JPH0839761A - 連続シート印刷位置決め方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続シートに絵柄をスクリーン印刷法により
繰り返し印刷する際に印刷位置精度の良いシートを得る
ための印刷位置決め方法と装置の提供を目的とする。 【構成】 連続シート２の移送方向にフィード装置３と
デリベリ装置６が配され、フィード装置３の前または後
に連続シートに印刷ピッチ毎に穴加工するパンチング装
置４が配され、デリベリ装置６の前にパンチング穴を検
出し停止位置を指示するセンサー８と、停止された連続
シートのパンチング穴に挿入されシートの停止位置を確
定する位置決め用ピン１１と、位置決めされたシートを
印刷テーブル７に密着させる吸引装置１４を備えた印刷
テーブル７及び位置決め用ピン１１の近くに上下左右に
移動可能なシート押え装置９とからなる位置決め機構を
有する連続シート印刷位置決め装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続シートに絵柄を一
定間隔で、定位置に印刷する印刷装置において絵柄の印
刷間隔の繰返し精度が良好で、印刷位置精度が良好な連
続シートを得る印刷位置決め方法と装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続シートに絵柄を、スクリーン
印刷法で印刷する装置では、スクリーン位置にシートを
導き、位置決めする方法として、フィードローラの駆動
を電気的に制御し、定ピッチで送り、連続シートをスク
リーン位置に停止させ印刷する方法、また、位置決め用
のマークを同時印刷し、マークを一定位置に配置したセ
ンサーで検出、フィードを停止、次の絵柄を印刷する方
法、連続シートの両端に一定ピッチで穴加工を施し、こ
れにはめ合う、ピンが植込まれたフィードローラにより
シートを移動させ、停止する事で位置決め印刷する方法
などが実施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な方法
で連続シートにスクリーン印刷法で印刷を行なう場合、
印刷インクの硬化が遅いインクでは、シート全面をプレ
スフィード出来ず、フィードモーターに電気的な制御だ
けで、シートを繰返し、的確に位置決め出来るフィード
機構を得る事は難しい。また、シートにマークを一体印
刷し、センサーにより検出、位置決めする方法では、走
行時にシートの蛇行が発生した場合に、マークがセンサ
ー位置からはずれ検出出来なくなり、繰返しの精度の確
保が難しい。一方、シートに予め一定ピッチで穴加工を
施し、かみ合いフィードする方法では印刷ピッチが限定
され、また、シート幅を大きくした場合、シートの変
形、歪が大きく、両端のピッチ精度を一致させる事が困
難である。これらの方法の、欠点を補正する装置とし
て、シートの停止位置に対して、印刷スクリーンを移
動、位置決めする装置があるが、一般には、装置の構造
が複雑で非常に高価である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続シートに
絵柄をスクリーン印刷する際の印刷位置決め方法におい
て、連続シートを送り出し、該連続シートに印刷ピッチ
毎にパンチング加工し、前記連続シートを印刷テーブル
に導き、印刷テーブルに設けられたセンサーによりパン
チング穴を検出し、前記連続シートを停止させ、シート
張力を解除し、印刷テーブルの端部に設けられ上下に昇
降可能な位置決め用ピンをパンチング穴に挿入し、印刷
位置を確定する。ピン挿入後、印刷テーブルに設けられ
た吸引装置により連続シートを印刷テーブルに密着させ
シートの位置決めをする連続シートの印刷位置決め方法
により前記課題の解決を図ったものであり、更に、連続
シートに絵柄をスクリーン印刷する際の印刷位置決め方
法において、連続シートの移送方向に沿って上下ローラ
よりなるフィード装置とデリベリ装置が連動して配さ
れ、前記フィード装置の前方又は後方に連続シートに印
刷ピッチ毎に穴加工するパンチング装置を配し、該パン
チング装置の後方であって、前記フィード装置とデリベ
リ装置の中間に印刷位置決めする位置決め機構が配され
ており、該位置決め機構がパンチング穴を検出し、連続
シートの停止位置を指示するセンサーと、停止された連
続シートのパンチング穴に挿入されシートの停止位置を
確定する位置決め用ピン及び位置決めされたシートを印
刷テーブルに密着させる吸引装置とを備えた印刷テーブ
ルと、前記位置決め用ピンの近くに設けられ、位置決め
用ピン挿入時に上下左右に移動可能なシート押さえ装置
とからなる連続シート印刷位置決め装置とすることによ
り前記課題の解決を見出だしたものである。

【０００５】本発明の連続シートのスクリーン印刷にお
ける位置決め方法においては、連続シートを、まず、一
定速度で送り出し、位置決め用のパンチング穴加工を一
定ピッチで施す。パンチング加工後、シートを印刷テー
ブル位置まで導き、パンチング穴を位置決めセンサーに
より検出、印刷位置で停止させる。同時に、シートにか
かっている張力を解除し、シートを無拘束の状態にし、
シート移送時に発生した歪みを除去する。ついで、印刷
テーブルに設けられた印刷位置決めピンが上昇、パンチ
ング穴にピンを挿入する。位置決め用ピンはパンチング
穴に対してはめ合いの径となるようにする。この際、印
刷位置に設けられたシート押え機構の、シート押えプレ
ートがピン挿入位置に移動し、ピン挿入時のシートの逃
げ、ずれを防止する。ピン挿入完了後、印刷テーブルの
吸引装置により、シートを吸引密着する事で位置決めが
完了する。

【０００６】位置決めを完了すると、位置決め用ピン及
びシート押さえプレートはスクリーン印刷の邪魔になら
ない位置に移動し、スクリーンが下降するか、または、
印刷テーブルが上昇するかして、印刷が行われる。印刷
が終了すると、連続シートは一定量フィードされ、停止
されて上記の位置決め、印刷を繰り返す。このように連
続シートに対して、一連の動作を繰り返し作用すること
で、印刷位置精度を常に確保でき、その位置で通常のス
クリーン印刷を行えば、一定ピッチで、シートのパンチ
ング穴に対して、繰り返し精度良く絵柄が印刷された連
続印刷シートが得られる。本発明の位置決め方法は、厚
さが３０〜３００μｍ程度の合成樹脂フィルムなどのス
クリーン印刷に特に適する。また、シートの幅はスクリ
ーン印刷が行なえる幅のシートであればいずれでも良く
使用可能である。

【０００７】次に、本発明の装置について図面を詳しく
説明する。図１は、本発明の連続シート印刷位置決め方
法に係る装置の配置全体図を示す。連続シート印刷装置
１に連続シート２をセットし、シートをフィード装置３
により、パンチング加工装置４の位置までフィードし、
停止させ、シートにパンチング穴５を加工する。パンチ
ング穴加工したシートを、フィード装置と電気的に連動
しているデリベリ装置６により、印刷テーブル７の印刷
位置に導き、パンチング穴検出センサー８によりパンチ
ング穴を検出、シートを停止させる。この際、停止位置
は、テーパー形状を有する位置決め用ピン１１をパンチ
ング穴に挿入できる範囲の位置であれば良い。センサー
は印刷テーブルに設けられ孔部に設置される。フィード
装置３は、この時点ではシートはまだ印刷されていない
ために全面プレスロールによるフィードが可能である。
デリベリ装置６は、スクリーン印刷された後のシートを
引き取るために印刷模様が未乾燥の場合もあり、少なく
とも上部ローラは図１に示すような部分ローラとするこ
とが望ましい。フィード装置、デリベリ装置ともに上部
ローラは、上昇プレス圧を解除することができる。

【０００８】パンチング加工装置４により加工されたパ
ンチング穴５は、センサーによるシートの停止位置を検
出するためと、位置決め用ピンの挿入穴の２つの役目を
有する。停止位置検出用としては１個の穴があれば良い
が、位置決め用ピンの挿入穴としては少なくとも２個の
穴が必要である。従って、位置検出用とピン挿入用の穴
の形状大きさは変える必要があり、図１に示すようなパ
ンチング穴が例示される。また、ピン挿入用の穴の形状
は、丸、角いずれでも良いが、ピン挿入がスムーズに行
える丸穴が、ピン加工の点からも望ましい。シート停止
後、シート移送路から外れて待機していたシート押え装
置９のシート押えプレート１０が位置決め用ピン挿入位
置の近傍に移動し、押さえプレート１０がシートの端部
を印刷テーブルと挟むような形になる。プレート１０に
は図１に示すようなピン挿入穴に当たる部分がピン挿入
時の障害とならないように切り欠かれている。また、押
さえ装置の移動と同時に、フィード装置、デリベリ装置
の上部ローラが上昇し、シートをプレス状態から解放し
フリーの状態にし、シート移送時に生じたねじれやゆが
みが除去される。

【０００９】押さえプレート１０の移動後、センサーに
よりパンチング穴５を検出停止したシートのパンチング
穴に位置決め用ピン１１を上昇させながら挿入する。位
置決め用ピン１１は印刷テーブ７の端部のシリンダー１
７内に設けられ昇降可能で、パンチング穴に対しはめ合
いになる径とし、挿入しやすいように先端部を細くテー
パー型にしたものが望ましい。また、位置決め用パンチ
ング穴の数と同数設けられている。ピン挿入時のシート
のずれや逃げを防止するためシート押さえプレート１０
を下方に移動させピン挿入を補助する。この際、図１に
示すようにシートの蛇行を防ぐため、エッジ押さえパッ
ド１２をシートの両側に設ける場合があるが、ピン挿入
時の抵抗やシート歪を発生させない為、エッジ押さえパ
ッド１２をシートの幅方向に開放待機し、蛇行によりパ
ッド１２との間に生じたシートの歪みを除去する。パン
チ穴に位置決め用ピンを確実にはめ合い挿入した後、印
刷テーブルの吸引装置（図示せず）が作動し、印刷テー
ブルに設けられたシート吸引孔１４によりシートを印刷
テーブルに密着、固定する。吸引孔１４は印刷テーブル
全面に設けられており、１個の大きさは通常１．５ｍｍ
程度であるが、シート厚さや吸引圧により適宜決められ
る。この後、位置決め用ピン１１は、印刷テーブルより
下方に下降待機し、シート押えプレート１０も、印刷テ
ーブル前方に移動待機し、スクリーンが下降し、また
は、印刷テーブルが上昇し絵柄を印刷する場合の障害に
ならないようにする。スクリーン印刷法では、印刷テー
ブルとスクリーンマスクの平行度が必須の条件であり、
テーブル面に突起物があった場合、鮮明な印刷が出来な
くなり、スクリーン破れの原因ともなる。図１において
スクリーン印刷装置１５の前後に配置されている吸引ボ
ックス１３は、シート移送時に発生する歪みなどを防止
するために設けられたもので、シート移送時に弱い吸引
力でシートを吸引し、シートが停止すると吸引も停止す
る。本装置における必須要件ではないが、本発明の効果
を更に良好にすることが可能である。

【００１０】本発明の位置決め装置の位置決め精度は、
パンチング穴と位置決め用ピンとのはめ合い公差である
０．１ｍｍ以下とすることが可能である。従って本発明
の位置決め装置を使用することにより、シートの印刷位
置を確保でき、繰り返し位置精度が良好な信頼性の高い
絵柄を連続印刷した連続シートを可能とすることができ
る。図２は、印刷テーブ位置決め位置の、位置決めピ
ン、位置決めセンサーのシート吸引穴の配置詳細を示
す。

【００１１】

【作用】本発明の位置決め方法は、連続シートを絵柄模
様の印刷ピッチ毎にパンチング加工し、このパンチング
穴のピッチ単位で間欠フィードする。間欠フィードされ
た連続シートは、印刷テーブルに導かれ、センサーがパ
ンチング穴を感知し停止する。停止されたシートは、シ
ートにかかっている張力が解除され、無拘束の状態とさ
れる。印刷テーブルに設けられた位置決め用ピンがパン
チング穴に挿入され位置決めされる。位置決めされたシ
ートは印刷テーブルに設けられた吸引装置により吸引さ
れ印刷テーブルに密着され、位置決めが完了する。この
様に、本発明の位置決め方法は、印刷テーブル上に直接
シートを繰り返し位置決めすることができ、パンチング
穴と位置決め用ピンとをはめ合いにすることにより、位
置決めの精度をはめ合いの公差以下とすることができ
る。また、シートを無拘束の状態にして、歪みを除去
し、テーブル全面に設けられた吸引孔により吸引される
ため、シートの印刷位置全面がテーブルに密着固定さ
れ、印刷位置精度が良く繰り返し印刷可能になる。

【００１２】また、本発明の装置は、印刷テーブルに設
けられたセンサーにより、パンチング穴を感知し連続シ
ートを停止させる。この時の停止位置は、位置決め用ピ
ンのテーパー状先端がパンチング穴に挿入できる範囲の
位置であれば良い。停止されたシートは、フィード装
置、デリベリ装置の上部ローラを上昇させシートにかか
っている張力を解除され、無拘束の状態となる。シート
の停止と同時にシート押さえ装置が印刷テーブルの端部
に設けられた位置決め用ピンの近傍に移動し、シート押
さえプレートがシートを押さえ、位置決め用ピンのパン
チング穴への挿入する際のシートのずれや逃げを防止す
る。位置決め用ピンはパンチング穴とはめ合いの径で先
端部はテーパー状に加工されており、位置決め用のパン
チング穴は少なくとも２個が必要で、位置決め用ピンも
それに対応し少なくとも２本必要である。シートが無拘
束の状態で、印刷テーブル内に設けられたピンが上昇し
パンチング穴に挿入されるがシートが薄いフィルムでピ
ンがテーパーを有しているなどのためスムーズに挿入が
進まない場合も起こり得る。ピンの上昇に合わせてシー
ト押さえプレートが下降し、ピンの挿入も補助する。

【００１３】パンチング穴にピンの挿入が完了すること
により印刷位置の位置決めが成される。位置決めの精度
は、印刷テーブル上に直接位置決めすることにより、位
置決め用ピンとパンチング穴とのはめ合い公差の０．１
ｍｍ以内に抑えることができる。ピン挿入後、印刷テー
ブル全面に設けられた吸引口により吸引され、シートの
印刷面全面が印刷テーブルに密着され固定される。シー
トが無拘束の状態にあるためねじれやしわなどが除去さ
れほぼ平面に近い状態で印刷テーブル上に置かれている
ため、印刷テーブル全面に設けられた吸引口で吸引され
ることにより、スクリーン印刷が可能な平面が得られ
る。またこの吸引はスクリーン印刷が完了するまで続け
られ、シートの支持固定の作用も有する。このような本
願の位置決め装置は、まず、センサーがシート停止位置
検出用のパンチング穴を感知し停止することにより第一
段の位置決めをし、その次に少なくとも２個の位置決め
用パンチング穴に位置決め用ピンを挿入し正確な位置決
めを行うという２段階の位置決め方式を取ることによ
り、且つ、印刷テーブル上で直接位置決めする方法であ
るため、従来の位置決め方式と比較し格段に精度の良い
位置決めを行うことができる。また、印刷ピッチの変更
もパンチング穴加工装置の設定を変更することにより簡
単に行うことができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、印刷位置の繰返し位置
決め精度は、シートのパンチング穴に対して印刷テーブ
ルの位置決めテーパピンで位置決め、シートを固定する
ため良好であり、シートの印刷位置精度は、パンチ穴と
位置決めピンのはめ合い公差０．５ｍｍ以内が可能であ
るため、連続印刷シートの絵柄位置精度が向上し製品の
信頼性を確保出来、製品の商品価値を向上させる事が出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続シート印刷位置決め装置全体図。

【図２】本発明による連続シート印刷位置決め部の拡大
図。

【符号の説明】

１ 連続シート印刷装置 ２ 連続シート ３ シートフィード装置 ４ パンチング穴加工装置 ５ 位置決め用パンチング穴 ６ シートデリベリ装置 ７ 印刷テーブル ８ 位置決めセンサー ９ シート押え装置 １０ シート押えプレート １１ 位置決めピン １２ エッジ押えパッド １３ シート吸引ボックス １４ シート吸引孔 １５ スクリーン印刷装置 １６ スキージ １７ ピン昇降用シリンダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続シートに絵柄をスクリーン印刷する
   際の印刷位置決め方法において、連続シートを送り出
   し、該連続シートに印刷ピッチ毎にパンチング加工し、
   前記連続シートを印刷テーブルに導き、印刷テーブルに
   設けられたセンサーによりパンチング穴を検出し、前記
   連続シートを停止させ、シート張力を解除し、印刷テー
   ブルの端部に設けられ上下に昇降可能な位置決め用ピン
   をパンチング穴に挿入し、印刷位置を確定する、ピン挿
   入後、印刷テーブルに設けられた吸引装置により連続シ
   ートを印刷テーブルに密着させシートの位置決めするこ
   とを特徴する連続シートの印刷位置決め方法。
2. 【請求項２】 連続シートに絵柄をスクリーン印刷する
   際の印刷位置決め装置において、連続シートの移送方向
   に沿って上下ローラよりなるフィード装置とデリベリ装
   置が連動して配され、前記フィード装置の前方又は後方
   に連続シートに印刷ピッチ毎に穴加工するパンチング装
   置を配し、該パンチング装置の後方であって、前記フィ
   ード装置とデリベリ装置の中間に印刷位置決めする位置
   決め機構が配されており、該位置決め機構がパンチング
   穴を検出し、連続シートの停止位置を指示するセンサ
   ー、停止された連続シートのパンチング穴に挿入されシ
   ートの停止位置を確定する位置決め用ピン及び位置決め
   されたシートを印刷テーブルに密着させる吸引装置を備
   えた印刷テーブルと、前記位置決め用ピンの近くに設け
   られ、位置決め用ピン挿入時に上下左右に移動可能なシ
   ート押さえ装置とからなることを特徴とする連続シート
   印刷位置決め装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の連続シート位置決め装置
   において、パンチング装置のパンチングピッチが任意に
   設定出来ることを特徴とする連続シート印刷位置決め装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の連続シート印刷位置決め
   装置が複数のエッジ押さえパッドを連続シートの両側に
   有しており、該エッジ押さえパッドは位置決め用ピンを
   パンチング穴に挿入する前に、シート幅方向に移動しエ
   ッジ押さえ機能を解除していることを特徴とする連続シ
   ート印刷位置決め装置。