CN1174175C - 螺纹连接构造及螺纹连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供作业性良好的锥形插件、使用带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造、加工锥形插件的插入孔的成形钻头、及锥形插件的打入用锤。本发明的锥形插件(1)设置有锥形部(101)、凸缘部(102)、及阴螺纹(104)，该锥形部(101)的外侧表面具有圆锥台形状，该凸缘部(102)在该锥形部(101)的扩大侧终端相对锥形部(101)凸出形成并具有与锥形部(101)的轴向垂直的平面，该阴螺纹(104)为沿锥形部(101)的轴向延伸的延伸部。在同时加工孔锥形部(301)和孔台阶部(302)的孔(3)中，打入锥形插件(1)，形成螺纹连接构造的被连接构件。

Description

螺纹连接构造及螺纹连接方法

技术领域

本发明涉及锥形插件、使用带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造、加工锥形插件的插入孔的成形钻头、及锥形插件的打入用锤。

背景技术

一般情况下，对于铝板材等软质母材，有时需要插入或压入比该母材硬而且具有与母材表面垂直的轴的构件。例如，如果在铝板材的内部加工形成阴螺纹，用不锈钢制的螺钉连接该铝板材和另一板材，则当将螺钉拧入铝板材中的阴螺纹时，铝制阴螺纹的部分落下切屑，对电子机器的组装等不好，在这一场合，有时在铝板材中的阴螺纹中插入加强构件。该加强构件由具有与螺钉相同程度的强度的不锈钢制造，为断面形状接近菱形的螺旋弹簧状。在可嵌合加强构件外周地预先切成为螺纹状的孔中，插入该加强构件，沿着加强构件的内径插入螺钉。通过使用该加强构件，使螺钉接触的部分为不锈钢，消除切屑脱落的现象。

作为另一例，在铝板材加工形成孔，在该孔中压入不锈钢制的定位销。

然而，在将加强构件插入到铝板材的孔中的场合，插入需要熟练。在可嵌合加强构件外周地切出的螺纹状孔中，用工具回转着插入加强构件时，如果不熟练，则可能会出现孔的螺纹部凸起或插入的加强构件成为研钵状(随着插入加强构件，加强构件的下部的内径减少)的现象。因此，加强构件的插入存在作业性差的问题。

另外，在将不锈钢制的定位销插入到铝板材的场合，如不熟练，也会因铝板材的变形等使定位销弯曲着插入到铝板材。因此，存在定位销的插入作业性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供插入作业性好的锥形插件、使用带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造、加工锥形插件的插入孔的成形钻头、及锥形插件的打入用锤。

为了达到上述目的，本发明的连接构造由形成有第一孔的第一构件、插入并固定在所述第一孔中的锥形插件、形成有第二孔的第二构件、以及通过所述第二孔与固定在所述第一孔中的所述锥形插件连接的阳螺纹构成；其特征在于：所述第一孔具备开口扩展的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口而且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形孔台阶部；所述锥形插件具备：与所述孔锥形部接触的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成，并插入所述孔台阶部与所述孔台阶部的底面相抵接的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，形成将所述锥形插件插入所述第一孔时所述凸缘部的下面从所述孔台阶部的底面浮起的量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％的所述第一孔；在所述锥形插件嵌合在所述第一孔的状态下，所述锥形部与所述孔锥形部相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，所述锥形插件以摩擦力被所述第一孔保持；所述阳螺纹的螺纹部插入所述阴螺纹内部、与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

为了达到上述目的，本发明的连接构造由形成有第一孔的第一构件、插入并固定在所述第一孔中的锥形插件、形成有第二孔的第二构件、以及通过所述第二孔与固定在所述第一孔中的所述锥形插件连接的阳螺纹构成；其特征在于：所述第一孔具备：呈圆锥梯形的锥形部；在连接到所述锥形部的扩大侧端部的端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；所述第一孔具备：中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口并且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形插件插入所述第一孔时所述凸缘部的下面以所述孔台阶部的底面浮起的量为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；在所述锥形插件穿过所述第一孔的所述孔台阶部插入所述孔锥形部，所述锥形部的侧面与所述孔锥形部的内面相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，从而使所述锥形插件以摩擦力被所述第一孔保持；所述阳螺纹的螺纹部插入所述阴螺纹内部、与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

为了达到上述目的，本发明的连接构造，借助螺纹连接两个部件；其特征在于，具有：第一构件、锥形插件、第二构件和阳螺纹；所述第一构件形成了具有中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部、和连接在所述孔锥形部的扩大侧开口部并且中心轴方向的截面形状为直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部的第一贯通孔；所述锥形插件从所述孔锥形部的扩大侧插入嵌合到所述第一贯通孔，形成圆锥梯形；具备：与所述孔锥形部的内面接触的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成，并与插入到所述孔台阶部与所述孔台阶部的底面相抵接的凸缘部；以及在所述锥形部的内部，从所述锥形部的缩小侧向中心轴方向形成的阴螺纹；所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的缩小侧相一致侧；所述阳螺纹从所述第二构件突出并插入所述第一贯通孔；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形插件插入所述第一贯通孔时的过盈配合量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；在所述锥形插件嵌合在所述第一贯通孔的状态下，所述锥形部的侧面与所述孔锥形部的内面相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，从而使所述锥形插件以摩擦力被所述第一贯通孔保持；所述阳螺纹的螺纹部从所述锥形部的缩小侧插入所述阴螺纹内部与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

为了达到上述目的，本发明的借助螺纹连接第一构件和第二构件的连接方法；其特征在于：准备锥形插件，所述锥形插件具备：形成圆锥台的侧面形状的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；在所述第一构件形成第一贯通孔，所述第一贯通孔具备开口扩展的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口并且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧开口部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形部插入所述孔锥形部时所述凸缘部的下面从所述孔台阶部的底面浮起的量为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；在所述第二构件形成第二贯通孔；将所述锥形插件穿过所述孔台阶部插入所述第一贯通孔；向所述锥形插件施力，使所述锥形部接触所述孔锥形部，并且，使所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面抵接，通过摩擦力将所述锥形插件固定在所述第一贯通孔；将阳螺纹穿过所述第二贯通孔插入所述第一贯通孔；将所述阳螺纹的螺纹部插入所述锥形插件的阴螺纹内；通过将所述螺纹部连接到所述阴螺纹，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

为了达到上述目的，本发明的借助螺纹连接第一构件和第二构件的连接方法；其特征在于：在所述第一构件上形成具备孔锥形部和孔台阶部的第一贯通孔；所述孔锥形部是中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部；所述孔台阶部在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口，且形成直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形状；在所述第二构件上形成第二贯通孔；准备锥形插件，所述锥形插件具备侧面形状呈圆锥梯形且锥度值与所述孔锥形部的锥度值相同的锥形部、在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部、以及在所述锥形部的内部从缩小侧端面向所述锥形部的中心轴方向形成的阴螺纹；所述锥形部的扩大侧端部的直径比所述孔锥形部的扩大侧端部的直径大，将所述锥形部插入所述第一贯通孔的孔锥形部时的过盈配合量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的2～20％；将所述锥形插件从所述孔台阶部一侧插入所述第一贯通孔；通过将所述锥形插件对所述第一贯通孔进行打入，使所述锥形部接触所述孔锥形部，并且，使所述凸缘部的下面抵接所述孔台阶部的底面，通过摩擦力将所述锥形插件固定在所述第一贯通孔；将阳螺纹穿过所述第二贯通孔插入所述第一贯通孔；所述阳螺纹的螺纹部插入所述锥形插件的阴螺纹内；通过将所述螺纹部连接到所述阴螺纹，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

本发明设置有锥形部和凸部，该锥形部的外侧表面具有圆锥台形状，该凸部在该锥形部的扩大侧的终端相对上述锥形部凸出形成并具有与上述锥形部的轴向垂直的平面。按照较好的实施例，该凸部为圆板上的凸缘部，凸缘部分从锥形部的外侧表面一样地凸出。另外，具有沿上述锥形部的轴向延伸的延伸部，按照该构成，在具有孔锥形部的被连接构件的孔中落入锥形插件，从锥形插件的凸缘部侧打入，即可使锥形部和凸缘部与被连接构件的孔面接合，防止锥形插件的潜入，容易地将锥形插件固定于被连接构件，所以可提高作业性。

在上述锥形插件中，最好上述延伸的延伸部形成在上述锥形插件的内部，并为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的阴螺纹，按照该构成，通过锥形插件的锥形部与形成于被连接构件的孔的孔锥形部的接合，可容易地防止形成于锥形插件的阴螺纹相对被连接构件的轴偏移。

在上述锥形插件中，最好在上述锥形部内部的盲孔形成上述阴螺纹，按照该构成，可在保持真空的状态容易地进行真空机器的连接。

在上述锥形插件中，最好还具有形成于上述锥形部的扩大侧端部的槽部，按照该构成，可增大形成于被连接构件的孔和锥形插件的接合力。

在上述锥形插件中，最好还具有形成于上述锥形部的缩小侧端面或上述凸部侧端面的螺纹锪孔部，按照该构成，可缩短螺纹的长度，缩短螺纹的插入时间。

在上述锥形插件中，最好上述延伸的延伸部形成于上述锥形部的缩小侧端面或上述凸部侧端面中的至少一方，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的定位销，按照该构成，可容易地提高定位销的直立性的精度。

在上述锥形插件中，最好在与上述定位销形成的端面相反侧的端面形成开口，并设置中心轴与上述锥形部的中心轴一致的阴螺纹，按照该构成，可增大锥形插件的固定力。

在上述锥形插件中，最好在与上述定位销形成的端面相反侧的端面形成开口，并设置中心轴与上述锥形部的中心轴一致的基准销用孔，按照该构成，可容易地将打入锥形插件的2个母材的位置对齐。

在上述锥形插件中，最好将上述延伸的延伸部形成在上述锥形插件的内部，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的定位用孔，按照该构成，可容易地将打入锥形插件的2个母材的位置对齐。

在上述锥形插件中，最好将上述延伸的延伸部形成在上述凸部侧的端面，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的导向杆，按照该构成，可容易地提高导向杆的直立性的精度。

在上述锥形插件中，最好将上述延伸的延伸部形成在上述锥形部的缩小侧的端面或上述凸部侧端面中任一方，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的拉伸弹簧用柱。

在上述锥形插件中，最好将上述延伸的延伸部形成在上述锥形部的缩小侧的端面或上述凸部侧端面中任一方，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的轴承用柱。

在上述锥形插件中，最好将上述延伸的延伸部形成在上述锥形部的缩小侧的端面或上述凸部侧端面中任一方，并形成为中心轴与上述锥形部的中心轴一致的柱形螺栓。

为了达到上述目的，本发明在第1构件上加工出具有扩大开口的孔锥形部的孔后，将具有预先加工形成有阴螺纹的锥形部的锥形插件嵌合到该孔锥形部，从第2构件侧将螺钉插入并紧固到上述阴螺纹，从而在第1构件上连接第2构件，按照该构造，可提高2个构件的连接作业性。

在使用上述带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造中，最好由比上述第1构件硬的材质制作上述锥形插件，按照该构成，可减少锥形插件的磨损。

在使用上述带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造中，最好在上述锥形插件的上述锥形部的扩大侧终端具有凸部，当压入到孔中时，该凸部的下面与上述锥形部外周面的至少一部分孔面接触并保持，按照该构成，可防止锥形插件潜入到孔中。

在使用上述带阴螺纹的锥形插件的螺纹连接构造中，对于上述锥形插件，最好锥形部的最大直径d1为螺钉外径d0的1.1～2倍，凸部外径d2为d0+(0.5～3.0)mm，凸部厚度t为0.5～3.0mm，锥形插件的长度L为d0×(1～3)，锥度量为1/50～1/10，与锥形部的孔的过盈配合量F为锥形部最大直径的2～20％。

为了达到上述目的，本发明成一体地具有锥形部加工刃和台阶部加工刃，该锥形部加工刃用于形成具有锥形部的锥形插件的锥形部所插入的孔，该台阶部加工刃用于形成上述锥形插件的凸部所插入的孔，在构件上成一体地加工形成孔锥形部和孔台阶部，按照该构成，可容易地管理锥形插件的过盈配合的精度。

在上述成形钻头中，最好具有螺钉导向孔加工刃和孔端部打毛刺刃，该螺钉导向孔加工刃用于在孔锥形部的前端加工螺钉插入的导向孔，该孔端部打毛刺刃用于打去孔最终端边缘部的毛刺。

为了达到上述目的，本发明具有由压缩弹簧推压出的活塞和用于开闭将空气室连通到外部的排气口的开闭装置，上述排气口的断面积大于导入到上述空气室的压缩空气的导入口的断面积，并由导入到空气室内的压缩空气反抗上述压缩弹簧的弹性力将上述活塞推回，按照该构成，可减小打入力，防止被连接构件受伤，并通过形成自动推回活塞的构成，可容易地进行打入作业。

附图说明

图1为示出本发明一实施形式的锥形螺母的概念构成的纵断面图。

图2为本发明的一实施形式的锥形螺母的扩大纵断面图。

图3为用于本发明一实施形式的成形钻头的侧视图。

图4为由图3所示成形钻头形成的孔的说明图。

图5为使用本发明一实施形式的锥形螺母的2个被连接构件的螺纹连接构造的工序图。

图6为本发明一实施形式的锥形螺母打入用锤的局部断面图。

图7为图6的局部平面图。

图8为本发明一实施形式的将锥形螺母自动打入被连接构件的系统的说明图。

图9为用于本发明一实施形式的第2例的成形钻头的孔加工说明图。

图10为使用本发明一实施形式的锥形螺母的2个被连接构件的螺纹连接构造的第2例的工序图。

图11为本发明第2实施形式的锥形螺母的纵断面图。

图12为本发明第2实施形式的锥形螺母的接合力的说明图。

图13为本发明第3实施形式的锥形螺母的纵断面图。

图14为本发明第4实施形式的锥形螺母的纵断面图。

图15为本发明第5实施形式的锥形螺母的纵断面图。

图16为本发明第6实施形式的基准销的部分纵断面图。

图17为示出本发明第6实施形式的基准销打入状态的部分纵断面图。

图18为示出本发明第7实施形式的带定位孔的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

图19为使用本发明第6实施形式的带定位销的锥形插件即基准销和本发明第7实施形式的带定位孔的锥形部的2个母材的位置对齐方法的说明图。

图20为形成于本发明第7实施形式带定位孔锥形插件的定位孔的公差变更说明图。

图21为示出本发明第8实施形式的基准销的另一接合状态的部分纵断面图。

图22为示出本发明第9实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号示出相同的部分。

图23为示出本发明第10实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。

图24为示出本发明第11实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。

图25为示出本发明第12实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。

图26为示出本发明第13实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。

图27为示出本发明第14实施形式的带导向杆的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图28为示出本发明第15实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图29为示出本发明第16实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图30为示出本发明第17实施形式的带拉伸弹簧带柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图31为示出本发明第18实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图32为示出本发明第19实施形式的带轴承用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图33为示出本发明第20实施形式的带轴承用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

图34为示出本发明第21实施形式的带柱形螺栓的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。

具体实施方式

下面，根据图1-图10说明本发明一实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母。

图1为示出本发明一实施形式的锥形螺母的概念构成的纵断面图。

带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母1具有锥形部101和凸缘部102。锥形部101的外侧表面具有圆锥台形。凸缘部102形成于锥形部101的扩大侧的终端。凸缘部102的下面103与锥形部101的轴向直交。

在锥形螺母1的内部预先形成阴螺纹104。阴螺纹104的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，阴螺纹104为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。

锥形螺母1如后述那样埋入到形成于软质母材的孔中加以使用。在软质母材为铝制的场合，用不锈钢作为锥形螺母1的材料。即，一般情况下埋入到母材中的锥形螺母1由比母材更硬的材料制作。锥形螺母1与螺钉一起用于连接2片板材。锥形螺母1埋入的第1板材和另外的第2板材通过将螺钉插入形成于第2板材的孔中并拧入形成于锥形螺母1的阴螺纹104而被连接。

作为第1板材，例如有固定于通用计算机箱体中的铝制底板架。作为第2板材，有连接固定于该底板架上的印刷电路板。底板架例如具有800mm×600mm的外径尺寸，厚度为15mm，重量约为8kg。另外，印刷电路板具有760mm×560mm的外径尺寸，在其表面安装CPU等逻辑元件和存储器等存储元件的状态下具有约30kg的重量。在由上述锥形螺母1和螺钉连接这样的底板架和印刷电路板的场合，通过使用70个锥形螺母1和螺钉，可将两者牢固地连接。

在这里，设插入到阴螺纹104的螺钉的外径为d0，锥形部101的扩大侧的终端外径即锥形部101的最大直径为d1，凸缘部102的外径为d2，凸缘部102的宽度为d3。另外，设锥形螺母1的长度为L，凸缘部102的厚度为t。

下面，根据图1说明相应于M4的螺钉制作的本发明一实施形式的锥形螺母的实际尺寸和形状。

图2为本发明一实施形式的锥形螺母的扩大纵断面图。图2将实际的锥形螺母放大5倍示出。另外，与图1相同的符号示出相同部分。

在图2中，当插入到形成于锥形螺母1内部的阴螺纹的螺钉为M4时，螺钉的外径d0为4mm，锥形部101的最大直径d1为6mm，凸缘部102的外径d2为8mm，凸缘部102的宽度d3为1mm。另外，锥形螺母1的长度L为8mm，凸缘部102的厚度t为1mm。锥形部101的锥度值为1/20。

下面根据图3和图4说明成形钻头和由该成形钻头形成于母材的孔的形状，该成形钻头用于形成埋入本发明一实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母的孔。

图3为用于本发明一实施形式的成形钻头的侧面图，图4为由图3所示成形钻头形成的孔的说明图。

图3中示出的加工用工具即成形钻头一体具有锥形部加工刃201和台阶部加工刃202，该锥形部加工刃201用于形成插入锥形螺母1的锥形部101的孔，该台阶部加工刃202用于形成插入锥形螺母1的凸缘部102的孔。另外，成形钻头2具有导向孔加工刃203和孔端部打毛刺刃204，该导向孔加工刃203用于形成插入螺钉时的导向孔，该孔端部打毛刺刃204用于去除穿孔后的孔终端部的毛刺。导向孔加工刃203的外径比插入的螺钉外径大。导向孔加工刃203和孔端部打毛刺刃204的长度和位置需要相应于连接部的板厚尺寸进行调节。

成形钻头2即使安装在例如钻床上进行加工也可简单地加工高精度的嵌合孔。如使用高刚性的加工中心机床，当然可进一步提高精度。

下面根据图4说明由图3所示成形钻头2形成的孔形状。

被连接构件为铝合金制板材。在被连接构件4由成形钻头2形成孔3。孔3由孔锥形部301、孔台阶部302、阴螺纹导向孔部303、及孔终端倒角部304构成，该孔锥形部301由成形钻头2的锥形部加工刃201形成，该孔台阶部302由台阶部加工刃202形成，该阴螺纹导向孔部303由导向孔加工刃203形成，该孔终端倒角部304由孔端部打毛刺刃204形成。

孔台阶部302的深度没有限制，可浅可深，可根据连接构造进行选择。在本实施形式中，孔锥形部301和孔台阶部302一体加工很重要。其理由将在下面说明。

下面根据图5说明使用本发明一实施形式的锥形螺母对2个被连接构件进行螺纹连接的工序。

图5为使用本发明一实施形式的锥形螺母的、2个被连接构件的螺纹连接构造的工序图。

如图5(A)所示，对于铝合金制的被连接构件，用成形钻头2加工形成用于插入锥形螺母的孔。

由图5(A)所示孔加工，在被连接构件4如图5(B)所示那样形成孔3。如在图4中所说明的那样，孔3由孔锥形部301、孔台阶部302、阴螺纹导向孔部303、及孔终端倒角部304构成。在孔3中插入不锈钢制锥形螺母1。如图1或图2中所说明的那样，锥形螺母1由锥形部101、凸缘部102及阴螺纹104构成。

锥形螺母1的锥形部101相对于所嵌合的孔3的孔锥形部301为轻度过盈配合的尺寸。即，如图5(C)所示那样，在将锥形螺母1落入到孔3的状态下，凸缘部102的下面103浮在孔3的孔台阶部302的上方。凸缘部102的下面103从孔3的孔台阶部302浮上的量F称为过盈配合量。

在图5(C)所示状态下，由打入用锤打击锥形螺母1的凸缘部102的上面，将锥形螺母1打入到被连接构件4的孔3中，凸缘部102接触孔台阶部302而停止。

由于孔3的孔锥形部301和锥形螺母1的锥形部101接合，孔3的轴中心与锥形螺母1的轴中心一致。因此，通过相对被连接构件4的表面垂直地形成孔3，使锥形螺母1的轴中心与被连接构件4的表面垂直。通过使形成于锥形螺母1中的阴螺纹104的轴中心与锥形螺母1的锥形部的轴中心一致，可容易地使阴螺纹104的中心轴垂直于被连接构件4的表面。

另外，在锥形螺母1的上部，通过设置凸缘部102，使锥形螺母1的凸缘部102的下面103接触孔3的孔台阶部302而停止。在没有凸缘部102的场合，锥形螺母1潜入到孔3中，铝合金制的被连接构件4比不锈钢制的锥形螺母1软，所以被连接构件4的孔3显著变形。为此，如本实施形式那样，通过在锥形螺母1设置凸缘部102，可防止锥形螺母1的潜入，防止孔3的变形。

在图5(D)所示状态下，锥形螺母1由摩擦力保持于被连接构件4，结果，需要以良好的精度管理对于孔3的过盈配合量F。为此，以良好的精度加工锥形螺母1的锥形部101并同时加工孔3的孔锥形部301和孔台阶部302很重要。用于同时加工孔锥形部301和孔台阶部302的成形钻头2的锥形部加工刃201和台阶部加工刃202这两个刃的精度规定了锥形螺母的过盈配合精度。即，锥形螺母1在打入的途中一边扩大孔3一边行进，当凸缘部102接触到孔3的孔台阶部302时停止，所以需要以高精度加工孔3的孔锥形部301和孔台阶部302。

另外，为了获得稳定的连接构造，也需要以高精度管理锥形螺母1的过盈配合量F。例如，在对应于图2说明的M4螺钉制作的锥形螺母中，锥形部101的最大直径d1为6mm，此时的公差范围为+0.02mm～+0.04mm。即，平均公差为+0.03mm。另一方面，形成孔3的孔锥形部301的示于图3的成形钻头2的锥形部加工刃201的最大直径为6mm，此时的公差范围为-0.01mm～+0mm。即，平均公差为-0.05mm。这样，由锥形部加工刃201形成的孔3的孔锥形部301的最大直径比锥形螺母1的锥形部101的最大直径小0.035mm。成形钻头2的锥形部加工刃201的锥度值和锥形螺母1的锥形部101的锥度值相等，都为1/20。结果，过盈配合量F为0.7mm(＝0.035mm×20)。即，通过以良好精度加工锥形螺母1的锥形部101，并同时加工孔3的孔锥形部301和孔台阶部302，可以高精度地管理孔3对于锥形螺母1的过盈配合量。

如图5(E)所示，当连接具有孔501的第2被连接构件5时，在打入了锥形螺母1的第1被连接构件4的背面配置第2被连接构件5，用螺钉6紧固。在第1被连接构件4为铝合金制的场合，例如，第2被连接构件为安装电路元件的印刷电路板。由此在锥形螺母1沿锥形部连接方向施加负荷，所以锥形螺母1完全没有从被连接构件4松动的危险。另外，当要从孔3的孔锥形部301取下锥形螺母1时，只要在松开螺钉6的状态下轻轻地敲击螺钉6的头部，即可简单地将其拆下。

对应于M4的螺钉制作的锥形螺母1由不锈钢制作，另外，第1连接构件4由铝合金制作。两者的锥度值为1/20，通过使锥形螺母1的锥形部101的最大外径d1作多种变化，从而改变锥形部的过盈配合量调查打入状况。结果，虽然锥形部的过盈配合量在0.01mm～0.07mm间变化，但所有场合都可简单地打入，另外，其保持状态也非常好，可完全没有回转地牢固连接。

锥度值在本发明中为最重要的关键点。为了使锥形螺母易于打入而且在打入后可靠地被保持，角度至少必须小于摩擦角。如考虑打入容易程度和保持容易程度，则锥度1/20为非常好的值，但作为可适用的范围，如在1/50～1/10之间则较好，而到达1/7～1/6也可适用。然而，随着锥度变大打入力也增加，另外，如进一步超过1/6，则会产生打入的物件飞出的现象。

本发明不限定适用于M4的螺钉，到M2～M10这一程度的螺钉也可适当地使用。在这些范围中的锥形螺母的较好尺寸如下。

当螺钉的外径(mm)为d0时，锥形螺母1的锥形部101的最大直径d1在

               d1＝(1.1～2.0)×d0的范围时较好。特别是在

               d1＝(1.2～1.5)×d0的范围时更好。

另外，锥形螺母1的凸缘部102的外径d2在

               d2＝d0+(0.5～3.0)的范围内时较好。

另外，凸缘部厚度t在

               t＝0.5～3.0mm的范围时较好。

锥形部101的锥度值如上述那样，当在

               锥度值＝1/50～1/10的范围时较好。

锥形螺母1的全长L在

                L＝(1～3)×d0的范围时较好。

锥形部的过盈配合量F与锥形部101的最大直径d1的关系在

                F＝(2～20％)×d1的范围时较好。

上述值为连接软质金属(铝合金、纯铜等)的场合的值。在材料更软(例如木材和塑料等)的场合，使锥度为1/30～1/5，使凸缘的宽度d3为1～4mm，则这样取稍大一些的值较有利。这样，通过使锥度值增大，使凸缘宽度增大，当用锥形螺母和螺钉连接2个被连接构件时，可防止锥形螺母沉入到被连接构件中。

作为锥形螺母的材质，在上述例中使用了不锈钢，但材质不限于此，只要是比被连接构件硬的材料即可作多种选择。对于铝合金和铜材，除了不锈钢外，例如可使用钢铁(SS材、碳素钢、轻合金钢、调质材(淬火退火到HRC15～25左右))等。另外，作为有色金属材料，可以使用青铜和黄铜等。

另外，在被连接构件为木材的场合，作为锥形螺母的材质，可以使用塑料和铝等。在被连接构件为塑料的场合，作为锥形螺母的材质，可以使用铝、不锈钢、钢铁、磷青铜、黄铜等。在被连接构件为钢铁的场合，作为锥形螺母材质，可使用淬火钢(超钢)。

锥形螺母的材质没有必要一定使用比被连接构件的材质硬的材料，也可以使用相同程度硬度的材料。即，被连接构件为钢铁的场合，作为锥形螺母的材质，可使用钢铁。

另外，相对金属模等高硬度材料，考虑磨损和交换性，也可使用比母材硬度低的材质的锥形螺母。

如以上说明的那样，在具有孔锥形部301的被连接构件4的孔3中，放入锥形螺母1，从锥形螺母1的凸缘部102侧将其打入，可容易地相对被连接构件4固定具有阴螺纹104的锥形螺母1，所以可提高作业性。

另外，通过接合锥形螺母1的锥形部101和孔3的孔锥形部301，可容易地防止形成于锥形螺母1的阴螺纹104相对被连接构件的轴偏移。

另外，通过在锥形螺母1的上部设置凸缘部102，使锥形螺母1的凸缘部102的下面103接触孔3的台阶部302而停止。因此，通过管理锥形螺母1落入到孔3中的状态下锥形螺母1的凸缘部102从孔3浮起的量即过盈配合量，可使锥形螺母1对于孔3的打入量为一定，使孔3与锥形螺母1的摩擦力为一定，使两者的固定力为一定。

在本实施形式中，使用一体具有锥形部加工刃201和台阶部加工刃202的成形钻头2，形成孔3的孔锥形部301和孔台阶部302，所以过盈配合量的管理变得容易。

另外，通过在锥形螺母1的上部设置凸缘部102，使锥形螺母1的凸缘部102的下面103接触到孔3的孔台阶部302而停止。在没有凸缘部102的场合，锥形螺母1潜入到孔3中，铝合金制的被连接构件4比不锈钢制的锥形螺母1软，所以被连接构件4的孔3显著变形。与此不同，通过如本实施形式那样在锥形螺母1设置凸缘部102，可防止锥形螺母1潜入，防止孔3变形。

对于锥形螺母1，通过从锥形部101的缩小侧施加力，即通过稍松动螺钉6并敲打连接于阴螺纹104的螺钉6的顶部，可容易地解除锥形螺母1与孔3的接合，使锥形螺母的装拆容易进行。

因此，在使用于螺纹磨损和螺纹损伤严重的位置的场合，可容易地进行锥形螺母的更换。

另外，即使在废弃被连接构件的场合，由于可容易地拆下锥形螺母，所以可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形螺母，有利于环境保护。

另外，拆下的锥形螺母可再利用，所以可有效地利用资源。

另外，在现有技术那样的于被连接构件形成的孔中插入加强构件的方法中，对于M1～M3那样的微小螺纹，由于孔径太小，所以不能使用。与此不同，在本实施形式中，只要在锥形螺母的内部简单地形成与M1～M3的螺钉对应的阴螺纹即可，所以对于微小螺纹也可适用。

下面根据图6和图7说明用于将本实施形式的锥形螺母打入到形成于被连接构件中的孔中的打入用锤的构成。

图6为本发明一实施形式的锥形螺母打入用锤的局部断面图，图7为图6的局部平面图。

打入用锤7用手握住使用。打入用锤7的打入力由弹簧产生，打入完成后，利用空气力作为压缩弹簧的动力。

首先根据图6说明打入用锤7的全体构成。

打入用锤7的本体701为圆筒状，为可用手掌握住的大小。在本体701的内部空间，活塞702被可沿箭头方向上下移动地保持。活塞的下部杆703从本体701的下部贯通孔凸出到外部，用下部杆703的前端将锥形螺母打入。在活塞702的上部杆704的大体中央附近，形成切口部705。当活塞702朝上方移动时，切口部705与止动器706的前端移动块707接合，停止活塞702的上下移动。移动块707由压缩弹簧708朝箭头B方向推压。另外，如图7所示，在移动块707的前端形成V字槽709，通过在该V字槽709接合活塞702的切口部705，可停止活塞702的上下移动。

在本体701的下部形成多个排气口710。另外，在本体701内部的形成于活塞702下部的空气室711中配置可沿箭头C方向滑动的隔板712。在隔板712形成多个排气口713。通过沿箭头C方向滑动隔板712，可连通和隔断本体701的排气口710和隔板712的排气口713。

隔板712的滑动通过由手操作设于本体701上部的开关714进行。开关714和隔板712通过杠杆715连接。因此，通过操作开关714朝箭头D方向移动，使隔板712朝左向滑动，连通本体701的排气口710和隔板712的排气口713。另外，当开关714朝箭头D方向移动时，开关714的右端与移动块707的V字槽709的左端接合，使移动块707朝右向滑动，从而可解除切口部705和V字槽709的接合。

在杠杆715和本体701间配置螺旋弹簧716。因此，通过放开握住开关714的手，使杠杆715朝箭头E方向回转，从而使隔板712朝右向滑动，隔断本体701的排气口710和隔板712的排气口713。

在活塞702的上部与本体701的内部空间上面之间设置压缩弹簧717。压缩弹簧717朝箭头方向对活塞702施加弹性力。

另外，在本体701内部的空气室711从供气口718导入压缩空气。在活塞702的外周安装O形密封圈719，防止空气室718内的压缩空气朝上方泄漏。

下面说明本实施形式的打入用锤7的动作。

在图示的状态下，本体701的排气口710和隔板712的排气口713不连通。因此，当从供气口718导入压缩空气时，活塞702反抗压缩弹簧717的弹性力朝箭头G方向上升。这时，活塞702的上部杆704也上升，上部杆704的切口部705与移动块707的V字槽709接合，活塞702的上升停止。

当用打入用锤7打入锥形螺母时，用手掌握住开关714。这时，开关714朝箭头D方向移动，并通过杠杆715使隔板712朝左向滑动，连通本体701的排气口710和隔板712的排气口713。结果，空气室711内的压缩空气从排气口713排出到外部。在这里，通过使多个排气口710的断面积充分地比供气口718的断面积大，将空气室711内的压缩空气迅速排出到外部，并从排气口710排出从供气口718导入的压缩空气，使空气室711的压力大体成为大气压。

开关714朝箭头D方向滑动，使开关714的右端与移动块707的V字槽709的左端接合，使移动块707朝右向滑动，从而解除切口部705与V字槽709的接合。压缩弹簧717对活塞702施加弹性力，所以，活塞702朝箭头F方向滑动，下部杆703的前端也朝下方滑动。因此，通过使下部杆703的前端推压接触在锥形螺母的上面，可打入锥形螺母。

在锥形螺母的1次打入结束后，通过放开开关714，可使隔板713朝右向滑动，解除本体701的排气口710和隔板712的排气口713的连通。结果，由从供气口718导入的压缩空气反抗压缩弹簧717的弹性力使活塞702朝箭头G方向上升，上部杆704的切口部705与移动块707的V字槽709接合，使活塞702的上升停止。

反复进行以上动作，由开关714的操作，可利用压缩弹簧717的弹性力打入锥形螺母，另外，可利用压缩空气使用于打入的活塞702自动地上升到初期位置。

由于在最初放出空气室711的压缩空气后，滑动活塞702，所以活塞的打入力由压缩弹簧717的弹性力决定。因此，活塞的打入力可通过改变压缩弹簧717的弹性力加以改变。

作为打入锥形螺母那样的锤，在将压缩空气用作打入力自身的空气锤等的场合，由于打入力过强，所以，当打入锥形螺母上面后，活塞的下部杆的前端在锥形螺母上面进行跳回动作，所以存在活塞的下部杆打击锥形螺母以外的被连接构件、损伤被连接构件的危险。与此不同，如本实施形式那样，作为锥形螺母的打入力，通过使用弹簧的压缩力，可设定比压缩空气小的打入力，所以可防止上述那样的跳动导致的被连接构件的损伤。

另外，当反抗压缩弹簧的弹性力用手使活塞上升时，其作业不容易，与此不同，在活塞上升过程中，通过使用压缩空气可使操作也变得简单。

下面，根据图8说明本实施形式的锥形螺母的自动打入系统的全体构成。

图8为将本发明一实施形式的锥形螺母自动打入到被连接构件的系统的说明图。

如上所述，为了对1个被连接构件打入数十个以上的锥形螺母，如从锥形螺母的供给到打入自动进行，则效率高，图8示出这样的自动打入系统的全体构成。

在输送机8上形成一定间隔的开口。在输送机8的开口随机地放置锥形螺母1A、1B、…、1G、…，朝箭头H方向运送。

姿势判定传感器9配置在输送机8的下方，对由输送机8运送来的锥形螺母1是否以正确姿势运送进行姿势判定。作为姿势判定传感器9，例如使用近接传感器。在如锥形螺母1A、1F、1G那样以正确的姿势插入到输送机8的开口的场合，由于姿势判定传感器9即近接传感器与锥形螺母1的距离接近，所以可从近接传感器获得正确姿势的情况的输出信号。与此相反，在如锥形螺母1B、1C、1D、1E那样没有在输送机8的开口正确载置锥形螺母1的场合，由于姿势判定传感器9即近接传感器与锥形螺母1的距离不接近，所以可从近接传感器判定不是正确姿势。

NG缸10根据姿势判定传感器9的姿势判定信号动作，在所载置的锥形螺母的姿势不正常的场合，当从姿势判定传感器9输入NG信号后，在将该锥形螺母1输送到NG缸10上的时刻动作，使前端的活塞1001动作，从输送机8去除不为正常姿势的锥形螺母1B、1C、1D、1E。

机器手控制装置11控制机器手12的回转动作和安装于机器手12前端的吸引缸13的真空吸引头14的动作。机器手控制装置11根据姿势判定传感器9的姿势判定信号动作。在所载置的锥形螺母的姿势正常的场合，从姿势判定传感器9输入OK信号后，当该锥形螺母1被运送到真空吸引头14的正下位置时使吸引缸13动作，降下真空吸引头14。接下来，用真空吸引头14吸引锥形头1，然后使真空吸引头14上升。

接着，使机器手12动作，朝被连接构件4的开口上移动锥形螺母1。被连接构件4载置于可沿X-Y两个方向移动的台上，可将预先形成于被连接构件4的多个开口分别定位于真空吸引头14下的位置。在被连接构件4的开口上方的位置，通过开放真空，可使锥形螺母1落在开口内。在这里，形成于被连接构件4的开口如用图4说明的那样具有孔锥形部，另外，如用图1所说明的那样，锥形螺母1在外周具有锥形部，所以，只要在开口上落下锥形螺母1，即可容易地如图5(C)所示那样将锥形螺母1插入到被连接构件4的开口内。通过将锥形螺母分别插入到形成于被连接构件4的多个开口，完成锥形螺母的插入作业。

接下来，将被连接构件4运送到压入站。在压入站将被连接构件4载置到可沿X-Y两方向移动的台上，可将预先形成于被连接构件4的多个开口分别定位到压下缸15的活塞16下的位置。通过使压入缸15动作，使活塞16下降，从而可在被连接构件4的开口内压入锥形螺母1。通过在形成于被连接构件4的多个开口分别压入锥形螺母，可完成锥形螺母的压入作业。

如以上那样使用自动打入系统，也可容易地在被连接构件的开口内打入多个锥形螺母。

接下来，根据图9说明第2例的成形钻头，该成形钻头用于形成本发明一实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母埋入的孔。

图9为本发明一实施形式所用第2例的成形钻头的孔加工说明图。

当使用图3中说明的成形钻头成形工具时，切削加工增加，所以在横向刚性低的钻床会产生振动。为了防止这一问题，使用图9所示那样构造的成形钻头2′。

如图9(A)所示，使用通常的钻头205，在被连接构件4开出螺钉的导向孔303。

接下来，如图9(B)所示那样使用成形钻头2′加工嵌合孔，该成形钻头2′具有外径比导向孔303的孔径小0.05mm～0.15mm的导向部206。成形钻头2′除导向部206外，与图3所示成形钻头一样，一体具有锥形部加工刃201和台阶部加工刃202，该锥形部加工刃201用于形成插入锥形螺母1的锥形部101的孔，该台阶部加工刃202用于形成插入锥形螺母1的凸缘部102的孔。另外，成形钻头2′具有孔端部打毛刺刃204，该孔端部打毛刺刃204用于去除穿孔后的孔终端部的毛刺。孔端部打毛刺刃204的长度和位置需要相应于连接部的板厚尺寸进行调节。

使用该成形钻头2′形成的孔形状与图4中说明的情况相同。

通过使用以上说明那样构造的成形钻头2′，在预先由钻头205形成的阴螺纹导向孔303中插入成形钻头2′的前端导向部206进行孔加工，即使用于钻床，也可抑制横向振动，从而防止高频振动的发生。

下面根据图10说明使用本发明一实施形式的锥形螺母对2个被连接构件进行螺纹连接的第2例的工序。

图10为使用本发明一实施形式的锥形螺母的2个被连接构件的螺纹连接构造的第2例的工序图。

在图5所示连接构造中，第2连接构件连接在与所有孔的锥形部开口侧相反的一侧。然而，在本例中，将第2连接构件连接在锥形部开口侧。

如在图5(A)中说明的那样，在铝合金制的被连接构件4用成形钻头2加工形成用于插入锥形螺母的孔。由孔加工在被连接构件4如图10(A)所示那样形成孔3。孔3由孔锥形部301、孔台阶部302、阴螺纹导向孔部303、及孔终端倒角部304构成。在孔3中插入不锈钢制的锥形螺母1。锥形螺母1如图1或图2中所说明的那样，构成有锥形部101、凸缘部102及阴螺纹104。

孔3的孔台阶部302的深度比锥形螺母1的凸缘部102的厚度浅。

锥形螺母1的锥形部101对于嵌合的孔3的孔锥形部301为轻度过盈配合尺寸。

在将锥形螺母1插入到孔3后，通过由打入用锤打击锥形螺母1的凸缘部102的上面，如图10(B)所示那样将锥形螺母1打入到被连接构件4的孔3中，使凸缘部102接触孔台阶部302而停止。另外，此时，锥形螺母1的凸缘部102使锥形螺母1的上面侧从第1连接构件4的表面凸出。

由于孔3的孔锥形部301与锥形螺母1的锥形部101接合，所以孔3的轴中心与锥形螺母1的轴中心一致。因此，通过在被连接构件4的表面垂直地形成孔3，使锥形螺母1的轴中心与被连接构件4的表面垂直。通过使形成于锥形螺母1中的阴螺纹104的轴中心与锥形螺母1的锥形部的轴中心一致，可容易地使阴螺纹104的中心轴垂直于被连接构件4的表面。

另外，通过在锥形螺母1的上部设置凸缘部102，使锥形螺母1的凸缘部102的下面103接触孔3的孔台阶部302而停止。在没有凸缘部102的场合，锥形螺母1潜入到孔3中，铝合金制的被连接构件4比不锈钢锥形螺母1软，所以，被连接构件4的孔3显著变形。与此不同，通过如本实施形式那样在锥形螺母1设置凸缘部102，可防止锥形螺母1的潜入，防止孔3的变形。

在图10(B)所示状态下，锥形螺母1由摩擦力保持于被连接构件4。

接下来，当如图10(C)所示那样连接具有孔501的第2被连接构件5时，在打入锥形螺母1的第1连接构件4的表面配置第2被连接构件5，用螺钉6紧固。在第1被连接构件4为铝合金制的场合，例如，第2被连接构件为安装电路元件的印刷电路板。由此，在锥形螺母1沿锥形部固定方向施加负荷，所以完全没有锥形螺母1从被连接构件4松动的担心。

按照本例的方法，具有在打入锥形螺母状态下以摩擦力将螺母保持于孔内的力所相当的强度(M4也为数10Kg的强度)。为了在该方法中增加连接强度，增加连接点数较有效。特别是被连接构件5浮起锥形螺母1从被连接构件4的表面凸出的量，所以，在仅有1个连接的场合，浮起量易于在锥形螺母作用撬力，从而可能简单地脱开。为了防止这一问题，使螺母数为多个，可能的话为3个以上，以使平面确定和稳定。

另外，使过盈配合量大一些也很重要。在图5所示例中，为锥形部直径的2～20％，但在本情形下最好增加下限，使其为4～20％。

在该方法中，如使孔3的台阶部302比凸缘部102的厚度深，当拧紧螺钉6时，可能由螺纹的力脱开，所以不好。图10所示螺钉导向孔303不一定必要，但在打开也没关系的场合，具有可依原样使用图3、图9说明的成形钻头2、2′的优点。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形螺母，可提高作业性。

另外，可容易地防止在锥形螺母形成的阴螺纹轴偏移。

另外，可使孔与锥形螺母的固定力一定。

另外，通过由成形钻头进行孔加工，可容易地管理过盈配合量。

另外，可防止孔的变形。

还可使锥形螺母的装拆容易，使锥形螺母的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形螺母。

另外，可再利用拆下的锥形螺母。

另外，还可适用于微小螺纹。

另外，通过使用本发明实施形式的打入用锤，可防止被连接构件的损伤，并使打入操作简单化。

另外，通过使用本实施形式的自动打入系统，可使打入作业也容易自动化。

下面，根据图11和图12说明本发明第2实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母。

图11为本发明第2实施形式的锥形螺母的纵断面图，图12为本发明第2实施形式的锥形螺母的接合力的说明图。与图1相同的符号表示同一部分。

带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母1H与图1中说明的锥形螺母一样，具有锥形部101、凸缘部102及形成于内部的阴螺纹104，此外还具有形成于锥形部101的扩大侧端部的槽部105。槽部105以圆周状形成于锥形螺母1H的外周。

如根据图5所说明的那样，锥形螺母1H插入到用成形钻头形成于被连接构件的孔中后，被用打入用锤等打入。

图12示出在形成于被连接构件4的孔3中打入本实施形式的锥形螺母1H的状态。在使锥形螺母1H落入孔3的状态下，凸缘部102的下面103成为从孔3的孔台阶部浮起的状态，当从该状态用锤等打入时，从锥形螺母1H对被连接构件4施加力Fa。在本实施形式中，锥形螺母1H在锥形部101的扩大侧的端部形成槽部105。因此，当打入锥形螺母1H时，对槽部105作用力Fb，与槽部105相向的被连接构件4的部分产生弹性变形，弹性变形的部分与槽部105接合。结果，与图1所示的锥形螺母相比，可增加锥形螺母1H与被连接构件4间的接合力。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形螺母，可提高作业性。

另外，可增加孔与锥形螺母的接合力。

另外，可容易地防止在锥形螺母形成的阴螺纹的轴偏移。

另外，可使孔与锥形螺母的固定力一定。

另外，可防止孔的变形。

还可使锥形螺母的装拆容易，使锥形螺母的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形螺母。

另外，可再利用拆下的锥形螺母。

另外，还可适用于微小螺纹。

下面，根据图13说明本发明第3实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母。

图13为本发明第3实施形式的锥形螺母的纵断面图。与图1相同的符号表示同一部分。

带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母1J与图1中说明的锥形螺母一样，具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，形成阴螺纹104A的孔106为盲孔。

锥形螺母1J如用图5说明的那样插入到用成形钻头形成于被连接构件的孔中后，被用打入用锤等打入。

在本实施形式中，螺纹孔106没有贯通锥形螺母1J，所以特别适合用于真空机器。即，真空可由锥形部101和凸缘部102充分地保持。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形螺母，可提高作业性。

另外，可在保持真空的状态下容易地进行真空机器的连接。

另外，可容易地防止在锥形螺母形成的阴螺纹的轴偏移。

另外，可使孔与锥形螺母的固定力一定。

另外，可防止孔的变形。

还可使锥形螺母的装拆容易，使锥形螺母的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形螺母。

另外，可再利用拆下的锥形螺母。

另外，还可适用于微小螺纹。

下面，根据图14说明本发明第4实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母。

图14为本发明第4实施形式的锥形螺母的纵断面图。与图1相同的符号表示同一部分。

带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母1K与图1中说明的锥形螺母一样，具有锥形部101、凸缘部102、及形成于内部的阴螺纹104。在本实施形式中，于锥形部的缩小侧的端部的端面形成螺纹锪孔部107。

由于螺纹孔越长螺钉的插入时间越长，所以通过如本实施形式那样将阴螺纹104锪到途中，从而可缩短螺纹孔。因此，可在短时间内进行螺钉的插入。为了确保强度，最好使阴螺纹104的残留长度为螺钉直径d0的0.8倍以上。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形螺母，可提高作业性。

另外，可缩短螺钉的插入时间。

另外，可容易地防止在锥形螺母形成的阴螺纹的轴偏移。

另外，可使孔与锥形螺母的固定力一定。

另外，可防止孔的变形。

还可使锥形螺母的装拆容易，使锥形螺母的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形螺母。

另外，可再利用拆下的锥形螺母。

另外，还可适用于微小螺纹。

下面，根据图15说明本发明第5实施形式的带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母。

图15为本发明第5实施形式的锥形螺母的纵断面图。与图1相同的符号表示同一部分。

带阴螺纹的锥形插件即锥形螺母1L与图1中说明的锥形螺母一样，具有锥形部101、凸缘部102、及形成于内部的阴螺纹104。在本实施形式中，在凸缘部102侧的端面形成螺纹锪孔部108。

通过锪到阴螺纹104的途中，可缩短螺纹孔。因此，可在短时间内插入螺钉。为了确保强度，最好使阴螺纹104的残留长度为螺钉直径d0的0.8倍以上。

通过如以上说明的那样使用本实施形式的锥形螺母，可获得与图14所示锥形螺母同样的效果。

下面根据图16和图17说明本发明第6实施形式的带定位销的锥形插件即基准销。

图16为本发明第6实施形式的基准销的部分纵断面图，图17为示出本发明第6实施形式的基准销打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号示出相同部分。

如图16所示，带阴螺纹的锥形插件即基准销1M与图13中所说明的锥形螺母一样，具有锥形部101、凸缘部102、及形成于内部的阴螺纹104。在本实施形式中，在基准销1M的凸缘部102侧的端面形成定位销109。定位销109的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，定位销109为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。

如图17所示，在母材4A用成形钻头形成图4中说明的那样的孔3。基准销1M在如用图5所说明的那样插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，用打入用锤等打入。在这里使用的打入用锤具有对基准销1M的凸缘部102作用打入力那样的活塞形状。因此，不对定位销109作用打入力，从而可防止定位销109的变形。

基准销1M由对孔3的摩擦力固定于母材4A。定位销109的高度可由基准销1M的凸缘部102容易地限制。

由基准销1M的锥形部101和孔3的孔锥形部301的接合，可容易地提高形成于基准销1M的定位销的直立性的精度。

另外，在现有技术中，为了设置定位销需要进行不稳定的铰孔加工，与此不同，在本实施形式中，不需要该铰孔加工。

通过使基准销1M具有凸缘部102，可防止基准销的潜入，防止孔3的变形，使基准销1M和孔3的接合易于解除。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，由于可从背面侧由螺栓固定，所以可增大基准销的固定力。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

另外，可使孔与基准销的固定力一定。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，利用图18说明本发明第7实施形式的带定位孔的锥形插件。

图18为本发明第7实施形式的带定位孔的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示同一部分。

本实施形式的带定位孔的锥形插件与图17所示基准销1M成对使用。

带定位孔的锥形插件1N与图1中所说明的锥形螺母一样，具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，在锥形插件1N中形成定位孔110。定位孔110的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，定位孔110为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。

在母材4B用成形钻头形成图4中说明的那样的孔3。带定位孔的锥形插件1N如用图5所说明的那样插入到用成形钻头形成于母材4B的孔3中后，用打入用锤等打入。带定位孔的锥形插件1N由对孔3的摩擦力固定于母材4B。

下面根据图19说明使用本发明第6实施形式的带定位销的锥形插件和本发明第7实施形式的带定位孔的锥形插件的2个母材的位置对齐方法。

图19为使用本发明第6实施形式的带定位销的锥形插件即基准销和本发明第7实施形式的带定位孔的锥形插件的2个母材的位置对齐方法的说明图。

图19(A)与图17中说明的情况相同，在母材4A的孔中打入具有定位销109的基准销1M。

图19(C)与图18中说明的情况相同，在母材4B的孔下打入具有定位孔110的锥形插件1N。

图19(B)示出母材4A与4B对齐位置的状态，基准销1M的定位销109插入到锥形插件1N的定位孔110。这样，可容易地对齐母材4A和母材4B的位置。

通过对形成于锥形插件1N的定位孔110进行高精度的开孔加工，形成公差小的孔，从而可提高2个母材的位置对齐精度。

按照本实施形式，可容易地对齐2个母材的位置。

下面，根据图20说明形成于本发明第7实施形式的带定位孔锥形插件的定位孔公差的变更。

图20为形成于本发明第7实施形式带定位孔锥形插件的定位孔的公差变更说明图。

例如，图20(A)与图18中说明的情况相同，在母材4B的孔中打入具有定位孔110的锥形插件1N。定位孔110的直径为Dmm，公差为+0.02mm～+0.03mm。对于本实施形式的锥形插件1N，通过打击锥形部的缩小侧的端面，可容易地解除与形成于母材4B的孔的孔锥形部的接合。而且，由于锥形插件1N具有凸缘部，所以不会过多潜入到形成于母材4B的孔，孔基本不变形。因此，一旦打入锥形插件1N后，即使取下该锥形插件1N，也可容易地在相同孔中打入别的锥形插件。

例如，图20(B)示出在母材4B的孔中打入具有定位孔110A的锥形插件1N′的状态。其中，使定位孔110A的直径为Dmm，公差为+0.01mm～+0.02mm，从而可容易地变更定位孔110的公差。通过变更公差，可容易地变更位置对齐的精度。

下面根据图21说明本发明第8实施形式的带定位销锥形插件即基准销的构造。

图21为示出本发明第8实施形式的基准销的另一接合状态的部分纵断面图。与图17相同的符号示出相同部分。

带阴螺纹的锥形插件即基准销1P与图16说明的基准销一样，具有锥形部101、凸缘部102、形成于内部的阴螺纹104、及定位销109。

如用图5说明的那样，基准销1P插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，从母材4A的背面侧通过垫圈18将螺栓17接合于阴螺纹104。即，通过紧固螺栓17，可将基准销1P拉入到孔3中，从而可防止定位销109的变形。

基准销1P由相对孔3的摩擦力和螺栓17的紧固力接合于母材4A，所以与图16所示构造相比，可增大接合强度。

通过如以上说明的那样使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可使孔和基准销的固定力更大。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图22说明本发明第9实施形式的带定位销的锥形插件即基准销的构造。

图22为示出本发明第9实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号示出相同的部分。

带定位销的锥形插件即基准销1Q具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，于基准销1M的凸缘部102侧的端面形成定位销109，另外，在锥形部101的缩小侧的端面形成定位销111。定位销109、111的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，定位销109、111为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。

在母材4A用成形钻头形成图4中说明的那样的孔3。如图5说明的那样，将基准销1Q插入到用成形钻头形成于母材4A中的孔3中后，用打入用锤等打入。这里所用的打入用锤具有对基准销1Q的凸缘部102作用打入力那样的活塞形状。因此，不对定位销109作用打入力，即可防止定位销109的变形。

基准销1Q由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。定位销109、111的高度由基准销1Q的凸缘部102限制。

通过如以上说明的那样使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可容易地对齐3个母材的位置。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图23说明本发明第10实施形式的带定位销的锥形插件即基准销的构造。

图23为示出本发明第10实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号示出相同的部分。

带定位销的锥形插件即基准销1N与图16说明的基准销一样，具有锥形部101和凸缘部102。另外，在锥形部101的缩小侧的端面形成定位销111。

如图5说明的那样，在将基准销1N插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中之后，用打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，通过从母材4A的背面侧打入定位销111，形成定位销111从母材4A的表面侧凸出的构造。因此，基准销1N成为不易从孔3脱开的构成。

通过如以上说明那样使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，基准销不易从孔中脱开。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图24说明本发明第11实施形式的带定位销的锥形插件即基准销的构造。

图24为示出本发明第11实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号示出相同的部分。

带定位销的锥形插件即基准销1R与图23说明的基准销一样，具有锥形部101、凸缘部102、及形成于锥形部101的缩小侧端面的定位销111。在本实施形式中，具有形成于基准销1R的凸缘部102侧的基准销用孔112。基准销用孔112具有可插入形成于其它锥形插件的定位销111的内径。

如用图5说明的那样，基准销1R插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，由打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，定位销111通过从母材4A的背面侧打入，使定位销111成为从母材4A的表面侧凸出的构造。另外，使基准销1R的基准销孔112在母材4A的背面开口。因此，与示于图24的情形一样，在另一母材打入基准销1R，将已打入到另一母材的基准销1R的定位销111插入到已打入母材4A的基准销1R的基准销孔112中，从而可容易地进行母材4A和另一母材的位置对齐。即，由于基准销1R具有定位销和基准销孔，所以可减少位置对齐所用基准销的数目。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可减少与母材对齐位置所用基准销的数目。

另外，可增大基准销与母材的接合强度，使其不易脱开。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图25说明本发明第12实施形式的带定位销的锥形插件即基准销的构造。

图25为示出本发明第12实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同的部分。

与图16中说明的基准销一样，带定位销的锥形插件即基准销1S具有锥形部101和形成于内部的阴螺纹104。基准销1S在锥形部101的扩大侧形成具有比锥形部101更大的直径的定位销113。定位销113的直径由于比锥形部101大，所以定位销113的下侧端面113A具有与图1所示锥形螺母的凸缘部102的下面103相同的功能。

基准销1S在插入到用具有锥形部加工刃的钻头形成于母材4A的孔3A中后，由打入用锤等打入。通过使定位销113的下侧端面113A与母材4A的表面接合，可防止基准销1S在孔3A中潜入更多的量。当打入基准销1S时，虽由锤打击定位销113的顶部，但由于定位销113比图16所示定位销109大，所以定位销113不会变形。

在母材4A的背面侧形成锪孔19。从母材4A的背面侧通过垫圈18将螺栓17接合于阴螺纹104。即，基准销1S由相对孔3的摩擦力和螺栓17的紧固力接合于母材4A，所以，与图16的构造相比，可增大接合强度。由于增大了定位销113，所以即使在定位销113施加力，也可防止基准销1S脱开，所以增大了接合强度。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可增大基准销与母材的接合强度，使其不易脱开。

另外，可容易地提高定位销的直立性的精度。

另外，不需要用于设置定位销的铰孔加工。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图26说明本发明第13实施形式的带定位销的锥形插件即基准销的构造。

图26为示出本发明第13实施形式的基准销的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同的部分。

与图16中说明的基准销一样，带阴螺纹的锥形插件即基准销1T具有锥形部101和形成于内部的阴螺纹104。基准销1T在锥形部101的扩大侧形成具有比锥形部101更大的直径的定位销114。定位销114的直径由于比锥形部101大，所以定位销114的下侧端面114A具有与图1所示锥形螺母的凸缘部102的下面103相同的功能。定位销114的直径比图25所示定位销113小。

当基准销1T如图5所说明的那样插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，由打入用锤等打入。通过使定位销114的下侧端面114A与孔3的孔台阶部接合，可防止基准销1T在孔3A中潜入更多的量。当打入基准销1T时，虽由锤打击定位销114的顶部，但由于定位销114比图16所示定位销109大，所以定位销114不会变形。

在母材4A的背面侧形成锪孔19。从母材4A的背面侧通过垫圈18将螺栓17接合于阴螺纹104。即，基准销1T由相对孔3的摩擦力和螺栓17的紧固力接合于母材4A，所以，与图16的构造相比，可增大接合强度。由于增大了定位销114，所以即使在定位销114施加力，也可防止基准销1T脱开，所以增大了接合强度。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的基准销，可提高作业性，并可获得与图25所示基准销相同的效果。

下面，根据图27说明本发明第14实施形式的带导向杆的锥形插件。

图27(A)为本发明第14实施形式的带导向杆的锥形插件和2个被连接构件的说明图，图27(B)为带导向杆的锥形插件和2个被连接构件的使用状态的说明图。与图1相同的符号表示同一部分。

如图27(A)所示，带导向杆的锥形插件即基准销1BB与图16说明的基准销一样，具有锥形部101和形成于内部的阴螺纹(图中未示出)。基准销1BB在锥形部101的扩大侧形成具有比锥形部101大的直径的导向杆125。导向杆125的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，导向杆125为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。导向杆125由于直径比锥形部101大，所以，导向杆125的下侧端面125A具有与图1所示锥形螺母的凸缘部102的下面103相同的功能。

另一方面，在第1母材4A如图4说明的那样用成形钻头形成孔3。孔3具有孔锥形部301和孔台阶部302。另外，从母材4A的背面侧形成锪孔20。另外，在第2母材4B形成导向杆125可插入的贯通孔21。

如图27(B)所示那样将基准销1BB插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，由打入用锤等打入。通过使导向杆125的下侧端面125A与孔3的孔台阶部接合，可防止基准销1BB在孔3中潜入更多的量。当打入基准销1BB时，由锤打击导向杆125的顶部，但导向杆125由于比图16所示定位销109大，所以导向杆125不会变形。

另外，从母材4A的背面侧将螺栓17接合于基准销1BB的阴螺纹。即，由于基准销1BB由相对孔3的摩擦力和螺栓17的紧固力接合于母材4A，所以，与图16所示构造相比，可增大接合强度。

另外，基准销1BB的导向杆125插入到母材4B的贯通孔21。因此，母材4B能够以导向杆125的外周面为滑动面沿导向杆125的轴向相对母材4A滑动。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的基准销，可提高作业性。

另外，可容易地提高导向杆的直立性的精度。

另外，可使孔与基准销的固定力一定。

还可使基准销的装拆容易，使基准销的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和基准销。

另外，可再利用拆下的基准销。

下面，根据图28说明本发明第15实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件。

图28为示出本发明第15实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1U与图1说明的锥形螺母一样，具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，在锥形插件1U的凸缘部102侧的端面形成拉伸弹簧用柱115。拉伸弹簧用柱115的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，拉伸弹簧用柱115为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。在拉伸弹簧用柱115的前端近旁形成用于接合拉伸弹簧的端部的孔116。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带拉伸弹簧用柱的锥形插件1U如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被用打入锤等打入。这里所用打入用锤具有对带拉伸弹簧用柱的锥形插件1U的凸缘部102作用打入力那样的活塞形状。因此，不在拉伸弹簧用柱115作用打入力，可防止拉伸弹簧用柱115的变形。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1U由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。拉伸弹簧用柱115的高度由带拉伸弹簧用柱的锥形插件1U的凸缘部102限制。

通过在孔116接合拉伸弹簧的端部，可固定拉伸弹簧的一端。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图29说明本发明第16实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件。

图29为示出本发明第16实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1V与图23说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在锥形插件1V的锥形部101的缩小端的端面形成拉伸弹簧用柱115，在该拉伸弹簧用柱115形成孔116。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带拉伸弹簧用柱的锥形插件1V在如图5说明的那样插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，柱115通过从母材4A的背面侧打入而使柱115成为从母材4A表面侧凸出的构造。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1V由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。通过在孔116接合拉伸弹簧的端部，可固定拉伸弹簧的一端。拉伸弹簧作用于锥形插件1V的力在固定锥形插件1V和母材4A的方向上，所以，锥形插件1V不易脱开。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

另外，可增大锥形插件与母材的接合强度，使其不易脱开。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图30说明本发明第17实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件。

图30为示出本发明第17实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1W与图28说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，于锥形插件1W的凸缘部102侧的端面形成拉伸弹簧用柱117。拉伸弹簧用柱117的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，拉伸弹簧用柱117为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。在拉伸弹簧用柱117的前端近旁形成用于接合拉伸弹簧端部的槽118。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带拉伸弹簧用柱的锥形插件1W如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。这里所用打入用锤具有对带拉伸弹簧用柱的锥形插件1W的凸缘部102作用打入力那样的活塞形状。因此，不在拉伸弹簧用柱117作用打入力，可防止拉伸弹簧用柱117的变形。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1W由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。拉伸弹簧用柱117的高度由带拉伸弹簧用柱的锥形插件1W的凸缘部102限制。

通过在槽118接合拉伸弹簧的端部，可固定拉伸弹簧的一端。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图31说明本发明第18实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件。

图31为示出本发明第18实施形式的带拉伸弹簧用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1X与图23说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在锥形插件1X的锥形部101的缩小侧的端面形成拉伸弹簧用柱117，在该拉伸弹簧用柱117形成槽118。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带拉伸弹簧用柱的锥形插件1X如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，通过从母材4A的背面侧打入柱117而使柱117成为从母材4A的表面侧凸出的构造。

带拉伸弹簧用柱的锥形插件1X由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。通过在槽118接合拉伸弹簧的端部，可固定拉伸弹簧的一端。拉伸弹簧作用于锥形插件1X的力在固定锥形插件1X和母材4A的方向上，所以，锥形插件1X不易脱开。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

另外，可增大锥形插件和母材的接合强度，使其不易脱开。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图32说明本发明第19实施形式的带轴承用柱的锥形插件。

图32为示出本发明第19实施形式的带轴承用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带轴承用柱的锥形插件1Y与图28说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在本实施形式中，于锥形插件1Y的凸缘部102侧的端面形成轴承用柱119。轴承用柱119的中心轴与锥形部101的轴一致。因此，轴承用柱119为沿锥形部101的轴向延伸的延伸部。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带轴承用柱的锥形插件1Y如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。这里所用打入用锤具有对带轴承用柱的锥形插件1Y的凸缘部102作用打入力那样的活塞形状。因此，不在轴承用柱119作用打入力，可防止轴承用柱119的变形。

带轴承用柱的锥形插件1Y由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。轴承用柱119的高度由带轴承用柱的锥形插件1Y的凸缘部102限制。

在将锥形插件1Y打入到母材4A后，从柱119的顶部插入滚珠轴承120。在滚珠轴承120上放置轴环121，并在形成于轴环121与柱119之间的槽部插入开口环122，从而在柱119固定滚珠轴承120。轴承120不限于滚珠轴承，也可是滚柱轴承。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图33说明本发明第20实施形式的带轴承用柱的锥形插件。

图33为示出本发明第20实施形式的带轴承用柱的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带轴承用柱的锥形插件1Z与图23说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在锥形插件1Z的锥形部101的缩小侧端面形成轴承用柱119。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带轴承用柱的锥形插件1Z如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，通过从母材4A的背面侧打入柱119而使柱119成为从母材4A的表面侧凸出的构造。

在将锥形插件1Z打入到母材4A中后，从柱119的顶部插入滚珠轴承120。在滚珠轴承120上放置轴环121，并在形成于轴环121与柱119之间的槽部插入开口环122，从而在柱119固定滚珠轴承120。轴承120不限于滚珠轴承，也可是滚柱轴承。

带轴承用柱的锥形插件1Z由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。轴承作用于锥形插件1Z的力在锥形插件1Z与母材4A的紧固方向上，所以，锥形插件1Z不易脱开。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

另外，可增大锥形插件和母材的接合强度，使其不易脱开。

另外，由于锥形插件的装拆容易，锥形插件的更换可容易地进行，所以可较好地用于轴承损伤严重的场合，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

下面，根据图34说明本发明第21实施形式的带柱形螺栓的锥形插件。

图34为示出本发明第21实施形式的带柱形螺栓的锥形插件的打入状态的部分纵断面图。与图1相同的符号表示相同部分。

带柱形螺栓的锥形插件1AA与图29说明的锥形插件一样，具有锥形部101和凸缘部102。在锥形插件1AA的锥形部101的缩小侧端面形成柱形螺栓123。柱形螺栓123在其端部的近旁形成阳螺纹124。

在母材4A用成形钻头形成图4说明的那样的孔3。带柱形螺栓的锥形插件1AA如图5说明的那样，在插入到用成形钻头形成于母材4A的孔3中后，被由打入用锤等打入。孔3从母材4A的背面侧加工形成。因此，通过从母材4A的背面侧打入柱123而使柱123成为从母材4A的表面侧凸出的构造。

带柱形螺栓的锥形插件1AA由相对孔3的摩擦力固定于母材4A。用阳螺纹124固定的构件作用于锥形插件1AA的力在锥形插件1AA与母材4A的紧固方向上，所以，锥形插件1AA不易脱开。

在该例中，锥形插件1AA为从母材4A的背面侧打入的构成，但也可如对于图28的锥形插件的图27的锥形插件那样，为从母材4A的表侧打入的构造。

如以上说明的那样，通过使用本实施形式的锥形插件，可提高作业性。

另外，可增大锥形插件和母材的接合强度，使其不易脱开。

还可使锥形插件的装拆容易，使锥形插件的更换容易进行，并可分别废弃材质不同的被连接构件和锥形插件。

另外，可再利用拆下的锥形插件。

按照本发明，可提高具有沿轴向延伸的构件的锥形插件在母材的安装作业的作业性。

通过使用带阴螺纹的锥形插件。可使螺纹连接构造简单化。

通过使用成形钻头，可容易地管理锥形插件的过盈配合量。

另外，通过使用锥形插件的打入用锤，可防止母材的损伤。

产业上利用的可能性

本发明适合用于连接2个构件或在构件形成定位用销等。

Claims (17)

1.一种连接构造，所述连接构造由形成有第一孔的第一构件、插入并固定在所述第一孔中的锥形插件、形成有第二孔的第二构件、以及通过所述第二孔与固定在所述第一孔中的所述锥形插件连接的阳螺纹构成；其特征在于：

所述第一孔具备开口扩展的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口而且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形孔台阶部；

所述锥形插件具备：与所述孔锥形部接触的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成，并插入所述孔台阶部与所述孔台阶部的底面相抵接的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；

所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，形成将所述锥形插件插入所述第一孔时所述凸缘部的下面从所述孔台阶部的底面浮起的量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％的所述第一孔；

在所述锥形插件嵌合在所述第一孔的状态下，所述锥形部与所述孔锥形部相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，所述锥形插件以摩擦力被所述第一孔保持；

所述阳螺纹的螺纹部插入所述阴螺纹内部、与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

2.如权利要求1所述的连接构造，其特征在于，所述锥形插件是由与所述第一构件同等硬度的材料或比其硬度高的材料制作的。

3.如权利要求1所述的连接构造，其特征在于，所述锥形插件的形状是，锥形部的最大直径d1为阳螺纹的外径d0的1.1～2倍，凸缘部的外径d2为d0+(0.5～3)mm，凸缘部的厚度t为0.5～3mm，锥形插件的长度L为d0×(1～3)。

4.如权利要求1所述的连接构造，其特征在于，所述第一孔的孔锥形部以及所述锥形插件的锥形部的锥度值为1/50～1/6。

5.如权利要求1所述的连接构造，其特征在于，所述锥形插件的所述锥形部是具有圆形的上面、和圆形的下面的圆锥梯形；所述圆形的上面具备比所述第一孔的扩大侧开口部的最大孔径大的圆周径，所述圆形的下面是与该上面相对并具有小的圆周径的面；侧面对中心轴的锥度值形成为1/50～1/6，并且，侧面平滑均匀；

所述凸缘部，在与所述锥形部的上面侧连接的端沿部，沿所述锥形部的中心轴方向具有固定的厚度，并且，从所述锥形部的侧面突出地形成圆周状，起到所述凸缘部的下面在嵌合于所述第一孔时不会过度钻入所述第一孔的作用。

6.如权利要求2所述的连接构造，其特征在于，所述锥形插件是从：不锈钢、铝，和SS材料、碳素钢、轻合金钢、淬火回火到HRC15～25的调制钢材，以及磷青铜、黄铜、塑料中选取的至少一种材质制成的。

7.一种连接构造，所述连接构造由形成有第一孔的第一构件、插入并固定在所述第一孔中的锥形插件、形成有第二孔的第二构件、以及通过所述第二孔与固定在所述第一孔中的所述锥形插件连接的阳螺纹构成；其特征在于：

所述第一孔具备：呈圆锥梯形的锥形部；在连接到所述锥形部的扩大侧端部的端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；

所述第一孔具备：中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口并且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形插件插入所述第一孔时所述凸缘部的下面以所述孔台阶部的底面浮起的量为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；

在所述锥形插件穿过所述第一孔的所述孔台阶部插入所述孔锥形部，所述锥形部的侧面与所述孔锥形部的内面相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，从而使所述锥形插件以摩擦力被所述第一孔保持；

所述阳螺纹的螺纹部插入所述阴螺纹内部、与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

8.如权利要求1或7所述的连接构造，其特征在于，所述阴螺纹是至少在所述锥形部的缩小侧端面开口的阴螺纹；

所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的缩小侧相一致侧；

所述阳螺纹穿过所述第二孔从所述孔锥形部的缩小侧插入所述第一孔；并且，所述阳螺纹的螺纹部，从所述锥形部的缩小侧插入并连接到所述阴螺纹内。

9.如权利要求8所述的连接构造，其特征在于，所述阴螺纹是在所述锥形部的缩小侧端面开口的非贯通孔。

10.如权利要求1或7所述的连接构造，其特征在于，所述阴螺纹是至少在所述锥形部的扩大侧端面开口的阴螺纹；

所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的扩大侧相一致侧；

所述阳螺纹穿过所述第二孔从所述孔锥形部的扩大侧插入所述第一孔；并且，所述阳螺纹的螺纹部，从所述锥形部的扩大侧插入并连接到所述阴螺纹内。

11.一种连接构造，借助螺纹连接两个部件；其特征在于，具有：第一构件、锥形插件、第二构件和阳螺纹；

所述第一构件形成了具有中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部、和连接在所述孔锥形部的扩大侧开口部并且中心轴方向的截面形状为直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部的第一贯通孔；

所述锥形插件从所述孔锥形部的扩大侧插入嵌合到所述第一贯通孔，形成圆锥梯形；具备：与所述孔锥形部的内面接触的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成，并与插入到所述孔台阶部与所述孔台阶部的底面相抵接的凸缘部；以及在所述锥形部的内部，从所述锥形部的缩小侧向中心轴方向形成的阴螺纹；

所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的缩小侧相一致侧；

所述阳螺纹从所述第二构件突出并插入所述第一贯通孔；

所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧端部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形插件插入所述第一贯通孔时的过盈配合量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；

在所述锥形插件嵌合在所述第一贯通孔的状态下，所述锥形部的侧面与所述孔锥形部的内面相接触，所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面接触，从而使所述锥形插件以摩擦力被所述第一贯通孔保持；

所述阳螺纹的螺纹部从所述锥形部的缩小侧插入所述阴螺纹内部与所述阴螺纹进行连接，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

12.如权利要求7或11所述的连接构造，其特征在于，所述孔锥形部以及所述锥形插件的锥形部的锥度值为1/50～1/6。

13.一种借助螺纹连接第一构件和第二构件的连接方法；其特征在于：

准备锥形插件，所述锥形插件具备：形成圆锥台的侧面形状的锥形部；在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部；以及在所述锥形部的内部形成于所述锥形部的中心轴方向的阴螺纹；

在所述第一构件形成第一贯通孔，所述第一贯通孔具备开口扩展的孔锥形部，和在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口并且直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形的孔台阶部；所述孔锥形部的锥度值与所述锥形部的锥度值相同，所述孔锥形部的扩大侧开口部的直径比所述锥形部的扩大侧端部的直径小，将所述锥形部插入所述孔锥形部时所述凸缘部的下面从所述孔台阶部的底面浮起的量为所述锥形部的扩大侧端部的直径的值的2～20％；

在所述第二构件形成第二贯通孔；

将所述锥形插件穿过所述孔台阶部插入所述第一贯通孔；

向所述锥形插件施力，使所述锥形部接触所述孔锥形部，并且，使所述凸缘部的下面与所述孔台阶部的底面抵接，通过摩擦力将所述锥形插件固定在所述第一贯通孔；将阳螺纹穿过所述第二贯通孔插入所述第一贯通孔；将所述阳螺纹的螺纹部插入所述锥形插件的阴螺纹内；通过将所述螺纹部连接到所述阴螺纹，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

14.一种借助螺纹连接第一构件和第二构件的连接方法；其特征在于：

在所述第一构件上形成具备孔锥形部和孔台阶部的第一贯通孔；所述孔锥形部是中心轴方向的截面形状呈圆锥梯形的孔锥形部；所述孔台阶部在所述孔锥形部的扩大侧开口部连续开口，且形成直径比所述扩大侧开口部的直径大的圆柱形状；

在所述第二构件上形成第二贯通孔；

准备锥形插件，所述锥形插件具备侧面形状呈圆锥梯形且锥度值与所述孔锥形部的锥度值相同的锥形部、在所述锥形部的扩大侧端部对所述锥形部突出地形成的凸缘部、以及在所述锥形部的内部从缩小侧端面向所述锥形部的中心轴方向形成的阴螺纹；所述锥形部的扩大侧端部的直径比所述孔锥形部的扩大侧端部的直径大，将所述锥形部插入所述第一贯通孔的孔锥形部时的过盈配合量的值为所述锥形部的扩大侧端部的直径的2～20％；

将所述锥形插件从所述孔台阶部一侧插入所述第一贯通孔；

通过将所述锥形插件对所述第一贯通孔进行打入，使所述锥形部接触所述孔锥形部，并且，使所述凸缘部的下面抵接所述孔台阶部的底面，通过摩擦力将所述锥形插件固定在所述第一贯通孔；

将阳螺纹穿过所述第二贯通孔插入所述第一贯通孔；

所述阳螺纹的螺纹部插入所述锥形插件的阴螺纹内；

通过将所述螺纹部连接到所述阴螺纹，将所述第一构件与所述第二构件连接起来。

15.如权利要求13或14所述的连接方法，其特征在于，在形成所述第一贯通孔时，形成锥度值为1/50～1/6的孔锥形部。

16.如权利要求13或14所述的连接方法，其特征在于，将所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的缩小侧相一致侧；

将所述阳螺纹穿过所述第二贯通孔，从所述孔锥形部的缩小侧插入所述第一贯通孔；

将所述阳螺纹的螺纹部从所述锥形部的缩小侧插入并连接到所述阴螺纹内。

17.如权利要求13或14所述的连接方法，其特征在于，将所述第二构件配置在与所述第一构件的所述孔锥形部的扩大侧相一致侧；

将所述阳螺纹穿过所述第二贯通孔，从所述孔锥形部的扩大侧插入所述第一贯通孔；

将所述阳螺纹的螺纹部从所述锥形部的扩大侧插入并连接到所述阴螺纹内。

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