JPH10193560A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPH10193560A JPH10193560A JP590797A JP590797A JPH10193560A JP H10193560 A JPH10193560 A JP H10193560A JP 590797 A JP590797 A JP 590797A JP 590797 A JP590797 A JP 590797A JP H10193560 A JPH10193560 A JP H10193560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- circuit board
- printed circuit
- printing
- cream solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーンパターンを正確に基板に転写する
ことができる密着方式の印刷機を提供する。 【解決手段】 密着印刷方式の印刷機で、スクリーン３
を基板９上面に対して密着する位置に保持する手段７
と、スクリーン３を密着する位置に保持した状態で基板
９を下降させる手段とを有する。
ことができる密着方式の印刷機を提供する。 【解決手段】 密着印刷方式の印刷機で、スクリーン３
を基板９上面に対して密着する位置に保持する手段７
と、スクリーン３を密着する位置に保持した状態で基板
９を下降させる手段とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密着印刷方式の印
刷機に関する。
刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にペースト状インクを印刷する場合
には、オフセット印刷方式が用いられる。この印刷方式
は、図３（ａ）に示すように、スクリーン３と回路基板
９間に１〜２ｍｍ程度のオフセット（間隔）を保持した
状態で印刷するもので、図３（ｂ）に示すように、印刷
中にスキージ１でスクリーン３を回路基板９面に押しつ
ける。このオフセット印刷方式に対して、より高精度の
印刷を可能にするのが密着印刷方式である。
には、オフセット印刷方式が用いられる。この印刷方式
は、図３（ａ）に示すように、スクリーン３と回路基板
９間に１〜２ｍｍ程度のオフセット（間隔）を保持した
状態で印刷するもので、図３（ｂ）に示すように、印刷
中にスキージ１でスクリーン３を回路基板９面に押しつ
ける。このオフセット印刷方式に対して、より高精度の
印刷を可能にするのが密着印刷方式である。
【０００３】密着印刷方式の印刷機、例えば回路パター
ンが形成された回路基板の所要箇所にクリーム半田を印
刷するクリーム半田印刷機は、例えば図４（ａ）〜
（ｃ）に示す構造をなしている。図において、ベルトコ
ンベア（図示されず）より搬送された回路基板９は印刷
テーブル（図示されず）に設けられた印刷プレート１４
上において、直交するクランプ１３、１３により基板ガ
イド１２、１２に押圧固定される（図４（ａ））。上記
により回路基板９を載置固定した印刷テーブルは、スク
リーン３下の所定位置に移動した後上昇し、回路基板９
表面がスクリーン３と密着する位置にて停止する。引き
続き、回路基板９表面とスクリーン３の密着を保った状
態でクリーム半田のスキージングが行われ、スクリーン
３に開口形成されたパターンが回路基板９上に印刷され
る（図４（ｂ））。なお、ここでいう密着という意味
は、回路基板９とスクリーン３のオフセットが殆ど無い
状態を意味しており、必ずしも回路基板９の表面全体が
完全にスクリーン３と密着している状態を意味している
のではない。クリーム半田のスキージングが行われた
後、印刷テーブルが下降し、回路基板９はスクリーン３
から版離れする（図４（ｃ））。
ンが形成された回路基板の所要箇所にクリーム半田を印
刷するクリーム半田印刷機は、例えば図４（ａ）〜
（ｃ）に示す構造をなしている。図において、ベルトコ
ンベア（図示されず）より搬送された回路基板９は印刷
テーブル（図示されず）に設けられた印刷プレート１４
上において、直交するクランプ１３、１３により基板ガ
イド１２、１２に押圧固定される（図４（ａ））。上記
により回路基板９を載置固定した印刷テーブルは、スク
リーン３下の所定位置に移動した後上昇し、回路基板９
表面がスクリーン３と密着する位置にて停止する。引き
続き、回路基板９表面とスクリーン３の密着を保った状
態でクリーム半田のスキージングが行われ、スクリーン
３に開口形成されたパターンが回路基板９上に印刷され
る（図４（ｂ））。なお、ここでいう密着という意味
は、回路基板９とスクリーン３のオフセットが殆ど無い
状態を意味しており、必ずしも回路基板９の表面全体が
完全にスクリーン３と密着している状態を意味している
のではない。クリーム半田のスキージングが行われた
後、印刷テーブルが下降し、回路基板９はスクリーン３
から版離れする（図４（ｃ））。
【０００４】クリーム半田２がスクリーン３から回路基
板９に転写される過程は以下の通りである。即ち、図５
（ａ）に示すように、印刷パターンが穿孔された薄板か
らなるスクリーン３と回路基板９を正確に位置合わせし
て、密着させ、次いで、スクリーン３の上面のクリーム
半田２をスキージ１（へら）でスキージングする。スキ
ージ１の移動と共にクリーム半田２をスクリーン３の開
口部４を通して回路基板９上に押し出すことにより、図
５（ｂ）に示すように、印刷パターンを回路基板９に転
写する。５は開口部４へ充填されたクリーム半田であ
る。次いで、図５（ｃ）に示すように、クリーム半田５
の種類に合わせて、スクリーン３から回路基板９を離す
速度を調整して、クリーム半田５をそのままの形状で回
路基板９へ移す。
板９に転写される過程は以下の通りである。即ち、図５
（ａ）に示すように、印刷パターンが穿孔された薄板か
らなるスクリーン３と回路基板９を正確に位置合わせし
て、密着させ、次いで、スクリーン３の上面のクリーム
半田２をスキージ１（へら）でスキージングする。スキ
ージ１の移動と共にクリーム半田２をスクリーン３の開
口部４を通して回路基板９上に押し出すことにより、図
５（ｂ）に示すように、印刷パターンを回路基板９に転
写する。５は開口部４へ充填されたクリーム半田であ
る。次いで、図５（ｃ）に示すように、クリーム半田５
の種類に合わせて、スクリーン３から回路基板９を離す
速度を調整して、クリーム半田５をそのままの形状で回
路基板９へ移す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のクリーム半田印
刷機では、スキージ１がスクリーン３を押圧しながら通
り過ぎた後に、スクリーン３と回路基板９とが版離れす
る際に、スクリーン３の開口部４に押し込まれたクリー
ム半田５が回路基板９側に転写される。ところが、図４
（ｃ）および図５（ｃ）に示すように、回路基板９が下
降するにつれて、スクリーン３の開口部４の壁面とクリ
ーム半田５の付着力により、スクリーン３が下方に引っ
張られて撓み、スクリーン３と回路基板９とが版離れす
る際の版離れ速度が一定にならない。そのために、クリ
ーム半田５の一部または全部が開口部４に残存し、クリ
ーム半田５が確実に回路基板９に移動しないという問題
が生じる。
刷機では、スキージ１がスクリーン３を押圧しながら通
り過ぎた後に、スクリーン３と回路基板９とが版離れす
る際に、スクリーン３の開口部４に押し込まれたクリー
ム半田５が回路基板９側に転写される。ところが、図４
（ｃ）および図５（ｃ）に示すように、回路基板９が下
降するにつれて、スクリーン３の開口部４の壁面とクリ
ーム半田５の付着力により、スクリーン３が下方に引っ
張られて撓み、スクリーン３と回路基板９とが版離れす
る際の版離れ速度が一定にならない。そのために、クリ
ーム半田５の一部または全部が開口部４に残存し、クリ
ーム半田５が確実に回路基板９に移動しないという問題
が生じる。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、クリーム半田をスクリーンパターン
通りに回路基板に移動させ、スクリーンパターンを正確
に転写することができる印刷機を提供することを目的と
する。
になされたもので、クリーム半田をスクリーンパターン
通りに回路基板に移動させ、スクリーンパターンを正確
に転写することができる印刷機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、基板表面とスクリーンを密着
させた状態で、スクリーンに開口形成されたパターンを
基板表面に印刷し、その後、基板をスクリーンから版離
れさせる印刷機において、スクリーンを基板表面に対し
て密着する位置に保持した状態で基板を下降させる手段
を有することを特徴とするものである。
決すべくなされたもので、基板表面とスクリーンを密着
させた状態で、スクリーンに開口形成されたパターンを
基板表面に印刷し、その後、基板をスクリーンから版離
れさせる印刷機において、スクリーンを基板表面に対し
て密着する位置に保持した状態で基板を下降させる手段
を有することを特徴とするものである。
【０００８】上述の印刷機では、スクリーンを基板表面
に対して密着する位置に保持した状態で基板を下降させ
る手段を有するため、スクリーンは版離れするときに、
ほぼ全面にわたって密着していたときの位置に保持さ
れ、その状態でほぼ全面にわたって一様な速度で基板か
ら離れるので、スクリーンパターンを正確に基板に転写
することができる。
に対して密着する位置に保持した状態で基板を下降させ
る手段を有するため、スクリーンは版離れするときに、
ほぼ全面にわたって密着していたときの位置に保持さ
れ、その状態でほぼ全面にわたって一様な速度で基板か
ら離れるので、スクリーンパターンを正確に基板に転写
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本
発明にかかる密着方式の印刷機の一実施形態の作動を説
明する図である。図１において、図４、図５に関して説
明した部分と同部分は同符号で指示してある。本実施形
態において、スクリーン３は、磁性材料（例えばコバー
ル、ニッケル）の板、または非磁性金属（例えばステン
レス、真鍮）にニッケルその他の磁性金属をメッキした
板にホトエッチングを施して、所望のパターンを形成し
たものである。また、７はスクリーン固定板である。こ
のスクリーン固定板７は電磁石（図示されず）を有し、
通電することにより磁化される。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本
発明にかかる密着方式の印刷機の一実施形態の作動を説
明する図である。図１において、図４、図５に関して説
明した部分と同部分は同符号で指示してある。本実施形
態において、スクリーン３は、磁性材料（例えばコバー
ル、ニッケル）の板、または非磁性金属（例えばステン
レス、真鍮）にニッケルその他の磁性金属をメッキした
板にホトエッチングを施して、所望のパターンを形成し
たものである。また、７はスクリーン固定板である。こ
のスクリーン固定板７は電磁石（図示されず）を有し、
通電することにより磁化される。
【００１０】本実施形態の印刷機は以下のように作動す
る。即ち、 １）先ず、印刷パターンが穿孔されたスクリーン３と回
路基板９が正確に位置合わせする様に印刷テーブルを動
かしてから、スクリーン３が回路基板９の上面に密着す
る様に印刷テーブルを上昇させ、次いで、スクリーン３
の上面のクリーム半田２をスキージ１（へら）でスキー
ジングし、スキージ１の移動と共にクリーム半田２をス
クリーン３の開口部４を通して回路基板９上面に押し出
す（図１（ａ））。 ２）次いで、スクリーン３上にスクリーン固定板７を接
触させ、その状態で電磁石に通電する。そうすると、ス
クリーン固定板７は磁化し、スクリーン３を磁力で全面
にわたって吸着し、固定する（図１（ｂ））。なお、ス
クリーン固定板７はスクリーン３のパターンに抜かれた
平板でもよいが、抜きのない平板でもよい。 ３）この状態で回路基板９を下降させる。そうすると、
スクリーン３は撓むことなく、平坦に維持され、一様な
速度で回路基板９から離れ、スクリーンパターンは正確
に回路基板９に転写される（図１（ｃ））。８は回路基
板９に移動したクリーム半田である。
る。即ち、 １）先ず、印刷パターンが穿孔されたスクリーン３と回
路基板９が正確に位置合わせする様に印刷テーブルを動
かしてから、スクリーン３が回路基板９の上面に密着す
る様に印刷テーブルを上昇させ、次いで、スクリーン３
の上面のクリーム半田２をスキージ１（へら）でスキー
ジングし、スキージ１の移動と共にクリーム半田２をス
クリーン３の開口部４を通して回路基板９上面に押し出
す（図１（ａ））。 ２）次いで、スクリーン３上にスクリーン固定板７を接
触させ、その状態で電磁石に通電する。そうすると、ス
クリーン固定板７は磁化し、スクリーン３を磁力で全面
にわたって吸着し、固定する（図１（ｂ））。なお、ス
クリーン固定板７はスクリーン３のパターンに抜かれた
平板でもよいが、抜きのない平板でもよい。 ３）この状態で回路基板９を下降させる。そうすると、
スクリーン３は撓むことなく、平坦に維持され、一様な
速度で回路基板９から離れ、スクリーンパターンは正確
に回路基板９に転写される（図１（ｃ））。８は回路基
板９に移動したクリーム半田である。
【００１１】図２は、本発明にかかる密着方式の印刷機
の他の実施形態の説明図である。本実施形態は、図４
（ａ）〜（ｃ）に示した従来の印刷機において、基板ガ
イド１２に電磁石（図示せず）を埋め込んだものであ
る。そして、スクリーン３からの回路基板９の版離れは
以下のように行う。即ち、 １）スキージング後に、電磁石に通電して基板ガイド１
２を磁化させ、クランプ１３を外す。 ２）次いで、基板ガイド１２を固定して、印刷プレート
１４を下降させ、回路基板９を版離れさせる。この際、
スクリーン３には基板ガイド１２からの磁力が作用し、
図２の矢印の方向の伸び（スクリーン３面内の伸び）が
抑制され、スクリーン３の撓みが小さくなる。
の他の実施形態の説明図である。本実施形態は、図４
（ａ）〜（ｃ）に示した従来の印刷機において、基板ガ
イド１２に電磁石（図示せず）を埋め込んだものであ
る。そして、スクリーン３からの回路基板９の版離れは
以下のように行う。即ち、 １）スキージング後に、電磁石に通電して基板ガイド１
２を磁化させ、クランプ１３を外す。 ２）次いで、基板ガイド１２を固定して、印刷プレート
１４を下降させ、回路基板９を版離れさせる。この際、
スクリーン３には基板ガイド１２からの磁力が作用し、
図２の矢印の方向の伸び（スクリーン３面内の伸び）が
抑制され、スクリーン３の撓みが小さくなる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、密
着印刷方式の印刷機において、スクリーンパターンを正
確に基板に転写することができるという優れた効果があ
る。
着印刷方式の印刷機において、スクリーンパターンを正
確に基板に転写することができるという優れた効果があ
る。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明にかかる印刷機の一
実施形態の作動を説明する図である。
実施形態の作動を説明する図である。
【図２】本発明にかかる印刷機の他の実施形態の説明図
である。
である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、オフセット印刷方
式の説明図である。
式の説明図である。
【図４】（ａ）は印刷機の要部平面図、（ｂ）は要部断
面図、（ｃ）は版離れする状態のときの断面図である。
面図、（ｃ）は版離れする状態のときの断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、従来の印刷機の転写過程の
説明図である。
説明図である。
１ スキージ ２、５、８ クリーム半田 ３ スクリーン ４ 開口部 ７ スクリーン固定板 ９ 回路基板 １１ スクリーンクランプ １２ 基板ガイド １３ クランプ １４ 印刷プレート
Claims (2)
- 【請求項１】 基板表面とスクリーンを密着させた状態
で、スクリーンに開口形成されたパターンを基板表面に
印刷し、その後、基板をスクリーンから版離れさせる印
刷機において、スクリーンを基板表面に対して密着する
位置に保持した状態で基板を下降させる手段を有するこ
とを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 スクリーンを基板表面に対して密着する
位置に保持する手段が電磁石であることを特徴とする請
求項１記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP590797A JPH10193560A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP590797A JPH10193560A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193560A true JPH10193560A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11623981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP590797A Pending JPH10193560A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7509909B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-03-31 | Novatec Sa | Support system and method for a screen printing unit |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP590797A patent/JPH10193560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7509909B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-03-31 | Novatec Sa | Support system and method for a screen printing unit |
| US8051772B2 (en) | 2002-06-13 | 2011-11-08 | Novatec Sa | Support system and method for a screen printing unit |
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