CN1675065A - 丝网印刷装置的支承系统和方法 - Google Patents

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Abstract

用于支承丝网印刷机中印刷丝网单元的支承系统和方法。在一种方案中，支承系统包含支架组件，它包括：支承单元，用于支承印刷丝网单元(3)，后者包括印刷丝网(5)，包含多个印刷孔眼(6)，印刷介质穿过所述孔眼被印刷到工件上面；以及张紧机构(18)，用于在丝网印刷操作中张紧印刷丝网，其中张紧机构构成为可将印刷丝网在将印刷介质印刷到工件上的印刷阶段中张紧到第一拉力而在将印刷丝网单元和工件分离的分离阶段中张紧到低于第一拉力的第二拉力。在另一方案中，支承系统包含支架组件，它包括：支承单元，用于支承印刷丝网单元，此印刷丝网单元包括印刷丝网，它包含许多印刷孔眼，印刷介质穿过所述孔眼被印刷到工件上面；以及夹紧机构(27)，用于在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定印刷丝网的侧向、平面内位置。

Description

丝网印刷装置的支承系统和方法
发明领域
本发明涉及一种用于支承包括印刷丝网的印刷丝网单元的支承系统和方法，在丝网印刷操作中，印刷丝网往往被另外称作印刷(模板)筛网。
背景技术
印刷丝网包含具有许多印刷孔眼的图型，其限定了在丝网印刷操作中待印出的沉积点的图型，通过将印刷丝网布置在待印刷的工件上面而迫使印刷介质通过印刷孔眼以提供所需的印刷。
对于许多印刷应用场合来说，一般地，在用粘性印刷材料印刷工件，例如带焊剂的印刷电子电路板中，印刷丝网由一薄片，一般为金属或塑料板组成，其包括许多印刷孔眼，该孔眼限定一幅用于印出一种印刷介质的沉积点的图型。
在现有的各种丝网印刷机中，印刷丝网全都被张紧到很高的拉力以在丝网印刷操作中印刷阶段期间防止侧向的，也就是平面内的移动。
在一种现有的张紧系统中，印刷丝网通过编织织物安装于刚性框架，此织物将印刷丝网张紧到所需的高拉力。在安装印刷丝网时，编织织物被拉伸到所需的高拉力而越过刚性框架并粘合在其上，而印刷丝网的周边粘合于伸展的织物上，随后除去在印刷丝网的工作区域内的所述织物以保持印刷丝网在所需的拉力之下。
在另一个张紧系统中，印刷丝网通过各机械张紧机构被安装于刚性框架，这些机构啮合印刷丝网周边处的各固定孔眼并将印刷丝网张紧到所需的高拉力，而张紧力一般是由液压、气动或弹簧装置提供的。
WO-A-93/25061披露了一种张紧系统，其中印刷丝网沿着其每一个对置的边缘包含许多作为各固定孔眼的细长槽孔，而各张紧机构各自包含一组齿，在印刷丝网相应各个对置边缘处与各个槽孔啮合，以将印刷丝网张紧到所需的高拉力，同时各张紧机构构成为在框架的相应各支承边缘上面拉拽印刷丝网相应的各个对置边缘并从而保持印刷丝网在所需的高拉力之下。
GB-A-2364961披露了另一个张紧系统，其中印刷丝网沿着其每一个对置边缘包含许多第一固定孔眼，由相应各张紧机构予以啮合，以及沿着其每一个对置边缘包含许多第二挠性孔眼，相应各固定孔眼向内伸展并提供一些挠性增大的区域，同时各张紧机构构成为在框架的相应各支承边缘上面拉拽印刷丝网的相应各个对置边缘并从而保持印刷丝网在所需的高拉力之下。
不过，采用由各种现有张紧机构予以张紧的印刷丝网来印刷工件可能由于需要很高分离力从印刷丝网上将工件分离以及随之而来的印刷丝网的出平面的挠曲而产生问题。
由于印刷介质的粘附效应，其中各印刷孔眼中的印刷介质既粘附于下面的工件又粘附于各印刷孔眼的边缘，所以从工件上分离印刷丝网需要较大的分离力。包含大数量印刷孔眼的印刷丝网就特别是这种情况，而尤其是在各印刷孔眼具有如当前趋势那样的较小尺寸并因而具有很大的边长与面积之比的场合下。
虽然印刷丝网为了将印刷丝网保持在平面形态之中而处于张得很紧的状态，而从工件上分离印刷丝网所需的分离力也是如此之大，以致造成了印刷丝网的挠曲，同时印刷丝网从工件上的分离是部分地作为从印刷丝网的周边到中心的一种剥离动作而进行的。
印刷丝网的这种出平面挠曲在印刷丝网中各剥离前沿造成了局部应力。这种应力导致印刷丝网的微观位移，其在从工件上分离印刷丝网时在各剥离前沿造成各印出沉积点的变形，特别是剪切(shearing)。此外，这种应力可以造成印刷丝网的局部变形，特别是如用在晶圆凸点中的薄印刷丝网中，而这种变形起作用而使印刷丝网起皱。将会理解，起皱的印刷丝网不能保证高质量的印刷品；对工件来说印刷丝网要求表现为基本上平的表面。
其次，作为向印刷丝网施加很高拉力的结果，在分离阶段全程中印刷丝网从工件上的分离是不受控制的，并因而不保证印刷介质从各印刷孔眼有效地传遍印刷丝网的整个面积。实际上，当印刷丝网的剥离已经发生到如此程度，即在使得用作从工件上分离印刷丝网的分离力超过同时接触印刷丝网及接触工件的剩余印刷介质的粘接作用的位置，仍然接触于工件的印刷丝网的中心区域会从工件上瞬间和强力地被分离开来。这种不受控制的、瞬间分离导致在印刷丝网中心区域的印刷介质从各印刷孔眼的不良传递。此外，这种瞬间的分离可能以一种鼓皮方式，其造成印刷丝网的振动，这可能造成印刷丝网接触到一些已印出的沉积点，并使之受损。
由于企图克服与高度张紧的印刷丝网这种出平面挠曲相关联的各项难题，已经提出了提供增大的分离速度的各种张紧系统。这些系统的确可为印刷丝网提供较大面积的瞬间分离，并从而消除导致所述印出的各沉积点发生剪切的出平面效应，但这样的分离是更加不受控制。
发明内容
因而本发明的目的是提供一种用于在丝网印刷操作中支承包括印刷丝网的印刷丝网单元的支承系统和方法，其用于改进的工件印刷，特别是改进在丝网印刷操作的印刷阶段之后将印刷丝网从工件上的分离。
在本发明的一个方案中提供一种用于支承丝网印刷机中印刷丝网单元的支承系统，此支承系统包含支架组件，它包括：支承单元，用于支承印刷丝网单元，后者包括印刷丝网，包含许多印刷孔眼，印刷介质穿过所述孔眼被印刷到工件上面；以及一张紧机构，用于在丝网印刷操作中张紧印刷丝网，其中张紧机构构成为在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中将印刷丝网张紧到第一拉力，以及在将印刷丝网单元和工件分离的分离阶段中张紧到低于第一拉力的第二拉力。
在一实施例中，第二拉力基本上是零拉力。
优选地，张紧机构包括至少第一和第二张紧单元用于张紧印刷丝网。
在一实施例中，所述张紧单元构成为可向印刷丝网的对置的边缘施加张紧力。
在另一实施例中，所述张紧单元构成为可向印刷丝网的相邻的角施加张紧力。
优选地，所述张紧单元构成为可沿着各交叉的轴线施加张紧力。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
优选地，张紧机构包括四个张紧单元，各自用于向印刷丝网的相应的角施加张紧力。
更为优选地，所述张紧单元构成为可沿着各交叉的轴线施加张紧力。
益发更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在一实施例中，支承单元包括第一和第二丝网引导单元，设置于印刷丝网对置的边缘，用于引导印刷丝网。
优选地，所述丝网引导单元限制丝网在分离阶段中的挠曲。
在一实施例中，所述丝网引导单元设置于印刷丝网在印刷方向上的端部上。
在另一实施例中，所述丝网引导单元设置于印刷丝网在丝网印刷方向上的边上。
在一实施例中，支架组件包括一夹紧机构，用于在印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定丝网的侧向、平面内位置。
优选地，夹紧机构包括第一和第二丝网夹紧单元，设置于印刷丝网的对置的边缘。
在一实施例中，丝网夹紧单元设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的端部上。
在另一实施例中，丝网夹紧单元设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的边上。
优选地，丝网夹紧单元包括各细长零件，其沿着印刷丝网边缘的相应的边缘伸展。
优选地，丝网夹紧单元包括抽真空夹紧单元。
优选地，支承系统还包括：一印刷丝网单元，此印刷丝网单元包含一孔眼图型，印刷介质在一印刷阶段中通过所述孔眼图型被印刷到工件上面。
在一实施例中，印刷丝网单元包含第一和第二安装构件，安装于印刷丝网的对置的边缘上。
优选地，各安装构件各自沿着相应的印刷丝网边缘的一段长度伸展。
在一实施例中，各安装构件安装于印刷丝网的在印刷方向上的对置的端部上。
在另一实施例中，各安装构件安装于印刷丝网的在印刷方向上的对置的边上。
在一实施例中，印刷丝网单元包含第一和第二支承零件，设置于印刷丝网的对置的一对边缘上以在所述分离阶段中限制印刷丝网的挠曲。
优选地，各支承零件各自沿着相应的印刷丝网边缘的一段长度伸展。
在一实施例中，各支承零件设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的端部上。
在另一实施例中，各支承零件设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的边上。
在本发明的另一方案中提供一种用于支承一印刷丝网单元的支承系统，此支承系统包含一支架组件，它包括：一支承单元，用于支承一印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网，后者包含许多印刷孔眼，印刷介质在使用中通过所述孔眼图型被印刷到工件上面；以及一夹紧机构，用于在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定印刷丝网的侧向、平面内位置。
在一实施例中，支承系统还包括：用于张紧印刷丝网的张紧机构。
在一实施例中，张紧机构构成为在一丝网印刷操作中将印刷丝网张紧到可预先确定的拉力。
在另一实施例中，张紧机构构成为可在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中将印刷丝网张紧到第一拉力，以及在将印刷和工件分离的分离阶段中张紧到低于第一拉力的第二拉力。
在一实施例中，第二拉力基本上是零拉力。
优选地，张紧机构包括至少第一和第二张紧单元，用于张紧印刷丝网。
在一实施例中，所述张紧单元构成为可向印刷丝网的对置的边缘施加张紧力。
在另一实施例中，所述张紧单元构成为可向印刷丝网的相邻的角施加张紧力。
优选地，所述张紧单元构成为可沿着各交叉的轴线施加张紧力。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在一优选实施例中，张紧机构包括四个张紧单元，各自用于向印刷丝网的相应的角施加张紧力。
优选地，所述张紧单元构成为可沿着各交叉的轴线施加张紧力。
优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在另一实施例中，印刷丝网单元包括一丝网框架，在其上印刷丝网被张紧到可预先确定的拉力。
在一实施例中，支承单元包括第一和第二丝网引导单元，设置于印刷丝网的对置的边缘用于引导印刷丝网。
优选地，所述丝网引导单元在将印刷丝网和工件分离的分离阶段中限制印刷丝网的挠曲。
在一实施例中，所述丝网引导单元设置于印刷丝网在印刷方向上的端部上。
在一优选实施例中，所述丝网引导单元设置于印刷丝网的在丝网印刷方向上的边上。
优选地，夹紧机构包括第一和第二丝网夹紧单元，设置于印刷丝网的对置的边缘。
在一实施例中，丝网夹紧单元设置于印刷丝网的在丝网印刷方向上对置的端部上。
在另一实施例中，丝网夹紧单元设置于印刷丝网的在丝网印刷方向上对置的边上。
在一实施例中，丝网夹紧单元包括各细长零件，沿着印刷丝网对置的边缘中相应的边缘伸展。
优选地，丝网夹紧单元包括各真空夹紧装置。
优选地，支承系统还包括：一印刷丝网单元，此印刷丝网单元包含一孔眼图型，印刷介质在一印刷阶段中通过所述孔眼图型被印刷到工件上面。
在一实施例中，印刷丝网单元包含第一和第二安装构件，安装于印刷丝网的对置的边缘。
更为优选地，各安装构件各自沿着相应的印刷丝网边缘的一段长度伸展。
在一实施例中，所述安装构件安装于印刷丝网的在丝网印刷方向上对置的端部上。
在另一实施例中，所述安装构件安装于印刷丝网的在丝网印刷方向上对置的边上。
在一实施例中，印刷丝网单元包含第一和第二支承零件，设置于印刷丝网的对置的边缘以限制印刷丝网在分离印刷丝网和工件的分离阶段中的挠曲。
优选地，各支承零件各自沿着相应的印刷丝网边缘的一段长度伸展。
在一实施例中，各支承零件设置于印刷丝网的在印刷丝网方向上对置的端部上。
在另一实施例中，各支承零件设置于印刷丝网的在印刷丝网方向上对置的边上。
在另一方案中，本发明提供一种在一丝网印刷机中支承一印刷丝网的方法，此方法包括各步骤如下：设置一印刷丝网单元，包括一印刷丝网，后者包含一印刷孔眼图型，印刷介质穿过所述孔眼被印刷到工件上面；将印刷丝网张紧到第一拉力；通过印刷丝网上的孔眼图型将印刷介质印刷到工件上面；将印刷丝网张紧到低于第一拉力的第二拉力；以及将印刷丝网单元从工件上分离。
在一实施例中，第二拉力基本上是零拉力。
在一实施例中，各张紧力施加于印刷丝网的对置的边缘。
在另一实施例中，各张紧力施加于印刷丝网的相邻的角。
优选地，各张紧力沿着各交叉的轴线予以施加。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在另一实施例中，各张紧力施加于印刷丝网的各相应的角。
优选地，各张紧力沿着各交叉的轴线予以施加。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在一实施例中，此方法还包括的步骤如下：在印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定印刷丝网的侧向、平面内位置。
优选地，印刷丝网在其对置的边缘处被夹紧。
在一实施例中，印刷丝网被夹紧在其在丝网印刷的方向上对置的端部处。
在另一实施例中，印刷丝网被夹紧在其在丝网印刷的方向上对置的边缘处。
在又一方案中，本发明提供一种支承一印刷丝网单元的方法，包括的各步骤如下：设置一印刷丝网单元，此印刷丝网单元包含一印刷孔眼图型，印刷介质穿过所述孔眼被印刷到工件上面：将印刷丝网夹紧以固定印刷丝网的侧向、平面内位置；通过印刷丝网上的孔眼图型将印刷介质印刷到工件上面；将印刷丝网释放；以及将印刷丝网和工件分离开来。
在一实施例中，此方法还包括的步骤如下：将印刷丝网在一丝网印刷操作中张紧到可预先确定的拉力。
在另一实施例中，此方法还包括的各步骤如下：在将印刷介质印刷到工件上面的步骤之前将印刷丝网张紧到第一拉力；以及在将印刷丝网和工件分离之前将印刷丝网拉紧到一低于第一拉力的第二拉力。
在一实施例中，第二拉力基本上是零拉力。
优选地，张紧力施加于印刷丝网的对置的边缘。
在一实施例中，张紧力施加于印刷丝网的相邻的角。
优选地，张紧力沿着各交叉的轴线予以施加。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在另一实施例中，张紧力施加于印刷丝网的各相应的角。
优选地，张紧力沿着各交叉的轴线予以施加。
更为优选地，所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
在另一实施例中，印刷丝网单元包括一丝网框架，在其上印刷丝网被张紧到可预先确定的拉力。
优选地，夹紧印刷丝网的步骤包括以下的步骤：在印刷丝网的对置的边缘处夹紧印刷丝网。
在一实施例中，印刷丝网在丝网印刷方向上的对置的端部处被夹紧。
在另一实施例中，印刷丝网在丝网印刷方向上的对置的边缘处被夹紧。
在一实施例中，印刷丝网沿印刷丝网边缘中相应的边缘被夹紧。
在另外又一方案中，本发明提供一种印刷丝网单元：基本上为矩形的印刷丝网，包含印刷孔眼图型，印刷介质在使用中通过所述孔眼图型被印刷到工件上面；以及安装装置，位于印刷丝网各相应的角处，用于安装张紧机构。
在一实施例中，各安装装置各自包括印刷丝网相应的角上的一个孔眼，用于安装于一张紧机构。
在另一实施例中，安装装置各自包括一安装构件，它包括加强件，被安装于印刷丝网的相应的角上，以及一连接件，用于连接于一张紧机构。
在一实施例中，加强件包括一平板，设置于印刷丝网的一个表面。
在另一实施例中，加强件包括第一和第二平板，它们之间夹持着印刷丝网。
在一实施例中，至少一个安装装置限定至少一个参照表面，用于使得印刷丝网能够参照定位。
优选地，至少一个安装装置限定第一和第二参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
在另一实施例中，第一和第二安装装置各自限定至少一个参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
优选地，第一和第二安装装置中至少一个限定第一和第二参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
在一实施例中，连接零件是一圆杆，位于一穿过印刷丝网一中心区域的张紧轴线上，及一个大的端头提供一啮合表面，用于啮合一张紧机构的一安装构件。
优选地，啮合表面是一部分球形表面。
在另一实施例中，连接零件是钩形件，形成一凹槽，提供啮合表面用于啮合张紧机构的安装构件。
优选地，啮合表面是一部分圆柱表面。
优选地，钩形件包含一槽孔，其位于一穿过印刷丝网中心区域的张紧轴线上，且张紧机构的相应的安装构件穿过所述槽孔，从而钩形件形成第一和第二钩形件部分，在使用中通过张紧机构的相应安装构件与它们啮合。
在一实施例中，印刷丝网单元还包括：第一和第二支承零件，设置于印刷丝网的对置的边缘以限制印刷丝网的挠曲。
优选地，支承零件沿着印刷丝网相应的边缘的一段长度伸展。
在一实施例中，支承零件设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的端部上。
在另一实施例中，支承零件设置于印刷丝网在印刷方向上的对置的边上。
附图说明
现在将参照附图以示例的方式对本发明的各优选实施例进行说明，在图中：
图1图示根据本发明第一实施例的一种支承系统；
图2图示图1支承系统支架组件的下侧；
图3图示印刷丝网单元，其支承在图1支承系统的支架组件之中；
图4图示穿过一个图1支承系统支架组件所述丝网引导单元的垂直剖面图；
图5图示图1支承系统张紧机构一个张紧单元的安装构件；
图6(a)至(e)图示在操作图1支承系统中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图1支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图1中剖面I-I)；
图7图示根据本发明第二实施例的一种支承系统；
图8图示图7支承系统支架组件的下侧；
图9图示印刷丝网单元，其支承在图7支承系统的支架组件之中；
图10图示穿过一个图7支承系统支架组件丝网夹紧单元的垂直剖面图；
图11图示图7支承系统张紧机构一个张紧单元的安装构件；
图12(a)至(e)图示在操作图7支承系统的一个模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图7支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图7中II-II剖面)；
图13(a)至(e)图示在操作图7支承系统的另一模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图7支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图7中II-II剖面)；
图14图示图7支承系统支架组件丝网夹紧单元的一项改型；
图15图示图7支承系统支架组件丝网夹紧单元的另一项改型；
图16图示根据本发明第三实施例的一种支承系统；
图17(a)至(e)图示在图16支承系统的一种操作模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图16支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图16中剖面III-III)；
图18(a)至(e)图示在图16支承系统的另一操作模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图16支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图16中III-III剖面)；
图19图示根据本发明第四实施例的一种支承系统；
图20图示图19支承系统支架组件的下侧；
图21图示印刷丝网单元，其支承在图19支承系统的支架组件之中；
图22图示穿过一个图19支承系统支架组件的丝网夹紧单元的垂直剖面图；
图23图示印刷丝网单元一个安装构件和图19支承系统的支架组件相应所述张紧单元之一的安装构件之间的连接的上部透视图，此时图示的是放松状态；
图24图示图23的连接的下部透视图，此时图示的是放松状态；
图25图示穿过图23连接的垂直剖面图，此时图示的是张紧状态；
图26(a)至(b)图示在图19支承系统一种操作模式中丝网印刷操作的印刷阶段各个步骤中图19支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图19中剖面IV-IV)；
图26(c)至(e)图示在图19支承系统一种操作模式中丝网印刷操作的分离阶段各个步骤中图19支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图19中剖面IV-IV)；
图27(a)至(b)图示在图19支承系统另一操作模式中丝网印刷操作的印刷阶段各个步骤中图19支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图19中剖面IV-IV)；
图27(c)至(e)图示在图19支承系统另一操作模式中丝网印刷操作的分离阶段各个步骤中图19支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图19中剖面IV-IV)；
图28图示印刷丝网单元一个改型的安装构件与图19支承系统支架组件所述张紧单元一个改型的安装构件之间的连接的上部透视图，此时图示的是放松状态；
图29图示图28改型的连接的下部透视图，此时图示的是放松状态；
图30图示穿过图28改型的连接的垂直剖面图，此时图示的是张紧状态；
图31图示印刷丝网单元另一改型的安装构件与图19支承系统支架组件所述张紧单元另一改型的安装构件之间的连接的上部透视图，此时图示的是放松状态；
图32图示图31改型的连接的下部透视图，此时图示的是放松状态；
图33图示穿过图31改型的连接的垂直剖面图，此时图示的是张紧状态；
图34图示根据本发明第五实施例的一种支承系统；
图35图示图34支承系统的支架组件的下侧；
图36图示印刷丝网单元，其支承在图34支承系统的支架组件之中；
图37图示穿过一个图34支承系统支架组件的丝网夹紧单元的垂直剖面图；
图38(a)至(e)图示在图34支承系统一种操作模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图34支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图34中剖面VI-VI)；
图39(a)至(e)图示在图34支承系统另一操作模式中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图34支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图34中剖面VI-VI)；
图40图示根据本发明第六实施例的一种支承系统；
图41图示图40支承系统支架组件的下侧；
图42图示印刷丝网单元，其支承在图40支承系统的支架组件之中；
图43图示穿过一个图40支承系统支架组件的丝网夹紧单元的垂直剖面图；
图44(a)至(e)图示在图40支承系统的操作中丝网印刷操作的印刷和分离阶段各个步骤中图40支承系统中印刷丝网单元的各垂直剖面图(沿着图40中VII-VII剖面)。
具体实施方式
图1至6图示根据本发明第一实施例的一种用于在丝网印刷机中支承印刷丝网单元3的支承系统。
在本实施例中，如图3之中所示，印刷丝网单元3包括印刷丝网5，在此为矩形，其包含一幅具有印刷孔眼6的图型，该孔眼限定了待印的沉积点的图型，以及在其各个角处的安装孔7，在安装孔7上安装张紧机构18的安装构件27以提供印刷丝网5的张紧，这一点将在下面比较详细地予以说明。应该理解，各印刷孔眼6的具体图型仅仅是为了示意的性质而提供的，而各印刷孔眼6的图型可具有任何所需的形态。各印刷孔眼6的图型可以通过如激光切割或蚀刻而制成，如本领域中所公知的。在各优选实施例中，印刷丝网5是一种诸如不锈钢片的金属片，或者一种塑料片。
支承系统包括支架组件15，印刷丝网单元3在其中受到支承，以及一控制单元16，用于控制支架组件15的操作。
支架组件15包括支架单元17，印刷丝网单元3在其中受到支承，以及一张紧机构18，用于张紧印刷丝网单元3的印刷丝网5。
支架单元17包括支承框架20，在本实施例中为矩形，以及第一和第二丝网引导单元21a、21b，它们设置于一对支承框架20的对置边缘以限定一个预定的平面，在此平面之中印刷丝网单元3的印刷丝网5被张紧。在本实施例中，如以下将要较为详细地说明取样，支架组件15构成为使得丝网引导单元21a、21b设置在对应于印刷方向P上印刷丝网单元3各个端部的位置上。在另外一实施例中，支架组件15可能构成为使丝网引导单元21a、21b设置在对应于印刷方向P上印刷丝网单元3各个边的位置处。
在本实施例中，支承框架20包括在其第一和第二相邻角处的参照零件22a、22b以便于参照印刷丝网单元3印刷丝网5的位置，如以下将要较为详细地说明那样。
具体地参照图4，在本实施例中，丝网引导单元21a、21b各自包括一第一、下部引导件23，在本实施例中为一细长零件，具有一由印刷丝网5覆盖的在其内部边缘向下和向内倾斜的上部表面及一下部平面；以及各自包括第二、上部引导件24，在本实施例中为可绕其纵向轴线转动的细长滚轮，其被铰接使得允许将印刷丝网单元3配装在支架组件15之中并在配装的印刷丝网单元3之上以使得将印刷丝网5的下部表面装配在与下部引导件23下部表面的同一平面之内的高度按并列关系被锁定于下部引导件23的倾斜的上部边缘表面。在本实施例中，上部引导件24在其两端部处绕枢轴25、25予以铰连。以这种结构，丝网引导单元21a、21b使得上部引导件24可以根据印刷丝网5的厚度而以变动的高度予以锁定，从而允许采用具有不同厚度各印刷丝网5的各印刷丝网单元3。
张紧机构18包括第一至第四张紧单元26a-d，用于向印刷丝网单元3的印刷丝网5对置的角施加拉力。
张紧单元26a-d各自包括安装构件27，用于安装于印刷丝网单元3的相应的角上；致动器28，在本实施例中为一气动致动器，用于产生张紧力；以及连接组件29，用于连接安装构件27和致动器28以提供所述张紧力来张紧安装构件27。
具体地参照图5，在本实施例中安装构件27为一螺丝夹钳，包括第一、夹钳体35，其被夹在印刷丝网单元3的相应的角上并包含具有一个平行于印刷丝网5平面的轴线的枢轴36，以及包括第二、连接器体37，其可绕其枢轴36可转动地连接于主夹钳体35并包含具有一正交于印刷丝网5平面的轴线的枢轴39，在该枢轴上枢轴地连接相应的连接组件29。在本实施例中，枢轴39形成了一个参照突耳40，它在安装构件27与第一和第二张紧单元26a、26b连接的场合下，提供第一和第二张紧单元26a、26b的安装构件27相对于支承框架20的第一和第二参照零件22a、22b的相应一个的参照，如下面将较为详细地予以说明那样。
在本实施例中，连接组件29包括滑轮41，其设置在支承框架20的相应的角处，以及缆线43，其连接于相应的安装构件27的连接器体37的枢轴39和相应的致动器28上。
在本实施例中，夹钳体35包括第一、上部夹紧件44，设置于印刷丝网5的上部表面；第二、下部夹紧件45，设置于印刷丝网5的下部表面；以及螺丝销钉47，穿过印刷丝网5相应的角上的安装孔眼7并以螺纹方式与上部和下部夹紧构件44、45啮合以使印刷丝网5夹在二者之间。
控制单元16包括一张紧单元致动器49，在本实施例中为一气动源，其可操作地操作张紧机构18的张紧单元26a-d。张紧单元致动器49连接于每一相应的张紧单元26a-d的所述致动器28上，在本实施例中通过相应的各气动管线53，以致动张紧单元26a-d的致动器28。
在本实施例中，张紧单元致动器49被构成为使得以致张紧机构18首先向一个张紧单元，在本实施例中为第一张紧单元26a施加拉力，以将印刷丝网单元3的一个角拉向第一参照位置，此位置是由邻近支承框架20上第一参照零件22a的第一张紧单元26a安装构件27上的参照突耳40予以确定的；然后向邻接第一张紧单元26a的第二张紧单元26b施加拉力，以将印刷丝网单元3的相邻的角拉向第二参照位置，此位置是由邻近支承框架20上第二参照零件22b的第二张紧单元26b安装构件27上的参照突耳40予以确定的；以及接着向印刷丝网单元3其它对置侧上一对张紧单元26c、26d施加拉力，从而获得对印刷丝网5的均等拉力。在本实施例中，张紧单元26a-d的依次张紧是由各节流阀提供的，它们用于扼制对于张紧单元26a-d各致动器28的压力增长速度。
控制单元16还包括控制器51，用于在丝网印刷操作中控制张紧单元致动器49。
在这种结构下，支承系统可为印刷丝网单元3的印刷丝网5提供不同的拉力的应用。
在本实施例中，控制器51被形成为可将印刷丝网5张紧到两种状态之一，第一种是印刷阶段期间的较高拉力状态，以防止印刷丝网5的侧向、平面内移动，以及第二种是在从一旦印成的工件上分离印刷丝网5的分离阶段期间中的较低拉力状态。
本发明人已经认识到，在丝网印刷操作各不同阶段上，亦即印刷和分离两个阶段上，应用向印刷丝网5施加各不同拉力，允许在印刷期间采用诸如当前所用的高拉力张紧印刷丝网5，以便固定印刷丝网5的侧向的、平面内位置，并且尤其有利的是在分离阶段期间允许印刷丝网5应用较低的拉力，在一个实施例中没有拉力。在分离阶段期间将印刷丝网5张紧到极低的拉力时，较低张紧力使得能够在从工件上分离印刷丝网5时使用较低的分离力。能够使用较低的分离力是由于较低的张紧力可保证印刷丝网5较大的出平面挠曲，其作用是促进了从印好的工件上分离印刷丝网5时印刷丝网5的剥离作用。此外，通过对印刷丝网5的剥离动作的促进，由于没有使印刷丝网5从印好的工件上瞬间分离的高分离力，遍及印刷丝网5可以实现更加平整和逐步的剥离动作，而当这样的高分离力超过同时接触于印刷丝网5与工件的余留印刷介质的粘附效应时就会发生瞬间分离。此外，在分离阶段期间提供低得多的张紧力时，由出平面挠曲所导致的应力要比那些由一般的高张紧力所造成的应力低得多而不会导致印刷丝网5的任何显著的微观位移，并因此为印刷提供更好的沉积点。
下面将参照附图的图6(a)和(e)说明支承系统的操作。
在使用印刷头61印刷工件W之前，如图6(a)之中所示，控制器51控制张紧单元致动器49以张紧印刷丝网5达到第一、高拉力T1，如当前用在现有张紧系统那样，以致固定住印刷丝网5的侧面、平面内位置。
在本实施例中，印刷头61包括细长的主体62，以及第一和第二擦拭叶片63、65，在此均为细长的零件，它们被安装于主体62的下部表面。擦拭叶片63、65指向内部和下方并形成输出孔眼67，经此孔眼印刷介质被排出，所述擦拭叶片与主体62一起形成一盛放印刷介质的腔室69。
在印刷阶段中，如图6(b)之中所示，在印刷头61在印刷丝网上面行走、同时印刷头61迫使印刷介质进入在印刷丝网5的印刷孔眼6的期间，施加于印刷丝网5的高拉力T1用于保持印刷丝网5的侧向、平面内位置。
在印刷之后，而在开始分离阶段之前，控制器51控制张紧单元致动器49而张紧印刷丝网5达到第二拉力T2，低于印刷阶段期间施加的第一高拉力T1。
在分离阶段中，如图6(c)和(d)之中所示，印刷丝网5以受控方式从工件W的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅带有印好的沉积点71的图型，其与印刷丝网5上印刷孔眼6的图型是一样的。
在本实施例中，丝网引导单元21a、21b限制印刷丝网5的挠曲，以致所述挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一条平的U形挠曲剖面。通过以此方式限制剥离的轴线，与沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网5的“下凹”挠曲的设置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过将印刷丝网5张紧到第二较低拉力T2，从工件W上剥离印刷丝网5时的剥离效果得以加强并提供改进了工件W从印刷丝网5上的分离，从而提供具有高质量的印刷沉积点71。
在分离阶段完成，如图6(c)之中所示，工件W从印刷丝网单元3上分离，而上述丝网印刷操作可以重复印刷另一工件W。
图7至13图示根据本发明第二实施例的一种在丝网印刷操作中用于支承印刷丝网单元103的支承系统。
参照图9，在本实施例中，印刷丝网单元103包括印刷丝网105，在此为矩形，包含一幅具有印刷孔眼106的图型，其限定了有待印出的各沉积点的图型，以及在其各角处的各安装孔眼107，一张紧机构118的安装构件127安装在所述孔眼上，如下面将较为详细地予以说明的那样；另外包括第一和第二组夹紧孔眼108a、108b。印刷孔眼6的图型可以通过如激光切割或蚀刻而制成，这在本领域中为公知的。安装孔眼107和夹紧孔眼108a、108b可以比通过如冲孔、激光切割或蚀刻来制成，这在本领域中也是公知的。在各优选实施例中，印刷丝网105是一种如不锈钢片材的金属片材，或者是一种塑料片材。
支承系统包括支架组件115，其中印刷丝网单元103受到支承，以及控制单元116，用于控制支架组件115的操作。
支架组件115包括支架单元117，其中印刷丝网单元103受到支承，以及张紧机构118，用于张紧印刷丝网单元103的印刷丝网5。
支承单元117包括支承框架120，在本实施例中为矩形；第一和第二丝网夹紧单元121a、121b，它们被设置于支承框架120的一对相对的边缘并可操作地将张紧后的印刷丝网105夹紧在预先确定的平面之内，如下面将较为详细地予以说明的那样。在本实施例中，支架组件115构成为使得丝网夹紧单元121a、121b在印刷方向P上被设置在对应于印刷丝网单元103相应两端的位置处。在另外一实施例中，支架组件115可能构成为使得丝网夹紧单元121a、121b在印刷方向P上被设置在对应于印刷丝网单元103的相应两边的位置处。
在本实施例中，支承框架120包括在其第一和第二相邻角处的参照零件122a、122b以致便于参照印刷丝网单元103印刷丝网105的位置，如下面将较为详细地予以说明的那样。
具体地参照图10，在本实施例中，丝网夹紧单元121a、121b各自包括第一、下部夹紧件123，在本实施例中为一细长零件，其在其内部边缘处具有一向下和向内倾斜的由印刷丝网105覆盖的上部表面及一个下部平面，以及各自包括第二、上部夹紧件124，其为可操作的能够被夹紧到下部夹紧件123上并因而将印刷丝网105夹紧在固定的侧向的平面内位置上，使印刷丝网105的下部表面处在与下部夹紧件123的下部表面相同的平面之内。在本实施例中，上部夹紧件124包括一空心、细长的抽真空杆件，后者包含在其下部表面上的各抽真空孔眼125，在此为第一和第二两个槽孔，它们构成为使得在下部表面当印刷丝网105被张紧之后对准于印刷丝网105中各列夹紧孔眼108a、108b的相应的一列。当对上部夹紧件124施加真空时，上部夹紧件124就被压靠下部夹紧件123，从而由于在相应一列夹紧孔眼108a、108b处露出的下部夹紧件123上部表面上施加真空的作用而将印刷丝网105夹紧在它们之间。在这样的结构下，丝网夹紧单元121a、121b允许使用具有不同厚度的各印刷丝网105。
张紧机构118包括第一至第四张紧单元126a-d，用于向印刷丝网105的各对置的角施加拉力。
张紧单元126a-d各自包括安装构件127用于安装于印刷丝网单元103的一相应的角；致动器128，在本实施例中为一气动致动器，用于生成张紧力；以及一连接组件129，用于连接安装构件127和致动器128以提供张紧力来张紧安装构件127。
特别参照图11，安装构件127，在本实施例中为一螺丝夹钳，包括一第一、夹钳体135，其夹紧印刷丝网单元103的相应的角并包含一枢轴136，所述枢轴具有一平行于印刷丝网105平面的轴线，以及包括第二、连接器体137，其可围绕其枢轴136枢转地连接到夹钳体135上并包含一枢轴139，后者具有一正交于印刷丝网105平面的轴线，连接组件129可枢转地与它连接。在本实施例中，枢轴139形成了一个参照突耳140，在安装构件127与第一和第二张紧单元126a、126b连接的场合下，提供第一和第二张紧单元126a、126b的各安装构件127与支承框架120的第一和第二参照零件122a、122b中相应的一个的参照，如下面将较为详细地说明的那样。
在本实施例中，连接组件129包括一带轮141，设置在支承框架120相应的角处，以及一缆线143，连接于相应安装构件127的连接器体137的枢轴139和相应的致动器128上。
在本实施例中，夹钳体135包括第一、上部夹紧件144，设置于印刷丝网105的上部表面；包括第二、下部夹紧件145，设置于印刷丝网105的下部表面；以及螺丝销钉147，穿过印刷丝网105相应的角上的安装孔眼107并以螺纹方式接合于上部和下部夹紧件144、145，以提供在它们之间印刷丝网105的夹紧。
控制单元116包括一张紧单元致动器149，在本实施例中为一气动能源，其是可操作的，以致动张紧单元126a-d的各致动器128而向印刷丝网单元103的印刷丝网105施加可预先确定的拉力。张紧单元致动器149在本实施例中通过相应各气动管线153连接于每一对应张紧单元126a-d的致动器128，以提供张紧单元126a-d各致动器128的致动。
在本实施例中，张紧单元致动器149结构为使得张紧机构118首先向一个张紧单元，在本实施例中为第一张紧单元126a施加拉力，以将印刷丝网单元103的一个角拉向第一参照位置，如通过贴靠支承框架120上第一参照零件122a的第一张紧单元126a安装构件127上的参照突耳140来确定；然后向第二张紧单元126b施加拉力，其邻近第一张紧单元126a，以将印刷丝网单元103的相邻的角拉向第二参照位置，如通过贴靠支承框架120上第二参照零件122b的第二张紧单元126b安装构件127上的参照突耳来确定；以及接着向印刷丝网单元103另外、对置一侧上一对张紧单元126c、126d施加拉力，从而获得对印刷丝网105的均等拉力。在本实施例中，由各节流阀提供张紧单元126a-d的依次张紧，各节流阀用于扼制对于张紧单元126a-d各致动器128的压力增长速度。
控制单元116还包括一夹紧单元致动器155，在本实施例中为一真空源，其是可操作的以致动丝网夹紧单元121a、121b而将印刷丝网105夹紧在固定的侧向位置上。夹紧单元致动器155在本实施例中通过相应各真空管线157连接于每一丝网夹紧单元121a、121b，能够提供丝网夹紧单元121a、121b的致动。
控制单元116还包括一控制器159，用于在丝网印刷操作中控制张紧单元致动器149和夹紧单元致动器155。
在这种结构下，支承系统使得能够在丝网印刷操作中向印刷丝网105施加各不同拉力，并且还保证在印刷阶段期间将印刷丝网105夹紧在一个固定的侧向、平面内位置上。
在本实施例中，在一种操作模式中，控制器159构成为在印刷工件的印刷阶段中可控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到第一、高拉力状态，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105以防止印刷丝网105的侧向、平面内移动，以及，在从印好的工件分离印刷丝网105的分离阶段中可控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到第二、较低拉力状态，并在此接着控制夹紧单元致动器155以不致动丝网夹紧单元121a、121b而从被夹紧状态释放印刷丝网105。
本发明人已经认识到，在丝网印刷操作的各不同阶段上，亦即印刷和分离两个阶段上，向印刷丝网105施加各不同拉力便于在张紧印刷丝网105时在印刷阶段期间采用诸如当前所采用的高拉力，以便固定侧向的、平面内位置，并且尤其有利的是便于在分离阶段期间向将印刷丝网105张紧到较低拉力。在分离阶段将印刷丝网105张紧到低得多的拉力时，较低张紧力使得能够在从工件分离印刷丝网105时使用较低的分离力。当由较低的张紧力为印刷丝网105提供较大的出平面挠曲时，使用较低的分离力是可能的，其作用是促进了从印好的工件上分离印刷丝网105时印刷丝网105的剥离作用。此外，在促进印刷丝网105的剥离作用时，在没有高分离力用以瞬时从印好的工作上分离印刷丝网105的情况下，遍及印刷丝网105也可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过与印刷丝网105与工件都接触的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在分离阶段期间提供低得多的张紧力时，由出平面挠曲所导致的应力要比那些由一般的高张紧力造成的应力低很多以致不会导致印刷丝网105的任何显著的微观位移，并因此给印刷提供得到极大改进的沉积点。
本发明人还认识到，通过在印刷阶段期间夹紧印刷丝网105以防止其侧向的、平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网105的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的有所降低。另外，在改变由张紧单元126a-d施加的印刷丝网105拉力时，通过将印刷丝网105保持在被夹紧的状态之中，由每一张紧单元126a-d施加的张紧力可以被允许取得平衡，从而避免由各不同张紧单元126a-d施加各不相同张紧力的可能性，不然这种情况可能会导致印刷丝网105的位移。
在本实施例中，在另一操作模式中，控制器159构成为使得可控制张紧单元致动器149在丝网印刷操作期间，亦即在印刷和分离两个阶段期间，致动张紧单元126a-d将印刷丝网105张紧到两种张紧状态，并可控制夹紧单元致动器155在印刷阶段期间致动丝网夹紧单元121a、121b夹紧印刷丝网105以防止印刷丝网的侧向移动和在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元121a、121b以从被夹紧状态中释放印刷丝网105。
本发明人已经认识到，通过在印刷阶段期间夹紧印刷丝网105以防止其侧向移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网105的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的降低一些。在印刷阶段期间施加于印刷丝网105只需要足以如印刷所需使印刷丝网105处在平面形态之中，并且在印刷期间不需要接近当前各种张紧系统所用的高张紧力以固定印刷丝网105的侧向、平面内位置。
现在将在下面说明支承系统的操作。
在本实施例中，印刷头161包括细长的主体162，以及第一和第二擦拭叶片163、165，在此均为细长的零件，它们被安装于主体162的下部表面。擦拭叶片163、165指向内部和下方并形成一输出孔眼167，经由此孔眼印刷介质被排放出去，所述叶片与主体162一起限定一盛放印刷介质的腔室169。
现在将在下面参照附图的图12(a)至(e)来说明支承系统的一种操作模式。
在利用印刷头161印刷工件W之前，如图12(a)中所示，控制器159控制张紧单元致动器149致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到第一拉力T1，此时第一拉力T1至少可使印刷丝网105处在一个平面形态之中，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105并从而固定其侧面的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图12(b)之中所示，丝网夹紧单元121a、121b在印刷头移行在印刷丝网105上面期间保持印刷丝网105的侧向、平面内位置，同时印刷头161迫使印刷介质进入印刷丝网105上的各印刷孔眼106。
在印刷之后，而在开始分离阶段之前，控制器159控制张紧单元致动器149致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到低于印刷阶段期间施加的第一拉力T1的第二拉力T2，并控制夹紧单元致动器155以不致动丝网夹紧单元121a、121b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网105。
在分离阶段中，如图12(c)和(d)之中所示，印刷丝网105以受控方式从工件W上的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点171的图型，该图型与印刷丝网105上各印刷孔眼106的图型是一样的。
在本实施例中，丝网夹紧单元121a、121b限制印刷丝网105的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一条平的U形挠曲剖面。通过以此方式限制剥离的轴线，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网105的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过在分离阶段期间将印刷丝网105张紧到第二、较低拉力T2，从工件W上剥离印刷丝网105时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网105上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点171。
当分离阶段完成，如图12(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元103上分离，并且可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
现在将在下面参照附图的图13(a)至(e)来说明支承系统的另一操作模式。
在利用印刷头161印刷工件W之前，如图13(a)之中所示，控制器159控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到个可预先确定的拉力T1，此时拉力T1至少可使印刷丝网105处在一个平面形态之中，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105并且因此固定其侧向的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图13(b)之中所示，丝网夹紧单元121a、121b在印刷头161移行在印刷丝网105上面期间保持印刷丝网105的侧向、平面内位置，同时印刷头161迫使印刷介质进入印刷丝网105上的各印刷孔眼106。
在印刷之后，而在分离阶段开始时，控制后159控制夹紧单元致动器155不致动丝网夹紧单元121a、121b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网105。
在分离阶段中，如图13(c)和(d)之中所示，印刷丝网105以受控方式从工件W的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点171的图型，该图型与印刷丝网105上各印刷孔眼106的图型是一样的。
在本实施例中，丝网夹紧单元121a、121b用于限制印刷丝网105的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一条平的U形挠曲剖面。通过以此方式限制剥离轴线，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网105的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过将印刷丝网105张紧到低于当前由现有各种张紧系统所用的拉力的某一拉力T1，从工件W上剥离印刷丝网105时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网105上的分离，从而提供改进质量的各印刷沉积点171。
当分离阶段完成，如图13(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元103上分离，并且可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
在一项改型中，如图14之中所示，丝网夹紧夹钳单元121a、121b可能仅包括一个上部夹紧件124而印刷丝网单元103被修改使得从印刷丝网105省去各组夹紧孔眼108a、108b。在这种结构下，由于相应各夹紧件124中各抽真空孔眼125处露出的印刷丝网105表面上的真空作用，印刷丝网105被夹紧在丝网夹紧单元121a、121b各上部夹紧件124上，而印刷丝网105的高度固定在由各上部夹紧件124的下表面平面预先确定的平面上。在一实施例中，夹紧单元致动器155可以构成为使得在印刷阶段期间将第一真空施加在各上部夹紧件124上以将印刷丝网105夹紧在侧向的、平面内固定位置上，并在分离阶段期间将第二、低真空施加在各上部夹紧件124上以便于印刷丝网105相对于各上部夹紧件124的侧向移动并还使印刷丝网105至少初始地被拽向相应各上部夹紧件124以允许在该处传递分离力。
在另一项改型中，如图15之中所示，丝网夹紧单元121a、121b可能仅包括一个夹紧件124，此处包括以倒置取向的上述上部夹紧件124，即此件设置在印刷丝网105的下部表面，而印刷丝网105被修改成从印刷丝网105省去各组夹紧孔眼108a、108b。在此结构下，由于作用在各夹紧件124中抽真空孔眼125处露出的印刷丝网105表面上的真空作用，印刷丝网105被夹紧于丝网夹紧单元121a、121b的夹紧件124上，而印刷丝网105的高度固定在由各夹紧件124的上表面平面所确定的一个预先确定的平面上。
图16至18图示根据本发明第三实施例的一种用于在丝网印刷操作中支承印刷丝网单元103的支承系统。
此支承系统非常近似于上述第二实施例的支承系统，并且因此，为了避免不必要的重复说明，将只详细说明一些不同之处。
本实施例的支承系统不同于上述实施例之处在于，丝网夹紧单元121a、121b在铅直方向上是可彼此相对移动的。
在本实施例中，一个丝网夹紧单元，在此为第一丝网夹紧单元121a，由在本实施例中为气动操作的千斤顶173安装于支承框架120其相应的端部处，使第一丝网夹紧单元121a在分离阶段中相对于第二丝网夹紧单元121b被升起，如下面将比较详细地予以说明的那样。
控制单元116还包括千斤顶致动器175，可操作地连接于控制器159并可操作地致动千斤顶173相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a。千斤致动器175在本实施例中借助相应的气动管线177连接于各千斤顶173，以保证千斤顶173的致动。
在本实施例中，在一种操作模式中，控制器159构成为在印刷阶段中控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到第一拉力，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105以防止印刷丝网105的侧向的、平面内移动，以及，在分离阶段中，控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到低于第一张力的第二拉力，控制夹紧单元致动器155以不致动第一夹紧件121a而由此从被夹紧的状态中释放印刷丝网105，以及控制千斤致动器125以抬起第一丝网夹紧单元121a而将印刷丝网105从印好的工件上分离。
本发明人已经认识到，在丝网印刷操作的不同各阶段中，亦即印刷和分离两个阶段中，向印刷丝网105施加不同各拉力，可以在印刷阶段期间采用诸如当前所用的高拉力来张紧印刷丝网105，以固定印刷丝网105的侧向、平面内位置，而且还有利地允许在分离阶段中将印刷丝网105张紧于较低的拉力。当在分离阶段期间将印刷丝网105张紧到极低的拉力时，较低张紧力使得能够使用较低分离力，如通过在工件上分离印刷丝网105时相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a而获得的力，所述力起着促进了在从印好的工件上分离印刷丝网105时印刷丝网105的剥离作用。在促进印刷丝网105的剥离作用下，没有高分离力用于瞬时从印好的工件上分离印刷丝网105的情况，在整个印刷丝网105上也可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过同时接触于印刷丝网105与工件的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在分离阶段期间提供很低的张紧力时，由印刷丝网105的出平面挠曲导致的应力要比那些由一般的高张紧力所造成的应力低得多，以致不会导致印刷丝网105的任何显著的微观位移，并因此为印刷提供改进的沉积点。
本发明人还认识到，通过在印刷阶段期间将印刷丝网105夹紧以防止其侧向的、平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网105的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的有所降低。另外，当改变由张紧单元126a-d施加的印刷丝网105拉力时，通过将印刷丝网105保持在被夹紧的状态之中，可以使每一张紧单元126a-d施加的张紧力得到平衡，从而避免由不同张紧单元126a-d施加不同张紧力而导致印刷丝网105的位移的可能性。
在本实施例中，在另一操作模式中，控制器159构成为使得控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126-d而在整个丝网印刷操作期间，亦即印刷和分离两个阶段期间，将印刷丝网105张紧到预先确定的拉力，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而在印刷阶段期间夹紧印刷丝网105以防止印刷丝网的侧向移动并且在分离阶段之前不致动第一丝网夹紧单元121a以允许通过相对于第二丝网夹紧单元121b升起第一丝网夹紧单元121a从而将印刷丝网105从工件上分离，以及控制千斤顶致动器175以致动千斤顶173相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a。
本发明人已经认识到，通过在印刷阶段期间将印刷丝网105夹紧以防止其侧向的，平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网105的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的降低一些。在印刷阶段期间施加于印刷丝网105的张紧力只需要足以如印刷所需使印刷丝网105处在平面形态之中，并且在印刷阶段期间不需要接近当前各种张紧系统所用的高张紧力以固定印刷丝网105的侧向、平面内位置。在分离阶段期间将印刷丝网105张紧到极低的拉力时，较低的张紧力使得能够使用较低的分离力，如在从工件上分离印刷丝网105时通过相对于第二丝网夹紧单元121抬起第一丝网夹紧单元121a而达到的力，其用于在从印好的工件分离印刷丝网105时促进印刷丝网105的剥离作用。在促进印刷丝网105的剥离作用下，没有高分离力用于瞬时从印好的工件上分离印刷丝网105的情况，在整个印刷丝网105可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过同时接触于印刷丝网105与工件的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在分离阶级期间提供一极低的张紧力时，由印刷丝网105的出平面挠曲导致的应力要比那些由典型的高张紧力造成的应力低得多以致不会导致印刷丝网105的任何显著的微观位移，并因此给印刷提供改进的沉积点。其次，在仅从其一个边缘剥离印刷丝网105时，印刷丝网105的另一边缘保持静止不动并因而可以在丝网印刷操作后容纳一个印刷头161。
现在将在下面说明支承系统的操作。
现在将参照附图的图17(a)至(e)在下面说明支承系统的一种操作模式。
在利用印刷头161印刷工件W之前，如图17(a)之中所示，控制器159控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到第一拉力T1，此时第一拉力T1至少可使印刷丝网105处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105并从而固定其侧向的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图17(b)之中所示，丝网夹紧单元121a、121b在印刷头161移行在印刷丝网105上面期间固定印刷丝网105的侧向、平面内位置，同时印刷头161迫使印刷介质进入印刷丝网105上的各印刷孔眼106。
在印刷之后，而在分离阶段开始时，控制器159首先控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d将印刷丝网105张紧到低于在印刷阶段期间施加的第一拉力T1的第二拉力T2，接着控制夹紧单元致动器155以不致动第一丝网夹紧单元121a并因而此时从被夹紧的状态中释放印刷丝网105，而后控制千斤顶致动器175以致动千斤顶173而抬起第一丝网夹紧单元121a以从工件W上分离印刷丝网105。
在分离阶段中，如图17(c)和(d)之中所示，通过相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a，印刷丝网105以受控方式从工件W靠近第一丝网夹紧单元121a的一个边缘沿着一前行的剥离前沿被剥去而留下一幅印好的沉积点171的图型，该图型与印刷丝网105上各印刷孔眼的图型是一样的。
在本实施例中，丝网夹紧单元121a、121b限制印刷丝网105的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而通过限制剥离轴线形成一条平缓和偏斜的U形挠曲剖面，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网105的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过在分离阶段期间将印刷丝网105张紧到第二、较低的拉力T2，从工件W上剥离印刷丝网105的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网105上的分离，从而提供提高质量的印刷沉积点171。
当分离阶段完成，如图17(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元103上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
现在将在下面参照附图的图18(a)至(e)来说明支承系统的另一种操作模式。
在利用印刷头161印刷工件W之前，如图18(a)之中所示，控制器159控制张紧单元致动器149以致动张紧单元126a-d而将印刷丝网105张紧到预先确定的拉力T1，此时拉力T1至少可使印刷丝网105处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器155以致动丝网夹紧单元121a、121b而夹紧印刷丝网105并从而固定其侧向的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图18(b)之中所示，丝网夹紧单元121a、121b在印刷头161移行在印刷丝网105上面时保持印刷丝网105的侧面的、平面内位置，同时印刷头161迫使印刷介质进入印刷丝网105上的各印刷孔眼106。
在印刷之后，而在分离阶段开始时，控制器159控制夹紧单元致动器155不致动第一丝网夹紧单元121a并因而此时从被夹紧的状态中释放印刷丝网105，而后控制千斤致动器175以致动各千斤顶173而相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a并从工件W上分离印刷丝网105。
在分离阶段中，如图18(c)在(d)之中所示，通过相对于第二丝网夹紧单元121b抬起第一丝网夹紧单元121a，印刷丝网105以受控方式从工件W的一个边缘沿着一前行的剥离前沿被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点171的图型，该图型与印刷丝网105上各印刷孔眼的图型是一样的。
在本实施例中，丝网夹紧单元121a、121b限制印刷丝网105的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一平缓和偏斜的U形挠曲剖面。通过限制剥离轴线，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网105的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过将印刷丝网105张紧到个低于当前由现有张紧系统所用的高拉力的拉力T1，从工件W上剥离印刷丝网105的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网105上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点171。
当分离阶段完成，如图18(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元103上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
在另外一实施例中，第二丝网夹紧单元121b可能替代地构成为包括千斤顶173以使第二丝网夹紧单元121b相对于固定于支承框架120的第一丝网夹紧单元121a被抬起。
在又一替代实施例中，第一和第二丝网夹紧单元121a、121b二者都可包括各千斤顶173以使一个丝网夹紧单元121a、121b相对于另一丝网夹紧单元121a、121b被抬起。在一实施例中，在抬起丝网夹紧单元121a、121b中的一个的同时，丝网夹紧单元121a、121b中的另一个可以保持在固定的位置处。在另一实施例中，丝网夹紧单元121a、121b中的一个和另一个二者都可能被抬起，此处丝网夹紧单元121a、121b中的一个以大于丝网夹紧单元121a、121b中的另一个的速度被抬起。
图19至27图示根据本发明第四实施例的一种用于在丝网印刷操作中支承印刷丝网单元203的支承系统。
参照图21，在本实施例中，印刷丝网单元203包括印刷丝网205，在此是矩形，包含一幅具有印刷孔眼206的图型，此图型限定了待印刷的许多沉积点的图型；在其相应各角处的安装构件207，一张紧机构218的安装构件227安装在其上，这将在下面较为详细地予以说明；以及各支承零件208，安装于印刷丝网205的对置的一对边缘上以限制其挠曲，这将在下面较为详细地予以说明。将会理解，给出各印刷孔眼206的实施图型只是为了示例性目的，而各印刷孔眼206的图型可能具有任何所需的形态。各印刷孔眼206的图型可以通过如激光切割或蚀刻予以制成，这在本领域中是公知的。在各优选实施例中，印刷丝网205是一种诸如不锈钢的金属板片，或者一种相应的塑料板片。
参照图23至25，在本实施例中，各安装构件207各自包括加强零件109，用于加强印刷丝网205的相应的角，以及连接零件210，一张紧单元226a-d与它连接，这将在下面较为详细地予以说明。
在本实施例中，加强零件209包括平板211，其被连接，此处是粘合在印刷丝网205的上部表面并包含第一和第二参照表面211a、211b，它们为印刷丝网单元203的位置提供参照，这在下面将较为详细地予以说明。
在本实施例中，连接零件210包括一细长圆杆212，沿着穿过印刷丝网205中心延伸的轴线进行伸展并包含大的端头213，后者在本实施例中为部分球面体，限定一个啮合表面214。
在本实施例中，各支承零件208是细长带条，沿着印刷丝网205的对置的一对边缘伸展，在此为印刷方向P上印刷丝网205的两边的边缘。支承零件208限制挠曲，以致挠曲沿着前行的两条剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一平的U形挠曲剖面。在一个优选实施例中，支承零件208构成为传递平面内张紧力，而阻止其轴向的弯曲。
此支承系统包括支架组件215，其中印刷丝网单元203受到支承，以及一控制单元216，用于控制支架组件215的操作。
支架组件215包括支承单元217，其中印刷丝网单元203受到支承，以及张紧机构218，用于张紧印刷丝网单元203的印刷丝网205。
支承单元217包括支承框架220，在本实施例中为矩形，以及第一和第二丝网夹紧单元221a、221b，它们设置在支承框架220的对置的一对边缘上并可操作地将张紧之后的印刷丝网205夹紧在一个预先确定的平面之内，这在下面将较为详细地予以说明。在本实施例中，支架组件215构成为使得丝网夹紧单元221a、221b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元203相应两边的位置处。在另外一实施例中，支架组件215可构成为使得丝网夹紧单元221a、221b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元203相应两端的位置处。
在本实施例中，支承框架220在其相应第一和第二相邻角处的第一和第二参照零件222、223，以允许印刷丝网单元203印刷丝网205的参照定位，这在下面将较为详细地予以说明。在本实施例中，第一参照零件222包括第一和第二突起222a、222b，它们各自确定一个参照位置并构成为与相应安装构件207的参照表面211a、211b的相应的一个在其参照位置进行啮合，以及第二参照零件223包括突起223a，确定一个参照位置并构成为与支承框架220的相邻角处的安装构件207的参照表面211a、211b中的一个啮合，在此为第一参照表面211a。
具体地参照图22，在本实施例中，丝网夹紧单元221a、221b各自包括丝网夹紧件224，在本实施例中为具有一平面下表面的细长构件，可操作地将印刷丝网205夹紧在一个固定的侧向、平面内位置上，同时印刷丝网205的下部表面处于与支承框架220下部边缘相同的平面内。在本实施例中，丝网夹紧件224包括一个空心、细长的抽真空杆件，在其下部表面上包含抽真空孔眼225，在此为许多细长的槽孔。当在各丝网夹紧件224上施加真空，由于在相应各丝网夹紧构件224上抽真空孔眼225处露出的印刷丝网205表面上施加的真空作用，各丝网夹紧件224被贴靠印刷丝网205而夹紧。
张紧机构218包括第一至第四张紧单元226a-d用于向印刷丝网205的各个对置的角施加张紧力。
张紧单元226a-d各自包括安装构件227，其被安装在印刷丝网单元203的相应一个安装构件207上，以及致动器228，在本实施例中为一气压致动器，用于生成张紧力，此致动器在此固定地连接于安装构件227并围绕一销轴230安装于支承框架220的相应的角上，以利用张紧力使印刷丝网单元203的相应安装构件207张紧，并因而张紧印刷丝网205。
具体地参照图23至25，安装构件227包括主体235，其包含一凹槽236，用于容纳印刷丝网单元203相应一个安装构件207的连接零件210的端头213，以及一槽孔237，其在主体的外部前面的边缘处，用于容纳相应安装构件207连接零件210的细长圆杆212。在本实施例中，凹槽236包含啮合表面238，在此为一部分圆柱表面，在其前面外边缘处啮合于相应安装构件207连接零件210的大的端头213的啮合表面214，在此其也是一部分球面。在这种结构下，印刷丝网203的每一安装构件207可围绕平行于印刷丝网205平面的轴线相对于各相应安装构件227作枢转，以允许安装构件207的自由枢转运动，并因此当印刷丝网205中心区域向下挠曲时允许印刷丝网205不受限制地挠曲，这在下面将较为详细地予以说明。
控制单元216包括一张紧单元致动器249，在本实施例中，为一气动气源，可操作地致动张紧单元226a-d的致动器228以向印刷丝网单元203的印刷丝网205施加预先确定的拉力。张紧单元致动器249在本实施例中通过相应各气动管线253连接于每一相应张紧单元226a-d的致动器228上，以致动张紧单元226a-d的各致动器228。
在本实施例中，张紧单元致动器249构成为使得张紧结构218首先向一个，在本实施例中为第一个张紧单元226a施加张紧力，以将印刷丝网单元203的一个角拉向第一参照位置，此位置是由印刷丝网单元203在一个角的安装构件207的参照表面211a、211b贴靠在支承框架220的一个角处参照突起222a、222b确定的；而后，向邻近第一张紧单元226a的第二张紧单元226b施加张紧力，以将印刷丝网单元的相邻角拉向第二参照位置，此位置是由相邻安装构件207的参照表面211a贴靠在支承框架220相邻角处参照突起223a确定的；以及接着向印刷丝网单元203另一边一对张紧单元226c、226d施加张紧力，从而实现对印刷丝网205的均匀张紧。在本实施例中，张紧单元226a-d的依次张紧是由各节流阀形成的，所述节流阀节制对于张紧单元226a-d各致动器228的压力增长速度。
控制单元216还包括一夹紧单元致动器255，在本实施例中为一真空源，可操作地致动丝网夹紧单元221a、221b以将印刷丝网205夹紧在一固定的侧向、平面内位置上。夹紧单元致动器255在本实施例中通过相应各抽真空管线257连接于丝网夹紧单元221a、221b，以致动丝网夹紧单元221a、221b。
控制单元216还包括控制器259，用于在丝网印刷操作中控制张紧单元致动器249和夹紧单元致动器255。
在这种结构下，支承系统能够用于向印刷丝网单元203的印刷丝网205施加不同的拉力。
在一实施例中，控制器259构成为控制张紧单元致动器249以致动张紧单元226a-d而在整个丝网印刷操作期间，亦即印刷和分离两个阶段期间，将印刷丝网205张紧到某一拉力，并控制夹紧单元致动器255以致动丝网夹紧单元221a、221b而在印刷阶段期间夹紧印刷丝网205以防止印刷丝网205的侧向、平面内移动，并在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元221a、221b以从被夹紧的状态释放印刷丝网205。
在另一实施例中，控制器259构成为在印刷阶段期间将印刷丝网205张紧到第一、高拉力，以防止印刷丝网205的侧向、平面内移动，而在从印刷好的工件上分离印刷丝网205时的分离阶段期间张紧到第二、较低拉力，以及夹紧单元致动器255构成为在印刷阶段期间致动丝网夹紧单元221a、221b而夹紧印刷丝网205以防止印刷丝网205的侧向、平面内移动，并在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元221a、221b以从被夹紧的状态释放印刷丝网205。
本发明人已经认识到，通过在印刷阶段期间夹紧印刷丝网205以防止其侧向、平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网205的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的有所降低。在印刷阶段期间施加于印刷丝网205的张紧力只需要足以使印刷丝网205如印刷所需处在平面形态之中，而不需要接近为当前各种张紧系统所用的高张紧力以固定印刷丝网205的侧向、平面内位置。
在将印刷丝网205张紧到较低拉力时，较低张紧力使得能够在从工件分离印刷丝网205时使用较低的分离力。可能使用较低的分离力是由于较低张紧力可保证印刷丝网205较大的出平面挠曲，其作用是促进了从印好的工件上分离印刷丝网105时印刷丝网205的剥离作用。此外，在促进印刷丝网205的剥离作用下，没有高分离力用以瞬时从印好的工件上分离印刷丝网205的情况，在整个印刷丝网205上也可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过同时接触于印刷丝网205与工件的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在分离阶段期间提供低得多的张紧力时，由出平面挠曲所导致的应力要比那些由一般的高张紧造成的应力低得多以致不会导致印刷丝网205的任何显著的微观位移，并因此为印刷提供改进的沉积点。
现在将在下面说明支承系统的操作。
在本实施例中，印刷头261包括细长的主体262，以及第一和第二擦拭叶片263、265，在此均为细长的零件，它们安装于主体262的下部表面。擦拭叶片263、265指向内部和下方并形成输出孔眼267，经由此孔眼印刷介质被排放出去，所述擦拭叶片与主体262一起形成一盛放印刷介质的腔室269。
现在将在下面参照附图的图26(a)至(e)来说明支承系统的一种操作模式。
在利用印刷头261印刷工件W之前，如图26(a)中所示，控制器259控制张紧单元致动器249以致动张紧单元226a-d而将印刷丝网205张紧到第一拉力T1，此时第一拉力T1至少可使印刷丝网205处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器255以致动丝网夹紧单元221a、221b夹紧印刷丝网205并从而固定其侧面的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图26(b)之中所示，丝网夹紧单元221a、221b在印刷头移行在印刷丝网205上面期间保持印刷丝网205的侧向平面内位置，同时印刷头261迫使印刷介质进入印刷丝网205上的各印刷孔眼206。
在印刷之后，而在开始分离阶段之前，控制器259控制张紧单元致动器249以致动张紧单元226a-d而将印刷丝网205张紧到低于印刷阶段期间施加的第一拉力T1的第二拉力T2，并控制夹紧单元致动器255以不致动丝网夹紧单元221a、221b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网205。
在分离阶段中，如图26(c)和(d)之中所示，印刷丝网205以受控方式从工件W上的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点271的图型，该图型与印刷丝网205上各印刷孔眼206的图型是一样的。
如上所述，通过在分离阶段期间将印刷丝网205张紧到第二较低拉力T2，从工件W上剥离印刷丝网205时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网105上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点271。
当分离阶段完成，如图26(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元203上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
现在将在下面参照附图的图27(a)至(e)来说明支承系统的另一操作模式。
在利用印刷头261印刷工件W之前，如图27(a)之中所示，控制器259控制张紧单元致动器249以致动张紧单元226a-d而将印刷丝网205张紧到预先确定的拉力T1，此时拉力T1至少可使印刷丝网205处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器255以致动丝网夹紧单元221a、221b而夹紧印刷丝网205并固定其侧向的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图27(b)之中所示，丝网夹紧单元221a、221b在印刷头261移行在印刷丝网205上面期间保持印刷丝网205的侧向、平面内位置，同时印刷头261迫使印刷介质进入印刷丝网205上的各印刷孔眼206。
在印刷之后，而在分离阶段开始时，控制器259控制夹紧单元致动器255不致动丝网夹紧单元221a、221b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网205。
在分离阶段中，如图27(c)和(d)之中所示，印刷丝网205以受控方式从工件W的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥离去而留下一幅具有印好的各沉积点271的图型，该图型与印刷丝网205上各印刷孔眼206的图型是一样的。
如上所述，通过将印刷丝网205张紧到低于当前由现有各种张紧系统所用的拉力的某一拉力T1，从工件W上剥离印刷丝网205时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网205上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点271。
当分离阶段完成，如图27(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元203上分离，而可以重复所述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
图28至30表示用于图19支承系统中印刷丝网单元203安装构件207和支架组件215张紧单元226a-d各安装构件227的一种经过改进的连接。
在本实施例中，各安装构件207各自同样地包括加强零件209，用于加强印刷丝网205的相应的角，以及连接零件210，一张紧零件226a-d与它连接。
在本实施例中，加强零件209再次同样地包括平板211，其被连接在，在此被粘合在，印刷丝网205的上部表面上并包含第一和第二参照表面211a、211b，它们为印刷丝网单元203的定位提供参照。
在本实施例中，连接零件210包括弧形钩形件273，在此由辊轧板制成，其限定凹槽275用于容纳相应张紧单元226a-d的安装构件227，该凹槽限定一个在此为一部分圆柱表面的啮合表面277，其被设置在印刷丝网205平面之内并正交于从印刷丝网205的相应的角伸出并穿过印刷丝网205的中心的一个张紧轴线，以及包含槽孔278，其位于张紧轴线上用于容纳相应的安装构件227。
每一张紧单元226a-d的安装构件227包括细长圆杆279，沿着张紧轴线伸展并包含限定啮合表面283的大的端头281，在本实施例中其为一部分球形表面，可与连接零件210的钩形件273上凹槽275的啮合表面277啮合。
在这种结构下，印刷丝网203的每一安装构件207可相对于张紧单元226a-d相应的安装构件227围绕平行于印刷丝网205的所述轴线作枢转，以允许各安装构件207的自由枢转运动，并因而当印刷丝网205的中心区域向下挠曲时使印刷丝网205的挠曲不受限制。
图31至33表示用于图19支承系统中印刷丝网单元203的安装构件207和支架组件215张紧单元226a-d各安装构件227的零件经过改进的连接。
在本实施例中，印刷丝网单元203的安装构件207各自包括加强零件209，用于加强印刷丝网205的相应的角，所述印刷丝网205包含连接孔眼284，在此具有钥匙孔的形状，相应一个张紧单元226a-d的安装构件227与其连接。
在本实施例中，加强零件209包括第一和第二平板211′、211″，其间安装、在此为粘合所述印刷丝网205，并形成第一和第二参照表面211a、211b，可为印刷丝网单元203的定位提供参照。
在本实施例中，安装构件277包括主体285，其包含一个直立的突耳287用于啮合在相应安装构件207加强零件209中的连接孔眼284之内。在本实施例中，突耳285沿着正交于印刷丝网205平面的轴线伸展并包含大的端头287用于在该处牢牢地保持相应的安装构件207。
在这种结构下，张紧单元226a-d相应的各安装构件227为印刷丝网单元203相应各安装构件207提供某种程度的枢转运动，并因而在从工件上分离印刷丝网205的分离阶段中当印刷丝网205的中心区域向下挠曲时接受印刷丝网205的挠曲。
图34至39图示根据本发明第五实施例的一种在丝网印刷操作中用于支承印刷丝网单元303的支承系统。
参照图36，在本实施例中，印刷丝网单元303包括印刷丝网305，在此为矩形，包含一幅具有印刷孔眼306的图型，确定了待印出的许多沉积点的图型，以及第一和第二安装构件307a、307b，它们在此为细长零件，被安装在印刷丝网305的对置的一对边缘上，其上安装张紧机构318的各安装构件328，这在下面将较为详细地予以说明。将会理解，给出的各印刷孔眼306具体图型只是为了示例的目的，而各印刷孔眼306的图型可能具有任何所需的形态。各印刷孔眼306的图型可以通过如激光切割或蚀刻予以制成，这在本领域中是公知的。在各优选实施例中，印刷丝网305是一种如不锈钢的金属板片，或者一种塑料板片。
此支承系统包括支架组件315，其中印刷丝网单元303受到支承，以及控制单元316，用于控制支架组件315的操作。
支架组件315包括支承单元317，其中印刷丝网单元303受到支承，以及一张紧机构318，用于张紧印刷丝网单元303的印刷丝网305。
支承单元317包括支承框架320，在本实施例中为矩形，以及第一和第二丝网夹紧单元321a、321b，设置于支承框架320的对置的一对边缘并可操作地将张紧之后的印刷丝网305夹紧在一个预先确定的平面之内，这在下面将较为详细地予以说明。在本实施例中，支架组件315构成为使得丝网夹紧单元321a、321b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元303相应两边的位置处。在另外一实施例中，支架组件315可能构成为使得丝网夹紧单元321a、321b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元303相应两端的位置处。
在本实施例中，支承框架320在其相应的第一和第二相邻角位置的第一和第二参照零件322、323，以允许对印刷丝网单元303印刷丝网305的定位进行参照。这在下面将较为详细地予以说明。在本实施例中，第一参照零件322包括突起322′，其限定一参照位置并构成为在参照定位印刷丝网305时啮合印刷丝网单元303的一个安装构件、在本实施例中为第一安装构件307a的一端，以及第二参照零件323包括突起323′，其限定一参照位置并构成为在参照定位印刷丝网305时啮合印刷丝网单元303的一个安装构件、亦即第一安装构件307的另一端。
具体地参照图37，在本实施例中，丝网夹紧单元321a、321b各自包括丝网夹紧件324，在本实施例中为具有一平面下部表面的细长构件，可操作地将印刷丝网305夹紧在一固定的侧向、平面内位置上，同时印刷丝网205的下部表面处与支承框架320下部边缘在同一平面内。在本实施例中，丝网夹紧件324包括一空心、细长的抽真空杆件，在其下部表面上包含抽真空孔眼225，在此为许多细长的槽孔。当在各丝网夹紧件224上施加真空时，由于在相应各丝网夹紧构件324上的各抽真空孔眼325处露出的印刷丝网305表面上的真空作用，各丝网夹紧件324贴靠印刷丝网305而被夹紧。
张紧机构318包括第一和第二张紧单元326a、326b，用于向印刷丝网单元303的相应各个安装构件307a、307b施加张紧力，在本实施例中是印刷的方向。
张紧单元326a、326b各自包括安装构件327，其安装于印刷丝网单元303的相应一个安装构件307a、307b上，以及一致动器328，在本实施例中为一气压致动器，用于生成张紧力，所述致动器在此固定地被连接在安装构件327上，并连接在一销轴330附近的支承框架320对置两边上相应的一个上以利用张紧力来张紧印刷丝网单元303的相应安装构件307a、307b并因而张紧印刷丝网305。
控制单元316包括一张紧单元致动器349，在本实施例中为一气动气源，可操作地致动张紧单元326a、326b的各致动器328以向印刷丝网单元303的印刷丝网305施加预先确定的拉力。张紧单元致动器349在本实施例中通过相应各气动管线253连接于每一相应张紧单元326a、326b的致动器328上，以致动所述张紧单元326a、326b的致动器328。
在本实施例中，张紧单元致动器349构成为使得张紧机构318首先向一个，在本实施例中为第一张紧单元226a施加张紧力，以将印刷丝网单元303的第一安装构件307a拽向第一参照位置，如由印刷丝网单元303的第一安装构件307a一端贴靠在支承框架320一个角处的参照突起322′和印刷丝网单元303的第一安装构件307a的另一端贴靠在支承框架320另一相邻角处的参照突起323′确定的；而后，向印刷丝网单元303另一侧的另一第二张紧单元326b施加张紧力，从而实现对印刷丝网305的均匀张紧。在本实施例中，张紧单元326a、326b的依次张紧是由各节流阀形成的，所述节流阀节制对于张紧单元326a、326b的致动器328的压力增长速度。
控制单元316还包括一夹紧单元致动器355，在本实施例中为一真空源，可操作地致动丝网夹紧单元321a、321b以将印刷丝网305夹紧在一固定的侧向、平面内位置上。夹紧单元致动器355在本实施例中通过相应各抽真空管线357连接于丝网夹紧单元321a、321b，以致动所述丝网夹紧单元321a、321b。
控制单元316还包括控制器359，用于在丝网印刷操作中控制张紧单元致动器349和夹紧单元致动器355。
在这种结构下，支承系统能够用于向印刷丝网单元303的印刷丝网305施加不同的拉力。
在一实施例中，控制器359构成为控制张紧单元致动器349以致动张紧单元326a、326b而在整个丝网印刷操作期间，亦即印刷和分离两个阶段期间，将印刷丝网305张紧到某一预先确定的拉力，并控制夹紧单元致动器355以致动丝网夹紧单元321a、321b而在印刷阶段期间夹紧印刷丝网305以防止印刷丝网305的侧向、平面内移动，并在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元321a、321b以从被夹紧的状态释放印刷丝网305。
在另一实施例中，控制器359构成为在印刷阶段期间将印刷丝网305张紧到第一拉力，以防止印刷丝网305的侧向、平面内移动，而在从印好的工件上分离印刷丝网305时的分离阶段期间张紧到低于第一拉力的第二拉力，以及夹紧单元致动器355构成为致动丝网夹紧单元321a、321b而在印刷阶段期间夹紧印刷丝网305以防止印刷丝网305的侧向、平面内移动，并在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元321a、321b以从被夹紧的状态释放印刷丝网305。
本发明人已经认识到，通过在印刷阶段期间夹紧印刷丝网305以防止其侧向、平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网305的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的有所降低。在印刷阶段期间施加于印刷丝网305的张紧力只需要足以使印刷丝网305如印刷所需处在平面形态之中，而不需要接近为当前各种张紧系统所用的高张紧力以固定印刷丝网305的侧向、平面内位置。
在将印刷丝网305张紧到较低的拉力时，较低张紧力使得能够在从工件分离印刷丝网305时使用较低的分离力。可能使用较低的分离力是由于较低张紧力可保证印刷丝网305较大的出平面挠曲，其作用是促进了从印好的工件上分离印刷丝网305时印刷丝网305的剥离作用。此外，由于促进印刷丝网305的剥离作用，没有高分离力用以瞬时从印好的工件上分离印刷丝网305的情况，在整个印刷丝网305上也可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过同时接触于印刷丝网305与工件的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在分离阶段期间提供低得多的张紧力时，由出平面挠曲所导致的应力要比那些由一般的高张紧力造成的应力低得多以致不会导致印刷丝网305的任何显著的微观位移，并因此为印刷提供改进的沉积点。
现在将在下面说明支承系统的操作。
在本实施例中，印刷头361包括细长的主体362，以及第一和第二擦拭叶片363、365，在此均为细长的零件，它们被安装在主体362的下部表面上。擦拭叶片363、365指向内部和下方并形成输出孔眼367，经由此孔眼印刷介质被排放出去，所述擦拭叶片与主体262一起形成一盛放印刷介质的腔室369。
现在将在下面参照附图的图38(a)和(e)来说明支承系统的一种操作模式。
在利用印刷头361印刷工件W之前，如图38(a)中所示，控制器359控制张紧单元致动器349以致动张紧单元326a、326b而将印刷丝网305张紧到第一拉力T1，此时第一拉力T1至少可使印刷丝网305处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器355以致动丝网夹紧单元321a、321b而夹紧印刷丝网305并从而固定其侧面的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图38(b)之中所示，丝网夹紧单元321a、321b在印刷头移行在印刷丝网305上面期间保持印刷丝网305的侧向、平面内位置，同时印刷头361迫使印刷介质进入印刷丝网305上的各印刷孔眼306。
在印刷之后，而在开始分离阶段之前，控制器359控制张紧单元致动器349以致动张紧单元326a、326b而将印刷丝网305张紧到低于印刷阶段期间施加的第一拉力T1的第二拉力T2，并控制夹紧单元致动器355以不致动丝网夹紧单元321a、321b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网305。
在分离阶段中，如图38(c)和(d)之中所示，印刷丝网305以受控方式从工件W上的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点371的图型，该图型与印刷丝网305上各印刷孔眼306的图型是一样的。
在本实施例中，印刷丝网单元303的安装构件307a、307b限制印刷丝网305的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一条平的U形挠曲剖面。通过以此方式限制剥离的轴线，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网305的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过在分离阶段期间将印刷丝网305张紧到第二、较低拉力T2，从工件W上剥离印刷丝网305时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网305上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点371。
当分离阶段完成，如图38(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元303上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
现在将在下面参照附图的图39(a)至(e)来说明支承系统的另一操作模式。
在利用印刷头361印刷工件W之前，如图39(a)之中所示，控制器359控制张紧单元致动器349以致动张紧单元326a、326b而将印刷丝网305张紧到可预先确定的拉力T1，此时拉力T1至少可使印刷丝网305处在平面形态之中，并控制夹紧单元致动器355以致动丝网夹紧单元321a、321b而夹紧印刷丝网305和固定其侧向的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图39(b)之中所示，丝网夹紧单元321a、321b在印刷头361移行在印刷丝网305上面期间保持印刷丝网305的侧向、平面内位置，同时印刷头361迫使印刷介质进入印刷丝网305上的各印刷孔眼306。
在印刷之后，而在分离阶段开始时，控制后359控制夹紧单元致动器355不致动丝网夹紧单元321a、321b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网305。
在分离阶段中，如图39(c)和(d)之中所示，印刷丝网305以受控方式从工件W的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥离去而留下一幅具有印好的各沉积点371的图型，该图型与印刷丝网305上各印刷孔眼306的图型是一样的。
在本实施例中，印刷丝网单元303的安装构件307a、307b限制印刷丝网305的挠曲，以致挠曲沿着前行的剥离前沿的长度是均匀的，从而形成一条平的U形挠曲剖面。通过以此方式限制剥离的轴线，与其中沿着一条以上的轴线进行剥离并导致印刷丝网305的“下凹”挠曲的各种配置相比，可以实现更加受控的剥离。
如上所述，通过将印刷丝网305张紧到低于当前由现有各种张紧系统所用的高拉力的某一拉力T1，从工件W上剥离印刷丝网305时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网305上的分离，从而提供改进质量的印刷沉积点371。
当分离阶段完成，如图39(e)之中所示，工件W从印刷丝网单元303上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
图40至44图示根据本发明第六实施例的一种在丝网印刷操作中用于支承印刷丝网单元403的支承系统。
参照图42，在本实施例中，印刷丝网单元403包括印刷丝网405，在此为矩形，包含一幅具有印刷孔眼406的图型，确定了有待印出的许多沉积点的图型；刚性丝网框架407，在此为矩形，印刷丝网405张紧于此框架上；以及至少一个张紧零件408，其在本实施例中为一片编织织物，将印刷丝网405连接于丝网框架407上并将印刷丝网405保持在一个固定的预先确定的拉力T1上。将会理解，给出的各印刷孔眼406具体图型只是为了示例的目的。而各印刷孔眼406的图型可能具有任何所需的形态。各印刷孔眼406的图型可以通过如激光切割或蚀刻予以制成，这在本领域中是公知的。在各优选实施例中，印刷丝网405是一种如不锈钢的金属板片，或者一种塑料板片。
此支承系统包括支架组件415，其中印刷丝网单元403受到支承，以及控制单元416，用于控制支架组件415的操作。
支架组件415包括支承单元417，其中印刷丝网单元403受到支承。
支承单元417包括支承框架420，在本实施例中为矩形，以及第一和第二丝网夹紧单元421a、421b，设置于支承框架420的对置的一对边缘并可操作地将印刷丝网405夹紧在一个预先确定的平面之内，这在下面将较为详细地予以说明。在本实施例中，支架组件415构成为使得丝网夹紧单元421a、421b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元403相应两边的位置处。在另外一个实施例中，支架组件415可能构成为使得丝网夹紧单元421a、421b设置在印刷方向P上对应于印刷丝网单元403相应两端的位置处。
在本实施例中，支承框架420在其相应各个角处的第一至第四参照零件422a-d，以允许为印刷丝网单元403印刷丝网405的定位提供参照。在本实施例中，参照零件422a-d各自包括参照板块423，包含一个切口424，可容纳丝网框架407的相应的角，以致当丝网框架407的各角各自位于各参照板块423上的相应各自切口424之内时，印刷丝网单元403被参照定位。在本实施例中，参照零件422a-d各自包含夹子425，用于将印刷丝网单元403夹在支承框架420内。
具体地参照图43，在本实施例中，丝网夹紧单元421a、421b各自包括丝网夹紧件427，在本实施例中为具有一平面下表面的细长构件，可操作地将印刷丝网405夹紧在一固定的侧向、平面内位置上。在本实施例中，丝网夹紧件427包括一个空心、细长的抽真空杆件，在其下部表面上包含抽真空孔眼429，在此为许多细长的槽孔。当在各丝网夹紧件427上施加真空，由于在相应各丝网夹紧件427上的各抽真空孔眼429处露出的印刷丝网405表面上施加真空的作用，各丝网夹紧件427贴靠印刷丝网405被夹紧。
控制单元416还包括夹紧单元致动器455，在本实施例中为一真空源，可操作地致动所述丝网夹紧单元421a、421b以将印刷丝网405夹紧在一个固定的侧向、平面内位置上。夹紧单元致动器455在本实施例中通过相应各抽真空管线457连接于丝网夹紧单元421a、421b，以致动所述丝网夹紧单元421a、421b。
控制单元416还包括控制器459，用于在丝网印刷操作中控制夹紧单元致动器455。
在本实施例中，控制器459构成为控制夹紧单元致动器455以致动丝网夹紧单元421a、421b而在印刷阶段期间夹紧印刷丝网405以防止印刷丝网405的侧向、平面内移动，并在分离阶段之前不致动丝网夹紧单元421a、421b以从被夹紧的状态释放印刷丝网405。
本发明人已经认识到，通过在印刷阶段期间夹紧印刷丝网405以防止其侧向、平面内移动，在印刷阶段期间施加于印刷丝网405的张紧力可以比当前用在现有张紧系统中的有所降低。在印刷阶段期间施加于印刷丝网405的张紧力只需要足以使印刷丝网405如印刷所需处在平面形态之中，而不需要接近为当前各种张紧系统所用的高张紧力以固定印刷丝网405的侧向、平面内位置。
在将印刷丝网405张紧到低得多的拉力时，较低张紧力使得能够在从工件分离印刷丝网405时使用较低的分离力。可能使用较低的分离力是由于较低张紧力可保证印刷丝网405较大的出平面挠曲，其作用是促进了从印好的工件上分离印刷丝网405时印刷丝网405的剥离作用。此外，在促进印刷丝网405的剥离作用时，在没有高分离力用以瞬时从印好的工件上分离印刷丝网405的情况下，遍及印刷丝网405也可以实现更加平稳的逐渐的剥离动作，而当这样一种高分离力超过同时接触于印刷丝网405与工件的剩余印刷介质的粘附效应时就可能出现的瞬时分离的情况。此外，在保证分离阶段期间低得多的张紧力时，由印刷丝网405的出平面挠曲所导致的应力要比那些由一般的高张紧力造成的应力低得如此之多以致不会导致印刷丝网405的任何显著的微观位移，并因此为印刷提供改进的沉积点。
现在将在下面参照附图的图44(a)至(e)说明支承系统的操作。
在本实施例中，印刷头461包括细长的主体462，以及第一和第二擦拭叶片463、465，在此均为细长的零件，它们被安装于主体462的下部表面。擦拭叶片463、465指向内部和下方并形成输出孔眼467，经由此孔眼印刷介质被排放出去，所述擦拭叶片与主体462一起形成一盛放印刷介质的腔室469。
在利用印刷头461印刷工件W之前，如图44(a)中所示，控制器459控制张紧单元致动器449而致动夹紧单元致动器455以致动丝网夹紧单元421a、421b而夹紧印刷丝网405并从而固定其侧面的、平面内位置。
在印刷阶段中，如图44(b)之中所示，丝网夹紧单元421a、421b在印刷头461移行在印刷丝网405上面期间保持印刷丝网405的侧向、平面内位置，同时印刷头461迫使印刷介质进入印刷丝网405上的各印刷孔眼406。
在印刷之后，而在开始分离阶段之前，控制器459控制夹紧单元致动器455不致动丝网夹紧单元421a、421b，并因而从被夹紧的状态中释放印刷丝网405。
在分离阶段中，如图44(c)和(d)之中所示，印刷丝网405以受控方式从工件W上的两对置边缘沿着前行的剥离前沿从工件W上被剥去而留下一幅具有印好的各沉积点471的图型，该图型与印刷丝网405上各印刷孔眼406的图型是一样的。
如上所述，由于在分离阶段期间将印刷丝网405张紧到较低拉力T1，从工件W上剥离印刷丝网405时的剥离效果得以加强并提供改进的工件W从印刷丝网405上的分离，从而形成质量提高了的印出的各沉积点471。
当分离阶段完成，如图44(e)之中所示，工件W就从印刷丝网单元403上分离，而可以重复上述丝网印刷操作来印刷另一工件W。
最后，将会理解，本发明已经在其各优选实施例中予以说明并可以用许多不同的方式予以修改而不偏离由所附权利要求书确定的发明的范畴。
比如，在首先说明的实施例中，丝网引导单元21a、21b可以省去。虽然在本实施例中将印刷丝网单元3的印刷丝网5从工件W剥离的轴线是不受限制的，但支架组件15通过在分离阶段中减小对印刷丝网5的张紧仍然有利地提供改进的印刷丝网5的剥离。
同样，上述各实施例的印刷头61、161、261、361、461可能由具有能够将印刷材料迫入印刷丝网单元3、103、203、303、403的印刷丝网5、105、205、305、405上的许多孔眼6、106、206、306、406的任何印刷头来代替，并且甚至可以是一个橡皮滚子。
其次，在其它实施例中，丝网夹紧单元121a、121b、221a、221b、321a、321b、421a、421b都可能构成为用其它装置，诸如机械或电磁夹紧方式，以夹紧所述印刷丝网105、205、305、405的侧向、平面内位置。
在上述各实施例中，工件W从印刷丝网5、105、205、305、405上的分离是通过从印刷丝网5、105、205、305、405降下工件W而完成的。在其它一些实施例中，工件W从印刷丝网5、105、205、305、405的分离是通过从工件W抬起印刷丝网5、105、205、305、405而完成的，或者甚至通过抬起印刷丝网5、105、205、305、405和落下工件W来完成的。

Claims (108)

1.一种用于在丝网印刷机中支承印刷丝网单元的支承系统，所述支承系统包括包含支架组件，该支架组件包括：
支承单元，用于支承印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网，印刷丝网上包含印刷孔眼，印刷介质通过所述孔眼被印刷到工件上面；以及
张紧机构，用于在丝网印刷操作中张紧所述印刷丝网，其中所述张紧机构构作成在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中将印刷丝网张紧到第一拉力，而在将印刷丝网单元和工件分离的分离阶段中将印刷丝网张紧到第二拉力，第二拉力低于第一拉力。
2.按照权利要求1所述的支承系统，其中第二拉力基本上是零拉力。
3.按照权利要求1或2所述的支承系统，其中张紧机构包括至少第一和第二张紧单元用于张紧所述印刷丝网。
4.按照权利要求3所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成向印刷丝网的对置的边缘施加张紧力。
5.按照权利要求3所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成向印刷丝网的相邻的角施加张紧力。
6.按照权利要求5所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成沿着各交叉的轴线施加张紧力。
7.按照权利要求6所述的支承系统，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
8.按照权利要求3所述的支承系统，其中所述张紧机构包括四个张紧单元，各自用于向印刷丝网的相应的角施加张紧力。
9.按照权利要求8所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成沿着各交叉的轴线施加张紧力。
10.按照权利要求9所述的支承系统，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
11.按照权利要求1至10中任何一项所述的支承系统，其中所述支承单元还包括用于引导印刷丝网的第一和第二丝网引导单元，所述丝网引导单元被设置于印刷丝网的对置边缘。
12.按照权利要求11所述的支承系统，其中所述丝网引导单元用于限制所述印刷丝网的挠曲。
13.按照权利要求11或12所述的支承系统，其中所述丝网引导单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的端部上。
14.按照权利要求11或12所述的支承系统，其中所述丝网引导单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的侧边上。
15.按照权利要求1至14中任何一项所述的支承系统，其中所述支架组件还包括：
夹紧机构，用于在印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定印刷丝网的侧向面内位置。
16.按照权利要求15所述的支承系统，其中所述夹紧机构包括第一和第二丝网夹紧单元，设置于印刷丝网的对置边缘。
17.按照权利要求16所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元设置于印刷丝网的沿印刷方向的对置端部。
18.按照权利要求16所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元设置于印刷丝网的沿印刷方向的对置侧边。
19.按照权利要求16至18中任何一项所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元包括沿着印刷线网的边缘中的相应边缘伸展的细长单元。
20.按照权利要求16至19中任何一项所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元包括真空夹紧单元。
21.按照权利要求1至20中任何一项所述的支承系统，还包括：
印刷丝网单元，此印刷丝网单元包含孔眼图型，印刷介质在印刷阶段中通过所述孔眼被印刷到工件上面。
22.按照权利要求21所述的支承系统，其中印刷丝网单元包含安装于印刷丝网的对置边缘的第一和第二安装构件。
23.按照权利要求22所述的支承系统，其中所述安装构件各自沿着印刷丝网的相应边缘的一段长度伸展。
24.按照权利要求22或23所述的支承系统，其中所述安装构件安装于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置端部。
25.按照权利要求22或23所述的支承系统，其中所述安装构件安装于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置侧边。
26.按照权利要求21至25中任何一项所述的支承系统，其中印刷丝网单元包含第一和第二支承元件，它们设置于印刷丝网的对置边缘以限制印刷丝网的挠曲。
27.按照权利要求26所述的支承系统，其中所述支承元件各自沿着印刷丝网的相应边缘的一段长度伸展。
28.按照权利要求25或26所述的支承系统，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿印刷方向的对置端部。
29.按照权利要求25或26所述的支承系统，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿印刷方向的对置的侧边上。
30.一种用于支承印刷丝网单元的支承系统，所述支承系统包含支架组件，支架组件包括：
支承单元，用于支承印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网，所述印刷丝网包含印刷孔眼，印刷介质通过所述孔眼被印刷到工件上面；以及
夹紧机构，用于在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中夹紧印刷丝网以固定印刷丝网的侧向面内位置。
31.按照权利要求30所述的支承系统，其中所述支架组件还包括：
张紧机构，用于张紧印刷丝网。
32.按照权利要求31所述的支承系统，其中所述张紧机构构作成在丝网印刷操作中将印刷丝网张紧到可预先确定的拉力。
33.按照权利要求31所述的支承系统，其中张紧机构构作成在将印刷介质印刷到工件上面的印刷阶段中将印刷丝网张紧到第一拉力，以及在将印刷丝网单元和工件分离的分离阶段中将印刷丝网张紧到第二拉力，第二拉力低于第一拉力。
34.按照权利要求33所述的支承系统，其中第二拉力基本上是零拉力。
35.按照权利要求32至34中任何一项所述的支承系统，其中所述张紧机构包括至少第一和第二张紧单元，用于张紧印刷丝网。
36.按照权利要求35所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成向印刷丝网的对置边缘施加张紧力。
37.按照权利要求35所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成向印刷丝网的相邻的角施加张紧力。
38.按照权利要求37所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成沿着各交叉的轴线施加张紧力。
39.按照权利要求38所述的支承系统，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
40.按照权利要求35所述的支承系统，其中张紧机构包括四个张紧单元，各自用于向印刷丝网的相应角施加张紧力。
41.按照权利要求40所述的支承系统，其中所述张紧单元构作成沿着各交叉的轴线施加张紧力。
42.按照权利要求41所述的支承系统，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
43.按照权利要求30所述的支承系统，其中所述印刷丝网单元包括丝网框架，在其上印刷丝网被张紧到可预先确定的拉力。
44.按照权利要求30至43所述的支承系统，其中支承单元还包括设置于印刷丝网的对置边缘的第一和第二丝网引导单元，用于引导印刷丝网。
45.按照权利要求44所述的支承系统，其中所述丝网引导单元用于限制印刷丝网的挠曲。
46.按照权利要求44或45所述的支承系统，其中所述丝网引导单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的的端部上。
47.按照权利要求44或45所述的支承系统，其中所述丝网引导单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的侧边上。
48.按照权利要求30至47中任何一项所述的支承系统，其中夹紧机构包括设置于印刷丝网的对置边缘的第一和第二丝网夹紧单元。
49.按照权利要求48所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置端部上。
50.按照权利要求48所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置侧边上。
51.按照权利要求48至50中任何一项所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元包括细长单元，其沿着印刷丝网的边缘中的相应边缘伸展。
52.按照权利要求48至51中任何一项所述的支承系统，其中所述丝网夹紧单元包括真空夹紧单元。
53.按照权利要求30至52中任何一项所述的支承系统，还包括：
印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包含孔眼图型。印刷介质在印刷阶段中通过所述孔眼被印刷到工件上面。
54.按照权利要求53所述的支承系统，其中印刷丝网单元包括安装于印刷丝网的对置边缘上的第一和第二安装构件。
55.按照权利要求54所述的支承系统，其中所述安装构件各自沿着印刷丝网的相应边缘的一段长度伸展。
56.按照权利要求54或55所述的支承系统，其中所述安装构件被安装于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置端部上。
57.按照权利要求54或55所述的支承系统，其中所述安装构件被安装于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置侧边上。
58.按照权利要求53至57中任何一项所述的支承系统，其中印刷丝网单元包括第一和第二支承元件，设置于印刷丝网的对置边缘上以限制印刷丝网的挠曲。
59.按照权利要求58所述的支承系统，其中所述支承元件各自沿着印刷丝网的相应边缘的一段长度伸展。
60.按照权利要求58或59所述的支承系统，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向上的对置端部上。
61.按照权利要求58或59所述的支承系统，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向上的对置侧边上。
62.一种在丝网印刷机中支承印刷丝网单元的方法，此方法包括各步骤如下：
设置印刷丝网单元，其包括印刷丝网，所述印刷丝网包含印刷孔眼图型，印刷介质通过所述孔眼被印刷到工件上面；
将印刷丝网张紧到第一拉力；
通过印刷丝网上的孔眼图型将印刷介质印刷到工件上面；
将印刷丝网张紧到第二拉力，此拉力低于第一拉力；以及
将印刷丝网单元从工件上分离。
63.按照权利要求62所述的方法，其中第二拉力基本上是零拉力。
64.按照权利要求62或63所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的对置边缘上。
65.按照权利要求62或63所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的各相邻的角上。
66按照权利要求65所述的方法，其中各张紧力沿着各交叉的轴线予以施加。
67.按照权利要求66所述的方法，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
68.按照权利要求62或63所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的各相应角上。
69.按照权利要求68所述的方法，其中张紧力沿着各交叉的轴线施加。
70.按照权利要求69所述的方法，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
71.按照权利要求62至70中任何一项所述的方法，还包括如下步骤：
在印刷阶段中夹紧所述印刷丝网以固定印刷丝网的侧向面内位置。
72.按照权利要求71所述的方法，其中印刷丝网在其对置的边缘处被夹紧。
73.按照权利要求72所述的方法，其中印刷丝网在其沿丝网印刷方向的对置端部处被夹紧。
74.按照权利要求72所述的方法，其中印刷丝网在其沿丝网印刷方向的对置侧边部被夹紧。
75.一种支承印刷丝网单元的方法，包括各步骤如下：
提供印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网，所述印刷丝网包含印刷孔眼图型，印刷介质通过所述孔眼被印刷到工件上面；
将印刷丝网夹紧以固定印刷丝网的侧向面内位置；
通过印刷丝网上的孔眼图型印刷印刷介质；
将印刷丝网释放；以及
将印刷丝网从工件上分离。
76.按照权利要求75所述的方法，还包括以下步骤：
将印刷丝网在丝网印刷操作中张紧到可预先确定的拉力。
77.按照权利要求75所述的方法，还包括以下各步骤：
在将印刷介质印刷到工件上面的步骤之前将印刷丝网张紧到第一拉力；以及
在将印刷丝网和工件分离之前将印刷丝网张紧到第二拉力，第二拉力低于第一拉力。
78.按照权利要求77所述的方法，其中第二拉力基本上是零拉力。
79.按照权利要求76至78中任何一项所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的对置边缘上。
80.按照权利要求76至78中任何一项所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的相邻的角上。
81.按照权利要求80所述的方法，其中沿着各交叉的轴线施加所述张紧力。
82.按照权利要求81所述的方法，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
83.按照权利要求76至78中任何一项所述的方法，其中张紧力施加于印刷丝网的各相应的角上。
84.按照权利要求83所述的方法，其中所述张紧力沿着各交叉的轴线施加。
85.按照权利要求84所述的方法，其中所述轴线交叉在印刷丝网的中心处。
86.按照权利要求76所述的方法，其中印刷丝网单元包括丝网框架，在其上印刷丝网被张紧到可预先确定的拉力。
87.按照权利要求75至86中任何一项所述的方法，其中夹紧印刷丝网的步骤包括以下的步骤：
在印刷丝网的对置的边缘处夹紧印刷丝网。
88.按照权利要求87所述的方法，其中在丝网印刷方向的对置的端部处夹紧印刷丝网。
89.按照权利要求87所述的方法，其中在丝网印刷方向的对置的侧边处夹紧印刷丝网。
90.按照权利要求87至89中任何一项所述的支承系统，其中沿着印刷丝网边缘中的相应边缘夹紧印刷丝网。
91.一种印刷丝网单元，包括：
基本矩形的印刷丝网，包含一幅印刷孔眼的图型，印刷介质在使用中通过所述孔眼图型被印刷到工件上面；以及
安装装置，位于印刷丝网的每一相应角上用于安装到一张紧机构上。
92.按照权利要求91所述的印刷丝网单元，其中安装装置各自包括印刷丝网相应角上的一个孔眼，用于安装到一张紧机构上。
93.按照权利要求91所述的印刷丝网单元，其中安装装置各自包括安装构件，其包括安装于印刷丝网的相应角上的加强件，以及用于连接于一个张紧机构的连接件。
94.按照权利要求93所述的印刷丝网单元，其中所述加强件是板，设置于印刷丝网的一个表面上。
95.按照权利要求93所述的印刷丝网单元，其中加强件包括第一和第二板，所述印刷丝网夹持其间。
96.按照权利要求93至95中任何一项所述的印刷丝网单元，其中至少一个安装装置限定至少一个参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
97.按照权利要求96所述的印刷丝网单元，其中至少一个安装装置限定第一和第二参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
98.按照权利要求96所述的印刷丝网单元，其中第一和第二安装装置各自限定至少一个参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
99.按照权利要求98所述的印刷丝网单元，其中第一和第二安装装置中的至少一个限定第一和第二参照表面用于使得印刷丝网能够参照定位。
100.按照权利要求93至99中任何一项所述的印刷丝网单元，其中连接件包括一个位于穿过印刷丝网中心区域延伸的张紧轴线上的圆杆，及一个形成用于接合张紧机构的安装构件的接合表面的大的端头。
101.按照权利要求100所述的印刷丝网单元，其中接合表面是一部分球形表面。
102.按照权利要求93至99中任何一项所述的印刷丝网单元，其中连接件包括钩形件，其限定一个凹槽，该凹槽提供用于接合张紧机构的安装构件的接合表面。
103.按照权利要求102所述的印刷丝网单元，其中接合表面是一部分圆柱表面。
104.按照权利要求102或103所述的印刷丝网单元，其中钩形件包含槽孔，其位于穿过印刷丝网中心区域延伸的张紧轴线上，而张紧机构的相应安装构件延伸穿过所述槽孔，从而所述钩形件限定第一和第二钩形件部分，在使用中由张紧机构的相应安装构件接合。
105.按照权利要求91至104所述的印刷丝网单元，还包括：第一和第二支承元件，设置于印刷丝网的对置边缘上，以限制印刷丝网的挠曲。
106.按照权利要求105所述的印刷丝网单元，其中所述支承元件各自沿着印刷丝网的相应边缘的一段长度伸展。
107.按照权利要求105或106所述的印刷丝网单元，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置端部上。
108.按照权利要求105或106所述的印刷丝网单元，其中所述支承元件设置于印刷丝网的沿丝网印刷方向的对置侧边上。
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