KR0121440Y1

KR0121440Y1 - 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치

Info

Publication number: KR0121440Y1
Application number: KR2019950002790U
Authority: KR
Inventors: 정홍주
Original assignee: 원종극; 주식회사세일물산
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1998-10-01
Also published as: KR960029925U

Abstract

본 고안은 플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Board)의 제조공정에 있어서의 감광성드라이필름이 라미네이팅된 동박적층판을 간헐적으로 정위치 이송되게 자동공급하고 이에 기준홀을 일괄펀칭하므로 작업성 및 생산성이 극대화되는 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 플렉시블 프린트 배선판에서는 동박적층판을 규격싸이즈로 절단처리하고, 이 각각의 동박적층판에 센서기준홀을 프레스에 의한 수작업으로 펀칭을 행하고 이 센서기준홀에 의한 부품의 리드선 납땜홀 펀칭및 회로의 연결상태의 불량유무를 검사등으로 지그에 의하여 행하는 후처리공정에 의해 제조해 오고 있다.

따라서 상기 센서기준홀의 펀칭작업이 사람에 의한 낱장을 일일이 수작업으로 행하기 때문에 이곳에서 작업량이 적채되어 센서기준홀의 펀칭작업에 많은 작업시간에 의한 작업지연으로 생산성이 극감되는 폐단이 발생하였다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술이 갖는 제문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 드라이필름이 라미네이팅처리된 동박적층판을 롤상태로 하여 연속적으로 공급하면서 필요한 기준홀(노광기준홀, 부품리드선납땜홀, 규격사이즈 절단기준홀 및 검사에 필요한 기준홀)을 일괄펀칭하되 상기 동박적층판이 정위치 이송부에 의해 간헐적으로 정위치 이송공급되게 하므로서, 작업성 및 생산성이 극대화되는 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스 장치를 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치

제1도는 본 고안의 정면 개략구성도.

제2도는 본 고안의 공급안내부를 보여주는 것으로서,

(a)는 정면 구성도이고,

(b)는 평면구성도이다.

제3도는 본 고안의 정위치 이송부를 보여주는 것으로서,

(a)는 정면 구성도이고,

(b)는 평면 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상금형 4 : 하금형

10 : 공급안내부 11 : 공급롤

13,33 : 가이드축 15,35 : 텐션중량추

20 : 정위치이송부 23 : 이송롤

24 : 압착롤 26 : 연결링크

27 : 중량링크 30 : 권취안내부

31 : 권취롤

일반적으로 종래의 플렉시블 프린트 배선판의 제조과정을 살펴보면.

원자재인 동박적층판의 동박표면에 감광성의 드라이필름(Dry Film)을 라미네이팅(Laminating)처리한후, 상기 드라이필름이 라미네이팅된 동박적층판을 규격싸이즈로 절단처리하고, 이 절단된 동박적층판을 노광기에 투입하여 회로패턴을 노광처리한 후, 이 노광처리된 동박적층판을 모아 현상액에 의한 현상처리 및 에칭액에 의한 에칭(Etching)처리를 행하고, 이 에칭처리에 의한 노광된 부분의 동작을 제거하여 동회로를 형성한후, 이 각각의 동박적층판에 동박표면이 대기중에서 산화되는 것을 방지하기 위하여 절연레지스터필름의 열접착 위한 인쇄기준홀, 부품 리드선 납땜홀 회로 연결상태의 불량유무를 검사하는 검사기준홀, 에칭처리된 각 낱장에 형성된 다수의 플렉시블 프린트 배선판(F.P.C.B)를 컷팅하여 단일의 플렉시블 프린트 배선판을 따내는 블랭킹(Blanking)기준 센서기준홀을 프레스에 의한 수작업으로 펀칭을 행하고 이 센서기준홀에 의한 절연레지스터 필름 인쇄, 부품의 리드선 납땜홀 펀칭, 회로의 연결상태의 불량유무를 검사 및 단일의 플렉시블 프린트 배선판 커팅 등을 지그에 의하여 행하는 후처리공정에 의해 제조해 오고 있다.

이와같은 종래의 플렉시블 프린트 배선판 제조과정에서 드라이 필름이 라미네이팅 처리된 동박적층판의 기준홀 펀칭작업을 살펴보면, 규격사이즈로 절단된 동박적층판을 프레스에 의한 수작업으로 일일이 센서기준홀의 펀칭을 행하고 이 센서기준홀에 의한 절연레지스터 필름 인쇄, 부품의 리드선 납땜홀의 펀칭 및 검사지그에 의한 동회로의 연결상태의 불량유무를 검사 및 단일의 플렉시블 프린트 배선판의 따내기 작업을 행하기 때문에 각각의 낱장동박적층판에 센서기준홀을 프레스에 의한 수작업으로 펀칭하는 과정과 이 센서기준홀이 펀칭된 낱장의 동박적층판을 지그에 상기 센서기준홀로 걸어서 상기와 같은 후처리작업에 있어서 상기 센서기준홀의 펀칭작업이 사람에 의한 낱장을 일일이 수작업으로 행하기 때문에 이곳에서 작업량이 적채되어 센서기준홀의 펀칭작업에 많은 작업시간에 의한 작업지연으로 생산성이 극감되는 폐단이 발생되었다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술이 갖는 제문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 드라이필름이 라미네이팅처리된 동박적층판을 롤상태로 하여 연속적으로 공급하면서 필요한 기준홀(노광기준홀, 절연레지스터 필름의 인쇄기준홀, 부품리드선납땜홀, 규격사이즈 절단기준홀, 검사기준홀 및 블랭킹기준홀)을 일괄펀칭하되 상기 동박적층판이 정위치 이송부에 의해 간헐적으로 정위치 이송공급되게 하므로서, 작업성 및 생산성이 극대화 되는 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 첨부한 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 제1도 내지 제3도에 도시된 바와같이 본 고안의 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스 장치는 고정판(1)과 가동판(3)에 각각 상,하금형(2)(4)이 설치되어 펀칭작동되는 펀칭프레스장치에 있어서, 상기 프레스몸체(5)의 전방에는 드라이필름이 라미네이팅처리된 동박적층판(T)을 공급안내하면서 다음이송에 따른 이송오차를 제거할 수 있도록 한 공급안내부(10)와,

상기 프레스몸체(5)와 후방에는 상,하금형(2)(4)의 펀칭위치에 상기 동박적층판(T)을 연속적으로 간헐정위치 이송시키는 정위치 이송부(20)와,

상기 기준홀이 펀칭가공된 동박적층판(20)을 안내하여 재권취하면서 상기 정위치 이송부(20)의 간헐정위치 이송의 오차를 제거할 수 있도록한 권취안내부(30)가 설치되어 구성된다.

상기 공급안내부(10)는 동박적층판(T)이 권취되는 공급롤(11)과, 상기 동박적층판(T)을 지지안내하는 다수의 지지롤(12)과, 제2도에 도시된 바와같이 프레임(5')의 양방에 입설되는 가이드축(13)에서 승,하강토록 유설되어 상기 동박적층판(T)의 텐션상태 즉, 동박적층판(T)의 이송에 따른 팽팽한 상태를 유지시켜주는 텐션중량추(15)와 상기 텐션중량추(15)의 승,하강범위를 감지하는 한쌍의 광감지센서(S₁,S₂)를 상,하방에 구비하여 이루어진다.

상기 정위치 이송부(20)는 제3도에 도시된 바와같이 서보모터(M)의 회전축(21)에서 타이밍벨트(22)에 의한 슬립이 방지되는 탄성 이송롤(23)이 회전가능하게 축설되고 이의 수직상의 상부와 경사져서 탄성고무재의 압착롤(24)이 축설되어 상기 이송롤(23)과의 사이를 경유하는 동박적층판(T)과 면접촉을 이루어 이송에 따른 슬립을 방지하도록 되어 있고 상기 압착롤(24)은 일측에 연결링크(26)의 일측이 고정되고 타측에 중량링크(27)의 일측이 고정되며, 상기 중량링크(27)의 타측은 그 하부에 수직상으로 설치되는 유,공압실린더(28)의 로드(28a)에 맞닿는 상태로 하여 상기 로드(28a)의 하강시에는 상기 중량링크(27)에 의한 압착롤(24)이 이송롤(23)에 압착되어 설치되고 상기 유,공압실린더(28)의 로드(28a) 상승시에는 상기 압착롤(24)이 이송롤(23)에서 이격 되도록 설치되어있으며 일측에 상기 이송롤(23)과 압착롤(24)에 의하여 강제 이송되는 동박적층판(T)의 다수의 센서기준홀(H)중 입력된 홀을 감지하는 감지센서(S₃)가 설치되어 이루어진다.

상기 권취안내부(30)는 상기 상,하금형(2)(4)에서 기준홀이 펀칭가동된 동박적층판(T)을 안내지지하는 다수의 지지롤(32)이 설치되고, 상기 동박적층판(T)을 재권취하는 권취롤(31)이 모터(미도시)에서 벨트로 연결되어 회전가능케 설치되며, 제2도에 도시된 상기 공급안내부(10)와 동일한 구성으로 프레임(5')의 양방에 입설되는 가이드축(33)에서 승,하강토록 유설되어 상기 동박적층판(T)의 텐션상태를 유지시켜주는 텐션중량추(15)와, 상기 텐션중량추(15)의 승,하강 범위를 감지하도록 한쌍의 광감지센서(S₄)(S₅)를 상,하방에서 구비하여 이루어진다.

미설명부호로서 7은 상기 상금형(2)을 승,하강작동시키는 유,공압실린더를 나타내는 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 드라이필름이 라미네이팅처리된 동박적층판(T)의 선단과 끝단에는 센서기준홀(H)과 같이 일정하게 펀칭기준홀이 펀칭된 비닐쉬트(미도시)를 부착하고 제1도에 도시된 바와같이 공급안내부(10)와 상,하금형(2)(4)의 사이를 통해 정위치이송부(20), 권취안내부(30)에 경유하게 설치하여 펀칭가공에 있어 동박적층판(T)의 처음과 끝의 불필요한 소비를 없애게 된다.

이때, 상기 정위치 이송부(20)의 감지센서(S₃)는 상기 다수 센서기준홀(H)중 입력된 홀의 감지위치에 있게 된다.

이와같은 상태에서 본 장치에 구성되는 통상의 제어부(미도시)의 작동으로 동박적층판(T)의 기준홀(노광기준홀, 절연레지스터 필름의 인쇄기준홀, 부품리드선 납땜홀, 검사기준홀, 블랭킹기준홀 등)펀칭가공을 연속적으로 하게 되는데.

이는 제어부(미도시)에 의한 작동으로 상기 정위치 이송부(20)의 서보모터(M)가 작동하여 이송롤(23)과 압착롤(24)에 의하여 동박적층판(T)이 다음펀칭가공을 위한 센서기준홀(H)까지 이송되고, 이때 상기 동박적층판(T)의 센서기준홀(H)이 감지센서(S₃)에 의한 감지와 동시작동으로 유,공압실린더(7)의 로드(7a)가 하강하여 상금형(2)을 하강시키므로 상기 동박적층판(T)에 기준홀(노광기준홀, 절연레지스터 필름 인쇄기준홀, 부품리드선납땜홀, 검사기준홀, 블랭킹기준홀 등)의 펀칭가공을 수행하게 된다.

이와같은 상태에서 상기 압착롤(24)이 유,공압실린더(28)의 로드(28a) 상승에 의한 이송롤(23)에서 이격되고 상기 프레스몸체(5)의 상부에 설치된 상기 상금형(2)은 하강한 상태에서 상기 공급안내부(10)와 권취안내부(30)의 텐션중량추(15)(35)에 의한 동박적층판(T)의 전, 후방부와 다수의 안내롤(12)(32)에 저지된 상태로 팽팽하게 잡아당겨서 동박적층판(T)의 다음작업을 위한 이송오차를 방지한 상태로 되고 다시 제어부에 의한 상기 정위치 이송부(20)의 유,공압실린더(28)의 로드(28a)가 하강작동하여 상기 이송롤(23)의 상부를 경유하는 동박적층판(T)의 상부에 압착롤(24)이 중량링크(27)에 의해서 원위치로 복귀하여 압착됨과 동시에 상기 상금형(2)은 유공압실린더(7)의 로드(7a) 상승작동으로 상승되어 펀칭위치로 있게된다.

상기와 같이 압착롤(24)의 원위치로 동박적층판(T)을 압착하게 되면 상기 서보모터(M)의 회전에 의한 이송롤(23)과 압착롤(24)에 의하여 상기 펀칭가공된 동박적층판(T)을 이송하고 감지센서(S₃)의 감지에 의해 동박적층판(T)의 센서기준홀(H)이 감지되면 전술한 바와같은 작동을 연속적으로 행하여 결국, 연속적으로 동박적층판(T)의 기준홀을 펀칭가공하여 권취롤(31)에 재권취하도록 되어있다.

이러한 상기 동박적층판(T)의 펀칭과정에 있어서 상기 공급안내부(10)와 권취안내부(30)에 설치되는 감지센서(S₁,S₂)(S₄,S₅)는 동박적층판(T)의 펀칭공정후 팽팽한 상태를 유지시켜서 다음 이송오차를 방지하는 텐션중량추(15)(35)가 상,하감지범위를 벗어날 경우에는 제어부에 의해 상금형(2)에 의한 펀칭공정과 정위치이송부(20)의 연계작동을 중지토록 되어있다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 고안의 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치는 감광성의 드라이필름이 라미네이팅된 동박적층판을 롤상태로 하여 간헐적으로 저위치에 이송되게 자동공급하면서 이에 기준홀(노광기준홀, 부품리드선납땜홀, 절연레지스터 필름 인쇄기준홀, 검사기준홀, 블랭킹기준홀 등)을 일관펀칭하게 되어 작업성 및 생산성이 극대화 되는 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims

상,하금형(2)(4)에 의해 펀칭작동되는 펀칭프레스장치에 있어서.

동박적층판(T)이 상기 상,하금형(2)(4)의 사이에 정위치되도록 서보모터(M)에 의해 이송 제어되되 상기 서보모터(M)는 탄성고무재의 이송롤(23)과 구동가능케 연결설치되고 이의 상부에 경사상태로 탄성고무재의 압착롤(24)이 설치되며 그 일측에는 기 펀칭가공된 상기 동박적층판(T)이 센서기준홀(H)을 감지함과 동시에 상금형(2)을 펀칭작동케하는 감지센서(S₃)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치.
제1항에 있어서, 상기 압착롤(23)은 일측에 연결링크(26)가 일측이 고정되고 타측에 중량링크(27)의 일측이 고정되며, 상기 중량링크(27)의 타측은 수직상으로 설치되는 유,공압실린더(28)의 로드(28a)에 맞닿아 설치되어서 전후방의 프레임(5')양방에 입설되는 가이드축(13)(33)에 승,하강 가능케 유설되는 텐션중량추(15)(35)와 상기 텐션중량추(15)(35)의 승,하강범위를 감지하는 한쌍의 감지센서(S₁,S₂)(S₄,S₅)에 의해 동박적층판(T)의 이송에 따른 텐션상태를 유지하게 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판 제조용 자동프레스장치.