CN1131745C - 连接构件的分解方法、分解装置、附件结构及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接构件的分解方法、分解装置、附件结构及采用该分解方法的生产系统，该分解装置为了使由头部和体部构成且体部穿过形成于基体上的连接孔并且让头部与连接孔的周缘相接触从而与基体呈连接状态的连接部件从基体上分解开，备有将头部与体部的交界区域从头部朝着体部切断，让体部与头部分离的切断机构，通过该切断机构将连接部件从基体上除去。

Description

连接构件的分解方法、分解装置、附件结构及 其生产系统

技术领域

本发明涉及一种将由头部及体部构成的，且体部穿过形成于基体上的连接孔，而头部与连接孔的周边相接触并同基体形成连接状态的连接构件从基体上分解开的连接构件分解方法，连接构件分解装置、连接构件的附件结构以及采用这种连接构件分解方法的生产系统。

背景技术

作为将钢板、不锈钢等基体相互进行接合或者在该基体上接合其它部件的接合技术，公知的是焊接、粘接、机械连接等技术。

焊接技术具有接合强度大的优点，但是也会出现必须要有极为昂贵的设备，同时，为了确保其安全性，必须有大的空间的缺点。

粘接技术与此相比具有廉价且在小的空间中便能够进行作业的优点，但是直到粘合剂固化都一定要保持基体的姿势，因而会有粘合中耗时的缺点。

另外，不管是焊接还是粘接，在基体接合时发生接合不良而要重新接合，或将基体重新循环使用的情况下，不损伤基体而从其结合部分将该基体彼此分解开是极为困难的。

另一方面，在机械连接技术中各种连接技术都是公知的，作为代表性的机械连接技术有螺纹连接、销钉连接、铆接。

在螺纹连接中，例如图92(a)所示，通过将穿过基体1、2的连接孔1a、2a的作为连接构件的螺栓3和与该螺栓3螺纹连接的作为连接构件的螺母4用扳手拧紧，而将基体1、2彼此机械连接的方法，如图92(b)所示，将作为连接构件的自攻螺钉5用螺丝刀拧在形成于连接孔1a、2a上的螺纹部上，通过将基体1、2连接在一起而使基体1、2彼此机械接合的方法是公知的。

在销钉连接中，例如图93(a)所示，将作为连接构件的销钉6穿过连接孔1a、2a，采用铆接机、铆接工具将该销钉的两端部通过挤压而将基体1、2相互机械接合的方法，如图93(b)所示，将作为连接构件的轴7穿过基体1的连接孔，通过用铆接机、铆接工具将轴7的端部进行铆接，而将轴7机械地接合在基体1上，这些方法是公知的。

在铆钉连接中，将如图94(a)所示的作为连接构件的实心铆钉8、如图94(b)所示的作为连接构件的管状铆钉9穿过基体1、2的连接孔1a、2a，如图94(d)、图94(e)所示，通过将该实心铆钉8、管状铆钉9的端部压扁，来将基体1、2彼此机械接合的方法，将如图94(c)所示的作为连接构件的盲铆钉10穿过基体1、2的连接孔1a、2a，通过用后述的芯轴将该盲铆钉10的端部压扁，而如图94(f)所示将基体1、2彼此机械接合的方法，这些方法是公知的。

盲铆钉10如图94(c)所示，由铆钉体11和穿过该铆钉体11的轴孔11a中的心轴(芯轴)12构成，通过例如以下顺序而将基体1、2彼此机械连接。

在该铆钉连接中，首先将盲铆钉11的体部11b如图95(a)所示插入基体1、2的连接孔1a、2a中，如图95(b)所示在心轴12的端部设置盲铆钉连接装置13。

这样，如图95(c)所示，在盲铆钉11的头部11c上紧贴着盲铆钉连接装置13的机头件13a，一面将头部11c通过机头件13a挤压基体1，一面使盲铆钉连接装置13触发。

由此，通过作为盲铆钉连接装置13的连接轴把持部的爪部件13b而将心轴12朝与卡紧方向相反的方向上拉伸，从而让突出于体部11b的基体2背面的部分塑性变形压扁，铆接压合在基体2上。

在这种状态下，一旦将爪部件13b再朝与施压方向相反的方向上拉伸，如图95(d)所示，心轴12在直径缩小的部分处断裂，将基体1和基体2通过盲铆钉10连接。

对于这种盲铆钉10，由于是在与施压方向相反的方向上进行拉伸连接的作业方法，如图95(a)-图95(d)所示，不对基体1、2的背面一侧进行支撑，就能够对基体1、2进行连接作业，适合于无法从基体1、2的背面入手处的连接作业。

此外，如图96所示，将一侧的基体1上预先一体形成的轴7(体部11b)铆接在另一侧基体2的连接孔2a上，将基体1、2机械接合的所谓内缘翻边铆接的机械连接技术也是公知的。

这样的机械连接技术与焊接接合技术相比，其优点是不需要大型的装置，即使在狭窄的空间中也能够在确保安全的情况下很容易地进行连接作业。另外，与粘接接合技术相比，优点是能够迅速地进行基体1、2的接合。

然而，销钉连接、铆接、内缘翻边铆接等机械连接中所用的连接构件由于是通过其体部的塑性变形在连接在基体上的，在向连接构件的基体连接时发生连接不良，将基体回收再使用而要从连接构件上将基体取下时，必须将该连接构件破坏，其分解作业的手续复杂，而且会有分解时损伤基体的问题。即，作为这种连接构件的分解技术，一般公知的是如图97所示的方法。现在作为一个例子以连接构件的盲铆钉10的分解进行举例说明。

首先，用钻14切削盲铆钉10的头部11c，将该盲铆钉10的头部11c从体部11b上除去。之后，将体部11b在从连接孔1a、2a中拔出的方向在敲击其切削部，从基体1、2上将盲铆钉10拔出。

在这种以往的连接构件分解方法中，钻14的准备、选定、切削作业等的安排手续繁杂。另外，如图98所示，在头部11c的切削时，钻14的前端部到达基体1上，切削该基体1上连接孔1a，会使连接孔1a变大，若将基体1再利用由盲铆钉10进行再连接，无法保证有足够的紧固力，一般情况下在进行连接构件的分解作业时一旦损伤基体1、2，对该基体1、2进行回收再利用便很困难。

此外，在这种用钻的连接构件分解方法中，在切削连接构件的头部时，会出现由于钻14的旋转而使连接构件与钻14一起旋转的连动旋转现象，从而有在基体1上引起擦伤，不能进行头部11c的切削的问题。特别是，将基体1用在产品的外部装璜时，一旦将基体1的表面擦伤，就会使产品的商品价值明显下降，这磁擦伤的基体1就不能够循环再使用，使得分解时的基体不良率显著提高。

在此，为了阻止连接构件随着钻14的旋转而连动旋转，如图97所示，将头部11c或者体部11b用扁嘴钳或者钢丝钳等把持工具15夹住，一面阻止连动旋转一面用钻14对头部11c进行切削，由于这种作业由一人进行非常危险，由两人以上进行则会出现分解作业的人工费用增大的问题。

而连接构件的头部11c呈碟形，在将该头部11c用把持工具15夹住时，在连接构件从基体1、2的背面一侧无法入手处连接时，由于体部11b不能用把持工具15夹住，因而很难防止连动旋转。

此外，在如图92(a)、图92(b)所示的螺纹连接的情况下，从基体1、2将作为连接构件的螺栓3、螺母4、自攻螺钉5很容易地取下的场合很多，而即使在螺纹连接的场合，在螺栓3和螺母4螺纹连接部分上附着有锈时，自攻螺钉5与连接孔1a、2a的螺纹连接部紧固时，会出现因螺纹破损而使螺栓3和螺母5形成的连接部相对于基体1、2空转的问题。而且，在螺栓3的角状头部、螺母4的角部、自攻螺钉5的头部损伤的情况下，将螺栓3、螺母4、自攻螺钉5取下都伴随着巨大的困难。

发明的内容

本发明的目的是提供一种能够将连接在基体上的连接构件以不损伤基体的方式容易且迅速地从基体上除去的连接构件分解方法、连接构件分解装置、连接构件附件结构以及采用连接构件方法的生产系统。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解方法，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域，其直径比上述连接孔的孔径要小，并且其外周面是与上述体部的外周面大致平行的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与基体呈连接状态，其特征在于该分解方法含有以下步骤：

将上述头部与体部的交界区域从上述头部朝着体部进行切断的第1切断步骤；

从体部将头部分离的分离步骤，通过这一分离步骤能够将上述连接构件从基体上除去。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述头部带有在中央朝上述体部延伸方向的轴孔，在上述第1切断步骤中，将该轴孔作为切断的基准位置定位部来切断上述交界区域。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，让上述交界区域的切断多次反复进行。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述第1切断步骤，由沿着上述交界区域的圆周方向在该交界区域中形成切断处和未切断处的第2切断步骤，以及切断上述交界区域的未切断处的多次第3切断步骤构成。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，在切断上述交界区域时，预先将上述头部呈放射状切断。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：该方法在上述第1切断步骤之前，带有预先沿上述交界区域的圆周方向形成多个孔的第4切断步骤。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：由上述第1切断步骤切断上述交界区域之后，在上述分离步骤中，将上述体部朝切断方向推出，让除去上述头部的上述连接构件从上述连接孔中释放。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述第1切断步骤具有通过在上述基体与上述头部之间朝与上述体部轴线方向相垂直的方向上把持上述体部来固定上述连接构件的第1固定步骤。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，还带有将内径大于上述体部的外径且该体部轴线方向具有厚度的辅助部件设置于上述基体与上头部之间，来把持上述辅助部件，从而固定上述连接构件的第2固定步骤。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：该分解方法还带有将内径大于上体部的外径且该体部轴线方向具有厚度的辅助部件设置于上述基体与上头部之间，在上述第1切断步骤之前，破坏上述辅助部件，在与上述体部轴线方向相垂直的方向上把持上述体部来固定上述连接构件的第3固定步骤。

所述的连接构件分解方法，其特征在于：该分解方法带有在上述第1切断步骤之前，利用上述轴孔固定上述连接构件的第4固定步骤。

一种将连接构件从基体上分解的连接构件分解方法，该连接构件在形成与上述基体上的连接孔中插入与头部成一体的体部，并且在上述体部与上述头部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的侧面与上述体部的外周面大致平行的圆筒区域构成的交界区域，而且上述头部与与连接孔的周缘部相接触，形成与上述基体的连接状态，其特征在于该分解方法带有以下的步骤：

夹住与上述交界区域的直径大小大致相同的刀刃前部和实质上为一体的轴部构成的切断机构的轴部，从上述头部朝离开的方向拉伸的拉伸步骤，该拉伸步骤将切断力积蓄在切断机构中；

在朝上述轴部的离开方向的移动中使该轴部断裂的断裂步骤，该断裂步骤释放上述切断力，其结果是上述刀刃前部切断交界区域。

一种将连接构件从基体上分解开的分解装置，该连接构件由头部和体部构成，并且体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域，其直径小于上述连接孔的直径，而且其侧面是与上述体部外周面大致平行的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘相接触并与上述基体形成连接状态，其特征在于该分解装置带有：

切断上述头部和体部的交界区域并分离上述头部与体部的切断机构。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构具有大小小于上连接孔的上述孔径而且可以切断上述交界区域的直径的前端。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构带有施加切断上述交界区域用的切断力的切断力施加机构。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，该倾斜部带有从上述端部以预定角度倾斜的圆锥面，通过上述切断施加机构施加到上述切断机构上的上述切断力至少要大到在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠的程度。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将切断上述交界区域的切断力施加到上述切断机构上的切断力施加机构，另外，上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，该倾斜部至少在其外周面上形成圆锥面，上述倾斜部的前端直径小于上述体部的外径，上述圆筒状的外径大于上述体部的外径，通过上述切断施加机构施加到上述切断机构上的上述切断力施加给上述连接构件，以便在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠，并且上述前端切入上述体部中。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，上倾斜部前端的直径小于上述连接孔的孔径，并且具有可以切断上述交界区域的大小，

上述切断机构以在上述交界区域中的上述体部与上述头部相互分离的分离处与上述倾斜部重叠的方式切断上述连接构件。

所述的分解装置，其特征在于：上述倾斜部的倾斜面至少形成于外周面一侧，上述前端直径小于上述体部的外径，上述圆筒状的外径大于上述体部的外径，上述切断机构以在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠，并且上述前端部切入上述体部中的方式施加到上述连接构件上。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相配合并定出上述切断机构的位置的定位机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有通过夹住上述基体并与上述切断机构的上述切断机构相对来对抗切断力而支撑上述连接构件的支撑机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有让上述切断机构转动预定角度的旋转机构，上述切断机构的前端由带有多个切口和圆孤状刀尖的刀刃前部构成，通过由上述旋转机构让上述切断机构转动预定角度，可以变更上述切断机构的上述交界区域的切断处。

所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状刀尖的圆孤角度比上述预定角度要大，并且上述圆孤状刀尖在转动方向上等间隔地配置多个。

所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状刀尖的圆周方向的长度比上述切口的圆周方向的长度要大，上述圆孤状刀尖在转动方向上等间隔地配置，上述预定角度是将360度以圆孤状刀尖个数的二倍分割的角度。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置具有将上述头部从中央呈放射状分割切断的分割机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置具有沿着上述头部外周面上的交界区域圆周方向形成多个孔的孔形成机构，上述切断机构通过沿上述孔形成机构形成的多个孔构成的孔列来切断，而将上述体部与头部分离。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有进入到上述基体与上述头部之间，从与体部轴线方向相垂直的方向把持住上述体部的把持机构。

所述的连接构件分解装置，其特征在于：该分解装置带有内径大于上述体部的外径、厚度为体部轴线方向的厚度并安装在上述基体与上述体部之间的辅助部件，以及通过把持该辅助部件从而固定上述连接构件的把持机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有内径大于上述体部的外径、厚度为体部轴线方向的厚度并安装在上述基体与上述体部之间的辅助部件，通过破坏该辅助部件而从与体部轴线方向相垂直的方向把持住上述体部，从而固定上述连接构件的把持机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相配合，从而将该分解装置的本体固定在上述连接构件上的固定机构。

所述的分解装置，其特征在于：上述固定机构通过拧在上述轴孔中而将上述分解装置本体固定在上述连接构件上。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有在上述头部分离后将上述体部从连接孔中推出的推出机构。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将为为从上述连接孔推出头部分离后的体部的推出力施加到上述推出机构上的推出力施压机构。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构带有施加切断上述交界区域的切断力的切断力施加机构，以及以小于上述体部的外径并且可以切入上述体部的方式切断上述交界区域的前端部，上述切断力施加机构施加让上述头部分离出来的体部从上述连接孔中推出用的推出力。

一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件通过穿过基体连接孔的体部和与该体部一体形成并压靠在上述连接孔的周缘部上的头部与基体连接，在上述头部与上述体部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的具有与上述体部外周面大致平行的侧面的圆筒区域构成的交界区域，其特征在于该分解装置带有：

沿着上述体部的轴线方向切断上述体部和上述头部的交界区域的切断刀刃和将切断交界区域的切断力施加给切断刀刃的切断力施加机构，该切断力施加机构带有：

通过积蓄施加给上述切断刀刃的切断力并且将积蓄的切断力释放而朝着上述连接构件将上述切断力施加在切断刀刃上的切断力施压机构；

在切断力施压机构中积蓄施加在上述切断刀刃上的切断力的切断力积蓄机构；

在通过该切断力积蓄机构积蓄在上述切断力施压机构中的切断力在到达能够切断上述头部与上述体部的状态时，将积蓄在上述切断力施压机构中的切断力释放出来的切断力释放机构。

所述的连接构件分解装置，其特征在于：在上述切断力施压机构中通过压缩而积蓄施加给上述切断刀刃的切断力，上述切断力积蓄机构带有压缩上述切断力施压机构的压缩部件，以及在压缩上述切断力施压机构的方向上移动上述压缩部件的压缩部件移动机构，上述切断力释放机构由形成于上述压缩部件上的断裂部构成，该断裂部在通过上述压缩部件移动机构来移动压缩部件将切断力积蓄在上述切断力施压机构中的过程中，由积蓄在该切断力施加机构中的切断力来进行断裂。

一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件使与头部一体形成的体部穿过形成于上述基体上的连接孔，并且在上述头部与上述体部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的具有与上述体部外周面大致平行的侧面的圆筒区域构成的交界区域，而上述头部与上述连接孔的周缘相接触与上述基体呈连接状态，其特征在于该分解装置带有：

具有可相对于本体罩在体部轴线方向移动并且在前端部上刀刃前部直径小于上述连接孔的孔径而与上述头部的外周面上的交界区域大小大致相同的刀刃前部，以切断上述交界区域的切断刀刃部件；

配置在上述本体罩内对上述刀刃前部施加切断力的切断力施加部件，

上述切断刀刃部件将上述连接构件的体部与头部相互分离，其结果是除去头部从而将连接构件从基体上除去。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有固定上述切断刀刃部件的固定部件和解除该固定部件的解除部件，上述切断力施加部件由弹性部件构成，该弹性部件配置在上述本体罩与上述切断刀刃部件之间，上述固定部件维持着上述弹性部件的压缩状态而固定着上述切断刀刃部件，通过按照上述固定部件的固定解除而释放弹性部件的压缩力，从而让上述切断刀刃部件切断上述交界区域。

所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部带有从前端倾斜的圆锥面。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断部件切断所需的移动行程是上述刀刃前部切断上述交界区域的程度。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相嵌合的切断刀刃定位部件，该切断刀刃定位部件定出上述切断刀刃部件的刀刃前部相对于上述交界区域的位置。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相嵌合的切断刀刃定位部件和将力施加到嵌合于上轴孔中的上述切断刀刃定位部件中，从而除去残存在上述轴孔中的轴的轴去除力施加部件，上述切断刀刃定位部件相对于上述交界区域定出上述切断刀刃部件的刀刃前部的位置。

所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部相对于上述切断刀刃部件的分解装置本体可拆装。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有从靠近上述连接构件头部的基体相反一侧的基体侧支撑上述连接构件的支撑部件。

所述的分解装置，其特征在于：上述基体由铁系金属构成，上述支撑部件带有将上述基体通过磁力固定在该支撑部件上的固定部。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有旋转上述切断部件的旋转部件，上述切断刀刃部件的刀刃前部由设置有相等间隔切口的圆孤状梳刀部构成，上述旋转部可以让上述切断刀刃部件的圆孤状梳刀部转动预定角度。

所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状梳刀部的圆孤角度比上述预定角度要大，并且上述圆孤状梳刀部在旋转方向上以等间隔设置多个。

所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状梳刀部的圆周方向长度比上述切口的圆周方向的长度要大，并且上述圆孤状梳刀部在旋转方向上等间隔设置，上述预定角度是将360度以圆孤状梳刀部的个部的2倍分割的角度。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将上述头部从中央呈放射状分割的放射状刀刃的放射状切断部件。

所述的分解装置，其特征在于：上述放射状刀刃以随着刀尖朝向中央而突出于上述头部方向的方式倾斜。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有进入到上述基体与上述头部之间，从与上述体部的轴线方向相垂直的方向把持上述体部的把持部件。

所述的分解装置，其特征在于该分解装置带有：把持上述体部的把持部件；安装在上述基体与头部之间内径大于上述体部的外径且具有体部轴线方向的厚度的辅助部件，上述把持部件破坏上述辅助部件而把持上述体部。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将由上述切断部件分离的体部从上述连接孔中推出的推出部件。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将分离后的体部从上述连接孔中推出所需的推出力施加到上述定位部件上的推出力施加部件。

所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部的前端直径小于上述体部的外径，并且，由上述刀刃前部的上述切断力施加部件引起的移动行程是上述前端部用切断刀刃部件把分离的体部从上述连接孔中推出的程度。

所述的分解装置，其特征在于：上述切断部件带有连接在上述前端部的圆筒部，上述刀刃前部胶端的直径再比上述体部的外径要小，上述刀刃前部的外周面是从前端按预定角度倾斜的圆锥面，上述圆筒部的外径比上述连接孔的孔径要小，在由上述刀刃前部切断上述交界区域后，上述切断力施加部件将上述分离后的体部从上述连接孔中由刀刃前部推出程度的力施加到上述切断刀刃部件上。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将上述本体罩相对于基体保持在预定位置的接触部件，该接触部件由与上述头部或者上述基体相接触的接触部和固定在上述本体罩上的固定部构成。

所述的分解装置，其特征在于：上述接触部带有磁力。

一种连接构件的分解装置，该分解装置通过在使与穿过基体上的连接孔的体部成一体的头部压靠在该连接孔的周缘部上的状态下，由连接把持部一面卡住一面拉伸插入该体部的轴孔中的连接轴，并将上述连接轴从断裂部断裂，再用将连接构件连接在上述基体上的连接工具，使与上述基体成连接状态的连接构件分解，其特征在于该分解装置带有：

沿上述体部的轴线方向切断上述体部与头部的交界区域的切断刀刃；

通过压缩积蓄切断上述交界区域的切断力并且将积蓄的切断力释放出来，将对上述连接构件的切断力施加到切断刀刃上来的切断力施压机构；

带有能自由拆装地安装在上述连接轴把持部上的轴部并且通过连接轴把持部而将上述轴拉伸，从而压缩上述切断力施压机构的压缩部件；

通过为了释放上述切断力而形成于压缩部件上并积蓄在切断力施压机构中的切断力，在到达能够切断上述交界区域的状态时，通过积蓄在该切断力施压机构中的切断力来使之断裂的断裂部。

所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有在由上述切断刀刃切断上述交界区域时与上述基体接触的接触部件。

一种分解盲铆钉的附件结构，它将与头部成一体的体部插入形成于基体上的连接孔中，上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，并且上述体部与头部的交界区域形成与上述体部的外周面大致平行的圆筒状，而交界区域安装在连接小于上述连接孔的孔径的盲铆钉的盲铆钉连接装置上，其特征在于该附加部件具有：

沿着体部轴线方向的一侧开放的中空本体罩；设置有外径小于连接孔的孔径且内径小于上述体部的外径，沿着体部轴线方向一侧开放而另一侧带有贯通孔的分解装置本体的中空形状刀刃前部；设置有将小于贯通孔孔径且夹住上述盲铆钉连接装置的轴部与上述分解装置本体的里面相配合的配合部的拉伸轴，

设置于上述本体罩与上述分解装置本体部之间的弹性部件。

所述的附件结构，其特征在于：上述拉伸轴的轴部上设置有断裂处。

所述的附件结构，其特征在于：上述拉伸轴的轴部上沿着轴线方向设置有多个上述断裂处，各断裂处随着朝向上述头部而使断裂界限力变大。

所述的附件结构，其特征在于：上述本体罩具有与上述基体或者上述头部相接触并将该本体罩相对于上述基体或者上述盲铆钉定位的接触部件。

所述的附件结构，其特征在于：上述接触部件通过螺纹固定在上述本体罩上，可以在体部轴线方向上调整。

所述的附件结构，其特征在于：上述本体罩的接触部件的与上述基体或者上述连接构件的头部相接触的接触处具有磁力。

所述的附件结构，其特征在于：在上述本体罩上设置有比上述刀刃前部的外径要大的限制部，在上述刀刃前部上设置有与限制部相配合的配合部，通过上述限制部和上述配合部来限制上述弹性部件引起的上述刀刃前部的移动行程，并且防止了上述刀刃前部从上述本体罩上脱落。

所述的附件结构，其特征在于：上述盲铆钉在上述头部的中央处带有轴孔，上述拉伸轴大小比上述轴孔的孔径要小且突出于上述刀刃部的前端，而且，该拉伸轴的突出部形成了嵌合在上述轴孔中的定位部。

所述的附件结构，其特征在于：上述刀刃前部前端的大小比上述体部的外径要小且上述刀刃前部的外周面形成朝着前端依次倾斜的圆锥面。

一种通过除去连接构件而回收上述基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域是比上述连接孔的孔径要小、且平行于上述体部的外周面的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与该基体呈连接状态，其特征在于：

检查上述连接构件相对于上述基体的连接状况，根据检查得出上述连接构件与上述基体的连接状况不良时，从上述头部与上述体部的交界区域切断，使上述头部与上述体部相互分离，从而将上述连接构件从上述基体上除去。

一种通过除去连接构件而回收上述基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域是比上述连接孔的孔径要小、且平行于上述体部的外周面的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与该基体呈连接状态，其特征在于：

将相对于上述基体呈连接状态的连接构件从上述体部与头部的交界区域切断，使上述体部与头部相互分离，从而通过从上述基体将上述连接构件除去来回收基体。

本发明第1实施例的分解方法是一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解方法，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，而头部与连接孔的周缘部相接触，与基体呈连接状态，其中该分解方法含有以下步骤：将头部与体部的交界区域从头部朝着体部进行切断的第1切断步骤；从体部将头部分离的分离步骤，从而这一分离步骤能够将连接构件从基体上除去。

由此，连接在基体上的连接构件不会空转，而且能够获得将连接构件在不损伤基体的情况下容易且迅速地从基体上除去的效果。

本发明的第2实施例的分解方法是一种将连接构件从基体上分解的连接构件分解方法，该连接构件在形成于基体上的连接孔中插入与头部成一体的体部，并且在体部与头部之间带有由比连接孔的孔径要小的侧面与体部的外周面大致平行的圆筒区域构成的交界区域，而且头部与与连接孔的周缘部相接触，形成与基体的连接状态，其中该分解方法带有以下的步骤：围住与交界区域的直径大小大致相同的刀刃前部和实质上为一体的轴部构成的切断机构的轴部，从头部朝离开的方向拉伸的拉伸步骤，该拉伸步骤将切断力积蓄在切断机构中；以朝轴部的离开方向的移动中使该轴部断裂的断裂步骤，该断裂步骤释放切断力，因结果是由刀刃前部切断交界区域。

由此，能够在交界区域中一口气施加切断力，从而有效地进行头部与体部的切断分离，而且可以获得减轻操作者负担的效果。

本发明第3实施例的分解装置是一种将连接构件从基体上分解开的分解装置，该连接构件由头部和体部构成，并且体部穿过形成于基体上的连接孔，而头部与连接孔的周缘相接触与基体形成连接状态，其中该分解装置带有：切断头部和体部的交界区域并分离头部与体部的切断机构。

由此获得了与第1实施例相同的效果。

本发明第4实施例的分解装置是一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件通过穿过基体连接孔的体部和与该体部一体形成，并压靠在连接孔的周缘部上的头部与基体连接，其中，该分解装置带有朝着体部轴线方向将体部和头部的交界区域切断的切断刀刃和将切断交界区域的切断力施加给切断刀刃的切断力施加机构，切断力施加机构带有：通过积蓄施加给对切断刀刃的切断力并且将积蓄的切断力释放出来而朝着连接构件将切断力施加在切断刀刃上的切断力施压机构；在切断力施压机构中积蓄施加在切断刀刃上的切断力的切断力积蓄机构；将通过切断力积蓄机构积蓄在切断力施压机构中的切断力在到达能够切断头部与体部的状态时，将积蓄在切断力施压机构中的切断力释放出来的切断力释放机构。

由此，获得了可以减轻连接构件分解的作业者负担的效果。

本发明第5实施例的分解装置是一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件使与头部一体形成的体部穿过形成于基体上的连接孔，并且在头部与体部之间带有由比连接孔的孔径要小的具有体部外周面大致平行的的侧面的圆筒区域构成的交界区域，而头部与连接孔的周缘相接触与基体呈连接状态，其中，该分解装置带有：具有可相对于本体罩在朝体部轴线方向移动并且在前端部上刀刃前部直径小于连接孔的孔径而与头部的外周面上的交界区域大小大致相同的刀刃前部，以切断交界区域的切断刀刃部件；配置在本体罩内对刀刃前部施加切断力的切断力施加部件，切断刀刃部件将连接构件的体部与头部相互分离，其结果是除去头部从而将连接构件从基体上除去。

由此，获得了不用锤等工具就能够切断头部与体部之间的交界区域的效果。

本发明第6实施例的分解装置是一种将与基体形成连接状态的连接构件分解开的连接构件分解装置，该分解装置在将与穿过基体上的连接孔的体部形成一体的头部压靠在连接孔的周缘部上的状态下，将插入体部的轴孔中的连接轴由连接把持部一面夹住一面拉伸，使连接轴从断裂部断裂开并采用使连接构件连接在基体上的连接工具，其中，该分解装置带有：沿体部的轴线方向切断体部与头部的交界区域的切断刀刃；通过压缩积蓄切断交界区域的切断力并且将积蓄的切断力释放出来，将对连接构件的切断力施加到切断刀刃上来的切断力施压机构；带有能自由拆装地安装在连接轴的把持部上的轴并且通过连接轴把持部而将轴拉伸，从而压缩切断力施压机构的压缩部件；以及为了释放切断力而形成于压缩部件中并积蓄在切断力施压机构中的切断力，在达到能够切断交界区域的状态时，通过积蓄在切断力施压机构中的切断力来使之断裂的断裂部。

由此，获得了与第2实施例相同的效果。

根据本发明的第7实施例，它将与头部成一体的体部插入形成于基体上的连接孔中，头部与连接孔的周缘部相接触，并且体部与头部的交界区域形成与体部的外周面大致平行的圆筒状，而交界区域安装在连接小于连接孔的孔径的盲铆钉的盲铆钉连接装置上，它带有分解盲铆钉的附加部件，该附加部件具有这样的附加结构，即，该附加结构具有：沿着体部轴线方向的一侧开放的中空本体罩，设置有外径小于连接孔的孔径且内径小于体部的外径，沿着体部轴线方向一侧开放而另一侧带有贯通孔的分解装置本体的中空形状刀刃前部，设置有将小于贯通孔孔径且夹住盲铆钉连接装置的轴部与上述分解装置本体的里面相配合的配合部的拉伸轴，设置于本体罩与分解装置本体部之间的弹性部件。

由此，获得了能够对用现有的盲铆钉装置对连接构件进行分解的效果。

根据本发明的第8实施例，它是一种通过除去连接构件而回收基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，而头部与连接孔的周缘部相接触，与基体呈连接状态，其中，检查连接构件相对于基体的连接状况，根据检查得出连接构件与基体的连接状况不良时，将头部与体部从交界区域切断，使头部与体部相互分离，从而将连接构件从基体上除去。

由此，获得了容易回收分解除去连接构件的基体的效果。

根据本发明的第9实施例，它是一种通过除去连接构件而回收基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，而头部与连接孔的周缘部相接触，与基体呈连接状态，其中，将相对于基体呈连接状态的连接构件从体部与头部的交界区域切断，使体部与头部相互分离，从而通过从基体上将连接构件除去来回收基体。

由此可以获得与第8实施例相同的效果。

附图的简要说明

图1是说明本发明第1实施例的简单结构的分解装置大致结构的剖视图；

图2是图1的分解装置的立体图；

图3是说明采用图1的分解装置进行连接构件交界区域的切断的动作的说明图；

图4是采用图1所示的分解装置将头部在碟形连接构件的交界区域进行切断的动作的说明图；

图5是本发明第2实施例的带有切断力施压机构的分解装置的说明图；

图6是本发明第3实施例的带有切断力施压机构的分解装置的外观图；

图7是图6所示分解装置的剖视图；

图8是采用图7所示的分解装置切断连接构件交界区域时，说明刀刃前部与分离断裂处的位置关系的部分剖视图；

图9是说明采用图7所示的分解装置切断的连接构件头部与刀刃前部的关系的部分剖视图；

图10是图7所示的分解装置刀刃前部的高度与由刀刃前部切断的分离断裂处之间的关系的说明图；

图11是本发明第4实施例的在刀刃前部的内周面上带有斜面的分解装置的剖视图；

图12是说明采用铆接机的销钉连接技术用的说明图；

图13是表示将通过销钉连接技术连接在基体上的轴用图11所示的分解装置切断的状态的部分剖视图；

图14是说明与通过销钉连接技术连接在基体上的轴与用图11所示的分解装置的刀刃前部位置关系的剖视图；

图15是表示本发明的第5实施例的带有切断力施压机构的分解装置简略结构的剖视图；

图16是表示本发明的第6实施例的带有切断力施压机构的分解装置结构的剖视图；

图17是说明连接在基体上的连接构件与图15所示的分解装置的尺寸关系的剖视图；

图18是说明连接在基体上的连接构件与图15所示的分解装置的高度关系的剖视图；

图19是表示本发明第7实施例的带有可拆装的切断刀刃的分解装置的结构的简略剖视图；

图20是表示本发明第8实施例的带有可拆装的切断刀刃的分解装置的结构的简略剖视图；

图21是在连接构件交界区域切断时，支撑该连接构件铆接部的支撑部件的说明图；

图22是表示支撑部件另外的结构的说明图；

图23是表示采用本发明分解装置的连接构件分解装置构造体的视图；

图24是表示本发明第9实施例的带有相对于基体的定位部件的分解装置结构的剖视图；

图25是表示本发明第10实施例的带有相对于基体的定位部件的分解装置结构的剖视图；

图26是表示图25所示分解装置第1变形例的剖视图；

图27是表示图25所示分解装置第2变形例的剖视图；

图28是表示图25所示分解装置第3变形例的剖视图；

图29是构成图33所示本发明第11实施例的分解装置的把持装置的分解立体图；

图30从底面一侧看图29所示的把持装置的保持器的平面图；

图31是表示将图29所示的把持装置的保持器安装在连接构件上的状态的剖视图；

图32(a)及图32(b)是说明图29所示把持装置作用的剖视图，其中图32(a)表示把持装置卡爪配合在体部之前的状态，图32(b)表示卡爪与体部配合的状态。

图33是带有图29所示把持装置的分解装置的剖视图；

图34(a)至图34(c)示出了由本发明分解装置分解开的连接构件另一个例子，图34(a)表示头部带有圆锥面的连接构件，图34(b)表示头部设有阶梯部的连接构件，图34(c)表示头部设有加厚部的连接构件。

图35是表示由图31所示把持装置把持图34(a)所示连接构件的体部的状态的视图；

图36是表示将图34(a)所示的连接构件由图33所示的分解装置分解的状态的剖视图；

图37是表示本发明分解装置的把持装置另一例子的剖视图；

图38是表示采用图37所示的把持装置，把持图34(b)所示的连接构件的状态的剖视图；

图39(a)至图39(c)是插入连接构件上的垫圈的说明图，其中，图39(a)表示将形成切口的垫圈插入连接构件体部之前的状态，图39(b)表示在基体上通过垫圈而穿过连接构件的状态，图39(c)表示将连接构件的体部铆接，而将基体由连接构件连接的状态；

图40(a)至图40(c)是图39(a)至图39(c)所示的垫圈的俯视图，图40(a)表示形成切口的垫圈，图40(b)表示形成V形槽的垫圈，图40(c)表示形成贯通孔的垫圈；

图41是表示图39(a)至图39(c)所示的垫圈破坏用把持装置的剖视图；

图42表示由图39(a)至图39(c)所示的垫圈破坏用把持装置把持连接构件的体部之前的状态的剖视图；

图43是表示由图41所述把持装置把持连接构件的体部，将连接构件用切断刀刃装置切断之前的状态的剖视图；

图44(a)至图44(c)表示垫圈的另一例子，图44(a)示出了在带切口的垫圈上设置粘接层的俯视图，图44(b)是图44(a)所示的垫圈的侧视图，图44(c)是表示把图44(b)所示的垫圈安装在连接构件的头部下面的状态的侧视图；

图45是表示本发明第12实施例的连接构件分解装置简略结构的剖视图；

图46是说明图45所示分解装置切断刀刃尺寸用的部分剖视图；

图47(a)至图47(c)是采用图45所示的分解装置分解盲铆钉交界区域的过程的说明图，图47(a)表示切断刀刃切入头部与体部的交界区域，切断分离之前的状态，图47(b)表示在头部与体部分离之后，切断刀刃的刃前与背面侧铆接部相接触的状态，图47(c)表示由切断刀刃将体部从连接孔中挤出的状态。

图48是表示相对于切断刀刃的体部尺寸关系变更的例子的视图；

图49(a)至图49(c)是采用图48所示切断刀刃切断交界区域过程的说明图，其中图49(a)表示切断刀刃切入头部与体部的交界区域之后的状态，图49(b)表示切断刀刃切入头部与体部的交界区域，切断分离之前的状态，图49(c)表示由该切断刀刃将体部从连接孔中挤出的状态。

图50是说明朝图48所示的切断刀刃的头部切入的状态用的放大剖视图；

图51是表示本发明第13实施例的带有体部挤出机构的分解装置的简略结构的剖视图；

图52(a)和图52(b)表示采用图51的示分解装置切断盲铆钉交界区域的过程的视图，其中，图52(a)表示交界区域切断之后的状态，图52(b)表示在该交界区域切断之后，通过体部挤出机构将体部从连接孔中挤出的状态；

图53是表示图51所示的分解装置的变形例的分解装置简略结构的剖视图；

图54(a)至图54(c)是实施本发明的连接构件分解方法时所用的放射状切断刀刃的例子的说明图，其中，图54(a)是表示带有由4个板状体构成的放射状刀刃的放射状切断刀刃的立体图，图54(b)是表示带有由3个板状体构成的放射状刀刃的放射状切断刀刃的立体图，图54(c)表示带有由4个斜契状构成的放射状刀刃的放射状切断刀刃；

图55是表示采用图54(a)所示的放射状切断刀刃切断盲铆钉的头部的状态的剖视图；

图56是表示由图54(a)所示的放射状切断刀刃切断的头部的立体图；

图57是表示本发明第14实施例的一体地带有放射状切断刀刃的分解装置简略结构的剖视图；

图58是表示本发明第15实施例的一体地带有放射状切断刀刃的分解装置简略结构的剖视图；

图59是表示本发明第16实施例的带有孔形成机构的分解装置简略结构的立体图；

图60是表示图59所示的圆筒状构造体的详细结构的剖视图；

图61(a)及图61(b)是表示图59所示的圆筒状构造体接合部的详细结构的视图，其中，图61(a)为分解立体图，图61(b)是表示其组装体的部分立体图；

图62(a)及图62(b)是表示图60所示的活塞的说明图，其中，图62(a)为其活塞的仰视图，图62(b)是表示采用作为活塞的圆筒状切断刀刃的例子的部分立体图；

图63是图60所示的圆筒状构造体的内面展开图；

图64是表示由针状部件在头部上形成多个孔的状态的剖视图；

图65(a)及图65(b)是由针状部件在头部上形成多个孔的工序的说明图，其中，图65(a)表示由第1工序形成于头部的孔列，图65(b)表示由多个工序形成于头部的连续的孔；

图66是表示采用图59所示的分解装置将体部从连接孔中除去的状态的剖视图；

图67是表示图发明第17实施例的能够缓和施加于切断刀刃上的冲击的分解装置简略结构的剖视图；

图68(a)及图68(b)是用图67所示的分解装置切断盲铆钉交界区域的过程的说明图，其中，图68(a)示出了将图67所示的攻丝部件拧在轴孔中的状态，图68(b)示出了由图67所示的切断刀刃切断交界区域的状态。

图69(a)及图69(b)是表示本发明第18实施例的能够缓和施加在切断刀刃上的冲击的分解装置简略结构的剖视图，其中图69(a)示出了将攻丝部件拧在轴孔中的状态，图69(b)示出了由切断刀刃切断交界区域的状态；

图70(a)及图70(b)是表示本发明第19实施例的能够缓和施加在切断刀刃上的冲击的分解装置简略结构的剖视图，其中图70(a)示出了将攻丝部件拧在轴孔中的状态，图70(b)示出了由切断刀刃切断交界区域的状态；

图71是表示本发明第20实施例的能够缓和施加在切断刀刃上的冲击的分解装置的外观图；

图72是表示图71所示机头件简略结构的剖视图；

图73(a)至图73(c)是说明将图71所示心轴从轴孔中除去的过程的说明图，图73(a)示出了将心轴由顶销除去的状态，图73(b)是除去心轴的连接构件的剖视图，图73(c)是表示将图72所示的拉伸棒插入轴孔之前的状态的剖视图；

图74(a)及图74(b)是采用图71所示的分解装置切断盲铆钉交界区域的过程的说明图，其中图74(a)示出了切断刀刃与头部接触的状态，图74(b)示出了通过拉伸棒的拉伸，沿着头部上的交界区域切入刀刃前部的状态；

图75(a)及图75(b)是表示本发明第21实施例的将切断刀刃形成于拉伸棒的铆钉接触部上，从而能够缓和施加在切断刀刃上的冲击的分解装置的说明图，其中，图75(a)示出了让拉伸棒的铆钉接触部与铆接部相接触的状态，图75(b)通过形成于铆钉接触部上的切断刀刃切断铆接部的状态；

图76(a)及图76(b)是表示本发明第22实施例的通过设置在顶销上的切断刀刃和设置于铆钉接触部上的切断刀刃切断盲铆钉的两头部，从而能够缓和施加在切断刀刃上的冲击的分解装置的说明图，其中，图76(a)示出了两切断刀刃与各头部相接触的状态，图76(b)示出了通过各切断刀刃切断各头部的状态；

图77是图59所示的分解装置的变形例，是表示作为通过多次切断动作来切断连接构件交界区域的分解装置主要部分的圆筒状构造体的剖视图；

图78(a)及图78(b)是表示采用图77的分解装置的切断刀刃的一个例子的视图，其中，图78(a)是在外周面上形成有阶梯面的切断刀刃的立体图，图78(b)是在内周面上形成有阶梯面的切断刀刃的立体图；

图79(a)及图79(b)是图77所示的活塞及切断刀刃的仰视图，其中，图79(a)是以45度间隔形成切断刀刃的情况，图79(b)是以60度间隔形成切断刀刃的情况；

图80是图77所示的圆筒状构造体的内面展开图；

图81是采用图78(a)及图78(b)所示的圆筒状切断刀刃切断交界区域的状态的剖视图；

图82(a)及图82(b)是图78(a)及图78(b)所示的圆筒状切断刀刃的头部切断状态的说明图，图82(a)是表示形成于头部的切断处与未切断处的视图，图82(b)是表示通过多次切断动作在头部形成圆筒状切断处的状态的视图；

图83是表示通过图78(a)及图78(b)所示的圆筒状切断刀刃切断交界区域后，将体部从连接孔中除去的状态的视图；

图84是表示本发明第23实施例的附加结构的分解装置的主要部分的剖视图；

图85(a)至图85(d)是采用图84所示的分解装置切断交界区域的过程的说明图，其中，图85(a)示出了将压缩部件把持在爪部件上的状态，图85(b)示出了将切断力积蓄在切断力施压机构中的状态，图85(c)示出了压缩部件断裂部断裂的状态，图85(d)示出了通过将积蓄的切断力释放来切断交界区域的状态；

图86是表示在作为压缩部件的拉伸销上沿其轴线方向形成多个断裂部的图84所示的分解装置的视图；

图87是表示在切断刀刃支撑体的端壁上形成嵌合部的图84所示分解装置的视图；

图88是表示在切断刀刃支撑体的端部上形成管部的图84所示分解装置的视图；

图89是表示本发明第24实施例的在切断刀刃支撑体上设置与基体相接触的接触部的分解装置的视图；

图90是说明从基体上除去连接构件而回收基体的本发明生产系统的第1实施例用的流程图；

图91是表示在图90所示的生产系统中使用的自动铆钉分解装置简略结构的立体图；

图92(a)及图92(b)是以往螺钉连接技术的说明图，其中，图92(a)示出了通过螺栓、螺母连接基体的状态，图92(b)示出了通过自攻螺钉将基体相互连接的状态；

图93(a)及图93(b)是以往销钉连接技术的说明图，其中，图93(a)示出了通过采用铆接将销钉的两端部铆接来将基体相互连接的状态，图93(b)示出了通过铆接作为基体的轴将轴端部与基体相连接的状态；

图94(a)至图94(f)是以往铆接连接技术的说明图，其中，图94(a)示出了实心铆钉，图94(b)示出了管状铆钉，图94(c)示出了盲铆钉，图94(d)示出了用实心铆钉将基体相互连接的状态，图94(e)示出了用管状铆钉将基体相互连接的状态，图94(f)示出了用盲铆钉将基体相互连接的状态；

图95(a)至图95(d)是采用以往的盲铆钉连接基体的连接工序的说明图，其中，图95(a)示出了在基体1的连接孔中插入盲铆钉之前的状态，图95(b)示出了将该盲铆钉的心轴端部用盲铆钉连接装置的爪部件把持之前的状态，图95(c)示出了用该爪部件把持心轴的轴部的状态，图95(d)示出了通过由该爪部件将心轴的轴部拉伸，使心轴从断裂处断裂，从而将体部的突出部铆接的状态。

图96是表示以往内缘翻边铆钉的剖视图；

图97是表示通过用以往的钻头切削头部来分解连接构件的状态图；

图98是以往用钻头分解方法的不适之处的说明图。

发明的具体实施方式

下面根据附图说明本发明的连接构件分解方法、连接构件的分解装置、连接构件的附件结构以及采用连接构件的分解方法的生产系统的一个实施例。

作为本发明的第1实施例，以下说明的分解装置可以用于分解采用螺钉连接、销钉连接、铆钉连接、内缘翻边铆接等机构连接中的连接构件，为了便于说明，以作为连接构件的盲铆钉10作为主要分解对象进行说明。该盲铆钉10广泛用作复印机、打印机、传真机等事务处理机的连接构件。

在图1中，标号100A1示出了简便的分解装置。该分解装置100A1由大致呈圆柱状的装置本体101和与分解装置本体101一体的作为切断机构的大致呈圆筒状的切断刀刃102构成。切断刀刃102的前端部(倾斜部)作成刀刃前部104。刀刃前部104越朝前端其直径越小，刀刃前部104的前端形成锐利的圆筒状刀尖103。图2示出了分解装置100A1的外观形状。该刀尖103在圆周方向整体上形成一样。该刀刃前部104其外周面由自前端以预定角度倾斜的圆锥面104a构成。刀尖103的直径比基体1的连接孔1a的孔径d1要小。

此外，基体2的连接孔孔径d2比孔径d1要大。这是因为连接构件在铆接时通过铆接而塑性变形，从而使铆接部插入基体2的连接孔2a中以避免基体2的变形。

分解装置100A1从基体1的表面侧与盲铆钉10的头部11c相接触，用以切断铆钉体11的体部11b与头部11c之间的交界区域A。交界区域A呈与连接孔1a的内周面平行的沿体部的轴线方向延伸的圆筒形状。该交界区域A的直径比连接孔1a的孔径d1要小。

采用该分解装置100A1的盲铆钉10的分解按照以下说明的顺序进行。

首先，从上看图1所示的头部11c、在相对于连接孔1a的大致形成同心圆的部位上，形成分解装置100A1的刀尖103的位置，让分解装置100A1与其头部11c相接触。由此，刀尖103处于圆筒状交界区域A的大致正上方。

接着，将该分解装置100A1的分解装置本体101的头部通过锤等击打，在切断刀刃102上施加箭头a1方向的冲击力(切断力)。这样，刀刃前部104如图3所示，切入头部11c与体部11b之间的交界区域A，将盲铆钉10的头部11c与体部11b切断，让头部11c从体部11b上分离。这时，头部11c上通过切断刀刃104的圆锥面104a而朝外侧方向施加力，因而使得头部11c与体部11b的分离变得容易进行。

即，如图3所示，通过形成于刀刃前部104的外周面上的圆锥面104a，使盲铆钉10的头部11c以难以沾在切断刀刃102上的形状变形而被切断，因而从体部11b上分离出来的头部11c不沾在切断刀刃102的外周部上，使得切断后头部11c的处理变得容易，能够将连接在基体1、2上的盲铆钉10在不损伤基体1、2的情况下容易且迅速地除去。

根据这种分解装置100A1，是让刀尖103朝与基体1、2的连接孔1a、2a的中心轴平行的方向移动，来切断头部11c与体部11b的交界区域的方法，由于不同以往的用钻削来切削头部11c而除去的分解方法，因而在盲铆钉10的分解时，该盲铆钉10不会空转，从而能够防止由这种空转引起的基体1、2的擦伤，将盲铆钉10容易且迅速地从基体1、2上除去。

另外，根据采用这种分解装置100A1的分解方法，不需要用扁嘴钳或者钢丝钳等把持工具将盲铆钉10的头部11c或者11b夹住固定。因此，例如采用该分解装置100A1，如图4所示，在将该盲铆钉10的头部11c的形状做成碟状，其头部11c埋设于基体1内，把持工具难以夹住头部11c的情况下，即使在盲铆钉10的体部11b的塑性变形部(铆接部)11d切入基体2中，把持工具难以夹住头部11c的情况下，能够容易且迅速地将盲铆钉10从基体1、2上除去。

“带有切断力施压机构的分解装置例1”

在采用图1所示的分解装置100A1的连接构件的分解中，必须要用锤等工具。在使用分解装置100A1时必须要有多余的工具，其准备等手续繁锁，这是人们不希望的。

图5示出了不需要锤的本发明第2实施例的分解装置100A2。该图5所示的分解装置100A2带有切断力施压机构200。该切断力施压机构200由作为本体罩的切断刀刃支撑体210和切断力施加部件202构成。切断刀刃支撑体201呈圆筒状(不限于圆筒)，将切断刀刃102可在箭头a2的方向上可进行进退运动地支撑。切断力施加部件202例如由油压缸或者气缸构成。在切断刀刃支撑体201上的顶部形成加压路径201a。通过该加压路径201a将油或者气送入油压缸或者气缸中，驱动油压缸或者气缸。由此，可让切断刀刃102在箭头a2方向运动。

在该油压缸或者气缸的油或者气的供给机构中，可以原封不动地利用作为将盲铆钉10连接在基体1、2上的盲铆钉连接装置13的驱动源的油或者气供给机构。在切断刀刃支撑体201上，操作者能够很容易地单手操作分解装置100A2，例如，有望设置成手枪形状的握持部。

根据这种分解装置100A2，由于不需要锤等工具，通过与盲铆钉连接构件13相同的按钮操作，便能够将切断力施加在切断刀刃102上，因此，在该分解装置100A2的操纵方面不需要特殊的安装技能和熟练技术，提高了安全性。

“带有切断力施压机构的分解装置例2”

图5所示的分解装置100A2中必须要有将切断力施加到切断刀刃102上的油或者气供给机构。图6、7表示不用油或者气供给机构等外部驱动源也能够将切断力施加给切断刀刃102的本发明第3实施例的分解装置100A3。

图6是该分解装置100A3的外观图，图7是其剖视图。该分解装置100A3的切断力施压机构200由作为可进退运动地支撑中空圆筒状切断刀刃102的本体罩的圆筒状切断刀刃支撑体201，作为在该切断刀刃102上朝切断方向施加切断力的切断力施压机构的螺旋弹簧(弹性部件)203，用来在该螺旋弹簧203上积蓄朝切断刀刃102的切断力、将该螺旋弹簧203保持在收缩状态的作为切断力积蓄机构的挡块(固定部件)204，作为由该挡块204解除固定切断刀刃102的解除机构(切断力释放机构)的解除按钮205构成。

挡块204形成于分解装置本体101上，由弹簧206朝突出方向施压。切断刀刃支撑体201上形成有与该挡块204相配合的固定孔201b。解除按钮205不可脱落地设置在切断刀刃支撑体201上。该解除按钮205具有解除销(解除部件)205a和弹簧207。解除销205a进入到固定孔201b中，弹簧207对解除按钮205朝突出方向施压。

采用该分解装置100A3，按照以下说明的顺序进行连接在基体1、2上的盲铆钉10的分解。首先，让切断刀刃102的刀尖103接近盲铆钉10的体部11b和头部11c之间的交界区域A，在该状态下，将分解装置100A3的切断刀刃支撑体201压在盲铆钉10的头部11c上。由此，切断刀刃102反抗螺旋弹簧203的伸长力，一面使该螺旋弹簧203收缩，一面压入切断刀刃支撑体201的内部。

由此，在螺旋弹簧203上积蓄了对切断刀刃102的弹力。在挡块204到达与固定孔201b相对的位置时，将该挡块204由弹簧206推出与固定孔201b相配合。由此，螺旋弹簧203保持了积蓄弹力的状态。而切断刀刃102也保持着压入切断刀刃支撑体201的状态。

而后，一旦让解除按钮205反抗弹簧207的弹力而压入切断刀刃支撑体201内，由解除销205a使挡块204反抗弹簧206的弹力而压入分解装置本体101内。由此，解除了挡块204与固定孔201b的配合，将积蓄在弹簧203上的作为切断力的伸长力一口气释放，让切断力施加在切断刀刃102上。

这样，切断刀刃102的刀刃前部104沿着交界区域A切入，将该交界区域A切断，让体部11b与头部11c分离。根据该分解装置100A3，由于不用油或者气供给机构等外部驱动源，就能将切断力施加在该切断刀刃102上，因而适合于在附近没有外部驱动源的场所进行分解作业。

在该分解装置100A3中，在切断刀刃102的外部形成阶梯部105，在切断刀刃支撑体201的内部形成与该阶梯部105相配合的阶梯部208。该阶梯部105和阶梯部108如图8的放大图所示，当切断刀刃102的刀尖103到达盲铆钉10的头部11c和基体1的交界面附近的切断分离位置，且切断刀刃102的刀刃前部104的外周面到达基体1的连接孔1a的边缘部附近时，完成阻止切断刀刃102沿这以上的切断方向移动的任务。由此，能够有效地回避由切断刀刃102的切断而引起的对基体1的损伤。该阶梯部105和阶梯部208在分解装置100A2上也以同样理由设置。

该分解装置100A3也与分解装置100A1一样，在刀刃前部104上形成图9所示的圆锥面104a。该圆锥面104a具有与设置于分解装置100A1的刀刃前部104上的圆锥机104a相同的作用。该圆锥面104a的倾斜角度θ1如图8所示，在切断刀刃102的刀刃前部104到达头部11c与基体1的切断分离处的状态下，刀刃前部104的圆锥面104a最好设计成位于基体1连接孔1a边缘部附近位置程度的角度。

即，通过将圆锥面104a的倾斜角度θ1按照上述方式设计，在切断交界区域A时，形成能够回避刀刃前部104的圆锥面104a与基体1的连接孔1a的边缘部的干涉的形式，从而能够防止交界区域A切断时基体1的损伤。分解装置100A1、100A2也是同样的。

该刀刃前部104的圆锥面104a的高度h1如图10所示，最好是由头部11c的切断刀刃102切断的交界区域A的高度h2以上。即h1≥h2。

通过将刀刃前部104的圆锥面104a的高度h1设成h1≥h2，能够有效地防止朝从体部11b分离出来的头部11c与切断刀刃102的缠绕。分解装置100A1、100A2也是同样的。

这样，由切断力施压机构200施加到切断机构102上的切断力最好是至少在交界区域A的体部11b与头部11c相互分离的分离处与圆锥面(倾斜部)重叠程度的大小。

另外，最好是形成于外周面上的倾斜部的前端直径比体部11b的外径要小，切断刀刃102的圆筒部外径大于体部11b的外径，从而使由切断力施压机构200施加到切断机构的切断力在交界区域A的体部与头部相互分离的分离处与倾斜部重叠，且前端以切入上述体部的方式施加在连接构件上。

换句话说，将切断机构由圆筒部和在圆筒部上连续形成的倾斜部构成，让倾斜部前端的直径处于连接孔的孔径以下并且做成可以切断上述交界区域的大小，从而可以通过切断机构在让交界区域上的体部与头部相互分离的分离处以与倾斜部重叠的方式切断连接构件。

此外，可以通过切断机构在交界区域A的体部11b与头部11c相互分离处使倾斜部重叠，并且前端部以切入体部11b的方式切断连接构件。

“切断刀刃102刀刃前部104的内周面上设置圆锥面的分解装置例”

图11示出了在切断刀刃102的刀刃前部104的内周面上设置圆锥面的本发明第4实施例的分解装置100A4。该切断刀刃102的外径d3形成比基体1的连接孔1a孔径d1要小的直径(d1＞d3)。根据这种分解装置100A4，由于在体部11b难以缠绕在切断刀刃102上的形状向内侧变形而切断，因此能够很容易地将体部11b从切断刀刃102上去除。采用这种分解装置100A4，最适合于分解由销钉连接而铆接在基体1、2上的销钉6、轴7或者头部11c成碟状的盲铆钉10。

即，销钉6的端部由例如图12所示那样设置于基体1、2上且支撑于铆接装备17并由冲头16a冲击而塑性变形，从而铆接在基体1、2上。该冲头16a安装在铆接机16的旋转头16b上，通过空压活塞16c冲击。

在这种销钉连接的情况下，为了提高销钉6、轴7对基体1、2的连接力，或者为了使从作为销钉6、轴7的铆接部的头部11c的基体1、2上突出量小，如图13所示，在基体1的连接孔1a的边缘部1b上，施行了倒角、锪孔等处理。此外，在该图13中示出中通过轴7连接基体1和基体2的状态。

该销钉6、轴7的铆接部与头部11c形成碟状的盲铆钉10的情况相同，在切入基体1的连接孔1a中的状态下，连接在基体1上。这样，在将基体1的连接孔1a中切入的铆接部11c的销钉6、轴7或者头部11c成碟状盲铆钉10用在刀刃前部104的外周部上形成倾斜面104a的分解装置100A1-100A3分解的情况下，由于头部11c朝外侧变形，因而会损伤基体1的连接孔1a的边缘部1b。

对此，如图13、14所示，将头部11c切入基体1的连接孔1a中的形状的销钉6、轴7的交界区域A或者盲铆钉10的碟状头部11c和体部11b的交界区域A用在切断刀刃102的刀刃前部104内周部上形成圆锥面104a的分解装置100A4分解的情况下，由于通过该圆锥面104a抑制了头部11c朝外侧的变形，因而能够防止基体1的连接孔1a的边缘部1b的损伤。

分解装置100A4的切断刀刃102的外径d3如图13所示，最好比基体1的连接孔1a的孔径d1要小，且比轴7(销钉6)的体部11b的外径d4要大(d1＞d3≥d4)。另外，如图14所示，切断刀刃102切断时的移动距离H1最好设定成头部11c的切断部的厚度(切断刀刃102的刀尖103切入的量)h3与从切断部的表面到切断刀刃102的刀尖103原点位置的间隔距离h4(包括h4＝0)的和(h3+h4)。

按照这种设定，在交界区域A切断时，由于让切断刀刃102的刀尖103处于基体1的连接孔1a和轴7(销钉6)的体部11b之间，并且能够位于体部11b与头部11c的交界区域A上，因此能够使交界区域A切断时施加到刀刃前部104上的负荷小，并且能够在不太发生变形的情况下将头部11c从体部11b上分离开。

“带有切断刀刃定位部件的分解装置例1”

图15示出了设置有切断刀刃定位部件300的本发明第5实施例的分解装置100B。该实施例是分解装置100A3(参照图7)的改良品。

图16示出了设置有切断刀刃定位部件300的本发明第6实施例的分解装置100C。该实施例是分解装置100A4(参照图11)的改良品。该切断刀刃定位部件300嵌合在盲铆钉10的轴孔11a中，在切断盲铆钉10的交界区域A时对切断刀刃102进行定位。该切断刀刃定位部件300配置在切断刀刃102的中央部位，可在轴孔11a的轴线方向进退运动地支撑着。该切断刀刃定位部件300和切断刀刃102之间配置着将切断刀刃定位部件300朝突出方向施压的螺旋弹簧301。切断刀刃定位部件300的前端部(嵌合部)300a通常通过“该”螺旋弹簧301而从刀刃前部104突出。

采用分解装置100B的定位作用与分解装置100C的定位作用由于是相同的，因此仅对采用分解装置100C的定位进行说明。

首先，如图16所示，将切断刀刃定位部件300的前端部300a嵌合在轴孔11a中。这样，定出了切断刀刃102的切断位置，轴孔11a成为了切断基准定位部。在用该分解装置100C切断盲铆钉10的交界区域A时，由于能够防止交界区域A切断时切断刀刃102的切断位置的移动，因而能够有效地将头部11c从盲铆钉10的体部11b上分离下来，并且，很难发生变化。另外，切断刀刃定位部件300由于相对于切断刀刃102可沿轴孔11a的延伸方向进退运动，因而不会阻碍切断刀刃102切断方向上的运动，因此可有效地进行交界区域A的切断。

此外，切断刀刃定位部件300由于通过螺旋弹簧301朝轴孔11a的嵌合方向施压，因而向轴孔11a的切断刀刃定位部件300的嵌合操作也很容易。可以使用朝该切断刀刃定位部件300上施加轴去除力用的螺旋弹簧301。

“带有切断刀刃定位部件的分解装置例2”

图17示出了图15所示的分解装置100B再一改良产品。这里，分解装置100B的切断刀刃102的刀尖103的直径d5形成比基体1的连接孔1a的孔径d1要小，并且比盲铆钉10的体部11b的外径d4要大(d1＞d5≥d4)。另外，该分解装置100B切断时的移动距离H1，如图18所示，最好设定成头部11c的切断部厚度(切断刀刃102的刀尖103切入量)h5与从该切断部表面到该刀尖103的原点位置间隔距离h6(包括h6＝0)之和。

通过这样的设定，在切断交界区域A时，能够将切断刀刃102的刀尖103设置在连接孔1a与体部11b之间并且位于该体部11b与头部11c的交界区域A处，从而能够使交界区域A切断时对刀刃前部104施加的负荷小。另外，能够不太发生变化地将头部11c从体部11b上有效分离。

“带有可拆装的切断刀刃的分解装置例”

图19示出了带有可拆装的切断刀刃102的本发明第7实施例的分解装置100B1，该分解装置100B1是分解装置100B的改良品。

图20示出了带有可拆装的切断刀刃102的本发明第8实施例的分解装置100C1，该分解装置100C1是分解装置100C的改良品。在图19所示的分解装置100B1中，在分解装置本体101的外周部上形成螺纹部101a，在切断刀刃102的内部形成与该螺纹部101a相配合的螺纹部，切断刀刃102可拆装地通过螺纹固定在分解装置本体101上。图20所示的分解装置100C1中在分解装置本体101的内周部上形成螺纹部101a，在切断刀刃102的外周部上形成与螺纹部101a相配合的螺纹部。该分解装置100B1、100C1通过让切断刀刃102在与分解装置本体101螺纹配合的方向相反方向的旋转，而能够将切断刀刃102从分解装置本体101上取下。

根据这种分解装置100B1、100B2，对应于作为分解对象的连接构件尺寸、形状、大小，能够更换与连接构件相配的切断刀刃102的刀刃前部104，不需要准备多个连接构件的尺寸、形状、大小每个样式不同的分解装置，因而很方便。另外，在必须研磨切断刀刃102的刀尖103时，能够将刀刃前部104从分解装置本体101上取出研磨，因而容易进行研磨作业。

此外，即使通过该研磨作业会使刀刃前部104的切断方向的尺寸变短，只要通过调整朝分解装置本体101和切断刀刃102的轴线方向的螺纹配合位置，就能够将刀尖103始终定位在一定的位置。

“缓和连接构件分解时的冲击用的分解装置的例1”

用上述分解装置分解连接构件的体部和头部的交界区域A时，对连接构件施加相应的冲击，根据这种冲击的程度、基体1、2的厚度、材质而使该基体1、2的连接孔周边的连接部位受到变形等恶劣影响。

这里，在销钉连接的情况下如图12所示，通过在用铆接机16将销钉6(轴7)铆接在基体1、2上时，将支撑该销钉6(轴7)的铆接器具17作为销钉6(轴7)交界区域A切断时的支撑部件(支承机构)使用，能够承受交界区域A切断时的冲击，从而可以防止因在基体1、2上施加冲击而使连接构件受到恶劣影响。另外，在用实心铆钉8、管状铆钉9铆接的情况下，由于使用了与销钉连接时相同的铆接器具，在交界区域A切断时将铆接器具作为支撑部件使用，也能够承受切断时的冲击，从而可以避免对基体1、2的连接部位的恶劣影响。

然而，在对基体1、2进行连接构件的连接时，在不使用铆接器具这样的支撑部件而用盲铆钉10这样的连接构件的情况下，因切断时的冲击，基体1、2连接部位所受的恶劣影响很大。这里，可以采用支撑图21所示结构的连接构件的支撑部件(支承机构)40’。通过使用该支撑部件40’，在切断连接构件交界区域A时，能够防止基体1、2受到恶劣影响。

图21所示的支撑部件40’例如配置在图22所示的框架50’上。该框架50’上以面临支撑部件40’上方的方式支撑着分解装置100A’，支撑部件40’可通过高度调整螺钉60’调整高度。旋转该高度高速螺钉60’，能够让支撑部件40’相对于切断刀刃102在离开、接近的方向上移动，由此，可以调整支撑在支撑部件40’上的连接构件切断刀刃102的支撑高度。

在该支撑部件40’上，例如图21所示，最好设置有盲铆钉10体部11b的铆接部11d嵌合用的凹部40a。在采用带有该凹部40a的支撑部件40’的场合，通过将盲铆钉10的铆接部11d如图所示嵌合到该凹部40a中，从而在盲铆钉10的交界区域A切断时，由于能够防止盲铆钉10的摆动或者乱动，从而能够更准确地进行交界区域A的切断。

该支撑部件40’可以形成带有吸附部40b的结构。在基体2由铁板等磁性体构成的情况下，可以让吸附部40b由永磁铁等磁性体构成。这样，通过在支撑部件40’上设置吸附部件40b这样的结构，能够将基体2通过磁力吸附在支撑部件40’上，因此容易进行基体2相对于支撑部件40’的设置。另外，通过将该基体2吸附在支撑部件40’上，在切断盲铆钉10的交界区域A时，能够更进一步防止盲铆钉10的摆动，有效地切断交界区域A。

“缓和连接构件分解时的冲击用的分解装置的例2”

图23示出了带有分解装置100A’和连接构件的支撑部件的分解装置构造体。标号70’表示该分解装置的构造体。该分解装置构造体70’带有保持切断刀刃102的保持部件71、反抗由该切断刀刃102施加在连接构件上的切断力而支撑连接构件的支撑部件(连接构件载置台)72和让切断刀刃保持部件71上下运动，将切断力施加到切断刀刃102上的切断力施压机构73。在该切断力施压机构73上用到了油压缸或者气缸。切断力保持部件71、连接构件支撑部件72、切断力施压机构73固定在分解装置构造体70’的本体框架74上。这里，在支撑部件72上载置着作为连接基体1、2的连接构件的盲铆钉10。

切断刀刃保持部件71最好由可拆装更换地保持切断刀刃102的卡盘部件，例如开口卡盘部件构成。通过采用这种卡盘部件，在根据构成分解对象的连接构件的式样更换切断刀刃102时，容易进行该切断刀刃102的拆卸作业。

这里，支撑部件72通过配置在与本体框架74一体的水平75下面的气缸76和由该气缸76引起在上下方向进退运动的4气缸轴77，可在上下方向运动，能够离开和接近切断刀刃102。这样，通过让支撑部件72可在上下方向上运动，对应于切断刀刃102的尺寸，能够任意调整相对于刀尖103的盲铆钉10的高度。在支撑部件72上设置有与连接构件铆接部11d相嵌合形状的凹部72a。该凹部72a的结构及功能与支撑部件40’的凹部40a相同，在此省略其说明。

其中，通过驱动切断力施压机构73而让切断刀刃102在上下方向上进退运动，来将刀刃力施加到切断刀刃102上。使头部11c从盲铆钉10的体部11b上分离，将盲铆钉10从基体1、2上除去。

“带有相对于基体的定位部件的分解装置例1”

图24示出了带有相对于基体的定位部件的本发明第9实施例的分解装置100D的剖视图。该分解装置100D是分解装置100B的改良产品，在该图24中，对于与分解装置100B构成要素相同的构成部分，给予了与分解装置100B的标号相同的标号。

该分解装置100D在切断刀刃支撑体201上设置有接触部件50。该接触部件50带有与基体1相接触的接触部51。该接触部51在切断盲铆钉10的头部11c时与基体1相接触。该接触部件50的内径d6至少形成比刀刃前部104的外径d3要大。该接触部51在基体1为铁板制的情况下，最好由吸附基体1的永磁铁制成。该接触部分51例如通过将永磁铁埋入接触部件501中来构成，或在接触部51中混入磁性粉末，通过将该磁性粉末磁化来构成永磁铁。

根据该分解装置100D，在沿着盲铆钉10的体部11b和头部11c交界区域A切断盲铆钉10的体部11b和头部11c时，接触部51与基体1相接触，保证切断刀刃支撑体201与基体1的位置关系(基体1与切断刀刃102的位置关系)恒定。

因此，切断时通过作业者保持切断刀刃支撑体201的方法，由施加到切断刀刃102上的切断力的反力使切断刀刃支撑体201的位置偏移，改变切断刀刃102的移动行程，让切断刀刃102的中心从头部11c的中心偏移，从而能够防止切断刀刃102的移动方向相对于连接孔1a的轴线方向倾斜。

进而，采用这种分解装置100D，能够将连接在基体1、2上的盲铆钉10在不损伤基体1、2的情况下通过一次操作圆滑且有效地从基体1、2上除去。

在接触部51上施加有吸附力的情况下，由于提高了基体1与接触部51的附着力，提高了切断时切断刀刃支撑体201与基体1的位置精度。另外，由于切断时操作者不需要将切断刀刃支撑体201强力压靠在基体1上，便能够将接触部51紧密附着在基体1上，因此减轻了切断时操作者的负担。接触部51的磁力最好反抗施加在切断刀刃102上的切断力的反力，具有维持接触部51与基体1紧密附着状态的能力。这样，在切断盲铆钉10的交界区域A而施加切断力的反力时，操作者不用夹住切断刀刃支撑体201，便能够由接触部51的磁力而维持分解装置100D与基体1的紧密附着状态，因而能够大幅度地减轻操作者的负担。

这里，在接触部件50的外周部上设置螺纹部52，在切断刀刃支撑体201的内周部上设置与该螺纹部52相配合的螺纹部。这样构成切断刀刃支撑体201和接触部件50，能够让接触部件50可拆装更换地安装在切断刀刃支撑体201上，例如，对应于作为分解对象的连接构件的尺寸，通过更换接触部件50，便能够变更与该连接构件尺寸相配的切断刀刃102的移动行程，这样，就没有必要按照连接构件的尺寸准备多个切断刀刃102的移动行程不同的专用分解装置。

另外，通过调整接触部件50与切断刀刃支撑体201的配合位置，能够调整接触部件50相对于切断刀刃102切断方向上的位置关系。这样，例如通过研磨切断刀刃102的刀尖103，即使在刀刃前部104的切断方向尺寸变化的情况下，通过相对于切断刀刃支撑体201而让接触部51在切断方向上进退，也能够让切断刀刃102的刀尖103相对于基体1调整刀尖103的位置，以便始终处于一定位置。另外，不更换接触部件50，也能够对应于构成分解对象的连接构件的尺寸，按照连接构件的尺寸变更切断刀刃102的移动行程。

“带有相对于基体的定位部件的分解装置例2”

图25示出了带有相对于基体的定位部件的本发明第10实施例的分解装置100D’的部分剖视图。该分解装置100D’是分解装置100D的改良产品，在该分解装置100D’中没有设置切断刀刃定位部件300，但也可以设置切断刀刃定位部件300。

在该图25中，接触部件50的接触部51带有与基体1相接触的接触面50a和与头部11c相接触的接触面50b。根据这种分解装置100D’，例如，在因连接不良而在基体1、2与盲铆钉10之间存在间隙(晃动)的情况下，由接触面50a压住基体1，由接触面50b压住头部11c，从而能够在切断时固定基体1、2与头部11c的位置关系，圆滑且迅速地进行盲铆钉10交界区域A的切断。另外，由切断刀刃102切断头部11c之后，切断刀刃102回复到原先的位置时，由于用接触面50b压住了头产11c，因此能够防止切断后的头部11c缠绕切断刀刃102，提高了切断作业的效率。

图26示出了带有相对于基体定位部件的分解装置100D’的改良产品的第1变形例。在该图26所示的分解装置100D’中，在接触面50b上设置有海棉或橡胶等弹性部件53。通过设置这种弹性部件53，使接触面50b相对头部11c的压接性进一步消除相对于切断刀刃102的头部11c的位置偏移。

此外，接触面50b可以呈与头部11c的外周部相接触的圆锥面形状。用这种呈圆锥面形状的接触面，在切断时，由于在头部11c的外周面上从头部的的圆周方向与接触面50b相接触，来保持住头部11c，因此能够防止相对于切断刀刃支撑体201的头部11c在与切断方向垂直的方向上的位置偏移，从而有效且正确地切断体部11b与头部11c之间的交界区域A。

图27示出了带有相对于基体定位部件的分解装置100D’的改良产品的第2变形例。在该图27所示的分解装置100D’中，接触面50b呈与头部11c的外周部大致紧密配合的凹陷形状。这样，将接触面50b做成与头部11c的外周面紧密配合的凹陷形状，在切断时让接触面50b紧密嵌合在头部11c的外周部上，进一步消除了相对于切断刀刃支撑体201的头部11c在与切断方向垂直的方向上的位置偏移，从而能够有效且正确地切断交界区域A。

图28示出了带有相对于基体定位部件的分解装置100D’的改良产品的第3变形例。在该图28所示的分解装置100D’中，在接触面50b上设置切入头部11c来保持头部11c的保持部件(切入突起)54。这样，同样在因连接不良而在基体1、2与盲铆钉10之间出现间隙(晃动)的情况下，能够由保持部件54保持头部11c。从而能够圆滑且迅速地对盲铆钉10的交界区域A进行切断。另外，由切断刀刃102切断头部11c之后，切断刀刃102回复到原先的位置时，由于通过保持部件54压住了头部11c，因而防止了切断后的头部11c缠绕切断刀刃102。

“把持连接构件的分解装置例”

图33示出了把持连接构件的分解装置100E的剖视图。该分解装置100E可适用于采用旋压铆接等的销钉连接、铆钉连接、内缘翻边铆接等的连接构件，在此为了方便起见仅以实心铆钉8为对象进行说明。

分解装置100E由把持部分129和切断刀刃部分141构成。把持部件129如图29所示，由把持头部11c用的保持器130和连接该保持器130用的连接构件132构成，即形成弹簧夹头结构。

保持器130带有圆筒状部131和圆锥部133。圆锥部133的下部形成与圆筒状部131同心且朝半径方向慢慢倾斜的卡爪134。该卡爪134的前端135是尖的。

在保持器130上形成有如图30所示的使圆锥部133弹性变形，并让卡爪134在相互接近的方向上移动的切槽136。连接构件132由嵌合在圆筒状部131上的嵌合筒体构成，在该嵌合筒体的内周面上形成有与圆锥部133相对应的圆锥部137。

图31示出了连接构件132嵌合在该保持器130上的状态，一旦将连接构件132压下，如图32所示，由圆锥部件137而使圆锥部133朝直径缩小方向(卡爪134连接的方向)弹性变形，由卡爪134的前端135形成的假想圆B1的直径B2变小。

图32(a)示出了让把持部分129与实心铆钉8的头部11c配合之前的状态。一旦将连接构件132压下，如该图32(a)所示，箭头C1、C2方向的力便施加在圆锥部133上，卡爪134进入到头部11c与基体1之间，如图32(b)所示，把持部分129配合在头11c上，使把持部分129相对于实心铆钉8和基体1固定。这样，保持器130的中心轴与体部11b的轴线就会呈一致的状态。该把持部分129便带有作为切断刀刃支撑体的功能。

切断刀刃部分141由将圆筒状或者圆柱状的分解装置本体142和推出与之连为一体的圆筒状切断刀刃142A的部件143构成。切断刀刃142A在其前端部分上带有刀刃前部142B。该刀刃前部142B从前端倾斜，刀刃前部142B设置有其前端直径比基体1、2的连接孔1a、2a要小的刀尖142C。该刀刃前部142B沿着与连接孔1a、2a的内周面大致平行的实心铆钉8体部11b与头部11c的体部轴线方向交界区域A呈大致圆筒形。分解装置本体142上形成有在其轴线方向延伸的插通孔142D。推出部件143插入该插通孔142D中。

该切断刀刃部分141如图33所示，在沿轴线方向进退地配置在保持器130的圆筒状部131上，由图中省略了的气缸或者油压缸或者手动驱动。推出部件143可以相对于切断刀刃部分141在上下方向上进退。此外，在将连接构件132朝下方压下的机构中，也可以考虑在圆筒状部131的外周部和连接构件132的内周部上设置螺纹部，让保持器130相对于连接构件132旋转，从而在轴线方向进退的结构。

下面对分解装置100E的作用进行说明。把持部分129的卡爪134的前端135进入头部11c和基体1之间配合，体部11b的轴线与把持部分129的中心线和切断刀刃部分141的中心线相一致，从而固定把持部分129。通过图中省略的作为切断力施加构成的气缸让切断刀刃142A(切断刀刃部分141)朝箭头a3方向移动，沿着交界区域A将体部11b与头部11c分离开。切断交界区域A后，切断刀刃部分141由气缸返回到原始位置。

在切断时，由于体部11b的轴线与切断刀刃部分141的中心线在一致的状态进行固定，因此能够用切断刀刃142A对交界区域A进行正确的切断。另外，由于把持部分129的卡爪134与头部配合，能够让切断时的冲击(切断刀刃142A冲击头部11c时的反力)由把持部分129和切断刀刃部分141吸收，因此能够防止对基体1、2施加冲击，从而防止基体1、2的损伤。

在该分解装置100E中，在体部11b与头部11c分离时，体部11b由于存在直到压靠在基体1、2的连接孔1a、2a上才被止住的可能性，为了将该体部11b强制从连接孔1a、2a上除去，要通过气缸将作为推压力施加机构的推出部件143朝箭头a3方向驱动。这样，便能将被止于连接孔1a、2a的体部11b从连接孔1a、2a上除去。推出部件143在体部11b除去后回复到原先的位置。由此，便能够将实心铆钉8从基体1、2上除去，从而解除基体1与基体2的连接。

“使分解装置100E的卡爪134容易切入头部11c的方法1”

头部11c与基体1之间如果没有间隙，就不容易让分解装置100E的卡爪134切入头部11c与体部11b之间。因此，为了让这种切入变得容易，在实心铆钉8的头部11c中，在其临接基体1一侧的下部形成如图34(a)所示的倾斜部21A。该倾斜部21A的角度θ2如图35所示形成与卡爪134的倾斜角度θ3大致相同或稍大一些。该倾斜部21A与其设制成铝铆钉倒不如设制成铁制铆钉。因为铁制铆钉的材质坚固，不设倾斜部21A使卡爪134难以切入。在分解这种实心铆钉8时，采用分解装置100E如图36所示，使卡爪134切入良好。

该实心铆钉8如图34(b)所示，也可以是在头部11c的下部带有阶梯部21B的带阶梯的那种，在这种情况下，卡爪134可以不是锐角，如图37所示，把持部分129的卡爪134的前端135由厚度为t2的厚壁片构成。该厚度t2比阶梯部21B的高度t1要小。该图37中所示的把持部分129将如图38所示的实心铆钉8头部11c上形成的阶梯部21B用卡爪134的前端135来把持。此外，该阶梯部21B最好设计成比铝铆钉更硬的铁铆钉。

“不让分解装置100E的卡爪134切入头部11c与基体1之间而使固定部分固定的例子”

这里，将实心铆钉8的头部11c形成比通常的实心铆钉8的头部11c壁厚要厚，如图34所示，带有加厚部21C。该加厚部21C通过图37所示的厚壁片构成的卡爪134将其外周部如图38所示把持住。在采用该图34(c)所示的实心铆钉8的情况下，与图34(a)、图34(b)所示的实心铆钉8相比，把持力差一些，但比图34(a)、图34(b)所示的实心铆钉8的制造费用要便宜。

“容易让分解装置100E的卡爪134切入头部11c的方法例2”

在该“发明”的实施“例”中，如图39(a)至图39(c)所示，实心铆钉8的头部11c和基体1之间设置着作为隔离部件(辅助部件)的垫圈21D，通过该垫圈21D和实心铆钉8将基体1和基体2连接起来。

即，在图39(a)所示的实心铆钉8的体部11b上插入垫圈21D，如图39(b)所示将体部11b插入连接孔1a、2a中，让体部11b的突出端部通过铆接，如图39(c)所示连接基体1和基体2。

垫圈21D如图40a所示呈平面形状，其内径d7比体部11b的外径d4要大。另外，垫圈21D的外径d7’比头部11c的外径d8要小。该垫圈21D在分解实心铆钉8时被破坏。为了使这种破坏更为容易，在垫圈21D上形成着切口21E。在该垫圈21D上，可以采用铆接方向的压缩力强，而朝半径方向内侧的中心的压缩力相对较弱的材质。例如，在垫圈21D上使用没有粘性的铁系绕结合金。

这里卡爪134的前端135的厚度t2形成比垫圈21D的厚度t3要小一些。这样，卡爪134容易插入形成于头部11c与基体1之间的间隙中。

将该把持部分129的卡爪134如图41所示与垫圈21D的周面相配合而把持。接着，让连接构件132慢慢降下。这样，卡爪134的前端135朝相互接近的方向移动，垫圈21D从其周面压缩。接着，一旦将卡爪134的前端135拧入，便将垫圈21D破坏。在该垫圈21D被破坏时，一旦将把持部分129从基体1上取出，便除去了垫圈21D。然后，在除去垫圈21D的间隙138(参照图42)中再将卡爪134的前端135插入，将把持部分129固定住。这时，将连接构件132压下，直至卡爪134的前端135与体部11b的周面相接触，由此把持部分129便牢固地固定在实心铆钉8的体部11b上。

接着，如图43所示，通过图中省略了的气缸，让切断刀刃部分41朝箭头a3方向驱动，沿着交界区域A将体部11b与头部11c切断。这样，切断后让推出部件143朝箭头a3方向驱动，将体部11b从连接孔1a、2a上除去。由于通过这种结构能够将切断时的冲击由把持部分129和切断刀刃部分141吸收，因而防止了在基体1、2上施加冲击，从而防止了基体1、2的损伤。

这里，在分解实心铆钉8之前，预先对破坏垫圈21D的方法进行了说明，但是不破坏垫圈21也能够分解实心铆钉8。

垫圈21D的外径d7’由于比头部11c的外径d8要小，因而若让卡爪134的前端135与垫圈21D的周面相配合，那么卡爪134便能够配合在头部11c的下部。这时，相对于把持部分129的实心铆钉8的轴线方向的把持力与破坏垫圈21D而除去后把持的情况相比要差一些。在这种情况下，最好将分解装置100E上抬。这样，能够防止分解装置100E在切断体部11b与头部11c的交界区域A时因冲击而从实心铆钉8上脱离。根据这种方法，由于不需要破坏垫圈21D，因而能够迅速地进行实心铆钉8的分解作业。

该垫圈21D例如如图40(b)所示，可以采用在垫圈21D的周部形成V字形槽21F的那种。这里，V字形槽21F的个数是4个。若由把持部分129压缩该垫圈21D，由于V形槽21F的应力集中，垫圈21D从该V形槽21F附近破坏。垫圈21D上可以不形成该V形槽21F而是形成U形槽。另外，可以将这些槽形成于垫圈21D的内周部上。

此外，如图40(c)所示，可以在垫圈21D上形成以均等的间隔开设的在厚度方向上贯通的贯通孔21G。这里，贯通孔21G的个数是4个。设置贯通孔21G处由于比其它处反抗半径方向朝内侧的压缩力的强度要弱，即使采用图40(c)所示的垫圈21D，其破坏比较容易。再者，在此是在垫圈21D上设置贯通孔21G来构成的，在垫圈21D上面或者底面设置有底孔或者有底槽来构成也是可以的。

此外，如图44(a)-44(c)示出了在上端面上形成粘接层21H的垫圈21D。该粘接层21H例如由双面带或者粘合剂构成。采用带有该粘接层21H的垫圈21D，能够预先将图44(c)所示的垫圈21D粘接在实心铆钉18的头部11c的底面上。使用该图44(c)所示的带垫圈的实心铆钉8，每当基体1、2上铆接着实心铆钉8，就不需要将垫圈21D插入到体部11b中，因此能够缩短铆接作业时间，并且防止将垫圈插入遗忘。

“可以除去从基体1、2切断的连接构件体部11b的分解装置例1”

图45示出了可以除去从基体1、2切断的连接构件体部11b的本发明第12实施例中的分解装置100F。该分解装置100F带有沿着交界区域A切断体部11b与头部11c的切断刀刃102。该分解装置100F在切断体部11b与头部11c之后，将留在基体1、2上的体部11b由刀尖推压，具有足以将体部11b从基体1、2中推出的移动行程。该切断刀刃102如图46所示，呈具有大于体部11b外径d4的内径d5，并且小于基体1、2的连接孔1a、2a的孔径d1、d2的外径d3的圆筒形状。

该分解装置100F是图15所示的分解装置100B的改良产品，除切断刀刃102的刀刃前部104的圆锥面104a形成于内周面一侧这上点除外。其它结构与分解装置100B的结构实质上是相同的。

一旦在该切断刀刃102上施加切断力，进行交界区域A的切断，如图47(a)所示，由切断刀刃102切断头部11c与体部11b的交界区域A，将其分离。然后，降下切断刀刃102，如图47(b)所示，切断刀刃102的刀尖103便与盲铆钉10背面一侧的头部11d相接触。从该图47(b)所示的状态再让切断刀刃102下降，就会由切断刀刃102将盲铆钉10的体部11b从基体1、2的连接孔1a、2a中推出。这样，便将盲铆钉10从基体1、2如图47(c)所示完全除去。因此，由于切断刀刃102的外径d3比连接孔1a、2a的内径d1、d2要小，在推出切断后的体部11b时防止了切断刀刃102损伤基体1、2。

在图45所示的分解装置100F中，是让刀尖103与背面一侧的头部11d相接触，从而将切断后的体部11b从基体1、2的连接孔1a、2a中除去来构成的，而如图48所示，让切断刀刃102的内径d5形成与体部11b的外径d4大致相同或者稍小，并且外径d3形成小于连接孔的孔径d1、d2，如图49(a)-49(c)所示，可以通过由刀尖103推压体部11b的切断分离处103’而让切断刀刃102下降，从而将切断后的体部11b从连接孔1a、2a中除去。这样，与图45所示的分解装置100F的移动行程相比较，其移动行程要小。另外，能够使切断刀刃102的刀尖103有效地与体部11b相接触。

切断刀刃102如图50的放大图所示，带有沿交界区域A的圆筒状刀刃前部104，该刀刃前部104形成随着朝前端直径暂时变小的圆锥面104a。该圆锥面104a形成于切断刀刃102的外周面上。这样，由于将头部11c的切断面切断成断面为反圆锥台形状，因而能够防止头部11c切入刀刃前部104中。这样能够降低用切断刀刃102推出体部11b时切入的磨擦力，从而能够将体部11b平稳地从基体1、2的连接孔1a、2a中除去。

由此，由切断力施压机构200施加将与头部分离的体部通过切断机构从连接孔1a中推出的推出力。

“可以除去从基体1、2切断的连接构件体部11b的分解装置例2”

图51示出了可以除去从基体1、2切断的连接构件体部11b的本发明第13实施例的分解装置100G。该分解装置100G是分解装置100F的改良产品。该分解装置100G带有与切断刀刃102成一体的体部推出部件61A。该体部推出部件61A可在形成于切断刀刃102轴部的中空部102a内沿盲铆钉10的轴孔11a的轴线方向进退。在该推出部件61A上设置有与轴孔11a相嵌合的嵌合部61B。

在体部推出部件61A和切断刀刃102的上部之间，设置有将推出力施加到体部推出部件61A上的螺旋弹簧62A。体部推出部件61A通过该螺旋弹簧62A的弹力而始终从刀尖103上突出。在该螺旋弹簧62A上由压缩而积蓄着推出力。该压缩力通过释放螺旋弹簧203的切断力而施加。

根据这种分解装置100G，首先，将嵌合部61B嵌合在轴孔11a中，相对于切断刀刃102的盲铆钉10进行定位。由此，在交界区域A切断时，能够防止相对于交界区域A的切断刀刃102的位置偏移。而且，由于体部推出部件61A是由螺旋弹簧62A朝轴孔11a的嵌合方向施压的，因此轴孔11a与嵌合部61B的嵌合也很容易。

接着，切断刀刃102的刀尖103靠近交界区域A而将切断刀刃支撑体201压靠在基体1上。这样，切断刀刃102便一面反抗螺旋弹簧203的伸长力而使螺旋弹簧203收缩，一面压入切断刀刃支撑体201内。在螺旋弹簧203上由此而积蓄切断力。其作用与图15所示的分解装置100B相同，在此省略其详细说明。

然后，操作解除钮205解除固定，由螺旋弹簧203的伸长力而释放出切断力，将切断刀刃102一口气降下。这样，刀刃前部104如图52(a)所示切入交界区域A中，将体部11b与头部11c分离开。该分解装置100G切断时的移动行程是到达头部11c与基体1分离断裂处103’，并停止在位于基体1的连接孔1a边缘部附近的状态下的行程量。为了限制该行程量，在切断刀刃支撑体201的内周部形成有阶梯部208，在切断刀刃102上形成有与该阶梯部208相配合的阶梯部105。

一旦通过该刀刃前部104的切入而切断了交界区域A，螺旋弹簧62A由螺旋弹簧203的伸长力而压缩。通过该螺旋弹簧62A的压缩力，而在螺旋弹簧62A上积蓄推出力。这样，根据该分解装置100G，通过由螺旋弹簧203施加的切断力，让切断刀刃102的刀尖103朝头部11c与基体1分离断裂处103’移动，在体部推出部件61A上积蓄推出力，从而不需要设置体部推出部件61A其本身积蓄推出力的专用机构，能够使分解装置100G小型化。

因此，如图52(b)所示，由积蓄在螺旋弹簧62A中的推出力而将体部11b从连接孔1a、2a中推出。

图53示出了可以除去从基体1、2上切断的连接构件的体部11b的分解装置100G’。该分解装置100G’是图24所示的分解装置100D的改良产品，在图24所示的分解装置100D中设置有体部推出部件61A。其它的结构由于与分解装置100D相同，相同的结构部件附加了相同的标号，在此省略其详细说明。

“在将连接构件头部预先按放射状切断后再切断连接构件的交界区域的方法”

图54(a)-54(c)示出了将盲铆钉10的头部11c预先按放射状切断的放射状切断刀刃600。该放射状切断刀刃600在切断盲铆钉10的头部11c时，带有嵌合在盲铆钉10的轴孔11a中，定出放射状切断刀刃600切断位置的作为切断刀刃定位部件的定心轴400A。该定心轴400A上配置有放射状刀刃602。该放射状刀刃602可以与定心轴400A形成一体，也可以相对定心轴40A自由拆装地成一体化。该放射状刀刃602可以是一个，也可以象图54(c)所示的那样有多个。

该放射状刀刃602如图54(a)、图54(b)所示，可以由具有均一厚度的板状体构成，而如图54(c)所示也可以是朝着定心轴400A慢慢变厚的形状体。

在设置多个这种放射状刀刃602的情况下，最好通过各放射状刀刃602的刀尖603将盲铆钉10的头部11c大致均等分割切断那样，让各放射状刀刃602的刀尖603大致等间隔配置。这样，在头部11c切断时，使施加在各放射状刀刃602上的负荷均等化。

下面对使用该放射状切断刀刃600呈放射状切断盲铆钉10的头部11c的情况进行说明。

首先，如图55中的实线所示，让定心轴400A下端的嵌合部400a嵌合在盲铆钉10的轴孔11a中。这样，放射状切断刀刃600的各放射状刀刃602的刀尖603便与盲铆钉10的头部11c相对，被定心到各自适合的位置上。

接着，定心轴400A的嵌合部400a在嵌合出盲铆钉10的轴孔11a的状态下，在放射状切断刀刃600上施加朝切断方向(箭头a4的方向)的切断力。这样，如图55的点划线所示，放射状切断刀刃600的各放射状刀刃602的刀尖603切入盲铆钉10的头部11c，将头部11c切断成多个放射状分割的状态。

例如，在采用图54(a)所示的带有4个放射状刀刃602的放射状切断刀刃600，来切断盲铆钉10的头部11c的情况下，如图56所示，将盲铆钉10的头部11c以分成4块的方式切断。

接着，用上面说明的分解装置的任何一种沿着盲铆钉10的体部11b与头部11c的交界区域A进行切断。通过该头部11c的放射状切断和交界区域A的圆筒状切断，将头部11c从体部11b上在分成多块的状态下分离开，从而将连接在基体1、2上的盲铆钉10从基体1、2上取出。

根据这种分解方法，由于通过放射状切断刀刃600预先将头部分割成放射状的多块，在切断交界区域A时，减轻了施加在切断刀刃102上的负荷，使施加在切断刀刃102上的切断力减小，从而能够使分解装置小型化。此外，由于头部11c是从体部11b上分割成多块分离出去的，因此切断后头部11c不会缠绕在切断刀刃102上，从而提高了分解装置与头部11c的分离性。

这里，放射状切断刀刃600的各放射状刀刃602的刀尖603如图55中的角度θ4所示，最好随着朝向定心轴400A的嵌合部400a的轴线中心而向头部11c的方向突出倾斜。

这样，在用放射状切断刀刃600切断头部11c时，放射状刀刃602的刀尖603能够从头部11c的轴线中心在半径方向的外面慢慢切入。

因此，根据这种放射状切断刀刃600，在切断头部11c时，能够减轻施加在方向放射状切断刀刃600上的负荷，使施加在放射状切断刀刃600上的切断力小，从而更容易由放射状切断刀刃600进行头部11c的切断作业。

“在将连接构件呈放射状切断的同时切断交界区域的分解装置例”

图57示出了在将连接构件呈放射状切断的同时切断交界区域的本发明第14实施例的分解装置100H。该分解装置100H是分解装置100G的改良产品，它将放射状刀刃602与切断刀刃102的外周部一体形成。此外，在切断刀刃102的中空部102a内设置有切断刀刃定位部件61A’，该切断刀刃定位部件61A’通过螺旋弹簧62A’朝突出方向施压。该切断刀刃定位部件61A’的前端部61B’嵌合在轴孔11a中。

根据这种让切断刀刃102与放射状切断刀刃600一体形成的分解装置100H，由于可以由一个切断动作大致同时进行用切断刀刃102对盲铆钉10的体部11b与头部11c的交界区域A进行圆筒状切断，和用放射状切断刀刃600对盲铆钉10的头部11c进行放射状切断，因此容易操作分解装置，能够缩短盲铆钉10分解作业所需要的时间。

该分解装置100H的其它结构与分解装置100G基本相同，除了交界区域A的圆筒状切断和头部11c的放射状切断外，由于其作用效果基本一样，相同的结构附加了相同的标号，在此省略其详细说明。

放射状切断刀刃600最好可以相对于切断刀刃102在切断方向上移动调整，如图58所示，在本发明第15实施例的分解装置100H’中，通过将放射状切断刀刃600用螺纹拧在切断刀刃102上，从而能够让放射状切断刀刃600相对于切断刀刃102在切断方向的移动调整。

根据这种分解装置100H’，例如通过切断刀刃102或者放射状切断刀刃600的刀尖103、603的研磨等，使刀尖103、603的切断方向相对位置关系发生变化的情况下，通过让放射状切断刀刃600相对于切断刀刃102沿切断方向进行移动调整，也能够将刀尖103、603的切断方向相对位置系统调整到适合的程度。

另外，由此不需要更换切断刀刃102和放射状切断刀刃603，便可以按照连接构件交界区域A及头部11c的尺寸变更刀尖103、603在切断方向上的相对位置关系。

“在头部预先开出连续的孔后，切断体部与头部之间的交界区域A的方法”

图59是采用在头部预先开出连续的孔后，切断体部与头部之间的交界区域A的方法的本发明第16实施例的分解装置100I的简略结构图。该分解装置100I由把手220、圆筒状构造体221、操作钮222、223等构成。该分解装置100I与空气压缩机225和气管224相连，由压缩空气动作。

图60是表示分解装置100E的圆筒状构造体221的详细结构的剖视图。圆筒状构造体221由活塞226、230、弹簧227、231、衬垫228、接合部229、推杆232、固定在活塞230上的突出销233、针状部件234、附件240等构成。

在该圆筒状构造体221上通过空气阀门224v的切换动作，让压缩空气通入气管224a、224b中，供给到活塞室251、252中。空气阀门224v配置在分解装置100I内部，与操作钮222、223连动动作进行切换。

针状部件234形成于活塞230的前端。针状部件234考虑到磨损时的更换而不与活塞230成一体，而是可更换地安装。圆筒状构造体221的内周面上有后述的直线状槽部和螺旋状槽部。突出销233通过沿着该直线状槽部运动，而使活塞230等角度间歇转动。后面将对该转动进行详细描述。

图61(a)表示活塞226和推杆232的接合部229组装之前的详图。在活塞226的前端上形成有球部235。推杆232的上端形成有半球状的凹部241，活塞226的球部235进入其中。在球部235进入凹部241的状态下，将两个连接构件236以夹住球部235的上部的方式设置。之后，通过结合板237和螺钉238让连接构件236与推杆232结合。由此，将活塞226与推杆232可自由转动地连接。图61(b)示出了组装后的接合部229。

图62(a)示出了从图60的箭头G方向看的活塞230及针状部件234。如图62(a)所示，针状部件234例如在直径为4.8mm的圆周上以60度间隔设置6根。这里，针状部件234可以不受设计上的制约而配置多列。此外，连接孔1a的孔径d1为4.9mm，圆周线的直径比孔径d1要小，从而防止了基体1的损伤。

下面根据分解装置100I对在连接构件头部11c上形成多个孔的动作进行说明。

首先，按下操作钮222，通过空气阀门224v的切换动作而让压缩空气通入气管224b，进入到活塞室252中。活塞室252由于有衬垫228的密封。使活塞230在压缩空气的力作用下可在图60的箭头F方向运动。活塞230与设置在附件240的内表面上的挡块251’、251’碰上而停止。

接着，解除操作钮222的操作，通过空气阀门224v的切换动作，活塞室252中的压缩空气通过气管224b从排气口224c排出。这样，活塞230通过弹簧231的力而返回到与挡块252’、252’相接触为止。

下面对活塞等角度间歇转动动作进行说明。

图63是圆筒状构造体221内表面的展开图。在圆筒状构造体221的内表面上形成有宽度比配置在活塞230外周面上的圆柱状突出销233的外径要大一些的槽部。

即，在圆筒状构造体221的内表面上形成有以72度间隔的5处直线状槽部253a-253e。在该圆筒状构造体221上形成有与这些直线状槽部253a-253e相连通的螺旋状槽部254a-254e。直线状槽部253a-253e和螺旋状槽部254a-254e的分枝点242a-242e上，配置有各自的板弹簧239a-239e。突出销233由于固定在活塞230上，因此突出销233沿着直线状槽部253a-253e和螺旋状槽部254a-254e移动，活塞230便以等角度间歇转动。

此外，在针状部件234的配置间隔均一的情况下，活塞230的旋转角度如果不是针状部件234配置角度的整数倍，则可以选择任意的角度。这是因为活塞230的转动角度如果是针状部件234的角度的整数倍，只有应于针状部件234的个数的孔打开，多个孔不打开。

下面沿着直线状槽部253a至253b举例说明突出销233及活塞230的移动动作。

首先，按下操作钮222，在活塞室252中施加空气压力，活塞230可以沿着直线状槽部253a直线运动。这时，板弹簧239a的前端部由于朝着突出销233通过的方向相对的下侧，因而在充许突出销233通过的方向上产生弹性变形。

这样，突出销233刚好通过分枝点242a。因此，活塞230撞在附件240内表面的挡块251’、251’上而停止。在这样按下操作钮222时，活塞230不旋转而是可以直线运动。

接着，解除操作钮222的操作，活塞230由弹簧231的力而被推回。这时，突出销233由板弹簧239a而阻止通过，朝图63的箭头X方向移动，进入螺旋状槽部254a中。突出销233由于固定在活塞230上，因而活塞230沿着该螺旋状槽部254a转动。再者，一旦将活塞230推回，突出销233便进入直线将槽部253b中。通过这一连串的动作，活塞230便以与直线状槽部253a和螺旋状槽部254a相对应的角度转动。反复进行该操作钮222的操作，活塞230在推返回时旋转72度，与活塞230成一体的针状部件234也每次旋转72度。

下面对从基体1、2中取出连接构件的体部11b和头部11c用的推杆232的动作进行说明。

按下操作钮223，通过空气阀门224v的切换动作而让压缩空气通过气管224a进入到活塞室251中。由此，活塞226朝图60的箭头F方向被推出。活塞226撞在圆筒状构造体221内表面的挡块253’、253’上而停止。此外，活塞226通过接合部与贯通活塞230中心部的推杆232相连接。这样，按下操作钮223，推杆232也与活塞226相连动朝箭头F方向运动。

这样，若解除操作钮223的操作，由于活塞室251的压缩空气从气管224a朝排气口224c排出，活塞226便由弹簧227的力返回到圆筒状构造体221内表面的挡块254’、254’的位置。与活塞226相连动的推杆232也回到原先的位置。

此外，推杆232和活塞230由于特别要求活塞室252一侧的密闭性，配置有0形环等衬垫228。在该分解装置100I的结构上，衬垫228必须对轴向方向的移动有良好的密封性，推杆232由接合部229而与活塞230一起自由转动，由于在衬垫228上不施加旋转方向上的力，因此提高了衬垫228的可靠性。

下面对采用分解装置100I的盲铆钉10的分解进行说明。

图64示出了由分解装置100I的针状部件234，沿头部11c和体部11b的交界区域A形成多个孔的状态。附件240的开口部内径例如为9.7mm，比头部11c的外径9.6mm稍大一些。

如图64所示，头部11c以进入附件240中的方式从上部压住来设置分解装置100I。之后，按下操作钮222，由针状部件234在头部11c上以均等的间隔形成6个孔243A。这里，针状部件234贯通头部11c，由于针状部件234由挡块251’限制住了行程，因此防止了基体1、2的损伤。

在第1次开孔工序中形成多个孔之后，解除操作钮222的操作。这样，针状部件234转动72度并返回。之后，再按下操作钮222，针状部件234从形成第1次多个孔的位置在偏移72度处形成孔。这样，通过反复5次操作钮222的操作，在头部11c上形成了30个连续的圆周状孔列243。

图65(a)示出了1次操作分解装置的操作钮222，在头部11c上形成6个孔243A的状态，图65(b)示出了反复进行操作，在头部11c上形成连续的孔列243的状态。

下面对从基体1、2上除去体部11b和头部11c的动作进行说明。

图66示出了用分解装置100I的推杆232将体部11b取出的状态。在头部11c上形成孔列243后，按下操作钮223，推杆232被推出，对体部11b施压。这样，通过推杆232的加压，孔列243断裂，从而头部11c与体产11b分离，而被取出。这时，由于预先在多个孔列243构成圆周线上断裂，因而施加很小的压力便能够将体部11b和头部11c从基体1、2中取出。

在该分解装置100I的情况下，不用推杆232也可以用图62(b)中所示的圆筒状切断刀刃102。在该切断刀刃102的外周部上形成有在其圆周方向的针状部件234退避槽234A。该退避槽234A在针状部件234的延伸方向上延伸。由此，在形成孔列234后，可以用该切断刀刃102来切断交界区域A。

另外，这是通过推杆232将头部11c与体部11b相分离的，但例如将分解装置100A1-100A4的切断刀刃102的刀尖103抵在圆周线上，用分解装置100A1-100A4来分解也是可以的。在这种情况下，能够使施加在分解装置100A1-100A4上的切断力小。另外，可以将圆筒状构造体221的结构不必分为活塞226、推杆232而简化。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例1”

图67是能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第17实施例的分解装置100J的结构简图。该分解装置100J是分解装置100A1的改良产品。该分解装置100J由切断刀刃102、切断力施加部件202、攻丝部件150和保持力施加部件151构成。

切断刀刃102沿着盲铆钉10的体部11b和头部11c的体部轴线方向进退，而将体部11b和头部11c切断。切断力施加部件202将切断盲铆钉10的体部11b和头部11c的切断力施加到切断刀刃102上。攻丝部件150带有对盲铆钉10的轴孔11a攻丝而拧在轴孔11a中的攻丝部150a。保持力施加部件151由切断力施加部件202施加切断力时，攻丝部150a与轴孔11a呈拧合状态的攻丝部件150上施加反抗切断力并固定盲铆钉10的保持力。

该分解装置100J的切断刀刃102其轴心与攻丝部件150的轴线中心相一致，拧在分解装置本体101上，相对于攻丝部件150能自由滑动地构成。

在分解装置本休101和攻丝部件150之间配置有弹簧152。由该弹簧152的弹力将攻丝部件150的攻丝部150a从切断刀刃102的刀尖103突出。该攻丝部150a从刀尖103的突出量通过设置在切断刀刃102的内侧边缘102b与一体形成于该攻丝部件150中间部位的锷部150b相接触而限制。

切断力施加部件202将空气或者油压作为驱动源来动作，由此将预定的切断力施加到切断刀刃102上。此外，该分解装置100J的切断力施加部件202在分解装置本体101与保持力施加部件151之间动作，由此反抗弹簧152的弹力，使切断刀刃102与攻丝部件150相对移动。

采用这种分解装置100J在分解盲铆钉10时，首先如图68(a)所示，将攻丝部件150在预定方向上旋转，通过其攻丝部150a在轴孔11a中切出螺纹，同时将攻丝部150a拧在轴孔11a中。接着，在轴孔11a中拧着攻丝部150a的状态下，使切断力施加部件202动作，将切断力施加到切断刀刃102上。

由此，反抗弹簧152的弹力使切断刀刃102与攻丝部件150相对移动。这时，攻丝部件150由于是相对于盲铆钉10拧合的，因此反抗由切断力施加部件202施加的切断力，而由保持力施加部件151将保持盲铆钉10的保持力施加到攻丝部件150上。

其结果如图68(b)所示，沿着体部11b与头部11c的体部轴线方向交界区域A，将切断刀刃102切入头部11c。这样，在攻丝部件150上保持盲铆钉10的状态下，通过切断刀刃102切断体部11b和头部11c，形成可将基体1、2与盲铆钉10分离的状态。

这样，根据这种分解装置100J，在将盲铆钉10朝着切断刀刃102的拉伸的状态下，其切断刀刃102的刀尖103由于沿着盲铆钉10体部的轴线方向直线移动，切断体部11b和头部11c，因而能够缓和施加在基体1、2上的冲击。另外，在该分解时盲铆钉10空转，通过这种空转来防止损伤基体1、2。因此，能够用一次操作容易切断头部11c和体部11b。

另外，在盲铆钉10切断时，由于不需要将其头部11c或者体部11b用扁嘴钳或者钢丝钳等把持工具夹住固定，因此即使在难以用把持工具夹住的情况下，也能够比较容易地切断盲铆钉10。

特别是根据该分解装置100J，由于是在由攻丝部150a固定盲铆钉10的状态下，用切断刀刃102切断体部11b和头部11c，因此切断刀刃102切入头部11c时的切断力不会使基体1、2变形。即，能够防止基体1、2因切断时的冲击下凹陷。

另外，通过用攻丝部件150来固定盲铆钉10，切断时能够在切断刀刃102上施加很大的切断力，从而能够有效地将盲铆钉10切断。

此外，在该分解装置100J中，切断刀刃102拧在分解装置本体101上。这样，可以使攻丝部件150的锷部150b的上面与分解装置本体101的下面之间的间隔距离h变化，从而能够调整攻丝部件150和切断刀刃102的相对位置关系。因此，能够调整相对于头部11c的刀尖103的切入量。

这里，相对于头部11c的刀尖103的切入量至少如图68(b)所示，可以在头部11c与基体1分离断裂处，在到达切断刀刃102的刀尖103的状态下，以限制该切断刀刃102的移动的方式进行调整。这样，由于通过调整相对于头部11c的刀尖103的切入量，将盲铆钉10切断时切断刀刃102的切断行程一定，因而能够有效地分离体部11b和头部11c。此外，能够有效地避免因超行程引起基体1的损伤。

在此，切断刀刃102的刀尖103到达盲铆钉10头部11c与基体1分离断裂处的状态可以是头部11c和体部11b完全分离的状态，或者是仅有部分残余连接的状态中的任何一种状态。

另外，该分解装置100J由于是其切断刀刃102的轴线中心与攻丝部件150的轴线中心相一致的结构，因此盲铆钉10切断时能够始终保持切断刀刃102与头部11c的位置关系一定。这样，切断刀刃102的轴线中心不会从头部11c的中心偏移，切断刀刃102的切入方向不会相对于基体1、2的连接孔1a、2a轴线方向倾斜，因此能够定出相对于头部11c的该切断刀刃102的刀尖103的正确位置。

因此，该分解装置100J消除了在切断刀刃102切入头部11c时，刀尖103与头部11c的位置偏移，不能正确切断头部11c，或刀尖103切入基体一侧而损伤基体1的问题。

另外，该分解装置100J切断时保持盲铆钉10用的攻丝部件110由于还具有相对于盲铆钉10的切断刀刃102的切断刀刃定位机构的功能，因此不需要设置独立于定位部件的零件，从而能够简化分解装置的结构。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例2”

图69(a)及图69(b)示出了使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第18实施例的分解装置100K的结构，该分解装置100K是分解装置100J的改良产品。在该图69中，对于与分解装置100J的各构成部分相同的部分附加了相同的标号，在此省略其详细说明。

该分解装置100K中，切断力施加部件202以可在攻丝部件150上转动地用轴支撑的转动杆160的支撑轴161为支点，将转动杆160的自由端部162为施力点，让转动杆160转动，从而将切断力施加给切断刀刃102。即，该切断力施加部件202利用这一原理施加切断力。该切断力施加部件202具有保持力施加部件的功能。

根据该分解装置100K，与分解装置100J同样，由攻丝部件150的攻丝部150a在轴孔11a上切出螺纹。由此如图69(a)所示将攻丝部150a拧在轴孔11a中。

接着，在该状态下，使转动杆160以支撑轴161为支点，且以转动杆160的自由端部162为施力点，在将切断力施加到切断刀刃102上的方向转动。

由此，如图69(b)所示，作为转动杆160的作用点的切断力施加部件202与分解装置本体101的上表面相接触，根据杠杆原理，施加到自由端部162(支点)上的压力增大，而将切断力施加到切断刀刃102上。

这样，切断刀刃102沿着体部11b与头部11c的体部轴线方向交界区域A切入头部11c中。这时，通过切断刀刃102朝头部11c的切入，在转动杆160的切断力施加部件202上施加的切断力的反力，作用在转动杆160的支撑轴161上。因此，而根据作用在该转动杆160的支撑轴161上的反力，反抗施加在切断刀刃102上的切断力而保持盲铆钉10的保持力施加到攻丝部件150上。这样，在盲铆钉10由攻丝部件150保持的状态下，切断了体部11b和头部11c。

由此，根据该分解装置100K，由于仅通过转动转动杆160的操作就能够将大的切断力施加到切断刀刃102上，并且能够相对于攻丝部件150有效地施加保持力，因此例如不需要空气或者油压等大的驱动源，也能够提供结构简单安装容易的分解装置。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例3”

图70(a)及70(b)示出了使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第19实施例的分解装置100L。该分解装置100L是分解装置100J的改良产品。在该图70(a)及70(b)中，与分解装置100J相同的构成部分附加了相同的标号，在此省略其详细说明。

在该分解装置100L中，其切断力施加部件以及保持力施加部件与攻丝部件150的切螺纹的动作相连动，由作为在体部轴线方向推压切断刀刃102的切断刀刃推压机构的锷部150b构成。

即，根据该分解装置100L，首先与分解装置100J同样，如图70(a)所示，由攻丝部150a一面在轴孔11a上切出螺纹，一面让攻丝部150a拧在轴孔11a中。

这时，与攻丝部150a切出轴孔11a的螺纹的动作相连动，如图70(b)所示，由攻丝部件150的锷部150b推压切断刀刃102内侧边缘102b的上表面。由此，刀尖103沿着体部11b和头部11c的体部轴线方向切入，将体部11b和头部11c切断。

因此，根据该分解装置100L，与攻丝部150a切出轴孔11a的螺纹的动作相连动，将切断力施加到切断刀刃102上。由此能够让用攻丝部件150切出轴孔11a的螺纹的动作和由切断刀刃102的体部11b与头部11c的切断动作同时进行。这样，能够节省盲铆钉10的体部11b与头部11c的切断作业所需要的时间。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例4”

图71示出了使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第20实施例的分解装置100M。

该分解装置100M能够让现有的铆钉连接装置13的结构不发生任何变化，原封不动地使用。

即，铆钉连接装置13例如如图71所示，是设置有把手部331的手枪型的。在该把手部331上设置有空气阀门332、气缸333、扳机334、调整旋钮335等。在气缸333上安装有机头套管337。在该机头套管337内如图72所示，可进退地容纳有爪架338。在该爪架338中配置有拉伸盲铆钉10的心轴12用的爪13b、爪撑杆13c、缓冲器13d、锁定环13e、弹簧13f等。该机头套管337的工具端部337a上设置有机头件13a(参照图95(c))。

在将该盲铆钉连接装置13作分解装置使用的情况下，将安装在盲铆钉连接装置13的工具端部337a上的机头件13a取下。作为该机头件13a的替代物，如图72、图73(a)至图73(c)所示，将沿体部11b和头部11c的体部轴线方向从体部11b切断头部11c的切断刀刃102安装在工具端部337a上。

采用该分解装置100M，如图72所示分解连接在基体1、2上的盲铆钉10时，首先，如图73(a)所示，将带有可以穿过轴孔11a的轴径的冲击销300A从头部11c一侧插入轴孔11a中，撞击冲击销300A，将残留在轴孔11a内的心轴12如图73(b)所示从体部11b中取出。这里，作为冲击销300A的代用品，也可以使用后述的拉伸销。

之后，在取出心轴12的轴孔11a中如图73(c)所示，从塑性变形部(铆接部)11d一侧插入拉伸销420。让该拉伸销420的前端部从头部11c上突出。该拉伸销420带有比盲铆钉10的体部11b的贯通孔11a的孔径d9(参照图73(b))要小的外径d10的轴部420a，以及与轴部420a一体形成的凸缘状铆钉接触部420b。此外，铆钉接触部420b在此形成圆盘状。该铆钉接触部420b的形成在此没有限制。

接着，如图74(a)所示，将切断刀刃102压靠在头部11c上。这样，便将从头部11c上突出的拉伸销420的轴部420a的前端部由爪13b把持住。这时，拉伸销420的铆钉接触部420b与体部11b的铆接部11d相接触，通过铆钉连接装置13的爪13b把持拉伸销420的轴部420a。

在该图74(a)所示的状态下，板动铆钉连接装置13的板机334。触发铆钉连接装置13，如图71所示的铆钉连接装置13的空气阀门332开启，通过气管336从气泵(图中省略)将压缩空气供给到气缸333中。该压缩空气的压力可以通过调整旋钮335调整。

一旦在气缸333中供入了空气，如图74(a)所示，爪撑杆13c就会反抗弹簧13f的拉伸力而伸入气缸333一侧，将把持在爪13b上的拉伸销420的前端朝上方拉。

这样，由与体部11b相接触的拉伸销420的铆钉接触部420b和压靠在头部11c上的切断刀刃夹住盲铆钉10，如图74(b)所示，沿着体部11b与头部11c的体部轴线方向交界区域A，让切断刀刃102的刀尖103切入头部11c中。其结果是将头部11c从连接在基体1、2上的盲铆钉10的体部11b上切断，形成让基体1、2可以与盲铆钉10能分离的状态。

再者，根据该分解装置100M，如图74(a)、图74(b)所示，由于通过拉伸销420的铆钉接触部420b和铆钉连接装置13的工具端部337a上所设的切断刀刃102的刀尖103，在夹住连接于基体1、2上的盲铆钉10的状态下将头部11c从体部11b上切断，因此，在刀尖103切入头部11c时不会因切断力而使基体1、2变形。

另外，根据该分解装置100M，由于将连接在基体1、2上的盲铆钉10的体部11b的轴孔11a中插入的拉伸销420用爪13b拉伸，因而始终保持着拉伸销420与切断刀刃102的位置关系一定，使刀尖103相对于头部11c正确定位。因此，根据该分解装置100M，在刀尖103切入头部11c时，能够防止刀尖103与头部11c之间的位置偏移，从而可以在正确的位置上切断头部11c，不会发生刀尖103切入基体1一侧损伤基体1的情况。

此外，在盲铆钉10分解时，由于通过拉伸销420和切断刀刃102夹持住体部11b，因此能够将大的切断力施加到切断刀刃102上，从而能够有效地切断体部11b和头部11c。

再者，该分解装置100M只是将现有的安装在铆钉连接装置13的工具端部337a上的机头件13a取下，代之以安装切断刀刃102，由于将铆钉连接装置13作为分解装置100M使用，因此能够获得极为便宜的结构。另外，在用铆钉连接装置13将盲铆钉10连接在基体1、2时，在必须将盲铆钉10从基体1、2上切断的情况下，能够极为迅速地进行盲铆钉10的切断作业或者再连接作业。此外，根据该分解装置100M，由于能够很容易地安装拆卸其切断刀刃102，因此能够很容易地更换适应作为分解对象的铆钉的大小尺寸的切断刀刃102。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例5”

图75(a)及图75(b)示出了使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第21实施例的分解装置100N。在该图75(a)及图75(b)中，与分解装置100M相同的构成部分附加了相同的标号，在此省略其说明。

该分解装置100N能不将安装在盲铆钉连接装置13的工具端部337a上的机头件13a取下而使用。即，在拉伸销420的铆钉接触部420b上形成沿着体部轴线方向切断体部11b的塑性变形部11d的切断刀刃102’。

下面说明采用该分解装置100N对连接在基体1、2上的盲铆钉10的分解。心轴12已从轴孔11a中取出，拉伸销420中图75(a)所示插入轴孔11a中。

其中，将设置于铆钉连接装置13的工具端部337a上的机头件13a如图75(a)所示压靠在连接于基体1、2上的盲铆钉10的头部11c上。这样，拉伸销420的铆钉接触部420b与体部11b的铆接部11d相接触，将拉伸销420的轴部420a的前端部由13b把持。

之后，在该图75(a)所示的状态下，板动板机334。由此，通过形成于铆钉接触部420b上的切断刀刃102和压靠在头部11c上的机头件13a将盲铆钉10夹住，如图75(b)所示，在体部11b的铆接部11d上，将切断刀刃102沿体部轴线方向的交界区域A切入。其结果是，切断了连接在基体1、2上的盲铆钉10的体部11b的铆接部11d，使基体1、2与盲铆钉10处于可分离的状态。此外，专利请求的权利权利要求中所称的“头部”包括该铆接部11d。

这样，根据该分解装置100N，由于将拉伸销420的轴部420a由现有的铆钉连接装置13的爪13b拉伸而构成，因此不需要拆装设置在工具端部227a上的机头件13a，能够提供更为简单、便宜的分解装置。

“能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的分解装置例6”

图76(a)及图76(b)示出了能够使施加在切断刀刃102上的冲击缓和的本发明第22实施例的分解装置1000。在该图76(a)及图76(b)中，与分解装置100M、100N的各组成部分相同的部分附加了相同的标号，在此省略其说明。

该分解装置100O将安装在工具端部337a上的机头件13a取下，在该工具端部337a上安装分解装置100M用的切断刀刃102。另外，在拉伸销420上采用分解装置100N中使用的部件。这样便构成的分解装置100O。

下面说明采用分解装置100O的分解过程。

即，将设置于工具端部337a上的切断刀刃102如图76(a)所示压靠在头部11c上，且让铆钉接触部120b与铆接部11d相接触，将拉伸销420的轴部420a的前端部由爪13b把持住。

接着，在图76(a)所示的状态下，板动板机334。由此，通过固定在盲铆钉10体部11b上的拉伸销420的铆钉接触部420b的切断刀刃102’和设置于工具端部337a上的切断刀刃102夹住盲铆钉10，如图76(b)所示，沿着体部11b与头部11c的体部轴线方向交界区域A将设置于工具端部337a上的切断刀刃102切入头部11c中，并且让设置于铆钉接触部420b上的切断刀刃102’切入体部11b的铆接部11d中。其结果是，由设置于工具端部337a上的切断刀刃102将头部11c从体部11b切断，且由设置于铆钉接触部420b上的切断刀刃102’切断铆接部11d，从而使基体1、2处于与盲铆钉10有效分离的状态。

“通过多次切断动作切断交界区域的方法”

图77示出了用多次切断动作切断连接构件的交界区域的，作为图59所示的分解装置变形例子的分解装置主要部分的圆筒状构造体221的剖视图。该分解装置的外观与图59所示的分解装置100I相同，其圆筒状构造体221的结构除了在活塞230上设有图78(a)及图78(b)所示的圆筒状切断刀刃102这一点外均相同，相同的组成部分附加了相同的标号，在此省略其详细说明，仅对其不同点进行说明。

在切断刀刃102上于其圆周方向形成4个切槽102x，刀刃前部104通过其在圆周方向等间隔(45度)分割，形成圆孤状刀尖(圆孤状梳刀)103。此外，图78(a)中在切断刀刃102的外周面一侧形成圆锥面104a，图78(b)中在切断刀刃102的内周面一侧形成圆锥面104a。

图79(a)示出了从图77的箭头G方向看的活塞230及切断刀刃102。如图79(a)所示，圆孤状刀尖103例如在直径为4.8mm的圆周线上以45度间隔设置4个。此外，连接孔1a的孔径d1为4.9mm，圆周线的直径比孔径d1要小，由此防止了基体1的损伤。

图80是圆筒状构造体221的内表面展开图，在该圆筒状构造体221的内表面上形成的直线状槽部、螺旋状槽部的个数为8个，由于其作用与图63所示的相同，在直线状槽部上附加了标号253a-253h，旋转状槽部则附加了标号254a-254h，板弹簧上附加了标号239a-239h，分枝点上附加了标号242a-242h，在此省略其详细说明。

图81是表示由该分解装置的切断刀刃102沿着盲铆钉10的头部11c与体部11b的体部轴线方向交界区域A切断盲铆钉10的交界区域A的状态的剖视图。分解装置的附件240的开口部内径例如为9.7mm，只比盲铆钉10的头部11c的外径9.6mm大一点儿。

首先，如图81所示，让头部11c进入到附件240中，从上部压下来设置分解装置。之后，按下操作钮222，由压缩空气将活塞230推出，安装在活塞230前端的圆孤状刀尖103以均等的间隔部分地切断头部11c。这里，活塞230由于用挡块240’、240’限制了行程，因而不会损伤基体1、2。在第一个切断工序结束后，解除操作钮222的操作。这样，圆孤状刀尖103旋转45度返回。而一旦按下操作钮222，圆孤状刀尖103便从第一次切断处再偏移45度的地方切断。

如以上所述，通过至少反复两次操作钮222的操作，在头部11c上形成了与圆孤状刀尖103相对应的圆周状切断处103y’。由此切断头部11c和体部11b。

图82(a)示出了由分解装置19进行操作钮222的1次操作，在头部11c的圆周线上形成4处切断处103y。在该切断处103y之间形成未切断处103z。另外，图82(b)示出了通过操作钮222的至少二次操作，在头部11c上形成连续的切断处103y’。

通过在头部1 1c上形成圆周状的切断处103y’，将头部11c与体部11b切断。然而，由于体部11b以压靠在基体1、2的贯通孔1a、2a上的形态而残留，必须强制取出。图83示出了通过作为该分解装置推出机构的推杆232将体部11b取出的情形。

在头部11c上形成圆周状切断处103y’后，按下操作钮223，推出推杆232，朝体部11b施力。这样，作为推出力施加机构的活塞226驱动，由推杆232的加压力残余的头部11c、体部11b和心轴12a取出。通过上述的结构及动作，便将盲铆钉10分解，解除了基体1、2的连接。

由此，必须要有对因朝着刀尖103的头部11c的接触位置变化而未切断的未切断处103进行切断的所谓的作业，但能够使切断交界区域A时的切断力变小，从而有能够减轻施加切断力的负荷的优点。

另外，在以往的分解方法中，由于分解困难，被连接构件的再利用或者连接构件的循环使用很困难，而通过使用该分解装置，由于能够很容易地将连接构件与被连接构件分解开，因而使被连接构件的再利用和连接构件的循环使用成为可能，能够获得环境保护、节省资源的效果。

此外，该分解装置的切断刀刃102及附件240是可以更换的。因此，切断刀刃102的形状或者附件240前端开口部的内径、挡块部的位置等均能够变更。这样，在大小不同的铆钉上也可以使用。另外，其它的连接构件，例如销钉铆接、内缘翻边铆接等中也可以使用。

“变形例1”

作为切断刀刃102采用的是圆孤角度为45度的，而也能使用不同圆孤角度的切断刀刃。图79(b)示出了采用切断刀刃102的圆孤角度为60度的圆孤状刀尖103的例子。该圆孤状刀尖103以相等的间隔配置4个。由于由旋转机构转一次的旋转角度是45度(预定角度)，因而圆孤状刀尖103的圆孤角度变大。即，圆孤状刀尖103的圆周方向的长度比切槽102x的圆周方向的长度要长。

因此，在第2个切断工序时，可以进行让第一个切断工序中的切断处两端部分别偏移7.5度的交迭加工。这样，通过将切断刀刃102的圆孤角度作得比旋转角度要大，便能够对第一个切断工序中切断处103y的两端部进行交迭加工。由此，防止了切断处103y的两端部发生切断不良，从而能够更有效地进行切断加工。在这种情况下，旋转机构的旋转角度例如可以设定成将360度分割成圆孤状刀尖的个数两倍的角度。

这样，切断刀刃102的旋转角度能够按切断刀刃102的圆孤角度和圆孤状切断刀尖103的个数来进行适宜的选择。

“变形例2”

另外，上面对在圆筒状构造体221的内周面上形成槽部的结构进行了说明。但是，在活塞230的外周面上形成同样的槽部，在该槽部的分枝点上配置板弹簧，作为将突出销233固定在圆筒状构造体221的内周面上的结构也能够让活塞230间歇旋转。这样，由于不需要在圆筒状构造体221的内周面上加工出槽部，而是在活塞230的外周面上加工槽，从而能够降低机械加工成本。

“分解装置的附件的结构”

图84中示出了本发明第23实施例的作为附件的分解装置100P。

该分解装置100P带有沿体部轴线方向切断体部11b和头部11c的交界区域A的切断刀刃102、将切断交界区域A的切断力施加到切断刀刃102上的切断力施加机构200。

切断力施加机构200带有：作为本体罩的切断刀刃支撑体201；积蓄施加到切断刀刃102上的切断力并将积蓄的切断力释放出来，将切断力朝着连接构件施加到切断刀刃上的切断力施压机构203；在切断力施压机构203中积蓄施加到切断刀刃102上的切断力的切断力积蓄机构；将由该切断力积蓄机构积蓄在切断力施压机构203上的切断力在到达能够切断体部11b与头部11c的状态时，释放积蓄在切断力施压机构203中的切断力的切断力释放机构。此外，在该切断刀刃102的外周面上形成有圆锥面104a，刀尖103的大小比体部11b的外径略小。

切断力施压机构203由螺旋弹簧构成，经压缩积蓄施加给切断刀刃102的切断力。切断力积蓄机构带有压缩切断力施压机构203的作为压缩部件621的拉伸轴和在压缩切断力施压机构203的方向上移动压缩部件621的压缩部件移动机构。该压缩部件移动机构上采用了盲铆钉连接装置13。

切断力释放机构由形成于压缩部件621上的断裂部621c构成，断裂部621c在通过压缩部件移动机构移动压缩部件621从而将切断力积蓄到切断力施压构成203中的过程中，由积蓄在切断力施压机构203中的切断力使之断裂。

换言之，该分解装置100P带有连接在盲铆钉连接装置13上的附件。

该附件具有：沿着体部轴线方向一端放开的中空形状的本体罩201，外径小于连接孔的孔径且内径小于体部的外径，沿着体部轴线方向一侧放开而且另一侧设置带有贯通孔的分解装置本体的中空形状刀刃前部102；设置有小于贯通孔的孔径且夹住盲铆钉连接装置13的轴部和与分解装置本体101的内表面相配合的配合部的拉伸轴621；设置于本体罩201与分解装置本体101之间的弹性部件203。

下面对用该分解装置100P分解连接在基体1、2上的盲铆钉10的方法进行说明。

首先，将压缩部件621的轴部621a插入形成于切断刀刃102的端壁102d上的贯通孔102e和形成于切断刀刃支撑体201的端壁201c上的贯通孔201d中。

这样，让插入贯通孔102e、201d中从切断刀刃支撑体210的端壁201c突出的压缩部件621的轴部621a的上端部如图84所示，插入盲铆钉连接装置13的机头件13a内。这时，盲铆钉连接装置13的机头件13a的前端紧贴在切断刀刃支撑体201的端部201c的上表面上，从而将压缩部件621的轴部621a设置于盲铆钉连接装置13中。

接着，如图85(a)所示，分解装置100P的切断刀刃102的刀尖103抵在盲铆钉10的体部11b与头部11c的交界区域A上。这样，在该状态下板动盲铆钉连接装置13的板机。由此使压缩部件621的轴部621a由爪13b夹住拉起。从而让压缩部件621的配合部621b与切断刀刃102的端部102d的下表面上配合。从该状态再将轴部421a上提，如图85(b)所示，就会压缩施加弹簧203，将切断力积蓄在螺旋弹簧203中。与此同时，切断刀刃102抬起。

而后，积蓄在螺旋弹簧203上的切断力在到达能够切断盲铆钉10的体部11b与头部11c的状态时，断裂部621c如图85(c)所示，受到积蓄在螺旋弹簧203上的切断力而断裂。这样，便将积蓄在螺旋弹簧203中的切断力释放出来。

一旦将积蓄在该螺旋弹簧203上的切断力释放，由螺旋弹簧203将切断力朝着盲铆钉10施加到切断刀刃102上。这样，切断刀刃102便沿着体部11b与头部11c的体部轴线方向切入，如图85(d)所示，由切断刀刃102将体部11b与头部11c切断。

根据该分解装置100P，由于采用现有的盲铆钉连接装置13，压缩螺旋弹簧203，能够在螺旋弹簧203上积蓄施加在切断刀刃102上的切断力，因而其结构简单。

另外，根据该分解装置100P，如图85(b)所示，盲铆钉连接装置13的机头件13a的前端在紧贴着切断刀刃支撑体201的端壁201c的上表面的状态下，由盲铆钉连接装置13的爪13b夹住压缩部件621的轴部621a上提，因此，该切断刀刃支撑体201固定安置在盲铆钉连接装置13上。

这里，在压缩部件621的轴部621a上如图86所示，可以形成使该断裂部621c分开预定间隔形成多个(这里为4个)。在这种情况下，使得从靠近铆钉连接装置13的爪13b一侧朝头部11c的其断裂临界力变大。

在用该压缩部件621的情况下，如图86所示，在盲铆钉连接装置13的机头件13a与切断刀刃支撑体201的端部201c的上表面之间，配置着预定个数的高度与压缩部件621和断裂部621c的间隔大致相等的机头套环622。由此，能够选择爪13b夹住压缩部件621的轴部621a的位置。

在使用该压缩部件621的情况下，将压缩部件621的轴部621a安装在铆钉连接装置的爪13b上，通过拉伸能够使形成于压缩部件621的轴部621a上的多个断裂部621c依次从靠近该铆钉连接装置13的爪13b一侧断裂。从而该压缩部件621将该断裂部621c分成多个，可以反复使用压缩部件621，从而可以节约压缩部件621。

另外，根据该压缩部件621，使形成于该轴部621a上的强度不同的多个断裂部621c由爪有选择地把持并断裂，能够改变积蓄在螺旋弹簧203上的切断力的大小。这样，能够与体部11b和头部11c的强度相对应选择切断力的大小。

此外，通过将压缩部件621的断裂部621c形成于与切断刀刃102相配合的提起切断刀刃102的配合部621b与压缩部件621的轴部621a之间，从而使断裂部621c断裂，也可以让压缩部件621与切断刀刃102相分离。

另外，让该压缩部件621的前端的大小处于轴孔11a的孔径以下，从切断刀刃102上突出，在该压缩部件621的突出部上如图84、图86所示，在切断盲铆钉10的交界区域时，也可以一体形成有嵌合于轴孔11a上的定出切断刀刃102的切断位置的定位部621d。

此外，分解装置100P的切断刀刃102切断时的移动行程也可以这样设定，如图10所示，由施加到切断刀刃102上的切断力将切断刀刃102的刀尖103至少到达头部11c与基体1切断分离处附近，而且，在切断刀刃102的刀刃前部104的外周面位于基体1的连接孔1a的边缘部附近的状态，使切断刀刃102的移动停止。

在该分解装置100P中，如图85(d)所示，在切断刀刃102的外周面上设置有作为限制部的阶梯部105，通过与切断刀刃支撑体201的内周部的阶梯部208的配合，而在图8所示的预定位置使切断刀刃102的移动停止来构成。由此，防止了切断刀刃102从切断刀刃支撑体201上脱落。

另外，该分解装置100P的切断刀刃支撑体201的端壁201c如图84所示，在轴部621a被盲铆钉连接装置13的爪13b提起时，反抗积蓄在螺旋弹簧203听切断力，具有支承盲铆钉连接装置13的机头件13a的支撑部的功能。

这样，在将轴部621a由爪13b提起时，通过该支撑部支撑机头件13a，能够有效地压缩螺旋弹簧203，从而可将切断力积蓄在螺旋弹簧203上。在该切断刀刃支撑体201的端壁201c上例如如图87所示，可以形成与机头件13a相嵌合的嵌合孔201e。

这样，通过将机头件13a嵌合在嵌合孔201e中进行支撑，在将压缩部件621的轴部621a拉入盲铆钉连接装置13的爪13b中时，盲铆钉连接装置13的机头件13a不会从端壁201c上脱落，提高了分解装置100P的操作性。

切断刀刃支撑体201的端壁201c上可以设置管部201f。该管部201f例如图88所示，通过螺纹拧在收容爪13b的圆筒状罩的外周面上。

因此，在盲铆钉连接装置13的圆筒状罩的外周面上通过拧着管部201f而能够调整盲铆钉连接装置13的圆筒状罩与管部201f的位置关系。由此不同如图86所示的机头套管622，就能够选择夹住压缩部件621的轴部621a的位置。

图89示出了本发明第24实施例的附件结构的分解装置100q。

该分解装置100q在由其切断刀刃102切断盲铆钉10的交界区域时，带有相对于基体1、2接触的接触部件50。根据该分解装置100q，在盲铆钉10切断时，设置于切断刀刃支撑体201上的接触部件50与基体1相接触。

由此，使切断刀刃支撑体201与基体1的位置关系，即基体1与切断刀刃102的位置关系始终保持一定。

这样，切断时由操作者进行盲铆钉连接装置13的保持的方式，不会因切断刀刃102上施加的切断力的反力而使切断刀刃支撑体201的位置发生偏移，而改变切断刀刃102的移动行程，另外，也不会使切断刀刃102的中心从头部11c的中心偏移，从而让切断刀刃102的移动方向相对于基体1、2的连接孔1a、2a的轴线方向倾斜。

因此，根据该分解装置100q，能够将连接在基体1、2上的盲铆钉10毫无损伤地圆滑且有效地从基体1、2上取出。

该分解装置100q相对于其基体1接触的接触部件50的接触部51可以带有吸附在基体1上的磁力。根据该装置100q，在盲铆钉10切断时，能够将该接触部件50的接触部51通过磁力吸附在基体1上。由此，由于提高了接触部件50的接触部51和基体1的密着性，因而提高了切断时切断刀刃102与基体1、2的位置精度。另外，由于切断时不用操作者来保持分解装置100q，就能够将接触部件50的接触部51紧贴在基体1上，因此减轻了切断时操作者的负担。

为了使接触部件50的接触部51带有磁力，接触部件50可由磁铁(永磁铁)构成，或者了可以在接触部件50中混入磁性体材料，使该接触部51磁化。

这里，接触部件50的接触部51的磁力在盲铆钉10切断时，反抗由螺旋弹簧203施加在切断刀刃102上的切断力的反力，可以具有使设置于切断刀刃支撑体201上的接触部件50的接触部51与基体1接触的力以上的大小。另外，接触部件50也可以具有相对于切断刀刃支撑体201可拆装交换的结构。

即，让接触部件50相对于切断刀刃支撑体201可拆装地构成，由此通过更换接触部件50，与作为分解对象的连接构件的尺寸相对应，能够按照连接构件的尺寸变更切断刀刃102的移动行程，因此，不需要按照每个连接构件的尺寸设置多个切断刀刃102的移动行程不同的专用分解装置。

再者，接触部件50可以相对于切断刀刃支撑体201沿切断刀刃102的切断方向自由进退地构成。即，通过让接触部件50相对于切断刀刃支撑体201沿切断刀刃102的切断方向自由进退地构成，例如，即使在切断刀刃102的刀尖103经研磨等使刀刃前部104的切断方向的尺寸变化的情况下，通过将相对于切断刀刃支撑体201的接触部件50的接触部51沿切断刀刃102的切断方向进退，就能够以切断刀刃102的刀尖103始终处于一定的位置的方式调整刀尖103的位置。

另外，通过让接触部件50相对于切断刀刃支撑体201沿切断刀刃102的切断方向自由进退，不用更换接触部件50，就能够按照与作为分解对象的连接构件的尺寸相对应的连接构件的尺寸变更切断刀刃102的移动行程。

这里，在让接触部件50沿切断刀刃102的切断方向进退的结构中，例如图89所示，可以在切断刀刃支撑体201上通过螺钉52拧着接触部件50。

“分解操作失误的铆钉用的生产线”

下面通过把插入由头部和体部构成的且体部形成于基体上的连接孔中，而且除去上述头部与上述连接孔的周缘相接触并与基体形成连接状态的连接构件说明回收基体的生产系统。

以下参照图90进行的说明相对于基体检查连接构件的连接状况，并根据检查而得出连接构件与基体的连接状态不良时，从头部与体部的交界区域切断而将体部与头部相互分离，将连接构件从基体上除去而回收基体的本发明生产系统第1实施例的各工序。

S.1(铆钉连接工序)

采用市售的盲铆钉连接装置13将至少两个基体(工件)由盲铆钉连接起来。

S.2(连接配合检查工序)

在S.1的工序中，例如检查在连接后的盲铆钉10与工件(基体1、2)之间是否产生间隙(是否处理好工件)、铆钉10相对于工作连接孔表面是否出现倾斜等。该连接适合检查工序也可以与铆钉连接工序(S.1)同时实施。

S.3(铆钉分解工序)

在连接适合检查工序(S.2)中发现铆钉连接不良时，用铆钉分解装置(例如采用现有铆钉连接装置13的分解装置100P)将铆钉10从工件上除去。该铆钉分解工序(S.3)也可以与连接适合检查工序(S.2)同时实施。让铆钉适合检查工序(S.2)与铆钉连接工序(S.1)同时实施的情况下，让该铆钉分解工序(S.3)与铆钉连接工序(S.1)同时实施也是可以的。

S.4(工件检查工序)

在能够将铆钉分解工序(S.3)中分解的工件再利用的情况下，再回到铆钉连接工序(S.1)，将两个工件用铆钉连接。

在铆钉分解工序(S.3)中分解的工件不能再利用的情况下，将工件作废弃处理。

即，通过铆钉分解工序(S.3)的分解作业，在使连接孔1a、2a弯曲、损伤、变形的情况下，工作产生变形的情况下，将该工件作废弃处理。

S.5(设备组装工序)

在连接适合检查工序(S.2)中，被判定为连接良好的工件被送往生产线的设备组装工序中。其工序数例如为n(n为整数)。

S.6(设备检查工序)

将该设备送往设备检查工序。其工序数例如为m(m为整数)。在该设备检查工序中，进行安装的良好性、性能检查等。在整个设备检查工序中，满足检查时，让该设备出厂。

该生产线可以由操作者对各自的工序用手工作业来实施，也可以由自动化生产线的机器人自动实施。

此外，产品回收后循环使用用的铆钉分解作业的生产线可以如以下说明的那样。

在从使用者回收产品的情况下，将铆钉连接状态的工件(基体1、2)由分解装置分解。分解的工件在可以利用的状态时，将该工件再利用。在其分解的工件不能再利用时，将该工件作废弃处理。在金属制的工件与树脂制的工件混合的情况下，若将这些工件进行分别作业后再利用可以提高作业性。

“生产线中使用的自动铆钉分解装置100r”

在该生产线中使用的自动铆钉分解装置100r中，例如使用图91所示结构的产品。下面说明自动铆钉分解装置100r的一个例子。

符号703表示复臂型机器人装置。该复臂型机器人装置703带有一对臂机构。各臂机构由依次连接的第1臂704、第2臂705、第3臂706构成。第1臂704由皮带驱动装置(图中省略)移动的基座711、形成于基座711上的与导向器711a相配合并给基座711导向的导向轨712构成。在基座711上载置连接着第2臂705，第2臂705在原点O1相互交叉的预定3个座标轴X1、Z1、Y1中的座标轴X1方向移动。

符号716表示该皮带驱动装置的从动皮带轮，符号717表示挂在驱动皮带轮(图中省略)与从动皮带轮716上并两端部固定在基座上的皮带。驱动皮带轮由电机驱动，通过该驱动皮带轮的旋转而使皮带717运动，同时，基座711在导向轨712中导向以高精度将第2臂705在座标轴X1方向移动。

而且，第2臂705由固定于第1臂704的基座711上的框架718、将导向杆插入形成于该框架718上的缝隙718a中并固定第3臂706的根部706a的移动基座719、使拧在移动基座719上的螺杆(图中省略)旋转，而使移动基座719移动的电机720构成。第2臂705由电机720的旋转而让第3臂706与移动基座719一起在座标轴X1方向移动。

与通过电机720旋转驱动的螺杆配合的移动基座719的阳螺纹为了使移动基座719的移动圆滑、高精度，由内藏有多个滚珠的滚珠螺丝构成。另外，导向杆设计用来阻止移动基座719的转动。第3臂706由固定在第2臂705的移动基座719上与第2臂705相连的一端带有根部706a的第1臂部件721、一端带有与根部706a相对的前端部706b的第2臂部件722、将第2臂部件722的另一端连接在第1臂部件721的另一端并且让第2臂部件722相对于第1臂部件721转动的关节部723构成。这样，第3臂706由关节部723让前端部706b在预定的3个座标轴X1、Z1、Y1中的座标轴Y1方向移动。此外，第3臂706的前端部706b上例如设置有把持分解装置100P的手柄部725。

该复臂型机器人装置703由计算机自动控制，在生产线中发生基体1、2的连接不良时，按照图90所示的流程自动地进行连接构件的分解。

虽然本发明已经在不同形式的有很多变形及变化的最佳实施例中进行了说明，但是应当明确，在不超出本发明范围和精神的情况下本发明还可以作出上述之外的各种实例。

Claims (71)

1.一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解方法，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域，其直径比上述连接孔的孔径要小，并且其外周面是与上述体部的外周面大致平行的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与基体呈连接状态，其特征在于该分解方法含有以下步骤：

将上述头部与体部的交界区域从上述头部朝着体部进行切断的第1切断步骤；

从体部将头部分离的分离步骤，通过这一分离步骤能够将上述连接构件从基体上除去。

2.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述头部带有在中央朝上述体部延伸方向的轴孔，在上述第1切断步骤中，将该轴孔作为切断的基准位置定位部来切断上述交界区域。

3.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，让上述交界区域的切断多次反复进行。

4.根据权利要求3所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述第1切断步骤，由沿着上述交界区域的圆周方向在该交界区域中形成切断处和未切断处的第2切断步骤，以及切断上述交界区域的未切断处的多次第3切断步骤构成。

5.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，在切断上述交界区域时，预先将上述头部呈放射状切断。

6.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：该方法在上述第1切断步骤之前，带有预先沿上述交界区域的圆周方向形成多个孔的第4切断步骤。

7.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：由上述第1切断步骤切断上述交界区域之后，在上述分离步骤中，将上述体部朝切断方向推出，让除去上述头部的上述连接构件从上述连接孔中释放。

8.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：上述第1切断步骤具有通过在上述基体与上述头部之间朝与上述体部轴线方向相垂直的方向上把持上述体部来固定上述连接构件的第1固定步骤。

9.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：在上述第1切断步骤中，还带有将内径大于上述体部的外径且该体部轴线方向具有厚度的辅助部件设置于上述基体与上头部之间，来把持上述辅助部件，从而固定上述连接构件的第2固定步骤。

10.根据权利要求1所述的连接构件分解方法，其特征在于：该分解方法还带有将内径大于上述体部的外径且该体部轴线方向具有厚度的辅助部件设置于上述基体与上头部之间，在上述第1切断步骤之前，破坏上述辅助部件，在与上述体部轴线方向相垂直的方向上把持上述体部来固定上述连接构件的第3固定步骤。

11.根据权利要求2所述的连接构件分解方法，其特征在于：该分解方法带有在上述第1切断步骤之前，利用上述轴孔固定上述连接构件的第4固定步骤。

12.一种将连接构件从基体上分解的连接构件分解方法，该连接构件在形成于上述基体上的连接孔中插入与头部成一体的体部，并且在上述体部与上述头部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的侧面与上述体部的外周面大致平行的圆筒区域构成的交界区域，而且上述头部与连接孔的周缘部相接触，形成与上述基体的连接状态，其特征在于该分解方法带有以下的步骤：

夹住与上述交界区域的直径大小大致相同的刀刃前部和实质上为一体的轴部构成的切断机构的轴部，从上述头部朝离开的方向拉伸的拉伸步骤，该拉伸步骤将切断力积蓄在切断机构中；

在朝上述轴部的离开方向的移动中使该轴部断裂的断裂步骤，该断裂步骤释放上述切断力，其结果是上述刀刃前部切断交界区域。

13.一种将连接构件从基体上分解开的分解装置，该连接构件由头部和体部构成，并且体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域，其直径小于上述连接孔的直径，而且其侧面是与上述体部外周面大致平行的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘相接触并与上述基体形成连接状态，其特征在于该分解装置带有：

切断上述头部和体部的交界区域并分离上述头部与体部的切断机构。

14.根据权利要求13所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构具有大小小于上连接孔的上述孔径而且可以切断上述交界区域的直径的前端。

15.根据权利要求14所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构带有施加切断上述交界区域用的切断力的切断力施加机构。

16.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，该倾斜部带有从上述端部以预定角度倾斜的圆锥面，通过上述切断施加机构施加到上述切断机构上的上述切断力至少要大到在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠的程度。

17.根据权利要求13所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将切断上述交界区域的切断力施加到上述切断机构上的切断力施加机构，另外，上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，该倾斜部至少在其外周面上形成圆锥面，上述倾斜部的前端直径小于上述体部的外径，上述圆筒状的外径大于上述体部的外径，通过上述切断施加机构施加到上述切断机构上的上述切断力施加给上述连接构件，以便在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠，并且上述前端切入上述体部中。

18.根据权利要求14所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构由圆筒部和在该圆筒状上连续形成的倾斜部构成，上倾斜部前端的直径小于上述连接孔的孔径，并且具有可以切断上述交界区域的大小，

上述切断机构以在上述交界区域中的上述体部与上述头部相互分离的分离处与上述倾斜部重叠的方式切断上述连接构件。

19.根据权利要求14所述的分解装置，其特征在于：上述倾斜部的倾斜面至少形成于外周面一侧，上述前端直径小于上述体部的外径，上述圆筒状的外径大于上述体部的外径，上述切断机构以在上述交界区域的上述体部与头部相互分离处与上述倾斜部重叠，并且上述前端部切入上述体部中的方式施加到上述连接构件上。

20.根据权利要求14所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相配合并定出上述切断机构的位置的定位机构。

21.根据权利要求13所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有通过夹住上述基体并与上述切断机构的上述切断机构相对来对抗切断力而支撑上述连接构件的支撑机构。

22.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有让上述切断机构转动预定角度的旋转机构，上述切断机构的前端由带有多个切口和圆孤状刀尖的刀刃前部构成，通过由上述旋转机构让上述切断机构转动预定角度，可以变更上述切断机构的上述交界区域的切断处。

23.根据权利要求22所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状刀尖的圆孤角度比上述预定角度要大，并且上述圆孤状刀尖在转动方向上等间隔地配置多个。

24.根据权利要求22所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状刀尖的圆周方向的长度比上述切口的圆周方向的长度要大，上述圆孤状刀尖在转动方向上等间隔地配置，上述预定角度是将360度以圆孤状刀尖个数的二倍分割的角度。

25.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置具有将上述头部从中央呈放射状分割切断的分割机构。

26.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置具有沿着上述头部外周面上的交界区域圆周方向形成多个孔的孔形成机构，上述切断机构通过沿上述孔形成机构形成的多个孔构成的孔列来切断，而将上述体部与头部分离。

27.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有进入到上述基体与上述头部之间，从与体部轴线方向相垂直的方向把持住上述体部的把持机构。

28.根据权利要求15所述的连接构件分解装置，其特征在于：该分解装置带有内径大于上述体部的外径、厚度为体部轴线方向的厚度并安装在上述基体与上述体部之间的辅助部件，以及通过把持该辅助部件从而固定上述连接构件的把持机构。

29.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有内径大于上述体部的外径、厚度为体部轴线方向的厚度并安装在上述基体与上述体部之间的辅助部件，通过破坏该辅助部件而从与体部轴线方向相垂直的方向把持住上述体部，从而固定上述连接构件的把持机构。

30.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相配合，从而将该分解装置的本体固定在上述连接构件上的固定机构。

31.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：上述固定机构通过拧在上述轴孔中而将上述分解装置本体固定在上述连接构件上。

32.根据权利要求15所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有在上述头部分离后将上述体部从连接孔中推出的推出机构。

33.根据权利要求20所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将为为从上述连接孔推出头部分离后的体部的推出力施加到上述推出机构上的推出力施压机构。

34.根据权利要求13所述的分解装置，其特征在于：上述切断机构带有施加切断上述交界区域的切断力的切断力施加机构，以及以小于上述体部的外径并且可以切入上述体部的方式切断上述交界区域的前端部，上述切断力施加机构施加让上述头部分离出来的体部从上述连接孔中推出用的推出力。

35.一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件通过穿过基体连接孔的体部和与该体部一体形成并压靠在上述连接孔的周缘部上的头部与基体连接，并且在上述头部与上述体部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的具有与上述体部外周面大致平行的侧面的圆筒区域构成的交界区域，其特征在于该分解装置带有：

沿着上述体部的轴线方向切断上述体部和上述头部的交界区域的切断刀刃和将切断交界区域的切断力施加给切断刀刃的切断力施加机构，该切断力施加机构带有：

通过积蓄施加给上述切断刀刃的切断力并且将积蓄的切断力释放而朝着上述连接构件将上述切断力施加在切断刀刃上的切断力施压机构；

在切断力施压机构中积蓄施加在上述切断刀刃上的切断力的切断力积蓄机构；

在通过该切断力积蓄机构积蓄在上述切断力施压机构中的切断力在到达能够切断上述头部与上述体部的状态时，将积蓄在上述切断力施压机构中的切断力释放出来的切断力释放机构。

36.根据权利要求35所述的连接构件分解装置，其特征在于：在上述切断力施压机构中通过压缩而积蓄施加给上述切断刀刃的切断力，上述切断力积蓄机构带有压缩上述切断力施压机构的压缩部件，以及在压缩上述切断力施压机构的方向上移动上述压缩部件的压缩部件移动机构，上述切断力释放机构由形成于上述压缩部件上的断裂部构成，该断裂部在通过上述压缩部件移动机构来移动压缩部件将切断力积蓄在上述切断力施压机构中的过程中，由积蓄在该切断力施加机构中的切断力来进行断裂。

37.一种将连接构件从基体上分解开的连接构件分解装置，该连接构件使与头部一体形成的体部穿过形成于上述基体上的连接孔，并且在上述头部与上述体部之间带有由比上述连接孔的孔径要小的具有与上述体部外周面大致平行的侧面的圆筒区域构成的交界区域，而上述头部与上述连接孔的周缘相接触与上述基体呈连接状态，其特征在于该分解装置带有：

具有可相对于本体罩在体部轴线方向移动并且在前端部上刀刃前部直径小于上述连接孔的孔径而与上述头部的外周面上的交界区域大小大致相同的刀刃前部，以切断上述交界区域的切断刀刃部件；

配置在上述本体罩内对上述刀刃前部施加切断力的切断力施加部件，

上述切断刀刃部件将上述连接构件的体部与头部相互分离，其结果是除去头部从而将连接构件从基体上除去。

38.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有固定上述切断刀刃部件的固定部件和解除该固定部件的解除部件，上述切断力施加部件由弹性部件构成，该弹性部件配置在上述本体罩与上述切断刀刃部件之间，上述固定部件维持着上述弹性部件的压缩状态而固定着上述切断刀刃部件，通过按照上述固定部件的固定解除而释放弹性部件的压缩力，从而让上述切断刀刃部件切断上述交界区域。

39.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部带有从前端倾斜的圆锥面。

40.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：上述切断部件切断所需的移动行程是上述刀刃前部切断上述交界区域的程度。

41.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相嵌合的切断刀刃定位部件，该切断刀刃定位部件定出上述切断刀刃部件的刀刃前部相对于上述交界区域的位置。

42.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有与形成于上述头部中央的轴孔相嵌合的切断刀刃定位部件和将力施加到嵌合于上轴孔中的上述切断刀刃定位部件中，从而除去残存在上述轴孔中的轴的轴去除力施加部件，上述切断刀刃定位部件相对于上述交界区域定出上述切断刀刃部件的刀刃前部的位置。

43.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部相对于上述切断刀刃部件的分解装置本体可拆装。

44.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有从靠近上述连接构件头部的基体相反一侧的基体侧支撑上述连接构件的支撑部件。

45.根据权利要求44所述的分解装置，其特征在于：上述基体由铁系金属构成，上述支撑部件带有将上述基体通过磁力固定在该支撑部件上的固定部。

46.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有旋转上述切断部件的旋转部件，上述切断刀刃部件的刀刃前部由设置有相等间隔切口的圆孤状梳刀部构成，上述旋转部可以让上述切断刀刃部件的圆孤状梳刀部转动预定角度。

47.根据权利要求46所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状梳刀部的圆孤角度比上述预定角度要大，并且上述圆孤状梳刀部在旋转方向上以等间隔设置多个。

48.根据权利要求46所述的分解装置，其特征在于：上述圆孤状梳刀部的圆周方向长度比上述切口的圆周方向的长度要大，并且上述圆孤状梳刀部在旋转方向上等间隔设置，上述预定角度是将360度以圆孤状梳刀部的个部的2倍分割的角度。

49.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将上述头部从中央呈放射状分割的放射状刀刃的放射状切断部件。

50.根据权利要求49所述的分解装置，其特征在于：上述放射状刀刃以随着刀尖朝向中央而突出于上述头部方向的方式倾斜。

51.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有进入到上述基体与上述头部之间，从与上述体部的轴线方向相垂直的方向把持上述体部的把持部件。

52.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于该分解装置带有：把持上述体部的把持部件；安装在上述基体与头部之间内径大于上述体部的外径且具有体部轴线方向的厚度的辅助部件，上述把持部件破坏上述辅助部件而把持上述体部。

53.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将由上述切断部件分离的体部从上述连接孔中推出的推出部件。

54.根据权利要求42所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将分离后的体部从上述连接孔中推出所需的推出力施加到上述定位部件上的推出力施加部件。

55.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：上述刀刃前部的前端直径小于上述体部的外径，并且，由上述刀刃前部的上述切断力施加部件引起的移动行程是上述前端部用切断刀刃部件把分离的体部从上述连接孔中推出的程度。

56.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：上述切断部件带有连接在上述前端部的圆筒部，上述刀刃前部胶端的直径再比上述体部的外径要小，上述刀刃前部的外周面是从前端按预定角度倾斜的圆锥面，上述圆筒部的外径比上述连接孔的孔径要小，在由上述刀刃前部切断上述交界区域后，上述切断力施加部件将上述分离后的体部从上述连接孔中由刀刃前部推出程度的力施加到上述切断刀刃部件上。

57.根据权利要求37所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有将上述本体罩相对于基体保持在预定位置的接触部件，该接触部件由与上述头部或者上述基体相接触的接触部和固定在上述本体罩上的固定部构成。

58.根据权利要求57所述的分解装置，其特征在于：上述接触部带有磁力。

59.一种连接构件的分解装置，该分解装置通过在使与穿过基体上的连接孔的体部成一体的头部压靠在该连接孔的周缘部上的状态下，由连接把持部一面卡住一面拉伸插入该体部的轴孔中的连接轴，并将上述连接轴从断裂部断裂，再用将连接构件连接在上述基体上的连接工具，使与上述基体成连接状态的连接构件分解，其特征在于该分解装置带有：

沿上述体部的轴线方向切断上述体部与头部的交界区域的切断刀刃；

通过压缩积蓄切断上述交界区域的切断力并且将积蓄的切断力释放出来，将对上述连接构件的切断力施加到切断刀刃上来的切断力施压机构；

带有能自由拆装地安装在上述连接轴把持部上的轴部并且通过连接轴把持部而将上述轴拉伸，从而压缩上述切断力施压机构的压缩部件；

通过为了释放上述切断力而形成于压缩部件上并积蓄在切断力施压机构中的切断力，在到达能够切断上述交界区域的状态时，通过积蓄在该切断力施压机构中的切断力来使之断裂的断裂部。

60.根据权利要求59所述的分解装置，其特征在于：该分解装置带有在由上述切断刀刃切断上述交界区域时与上述基体接触的接触部件。

61.一种分解盲铆钉的附件结构，它将与头部成一体的体部插入形成于基体上的连接孔中，上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，并且上述体部与头部的交界区域形成与上述体部的外周面大致平行的圆筒状，而交界区域安装在连接小于上述连接孔的孔径的盲铆钉的盲铆钉连接装置上，其特征在于该附加部件具有：

沿着体部轴线方向的一侧开放的中空本体罩；设置有外径小于连接孔的孔径且内径小于上述体部的外径，沿着体部轴线方向一侧开放而另一侧带有贯通孔的分解装置本体的中空形状刀刃前部；设置有将小于贯通孔孔径且夹住上述盲铆钉连接装置的轴部与上述分解装置本体的里面相配合的配合部的拉伸轴，

设置于上述本体罩与上述分解装置本体部之间的弹性部件。

62.根据权利要求61所述的附件结构，其特征在于：上述拉伸轴的轴部上设置有断裂处。

63.根据权利要求62所述的附件结构，其特征在于：上述拉伸轴的轴部上沿着轴线方向设置有多个上述断裂处，各断裂处随着朝向上述头部而使断裂界限力变大。

64.根据权利要求61所述的附件结构，其特征在于：上述本体罩具有与上述基体或者上述头部相接触并将该本体罩相对于上述基体或者上述盲铆钉定位的接触部件。

65.根据权利要求64所述的附件结构，其特征在于：上述接触部件通过螺纹固定在上述本体罩上，可以在体部轴线方向上调整。

66.根据权利要求64所述的附件结构，其特征在于：上述本体罩的接触部件的与上述基体或者上述连接构件的头部相接触的接触处具有磁力。

67.根据权利要求61所述的附件结构，其特征在于：在上述本体罩上设置有比上述刀刃前部的外径要大的限制部，在上述刀刃前部上设置有与限制部相配合的配合部，通过上述限制部和上述配合部来限制上述弹性部件引起的上述刀刃前部的移动行程，并且防止了上述刀刃前部从上述本体罩上脱落。

68.根据权利要求61所述的附件结构，其特征在于：上述盲铆钉在上述头部的中央处带有轴孔，上述拉伸轴大小比上述轴孔的孔径要小且突出于上述刀刃部的前端，而且，该拉伸轴的突出部形成了嵌合在上述轴孔中的定位部。

69.根据权利要求61所述的附件结构，其特征在于：上述刀刃前部前端的大小比上述体部的外径要小且上述刀刃前部的外周面形成朝着前端依次倾斜的圆锥面。

70.一种通过除去连接构件而回收上述基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域是比上述连接孔的孔径要小、且平行于上述体部的外周面的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与该基体呈连接状态，其特征在于：

检查上述连接构件相对于上述基体的连接状况，根据检查得出上述连接构件与上述基体的连接状况不良时，从上述头部与上述体部的交界区域切断，使上述头部与上述体部相互分离，从而将上述连接构件从上述基体上除去。

71.一种通过除去连接构件而回收上述基体的生产系统，该连接构件由头部和体部构成，并且该体部穿过形成于基体上的连接孔，上述头部和体部的交界区域是比上述连接孔的孔径要小、且平行于上述体部的外周面的圆筒区域，而上述头部与上述连接孔的周缘部相接触，与该基体呈连接状态，其特征在于：

将相对于上述基体呈连接状态的连接构件从上述体部与头部的交界区域切断，使上述体部与头部相互分离，从而通过从上述基体将上述连接构件除去来回收基体。

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