JPH1065310A - フレキシブルプリント配線板の回路パターンの連続露光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルプリント配線板の製造装置にお
いて、感光性ドライフィルムがラミネイティングされた
ロール状態の銅箔積層板に、一定の位置に露光基準ホー
ルと各種作業に必要な作業基準ホールとを一緒に連続的
に打抜いておき、この状態の銅箔積層板に露光基準ホー
ルと対応した位置で回路パターンの正確な露光処理を連
続して行うこと。 【解決手段】 移送に従う移送誤差を除去する供給案内
手段１０と、正確な位置に回路パターンの間欠露光を連
続して行う回路パターン露光手段２０と、銅箔積層板１
００の露光基準ホール（Ｈ）を感知し、定めた露光位置
への間欠供給を連続して行う定位置移送手段５０と、回
路パターンを露光された処理積層板１００を案内して巻
き取ると共に、定位置移送手段５０による前記処理積層
板１００の供給位置が、定められた誤差以上となる場
合、自動的に装置を停止して資材の損傷を防止する巻取
案内手段６０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブル・プ
リント配線板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ＰｒｉｎｔＣｉｒｃ
ｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：以下、Ｆ．Ｐ．Ｃ．Ｂという）の
製造工程において、従来工程と異なり、感光性ドライフ
ィルム（ｄｒｙ ｆｉｌｍ）がラミネイティング（ｌａ
ｍｉｎａｔｉｎｇ）されたロール状態の銅箔積層板に、
まず、一定の位置に露光案内ホールとその他Ｆ．Ｐ．
Ｃ．Ｂの生産工程に必要な各種作業の基準用ガイドホー
ルをプレスにより連続的に一緒に打撥し、その状態で回
路パターンを加工した露光案内ホールと待ち合わせて決
められた位置で正確に連続的に露光処理することによ
り、後処理工程作業の連続性を確保すると共に、従来の
工程において作業基準ホールを一つずつ加工していたた
めに生じていた生産工程上の莫大な遅滞と不良を誘発す
る各種作業を省略し、生産性と収率を向上させることが
できるフレキシブルプリント配線板の回路パターンの連
続露光装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＦ．Ｐ．Ｃ．Ｂの製造工程を述べ
ると、源資材であるロール状態の銅箔積層板の銅箔表面
に、感光性のドライフィルムをラミネイティング処理
し、これを通常のロール・トゥ・ロール露光機を使用し
て回路パターンを連続的に露光した後、この露光処理さ
れた銅箔積層板を現像液による現像処理及びエッチング
液によるエッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）処理を通じて回
路パターンを形成し、この回路パターンと共に、この後
工程で必要な各種作業基準ホール（ｈｏｌｅ）の加工の
ための標識（ｍａｒｋ）も形成することになる。

【０００３】このような従来の工程では、Ｆ．Ｐ．Ｃ．
Ｂを各一枚にし、各一枚のＦ．Ｐ．Ｃ．Ｂ上に形成され
た標識に基づいて手作業でホールをパンチング作業をし
たり、センサ・プレス（イメージプロセスまたはレーザ
側光式のプレス装置）の高価な装置により資材を供給し
ながら、１ホールずつパンチング作業をすることにな
る。

【０００４】Ｆ．Ｐ．Ｃ．Ｂは、一般的にカバレイの取
付作業またはソルダレジスタの印刷作業、補強台の取付
作業および最終Ｆ．Ｐ．Ｃ．Ｂの外郭加工をするための
プレス加工等が後加工工程で処理されて最終加工品が作
られる。

【０００５】後加工工程においては、位置を一致させる
ための作業基準ホールを多数必要とし、多数の基準ホー
ルを１つずつ加工するため、多くの作業時間が所要さ
れ、かつ手作業である場合には多くの不良品が発生しや
すく、センサ・プレス等の高価な装置を用いる場合にも
手作業による遅延時間がかかり、装置の状態によっては
誤差を生じるという不具合を解消することが困難であ
る。なお、センサ・プレス糖の高価な装置を多数配備す
れば金融費用及び減価償却、維持保守費用が上昇して完
成品であるＦ．Ｐ．Ｃ．Ｂの生産性の低下及び原価上昇
を生む原因となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ドラ
イフィルムがラミネイティングされたロール状態の銅箔
積層板を連続式自動プレスに投入し、露光工程において
必要な露光基準ホールと、後加工工程で必要な各種作業
基準ホールとを一括して一工程のプレス作業によりロー
ル・トゥ・ロール加工した処理積層板を、ロール状態と
して間欠的に連続して露光機に供給しながら、自動的に
露光機の露光基準ピンと銅箔積層板に形成された露光基
準ホールとを一致させて回路パターンと各種作業基準ホ
ールの相関関係が正確に一致するように間欠的に連続し
て露光して、従来の工程において必要であったエッチン
グ工程後の作業基準ホールの一つ一つの加工作業を排除
して遅滞を防止し、かつ高価な装置の必要性を除去し、
不良品率を低減して生産性を向上し、Ｆ．Ｐ．Ｃ．Ｂの
製造コストを低減することができる露光装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブルプ
リント配線板の回路パターンの連続露光装置は、上記課
題を解決するために、銅箔に感光性ドライフィルムがラ
ミネイティングされた露光基準ホールと各種作業基準ホ
ールとが一括加工処理されているロール状態の処理積層
板の間欠送りが連続して行われると共に、次の移送に伴
う移送誤差を除去する供給案内手段と、前記供給案内手
段から移送される前記処理積層板の露光基準ホールに対
して作用して銅箔表面の正確な位置に回路パターンの間
欠露光を連続して行う回路パターン露光手段と、前記回
路パターン露光手段によって露光処理された処理積層板
を移送すると共に、前記処理積層板の露光基準ホールを
感知して、定められた露光位置に前記処理薄積層板を間
欠的に供給停止する定位置移送手段と、前記回路パター
ンが露光された処理積層板を案内して巻き取ると共に、
前記定位置移送手段による前記処理積層板の供給位置
が、定められた誤差以上となる場合、自動的に装置を停
止して資材の損傷を防止する巻取案内手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】前記供給案内手段は、処理積層板の巻取ロ
ールを支持するための軸と、上下に粘着性ローラを備え
てなるほこり除去器と、前記処理積層板を支持案内する
複数の支持ロールと、フレームの両側に設けたガイド軸
に沿って上下に移動可能に設けられたテンション重量錘
と、前記テンション重量錘の上下移動の範囲を感知する
２つの光感知センサとを備えることを特徴とする。請求
項に記載のフレキシブルプリント配線板の回路パターン
の連続露光装置。

【０００９】また、前記回路パターン露光手段は、その
上部に真空圧縮カバーを有する一方、その下部に露光機
を有し、前記真空圧縮カバーは、本体フレームの上側の
四隅に設けられたエアシリンダに四角フレームが連結配
置され、前記四角フレームの内側に開閉カバーが開閉可
能に設けられ、前記開閉カバーには、上部の外側に通常
の吸入コンプレッサと連結する吸入管が設けられて下部
の内側と連通され、かつ前記開閉カバーの下部内側には
吸着板が設けられ、前記開閉カバーの外側の縁に真空パ
ッドが付着され、前記露光機には、本体フレームの上部
に回路パターンを有する強化ガラス板を設置するための
ガラス板設置台が設けられ、前記強化ガラス板の下部
に、前記処理積層板に設けられた露光基準ホールに貫通
挿入して前記露光位置を確保するロッドが伸出自在に配
備されると共に、前記ロッドを伸出動作するための駆動
原が配設され、本体フレームの下部の内部には、反射板
と露光用光源ランプとが配備されると共に、半球形の光
遮断板がモータ軸により回転されて露光と光遮断とを可
能に設けられ、前記回路パターン露光手段は、前記露光
機の熱を冷却する冷却器が設けられ、前記真空圧縮カバ
ーの真空パッドが、前記露光機の強化ガラス板と感激が
生じるよう設置され、真空吸着時に外部から空気流入を
遮断するものであることを特徴とする。

【００１０】さらに、前記吸着板は、その上部に格子型
の吸入路が形成され、前記格子形の吸入路の交差部に
は、下部に連通された吸入孔が設けられたことを特徴と
する。

【００１１】またさらに、前記回路パターン設置台が、
前記回路パターン設置台を本体フレームの一側に引張す
る引張スプリングと、前記本体フレームの一側にねじ込
まれて配備されると共に、前記引張スプリングの引張力
を制限する調整ボルトとにより調整可能であることを特
徴する。

【００１２】また、前記定位置移送手段は、供給用モー
タにより弾性ゴム材の移送ロールが回転可能によるよう
に軸設され、前記移送ロールの斜め上部に弾性ゴム材の
圧接ロールが軸設され、前記圧接ロールは、連結リンク
の一側に連結して固定され、前記連結リンクの他側に重
量リンクの一側が固定され、前記連結リンクの他端は垂
直状に設置されるエアシリンダのピストンロッドに触れ
合って設けられ、かつ定位置移送手段は、その一側に支
持ロールと前記処理積層板の露光基準ホールを感知する
感知センサとが配備されたことを特徴とする。

【００１３】さらに、前記巻取案内手段は、複数の支持
ロールと、露光された前記処理積層板を巻き取るための
巻き取りロールを支持するための軸と、前記軸をベルト
により連結して回転させるモータと、フレームの両側に
設けたガイド軸に沿って上下に移動可能に設けられたテ
ンション重量錘と、前記テンション重量錘の上下移動の
範囲を感知する２つの光感知センサとを備えることを特
徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明のフレキシブルプ
リント配線板の回路パターンの連続露光装置の正面図で
ある。連続露光装置は、露光基準ホール（Ｈ）及び各種
作業基準ホールが別途の連続式プレス加工工程によって
一括加工されているドライフィルムをラミネイティング
したロール状態の銅箔積層板を供給かつ案内しながら、
移送にしたがう移送誤差を除去する供給案内手段１０
と、供給案内手段１０から移送される処理積層板１００
の露光基準ホール（Ｈ）を感知して、定位置の露光位置
に処理積層板１００を間欠的に移送する定位置移送手段
５０と、回路パターンが露光された処理積層板１００を
案内して巻き取りながら、定位置移送手段５０の露光基
準ホール（Ｈ）の位置が一定の範囲以上で離脱した場合
に、連続露光装置を停止して資材の損傷を防止する巻取
案内手段６０とにより構成されている。

【００１５】図１に示すように、供給案内手段１０は、
処理積層板１００の巻取ロール１０１を設置するための
設置軸１１と、処理積層板１００の銅箔表面に付着した
ほこり等の異質物を除去する粘着性ローラ１３ａ，１３
ｂを上下両方に備えてなるほこり除去器１２と、処理積
層板１００を支持案内する多数の支持ロール１４と、図
２乃至図３に示すように、フレーム１５の両側に立設さ
れたガイド軸１６，１６に案内されて上昇・下降移動可
能に配設され、処理積層板１００のテンション状態を維
持して、即ち、処理積層板１００に移送に伴う処理積層
板１００を張った状態に維持、次の移送誤差を除去する
テンション重量錘１７とを備え、フレーム１５には、テ
ンション重量錘１７の上昇・下降の移動範囲を感知する
２つの光センサＳ１，Ｓ２が上方寄りと下方寄りにそれ
ぞれ配備されている。なお、図３に示す符号Ｈａ・Ｈｂ
は、後処理工程で必要とされる作業基準ホールである。

【００１６】図１に示すように、回路パターン露光手段
２０は、上部に真空圧縮カバー２１を備え、下部に露光
器３１を備える。図４乃至図６に示すように、真空圧縮
カバー２１は、露光機３１の本体フレーム３２の上側の
四隅に配設されたエアシリンダ３３，３３，３３，３３
のピストンロッド３３ａ，３３ａ，３３ａ，３３ａの上
端に真空圧縮カバー２１の四角フレーム２２が連結設置
されており、ピストンロッド３３ａ，３３ａ，３３ａ，
３３ａの伸縮作動によって真空圧縮カバー２１が上昇・
下降するように構成されている。

【００１７】四角フレーム２２の内側には、開閉カバー
２３の一側が開閉可能に取り付けられ、開閉カバー２３
には、上部の外側に通常の吸入コンプレッサと連結され
る吸入管２４が設けられ、下部の内側と吸入コンプレッ
サとが連通されている。

【００１８】図６に示すように、開閉カバー２３の下面
内側には、処理積層板１００を吸着固定する吸着板２５
が設けられ、吸着板２５の外側の開閉カバー２３の内縁
に、真空パッド２６が付設されている。吸着板２５は、
上面に格子型の吸入路２５ａが形成され、吸入路２５ａ
の交差部に吸入孔２５ｂが下面と連通して各々設けられ
ている。なお、図６における符号２５ｃは、強化ガラス
板３６の下部に配置されるエアシリンダ３７のピストン
ロッド３７ａを挿通するための挿入孔である。

【００１９】図８に示すように、露光器３１の本体フレ
ーム３２の上部には段差部３２ａが形成され、本体フレ
ーム３２の四隅の段差部３２ａにはボールベアリング３
４がそれぞれ設けられ、回路パターン設置台３５がボー
ルベアリング３４の上部に配置されると共に、段差部３
２ａの内側と一定の空間をもって配設され、図５及び図
７に示すように、回路パターン設置台３５の内側には、
回路パターンが形成された強化ガラス板３６が密着して
配設されている。

【００２０】図５に示すように、強化ガラス板３６の下
部には、処理積層板１００にパンチングされた露光基準
ホール（Ｈ）をとおるピストンロッド３７ａを上昇・下
降するエアシリンダ３７が配設されている。図７乃至図
８に示すように、回路パターン設置台３５に対して、本
体フレーム３２の一側に引張スプリング３８の引張力を
制限する調節ボルト３９がネジ込まれて結合されてお
り、調節ボルト３９によって、回路パターン設置台３５
に設置されている強化ガラス板３６の回路パターンを処
理積層板１００の移送方向に対する移送幅と一致するよ
うに調整可能となっている。

【００２１】なお、図７における符号２２ａは、開閉カ
バー２３を四角フレーム２２に対してロックするロック
片である。

【００２２】図１に示すように、露光器３１の本体フレ
ーム３２の内部には、上部が幅広で下部が幅狭の反射板
４０が設けられ、反射板４０の内側下部には露光シャッ
タ４１が配設されいる。露光シャッタ４１は、半球形遮
蔽板４２と露光ランプ４３とがモータ４４によって一定
の速度で回転可能に設けられている。本体フレーム３２
の外側には、露光シャッタ４１において発生する熱を冷
却するための冷却器４５が設置されている。

【００２３】図１に示す定位置移送手段５０は、図９乃
至図１０に示すように、スリップを防止する弾性ゴム材
の移送ロール５３と、移送ロール５３に対して接離可能
であって、移送ロール５３との間を経由する処理積層板
１００と接触し、移送に従うスリップを防止する弾性ゴ
ム材の圧接ロール５４とにより構成されている。

【００２４】図９乃至図１０に示すように、供給用モー
タ５１の回転軸５１ａに固設された駆動ロールと、回転
自在に軸支された移送ロール５３との間にはタイミング
ベルト５２が掛け回され、供給用モータ５１の回転力が
駆動ロール及びタイミングベルト５２を介して移送ロー
ル５３に伝達可能となっている。

【００２５】また、図１０に示すように、互いに平行な
連結リンク５５の一端と重量リンク５６の一端とが支軸
により連結されて回動自在に配設され、圧接ロール５４
は、支軸の回りに回動可能に設けられた連結リンク５５
の他端にそのローラ軸が連結されて支持されている。

【００２６】重量リンク５６の他端の下方には、エアシ
リンダ５７がそのピストンロッド５７ａを上方に向けて
配設されると共に、エアシリンダ５７のピストンロッド
５７ａが重量リンク５６の他端の下面に当接されて重量
リンク５６が支持されおり、ピストンロッド５７ａの下
降時には、圧接ロール５４が移送ロール５３に圧接し、
ピストンロッド５７ａの上昇時には、圧接ロール５４が
移送ロール５３から離隔するよう構成されている。

【００２７】なお、図９乃至図１０に示すように、移送
ロール５３の前方及び後方には、支持ロール５８，５８
がそれぞれ回転可能に配設され、前方側の支持ロール５
８と移送ロール５３との間には、移送ロール５３と圧接
ロール５４とにより強制移送される処理積層板１００の
露光基準ホール（Ｈ）を感知する感知センサＳ３が配備
されている。

【００２８】図１に示すように、巻取案内手段６０は、
回路パターン露光手段２０で露光処理された処理積層板
１００を案内支持する複数の支持ロール６１，６１と、
処理積層板１００を巻き取る巻取ロール６２とが配備さ
れ、巻取ロール６２は、巻取用モータ（Ｍ）によって駆
動されるベルトを介して回転されるよう構成されてい
る。また、図２に示すように、巻取案内手段６０は、供
給案内手段１０と同等な構成を有しており、フレーム６
４の両側に立設されたガイド軸６５，６５と、ガイド軸
６５，６５に案内されて上昇・下降移動可能に配設さ
れ、処理積層板１００のテンション状態を維持して、即
ち、処理積層板１００に移送に伴う処理積層板１００を
張った状態に維持して、次の移送誤差を除去するテンシ
ョン重量錘６６とを備え、フレーム６４には、テンショ
ン重量錘６６の上昇・下降の移動範囲を感知する２つの
光センサＳ４，Ｓ５が上方寄りと下方寄りにそれぞれ配
備されている。

【００２９】次に、本実施形態の作用について述べる。

【００３０】まず、回路パターンの連続露光装置を使用
する前段階として、処理積層板１００に、回路パターン
露光手段２０において回路パターンが形成された強化ガ
ラス板３６の下部に配置されたエアシリンダ３７のピス
トンロッド３７ａに一致する露光基準ホール（Ｈ）を規
格のサイズでパンチングした後、パンチングした処理積
層板１００をロール状に巻き取る。

【００３１】なお、処理積層板１００の露光基準ホール
（Ｈ）と同様に、一定の間隔で露光基準ホール（Ｈ）を
パンチングしたビニール・シート（図示せず）を処理積
層板１００の先端と後端とに臨時に付着しておき、露光
処理において処理積層板１００の初めと終わりも露光処
理されるようにする。

【００３２】処理積層板１００を図１の供給案内手段１
０、回路パターン露光手段２０、定位置移送処断、巻き
取り案内手段６０を経由させる。この場合、ビニールシ
ートにパンチングされた露光基準ホール（Ｈ）に、回路
パターン露光手段２０の強化ガラス板３６の下部に配設
された４つのエアシリンダ３７のピストンロッド３７ａ
を挿入した状態とする。なお、回路パターンの形成のた
めの距離に応じてパンチングされた移送方向前方側の露
光基準ホール（Ｈ）は、定位置移送手段５０の感知セン
サＳ３の感知位置にある。

【００３３】このような状態において、本装置に配備さ
れる通常の制御部（図示せず）の作動により、処理積層
板１００に対して回路パターンを連続露光する。

【００３４】制御部（図示せず）により、定位置移送手
段５０の供給用モータ５１が作動し、移送ロール５３と
圧接ローラ５４とが協働して処理積層板１００を移送
し、次の回路パターン形成のための露光基準ホール
（Ｈ）の位置まで移送され、既に回路パターンが露光処
理された処理積層板１００の露光基準ホール（Ｈ）が、
定位置移送手段５０の感知センサＳ３により感知され
る。

【００３５】定位置移送手段５０の感知センサＳ３が露
光基準ホール（Ｈ）を感知すると、回路パターン露光手
段２０の４つに付着されているエアシリンダ３７のピス
トンロッド３７ａが上昇して処理積層板１００の露光基
準ホール（Ｈ）に貫通挿入し、同時に、図９に示すエア
シリンダ５７のピストンロッド５７ａが上昇して圧接ロ
ーラ５４が移送ローラ５３から離隔し、図１において露
光機３１の本体フレーム３２に配設されたエアシリンダ
３３のピストンロッド３３ａが上昇し、真空圧縮カバー
２１が上昇して強化ガラス板３６から離隔する。

【００３６】この時、処理積層板１００の前半部と後半
部は、供給案内手段１０と巻取案内手段６０のテンショ
ン重量錘１７，６６により回路パターン露光手段２０の
エアシリンダ３７のピストンロッド３７ａに張力を掛け
られた状態で引っ張られ、処理積層板１００の次の移送
誤差がなくなる。

【００３７】制御部により、定位置移送手段５０のエア
シリンダ５７のピストンロッド５７ａが下降作動され、
移送ロール５３の上部を経由する処理積層板１００の上
部に圧接ロール５４が、重量リンク５６によって元の位
置に復帰して移送ロール５３に対して圧接すると同時
に、露光機３１の本体フレーム３２に配設されたエアシ
リンダ３３のピストンロッド３３ａが下降作動して真空
圧縮カバー２３が下降し、四角フレーム２２の内側の開
閉カバー２３の真空パッド２６が露光機３１の回路パタ
ーン設置台３５に設置された強化ガラス板３６に密着
し、処理積層板１００の回路パターン露光部位を密閉す
ることとなる。

【００３８】また、制御部により、露光機３１の露光シ
ャッタ４１が回転し、露光ランプ４３によって強化ガラ
ス板３６に形成された回路パターンが露光され、回転さ
れている半球形遮蔽板４２により露光が遮断され、この
時点で、強化ガラス板３６の下部に装着されたエアシリ
ンダ３７のピストンロッド３７ａが下降して圧接ロール
５４が移送ロール５３に対して圧接され、供給用モータ
５１の回転に従って動作する移送ロール５３と圧接ロー
ル５４との協働により、回路パターンを露光処理された
処理積層板１００を移送すると同時に、パンチングされ
た露光基準ホール（Ｈ）を感知センサＳ３が感知し、露
光シャッタ４１の露光ランプが露光位置で回転される時
点で、前述のとおりに作動を連続的に行って、処理積層
板１００に回路パターンを露光する。

【００３９】露光工程において、供給案内手段１０と巻
取案内手段６０に配備される光感知センサＳ１，Ｓ２，
Ｓ４，Ｓ５は、処理積層板１００の移送後に張力をかけ
た状態を維持させる際の、テンション重量錘１７，６６
の自重による上下動作を一定の範囲内で感知し、進行す
る資材に対して過剰に機械的な力をかけない状態で供給
及び巻取を可能とし、光感知センサＳ３は、資材上に加
工されている露光基準ホール（Ｈ）を感知し、資材の進
行が一定の範囲を離脱する場合には、制御部により装置
全体を停止することにより、資材の損傷を防止する。

【００４０】

【発明の効果】本発明のフレキシブルプリント配線基板
の回路パターンの連続露光装置によれば、感光性ドライ
フィルムがラミネイティングされたロール状態の銅箔積
層板上に、予め露光基準ホールを加工した状態におい
て、銅箔積層板の間欠送りを連続的に行って、定めた位
置に回路パターンを自動処理できるので、従来の工法に
おいて所要されたエッチング作業以後の各種作業基準ホ
ールの加工工程を完全に除去することができ、高価な装
置を必要とせず、作業時間の遅延を除去して生産性を向
上し、不良品率を低減することができる。従来の工法で
は不可能であったソルダーレジスタ印刷工程のロール・
トゥ・ロール自動化及び各種表面処理工程（ソルダー鍍
金処理および各種防浄材処理）までもロール・トゥ・ロ
ール自動化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリン
ト配線基板の回路パターンの連続露光装置の正面図

【図２】同上の供給案内手段及び巻取案内手段のテンシ
ョン重量錘の設置及び作動状態を示す正面図

【図３】同上の供給案内手段及び巻取案内手段のテンシ
ョン重量錘の設置及び作動状態を示す平面図

【図４】同上の回路パターン露光手段の平面図

【図５】同上の回路パターン露光手段の断面図

【図６】同上の真空圧縮カバーの構成を示す回路パター
ン露光手段の一部断面図

【図７】同上の回路パターン露光手段の開閉カバーの連
結状態を示す平面図

【図８】図７のＡ部分を拡大して示す断面図

【図９】同上の銅箔積層板の定位置移送手段の正面図

【図１０】同上の銅箔積層板の定位置移送手段の平面図

【符号の説明】

１０ 供給案内手段 １１ 支軸 １２ ほこり除去器 １４ 支持ロール １５ フレーム １６ ガイド軸 １７ テンション重量錘 ２０ 回路パターン露光手段 ２１ 真空圧縮カバー ２２ 四角フレーム ２２ａ ロック片 ２３ 開閉カバー ２４ 吸入管 ２５ 吸着板 ２５ａ 吸入路 ２５ｂ 吸入孔 ２５ｃ 挿入孔 ２６ 真空パッド ３１ 露光機 ３２ 本体フレーム ３２ａ 段差部 ３３ エアシリンダ ３３ａ ピストンロッド ３４ ボールベアリング ３５ 回路パターン設置台 ３６ 強化ガラス板 ３７ エアシリンダ ３７ａ ピストンロッド ３８ 引張スプリング ３９ 調整ボルト ４０ 反射板 ４１ 露光シャッタ ４２ 半球形遮蔽板 ４３ 露光ランプ ４４ モータ ４５ 冷却器 ５０ 定位置移送手段 ５１ 供給用モータ ５１ａ 回転軸 ５２ タイミングベルト ５３ 移送ロール ５４ 圧接ロール ５５ 連結リンク ５６ 重量リンク ５７ エアシリンダ ５７ａ ピストンロッド ５８ 支持ロール ６０ 巻取案内手段 ６１ 支持ロール ６２ 巻取ロール ６３ 支軸 ６４ フレーム ６５ ガイド軸 ６６ テンション重量錘 １００ 処理積層板 １０１ 巻取ロール Ｓ１ 光感知センサ Ｓ２ 光感知センサ Ｓ３ 感知センサ Ｓ４ 光感知センサ Ｓ５ 光感知センサ （Ｈ） 露光基準ホール Ｈａ 印刷基準ホール Ｈｂ 印刷基準ホール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銅箔に感光性ドライフィルムがラミネイ
   ティングされ、露光基準ホールと各種作業基準ホールと
   が一括加工処理されているロール状態の処理積層板１０
   ０の間欠送りが連続して行われると共に、次の移送に伴
   う移送誤差を除去する供給案内手段１０と、 前記供給案内手段１０から移送される前記処理積層板１
   ００の露光基準ホール（Ｈ）に対して作用して銅箔表面
   の正確な位置に回路パターンの間欠露光を連続して行う
   回路パターン露光手段２０と、 前記回路パターン露光手段２０によって露光処理された
   処理積層板１００を移送すると共に、前記処理積層板１
   ００の露光基準ホール（Ｈ）を感知して、定められた露
   光位置に前記処理薄積層板１００を間欠的に供給停止す
   る定位置移送手段５０と、 前記回路パターンが露光された処理積層板１００を案内
   して巻き取ると共に、前記定位置移送手段５０による前
   記処理積層板１００の供給位置が、定められた誤差以上
   となる場合、自動的に装置を停止して資材の損傷を防止
   する巻取案内手段６０とを備えたことを特徴とするフレ
   キシブルプリント配線板の回路パターンの連続露光装
   置。
2. 【請求項２】 前記供給案内手段１０は、処理積層板１
   ００の巻取ロール１０１を支持するための軸１１と、上
   下に粘着性ローラ１３ａ，１３ｂを備えてなるほこり除
   去器１２と、前記処理積層板１００を支持案内する複数
   の支持ロール１４と、フレーム１５の両側に設けたガイ
   ド軸１６に沿って上下に移動可能に設けられたテンショ
   ン重量錘１７と、前記テンション重量錘１７の上下移動
   の範囲を感知する２つの光感知センサＳ１，Ｓ２とを備
   える請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の回
   路パターンの連続露光装置。
3. 【請求項３】 前記回路パターン露光手段２０は、その
   上部に真空圧縮カバー２１を有する一方、その下部に露
   光機３１を有し、 前記真空圧縮カバー２１は、本体フレーム３２の上側の
   四隅に設けられたエアシリンダ３３に四角フレーム２２
   が連結配置され、前記四角フレーム２２の内側に開閉カ
   バー２３が開閉可能に設けられ、前記開閉カバー２３に
   は、上部の外側に通常の吸入コンプレッサと連結する吸
   入管２４が設けられて下部の内側と連通され、かつ前記
   開閉カバー２３の下部内側には吸着板２５が設けられ、
   前記開閉カバー２３の外側の縁に真空パッド２６が付着
   され、前記露光機３１には、本体フレーム３２の上部に
   回路パターンを有する強化ガラス板３６を設置するため
   のガラス板設置台３５が設けられ、前記強化ガラス板３
   ６の下部に、前記処理積層板１００に設けられた露光基
   準ホール（Ｈ）に貫通挿入して前記露光位置を確保する
   ロッド３７ａが伸出自在に配備されると共に、前記ロッ
   ド３７ａを伸出動作するための駆動原が配設され、本体
   フレーム３２の下部の内部には、反射板４０と露光用光
   源ランプ４３とが配備されると共に、半球形の光遮断板
   ４１がモータ軸４４により回転されて露光と光遮断とを
   可能に設けられ、前記回路パターン露光手段２０は、前
   記露光機３１の熱を冷却する冷却器４５が設けられ、前
   記真空圧縮カバー２１の真空パッド２６が、前記露光機
   ３１の強化ガラス板３６と感激が生じるよう設置され、
   真空吸着時に外部から空気流入を遮断するものである請
   求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の回路パタ
   ーンの連続露光装置。
4. 【請求項４】 前記吸着板２５は、その上部に格子型の
   吸入路２５ａが形成され、前記格子形の吸入路２５ａの
   交差部には、下部に連通された吸入孔２５ｂが設けられ
   た請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板の回路
   パターンの連続露光装置。
5. 【請求項５】 前記回路パターン設置台３５が、前記回
   路パターン設置台３５を本体フレーム３２の一側に引張
   する引張スプリング３８と、前記本体フレーム３２の一
   側にねじ込まれて配備されると共に、前記引張スプリン
   グ３８の引張力を制限する調整ボルト３９とにより調整
   可能である請求項３に記載のフレキシブルプリント配線
   板の回路パターンの連続露光装置。
6. 【請求項６】 前記定位置移送手段５０は、供給用モー
   タ５１により弾性ゴム材の移送ロール５３が回転可能に
   よるように軸設され、前記移送ロール５３の斜め上部に
   弾性ゴム材の圧接ロール５４が軸設され、前記圧接ロー
   ル５４は、連結リンク５５の一側に連結して固定され、
   前記連結リンク５４の他側に重量リンク５６の一側が固
   定され、前記連結リンク５６の他端は垂直状に設置され
   るエアシリンダ５７のピストンロッド５７ａに触れ合っ
   て設けられ、かつ定位置移送手段５０は、その一側に支
   持ロール５８と前記処理積層板１００の露光基準ホール
   （Ｈ）を感知する感知センサＳ３とが配備された請求項
   １に記載のフレキシブルプリント配線板の回路パターン
   の連続露光装置。
7. 【請求項７】 前記巻取案内手段６０は、、複数の支持
   ロール６１と、露光された前記処理積層板１００を巻き
   取るための巻き取りロール６２を支持するための軸６３
   と、前記軸６３をベルトにより連結して回転させるモー
   タ（Ｍ）と、フレーム６４の両側に設けたガイド軸６
   ５，６５に沿って上下に移動可能に設けられたテンショ
   ン重量錘６６と、前記テンション重量錘６６の上下移動
   の範囲を感知する２つの光感知センサＳ４，Ｓ５とを備
   える請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の回
   路パターンの連続露光装置。