JPH08207242A - クリームはんだ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定パターンの細孔が形成さたれマスクを通
して基板にクリームはんだを塗布するクリームはんだ印
刷装置において、印刷膜の不均一、欠け等を生ずること
なく基板をマスクから離す。 【構成】 スキージ１４がマスク１１に対し所定の印圧
をもって接触した状態で横方向に移動することにより、
クリームはんだＨがマスク１１を通して基板１３に印刷
される。クリームはんだの印刷を終了すると、スキージ
１４はマスク１１の下面に接している受け部材２４ｂの
上方で停止する。この状態で基板１３が下降し、マスク
１１から離れる。このとき、スキージ１４がマスク１１
に所定の印圧をもって接していても、その印圧は受け部
材２４ｂにより受けられているので、基板１３がマスク
１１から離れる過程で該マスク１１が撓むことはなく、
印刷膜の不均一、欠け等の印刷不良を生ずることはな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は所定パターンの細孔が形
成さたれマスクを通して基板にクリームはんだを塗布す
るクリームはんだ印刷装置において、印刷膜の不均一、
欠け等を生ずることなく基板をマスクから離すことがで
きるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクリームはんだ印刷装置の概略構
成は図５に示されている。同図において、枠１ａ付きの
マスク１は図示しないベースに固定されており、このマ
スク１の下側には基板２を挟持して上下動する一対のク
ランプ３が設けられている。一方、マスク１の上側には
スキージ４が上下動可能に且つ横移動可能に設けられて
いる。

【０００３】このクリームはんだ印刷装置の印刷動作を
図６により説明するに、まず、同図（ａ）に示すよう
に、スキージ４が下降してマスク１の上面に接する。こ
のとき、スキージ４をマスク１に対し所定の印圧をもっ
て接触させるために、スキージ４はマスク１に軽く接す
る位置から更に所定量下降される。一方、同図（ｂ）に
示すように、基板２は一対のクランプ３（図６には図示
せず）により挟持された状態で上昇し、マスク１の下面
に接触する。

【０００４】この状態で、同図（ｃ）に示すように、マ
スク１上をスキージ４が横方向に移動し、クリームはん
だＨをマスク１を通して基板２に印刷する。印刷を終了
すると、同図（ｄ）に示すように、スキージ４の印圧を
保持したままの状態で基板２がマスク１から離される。
そして、その後、スキージ４が上昇してマスク１から離
れる。以上により１サイクルの印刷動作が終了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】クリームはんだＨの印
刷時においては、スキージ４は所定の印圧をもってマス
ク１に接触しており、印刷終了後に基板２がマスク１か
ら離れる際もその印圧は保持されたままにある。しかし
ながら、スキージ４が印刷時の比較的大きな印圧をもっ
てマスク１に接触した状態で基板２がマスク１から離れ
ると、図６（ｄ）に示すようにマスク１はスキージ５の
接触部が大きく下方に押されて全体的に不均衡な撓みを
生ずるようになり、基板２がマスク１から離れていく過
程で基板２に対するマスク１の接触圧が不均一となって
印刷膜の不均一、欠け等を生ずる。

【０００６】ここで、スキージ４をマスク１から離した
後に基板２をマスク１から離すようにすれば、そのよう
な問題は起きないのではないかという疑問が生ずるかも
知れない。ところが、スキージ４を先にマスク１から離
すと、そのときにクリームはんだＨの粘着力によりマス
ク１が上方に引っ張られて撓むため、やはり印刷膜の欠
け等を生ずる。従って、スキージ４を先にマスク１から
離すことは上記問題の解決とはならないのである。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、基板の印刷膜の不均一、欠け等を生ず
ることなく、基板をマスクから離すことができるクリー
ムはんだ印刷装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のクリームはんだ装置は、所定パターン
の細孔が形成されたマスクに対し、その下面に基板を接
触させると共に上面にスキージを所定の印圧をもって押
し当て、この状態でスキージを横方向移動させることに
より、クリームはんだをマスクを通して基板に塗布する
クリームはんだ印刷装置において、前記マスクの下面に
対して前記基板の横方向外側において接触する受け部材
を設けると共に、印刷終了時の前記スキージの横方向移
動停止位置を前記受け部材の上方に定め、前記スキージ
の印圧が前記受け部材に受けられた状態で前記基板を下
降させて前記マスクから離す構成にしてなるものであ
る。

【０００９】請求項２記載のクリームはんだ装置は、印
刷前の基板をマスクの下方に搬入し且つ印刷後の基板を
マスクの下方から搬出する一対のコンベアからなる搬送
装置を備え、受け部材は前記一対のコンベア間に上下動
可能に設けられて少なくとも基板の搬送時には一対のコ
ンベアの搬送面よりも低い位置に下降するように構成し
たことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の手段では、スキージがマスクに
対し所定の印圧をもって接触した状態で横方向に移動す
ることにより、クリームはんだがマスクを通して基板に
印刷される。クリームはんだの印刷を終了すると、スキ
ージはマスクの下面に接する受け部材の上方で停止す
る。この状態で基板が下降し、マスクから離れる。この
とき、スキージがマスクに所定の印圧をもって接してい
ても、その印圧は受け部材により受けられているので、
基板がマスクから離れる過程で該マスクが撓むことはな
く、印刷膜の不均一、欠け等の印刷不良を生ずることは
ない。

【００１１】請求項２記載の手段では、受け部材は基板
を搬送する一対のコンベア間に設けられているが、基板
の搬送時には受け部材はコンベアの搬送面よりも低い位
置に下降するので、基板を支障なく搬送できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
しながら説明する。クリームはんだ印刷装置の概略構成
を示す図３および図４において、スクリーンとしてのマ
スク１１は図示しないベースに設けられた枠体１２に装
着されている。このマスク１１は例えば金属製のもの
で、基板１３に施すべきクリームはんだの塗布パターン
に対応する細孔が形成されている。

【００１３】上記マスク１１の上方には、スキージ１４
が上下動可能に且つ左右方向に移動可能に配設されてい
る。このスキージ１４を上下動させる上下駆動機構およ
び左右方向に移動させる横駆動機構は制御装置により制
御されるようになっている（いずれも図示せず）。

【００１４】一方、前記マスク１１よりも低い位置に
は、第１〜第３の搬送装置１５〜１７が設けられてい
る。これら第１〜第３の搬送装置１５〜１７は基板１３
を矢印Ａで示す方向に搬送するもので、いずれも基板１
３の両側を支えて搬送するために一対のコンベア例えば
２個のローラ１８，１９間にベルト２０を掛け渡して構
成された一対のベルトコンベア２１（一方のみ図示）を
対向配置して構成されている。そして、前工程装置から
送られてきたクリームはんだ印刷前の基板１３は第１の
搬送装置１５により第２の搬送装置１６まで搬送され、
第２の搬送装置１６によりマスク１１の直下の印刷位置
に搬入される。クリームはんだ印刷後の基板１３は第２
の搬送装置１６により印刷位置から搬出されて第３の搬
送装置１７により次工程装置に搬送される。

【００１５】上記第１〜第３の搬送装置１５〜１７のう
ち、第２の搬送装置１６を構成する一対のベルトコンベ
ア２１は上下動可能に設けられた図示しない昇降基体に
配設されている。この昇降基体には、第２の搬送装置１
６の他、印刷位置にある基板１３をベルト２０から所定
高さ位置まで押し上げる例えば多数のバックアップピン
からなるバックアップ部材２２およびこのバックアップ
部材２２により押し上げられた基板１３を挟持する一対
のクランプ２３（図４参照）が配設されている。このう
ち、バックアップ部材２２は第２の搬送装置１６の一対
のベルトコンベア２１間に位置して上下動可能に設けら
れ、一対のクランプ２３は第２の搬送装置１６の一対の
ベルトコンベア２１の直上に位置して基板１３の搬送方
向と直交する方向（図４に矢印Ｂで示す）に移動可能に
設けられている。

【００１６】更に、昇降基体には、一対の受け部材２４
ａ，２４ｂが印刷位置にある基板１３の左右方向（横方
向）外側に位置するように上下動可能に設けられてい
る。この受け部材２４ａ，２４ｂはクリームはんだの印
刷に際し、その上面がクランプ２３に挟持された基板１
３の上面と面一となる位置まで上昇するようになってい
る。

【００１７】なお、図示しない昇降基体、バックアップ
部材２２、受け部材２４ａ，２４ｂを上下動させる図示
しない上下駆動機構、クランプ２３を矢印Ｂ方向に移動
させる横駆動機構は前記スキージ１４の上下駆動機構お
よび横駆動機構と同様に図示しない制御装置により制御
される。

【００１８】次に上記構成の作用を説明する。基板１３
の搬送時には、図３に示すように、第２の搬送装置１６
は下降位置にあって第１および第３の搬送装置１５およ
び１７と同一の高さ位置にあり、バックアップ部材２２
および受け部材２４ａ，２４ｂは第２の搬送装置１６の
搬送面であるベルト２０の上面よりも下に下降した位置
にある。また、スキージ１４はマスク１１から上方に離
れた位置であって一対の受け部材２４ａ，２４ｂのうち
図示左側の受け部材２４ａの直上に位置している。

【００１９】この状態で、前工程装置から送られてきた
基板１３は第１の搬送装置１５および第２の搬送装置１
６によって矢印Ａ方向に搬送され、第２の搬送装置１６
は基板１３を印刷位置（一対の受け部材２４ａ，２４ｂ
間）に搬入したところで停止し、基板１３を当該印刷位
置に止める。すると、図１（ａ）および図２（ａ）に示
すように、スキージ１４が下降してマスク１１の上面に
接する。このとき、スキージ１４はマスク１１に軽く接
触する位置から所定量下降し、これによりマスク１１に
対するスキージ１４の印圧が基板１１に所定厚さの印刷
膜を形成するための所定圧力に設定される。

【００２０】一方、印刷位置に止められたクリームはん
だ印刷前の基板１３に対し、図２（ａ）に示すようにバ
ックアップ部材２２が上昇して該基板１３を第２の搬送
装置１６のベルト２０から離れた所定高さ位置まで押し
上げる。この後、一対のクランプ２３がその対向間隔を
狭める方向に移動してバックアップ部材２２により押し
上げられた基板１３を挟持する。このとき、クランプ２
３の上面は基板１３の上面と面一の状態になっている。
また、一対の受け部材２４ａ，２４ｂがその上面を基板
１３の上面と面一とする位置まで上昇する（図４参
照）。

【００２１】次に、図示しない昇降基体が上昇し、図１
（ｂ）および図２（ｂ）に示すように基板１３をマスク
１１の下面に接触させた位置で停止する。このとき、受
け部材２４ａ，２４ｂも同時にマスク１１の下面に接触
し、一方の受け部材２４ａがスキージ１４の印圧を受け
た状態となる。この状態で、スキージ１４が図示左側か
ら右側に横方向移動し、これによりマスク１１上に落と
されたクリームはんだＨがマスク１１を通して基板１３
上に塗布（印刷）される。そして、図１（ｃ）に示すよ
うに、スキージ１４が基板１３上を通過して右側の受け
部材２４ｂ上に至ると、そこで印刷終了となってスキー
ジ１４は停止する。

【００２２】この後、一対の受け部材２４ａ，２４ｂが
上昇したままの位置すなわちマスク１１の下面に接した
ままの状態で、一対のクランプ２３が互いに離れる方向
に移動して基板１３の挟持を解き、次いで図２（ｃ）に
示すようにバックアップ部材２２が低速度で下降する。
これにより、図１（ｄ）および図２（ｃ）に示すように
基板１３が下降してマスク１１から離れ、第２の搬送装
置１６の一対のベルト２０上に載置される。このとき、
スキージ１４はマスク１１に所定の印圧をもって接した
ままとなっているが、そのスキージ１４の印圧は受け部
材２４ｂにより受けられるため、基板１３がマスク１１
から離れるとき（版離れ）、マスク１１がスキージ１４
の印圧で下方に撓むことはない。従って、基板１３に対
するマスク１１の接触状態が全体的に均一に保たれるよ
うになり、印刷膜が不均一になったり、欠けたりする等
の印刷不良を生ずることがなく、良好なる印刷状態を得
ることができる。

【００２３】そして、上述の版離れの終了後、図２
（ｄ）に示すように一対の受け部材２４ａ，２４ｂが元
位置まで下降すると共に、図示しない昇降基体が元の位
置まで下降する。そして、第２の搬送装置１６によりク
リームはんだ印刷終了後の基板１３が印刷位置から矢印
Ａ方向に搬送される。このとき、受け部材２４ａ，２４
ｂは元位置すなわちベルト２０の上面よりも下に下降し
た位置にあるので、受け部材２４ｂが第２の搬送装置１
６による基板１３の搬出の妨げとなることはなく、支障
なく搬出できる。第２の搬送装置１６により印刷位置か
ら搬出された基板１３は第３の搬送装置１７により次工
程装置側に搬送される。一方、スキージ１４は版離れ後
上昇し且つ図示左方に移動して受け部材２４ａの上方で
停止する。

【００２４】このように本実施例によれば、受け部材２
４ｂがスキージ１４の印圧を受けた状態で基板１３がマ
スク１１から離れるので、印刷不良の発生を効果的に防
止できる。また、本実施例では、特に印刷開始時にもス
キージ１４の印圧を受け部材２４ａにより受けることが
できるので、マスク１１が撓むことがなく、金属箔製の
マスク１１の早期破損を防止できる。すなわち、受け部
材２４ａが設けられていないとすると、マスク１１がス
キージ１４から受ける印圧により下方に撓み、そしてス
キージ１４が基板１３の左端に当たって該基板１３上に
乗り上げるようになるので、その際に金属箔製のマスク
１１が基板１３の稜角部により傷付けられて早期破損に
至るおそれがあるが、本実施例ではそのようなおそれは
なく、マスク１１の長寿命化を図ることができるもので
ある。

【００２５】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、次のような変更または拡
張が可能である。第２の搬送装置１６は上下動せず、基
板１３を支えたバックアップ部材２２、基板１３を挟持
したクランプ２３、受け部材２４ａ，２４ｂが上下動す
るように構成しても良い。バックアップ部材２２は板材
であっても良く、またバックアップ部材２２を省略し、
基板１３をクランプ２３で挟持するだけの構成としても
良い。

【００２６】第１〜第３の搬送装置１５〜１７を設けな
い場合には、受け部材２４ａ，２４ｂはマスク１１の下
面に接したままであっても良い。搬送装置１５〜１７は
ベルトコンベア２１に限られず、基板１３の両側を支え
て送る多数のローラを備えたローラコンベアから構成し
ても良い。受け部材２４ａ，２４ｂはスキージ１４の長
さ方向全体を支えるものに限られず、長さ方向両側の２
部位を支えるだけの構成のものであっても良い。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載のクリームはんだ印刷装置
では、基板がマスクから離れる際、スキージがマスクに
所定の印圧をもって接していても、その印圧は受け部材
により受けられるので、基板がマスクから離れる過程で
該マスクが撓むことはなく、従って基板の印刷膜の不均
一、欠け等の印刷不良を生ずることはなく、良好なる印
刷状態を得ることができる。請求項２記載のクリームは
んだ印刷装置では、基板の搬送時には受け部材はコンベ
アの搬送面よりも低い位置に下降するので、基板が受け
部材に支えることがなく、支障なく搬送できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すクリームはんだ印刷の
概略的工程図

【図２】全体的な各部材の動作と共に示すクリームはん
だ印刷の概略的工程図

【図３】クリームはんだ印刷装置の概略的な構成図

【図４】主要部分の斜視図

【図５】従来例を示す図４相当図

【図６】図１相当図

【符号の説明】

１１はマスク、１３は基板、１５〜１７は第１〜第３の
搬送装置、２１はベルトコンベア（コンベア）、２２は
バックアップ部材、２３はクランプ、２４ａ，２４ｂは
受け部材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正広 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定パターンの細孔が形成されたマスク
   に対し、その下面に基板を接触させると共に上面にスキ
   ージを所定の印圧をもって押し当て、この状態でスキー
   ジを横方向移動させることにより、クリームはんだをマ
   スクを通して基板に塗布するクリームはんだ印刷装置に
   おいて、 前記マスクの下面に対して前記基板の横方向外側におい
   て接触する受け部材を設けると共に、印刷終了時の前記
   スキージの横方向移動停止位置を前記受け部材の上方に
   定め、前記スキージの印圧が前記受け部材に受けられた
   状態で前記基板を下降させて前記マスクから離す構成に
   してなるクリームはんだ印刷装置。
2. 【請求項２】 印刷前の基板をマスクの下方に搬入し且
   つ印刷後の基板をマスクの下方から搬出する一対のコン
   ベアからなる搬送装置を備え、 受け部材は前記一対のコンベア間に上下動可能に設けら
   れて少なくとも基板の搬送時には一対のコンベアの搬送
   面よりも低い位置に下降するように構成したことを特徴
   とする請求項１記載のクリームはんだ印刷装置。