包括紧固片(3A),(3A)至少在1个弹性部件(7)的作用下总是具有试图展开的趋势。

42．按照权利要求39所述的装置，其特征在于，紧固片(3A),(3A)分别呈沟形截面，折边(3b),(3b)依靠轴件(6)支持在螺母(3B)上，底板(3a)的前端与螺母(3B)的侧面接触，限制展开的角度。

43．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括本体(1)可以抱持多根导管的情况。

44．按照权利要求43所述的装置，其特征在于，本体(1)的抱持部(10)具有两侧的弯曲部(10a),(10a)和连接它们的直线部(10b),在直线部(10b)区域的宽度方向的两侧至少弯曲形成一组具有凹入状圆弧面(10c),(10c)的突片(10d)。

45．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括座架(12)设在抱持部(10)两侧的情况。

46．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括形成沟形导轨(4)的入口沟的入口沟壁(40),(40)为垂直向下型、倾斜向下型和水平型的情况。

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