KR100299607B1 - 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치 - Google Patents

다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100299607B1
KR100299607B1 KR1019980037468A KR19980037468A KR100299607B1 KR 100299607 B1 KR100299607 B1 KR 100299607B1 KR 1019980037468 A KR1019980037468 A KR 1019980037468A KR 19980037468 A KR19980037468 A KR 19980037468A KR 100299607 B1 KR100299607 B1 KR 100299607B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper foil
foil sheet
frame
shaft
tension
Prior art date
Application number
KR1019980037468A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000019399A (ko
Inventor
강 택 어
Original Assignee
어강택
거산산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 어강택, 거산산업주식회사 filed Critical 어강택
Priority to KR1019980037468A priority Critical patent/KR100299607B1/ko
Publication of KR20000019399A publication Critical patent/KR20000019399A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100299607B1 publication Critical patent/KR100299607B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04Drums, rollers, or wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0214Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022Flat

Abstract

본 발명은 동박시트의 공급을 기계적인 방식으로 행하여 다층기판의 품질향상과 작업효율성이 증대되도록 한 PCB자동적층시스템의 동박시트 공급장치에 관한 것이다.
통상의 PCB자동적층시스템(20)에 있어서; 레이업파트(12)에 공급되는 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)가 공급되는 사이사이에 공급시켜주는 동박시트(17)를 롤(32)상태에서 펼쳐 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)상에 공급할 수 있도록; 기대(31)의 상부내측에 왕복수단에 결합되어 기대(31)의 좌,우측으로 왕복하도록 설치되는 프레임(33)과 프레임(33)의 중도에 설치되어 동박시트(17)를 권취한 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)를 안치하고, 하방에는 샤프트(34)의 움직임을 제할 수 있도록 스토퍼(55)를 가지는 박형실린더(54)를 설치하여 샤프트(34)의 작동과 교환을 선택할 수 있도록 한 샤프트가이드(53)를 포함하고, 프레임(33)의 상단에 구비되어 왕복운동하는 프레임(33)의 속도에 맞게 샤프트(34)를 회전시켜 동박시트(17)의 펼쳐짐이 용이하도록 하는 구동수단(40)과 구동수단(40)에 의하여 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력을 감지하여 구동수단(40)을 제어하여 균일한 장력을 유지할 수 있도록 하는 장력조절수단(60)으로 구성한 것이다.

Description

다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치
본 발명은 PCB자동적층시스템의 동박시트 공급장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 PCB자동적층시스템에서 다층기판의 외부회로 각인용으로 사용되는 동박시트의 공급을 기계적인 방식으로 행하도록 함으로서 다층기판의 품질향상과 작업의 효율성이 증대되도록 한 것이다.
일반적으로 PCB(Printed Circuit Board)는 기계장치등의 내부에 설치되는 전기,전자제품의 작동을 제어하기 위한 회로를 소형화하거나 배선을 생략하여 기계장치 전체의 소형화할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이러한 PCB는 오래전부터 기술개발에 의하여 단면기판과 양면기판, 다층기판 및 고다층기판으로 발전하여 왔었다.
단면기판과 양면기판의 경우에는 PCB에 구멍을 뚫어서 삽입되는 부품을 연결하는 방식이고, 다층기판과 고다층기판의 경우에는 PCB상에 각인되는 회로를 여러층으로 함으로서 전체회로의 소형화가 가능하고 많은 용량의 저장등 파급효과가 크기 때문에 근자에 들어서 개발된 것이다.
이러한 다층기판의 전체적인 제조과정을 상세하게 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같다.
횡방향으로 설치되는 이송컨베이어(10)의 전방으로 알미늄플레이트를 공급하기 위한 알미늄플레이트공급파트(11)와 회로가 인쇄되어 양측에 프리프래그(Prepreg)를 밀착한 인너레이어(Inner Layer)와 동박시트를 순차적으로 다단으로 적층하기 위한 레이업(Lay Up)파트(12)가 구비된다.
상기 레이업파트(12)의 측방이나 별도의 공간에는 프레스(13)가 구비되어 적층된 미완이 다층기판을 압착하여 완전한 다층기판으로 성형하도록 한다.
물론, 상기 이송컨베이어(10)상에는 알미늄플레이트상에 묻어있는 이물질을 제거할 수 있도록 로울러시스템이나 진공시스템으로 구성되는 이물질제거수단(14)이 구비되고, 레이업파트(12)에는 이송컨베이어(10)에 의하여 공급되는 알미늄플레이트를 레이업파트(12)로 공급하기 위한 통상적인 로더가 구비됨은 당연할 것이다.
상기와 같이 구성되는 PCB자동적층시스템(20)의 작동관계를 살펴보면; 알미늄플레이트공급파트(11)와 레이업파트(12)에 작업자가 위치하여 알미늄플레이트(16)를 이송컨베이어(10)로 공급한다.
알미늄플레이트(16)는 적층되는 동박시트(17)의 손상을 방지하고 적층되는 동박시트(17) 및 인너레이어(18)가 평탄한 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이송컨베이어(10)에 공급된 알미늄플레이트(16)는 이물질제거수단(14)에 의하여 각종의 이물질이 제거된 상태로 레이업파트(12)로 이송되고, 레이업파트(12)에 이송된 알미늄플레이트(16)는 로더에 의하여 레이업파트(12)의 베이스플레이트상에 안치된다.
베이스플레이트에 안치된 알미늄플레이트(16)상면에는 동박시트(17)가 펼쳐지고 그 위에 양면에 프리프래그(19)를 일체로 가지는 인너레이어(18)를 작업자가 공급하고 다시 인너레이어(18)의 상면에 동박시트(17)가 펼쳐지고 마지막으로 알미늄플레이트(16)가 안치됨으로서 하나의 다층기판(21)의 적층이 완료된다.(도 2 참조)
상기의 작업이 계속하여 다층기판(21)이 여러매(약 40 ~ 50매분량)가 한번에 적층되어지고, 적층된 다층기판(21)은 프레스에 의하여 압착됨으로서 완전한 다층기판이 성형되는 것이다.
상기와 같이 다층기판을 적층할 시 종래에는 동박시트의 공급을 인력에 의존하기 때문에 작업의 능률과 효율성이 저하되고, 적층된 다층기판이 동박시트에 의하여 불량이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
특히 동박시트의 경우에는 작업자가 일정크기로 절단된 동박시트를 펼쳐서 알미늄플레이트와 인너레이너의 상방에 펼치도록 하고 있기 때문에 펼치는 과정에서 동박시트가 구겨지거나 이물질이 유입되는 등의 현상이 자주 발생하기 때문에 완성된 다층기판의 불량률이 상당히 높은등의 문제점들이 있다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하여 알미늄플레이트와 이너레이어상에 동박시트의 공급을 기계적으로 행함으로서 동박시트의 공급효율성을 배가하고 불량률을 감소하여 완성된 다층기판의 품질을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.
제1도는 본 발명을 설명하기 위한 다층기판자동적층시스템의 전체 평면도.
제2도는 다층기판자동적층시스템에 의하여 적층된 다층기판의 구성단면도.
제3도는 본 발명의 기술이 적용된 동박시트 공급장치를 도시한 정면도.
제4도는 제2도의 A - A부위를 발췌한 단면도.
제5도는 제4도의 B부위를 발췌한 사시도.
제6도는 제4도의 C부위를 발췌한 단면도.
제7도는 제6도의 D부위를 발췌한 단면도.
제8도는 본 발명에 의하여 동박시트가 공급되는 관계를 도시한 작동도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
17 : 동박시트 30 : 동박시트공급장치
40 : 구동수단 60 : 장력조절수단
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 동박시트의 공급장치의 바람직한 실시예의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 다층기판자동적층시스템의 전체 평면도, 도 2는 다층기판자동적층시스템에 의하여 적층된 다층기판의 구성단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 동박시트 공급장치를 도시한 정면도, 도 4는 도 2의 A - A부위를 발췌한 단면도, 도 5는 도 4의 B부위를 발췌한 사시도, 도 6은 도 4의 C부위를 발췌한 단면도, 도 7은 도 6의 D부위를 발췌한 단면도, 도 8은 본 발명에 의하여 동박시트가 공급되는 관계를 도시한 작동도로서 함께 설명한다.
통상의 PCB자동적층시스템(20)은; 횡방향으로 설치되는 이송컨베이어(10)의 전방으로 알미늄플레이트를 공급하기 위한 알미늄플레이트공급파트(11)와 회로가 인쇄되어 양측에 프리프래그(Prepreg)를 밀착한 인너레이어(Inner Layer)와 동박시트를 순차적으로 다단으로 적층하기 위한 레이업(Lay Up)파트(12)가 구비된다.
상기 레이업파트(12)의 측방이나 별도의 공간에는 프레스(13)가 구비되어 적층된 미완의 다층기판을 압착하여 완전한 다층기판으로 성형하도록 한다.
물론, 상기 이송컨베이어(10)상에는 알미늄플레이트상에 묻어있는 이물질을 제거할 수 있도록 로울러시스템이나 진공시스템으로 구성되는 이물질제거수단(14)이 구비되고, 레이업파트(12)에는 이송컨베이어(10)에 의하여 공급되는 알미늄플레이트를 레이업파트(12)로 공급하기 위한 통상적인 로더가 구비되어 구성된다.
본 발명에서는 상기와 같은 PCB자동적층시스템(20)의 레이업파트(12)에 공급되는 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)가 공급되는 사이사이에 동박시트(17)를 공급시켜주기 위한 동박시트공급장치(30)를 구비한다.
상기 동박시트공급장치(30)는 레이업파트(12)에 적층되는 다층기판을 안치할 수 있는 베이스플레이트를 수용할 수 있도록 중앙에 공간부를 형성하여 구비되는 기대(31)의 좌,우방향으로 왕복운동하면서 롤(32)에 권취된 동박시트(17)를 펼쳐서 공급하도록 한다.
이의 구성을 상세하게 살펴보면; 기대(31)의 상부내측에 엘엠(LM)가이드나 볼스크류와 로드레스(Rod Less)실린더와 같은 왕복수단에 결합되어 기대(31)의 좌,우측으로 왕복하는 2매1조의 프레임(33)을 설치한다.
상기 프레임(33)의 중도에는 동박시트(17)를 권취한 롤(32)을 샤프트(34)상에 삽입하여 왕복하는 프레임(33)에 의하여 동박시트(17)가 풀려져 공급되는 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)상에 펼쳐지도록 한다.
상기 프레임(33)의 상단에는 왕복운동하는 프레임(33)의 속도에 맞게 샤프트(34)를 회전시켜 동박시트(17)의 펼쳐짐이 용이하도록 하기 위한 구동수단(40)이 구비되고, 하단에는 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력을 감지하여 구동수단(40)으로 하여금 샤프트(34)의 회전속도를 제어하여 균일한 장력을 유지할 수 있도록 하는 장력조절수단(60)이 구비된다.
상기 구동수단(40)은 프레임(33)의 내방에 설치되는 가이드(41)에 삽입되어 프레임(33)의 외방에 설치되는 실린더(42)에 의하여 상,하방향으로 승,강이 자유로운 브라켓(43)을 구비한다.
상기 브라켓(43)에는 상방으로 돌출시켜 모터프레임(44)을 고정하여 정,역방향으로의 회전이 자유로운 서보모터(45)를 고정하고, 서보모터(45)의 축에는 타이밍풀리(46)를 고정하여 하방의 구동축(47)에 고정된 타이밍풀리(48)와 타이밍밸트(49)로 연결한다.
상기 구동축(47)에는 구동로울러(50)를 고정하여 하방의 샤프트(34)상에 고정된 피동로울러(52)와 연접하여 롤(32)을 프레임(33)의 이동방향으로 구동시켜 권취된 동박시트(17)를 펼쳐주도록 한다.
상기 구동로울러(50)와 피동로울러(51)의 표면에는 충분한 마찰을 일으켜 동력전달의 원활성을 기할 수 있도록 표면에 고무나 우레탄과 같은 재질의 슬립방지수단(52)을 강구한다.
상기 샤프트(34)는 프레임(33)의 중앙부위에 고정되는 샤프트가이드(53)에 안치되어 전,후방향으로 움직임이 자유롭도록 하여 롤(32)교환의 용이성을 제공할 수 있도록 한다.
상기 샤프트가이드(53)의 하방에는 유공압에 의하여 작동하는 박형실린더(54)를 설치하여 이 실린더(54)의 로드에 고정된 스토퍼(55)로 하여금 샤프트(34)의 움직임을 제한할 수 있도록 하여 샤프트(34)의 작동과 교환을 선택할 수 있도록 한다.
샤프트(34)에 삽입된 롤(32)에 권취되어 회전에 의하여 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력을 조절하기 위한 장력조절수단(60)은 롤(32)의 하방 프레임(33)상간에 설치된다.
상기 장력조절수단(60)은 다수개의 횡바(61,62)를 프레임(33)상간에 설치하여 롤(32)로부터 펼쳐지는 동박시트(17)를 가이딩함은 물론 장력이 조절될 수 있도록 한다.
상기 횡바(61,62)의 전방에는 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력정도를 감지하여 구동수단(40)의 서보모터(45)에 인가하여 동박시트(17)를 펼치기 위한 롤(32)의 회전속도를 제어할 수 있는 장력조절바(70)를 구비한다.
상기 장력조절바(70)는 양단부를 프레임(33)의 상,하방향으로 형성한 장공(71)에 삽입시켜 펼쳐지는 동박시트(17)에 의하여 상,하방향으로의 움직임이 자유롭도록 한다.
상기 장력조절바(70)의 전방에는 프레임(33)상에 고정되어 서보모터(45)를 제어하는 콘트롤러(미도시)와 연계된 볼륨센서(72)에 움직임이 자유롭게 고정되는 감지바(73)의 선단부가 장력조절바(70)상에 안치되도록 구성하여 동박시트(17)에 의하여 움직이는 장력조절바(70)의 위치정도(현재의 장력상태)에 따라 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)의 회전을 달리하여 적절한 상태의 장력이 조절될 수 있도록 구성한다.
상기 기대(31)상에 설치되는 동박시트공급장치(30)의 상방에는 작업자에 의하여 공급되는 인너레이어(18)상의 이물질을 제거하고 정전기발생을 배제시키기 위한 이온발생장치(80)와 공급되는 인너레이어(18)의 정렬과 위치결정의 용이성을 제공하기 위한 조절이 가능한 직선레이져(81)를 더구비하여 구성한다.
상기와 같은 본 발명의 작용은; 프레임(33)의 내측 중앙에 설치되는 샤프트가이드(53)상에 동박시트(17)가 권취된 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)를 안치시킨 후 박형실린더(54)를 작동하여 스토퍼(55)를 상승시켜 샤프트(34)가 움직이지 못하도록 한다.
동시에 프레임(33)의 외측에 설치된 실린더(42)를 작동시켜 구동로울러(50)를 하강시켜 피동로울러(51)와 연접되도록 하여 동력전달이 가능하도록 한다.
이러한 상태에서 롤(32)상의 동박시트(17)선단부를 펼쳐서 기대(31)중앙에 형성된 중공부에 위치한 베이스플레이트상에 테이핑처리하여 동박시트(17)의 공급준비를 완료한다.
알미늄플레이트공급파트(11)에서 공급되고 이물질제거수단(14)에 의하여 이물질이 제거되어 이송컨베이어(10)로 이송되어온 알미늄플레이트(16)는 레이업파트(12)전방에 구비되는 통상의 로더에 의하여 동박시트공급장치(30)의 베이스플레이트상에 안치되고, 그 위에 작업자가 인너레이어(18)를 안치하는 작업이 반복되어 다층기판(21)이 적층된다.
상기의 과정에서 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)상면에는 동박시트(17)가 펼쳐져 이들과 함께 적층되도록 한다.
상기 동박시트(17)의 적층을 위한 공급은 알미늄플레이트(16)가 공급된 후와 인너레이어(18)가 공급된 후 작업자가 작동스위치를 제어하여 기대(31)에 구비되는 왕복수단에 결합된 프레임(33)을 왕복운동시켜 프레임(33)에 설치된 롤(32)의 동박시트(17)가 펼쳐져 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)상에 적층되도록 한다.
이를 상세하게 살펴보면; 알미늄플레이트(16)가 공급되어 작동스위치를 제어하면 기대(31)상에 2매1조로 구비되는 프레임(33)중 선측에 위치한 프레임(33)이 기대(31)의 좌측방향에서 우측방향으로 이동한다.
이 과정에서는 프레임(33)의 이동속도에 맞게 모더(45)가 작동하여 타이밍풀리(46,48)와 타이밍밸트(49) 및 구동로울러(50)와 피동로울러(51)의 조합에 의하여 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)가 회전함으로서 롤(32)상의 동박시트(17)가 공급된 알미늄플레이트(16)의 상면에 구겨짐이 없이 펼쳐지게 되는 것이다.
이러한 상태에서 인너레이어(18)가 공급되어 동박시트(17)상에 안치되면 나머지 프레임(33)이 기대(31)의 좌측에서 우측으로 이동하면서 상기와 같은 동작으로 동박시트(17)를 펼쳐 인너레이어(18)상면에 적층되게 된다.
다시 알미늄플레이트(16)가 공급되면 후에 이동한 프레임(33)이 우측에서 좌측으로 이동하고, 다시 인너레이어(18)가 공급되면 먼저이동한 프레임(33)이 우측에서 좌측으로 이동하여 동박시트(17)를 공급하는 동작을 연속반복하여 다층기판(21)을 적층할 수 있게된다.
상기와 같이 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)가 공급될 때 마다 프레임(33)이 좌,우방향으로 왕복운동하여 동박시트(17)를 펼쳐서 공급하게되는데, 이때 프레임(33)의 이동속도가 빠르거나 느려짐으로서 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력이 균일하지 못하여 주름이 발생하는 등의 현상이 발생하게되면 장력조절수단(60)에 의하여 감지되어 서보모터(45)가 샤프트(34)의 회전속도를 제어함으로서 균일한 상태의 장력을 조절할 수 있게된다.
이는 장력조절수단(60)의 장력조절바(70)가 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력정도에 따라 프레임(33)의 장공(71)에 삽입된 상태에서 장공(71)의 상,하방향으로 이동하게 된다.
상기 장공(71)을 이동하는 정도를 장력조절바(70)상에 얹혀져 있는 감지바(73)가 감지하고 이의 감지는 볼륨센서(72)를 통하여 콘트롤러를 거쳐 서보모터(45)로 인가됨으로서 동박시트(17)를 권취한 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)의 회전속도를 서보모터(45)를 제어하게 됨으로서 적절한 상태의 장력조절이 가능하게 된다.
이는 프레임(33)상에 형성된 장공(71)에 삽입된 장력조절바(70)가 동박시트(17)의 장력이 클 경우에는 장력조절바(70)는 장공(72)상측으로 이동함으로서 장력조절바(70)상에 안치된 감지바(73)가 동시에 상승하게되고, 장력이 작을 경우에는 역동작이 취해짐으로서 감지바(73)를 연결한 볼륨센서(72)에 의하여 현재의 장력상태가 감지된다.
상기와 같이 동박시트(17)를 공급하는 과정에서 롤(32)상의 동박시트(17)가 소모되어 교체하고자 할 경우에는 샤프트(34)를 안치하고 있는 샤프트가이드(53)상의 박형실린더(54)를 작동시켜 스토퍼(55)를 해제하고 프레임(33)의 외측에 설치되어 구동로울러(50)와 피동로울러(51)를 연접시키고 있던 실린더(42)역시 해제하여 동력이 절환된 상태에 있게된다.
이러한 상태에서 샤프트(34)를 샤프트가이드(53)의 후방으로 이동시켜 샤프트(34)를 프레임(33)으로부터 이탈시켜 새로운 롤(32)로 교환한 후 재 장착하여 사용하면 된다.
그리고, 작업자가 인너레이어(18)를 레이업파트(12)로 공급할 경우에는 기대(31)상에 설치되는 동박시트공급장치(30)의 상방에 더 구비되는 이온발생장치(80)와 직선레이져(81)에 의하여 인너레이어(18)상의 이물질이 제거됨은 물론 정전기발생의 우려를 배제함으로서 인너레이어(18)상방에 펼쳐지는 동박시트(17)와의 조합시 불량발생이 없도록 한다.
특히 직선레이져(81)의 경우에는 직선타입 및 모서리부위 표시를 위한 ┸, ╂, ┛, ┗타입의 레이져불빛을 이용하여 공급되는 인너레이어(18)의 위치결정을 용이하게 한다.
이상과 같은 본 발명은 해결하여 알미늄플레이트와 이너레이어상에 동박시트의 공급을 롤상태에서 기계적으로 펼쳐서 공급하도록 함으로서 동박시트의 공급효율성을 배가하고 불량률을 감소하여 완성된 다층기판의 품질을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 가진다.

Claims (4)

  1. PCB자동적층시스템(20)의 레이업파트(12)에 공급되는 알미늄플레이트(16)와 인너레이어(18)가 공급되는 사이사이에 동박시트(17)를 공급시켜주기 위한 수단으로; 기대(31)의 상부내측에 왕복수단에 결합되어 기대(31)의 좌,우측으로 왕복하도록 설치되는 프레임(33); 상기 프레임(33)의 중도에 설치되어 동박시트(17)를 권취한 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)를 안치하고; 상기 프레임(33)의 상단에 구비되어 왕복운동하는 프레임(33)의 속도에 맞게 샤프트(34)를 회전시켜 동박시트(17)의 펼쳐짐이 용이하도록 하는 구동수단(40); 상기 구동수단(40)에 의하여 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력을 감지하여 구동수단(40)을 제어, 샤프트(34)의 회전속도를 가,감하여 균일한 장력을 유지할 수 있도록 하는 장력조절수단(60)을 구비하는 다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치(30)에 있어서; 상기 프레임(33)의 하방에는 샤프트(34)의 움직임을 제한할 수 있도록 스토퍼(55)를 가지는 박형실린더(54)를 설치하여 샤프트(34)의 작동과 교환을 선택할 수 있도록 한 샤프트가이드(53)를 포함하고; 상기 구동수단(40)의 서보모터(45)와 구동축(47)구동로울러(50)는 프레임(33)의 내,외방에 설치되는 가이드(41)와 실린더(42)에 의하여 승,강이 자유롭도록 구비되는 브라켓(43)과 연결하여 동박시트(17)를 권취한 롤(32)을 삽입한 샤프트(34)의 피동로울러(51)를 작동시키도록 한 것을 특징으로 하는 다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치.
  2. 제1항에 있어서; 상기 장력조절수단(60)은 프레임(33)상간에 설치되어 펼쳐지는 동박시트(17)를 가이딩하는 다수개의 횡바(61,62)와; 상기 횡바(61,62)의 전방에 설치되어 펼쳐지는 동박시트(17)의 장력정도를 감지하여 구동수단(40)의 서보모터(45)에 인가하여 동박시트(17)를 펼치기 위한 롤(32)의 회전속도를 제어할 수 있는 장력조절바(70)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치.
  3. 제1항에 있어서; 상기 동박시트공급장치(30)의 상방에는 작업자에 의하여 공급되는 인너레이어(18)상의 이물질제거와 정전기방지를 위한 이온발생장치(80)와 인너레이어(18)의 정렬과 위치결정의 용이성을 제공하기 위한 직선레이져(81)를 더구비하는 것을 특징으로 하는 다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치.
  4. 제2항에 있어서; 상기 장력조절바(70)는 프레임(33)에 형성되는 장공(71)에 양단부를 삽입시키고; 상기 장력조절바(70)의 전방에는 프레임(33)상에 고정되어 서보모터(45)를 제어하는 콘트롤러(미도시)와 연계되는 볼륨센서(72)와; 상기 볼륨센서(72)에 움직임이 자유롭게 고정되고 장력조절바(70)상에 안치되어 장력조절바(70)의 움직임을 감지하는 감지바(73)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다층기판자동적층시스템의 동박시트 공급장치.
KR1019980037468A 1998-09-11 1998-09-11 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치 KR100299607B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980037468A KR100299607B1 (ko) 1998-09-11 1998-09-11 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980037468A KR100299607B1 (ko) 1998-09-11 1998-09-11 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000019399A KR20000019399A (ko) 2000-04-06
KR100299607B1 true KR100299607B1 (ko) 2001-11-22

Family

ID=19550276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980037468A KR100299607B1 (ko) 1998-09-11 1998-09-11 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100299607B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853342B1 (ko) 2004-04-13 2008-08-21 베아크 가부시끼가이샤 커버레이 필름 접합 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102045440B1 (ko) * 2018-07-30 2019-11-15 두손산업 (주) 릴-투-릴 장치에서 동박필름 공급용 어큐뮬레이터의 자동 조심 센터링 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100853342B1 (ko) 2004-04-13 2008-08-21 베아크 가부시끼가이샤 커버레이 필름 접합 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000019399A (ko) 2000-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101354065B1 (ko) 커버레이 로딩장치
CN109509846B (zh) 一种oled膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺
KR100969506B1 (ko) 연성회로기판용 보강판 부착장치
KR100481955B1 (ko) 양면구조의 연성 인쇄회로기판의 롤투롤 제조 방법
KR101933298B1 (ko) 접착필름용 접착시트 부착장치
KR20160126122A (ko) 연성회로기판 보호용 커버레이 천공장치
KR100299607B1 (ko) 다층기판자동적층시스템의동박시트공급장치
KR101182847B1 (ko) 보강판 부착장치
US6854418B2 (en) Intensive machine for performing a plurality of processes in fabrication of multilayer substrate
US20220353999A1 (en) System and method for manufacturing composite board
KR102137278B1 (ko) 고속타발기 연동형 정밀 롤투롤 소재 연성회로기판 제조 방법
CN110167269B (zh) 自动送料飞达
EP0229842B1 (en) Laminator
JP2001125274A (ja) 回路板製造用露光装置
JP2000124690A (ja) マウンタの基板セット装置およびバックアップピン切替方法
KR101892042B1 (ko) 인쇄 회로 기판 자동 분배 시스템
KR102265877B1 (ko) 인쇄회기판의 동박 스크랩 제거 장치
CN111113880A (zh) 一种双功能自动对贴机
JP2003231012A (ja) プリント基板加工装置
KR20030067798A (ko) 양면 플렉시블 프린트 배선판 제조용 레이저 드릴링 머신
CN211868627U (zh) 一种双功能自动对贴机
KR101892041B1 (ko) 사이즈에 따른 인쇄 회로 기판 분배 시스템
JP2001063839A (ja) シート状基材の供給装置
JP2015196377A (ja) スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
KR101393484B1 (ko) 다층기판 레이업용 가이드핀 제거장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050603

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee