JPH1120126A - スクリーン印刷方法及びその装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法及びその装置Info
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- JPH1120126A JPH1120126A JP18219597A JP18219597A JPH1120126A JP H1120126 A JPH1120126 A JP H1120126A JP 18219597 A JP18219597 A JP 18219597A JP 18219597 A JP18219597 A JP 18219597A JP H1120126 A JPH1120126 A JP H1120126A
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- Japan
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- printing
- screen mask
- screen
- mask
- circuit board
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーンマスクから被印刷物を分離させる
ときに被印刷物にスクリーンマスクが追従移動すること
による印刷精度の低下を防止する。 【解決手段】 スクリーンマスク１上にスキージ８ａを
摺動させてスクリーンマスク１に形成された印刷パター
ンの開口部にクリーム半田９を充填した後、基板保持台
３の駆動により基板２をスクリーンマスク１から分離さ
せて開口部に充填されたクリーム半田９を基板２上に転
写する。この基板２の分離時にスクリーンマスク１が基
板２の移動に追従しないように保持部材４によりスクリ
ーンマスク１を所定位置に保持することにより、基板２
に転写されたクリーム半田９に変形や位置ずれを生じさ
せないので、精度の高いスクリーン印刷を行うことがで
きる。
ときに被印刷物にスクリーンマスクが追従移動すること
による印刷精度の低下を防止する。 【解決手段】 スクリーンマスク１上にスキージ８ａを
摺動させてスクリーンマスク１に形成された印刷パター
ンの開口部にクリーム半田９を充填した後、基板保持台
３の駆動により基板２をスクリーンマスク１から分離さ
せて開口部に充填されたクリーム半田９を基板２上に転
写する。この基板２の分離時にスクリーンマスク１が基
板２の移動に追従しないように保持部材４によりスクリ
ーンマスク１を所定位置に保持することにより、基板２
に転写されたクリーム半田９に変形や位置ずれを生じさ
せないので、精度の高いスクリーン印刷を行うことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷方
法及びその装置に関し、特に、電子回路基板にペースト
状のクリーム半田等を精密に印刷する際に有用なスクリ
ーン印刷方法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に関し、特に、電子回路基板にペースト
状のクリーム半田等を精密に印刷する際に有用なスクリ
ーン印刷方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷の技術は、電子回路基板
の製造工程においてもクリーム半田等を回路基板上の所
定位置に塗布する技術として利用されている。近来の電
子回路基板の高密度化に伴ってクリーム半田の印刷等を
行うスクリーン印刷の印刷パターンも微細化され、より
正確なスクリーン印刷技術が要求されている。このスク
リーン印刷の方法は、図４（ａ）に示すように、スクリ
ーンマスク１の下面に回路基板２を密着させ、スクリー
ンマスク１の上面に供給されたクリーム半田（印刷ペー
スト）９をスキージ８のスクリーンマスク１上での摺動
により、スクリーンマスク１に形成された印刷パターン
の開口部１０に充填させ、この開口部１０への充填が終
了した後、図４（ｂ）に示すように、回路基板２をスク
リーンマスク１から分離させると、開口部１０に充填さ
れたクリーム半田９は分離する回路基板２側に引き抜か
れ、回路基板２上に印刷部１２として付着印刷される。
の製造工程においてもクリーム半田等を回路基板上の所
定位置に塗布する技術として利用されている。近来の電
子回路基板の高密度化に伴ってクリーム半田の印刷等を
行うスクリーン印刷の印刷パターンも微細化され、より
正確なスクリーン印刷技術が要求されている。このスク
リーン印刷の方法は、図４（ａ）に示すように、スクリ
ーンマスク１の下面に回路基板２を密着させ、スクリー
ンマスク１の上面に供給されたクリーム半田（印刷ペー
スト）９をスキージ８のスクリーンマスク１上での摺動
により、スクリーンマスク１に形成された印刷パターン
の開口部１０に充填させ、この開口部１０への充填が終
了した後、図４（ｂ）に示すように、回路基板２をスク
リーンマスク１から分離させると、開口部１０に充填さ
れたクリーム半田９は分離する回路基板２側に引き抜か
れ、回路基板２上に印刷部１２として付着印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記スクリーン印刷工
程において、開口部１０へのクリーム半田９の充填が終
了した回路基板２をスクリーンマスク１から引き離すと
き、スキージ８のスクリーンマスク１への加圧を解除し
ていても、スクリーンマスク１上にあるクリーム半田９
の重量やクリーム半田９の特性（粘着力等）、基板サイ
ズ、スクリーンマスク１の版面のテンション等の変動要
因により、図５に示すように、下降する回路基板２にス
クリーンマスク１の版面が追従するような動きが生じ
る。従って、回路基板２とスクリーンマスク１との分離
は、スキージ８の摺動動作が終了した位置の反対側から
始まり、分離状態が基板２の場所によって異なるため、
回路基板２とスクリーンマスク１の版面との平行性が損
なわれ、印刷された印刷部１２の形状に変化を与えてし
まう問題点があった。この状態は印刷パターンが微細化
するほどに、その影響が大きく近来の高密度化された電
子回路基板製造を安定に実施するために解決しなければ
ならない課題となっている。
程において、開口部１０へのクリーム半田９の充填が終
了した回路基板２をスクリーンマスク１から引き離すと
き、スキージ８のスクリーンマスク１への加圧を解除し
ていても、スクリーンマスク１上にあるクリーム半田９
の重量やクリーム半田９の特性（粘着力等）、基板サイ
ズ、スクリーンマスク１の版面のテンション等の変動要
因により、図５に示すように、下降する回路基板２にス
クリーンマスク１の版面が追従するような動きが生じ
る。従って、回路基板２とスクリーンマスク１との分離
は、スキージ８の摺動動作が終了した位置の反対側から
始まり、分離状態が基板２の場所によって異なるため、
回路基板２とスクリーンマスク１の版面との平行性が損
なわれ、印刷された印刷部１２の形状に変化を与えてし
まう問題点があった。この状態は印刷パターンが微細化
するほどに、その影響が大きく近来の高密度化された電
子回路基板製造を安定に実施するために解決しなければ
ならない課題となっている。
【０００４】上記のような基板２のスクリーンマスク１
からの分離が場所によって異なる状態は、回路基板２の
分離距離と分離加速度、分離速度等の分離条件を作業者
が設定することにより改善することができるが、その設
定は作業者の熟練度に頼らざるを得ず、作業者によって
設定が異なり、一定の状態を得ることが困難となる課題
もあった。
からの分離が場所によって異なる状態は、回路基板２の
分離距離と分離加速度、分離速度等の分離条件を作業者
が設定することにより改善することができるが、その設
定は作業者の熟練度に頼らざるを得ず、作業者によって
設定が異なり、一定の状態を得ることが困難となる課題
もあった。
【０００５】本発明の目的とするところは、回路基板の
スクリーンマスクからの分離を安定させ、印刷精度を向
上させたスクリーン印刷方法及びその装置を提供するこ
とにある。
スクリーンマスクからの分離を安定させ、印刷精度を向
上させたスクリーン印刷方法及びその装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、スクリーンマスクの下面に被印刷
物を密着させ、スクリーンマスクの上面にスキージを摺
動させることによりスクリーンマスクに形成された印刷
パターンの開口部に印刷ペーストを充填させた後、被印
刷物をスクリーンマスクから分離させて開口部に充填さ
れた印刷ペーストを被印刷物側に付着させるスクリーン
印刷方法において、前記被印刷物をスクリーンマスクか
ら分離させるときに、スクリーンマスクの版面が分離方
向に移動する被印刷物に追従して移動しないようにスク
リーンマスクの版面を印刷位置に保持して被印刷物をス
クリーンマスクから分離させることを特徴とする。
の本願の第１発明は、スクリーンマスクの下面に被印刷
物を密着させ、スクリーンマスクの上面にスキージを摺
動させることによりスクリーンマスクに形成された印刷
パターンの開口部に印刷ペーストを充填させた後、被印
刷物をスクリーンマスクから分離させて開口部に充填さ
れた印刷ペーストを被印刷物側に付着させるスクリーン
印刷方法において、前記被印刷物をスクリーンマスクか
ら分離させるときに、スクリーンマスクの版面が分離方
向に移動する被印刷物に追従して移動しないようにスク
リーンマスクの版面を印刷位置に保持して被印刷物をス
クリーンマスクから分離させることを特徴とする。
【０００７】上記スクリーン印刷方法によれば、被印刷
物をスクリーンマスクから分離するときにスクリーンマ
スクの版面を印刷位置に保持しておくと、スクリーンマ
スクの版面が被印刷物の分離に追従して移動しようとす
る動きは防止される。従って、被印刷物のスクリーンマ
スクからの分離が安定して行われ、分離時に印刷状態が
損なわれず、精度の高いスクリーン印刷を実施すること
ができる。
物をスクリーンマスクから分離するときにスクリーンマ
スクの版面を印刷位置に保持しておくと、スクリーンマ
スクの版面が被印刷物の分離に追従して移動しようとす
る動きは防止される。従って、被印刷物のスクリーンマ
スクからの分離が安定して行われ、分離時に印刷状態が
損なわれず、精度の高いスクリーン印刷を実施すること
ができる。
【０００８】また、本願の第２発明は、スクリーンマス
クの下面に被印刷物を密着させ、スクリーンマスクの上
面にスキージを摺動させることによりスクリーンマスク
に形成された印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充
填させた後、被印刷物をスクリーンマスクから分離させ
て開口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に付着
させるスクリーン印刷装置において、前記スクリーンマ
スクの版面の下面に当接して被印刷物がスクリーンマス
クから分離するときに、少なくとも被印刷物がスクリー
ンマスクから完全に分離するまでの間、スクリーンマス
クを印刷位置に保持する保持部材を設けたことを特徴と
する。
クの下面に被印刷物を密着させ、スクリーンマスクの上
面にスキージを摺動させることによりスクリーンマスク
に形成された印刷パターンの開口部に印刷ペーストを充
填させた後、被印刷物をスクリーンマスクから分離させ
て開口部に充填された印刷ペーストを被印刷物側に付着
させるスクリーン印刷装置において、前記スクリーンマ
スクの版面の下面に当接して被印刷物がスクリーンマス
クから分離するときに、少なくとも被印刷物がスクリー
ンマスクから完全に分離するまでの間、スクリーンマス
クを印刷位置に保持する保持部材を設けたことを特徴と
する。
【０００９】上記構成によれば、保持部材は被印刷物の
スクリーンマスクからの分離時に、被印刷物がスクリー
ンマスクから完全に分離するまでスクリーンマスクを印
刷位置に保持するので、スクリーンマスクが被印刷物の
分離に追従して移動しようとする動きは防止される。従
って、被印刷物のスクリーンマスクからの分離が安定し
て行われ、分離時に印刷状態が損なわれず、精度の高い
スクリーン印刷を実施することができる。
スクリーンマスクからの分離時に、被印刷物がスクリー
ンマスクから完全に分離するまでスクリーンマスクを印
刷位置に保持するので、スクリーンマスクが被印刷物の
分離に追従して移動しようとする動きは防止される。従
って、被印刷物のスクリーンマスクからの分離が安定し
て行われ、分離時に印刷状態が損なわれず、精度の高い
スクリーン印刷を実施することができる。
【００１０】上記保持部材は、被印刷物の搬入／搬出手
段に設けて構成することができ、搬入／搬出手段はスク
リーンマスクの基板当接側に配設されているので、その
端部をスクリーンマスクに当接するように形成して保持
部材とすることにより、新たに構造物を配設することな
く保持部材としての効果を得ることができる。
段に設けて構成することができ、搬入／搬出手段はスク
リーンマスクの基板当接側に配設されているので、その
端部をスクリーンマスクに当接するように形成して保持
部材とすることにより、新たに構造物を配設することな
く保持部材としての効果を得ることができる。
【００１１】また、支持部材は、スクリーンマスクの版
面を真空吸着により支持するように構成することがで
き、吸着により保持位置が固定されるので、版面がその
張力に抗して分離する被印刷物に引かれることを抑制す
ると共に、印刷ペーストの重量や粘着力等による追従移
動もより効果的に防止することができる。
面を真空吸着により支持するように構成することがで
き、吸着により保持位置が固定されるので、版面がその
張力に抗して分離する被印刷物に引かれることを抑制す
ると共に、印刷ペーストの重量や粘着力等による追従移
動もより効果的に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
係るスクリーン印刷装置の構成を示すもので、スクリー
ン印刷装置Ａは、所定位置に水平方向に張設されたスク
リーンマスク１と、このスクリーンマスク１の下方側に
配設され、回路基板（被印刷物）２を位置決め保持して
回路基板２の印刷面をスクリーンマスク１の下面に当接
させる上昇位置と回路基板２を搬入／搬出する下降位置
とに昇降させる基板保持台（被印刷物保持台）３と、前
記スクリーンマスク１が回路基板２の下降方向に移動し
ないように支持する保持部材４とを備えて構成されてい
る。
係るスクリーン印刷装置の構成を示すもので、スクリー
ン印刷装置Ａは、所定位置に水平方向に張設されたスク
リーンマスク１と、このスクリーンマスク１の下方側に
配設され、回路基板（被印刷物）２を位置決め保持して
回路基板２の印刷面をスクリーンマスク１の下面に当接
させる上昇位置と回路基板２を搬入／搬出する下降位置
とに昇降させる基板保持台（被印刷物保持台）３と、前
記スクリーンマスク１が回路基板２の下降方向に移動し
ないように支持する保持部材４とを備えて構成されてい
る。
【００１３】上記構成において、基板保持台３は図１に
示す状態の手前方向または奥方向に移動して台上に回路
基板２の搬入を受け、図示するスクリーンマスク１の下
方に移動し、図示しない駆動装置により上昇移動して位
置決め保持した回路基板２をスクリーンマスク１の下面
に密着させる。スクリーンマスク１の上面には一対のス
キージ８ａ、８ｂが印刷方向によって使い分けできるよ
うに配設されており、例えば、図示するようにスキージ
８ａを矢印方向に摺動移動させることによりスクリーン
マスク１上に供給されているクリーム半田（印刷ペース
ト）９はスクリーンマスク１に形成されている印刷パタ
ーンの開口部に充填され、下面に密着した回路基板２の
印刷面に付着する。このクリーム半田９の開口部への充
填がなされた後、基板保持台３は下降方向に移動して回
路基板２をスクリーンマスク１から分離させると、スク
リーンマスク１の開口部に充填されたクリーム半田９は
分離する回路基板２側に引き抜かれ、回路基板２上に付
着した印刷部となる。
示す状態の手前方向または奥方向に移動して台上に回路
基板２の搬入を受け、図示するスクリーンマスク１の下
方に移動し、図示しない駆動装置により上昇移動して位
置決め保持した回路基板２をスクリーンマスク１の下面
に密着させる。スクリーンマスク１の上面には一対のス
キージ８ａ、８ｂが印刷方向によって使い分けできるよ
うに配設されており、例えば、図示するようにスキージ
８ａを矢印方向に摺動移動させることによりスクリーン
マスク１上に供給されているクリーム半田（印刷ペース
ト）９はスクリーンマスク１に形成されている印刷パタ
ーンの開口部に充填され、下面に密着した回路基板２の
印刷面に付着する。このクリーム半田９の開口部への充
填がなされた後、基板保持台３は下降方向に移動して回
路基板２をスクリーンマスク１から分離させると、スク
リーンマスク１の開口部に充填されたクリーム半田９は
分離する回路基板２側に引き抜かれ、回路基板２上に付
着した印刷部となる。
【００１４】この回路基板２のスクリーンマスク１から
の分離時に、スクリーンマスク１上にあるクリーム半田
９の重量や開口部に充填されたクリーム半田９の粘着力
等の要因により、先に図５に示したようにスクリーンマ
スク１が下降する回路基板２に追従しようとするが、ス
クリーンマスク１は下面側から保持部材４により回路基
板２の印刷時と同一平面で支持されているため下降する
回路基板２に追従することができず、分離がスムーズに
なされ、その結果、回路基板２の印刷面に付着して引き
抜かれた半田ペーストの状態に変化を与えることがな
く、特に微細な印刷パターンを印刷する上で良好な印刷
状態を得ることができる。
の分離時に、スクリーンマスク１上にあるクリーム半田
９の重量や開口部に充填されたクリーム半田９の粘着力
等の要因により、先に図５に示したようにスクリーンマ
スク１が下降する回路基板２に追従しようとするが、ス
クリーンマスク１は下面側から保持部材４により回路基
板２の印刷時と同一平面で支持されているため下降する
回路基板２に追従することができず、分離がスムーズに
なされ、その結果、回路基板２の印刷面に付着して引き
抜かれた半田ペーストの状態に変化を与えることがな
く、特に微細な印刷パターンを印刷する上で良好な印刷
状態を得ることができる。
【００１５】上記構成における保持部材４は、回路基板
２の両側でスクリーンマスク１を下面から支持し、スキ
ージ８ａまたは８ｂにより加圧を受けるスクリーンマス
ク１の撓みを防止するマスク受けの機能も備えており、
少なくとも回路基板２への印刷時から分離完了時までス
クリーンマスク１の下面に当接しているように配設され
る。従って、この保持部材４は、スクリーンマスク１の
下面に固定構造としてスクリーンマスク１の下面の回路
基板２の当接位置の両側に配置して構成することもでき
るが、必要に応じて昇降移動できるように構成すること
もできる。また、回路基板２のスクリーンマスク１下へ
の搬入／搬出を基板保持台３の移動でなく、搬送手段を
用いて基板保持台３上に搬入する構成を採用するときに
は、この搬送手段を前記保持部材４と同様の作用を営む
ものとして利用することができる。この搬送手段を保持
部材４として利用したスクリーン印刷装置の実施形態の
構成について以下に説明する。
２の両側でスクリーンマスク１を下面から支持し、スキ
ージ８ａまたは８ｂにより加圧を受けるスクリーンマス
ク１の撓みを防止するマスク受けの機能も備えており、
少なくとも回路基板２への印刷時から分離完了時までス
クリーンマスク１の下面に当接しているように配設され
る。従って、この保持部材４は、スクリーンマスク１の
下面に固定構造としてスクリーンマスク１の下面の回路
基板２の当接位置の両側に配置して構成することもでき
るが、必要に応じて昇降移動できるように構成すること
もできる。また、回路基板２のスクリーンマスク１下へ
の搬入／搬出を基板保持台３の移動でなく、搬送手段を
用いて基板保持台３上に搬入する構成を採用するときに
は、この搬送手段を前記保持部材４と同様の作用を営む
ものとして利用することができる。この搬送手段を保持
部材４として利用したスクリーン印刷装置の実施形態の
構成について以下に説明する。
【００１６】図２は第２の実施形態に係るスクリーン印
刷装置の構成を示し、スクリーン印刷装置Ｂは、搬送ガ
イド５から回路基板２がスクリーンマスク１の下方位置
に配設された基板保持台７上に搬入できるように構成さ
れており、この搬送ガイド５の上部が保持部材５ａとし
て利用できるように形成されている。即ち、搬送ガイド
５のスクリーンマスク１側の端部をスクリーンマスク１
の下面に当接するように延長形成して保持部材５ａが形
成されている。
刷装置の構成を示し、スクリーン印刷装置Ｂは、搬送ガ
イド５から回路基板２がスクリーンマスク１の下方位置
に配設された基板保持台７上に搬入できるように構成さ
れており、この搬送ガイド５の上部が保持部材５ａとし
て利用できるように形成されている。即ち、搬送ガイド
５のスクリーンマスク１側の端部をスクリーンマスク１
の下面に当接するように延長形成して保持部材５ａが形
成されている。
【００１７】上記構成において、スクリーンマスク１の
下方に搬送ガイド５によって搬送されてきた回路基板２
は、基板保持台７の上昇により搬送ガイド５上から押し
上げられスクリーンマスク１の下面に密着する。先の実
施形態と同様に、スクリーンマスク１の開口部にクリー
ム半田９が充填された後、基板保持台７は回路基板２を
保持して下降し、回路基板２をスクリーンマスク１から
分離させる。このとき、保持部材５ａがスクリーンマス
ク１の下面に当接しているので、回路基板２の下降にス
クリーンマスク１が追従することはなく、スムーズな分
離動作がなされる。下降した回路基板２は搬送ガイド５
によって搬出され、更に、次の回路基板２が搬入され、
上記印刷工程が実施される。
下方に搬送ガイド５によって搬送されてきた回路基板２
は、基板保持台７の上昇により搬送ガイド５上から押し
上げられスクリーンマスク１の下面に密着する。先の実
施形態と同様に、スクリーンマスク１の開口部にクリー
ム半田９が充填された後、基板保持台７は回路基板２を
保持して下降し、回路基板２をスクリーンマスク１から
分離させる。このとき、保持部材５ａがスクリーンマス
ク１の下面に当接しているので、回路基板２の下降にス
クリーンマスク１が追従することはなく、スムーズな分
離動作がなされる。下降した回路基板２は搬送ガイド５
によって搬出され、更に、次の回路基板２が搬入され、
上記印刷工程が実施される。
【００１８】以上説明した２例の実施形態では、保持部
材４、５ａはスクリーンマスク１の下面に当接している
だけなので、スクリーンマスク１がその撓みにより回路
基板２の下降方向に移動しようとすることを抑える力は
弱い。そこで、図３に示すように、スクリーンマスク１
を当接位置で保持することにより、スクリーンマスク１
が回路基板の下降方向に移動しようとする動きをより効
果的に抑制することができる。
材４、５ａはスクリーンマスク１の下面に当接している
だけなので、スクリーンマスク１がその撓みにより回路
基板２の下降方向に移動しようとすることを抑える力は
弱い。そこで、図３に示すように、スクリーンマスク１
を当接位置で保持することにより、スクリーンマスク１
が回路基板の下降方向に移動しようとする動きをより効
果的に抑制することができる。
【００１９】図３において、スクリーン印刷装置Ｃは、
搬送ガイド６にスクリーンマスク１を真空吸着により保
持する保持部材６ａを設けて構成されており、この保持
部材６ａの吸着によりスクリーンマスク１は回路基板２
の両側で保持されるため、スクリーン枠に周囲を固定し
て張設されたスクリーンマスク１は、更にその枠内の狭
い範囲で位置保持されることになり、版面のテンション
範囲が小さくなるため回路基板２の分離に追従する度合
いは小さく、より効果的に回路基板２との分離性を向上
させることができる。
搬送ガイド６にスクリーンマスク１を真空吸着により保
持する保持部材６ａを設けて構成されており、この保持
部材６ａの吸着によりスクリーンマスク１は回路基板２
の両側で保持されるため、スクリーン枠に周囲を固定し
て張設されたスクリーンマスク１は、更にその枠内の狭
い範囲で位置保持されることになり、版面のテンション
範囲が小さくなるため回路基板２の分離に追従する度合
いは小さく、より効果的に回路基板２との分離性を向上
させることができる。
【００２０】上記各実施形態の構成では、各搬送ガイド
５、６は一定位置に固定された構造であるが、基板保持
台７と共に昇降持台１３と共に昇降させる構造を採用す
るときには、基板保持台７の昇降駆動とは別の駆動系統
を用いて基板保持台７が回路基板２をスクリーンマスク
１から完全に分離させた後に下降する遅延動作がなされ
るように構成して、各搬送ガイド５、６に設けた各保持
部材５ａ、６ａが回路基板２の分離が完了するまではス
クリーンマスク１に当接しているように制御する。
５、６は一定位置に固定された構造であるが、基板保持
台７と共に昇降持台１３と共に昇降させる構造を採用す
るときには、基板保持台７の昇降駆動とは別の駆動系統
を用いて基板保持台７が回路基板２をスクリーンマスク
１から完全に分離させた後に下降する遅延動作がなされ
るように構成して、各搬送ガイド５、６に設けた各保持
部材５ａ、６ａが回路基板２の分離が完了するまではス
クリーンマスク１に当接しているように制御する。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、被印
刷物をスクリーンマスクから分離するときにスクリーン
マスクが所定位置に保持されるので、印刷ペーストの重
量や粘着力等によりスクリーンマスクが被印刷物の分離
に追従して移動しようとする動きは防止される。従っ
て、被印刷物のスクリーンマスクからの分離が状態の変
化等にかかわらず安定して行われ、分離時に印刷状態が
損なわれず、精度の高いスクリーン印刷を実施すること
ができる。
刷物をスクリーンマスクから分離するときにスクリーン
マスクが所定位置に保持されるので、印刷ペーストの重
量や粘着力等によりスクリーンマスクが被印刷物の分離
に追従して移動しようとする動きは防止される。従っ
て、被印刷物のスクリーンマスクからの分離が状態の変
化等にかかわらず安定して行われ、分離時に印刷状態が
損なわれず、精度の高いスクリーン印刷を実施すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスクリーン印刷
装置の要部を示す構成図。
装置の要部を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るスクリーン印刷
装置の要部を示す構成図。
装置の要部を示す構成図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るスクリーン印刷
装置の要部を示す構成図。
装置の要部を示す構成図。
【図４】スクリーン印刷の印刷ペースト充填時（ａ）と
被印刷物分離時（ｂ）との状態を説明する説明図。
被印刷物分離時（ｂ）との状態を説明する説明図。
【図５】分離時にスクリーンマスクが被印刷物に追従す
る状態を説明する説明図。
る状態を説明する説明図。
Ａ、Ｂ、Ｃ スクリーン印刷装置 １ スクリーンマスク ２ 回路基板（被印刷物） ３、７ 基板保持台（被印刷物保持台） ４、５ａ、６ａ 保持部材 ８ａ、８ｂ スキージ ９ クリーム半田（印刷ペースト）
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーンマスクの下面に被印刷物を密
着させ、スクリーンマスクの上面にスキージを摺動させ
ることによりスクリーンマスクに形成された印刷パター
ンの開口部に印刷ペーストを充填させた後、被印刷物を
スクリーンマスクから分離させて開口部に充填された印
刷ペーストを被印刷物側に付着させるスクリーン印刷方
法において、 前記被印刷物をスクリーンマスクから分離させるとき
に、スクリーンマスクの版面が分離方向に移動する被印
刷物に追従して移動しないようにスクリーンマスクの版
面を所定位置に保持して被印刷物をスクリーンマスクか
ら分離させることを特徴とするスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 スクリーンマスクの下面に被印刷物を密
着させ、スクリーンマスクの上面にスキージを摺動させ
ることによりスクリーンマスクに形成された印刷パター
ンの開口部に印刷ペーストを充填させた後、被印刷物を
スクリーンマスクから分離させて開口部に充填された印
刷ペーストを被印刷物側に付着させるスクリーン印刷装
置において、 前記スクリーンマスクの版面の下面に当接して被印刷物
がスクリーンマスクから分離するときに、少なくとも被
印刷物がスクリーンマスクから完全に分離するまでの
間、スクリーンマスクを印刷位置に保持する保持手段を
設けたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 保持手段が、被印刷物の搬入／搬出手段
に設けられてなる請求項２記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項４】 保持手段が、スクリーンマスクの版面を
真空吸着により保持するように構成されてなる請求項２
または３記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18219597A JPH1120126A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18219597A JPH1120126A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120126A true JPH1120126A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16114016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18219597A Pending JPH1120126A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | スクリーン印刷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015004768A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18219597A patent/JPH1120126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015004768A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 |
| CN105358323A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-02-24 | 富士机械制造株式会社 | 丝网印刷方法及丝网印刷装置 |
| JP6071156B2 (ja) * | 2013-07-11 | 2017-02-01 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040708 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051212 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
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| A02 | Decision of refusal |
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