CN102198484A - 铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆压装置，其特征是，包含压机，与所述压机连接的铆压支架，设在所述铆压支架上的可移动的压头组件，所述压头组件包含由所述压机驱动的压头，一端设在所述压头内的一可伸缩的预压杆。本发明的铆压装置，在铆压前先通过预压杆对式件进行预压，将铆压位置再次定位，使铆压工件上的铆压点不易偏离，然后再启动压机进行铆压，铆压精度高，保证了铆压产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆压装置,属于机械技术领域。
背景技术
铆压时一般采用压机通过压力一次成型，实现铆压。压机是压力机、液压压机、油压机的简称，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。由于压机在工作时吨位较大，这种一次成型的铆压方式在铆压时由于振动等原因会使铆压位置产生偏差，影响铆压产品品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铆压装置，在铆压前先进行预压，将铆压位置再次定位，然后再进行铆压，铆压精度高，保证了铆压产品品质。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铆压装置，其特征是，包含
压机，
与所述压机连接的铆压支架，
设在所述铆压支架上的可移动的压头组件，
所述压头组件包含由所述压机驱动的压头，一端设在所述压头内的一可伸缩的预压杆。
所述预压杆与一弹性装置连接。
所述弹性装置为弹簧。
所述压头组件与一驱动装置连接。
所述驱动装置为气缸。
所述压头上设有压点。
所述预压杆另一端伸出所述压头外，并向外延伸超过所述压点所在平面。
所述预压杆的另一端端面为平面。
所述压头组件中包含限位装置。
本发明所达到的有益效果：本发明的铆压装置，在铆压前先通过预压杆对式件进行预压，将铆压位置再次定位，使铆压工件上的铆压点不易偏离，然后再启动压机进行铆压，铆压精度高，保证了铆压产品品质。
附图说明
图1为本发明的铆压装置示意图；
图2为图1的压头示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明的铆压装置包含压机1，与压机1连接的铆压支架2，设在铆压支架2上的可移动的压头组件3，压头组件3包含由压机驱动的压头31、一端伸入压头内部的一可伸缩的预压杆32、限位装置33。预压杆32另一端伸出压头外，并超过压点所在平面一段距离。
预压杆32一端与一弹性装置（图中未示出）连接。本实施例中弹性装置为弹簧。
压头组件3与一驱动装置连接。本实施例中驱动装置为气缸。
压头31上设有突出的压点34，压点34的结构根据需要铆压的形状设计。
本发明的铆压装置的工作过程：
由气缸4驱动压头组件3，使压头组件3沿铆压支架2向下移动，压头组件3中的压头31上的预压杆32首先接触到待铆接工件，压头组件3继续向下移动，施加在预压杆32上的压力传递至与其连接的弹簧，弹簧受压产生弹力，使预压杆32压紧在待铆接工件上，实现对待铆接工件的定位、预压紧。压头组件向下移动的最低位置由限位装置33进行限制，以避免预压杆32已经被压入压头31内、压点34已经接触到铆钉时，压头组件3仍在气缸驱动下继续向下移动，不利于铆压。限位装置33的高度可根据铆压工件的高度进行合理调节。而后，启动压机1，压机1驱动压头31向下铆压，压点34将铆钉铆压在工件上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1. 一种铆压装置，其特征是，包含
压机，
与所述压机连接的铆压支架，
设在所述铆压支架上的可移动的压头组件，
所述压头组件包含由所述压机驱动的压头，一端设在所述压头内的一可伸缩的预压杆。
2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征是，所述预压杆位于所述压头内的一端与一弹性装置连接。
3.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征是，所述弹性装置为弹簧。
4.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征是，所述压头组件与一驱动装置连接。
5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征是，所述驱动装置为气缸。
6.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征是，所述压头上设有压点。
7.根据权利要求6所述的铆压装置，其特征是，所述预压杆另一端伸出所述压头外，并向外延伸超过所述压点所在平面。
8.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征是，所述预压杆的另一端端面为平面。
9.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征是，所述压头组件中包含限位装置。
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