CN1750772A - 徽章制造装置、徽章及徽章制造装置中的挤压模的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可简单地更换第一、第二承模及挤压模且可制造各种尺寸的徽章的徽章制造装置，以及表面板弯曲成圆顶状且形状整齐的多角形徽章及其制造装置。徽章制造装置(1)包括：设置在底座(2)上面的滑动台(100)，设置在可自由拆装地安装于滑动台(100)上的安装部件(191)上的第一和第二承模(110)、(140)，通过支柱(16)、(17)固定在底座(2)上部的固定部件(20)，设置在固定部件(20)上且可上下移动的挤压轴(30)，通过磁力自由拆装地安装在挤压轴(30)下端且与第一和第二承模(110)、(140)接合以制造徽章(200)的挤压模(40)，以及操作挤压轴(30)的操作装置(32)。

Description

徽章制造装置、徽章及 徽章制造装置中的挤压模的安装方法

技术领域

本发明涉及一种徽章及制造该徽章的徽章制造装置，所述徽章具有外盖和背盖，通过将外盖的周边折弯后压紧到背盖的周边上从而将外盖嵌合到背盖上。

背景技术

现有技术中，徽章具有外盖和背盖，其中，外盖包括大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖包括大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将设置在外盖上面的图样纸和具有透明性的罩体的周围夹在外盖的周边和背盖的周边之间，再将该外盖的周边折弯后压紧到该背盖的周边上，从而使该外盖的周边抵接于背盖的周边。例如日本特公昭61-32005号公报(专利文献1)所示，用于制造上述现有技术的徽章的徽章制造装置包括底座、固定在底座上的臂、安装在臂的前端并通过手柄上下移动的压模组件、可自由转动地设置在底座上的平板、以及设置在平板上的第一承模组件和第二承模组件。压模组件通过利用手柄而旋转的小齿轮、以及与小齿轮相啮合的齿条进行上下移动。

该现有技术的徽章制造装置在其第二承模组件上形成有将外盖的周边向背盖的周边侧折弯的加工台，在该加工台上形成有大致环状的加工倾斜边。该第二承模组件的加工倾斜边的倾斜角度全部相同，并将外盖的周边向外盖的大致中心位置折弯。这样，现有技术的徽章制造装置由于使外盖的周边向大致中心位置侧折弯，所以表面板弯曲成圆顶状，且形状整齐，从而可使罩板紧贴在表面板上。

在上述现有技术的徽章制造装置中，因为不能简单地拆卸利用手柄进行上下移动的压模组件和设置在平板上的第一承模组件及第二承模组件，所以，当压模组件、第一承模组件及第二承模组件损坏时，存在着无法更换新的组件的问题。而且，由于无法更换压模组件、第一承模组件及第二承模组件，所以还存在着无法制造大小不同的徽章的问题。此外，还存在着由于不了解手柄的力的加减程度而一旦力加得过大就会损坏徽章的问题。

另外，上述现有技术的徽章制造装置是用于制造圆盘形的徽章，所以存在着不能制造多角形徽章的问题。即，在现有技术的徽章制造装置中，为了能够制造多角形的徽章，必须要形成具有多角形加工倾斜边的加工台，该多角形加工倾斜边可将多角形表面板的周边折弯。在该多角形加工倾斜边上形成直线倾斜边和角部倾斜边。当利用该直线倾斜边将表面板的周边折弯时，因为表面板的周边相对于折弯线是沿大致直角方向折弯而不能朝向大致中心位置折弯，所以不能使表面板弯曲成圆顶状，而是弯曲成波形，因此存在着无法均匀制造的问题。在表面板弯曲成波形时，则无法使罩板紧贴在表面板上，当在表面板和罩板之间放置印刷有文字、图案、花纹或这些的综合表示内容的图样纸时，则存在着图样纸会移动的问题。

发明内容

鉴于上述技术缺陷，本发明的第一目的在于提供一种徽章制造装置，其可以简单地拆卸第一承模及第二承模，并可以更换为新的第一承模及第二承模。另外，本发明的第二目的在于提供一种徽章制造装置，其可以简单地拆卸挤压模，并可以更换为新的挤压模。此外，本发明的第三目的在于提供一种徽章制造装置，其可以简单地拆卸第一承模、第二承模及挤压模，并可以更换为大小不同的其他第一承模、第二承模及挤压模，从而可以制造尺寸不同的徽章。另外，本发明的第四目的在于提供一种徽章制造装置，其可以使大于成形加工所需挤压力的那部分挤压力在挤压模上不发生作用。

此外，鉴于上述技术缺陷，本发明的第五目的在于提供一种多角形徽章，其表面板弯曲成圆顶状且形状整齐，可以使罩板紧贴在表面板上，从而在表面板和罩板之间放置图样纸而不会发生移动。另外，本发明的第六目的在于提供一种可以制造上述徽章的徽章制造装置。

为达到上述目的，本发明第一方面的徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其包括：底座；可承载所述外盖的第一承模；可承载所述背盖的第二承模；安装部件，其设有所述第一承模及所述第二承模；挤压模，与所述第一承模及所述第二承模分别独立地卡合以制造所述徽章；以及挤压轴，使所述挤压模移动以与所述第一承模或所述第二承模卡合。其中，所述安装部件通过拆装装置(安装装置)可自由拆装地安装在滑动台上，该滑动台可往复移动地安装在所述底座的上面。

为达到上述目的，本发明第二方面的徽章制造装置在第一方面的基础上，所述拆装装置(安装装置)包括卡合所述安装部件的一侧的卡合装置(卡合部件)、以及锁固所述安装部件的另一侧的锁固装置(锁固片)。

为达到上述目的，本发明第三方面的徽章制造装置在第一或第二方面的基础上，所述第一承模及所述第二承模设置在安装部件上，并配置在所述滑动台的往复方向的两侧。

为达到上述目的，本发明第四方面的徽章制造装置在第一至第三方面中任一个的基础上，所述挤压模可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

为达到上述目的，本发明第五方面的徽章制造装置用于制造具有外盖及背盖的徽章，其包括底座、设置在所述底座上的承模、与所述承模卡合以制造所述徽章的挤压模、以及使所述挤压模移动以与所述承模卡合的挤压轴，其中，所述挤压模通过磁力可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

为达到上述目的，本发明第六方面的徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其包括底座、可往复移动地设置在底座上面的滑动台、配置在所述滑动台的往复方向两侧的第一承模和第二承模、分别与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章的挤压模、以及使所述挤压模移动以与所述第一承模或所述第二承模接合的挤压轴，其中，所述挤压模通过磁力可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

为达到上述目的，本发明第七方面的徽章制造装置在第五或第六方面的基础上，还设置有脱离装置，用于使通过磁力自由拆装地安装在所述挤压轴下端的所述挤压模从所述挤压轴的下端脱离。

为达到上述目的，本发明第八方面的徽章制造装置在第一至第七方面中任一个的基础上，所述挤压模包括与所述第一承模接合的外层框、以及与所述第二承模接合的内层框，外层框在上部形成有导孔，内层框在上部形成有导向凸起，该导向凸起由外层框的导孔引导，从而内层框可自由上下移动地设置在外层框内。

为达到上述目的，本发明第九方面的徽章制造装置用于制造具有外盖及背盖的徽章，其包括底座、设置在底座上面的承模、与所述承模接合以制造所述徽章的挤压模、以及使所述挤压模移动以与所述承模接合的挤压轴。其中，所述挤压轴包括外螺纹部，该外螺纹部与设置在固定部件上的内螺纹部相螺合且可在轴向上移动，该固定部件固定在所述底座的上方；在挤压轴向上方移动且挤压模抵接于固定部件之前，该外螺纹部从固定部件的内螺纹部中脱开，从而使挤压轴空转。

为达到上述目的，本发明第十方面的徽章制造装置在第九方面的基础上，所述挤压轴包括所述外螺纹部和未形成外螺纹的无螺纹部，该无螺纹部用于在挤压轴向上方移动且挤压模抵接于固定部件之前，使该外螺纹部从固定部件的内螺纹部脱开，从而使挤压轴空转。

为达到上述目的，本发明第十一方面的徽章制造装置用于制造具有外盖及背盖的徽章，其包括：底座；配置在底座上面的承模；固定在底座上方的固定部件；挤压轴，具有与设置在固定部件上的内螺纹部螺合且可沿轴向移动的外螺纹部；挤压模，设置在挤压轴下端，与所述承模卡合以制造徽章；以及操作装置，使挤压轴在轴向上移动。其中，在操作装置和挤压轴之间设置有将施加在操作装置上的操作力传递给挤压轴的离合器；当在所述操作装置上施加大于等于规定值的操作力时，该离合器使所述操作装置相对于所述挤压轴空转。

为达到上述目的，本发明第十二方面的徽章制造装置在第十一方面的基础上，离合器包括通过弹性部件而偏压的卡扣凸起、以及可解除地卡合该卡扣凸起的卡扣凹部；卡扣凸起或卡扣凹部中的一个设置在操作装置上，卡扣凸起或卡扣凹部中的另一个设置在安装于挤压轴上的旋转体上；该旋转体与所述操作装置连接，以使所述卡扣凸起和所述卡扣凹部相卡合。

为达到上述目的，本发明第十三方面的徽章制造装置在第一至第十二方面中任一个的基础上，所述徽章制造装置用于制造以下徽章：将用具有透明性的材料形成的片体承载于所述外盖的表面板上，且在该片体和所述外盖的表面板之间放置印刷有文字、图案、花纹或者是这些的综合表示内容的图样纸。

为达到上述目的，本发明第十四方面的徽章制造装置是一种通过嵌合第一背盖和第一外盖来制造徽章的徽章制造装置，其包括底座；可滑动地设置在底座上的滑动台；第一安装部件，将用于承载所述第一外盖的第一外盖承模和用于承载所述第一背盖的第一背盖承模连接成一体；以及安装装置(拆装装置)，将所述第一安装部件可拆装地安装在所述滑动台上。其中，通过所述安装装置(拆装装置)将所述第一安装部件安装在所述滑动台上，从而使所述第一外盖承模及所述第一背盖承模与所述滑动台一起滑动，并其使其交替地移动到徽章制造位置上，从而可制造所述徽章。

为达到上述目的，本发明第十五方面的徽章制造装置在第十四方面的基础上，还包括通过与所述第一外盖承模及所述第一背盖承模相卡合从而可制造所述徽章的挤压装置(挤压模)，所述徽章制造位置位于该挤压装置(挤压模)的大致正下方。

为达到上述目的，本发明第十六方面的徽章制造装置在第十四或十五方面的基础上，所述第一安装部件可以与第二安装部件进行交换，该第二安装部件用于将适合于承载与所述第一外盖不同的第二外盖的第二外盖承模和适合于承载与所述第一背盖不同的第二背盖的第二背盖承模连接成一体。

为达到上述目的，本发明第十七方面的徽章是由具有外盖和背盖的多角形徽章，外盖包括多角形表面板和从该表面板向下方延伸的周边，周边包括直线部和连接直线部的弯曲的角部；背盖包括多角形背面板和从该背面板向上方延伸的周边，该周边包括直线部和连接直线部的弯曲的角部；外盖安装到背盖中，并使其周边的角部压紧于背盖的周边的角部。

为达到上述目的，本发明第十八方面的徽章是具有外盖、背盖和片体的多角形徽章，外盖包括多角形表面板和从该表面板向下方延伸的周边，该周边包括直线部和连接直线部的弯曲的角部；片体承载于外盖的表面板上；背盖包括多角形背面板和从该背面板向上方延伸的周边，该周边包括直线部和连接直线部的弯曲的角部；外盖安装在背盖中，并使其周边的角部压紧于背盖的周边的角部，用外盖的周边和背盖的周边夹持所述片体的周边。

为达到上述目的，本发明第十九方面的徽章在第十八方面的基础上，片体由透明性的材料形成，在该片体和所述外盖的表面板之间放置印刷有文字、图案、花纹或者这些的综合表示内容的图样纸。

为达到上述目的，本发明第二十方面的徽章制造装置用于制造第十七、十八或十九方面的徽章，其包括底座、设置在所述底座上的承模以及与所述承模接合以制造所述徽章的挤压模，其中，承模包括承载所述背盖的承载台、以及设置在承载台周围且将外盖的周边向背盖的周边侧折弯的加工台；加工台包括将外盖的周边的直线部折弯的直线倾斜边和将外盖的周边的角部折弯的角倾斜边，利用角倾斜边使外盖的周边的角部压紧于背盖的周边的角部。

为达到上述目的，本发明第二十一方面的徽章制造装置用于制造根据本发明第十七、第十八或十九方面的徽章，其包括底座、设置在底座上的第一承模及第二承模、以及分别与所述第一承模及所述第二承模接合以制造所述徽章的挤压模，其中，第一承模具有承载所述外盖的第一承载台；第二承模具有承载所述背盖的第二承载台、以及设置在第二承载台周围且使外盖的周边向背盖的周边侧折弯的加工台；加工台具有将外盖的周边的直线部折弯的直线倾斜边和将外盖的周边的角部折弯的角倾斜边，通过角倾斜边使外盖的周边的角部压紧于背盖的周边的角部。

为达到上述目的，本发明第二十二方面提供一种徽章制造装置中的挤压模的安装方法，该徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其包括：底座；滑动台，可往复移动地安装在底座的上面；适合于承载所述外盖的第一承模及适合于承载所述背盖的第二承模，其分别配置在所述滑动台的往复方向的两侧；挤压模，分别与所述第一承模及所述第二承模独立地接合以制造徽章；挤压轴，位于所述滑动台的上方，且在下端设置有与所述挤压模连接的连接装置(磁体)，所述挤压轴通过在轴向上往复移动可使所述下端靠近或离开所述滑动台；操作装置，使所述挤压轴在轴向上往复移动；以及罩体，防止向所述挤压轴的大致正下方靠近。该徽章制造装置中的挤压模的安装方法包括以下步骤：将所述挤压模承载到所述承模中的任一个上的步骤；通过滑动所述滑动台，从而使所述挤压模及承载有所述挤压模的承模向所述挤压轴的大致正下方移动的步骤；通过操作所述操作装置使所述挤压轴的下端靠近所述滑动台，从而利用所述连接装置(磁体)将所述挤压模连接到所述挤压轴下端的步骤。

为达到上述目的，本发明第二十三方面提供一种徽章制造装置中的挤压模的安装方法，该徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其包括：底座；滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；适合于承载所述外盖的第一承模及适合于承载所述背盖的第二承模，分别配置在所述滑动台的往复方向的两侧；挤压模，分别独立地与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；挤压轴，位于所述滑动台的上方且在下端设置有与所述挤压模连接的连接装置(磁体)，该挤压轴通过在轴向上往复移动可使所述下端靠近或离开所述滑动台；操作装置，使所述挤压轴在轴向上往复移动；以及罩体，防止向所述挤压轴的大致正下方靠近。该徽章制造装置中的挤压模的安装方法包括以下步骤：在所述第一承模上承载所述外盖的步骤；将所述挤压模放置到承载有所述外盖的所述第一承模上的步骤；通过滑动所述滑动台使所述挤压模及承载有所述挤压模的所述第一承模向所述挤压轴的大致正下方移动的步骤；通过操作所述操作装置使所述挤压轴的下端靠近所述滑动台，从而利用所述连接装置(磁体)将所述挤压模连接到所述挤压轴下端的步骤。

另外，为解决上述技术缺陷，本发明包括以下技术方案。

第一技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入到背盖中并使该背盖的周边和该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；承模，配置在底座的上面；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可沿上下方向移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，承模设置在可自由拆装地安装于底座上的安装部件上。

第二技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入到背盖中并使该背盖的周边和该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；第一承模和第二承模，设置在滑动台的往复方向的两侧；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可沿上下方向移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，第一承模和第二承模设置在可自由拆装地安装在滑动台上的安装部件上。

第三技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入到背盖中并使该背盖的周边和该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；承模，配置在底座的上面；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可沿上下方向移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，挤压模通过磁力可自由拆装地安装在挤压轴的下端。

第四技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入到背盖中并使该背盖的周边和该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；第一承模和第二承模，设置在滑动台的往复方向的两侧；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可沿上下方向上移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，挤压模通过磁力可自由拆装地安装在挤压轴的下端。

第五技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入到背盖中并使该背盖的周边和该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；第一承模和第二承模，设置在滑动台的往复方向的两侧；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可沿上下方向移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，第一承模和第二承模设置在可自由拆装地安装在滑动台上的安装部件上，挤压模通过磁力可自由拆装地安装在挤压轴的下端。

第六技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第一至第五技术方案中任一技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在所述外盖的表面板上承载有片体，使外盖嵌入背盖中并将所述片体的周边夹持在该背盖的周边和该外盖的周边之间。

第七技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第四、第五或第六技术方案中任一技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：挤压模包括与第一承模接合的外层框、以及与第二承模接合的内层框，外层框在其上部形成有导孔，内层框在其上部形成有导向凸起，该导向凸起由外层框的导孔引导，从而内层框可自由上下移动地设置在外层框内。

第八技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第六或第七技术方案中任一技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：第一承模包括承载外盖的第一承载台、以及设置在第一承载台的周围且承载片体的引导台，引导台设置成可自由上下移动，并利用弹性部件使其向上方偏置；第二承模包括承载背盖的第二承载台和加工台，该加工台设置在第二承载台的周围，使外盖的周边向背盖的周边侧弯曲，并使片体的周边夹在外盖的周边和背盖的周边之间，引导台设置成可自由上下移动，并利用弹性部件使其向上方偏置。

第九技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第八技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：挤压模包括外层框和设置在外层框内且比外层框浅的内层框，内层框设置在挤压轴的下端，而且在挤压模上设置有转换部件，其根据第一承模或第二承模的位置来转换被挤压轴挤压的外层框或内层框，当第一承模位于挤压模的大致正下方时，转换部件与外层框的上端抵接并被挤压轴挤压，移动滑动台后，当第二承模位于挤压模的大致正下方时，转换部件从外层框的上端脱开而不受挤压轴挤压，当使第一承模位于挤压模的大致正下方时，操作操作装置使挤压轴向下方移动后，外层框向下方移动并与第一承模的引导台相接触，克服弹性部件的弹性下压引导台，沿着外盖的周边折弯片体，当使第二承模位于挤压模的大致正下方时，操作操作装置使挤压轴向下方移动后，内层框向下方移动并与第二承模的加工台相接触，克服弹性部件的弹性下压加工台，使外盖的周边向背盖的周边侧折弯，并使片体的周边夹在外盖的周边和背盖的周边之间。

第十技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第九技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：挤压模包括挤压模本体、外层框及内层框，外层框及内层框通过磁力可自由拆装地安装在挤压模本体上。

第十一技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在挤压模本体上设置有脱离装置，可使通过磁力安装的外层框克服磁力而脱离。

第十二技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第一至第十一技术方案中任一技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：挤压轴具有与设置在固定部件上的内螺纹部相螺合且可在轴向上移动的外螺纹部，挤压轴在其下端可自由转动地设置有挤压模，在其上部设置有用作操作装置的操作手轮。

第十三技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十二技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在挤压部向上方移动且挤压模抵接于固定部件之前，外螺纹部从固定部件的内螺纹部脱开，从而挤压轴空转。

第十四技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入背盖中以使该背盖的周边与该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；承模，配置在底座的上面；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可在上下方向上移动；挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，在操作装置和挤压轴之间设置有将操作装置的转矩传递给挤压轴的离合器，该离合器可以传递用于将外盖或背盖成形加工时的挤压力提供给挤压模的挤压轴的转矩，而在外盖或背盖的成形加工结束时，不能传递将成形加工时以外的挤压力向挤压模提供的挤压轴的转矩。

第十五技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十四技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：离合器包括利用弹性部件偏置的卡扣凸起和可解除地卡扣该卡扣凸起的卡合凹部，卡扣凸起设置在操作装置或挤压轴中的任一个上，卡合凹部设置在操作装置或挤压轴中的另一个上。

第十六技术方案

根据本发明的徽章制造装置用于制造下述徽章，该徽章包括外盖和背盖，外盖具有大致圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的周边，背盖具有大致圆形的背面板和从该背面板向上方延伸的周边，将外盖嵌入背盖中并使该背盖的周边与该外盖的周边相抵接，该徽章制造装置特征在于包括：底座；滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；第一承模和第二承模，设置在滑动台的往复方向的两侧；固定部件，通过支柱固定在底座的上部；挤压轴，设置在固定部件上且可在上下方向上移动；上下滑动部件，设置在挤压轴的下部；挤压模，通过磁力可自由拆装地安装在上下滑动部件上，与所述第一承模和第二承模接合以制造徽章；以及操作装置，用于操作挤压轴。其中，挤压模包括与第一承模接合的外层框和与第二承模接合的内层框，外层框在其上部形成有导孔，在其上面具有吸附在上下滑动部件上的磁体，内层框在其上部形成有导向凸起，该导向凸起由外层框的导孔引导，从而内层框可自由上下移动地设置在外层框内，并由所述挤压轴的下端挤压导向凸起。

第十七技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十六技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在所述外盖的表面板上承载有片体，将外盖嵌入背盖中，并所述片体的周边夹持在该背盖的周边和该外盖的周边之间。

第十八技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十四或十七技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：第一承模包括承载外盖的第一承载台和设置在第一承载台周围且承载片体的引导台，引导台设置成可自由上下移动，并利用弹性部件向上方偏置；第二承模包括承载背盖的第二承载台和加工台，该加工台设置在第二承载台的周围，使外盖的周边向背盖的周边侧折弯，并使片体的周边夹在外盖的周边和背盖的周边之间，加工台设置成可自由上下移动，并利用弹性部件使其向上方偏置。

第十九技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十八技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在上下滑动部件上设置有根据第一承模或第二承模的位置而转换由挤压轴挤压的外层框或内层框的转换部件，当第一承模位于挤压模的大致正下方时，转换部件与上下滑动部件抵接并由挤压轴挤压外层框，移动滑动台后，当第二承模位于挤压模的大致正下方时，转换部件从上下滑动部件脱开，内层框处于不受挤压轴挤压的状态，当使第一承模位于挤压模的大致正下方时，操作操作装置使挤压轴向下方移动后，外层框向下方移动并与第一承模的引导台相接触，克服弹性部件的弹性而下压引导台，沿着外盖的周边折弯片体，当使第二承模位于挤压模的大致正下方时，操作操作装置使挤压轴向下方移动后，内层框向下方移动并与第二承模的加工台相接触，克服弹性部件的弹性而下压加工台，将外盖的周边向背盖的周边侧折弯，并使片体的周边夹在外盖的周边和背盖的周边之间。

第二十技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十九技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：在上下滑动部件上设置有脱离装置，使通过磁力安装的挤压模克服磁力而卸下。

第二十一技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第十九技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：脱离装置包括设置在挤压模周围的环、使环压接于上下滑动部件的弹性部件、以及克服弹性部件的弹性使环从上下滑动部件上脱离从而卸下挤压模的操作装置。

第二十二技术方案

根据本发明的徽章制造装置在所述第一至二十一技术方案记载的徽章制造装置的基础上，其特征为：片体由透明性的材料构成，在该片体和所述外盖的表面板之间放置印刷有文字、图案、花纹或这些的综合表示内容的图样纸。

附图说明

图1是表示根据本发明的徽章制造装置的一个实施例的整体立体图。

图2是说明图1的动作的整体立体图。

图3是说明图1的动作的整体俯视图。

图4是图1的整体侧剖视图。

图5是表示第一承模的整体主视剖视图。

图6是说明图5的动作的整体主视剖视图。

图7是表示第二承模的整体主视剖视图。

图8是说明图7的动作的整体主视剖视图。

图9是徽章制造装置的局部放大立体图。

图10是表示根据本发明的徽章的整体立体分解图。

图11是图10的组装后的整体立体图。

图12是图11的侧剖视图。

图13是表示根据本发明的安装装置的一个实施方式的立体图。

图14是在图13的安装装置上安装别针后的状态下的立体示意图。

图15是将图14的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图16是表示根据本发明的安装装置的另一实施方式的立体图。

图17是将安装有夹紧板的图16的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图18是表示根据本发明的安装装置的其他实施方式的立体图。

图19是将安装有磁性板的图18的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图20是表示根据本发明的徽章制造装置的其他实施例的整体立体图。

图21是从另一角度看到的图20的徽章制造装置的整体立体图。

图22是图20的徽章制造装置的操作装置的立体分解图。

图23是图22的操作装置的俯视图。

图24是图20的徽章制造装置的拆装环的局部立体图。

图25是图20的徽章制造装置的上下滑动部件的仰视图。

图26是表示图20的徽章制造装置的滑动台的立体说明图。

图27是说明图20的徽章制造装置的动作的局部剖视图。

图28是说明图20的徽章制造装置的动作的局部剖视图。

图29是图20的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图30是图20的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图31是图20的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图32是图20的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图33是表示根据本发明的徽章制造装置的一个实施例的整体立体图。

图34是说明图33的动作的整体立体图。

图35是说明图33的动作的整体俯视图。

图36是图33的整体侧剖视图。

图37是表示第一承模的整体主视剖视图。

图38是说明图37的动作的整体主视剖视图。

图39是表示第二承模的整体主视剖视图。

图40是说明图39的动作的整体主视剖视图。

图41是徽章制造装置的局部放大立体图。

图42是表示根据本发明的徽章的整体立体分解图。

图43是图42的组装后的整体立体图。

图44是图43的侧剖视图。

图45是表示根据本发明的安装装置的一个实施方式的立体图。

图46是在图45的安装装置上安装别针后的状态下的立体示意图。

图47是将图46的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图48是表示根据本发明的安装装置的另一实施方式的立体图。

图49是将安装有夹紧板的图48的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图50是表示根据本发明的安装装置的其他实施方式的立体图。

图51是将安装有磁性板的图50的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

图52是表示根据本发明的徽章制造装置的其他实施例的整体立体图。

图53是从另一角度看到的图52的徽章制造装置的整体立体图。

图54是图52的徽章制造装置的操作装置的立体分解图。

图55是图54的操作装置的俯视图。

图56是图52的徽章制造装置的拆装环的局部立体图。

图57是图52的徽章制造装置的上下滑动部件的仰视图。

图58是表示图52的徽章制造装置的滑动台的立体说明图。

图59是说明图52的徽章制造装置的动作的局部剖视图。

图60是说明图52的徽章制造装置的动作的局部剖视图。

图61是图52的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图62是图52的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图63是图52的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图64是图52的徽章制造装置的整体侧剖视图。

图65是根据本发明的徽章制造装置的整体立体图。

图66是图65的徽章制造装置的局部立体图。

图67是图65的徽章制造装置的局部剖视图。

图68是表示根据本发明的多角形徽章的整体立体分解图。

图69是图68的组装后的整体立体图。

图70是沿图69的X-X线的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图9对根据本发明的徽章制造装置的一个实施例进行说明。图1是根据本发明的徽章制造装置的整体立体图。图2是说明图1的动作的整体立体图。图3是说明图1的动作的整体俯视图。图4是图1的整体侧剖视图。图5是表示第一承模的整体主视剖视图。图6是说明图5的动作的整体主视剖视图。图7是表示第二承模的整体主视剖视图。图8是说明图7的动作的整体主视剖视图。图9是徽章制造装置的局部放大立体图。

徽章制造装置1用于制造下述徽章，该徽章包括：外盖201，具有大致圆形的表面板202和从该表面板202向下延伸的周边203；以及背盖205，具有大致圆形的背面板206和从该背面板206向上延伸的周边209。并且，将外盖201嵌入到背盖205中，使该背盖205的周边209与该外盖201的周边203相抵接。

该徽章制造装置1包括：底座2；滑动台100，可往复移动地设置在底座2的上面；第一承模110和第二承模140，配置在滑动台100的往复方向的两侧；固定部件20，通过支柱16、17固定在底座2的上部；挤压轴30，设置在固定部件20上且可沿上下方向移动；挤压模40，设置在挤压轴30的下端，与所述所述第一承模(第一外盖承载模)110和第二承模(第一背盖承载模)140接合以制造徽章200；操作装置32，用以操作挤压轴30。第一承模(第一外盖承载模)110以及第二承模(第一背盖承载模)140设置在安装部件(第一安装部件)191上，该安装部件(第一安装部件)191可自由拆装地安装在滑动台100上。挤压模40通过磁力可自由拆装地安装在挤压轴30的下端。

徽章制造装置1用于制造下述徽章200，该徽章200在所述外盖201的表面板202上承载片体213，并将外盖201嵌入背盖205，使所述片体213的周边209夹持在该背盖205的周边209和该外盖201的周边203之间。

所述第一承模(第一外盖承载模)110包括承载外盖201的第一承载台111和设置在第一承载台111的周围且承载片体213的引导台125；该引导台125设置成可自由上下移动，并利用弹性部件113向上方偏置。第二承模(第一背盖承载模)140包括承载背盖205的第二承载台141以及设置在第二承载台141周围的加工台155，该加工台155将外盖201的周边203向背盖205的周边209侧折弯，以使片体213的周边夹持在外盖201的周边203和背盖205的周边209之间；该加工台155设置成可自由上下移动，并利用弹性部件156向上方偏置。

挤压模40包括挤压模本体40A、外层框42以及设置在外层框42内且比外层框42浅的内层框51，外层框42及内层框51利用磁力可自由拆装地安装在挤压模本体40A上。在挤压模本体40A上设置有脱离装置26，该脱离装置26使利用磁力安装的外层框42及内层框51克服磁力而脱离。另外，在挤压模40上设置有转换部件80，该转换部件80根据第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140的位置，在挤压轴30开始沿轴向向下方移动时转换外层框42、内层框51各自开始向下方移动的时间。即，当第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方时，随着挤压轴30向下方移动，转换部件80使外层框42和内层框51也同时向下方移动。

在移动滑动台100使第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方时，随着挤压轴30向下方移动，转换部件80首先只令内层框51向下方移动，在挤压轴30向下方移动一定距离后再令外层框42移动。因此，当第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方时，操作操作装置32使挤压轴30向下方移动，于是外层框42和内层框51开始同时向下方移动，当外层框42与第一承模(第一外盖承载模)110的引导台125接触后，克服弹性部件113的弹性压下引导台125，从而沿着外盖201的周边203将片体213折弯。

另外，在使第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方时，操作操作装置32使挤压轴30向下方移动后，则首先内层框51开始向下方移动，在挤压轴30向下方移动一定距离后外层框42再开始移动。并且，当挤压轴30向下方移动时，外层框42和内层框51都与第二承模(第一背盖承载模)140的加工台155接触，克服弹性部件156的弹力压下加工台155，将外盖201的周边203向背盖205的周边209侧折弯，使片体213的周边夹持在外盖201的周边203和背盖205的周边209之间。

所述片体213由具有透明性的材料形成，在该片体213和所述外盖201的表面板202之间，也可放置印刷有文字、图案、花纹或这些的综合表示内容的图样纸211。

所述挤压轴30具有与固定部件20上所设置的内螺纹部25相螺合且可沿轴向移动的外螺纹部33，下端可自由旋转地设置有挤压模40，在上部可设置用作操作装置的操作手轮32。并且，在挤压轴30向上方移动且挤压模40抵接于固定部件20之前，外螺纹部33从固定部件20的内螺纹部25中脱开，从而挤压轴30空转。

再进一步详细说明徽章制造装置1，在此之前参照图10至图19说明徽章的实施方式。图10是表示根据本发明的徽章的整体立体分解图。图11是图10的组装后的整体立体图。图12是图11的侧剖视图。图13是表示根据本发明的安装装置的一个实施方式的立体图。图14是在图13的安装装置上安装别针后的状态下的立体示意图。图15是将图14的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。图16是表示根据本发明的安装装置的又一实施方式的立体图。图17是将安装有夹紧板的图16的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。图18是表示根据本发明的安装装置的其他实施方式的立体图。图19是将安装有磁性板的图18的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

徽章200包括周边209朝上的背盖205、周边203朝下的外盖201以及安装装置220。将外盖201的周边203折弯从而将背盖205安装到外盖201上，且在背盖205的大致中心位置形成有安装孔207。安装装置220、230、240可安装在衣服、帽子、提包等被安装物上，并设置有可自由旋转地安装到所述背盖205的安装孔207中的安装轴221、231、241。

下面进一步说明徽章。如图11所示，徽章200包括本体200a和安装装置220。本体200a包括外盖201、背盖205、图样纸211以及片体213。外盖201在加工前具有弯曲的表面板202，周边203相对于表面板202向下折弯成大致直角。背盖205在加工前具有形成了安装孔207的背面板206，该安装孔207用于安装安装装置220，周边209相对于背面板206向上折弯成大致直角或更大的角度，在背面板206上形成有圆形凹部208。

图样纸211为圆形的纸，可以是从杂志等上剪下来的。片体213由具有透明性的较薄合成树脂材料形成。并且，也可直接在片体213上印刷文字、图案、花纹或者这些的综合表示内容。此时，也可以没有图样纸。徽章本体200a形成以下结构：在外盖201的上面叠放图样纸211和片体213，将外盖201的周边203折弯以使图样纸211和片体213的周边夹在外盖201的周边203和背盖205的周边209之间。在安装孔207的周边上朝向内侧突出形成有一对卡扣爪210、210。

如图13至图15所示，安装装置220包括基板222、在基板222的表面223上形成的大致L字形的卡扣部225、以及在基板222的背面226的大致中央位置突出形成的安装轴221，该安装装置220由合成树脂一体成形。对安装装置220进行以下安装：在卡扣部225上安装别针229，将安装轴221插入到背盖205的安装孔207中并与背盖205的凹部208相嵌合。安装轴221插入安装孔207后，与形成在安装孔207周边上的卡扣爪210、210相卡扣。

如图16、图17所示，安装装置230包括基板232、在基板232的表面233大致中央位置形成的一对大约呈U字形的轴承片234、234、以及在基板232的背面235大致中央位置突出形成的安装轴231，该安装装置230由合成树脂一体成形。安装装置230通过支轴236在一对轴承片234、234之间可自由转动地安装夹紧板237，并利用弹簧等弹性部件238使夹紧板237的一端237a压接于基板232的背面235。

即，夹紧板237具有安装在所述一对轴承片234、234之间的一对大致U字形的轴承片239、239，在一对轴承片234、234之间和一对轴承片239、239之间插入支轴236，从而夹紧板237可自由转动地安装到基板232上。将安装轴231插入背盖205的安装孔207，并与背盖205的凹部208相嵌合。安装轴231插入安装孔207后，与形成在安装孔207周边上的卡扣爪210、210相卡扣。

如图18和图19所示，安装装置240包括基板242、以及在基板242的背面243大致中央位置突出形成的安装轴241，并由合成树脂一体成形。对安装装置240进行以下安装：在基板242的表面245上通过粘合剂安装磁性板246，将安装轴241插入背盖205的安装孔207并与背盖205的凹部208相嵌合。安装轴241插入安装孔207后，与形成在安装孔207周边上的卡扣爪210、210相卡扣。

以下对徽章制造装置1进行详细说明。底座2由合成树脂一体成形，包括上壁3以及在上臂3的周边上形成的弯曲周壁5，上臂3形成有沿前后方向延伸的大致コ字形的导槽6。导槽6具有底壁7和侧壁9、10，在侧壁9、10的上部形成有导向凸起9a、10a。并且，在底座2的上壁3的背面大致中央位置，在夹持着导槽6且与导槽6垂直的方向(左右方向)的两侧形成有与导槽6的底壁7大致等高的凸台11、12，凸台11、12形成有延伸至上壁3的贯穿孔11a、12a。

在底座2的导槽6的底壁7上设置有在垂直于导槽6的方向(左右方向)上的截面大致为コ字形的补强部件15。该补强部件15由钢材制成。补强部件15与凸台11、12相抵接，在与凸台11、12的贯穿孔11a、12a位置相同的两侧形成有孔15a、15b。在底座2上立设有截面大致为圆形的支柱16、17。支柱16、17由钢材制成。

一个支柱16通过在其下部形成的外螺纹部16a贯穿凸台11的贯穿孔11a及补强部件15的孔15a并利用螺母18锁紧，从而大致垂直地固定在凸台11和补强部件15上。另一支柱17通过在其下部形成的外螺纹部17a贯穿凸台12的贯穿孔12a及补强部件15的孔15b并利用螺母19锁紧，从而大致垂直地固定在凸台12和补强部件15上。

在底座2的上部通过支柱16、17基本上水平地固定有截面大致为H形的固定部件20。固定部件20由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形。一个支柱16通过将在其上部形成的外螺纹部16b穿过在固定部件20的一端形成的孔20a并利用螺母21锁紧，从而将固定部件20固定。另一支柱17通过将在其上部形成的外螺纹部17b穿过在固定部件20的另一端形成的孔20b并利用螺母22锁紧，从而将固定部件20固定。

固定部件20在其大致中心位置形成有倒三角形的加厚部23，该加厚部23形成有内螺纹部25。挤压轴30由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形，并形成有可与设置在固定部件20上的内螺纹部25螺合、且可沿轴向移动的外螺纹部33，在下端可自由转动地设置有挤压模40，在上部设置有用作操作装置的操作手轮32。

如图5所示，在挤压轴30向上方移动且挤压模40抵接于固定部件20之前，外螺纹部33从固定部件20的内螺纹部33中脱开，从而挤压轴30形成空转。即，在挤压轴30的下部设置有未形成外螺纹部33的无螺纹部34。操作手轮32在其大致中心位置形成有矩形安装孔，在该安装孔中嵌入在挤压轴30的上部形成的矩形轴，从而将操作手轮32安装在挤压轴30的上部。

在挤压轴30的下端设置有与后述第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140相接合的挤压模40。挤压模40包括挤压模本体40A、外层框42以及内层框51。挤压模本体40A具有形成板状的上下滑动部件41，在该上下滑动部件41的上面大致中心位置形成有圆形凸起40B，在上下滑动部件41的下面大致中心位置形成有圆形凹部40C。

另外，在上下滑动部件41的大致中心位置形成有开口40D，该开口40D连通圆形凸起40B的大致中心和圆形凹部40C的大致中心。并且，在上下滑动部件41的下面，大致以圆形凹部40C的中心为中心突出形成有环状导向壁40E。在上下滑动部件41的下面、且环状导向壁40E内，安装有具有磁力的环状磁体87。该磁体87由磁铁、磁性橡胶等磁性元件制成。

挤压轴30在无螺纹部34的下部形成有挤压部60。挤压部60的直径与所述开口40D的直径大致相同，并能插入到开口40D中。即，通过将挤压部60插入开口40D，从而挤压轴30可相对于挤压模本体40A向下移动。另外，在挤压轴30向下移动，使挤压部60插入开口40D直至形成于无外螺纹部34上部的凸缘部65抵接于开口40D的周边时，挤压轴30将不能相对于挤压模本体40A继续向下移动，而是挤压轴30和挤压模本体40A作为一体向下移动。挤压部60的下部通过形成半径比挤压轴30的半径小一些的圆柱形，从而设置成卡合凹部57。

在设置在挤压轴30下端、即挤压部60下部的圆柱形卡合凹部57的端部上，通过螺钉69可自由转动地安装有安装部件77。安装部件77可自由拆装地设置在所述挤压模本体40A的圆形凹部40C中，在其上面形成有圆形凸起78，在其下面周边形成有环状导向凸起79。圆形凸起78与所述开口40D直径大致相同且能够插入到开口40D中。因此，在安装部件77与挤压轴30一起向下移动、且挤压轴40的挤压部60插入开口40D时，安装部件77从挤压模本体40A向下移动该插入的距离。另外，安装部件77在其下面大致中央位置形成有凹部74，在该凹部74内收纳有所述螺钉69的头部。在安装部件77的下面、且环状导向凸起79内，安装有具有磁力的圆板形磁体88。该磁体88由磁铁、磁性橡胶等磁性元件形成。

外层框42形成环状，下端为环状的挤压部50，上面形成有收容凹部45，该收容凹部45内安装有由铁等强磁体形成的磁体46。外层框42由安装部件77的导向凸起79引导，并利用磁体46吸附安装到在挤压模本体40A下面安装的环状磁体87上。另外，磁体87是铁等强磁体，而磁体46可以是磁铁、磁性橡胶等磁性元件。

内层框51设置在外层框42内，且比外层框42浅。内层框51在其下面形成有弯曲部52，在弯曲部52的周边上形成有与后述徽章的外盖201的周边203相抵接的抵接边53。内层框51在其上面形成有收容凹部55，该收容凹部55内安装有由铁等强磁体形成的磁体56。内层框51由磁体56吸附安装到在安装部件77下面安装的磁体88上。另外，磁体88是铁等强磁体，而磁体56可以是磁铁、磁性橡胶等磁性元件。

上下滑动部件41形成板状，在其左右方向的两端上设置有可引导其在所述支柱16、17上自由滑动的导孔71、72，利用该导孔71、72的引导可以只在上下方向上移动。在上下滑动部件41的一端一体成形有可确认其位置的指示板。在挤压模40上还设置有转换部件80，其根据第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140的位置，当挤压模30开始沿轴向向下移动时，转换外层框42、内层框51各自开始向下方移动的时间。

在挤压模40、即上下滑动部件41的圆形凸起40B上形成有轴承部75，在该轴承部75上通过螺钉76可自由转动地安装有转换部件80。转换部件80包括：凸台部81，通过螺钉76可自由转动地安装在轴承部75上；第一臂部件82，设置在凸台部81上；半环状的卡合部83，设置在第一臂部件82上，可卡合于所述挤压部60的卡合凹部57；以及第二臂部件85，设置在与第一臂部件82大致相反侧的凸台81的位置上。在第二臂部件85上形成有长孔形的卡合槽86。

在一个支柱16上可自由摆动地设置有摆动部件90，并使该摆动部件90与挤压模40一起上下移动。摆动部件90包括：凸台部91，安装在支柱16上；腕部92，设置在凸台部91的一侧；以及弹簧挂钩93，设置在凸台部91的另一侧。在腕部92上大致垂直地设置有卡合轴95。卡合轴95的上部95a卡合于所述转换部件80的卡合槽86，下部95b从上下滑动部件41上形成的长孔44中突出，且下部95b设有卡合杆98。

在上下滑动部件41的后部设有弹簧挂钩96，在该弹簧挂钩96和摆动部件90的弹簧挂钩93之间安装有弹簧97，利用该弹簧97的弹性，转换部件80的卡合部83可通过摆动部件90压接并卡合于挤压部60的卡合凹部57。在固定部件20和挤压模40间的支柱16、17上设有螺旋弹簧状的弹性部件35、36，利用该弹性部件35、36使挤压模40(上下滑动部件41)向下方偏置，从而挤压轴30的外螺纹部33向与固定部件20的内螺纹部25螺合的方向加压。

在挤压模40A、具体地说是上下滑动部件41上设置有脱离装置26，该脱离装置26可使利用磁力安装的外层框42克服磁力而脱离。脱离装置26包括：挤压杆27，可自由滑动地设置在大致垂直地形成于圆形凸起40B上的导孔37内；操作钮28，设置在挤压杆27的上端；以及弹簧状的弹性部件29，设置在圆形凸起40B和操作钮28之间，缠绕在挤压杆27上并使挤压杆27向上方偏置。

在底座2的导槽6中可往复移动地设置有滑动台100。滑动台100包括底壁105、设置在底壁105前端的前壁101、设置在底壁105后端的后壁103、设置在底壁105左端的左壁106、以及设置在底壁105右端的右壁107。前壁101上设有手持件102，后壁103上设有手持件104。

左壁106和右壁107上形成有卡合边106a、107a，可自由滑动地卡合于导槽6的侧壁9、10上形成的导向凸起9a、10a，滑动台100只能在底座2的前后方向上滑动。另外，左壁106上还形成有与所述卡合轴95的卡合杆98相卡合的前卡合壁99a和后卡合壁99b。在右壁107上形成有与后述卡扣板172的卡扣凸起175相卡扣的第一卡扣凹部176和第二卡扣凹部177。

在滑动台100的底壁105上可自由拆装地安装有包括后面详述的第一承模(第一外盖承载模)110和第二承模(第一背盖承载模)140的安装部件(第一安装部件)191。安装部件(第一安装部件)191形成平板状，前端边缘192形成半圆形。在底壁105上形成有周壁195，该周壁195形成有嵌合该安装部件(第一安装部件)191的嵌合凹部194。在周壁195的后端设有用于卡合安装部件(第一安装部件)191的后端边缘193的大致L字形的卡合部件(卡合装置)196。另外，在周壁195的半圆形的前端设有用于锁固安装部件(第一安装部件)191的前端边缘192的锁固片(锁固装置)197，以及设置在锁固片(锁固装置)197和前壁101之间且向锁固锁固片(锁固装置)197的方向偏压的弹簧状的弹性部件198。

在所述安装部件(第一安装部件)191上设置有第一承模(第一外盖承载模)110和第二承模(第一背盖承载模)140，并使其分别位于滑动台100的往复方向的两侧。第一承模(第一外盖承载模)110包括承载外盖201的第一承载台111、以及设置在第一承载台111的周边且重叠承载图样纸211和片体213的引导台125，引导台125可自由上下移动地设置，并通过弹性部件113向上方偏置。第一承载台111包括平缓弯曲的上壁115、在上壁115的周边下部形成的周壁116、以及在上壁115的下面大致中央位置形成的筒状固定轴117。

第一承载台111的周壁116的下部与设置在安装部件(第一安装部件)191上的环状导向凸起118相嵌合，固定轴117的下端与在安装部件(第一安装部件)191上形成的凸台部119的凹部120相嵌合，将螺钉122从安装部件(第一安装部件)191的背面穿过形成于安装部件(第一安装部件)191上的通孔后螺纹锁紧到固定轴117上，从而将第一承载台111固定在安装部件(第一安装部件)191上。

引导台125形成环状，在上部形成有将图样纸211和片体213重叠承载的环状承载部126、以及在承载部126的周边形成且引导图样纸211和片体213的周边的引导壁127。在该引导台125的引导壁127内嵌合所述外层框42的挤压部50，且挤压部50压接于承载部126。并且，在承载部126的内侧下面形成有沿着第一承载台111的周壁116上下滑动的筒部129。

引导台125还具有在所述第一承载台111的周壁116内上下移动的导向筒体132。导向筒体132具有可自由滑动地插设所述第一承载台111的固定轴117的导孔130。导向筒体132的下端和筒部129的下端通过连接片133连接成一体。该连接片133插入到在第一承载台111的周壁116上朝上下方向凹陷形成的长槽135中。

所述第一承载台111的上壁115和引导台125的承载部126大致等高，在上壁115和承载部126之间形成有用于插入外盖201的折弯的周边203的间隙136。引导台125通过缠绕在第一承载台111的固定轴117上的弹簧(弹性部件)113向上方偏置。

第二承模(第一背盖承载模)140包括承载背盖205的第二承载台141和加工台155，该加工台155设置在第二承载台141的周边，将外盖201的周边203向背盖205的周边209侧折弯，以使图样纸211和片体213的周边夹在外盖201的周边203和背盖205的周边209之间。加工台155可自由上下移动地设置，并利用弹性部件156向上方偏置。第二承载台141包括形成有圆形凹部142的上壁143、在上壁143的周边下部形成的周壁145、以及在上壁143的下面大致中央位置形成的筒状固定轴146。

第二承载台141的周壁145的下部与设置在安装部件(第一安装部件)191上的环状导向凸起148相嵌合，固定轴146的下端与在安装部件(第一安装部件)191上形成的凸台部149的凹部150相嵌合，从安装部件(第一安装部件)191的背面将螺钉152穿过在安装部件(第一安装部件)191上形成的通孔后螺纹锁紧到固定轴146上，从而将第二承载台141固定在安装部件(第一安装部件)191上。

加工台155形成环状，在上部形成有卡合台阶部157，在该卡合台阶部157上嵌入金属环159。在该金属环159上形成有倾斜边160，该倾斜边160使外盖201的周边203向背盖205的周边209侧折弯，以使图样纸211和片体213的周边向内侧折弯并夹在外盖201的周边203与背盖205的周边209之间。另外，也可在加工台155的上部直接形成倾斜边160。

在倾斜边160的上部形成有与所述外层框42的挤压部50相嵌合的凹部161。在卡合台阶部157的下部形成有沿着第二承载台141的周壁145上下滑动的筒部162。加工台155还具有在所述第二承载台141的周壁145内上下移动的导向筒体163。

导向筒体163具有可自由滑动地插设所述第二承载台141的固定轴146的导孔165。导向筒体163的下端和筒部162的下端通过连接片167连接成一体。该连接片167插入到在第二承载台141的周壁145上朝上下方向凹陷形成的长槽169中。加工台155利用缠绕在第二承载台141的固定轴146上的弹簧(弹性部件)156向上方偏置。

在底座2上设置有用于定位滑动台100的定位部件170。定位部件170设置在导槽6的附近，具有被弹簧状的弹性部件178压接的卡扣板172，该弹性部件178利用螺钉173而安装，在卡扣板172的下面形成有卡扣凸起175。

滑动台100形成有卡扣于所述卡扣板172的卡扣凸起175上的第一卡扣凹部176和第二卡扣凹部177。当卡扣板172的卡扣凸起175卡扣于滑动台100的第一卡扣凹部176时，第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方；当卡扣板172的卡扣凸起175卡扣于滑动台100的第二卡扣凹部177时，第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方。

并且，当第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方时，滑动台100的前卡合壁99a与转换部件80的卡合轴95的卡合杆98相卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性且以轴承部75为中心向一个方向转动，并与挤压部60的卡合凹部57相卡合。由此，因为即使挤压轴30向下方移动，挤压部60也不能穿过开口40D，所以当挤压轴30开始向下方移动时，安装部件77(及通过磁力安装在安装部件77上的内层框51)和挤压模本体40A(及通过磁力安装在挤压模本体40A上的外层框42)开始同时向下方移动。当第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方时，滑动台100的后卡合壁99b与转换部件80的卡合轴95的卡合杆98相卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性且以轴承部75为中心向另一个方向转动，并从挤压部60的卡合凹部57上脱开。由此，当挤压轴30开始向下方移动时，首先挤压轴30的挤压部60插入开口40D，使安装部件77(及通过磁力安装在安装部件77上的内层框51)相对于挤压模本体40A向下方移动该插入的距离。并且，当挤压轴30向下方移动且挤压部60上部的凸缘部65抵接于开口40D的周边时，挤压模本体40A(及通过磁力安装在挤压模本体40A上的外层框42)开始向下方移动。

180为罩体。罩体180通过螺钉等安装在底座2上，并在前部和后部形成第一开口181和第二开口182，以便不妨碍滑动台100滑动，第一承模(第一外盖承载模)110从第一开口181进出，第二承模(第一背盖承载模)140从第二开口182进出。通过该罩体180，可防止当第一承模(第一外盖承载模)110移动到挤压模40的大致正下方、即可与挤压模40卡合的位置时手侵入到第一承模(第一外盖承载模)110附近，此时，因为第二承模(第一背盖承载模)140从第二开口182向罩体180的外部突出，所以可放置背盖。并且，当第二承模(第一背盖承载模)140移动到挤压模40的大致正下方、即可与挤压模40卡合的位置时，也可防止手侵入到第二承模(第一背盖承载模)140附近。并且，在罩体180上形成有可以看到上下滑动部件41的指示板的长孔，通过从该长孔观察指示板，可确认挤压模40的位置。

下面对根据本发明的徽章制造装置1的作用加以说明。把持设置在滑动台100的前壁101上的手持件102，从罩体180的第一开口181拉出第一承模(第一外盖承载模)110，将外盖201放置到第一承载台111的上壁115上后，周边203进入到上壁115和承载部126之间的间隙136内。接着，在图样纸211上叠放片体213后，将图样纸211放置到引导台125的承载部126上。并且，在第一承模(第一外盖承载模)110上承载有外层框42及内层框51。

把持前壁101上的手持件102，推入滑动台100后，卡扣板172的卡扣凸起175卡扣于滑动台100的第一卡扣凹部176，第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方，第二承模(第一背盖承载模)140从罩体180的第二开口182中突出。在将操作手轮32向一个方向旋转后，挤压轴30正向旋转，外螺纹部33通过弹性部件35、36螺合于固定部件20的内螺纹部25，挤压轴30向下方移动。当挤压轴30开始向下方移动时，设置在挤压轴30下部的挤压部60将要穿过开口40D，但因为转换部件80的卡合部83阻止其穿过，所以设置在挤压轴30下端的安装部件77不能相对于挤压模本体40A向下方移动，即，挤压模本体40A和安装部件77开始同时向下方移动。当挤压轴30继续向下方移动时，设置在挤压模本体40A下面的磁体86和设置在外层框42上面的磁体46相接触，从而外层框42通过磁力吸附到挤压模本体40A上。

当挤压轴30继续向下移动时，吸附在挤压模本体40A上的外层框42的挤压部50与引导台125的引导壁127嵌合，并压接于承载部126，从而克服弹性部件113的弹性下压引导台125。重叠承载于引导台125上的片体213和图样纸211的周边向下方折弯，并与承载于第一承载台111上的外盖201的周边203相抵接。通过挤压轴30继续向下移动，设置在第一承载台111上的内层框51上面的磁体56与设置在安装部件77下面的磁体88相接触，内层框51通过磁力吸附在安装部件77上。此时，可通过观察指示板确认挤压模40的位置。

在将操作手轮32向另一个方向旋转时，挤压轴30反向旋转，即挤压轴30利用外螺纹部33向上方移动。与此同时，整个挤压模40向上方移动，上下滑动部件41也向上方滑动。此时，由于外层框42及内层框51通过磁力分别吸附在挤压模本体40A及安装部件77上，所以也与上下滑动部件41一起向上方移动。在片体213和图样纸211的周边向下方折弯并与周边203相抵接状态下，外盖201插设在外层框42内同时上升，并从第一承模(第一外盖承载模)110中脱离。因为在挤压部60接触加厚部23之前，挤压轴30的外螺纹部33从固定部件20的内螺纹部25中脱开，所以挤压轴30空转，挤压模40不再向上方移动，从而挤压部60不会压接于加厚部23，因此挤压部60及挤压模40不会损坏。

当在从罩体180的第二开口182中突出的第二承模(第一背盖承载模)140的第二承载台141的上壁143上承载背盖205并将周边209朝向上方时，将周边209引导定位于加工台155的筒部162的内面，以使安装别针229的安装孔207能通过凹部142得到保护。

当把持后壁103的手持件104，将滑动台100推入时，滑动台100的第二卡扣凹部177与卡扣板172的卡扣凸起175相卡合，第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方，第一承模(第一外盖承载模)110从罩体180的第一开口181中突出。当第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方时，后卡合壁99b与转换部件80的卡合轴95的卡合杆98相卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性同时以轴承部75为中心转动，从而从挤压部60的卡合凹部57上脱开。

当将操作手轮32向一个方向旋转时，如上所述，挤压轴30正向旋转，挤压轴30开始向下方移动。于是，设置在挤压轴30下部的挤压部60穿过开口40D，安装部件77及内层框51相对于挤压模本体40A向下方移动。此时，内层框51的抵接边53抵接于外盖201的上端边缘，将外盖201下压到外层框42的下面附近。当挤压轴30继续向下移动时，设置在挤压模40上的凸缘部65抵接于开口40D周边，由此挤压模本体40A及外层框42开始向下方移动。当挤压轴30进一步向下移动时，外层框42与加工台155相抵接，从而克服弹性部件156的弹性力下压加工台155。基本上与此同时，利用内层框51下压到外层框42的下面附近的片体213和图样纸211的周边抵接于加工台155的倾斜边160，并向内侧折弯，接着外盖201的周边203也压接于该倾斜边160。

挤压轴30继续向下方移动，当移动到加工台155的下端抵接于滑动台100而加工台155不能下压的程度时，外盖201的周边203通过倾斜边160进一步向内侧折弯，片体213和图样纸211的周边通过倾斜边160及第二承载台141的周边折弯到朝向上方的程度。此时，第二承载台141上的背盖205嵌入外盖201，并使片体213和图样纸211的周边夹在背盖205的周边209和外盖201的周边203之间，由此制造徽章本体200a。

当向另一方向旋转操作手轮32时，挤压轴30反向旋转，挤压轴30向上方移动。与此同时，整个挤压模40向上方移动，上下滑动部件41也向上方滑动。在第二承模(第一背盖承载模)140上仍然承载有徽章本体200a。把持设置在滑动台100的后壁103上的手持件104，从罩体180的第二开口182中拉出第二承模(第一背盖承载模)140，从而可简单地从第二承模(第一背盖承载模)140中取出徽章本体200a。在徽章本体200a的安装孔207中插入所述安装装置220(或230、240)的安装轴221(或231、241)，由此制成徽章200。

上述徽章制造装置1根据所要制造的徽章200的大小可简单地更换挤压模40的外层框42及内层框51、第一承模(第一外盖承载模)110及第二承模(第一背盖承载模)140。由于外层框42利用磁体87和磁体46的吸附而安装，所以通过施加大于等于该磁力的分离力即可简单地从挤压模本体40A卸下外层框42。并且，如图4所示，当克服弹性部件29的弹性将脱离装置26的操作钮28压下时，挤压杆27的前端将外层框42的一侧压下，并从磁体87上脱离，从而可简单地将外层框42从挤压模本体40A上卸下。同样地，由于内层框51利用磁体88和磁体56的吸附而安装，所以通过施加大于等于该磁力的分离力即可从挤压模本体40A上卸下内层框51。

如图9所示，所述徽章制造装置1由于要改变所要制造的徽章200的大小，所以利用磁体87和磁体88的磁力将比所述外层框42大的外层框42a及比所述内层框51大的内层框51a安装在挤压模本体40A上。由于所述第一承模(第一外盖承载模)110及第二承模(第一背盖承载模)140均设置在可自由拆装地安装在滑动台100上的安装部件(第一安装部件)191上，所以可更加简单地进行更换。即，通过拆装安装部件(第一安装部件)191可同时拆装第一承模(第一外盖承载模)110和第二承模(第一背盖承载模)140。例如图9所示，只要将设置有比所述第一承模(第一外盖承载模)110大的第一承模(第二外盖载模)110a及比所述第二承模(第一背盖承载模)140大的第二承模(第二背盖载模)140a的安装部件(第二安装部件)191a安装在滑动台100上即可。

因为徽章制造装置1由固定部件20、支柱16、17以及补强部件15形成大致口字形的框架，所以强度得到了提高，可在该强化后的框架内进行冲压作业。并且，当使挤压轴30旋转时，挤压模40将会下降，相对地第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140将会上升，通过来自挤压模40与第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140双方的夹持压力来制造徽章本体200a，所以不会挤压底座2，从而没有必要为此而将其放置在稳定的地方，即使放置在不稳定的地方，也可以例如用手扶着底座2进行作业。并且，因为利用外螺纹部33挤压挤压模40，所以可以减小作业空间。

再参照图20至图32对徽章制造装置301进行说明。图20是表示根据本发明的徽章制造装置的其他实施例的整体立体图。图21是从另一角度看到的图20的徽章制造装置的整体立体图。图22是图20的徽章制造装置的操作装置的立体分解图。图23是图22的操作装置的俯视图。图24是图20的徽章制造装置的拆装环的局部立体图。图25是图20的徽章制造装置的上下滑动部件的仰视图。图26是表示图20的徽章制造装置的滑动台的立体说明图。图27是说明图20的徽章制造装置的动作的局部剖视图。图28是说明图20的徽章制造装置的动作的局部剖视图。图29至图32是图20的徽章制造装置的整体侧剖视图。另外，由于底座2及支柱16、17与上述相同，所以省略其说明。

在底座2的上部通过支柱16、17基本上水平地固定有截面大致为コ字形的固定部件320。固定部件320由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形。一个支柱16将在其上部形成的外螺纹部16b穿过在固定部件320的一端形成的孔，并通过螺母21锁紧，从而将固定部件320固定。另一个支柱17将在其上部形成的外螺纹部17b穿过在固定部件320另一端形成的孔，并通过螺母22锁紧，从而将固定部件320固定。

固定部件320在其大致中心位置形成有凸台部323，该凸台部323形成有内螺纹部325。挤压轴330由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形，并形成有可与设置在固定部件320上的内螺纹部325螺合、且可在轴向上移动的外螺纹部333，挤压轴330在下端可自由转动地设置有挤压模341，在上部设置有操作装置310。

如图29所示，在挤压轴330向上移动且上下滑动部件341抵接于固定部件320之前，外螺纹部333从固定部件320的内螺纹部325中脱开，从而挤压轴330形成空转。即，在挤压轴330的下部设置有未形成外螺纹部333的无螺纹部334。挤压轴330在其上端形成有六角轴331，在其下端设置有与第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140接合的挤压模340。

如图22、23、29所示，操作装置310包括操作手轮311和离合器400。操作手轮311包括圆盘状的上壳体312、下盖313及上盖314。上壳体312具有上壁315以及设置在上壁315的周边且从环状侧壁317向上周边延伸的连壁316，连壁316为方便握住而形成有凸部。上壁315在其下面设置有环形导向壁318。导向壁318以规定间隔在八个位置上形成有卡扣凹部319。在上壳体312的上壁315的大致中心位置形成有轴承孔326。

上盖314弯曲形成圆顶状，并嵌入所述上壁315的侧壁317内。下盖313形成圆板状，在大致中心位置设有凸台部328，该凸台部328形成有轴承孔327。通过将螺钉329插入在下盖313的四个位置上形成的通孔304内，并与在操作手轮311的上壁315下面的四个位置上形成的螺孔305螺合，从而将下盖313安装到操作手轮311的下部；操作手轮311内形成有收容空间306。

离合器400可自由转动地收容在收容空间306内，包括圆盘状的旋转体401、形成在旋转体401的大致中心位置的旋转轴402、可自由进退地设置在旋转体401的周边四个位置上的卡扣凸起403、以及将卡扣凸起403向突出方向偏置的弹性部件405。旋转轴402可自由转动地枢接于上壁315的轴承孔326和下盖313的轴承孔327，在下面大致中央位置形成有截面为六角形状的安装孔406，在上面形成有与安装孔406连通的螺钉贯穿孔407。

旋转体401还形成有呈反射状延伸的引导凹部410。引导凹部410与形成在旋转体401周边上的开口411相连通，在引导凹部410的两侧形成有卡合槽412、412。所述卡扣凸起403的前端形成半圆形，前端可自由脱离地卡扣于导向壁318的卡扣凹部319，后端设置有与卡合槽412、412相卡合的卡合凸起413、413。

在引导凹部410内设置有弹簧状的弹性部件405，卡扣凸起403利用该弹性部件405向突出方向偏置。卡扣凸起403在施加大于等于规定值的外力时，可以克服弹性部件405的弹性而退让。该卡扣凸起403在卡合凸起413、413抵接于卡合槽412、412的两端的范围内进退。

通过将挤压轴330的六角轴331嵌入到离合器400的安装孔406内，并将螺钉336通过螺钉贯穿孔407螺入到在六角轴331上端形成的螺孔335内，从而将所述操作装置310安装在挤压轴330上。

在挤压轴330的下端设置有与所述第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140接合的挤压模340。挤压模340具有外层框342和内层框351，可自由拆装地安装在上下滑动部件341上。上下滑动部件341形成板状，在该上下滑动部件341的上面大致中心位置形成有圆形凸起340B，在上下滑动部件341的下面大致中心位置形成有圆形凹部340C。

在上下滑动部件341的大致中心位置还形成有连通圆形凸起340B的大致中心和圆形凹部340C的大致中心的开口340D。并且，在上下滑动部件341的下面大致以圆形凹部340C的中心为中心突出形成有环状导向壁340E。在上下滑动部件341的下面且环状导向壁340E内安装有具有磁力的环状磁体387。该磁体387由磁铁、磁性橡胶等磁性元件形成。

挤压轴330在无螺纹部334的下部形成有嵌合部360。嵌合部360形成与所述开口340D的直径大致相同的直径，且可插入到开口340D内。即，通过嵌合部360插入到开口340D内，从而挤压轴330可相对于上下滑动部件341向下方移动。使挤压轴330向下方移动，在嵌合部360插入到在无螺纹部334上部形成的凸缘部365抵接于开口340D周边时，挤压轴330不能再继续相对于上下滑动部件341向下方移动，而是挤压轴330和上下滑动部件341作为一体向下方移动。嵌合部360的下部形成有半径比挤压轴330的半径小一些的卡合轴357。

在嵌合部360的下端、即卡合轴357的端部通过螺钉69可自由转动地安装有挤压部件377。挤压部件377可自由滑动地设置在所述上下滑动部件341的圆形凹部340C内，在上部形成有卡合凹部378，在下面周边形成有环状的导向凸起379。挤压部件377形成与所述开口340D大致相同的直径，且可插入到开口340D内。因此，当挤压部件377与挤压轴330一起向下方移动，且挤压轴330的嵌合部360插入开口340D时，挤压部件377可从上下滑动部件341开始向下方移动该插入的距离。当所述导向凸起379抵接于开口340D周边时，将不再向上方突出。

而且，挤压部件377在大致中心位置形成具有台阶部的卡合孔374，在该卡合孔374内可自由转动地卡合所述卡合轴357，座367可自由转动地安装在卡合孔374上，在座367及卡合轴357上螺入螺钉69，从而挤压部件377可自由转动地安装在挤压轴330下端。

在上下滑动部件341的下面且导向凸起340E的周边形成有环状的导向壁340F。该导向壁340F的前部将局部切开，在该切开部分上形成大致三角形的引导壁340G。在该导向壁340F和导向凸起340E之间设置有拆装环380。

拆装环380包括嵌合到所述引导壁340G内的嵌入片381、以及以等间距在内周边的四个位置上突出形成的突片382。突片382从形成在导向壁340E上的凹口385向导向壁340E内突出，与形成在磁体387上的凹部388相嵌合。突片382和磁体387大致构成同一平面。

拆装环380的嵌合片381通过螺钉391安装在挤压杆390的下端。挤压杆390可自由滑动地安装在形成于上下滑动部件341上面的凸台392的导孔393中。挤压杆390还在上部形成有头部395，并通过缠绕在该头部395和凸台392之间的弹簧状弹性部件396向上方偏压，拆装环380压接于上下滑动部件341的下面。

在底座上可自由拆装地安装有由前半体421和后半体422构成的罩体420。在前半体421上形成有第一开口423，在后半体422上形成有第二开口425。在前半体421的上部设置有台阶部426。在台阶部426上配设有操作钮430。操作钮430在下部一体形成有支轴431，在支轴431的下端利用螺钉433安装有挤压轴432。挤压轴432通过缠绕在操作钮430和台阶部426之间的支轴431上的弹簧状弹性部件435压接于台阶部426的背面。并且，在前半体421上利用卡扣片437可自由拆装地安装有覆盖台阶部426的装饰罩436。

挤压模340包括外层框342、以及可自由滑动地安装在外层框342内且比外层框342浅的内层框351。外层框342具有圆筒状的周壁343、在周壁343的下端外周边上形成的挤压部件346、以及在周壁343上端形成的上壁347。在上壁347上形成有大致圆形的凹部348，该凹部348内安装有环状磁体349。磁体349只要可与所述磁体387相吸附即可，由磁铁、磁性橡胶、强磁体等磁性元件形成。在上壁347的大致中心位置形成有导孔344。

内层框351包括：呈倒置碗状的弯曲部352；抵接边353，在弯曲部352的下部周边形成，且抵接于外盖201的周边203；以及颈部354，在弯曲部352的上部形成，且由外层框342的导孔344引导而自由滑动。在该颈部354上利用螺钉357安装有同样可由导孔344引导而自由滑动的滑动部件355，在滑动部件355的上端外周边上形成有与外层框342的上壁347相卡合的卡合凸起356。因此，内层框351可在卡合凸起356和弯曲部352抵接于上壁347的范围内相对于外层框342上下滑动，并利用自身重量使卡合凸起356卡合于上壁347。由此，通过在外层框342内安装内层框351，从而不会发生只丢失其中一个，或者外层框和内层框组合错误等不良情况。

挤压模440比所述挤压模340大，包括外层框442、和可自由滑动地安装在外层框442内且比外层框442浅的内层框451。外层框442包括呈倒置碗状的外弯曲部443、在外弯曲部443的下端外周边上形成的挤压部446、在外弯曲部443上部形成的圆筒状周壁445、以及在周壁445上端形成的上壁447。在上壁447上形成有大致呈圆形的凹部448，在该凹部448内安装有所述磁体349。在上壁447的大致中心位置形成有导孔444。

内层框451包括呈倒置碗状的弯曲部452；抵接边453，在弯曲部452的下部周边上形成，且抵接于外盖201的周边203；以及颈部454，在弯曲部452的上部形成，且由外层框442的导孔444引导其自由滑动。在该颈部454上通过螺钉457安装有同样可由导孔444引导而自由滑动的滑动部件455，在滑动部件455的上端外周边上形成有与外层框442的上壁447相卡合的卡合凸起456。因此，内层框451可在卡合凸起456和弯曲部452抵接于上壁447的范围内相对于外层框442上下滑动，并利用自重使卡合凸起456卡合于上壁447。由此，通过在外层框442内安装内层框451，从而不会发生仅遗失其中一个，或者外层框和内层框组合错误等不良情况。

上下滑动部件341形成板状，在左右方向的两端设置有可引导其在所述支柱16、17上自由滑动的导孔371、372，通过该导孔371、372引导而仅能沿上下方向移动。在上下滑动部件341的一端一体成形有用于确认其位置的指示板361。该指示板361可从形成在罩体420的前半体421上的长孔362中进行观察。并且，在上下滑动部件341上设置有转换部件80，该转换部件80根据第一承模(第一外盖承载模)110或第二承模(第一背盖承载模)140的位置，通过允许或阻碍挤压轴330的嵌合部360向开口340D插入，从而进行以下状态的转换：随着挤压轴330向下方移动而向下方移动的部分仅为上下滑动部件341及外层框342，以及随着挤压轴330向下方移动而向下方移动的部分为上下滑动部件341、外层框342、挤压部件377及内层框351。

在上下滑动部件341上利用螺钉76可自由转动地安装有转换部件80。转换部件80包括：凸台部81，利用螺钉76可自由转动地安装；第一臂部件82，设置在凸台部81上；半环状的卡合部83，设置在第一臂部件82上，且可与所述挤压部件377的卡合凹部378相卡合；以及第二臂部件85，设置在与第一臂部件82大致相反侧的凸台部81的位置上。其中，在第二臂部件85上形成有长孔形的卡合槽86。

在一个支柱16上可自由摆动地设置有摆动部件90，该摆动部件90可与上下滑动部件341一起上下移动。摆动部件90包括安装在支柱16上的凸台部91、设置在凸台部91的一侧的腕部92、以及设置在凸台部91的另一侧的弹簧挂钩93。在腕部92上大致垂直地设置有卡合轴95。卡合轴95的上部95a与所述转换部件80的卡合槽86相卡合，下部95b从形成于上下滑动部件41上的长孔44中突出，下部95b设置有卡合杆98。

在上下滑动部件341的后部设置有弹簧挂钩96，在该弹簧挂钩96和摆动部件90的弹簧挂钩93之间安装有弹簧97，利用该弹簧97的弹性，转换部件80的卡合部83通过摆动部件90压接并卡合于挤压部件377的卡合凹部378。在固定部件320和上下滑动部件341间的支柱16、17上设置有螺旋弹簧状的弹性部件35、36，利用该弹性部件35、36使上下滑动部件341向下方偏置，从而向挤压轴330的外螺纹部333螺合于固定部件320的内螺纹部325的方向施加压力。

滑动台100及安装部件(第一安装部件)191与上述相同，所以省略其说明，但是在安装部件(第一安装部件)191的大致中间位置形成有约呈梯形的折弯部199，利用该折弯部199对安装部件(第一安装部件)191进行补强，且由第一承模(第一外盖承载模)110成型的成型部件不向第二承模(第一背盖承载模)140移动，或者由第二承模(第一背盖承载模)140成型的成型部件不向第一承模(第一外盖承载模)110移动。

下面对根据本发明的徽章制造装置301的作用进行说明。用手把持设置在滑动台100的前壁101上的手持件102，从罩体420的第一开口181中拉出第一承模(第一外盖承载模)110，将外盖201放置到第一承载台111的上壁115上后，周边203进入到上壁115与承载部126之间的间隙136内。接着，在图样纸211上叠放片体213后，将图样纸211放置到引导台125的承载部126上。并且，在第一承模(第一外盖承载模)110上承载有外层框342以及可自由滑动地安装在外层框342内的内层框351。

用手把持前壁101上的手持件102，推入滑动台100后，卡扣板172的卡扣凸起175卡扣于滑动台100的第一卡扣凹部176，第一承模(第一外盖承载模)110位于挤压模40的大致正下方，第二承模(第一背盖承载模)140从罩体420的第二开口182中突出。在将操作手轮311向一个方向旋转时，挤压轴330正向旋转，外螺纹部333利用弹性部件35、36螺合于固定部件320的内螺纹部325，挤压轴330向下方移动。由于转换部件80的卡合部83阻碍设置在挤压轴330下部的嵌合部360穿过开口40D，所以挤压部件377不会相对于上下滑动部件341向下方移动。但是，因为转换部件80的卡合部83与上下滑动部件341的上面相抵接，所以挤压轴330向下方移动，通过嵌合部360挤压转换部件80的卡合部83，从而上下滑动部件341与挤压轴330一起向下方滑动，并下压挤压模340。通过挤压轴330继续向下移动，从而设置在上下滑动部件341下面的磁体387与第一承模(第一外盖承载模)110上的外层框342上的磁体349相接触，外层框342吸附到上下滑动部件341上。

外层框342的挤压部件346嵌合于引导台125的引导壁127，并压接于承载部126，克服弹性部件113的弹性而下压引导台125。内层框351因为相对于外层框342为自由状态，所以不会挤压第一承模(第一外盖承载模)110。重叠承载于引导台125上的片体213和图样纸211的周边向下方折弯，并与承载于第一承载台111上的外盖201的周边203相抵接。此时，利用罩体420可防止手侵入到第一承模(第一外盖承载模)110附近。该挤压模340的下压位置可通过察看指示板361而予以确认。

在将操作手轮311向另一个方向旋转时，挤压轴330反向旋转，即挤压轴330利用外螺纹部333向上方移动。与此同时，上下滑动部件341和吸附在上下滑动部件341上的外层框342、安装在外层框342内的内层框351也向上方滑动。在片体213和图样纸211的周边向下方折弯并与周边203相抵接的状态下，外盖201插设在外层框342内并上升，从而从第一承模(第一外盖承载模)110中脱离。因为在嵌合部360接触凸台部323之前，挤压轴330的外螺纹部333从固定部件320的内螺纹部325中脱开，所以挤压轴330空转，挤压模340不再向上方移动，从而嵌合部360不会压接到凸台部323上，由此嵌合部360及挤压模340不会损坏。

在从罩体420的第二开口182中突出的第二承模(第一背盖承载模)140的第二承载台141的上壁143上承载背盖205并使其周边209朝向上方时，将周边209引导并定位于加工台155的筒部162的内面，以使安装别针229的安装孔207能通过凹部142得到保护。

当把持后壁103的手持件104，将滑动台100推入时，滑动台100的第二卡扣凹部177与卡扣板172的卡扣凸起175相卡合，第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模340的大致正下方，第一承模(第一外盖承载模)110从罩体420的第一开口423中突出。当第二承模(第一背盖承载模)140位于挤压模40的大致正下方时，后卡合壁99b与转换部件80的卡合轴95的卡合杆98相卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性同时以轴承部75为中心转动，从而从挤压部件377的卡合凹部367中脱开。

当向一个方向旋转操作手轮311时，如上所述，挤压轴330正向旋转，挤压轴330向下方移动。此时因为转换部件80的卡合部83从挤压部件377的卡合凹部367中脱开，所以设置在挤压轴330下部的嵌合部360穿过开口340D。与此同时，挤压部件377相对于上下滑动部件341向下方移动，并与挤压模340的内层框351的颈部354相抵接，从而下压内层框351。内层框351的抵接边353抵接于外盖201的上端边缘并将外盖201下压至外层框342的下面附近。当挤压轴330进一步向下移动时，通过挤压轴330的凸缘部365抵接于开口340D的周边，从而上下滑动部件341及外层框342也和挤压轴330一起开始向下方移动。当挤压轴330继续向下方移动时，外层框342与加工台155相抵接，从而克服弹性部件156的弹性力而下压加工台155。大致与此同时，由内层框351下压至外层框342的下面附近的片体213和图样纸211的周边抵接于加工台155的倾斜边160，并向内侧折弯，接着外盖201的周边203也压接于该倾斜边160。

在挤压轴330继续向下方移动，直至加工台155的下端抵接于滑动台100从而不能再下压加工台155的程度时，外盖201的周边203通过倾斜边160进一步向内侧折弯，片体213和图样纸211的周边通过倾斜边160及第二承载台141的周边折弯至朝向上方的程度。此时，第二承载台141上的背盖205嵌入外盖201，并使片体213和图样纸211的周边夹在背盖205的周边209和外盖201的周边203之间，由此制造徽章本体200a。

此时，即使进一步旋转操作手轮331，对操作手轮311施加规定值以上的外力以使挤压轴330向下方移动，但因为设置在所述操作手轮311内的离合器400上的卡扣凸起403从卡扣凹部319中脱离，所以操作手轮311相对于挤压轴330空转，从而不会损坏挤压模340及徽章200。

当向另一方向旋转操作手轮331时，挤压轴330反向旋转，即挤压轴330向上方移动。与此同时，上下滑动部件341也向上方滑动。在第二承模(第一背盖承载模)140上仍然承载有徽章本体200a。把持设置在滑动台100的后壁103上的手持件104，从罩体420的第二开口182中拉出第二承模(第一背盖承载模)140，从而可简单地从第二承模(第一背盖承载模)140中取出徽章本体200a。在徽章本体200a的安装孔207中插入所述安装装置220(或230、240)的安装轴221(或231、241)，由此制成徽章200。

上述徽章制造装置301根据所要制造的徽章200的大小可简单地更换挤压模340。当克服弹性部件435的弹性将设置在罩体420上的操作钮430压下时，通过支轴431、挤压轴432、挤压杆390克服弹性部件396的弹性将拆装环380下压，在拆装环380上，突片382可克服磁体387和磁体349的吸附作用，从而可简单地卸下挤压模340。

如图28所示，上述徽章制造装置1由于要改变所要制造的徽章200的大小，所以通过磁体387和磁体349的磁力将比所述挤压模340大的挤压模440安装到上下滑动部件341上。由于上述第一承模(第一外盖承载模)110及第二承模(第一背盖承载模)140均设置在可自由拆装地安装于滑动台100上的安装部件(第一安装部件)191上，所以可更加容易地进行更换。即，可以同时拆装第一承模(第一外盖承载模)110和第二承模(第一背盖承载模)140。例如图28所示，只要将设置有比所述第一承模(第一外盖承载模)第一承模(第一外盖承载模)110大的第一承模(第二外盖载模)110a及比所述第二承模(第一背盖承载模)140大的第二承模(第二背盖载模)140a的安装部件(第二安装部件)191a安装在滑动台100上即可。

另外，参照图33至图41说明根据本发明的徽章制造装置的一个实施例。图33是根据本发明的徽章制造装置的整体立体图。图34是说明图33的动作的整体立体图。图35是说明图33的动作的整体俯视图。图36是图33的整体侧剖视图。图37是表示第一承模的整体主视剖视图。图38是说明图37的动作的整体主视剖视图。图39是表示第二承模的整体主视剖视图。图40是说明图39的动作的整体主视剖视图。图41是徽章制造装置的局部放大立体图。

徽章制造装置501用于制造下述徽章700，该徽章700具有外盖701和背盖705，其中，外盖701具有大致圆形的表面板702和从该表面板702向下方延伸的周边703，背盖705具有大致圆形的背面板706和从该背面板706向上方延伸的周边709，将外盖701嵌入到背盖705中，使该背盖705的周边709和该外盖701的周边703相抵接。

该徽章制造装置501包括：底座502；滑动台600，可往复移动地设置在底座502的上面；第一承模610和第二承模640，配置在滑动台600的往复方向的两侧；固定部件520，通过支柱516、517固定在底座2的上部；挤压轴530，设置在固定部件520上且可沿上下方向移动；挤压模540，设置在挤压轴530的下端，通过与所述第一承模(第一外盖承载模)610和第二承模(第一背盖承载模)640接合而制造徽章700；以及操作装置532，用以操作挤压轴530。第一承模(第一外盖承载模)610以及第二承模(第一背盖承载模)640设置在可自由拆装地安装于滑动台600上的安装部件(第一安装部件)691上。挤压模540通过磁力可自由拆装地安装在挤压轴530的下端。

徽章制造装置501用于制造下述徽章700，该徽章700在所述外盖701的表面板702上承载有片体713，将外盖701嵌入到背盖705中，使所述片体713的周边夹持在该背盖705的周边709和该外盖701的周边703之间。

所述第一承模(第一外盖承载模)610包括承载外盖701的第一承载台611、以及设置在第一承载台611的周边且承载片体713的引导台625；引导台625可自由上下移动地设置，并利用弹性部件613向上方偏置。第二承模(第一背盖承载模)640包括承载背盖705的第二承载台641以及加工台655；该加工台655设置在第二承载台641的周边上，并将外盖701的周边703向背盖705的周边709侧折弯，以使片体713的周边夹在外盖701的周边703和背盖705的周边709之间；加工台655可自由上下移动地设置，并利用弹性部件656向上方偏置。

挤压模540包括挤压模本体540A、外层框542以及设置在外层框542内且比外层框542浅的内层框551，外层框542及内层框551利用磁力可自由拆装地安装在挤压模本体540A上。在挤压模本体540A上设置有脱离装置526，该脱离装置526可使通过磁力安装的外层框542及内层框551克服磁力而脱离。并且，在挤压模540上设置有转换部件580，该转换部件580根据第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640的位置，在挤压轴530开始沿轴向向下移动时转换外层框542、内层框551各自开始向下方移动的时间。即，当第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模540的大致正下方时，随着挤压轴530向下方移动，转换部件580使外层框542和内层框551同时向下方移动。

移动滑动台600，在第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模540的大致正下方时，随着挤压轴530向下方移动，转换部件580首先只令内层框551向下方移动，当挤压轴530向下方移动一定距离后，再令外层框542移动。由此，当使第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模540的大致正下方时，运用操作装置532使挤压轴530向下方移动，于是外层框542和内层框551开始同时向下方移动，外层框542在与第一承模(第一外盖承载模)610的引导台625接触后，克服弹性部件613的弹性下压引导台625，从而沿着外盖701的周边703折弯片体713。

另外，当第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模540的大致正下方时，运用操作装置532使挤压轴530向下方移动后，首先内层框551开始向下移动，当挤压轴530向下移动一定距离后，外层框542开始移动。并且，当挤压轴530开始向下移动时，外层框542和内层框551均与第二承模(第一背盖承载模)640的加工台655接触，并克服弹性部件656的弹性下压加工台655，从而将外盖701的周边703向背盖705的周边709侧折弯，使片体713的周边夹持在外盖701的周边703和背盖705的周边709之间。

所述片体713由具有透明性的材料形成，在该片体713和所述外盖701的表面板702之间也可放置印刷有文字、图案、花纹或这些的综合表示内容的花纹纸711。

所述挤压轴530具有与设置在固定部件520上的内螺纹部525螺合、且可沿轴向移动的外螺纹部533，在挤压轴530的下端可自由转动地设置有挤压模540，在上部设置有用作操作装置的操作手轮532。并且，在挤压轴530向上方移动且挤压模540抵接于固定部件520之前，外螺纹部533从固定部件520的内螺纹部525中脱开，从而挤压轴530空转。

下面将对501进行更加详细的说明，但在此之前首先参照图42至图51对徽章的实施方式加以说明。图42是表示根据本发明的徽章的整体立体分解图。图43是图42的组装后的整体立体图。图44是图43的侧剖视图。图45是表示根据本发明的安装装置的一个实施方式的立体图。图46是表示在图45的安装装置上安装别针后的状态下的立体示意图。图47是将图46的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。图48是表示根据本发明的安装装置的另一实施方式的立体图。图49是将安装有夹紧板的图48的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。图50是表示根据本发明的安装装置的其他实施方式的立体图。图51是将安装有磁性板的图50的安装装置安装到背盖上后的徽章的整体侧剖视图。

徽章700包括周边709朝上的背盖705、周边703朝下的外盖701以及安装装置720。将外盖701的周边703折弯从而将背盖705安装到外盖701上，且在背盖705的大致中心位置形成有安装孔707。安装装置720、730、740可安装在衣服、帽子、提包等被安装物上，并设置有可自由转动地安装在所述背盖705的安装孔707中的安装轴721、731、741。

下面进一步说明徽章。如图43所示，徽章700包括本体700a和安装装置720。本体700a具有外盖701、背盖705、花纹纸711以及片体713。外盖701在加工前具有弯曲的表面板702，周边703相对于表面板702朝下折弯成大致直角。背盖705在加工前具有背面板706，该背面板706形成有用于安装安装装置720的安装孔707，周边709相对于背面板706朝上折弯成大致直角或更大的角度，在背面板706上形成有圆形的凹部708。

图样纸711为圆形的纸，也可以是从杂志等上剪切下来的。片体713由具有透明性的较薄合成树脂材料形成。另外，也可以直接在片体713上印刷文字、图案、花纹或者这些的综合表示内容。此时，也可以没有图样纸。徽章本体700a形成以下结构：在外盖701的上面叠放图样纸711和片体713，将外盖701的周边703折弯，使图样纸711和片体713的周边夹在外盖701的周边703和背盖705的周边709之间。在安装孔707的周边上朝向内侧突出形成有一对卡扣爪710、710。

如图45至47所示，安装装置720包括基板722、在基板722的表面723形成的大致L字形的卡扣部725、以及在基板722的背面726的大致中央位置突出形成的安装轴721，并由合成树脂一体成形。安装装置720在卡扣部725上安装有别针729，安装轴721插入到705的安装孔707中并与背盖705的凹部708嵌合。安装轴721插入安装孔707后，与形成于安装孔707周边上的卡扣爪710、710相卡合。

如图48、49所示，安装装置730包括基板732、在基板732的表面733的大致中央位置形成的一对大致U字形的轴承片734、734、以及在基板732的背面735的大致中央位置突出形成的安装轴731，并由合成树脂一体成形。安装装置730在一对轴承片734、734之间通过支轴736可自由旋转地安装有夹紧板737，夹紧板737的一端737a通过弹簧等弹性部件738压接于基板732的背面735。

即，夹紧板737具有安装在所述一对轴承片734、734之间的一对大致为U字形的轴承片739、739，在一对轴承片734、734之间和一对轴承片739、739间插入支轴736，从而夹紧板737可自由旋转地安装到基板732上。将安装轴731插入背盖705的安装孔707后，与安装孔707的周边上形成的卡扣爪710、710相卡扣。

如图50、51所示，安装装置740包括基板742、以及在基板742的背面743的大致中央位置突出形成的安装轴741，并由合成树脂一体成形。对安装装置740进行以下安装：在基板742的表面745上通过粘合剂安装磁性板746，将安装轴741插入背盖705的安装孔707，并与背盖705的凹部708嵌合。安装轴741插入安装孔707后，与安装孔707的周边上形成的卡扣爪710、710相卡扣。

下面，对徽章制造装置501进行详细说明。底座502由合成树脂一体成形。包括上壁503和在上壁503周边上形成的弯曲周壁505，在上壁503上形成有沿前后方向延伸的大致コ字形的导槽506。导槽506包括底壁507、侧壁509、510，在侧壁509、510的上部形成有导向凸起509a、510a。并且，在底座502的上壁503的背面的大致中央位置，夹持着导槽506且与导槽506垂直的方向(左右方向)的两侧形成有与导槽506的底壁507大致相同高度的凸台511、512。在凸台511、512上形成有延伸至上壁503的贯穿孔511a、512a。

在底座502的导槽506的底壁507上，沿着与导槽506垂直的方向(左右方向)设置有截面大致呈コ字形的补强部件515。该补强部件515由钢材形成。补强部件515与凸台511、512抵接，在和凸台511、512的贯穿孔511a、512a相同位置的两侧形成有孔515a、515b。在底座502上立设有截面大致为圆形的支柱516、517。支柱516、517由钢材形成。

一个支柱516通过在其下部形成的外螺纹部516a贯穿凸台511的贯穿孔511a及补强部件515的孔515a，并利用螺母518锁紧，从而大致垂直地固定在凸台511及补强部件515上。另一支柱517通过在其下部形成的外螺纹部517a贯穿凸台512的贯穿孔512a及补强部件515的孔515b，并利用螺母519锁紧，从而大致垂直地固定在凸台512及补强部件515上。

在底座502的上部通过支柱516、517基本上水平地固定有截面大致呈H字形的固定部件520。固定部件520由聚碳酸脂等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂一体成形。一个支柱516通过在其上部形成的外螺纹部516b贯穿在固定部件520的一端形成的孔520a，并利用螺母521锁紧，从而将固定部件520固定。另一支柱517通过在上部形成的外螺纹部517b贯穿在固定部件520的另一端形成的孔520b，并利用螺母522锁紧，从而将固定部件520固定。

固定部件520在大致中央位置形成倒三角形的加厚部523，在该加厚部523上形成有内螺纹部525。挤压轴530由聚碳酸脂等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂一体成形，并形成有与设置在固定部件520上的内螺纹部525螺合、且可沿轴向移动的外螺纹部533，该挤压轴530在下端可自由转动地设置有挤压模540，在上部设有用作的操作装置的操作手轮532。

如图37所示，在挤压轴530向上方移动且挤压模540抵接于固定部件520之前，外螺纹部533从内螺纹部533中脱开，挤压轴530形成空转。即，在挤压轴530的下部设置有未形成外螺纹部533的无螺纹部534。操作手轮532在大致中心位置形成有矩形的安装孔，在该安装孔中嵌入在挤压轴530上部形成的矩形轴，从而将操作手轮532安装在挤压轴530的上部。

在挤压轴530的下端设置有与后述的第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第二外盖载模)640接合的挤压模540。挤压模540包括挤压模本体540A、外层框542以及内层框551。挤压模本体540A具有形成板状的上下滑动部件541，在上下滑动部件541的上面大致中央位置形成有圆形凸起540B，在上下滑动部件541的下面大致中央位置形成有圆形凹部540C。

在上下滑动部件541的大致中心位置还形成有连通圆形凸起540B的大致中心和圆形凹部540C的大致中心的开口540D。另外，在上下滑动部件541的下面，大致以圆形凹部540C的中心为中心突出形成有环状的导向壁540E。在上下滑动部件541的下面且环状导向壁540E内安装有具有磁力的环形磁体587。该磁体587由磁铁、磁性橡胶等磁性元件形成。

挤压轴530在无螺纹部534的下部形成有挤压部560。挤压部560的直径与所述开口540D的直径大致相同，且可插入开口540D。即，通过挤压部560插入开口540D，从而挤压轴530可相对于挤压模本体540A向下方移动。并且，在挤压轴530向下方移动，且挤压部560插入开口540D直至在无螺纹部534上部形成的凸缘部565抵接于开口540D的周边时，挤压轴530相对于挤压模本体540A不能继续向下方移动。挤压轴530和挤压模本体540A作为一体向下方移动。挤压部560的下部通过形成半径比挤压轴530的半径小一些的圆柱形从而设置卡合凹部557。

在挤压轴530的下端、即设置在挤压部560下部的圆柱形卡合凹部557的端部上，利用螺钉569自由转动地安装有安装部件577。安装部件577可自由解脱地设置在所述挤压模本体540A的圆形凹部540C内，在上面形成有圆形凸起578，在下面周边上形成有环状的导向凸起579。圆形凸起578的直径与所述开口540D的直径大致相同，且可以插入开口540D。因此，在安装部件577与挤压轴530一起向下方移动，且挤压模540的挤压部560插入开口540D时，安装部件577从挤压模本体540A向下方移动该插入的距离。并且，安装部件577在下面大致中央位置形成有凹部574，在该凹部574内收容有所述螺钉569的头部。在安装部件577的下面且环形的导向凸起579内安装有具有磁力的圆板状磁体588。该磁体588由磁铁、磁性橡胶等磁性元件形成。

外层框542形成环状，下端为环形的挤压部550，上面形成有收容凹部545，在该收容凹部545内安装有由铁等强磁体形成的磁体546。外层框542由安装部件577的导向凸起579引导，并利用磁体546吸附安装到挤压模本体540A下面所安装的环形磁体587上。另外，磁体587是铁等强磁体，而磁体546可以是磁铁、磁性橡胶等磁性元件。

内层框551设置在外层框542内，且比外层框542浅。内层框551在下面形成有弯曲部552，在弯曲部552的周边形成有与后述徽章的外盖701的周边703抵接的抵接边553。内层框551在上面形成有收容凹部555，在该收容凹部555内安装有由铁等强磁体形成的磁体556。内层框551通过磁体556吸附安装到安装部件577下面所安装的磁体588上。另外，磁体588是铁等强磁体，而磁体556可以是磁铁、磁性橡胶等磁性元件。

上下滑动部件541形成板状，在其左右方向的两端设置有可引导其在所述支柱516、517上自由滑动的导孔571、572，利用该导孔571、572的引导只能在上下方向上移动。在上下滑动部件541的一端一体成形有用于确认其位置的指示板。并且，在挤压模540上还设有转换部件580，其根据第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640的位置，在挤压轴530开始沿轴向向下移动时，转换外层框542、内层框551分别开始向下方移动的时间。

在挤压模540、即上下滑动部件541的圆形凸起540B上形成有轴承部575，在该轴承部575上利用螺钉576可自由转动地安装转换部件580。该转换部件580包括：凸台部581，利用螺钉576可自由转动地安装在轴承部575上；第一臂部件582，设置在凸台部581上；半环形的卡合部583，设置在第一臂部件582上，且可与所述挤压部560的卡合凹部557卡合；以及第二臂部件585，设置在与第一臂部件582大致相反侧的凸台部581的位置上。在该第二臂部件585上形成有长孔形的卡合槽586。

在一个支柱516上自由转动地设置有摆动部件590，并使其与挤压模540一起上下移动。摆动部件590包括安装在支柱516上的凸台部591、设置在凸台部591一侧的腕部592、以及设置在凸台部591另一侧的弹簧挂钩593。在腕部592上大致垂直地设置有卡合轴595。卡合轴595的上部595a与所述转换部件580的卡合槽586卡合，下部595b从形成于上下滑动部件541上的长孔544中突出，在下部595b设置有卡合杆598。

在上下滑动部件541的后部设置有弹簧挂钩596，在该弹簧挂钩596和摆动部件590的弹簧挂钩593之间安装有弹簧597，利用该弹簧597的弹性，转换部件580的卡合部583通过摆动部件590压接并卡合于挤压部560的卡合凹部557。在固定部件520和挤压模540之间的支柱516、517上设置有螺旋弹簧状的弹性部件535、536，并利用该弹性部件535、536使挤压模(推压装置)540(上下滑动部件541)向下方偏压，从而向挤压轴530的外螺纹部533与固定部件520的内螺纹部525螺合的方向加压。

在挤压模本体540A、具体来说是上下滑动部件541上设置有脱离装置526，该脱离装置526使利用磁力安装的外层框542克服磁力而脱离。脱离装置526包括：挤压杆527，可自由滑动地设置在大致垂直地形成于圆形凸起540B上的导孔537中；操作钮528，设置在挤压杆527的上端；以及弹簧状弹性部件529，设置在圆形凸起540B和操作钮528之间，缠绕在挤压杆527上，使挤压杆527向上方偏置。

在底座502的导槽506上可往复移动地设置有滑动台600。滑动台600包括：底壁605，设置在底壁605前端的前壁601；设置在底壁605后端的后壁603；设置在底壁605左端的左壁606；以及设置在底壁605右端的右壁607。在前壁601上设置有手持件602，在后壁603上设置有手持件604。

在左壁606和右壁607上形成有卡合边606a、607a，该卡合边606a、607a可自由滑动地与形成在导槽506的侧壁509、510上的导向凸起509a、510a卡合，滑动台600只能在底座502的前后方向上移动。并且，在左壁606上形成有与所述卡合轴595的卡合杆598卡合的前卡合壁599a和后卡合壁599b。在右壁607上形成有与后述的卡扣板672的卡扣凸起675相卡扣的第一卡扣凹部676和第二卡扣凹部677。

在滑动台600的底壁605上可自由拆装地安装有后面详细叙述的、具有第一承模(第一外盖承载模)610及第二承模(第一背盖承载模)640的安装部件(第一安装部件)691。安装部件(第一安装部件)691形成平板状，前端边缘692形成半圆形。在底壁605上形成有周壁695，该周壁695形成有用于嵌合该安装部件(第一安装部件)691的嵌合凹部694。在周壁695的后端设有可卡合安装部件(第一安装部件)691的后端边缘693的大致L字形的卡合部件(卡合装置)696。并且，在周壁695的半圆形的前缘设置有：锁固片(锁固装置)697，锁固安装部件(第一安装部件)691的前端边缘692；以及弹簧状的弹性部件698，配置在锁固片(锁固装置)697和前壁601之间，将锁固片(锁固装置)697向锁固方向偏置。

在所述安装部件(第一安装部件)691上设置有第一承模(第一外盖承载模)610和第二承模(第一背盖承载模)640，并使其位于滑动台600的往复方向的两侧。第一承模(第一外盖承载模)610包括：第一承载台611，承载外盖701；以及引导台625，设置在第一承载台611的周边上，且重叠承载图样纸711和片体713。引导台625可自由上下移动地设置，并利用弹性部件613向上方偏置。第一承载台611包括平缓弯曲的上壁615、在上壁615的周边下部形成的周壁616、以及在上壁615的下面大致中央位置形成的筒状固定轴617。

第一承载台611其周壁616的下部与设置在安装部件(第一安装部件)691上的环形导向凸起618相嵌合，其固定轴617的下端与形成在安装部件(第一安装部件)691上的凸台部619的凹部620相嵌合，从安装部件(第一安装部件)691的背面将螺钉622穿过在安装部件(第一安装部件)691上形成的通孔后螺纹锁紧到固定轴617上，从而将第一承载台611固定在安装部件(第一安装部件)691上。

引导台625形成环状，在其上部形成有：环形的承载部626，重叠承载图样纸711和片体713；以及引导壁627，在承载部626的周边上形成，引导图样纸711和片体713的周边。在该引导台625的引导壁627上嵌合有所述外层框542的挤压部550，挤压部550压接于承载部626。并且，在承载部626的内侧下面形成有沿着第一承载台611的周壁616上下滑动的筒部629。

引导台625还具有在所述第一承载台611的周壁616内上下移动的导向筒体632。导向筒体632具有可自由滑动地插设所述第一承载台611的固定轴617的导孔630。导向筒体632的下端和筒部629的下端通过连接片633连接成一体。该连接片633插入到在第一承载台611的周壁616上朝向上下方向凹陷形成的长槽635中。

所述第一承载台611的上壁615和引导台625的承载部626大致等高，在上壁615和承载部626之间形成有用于插入外盖701的折弯的周边703的间隙636。引导台625通过缠绕在第一承载台611的固定轴617上的弹性部件613向上方偏置。

第二承模(第一背盖承载模)640包括：承载背盖705的第二承载台641；以及加工台655，设置在第二承载台641的周边上，将外盖701的周边703折向背盖705的周边709侧，使图样纸711和片体713的周边夹在外盖701的周边703和背盖705的周边709之间。加工台655可自由上下移动地设置，并利用弹性部件656向上方偏置。第二承载台641包括：上壁643，形成有圆形凹部642；周壁645，在上壁643的周边下部形成；以及筒状的固定轴646，在上壁643的下面大致中央位置形成。

第二承载台641其周壁645下部与设置在安装部件(第一安装部件)691上的环形引导凸起648嵌合，其固定轴646的下端与形成在安装部件(第一安装部件)691上的凸台部649的凹部650嵌合，从安装部件(第一安装部件)691的背面开始将螺钉652穿过在安装部件(第一安装部件)691上形成的通孔后螺纹锁紧到固定轴646上，从而将第二承载台641固定在安装部件(第一安装部件)691上。

加工台655形成环状，在上部形成有卡合台阶部657，在该卡合台阶部657上嵌入金属环659。该金属环659上形成有倾斜边660，该倾斜边660将外盖701的周边703向背盖705的周边709侧折弯，使图样纸711和片体713的周边向内侧折弯并夹在外盖701的周边703和背盖705的周边709之间。另外，在加工台655的上部也可以形成倾斜边660。

在倾斜边660的上部形成有凹部661，该凹部661与所述外层框542的挤压部550相嵌合。在卡合台阶部657的下部形成有沿着第二承载台641的周壁645上下滑动的筒部662。另外，加工台655具有在所述第二承载台641的周壁645内上下移动的导向筒体663。

导向筒体663具有可自由滑动地插设所述第二承载台641的646的导孔665。导向筒体663的下端和筒部662的下端利用连接片667连接成一体。该连接片667插入到在第二承载台641的周壁645上朝上下方向凹陷形成的长槽669中。加工台655通过缠绕在第二承载台641的固定轴646上的弹簧(弹性部件)656向上方偏置。

在底座502上设置有用于定位滑动台600的定位部件670。定位部件670具有卡扣板672，该卡扣板672设置在导槽506的附近且被利用螺钉673而安装的弹簧状的弹性部件678压接，在卡扣板672的下面形成有卡扣凸起675。

滑动台600形成有与所述卡扣板672的卡扣凸起675卡扣的第一卡扣凹部676和第二卡扣凹部677。当卡扣板672的卡扣凸起675卡扣于滑动台600的第一卡扣凹部676时，第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模(推压装置)540的大致正下方，当卡扣板672的卡扣凸起675卡扣于滑动台600的第二卡扣凹部677时，第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模(推压装置)540的大致正下方。

当第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模540的大致正下方时，滑动台600的前卡合壁599a与转换部件580的卡合轴595的卡合杆598卡合，半环形的卡合部583克服弹簧597的弹性且以轴承部575为中心向一个方向旋转，从而卡合于挤压部560的卡合凹部557。由此，因为即使挤压轴530向下方移动，挤压部560也不能穿过开口540D中，所以，当挤压轴530向下方移动时，安装部件577(以及利用磁力安装在安装部件577上的内层框551)和挤压模本体540A(以及利用磁力安装在挤压模本体540A上的外层框542)开始同时向下方移动。当第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模(挤压装置)540的大致正下方时，滑动台600的后卡合壁599b与转换部件580的卡合轴595的卡合杆598卡合，半环形的卡合部583克服弹簧597的弹性且以轴承部575为中心向另一方向转动，从而从挤压部560的卡合凹部557中脱开。由此，当挤压轴530向下方移动时，首先，挤压轴530的挤压部560插入开口540D，安装部件577(以及利用磁力安装在安装部件577上的内层框551)相对于挤压模本体540A开始向下方移动该插入的距离。挤压轴530继续向下方移动，当挤压部560上部的凸缘部565抵接于挤压模开口540D的周边时，挤压模本体540A(以及利用磁力安装在挤压模本体540A上的外层框542)开始向下方移动。

罩体680为盖体，罩体680利用螺钉等安装在底座502上，为了不妨碍滑动台600的滑动，在前部和后部形成有第一开口681和第二开口682，第一承模(第一外盖承载模)610从第一开口681中进出，第二承模(第一背盖承载模)640从第二开口682中进出。在第一承模(第一外盖承载模)610移动到挤压模540的大致正下方、即可与挤压模540卡合的位置时，通过该罩体680可防止手侵入到第一承模(第一外盖承载模)610附近，此时，第二承模(第一背盖承载模)640从第二开口682向罩体680的外部突出，所以可以放置背盖。另外，当第二承模(第一背盖承载模)640移动到挤压模540的大致正下方、即可与挤压模540卡合的位置时，通过该罩体680可防止手侵入到第一承模(第一外盖承载模)610附近。并且，在罩体680上形成有可看到上下滑动部件541的指示板的长孔，通过从该长孔观察指示板可以确认挤压模(挤压装置)540的位置。

接着，对根据本发明的徽章制造装置501的作用进行说明。把持设置在滑动台600的前壁601上的手持件602，从罩体680的第一开口681中拉出第一承模(第一外盖承载模)610，将外盖701放置到第一承载台611的上壁615上后，周边703进入到上壁615和承载部626之间的间隙636内。接着，在图样纸711上叠放片体713后，将图样纸711放置到引导台625的承载部626上。并且，在第一承模(第一外盖承载模)610上承载有外层框542及内层框551。

把持前壁601上的手持件602，推入滑动台600后，卡扣板672的卡扣凸起675卡扣于滑动台600的第一卡扣凹部676，第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模540的大致正下方，第二承模(第一背盖承载模)640从罩体680的第二开口682中突出。在将操作手轮532向一个方向旋转后，挤压轴530正向旋转，外螺纹部533通过弹性部件535、536螺合于固定部件520的内螺纹部525，挤压轴530向下方移动。当挤压轴530开始向下移动时，设置在挤压轴530下部的挤压部560将要穿过开口540D，但因为转换部件80的卡合部583阻止其穿过，所以设置在挤压轴530下端的安装部件577不能相对于挤压模本体540A向下方移动，即，挤压模本体540A和安装部件577开始同时向下方移动。当挤压轴530继续向下方移动时，设置在挤压模本体540A下面的磁体586和设置在外层框542上面的磁体546相接触，从而外层框542通过磁力吸附到挤压模本体540A上。

当挤压轴530继续向下方移动时，吸附在挤压模本体540A上的外层框542的挤压部550与引导台625的引导壁627嵌合，并压接于承载部626，从而克服弹性部件613的弹性下压引导台625。重叠承载于引导台625上的片体713和图样纸711的周边向下方折弯，并与承载于第一承载台611上的外盖701的周边703相抵接。通过挤压轴530继续向下方移动，设置在第一承载台611上的内层框551上面的磁体556与设置在安装部件577下面的磁体588接触，内层框551通过磁力吸附在安装部件577上。此时，可通过观察指示板来确认挤压模540的位置。

当向另一方向旋转操作手轮532时，挤压轴530反向旋转，挤压轴530利用外螺纹部533向上方移动。与此同时，整个挤压模540向上方移动，上下滑动部件541也向上方滑动。此时，由于外层框542及内层框551通过磁力分别吸附到挤压模本体540A及安装部件577上，所以也与上下滑动部件541一起向上移动。在片体713和图样纸711的周边向下方折弯且与周边703相抵接状态下，外盖701插设在外层框542内并上升，从而从第一承模(第一外盖承载模)610中脱离。在挤压部560接触加厚部523之前，因为挤压轴530的外螺纹部533从固定部件520的内螺纹部525中脱开，所以挤压轴530空转，挤压模540不再向上方移动，从而挤压部560不会压接于加厚部523，因此挤压部560及挤压模540不会损坏。

在从罩体680的第二开口682中突出的第二承模(第一背盖承载模)640的第二承载台641的上壁643上承载背盖705并使其周边709朝上时，将周边709引导定位至加工台655的筒部662的内面，以使安装别针729的安装孔707能通过凹部642得到保护。

当把持后壁603的手持件604，将滑动台600推入时，滑动台600的第二卡扣凹部677与卡扣板672的卡扣凸起675相卡合，第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模540的大致正下方，第一承模(第一外盖承载模)610从罩体680的第一开口681中突出。当第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模540的大致正下方时，后卡合壁599b与转换部件580的卡合轴595的卡合杆598相卡合，半环状的卡合部583克服弹簧597的弹性同时以轴承部575为中心转动，从而从挤压部560的卡合凹部557中脱离。

在将操作手轮532向一个方向旋转时，如上所述，挤压轴530正向旋转，即挤压轴530开始向下方移动。于是，设置在挤压轴530下部的挤压部560插入开口540D，并使安装部件577及内层框551相对于挤压模本体540A向下方移动。此时，内层框551的抵接边553抵接于外盖701的上端边缘，将外盖701下压至外层框542的下面附近。当挤压轴530继续向下移动时，设置在挤压模540上的凸缘部565抵接于开口540D周边，由此挤压模本体540A及外层框542开始向下方移动。当挤压轴530进一步向下移动时，外层框542与加工台655相抵接，从而克服弹性部件656的弹性力下压加工台655。基本上与此同时，利用内层框551下压到外层框542的下面附近的片体713和图样纸711的周边抵接于加工台655的倾斜边660并向内侧折弯，接着外盖701的周边703也压接于该倾斜边660。

挤压轴530继续向下方移动，当移动到加工台655的下端与滑动台600抵接而加工台655不能下压的程度时，外盖701的周边703被倾斜边660进一步向内侧折弯，片体713和图样纸711的周边被倾斜边660以及第二承载台641的周边折弯到朝向上方的程度。此时，第二承载台641上的背盖705嵌入外盖701，并使片体713和图样纸711的周边夹在背盖705的周边709和外盖701的周边703之间，由此制造徽章本体700a。

当向另一方向旋转操作手轮532时，挤压轴530反向旋转，即即挤压轴530向上移动。与此同时，整个挤压模540向上移动，上下滑动部件541也向上滑动。在第二承模(第一背盖承载模)640上仍然承载有徽章本体700a。把持设置在滑动台600的后壁603上的手持件604，从罩体680的第二开口682中拉出第二承模(第一背盖承载模)640，从而可以简单地从第二承模(第一背盖承载模)640中取出徽章本体700a。在徽章本体700a的安装孔707中插入所述的安装装置720(或730、740)的安装轴721(或731、安装轴741)，由此制成徽章700。

所述徽章制造装置501根据所要制造的徽章700的大小可简单地更换挤压模540的外层框542以及内层框551、第一承模(第一外盖承载模)610以及第二承模(第一背盖承载模)640。外层框542利用磁体587和磁体546的吸附而安装，所以，通过施加大于等于该磁力的分离力即可简单地从挤压模本体540A上卸下外层框542。并且，如图36所示，当克服弹性部件529的弹性将脱离装置526的操作钮528按下时，挤压杆527的前端压下外层框542的一侧并从磁体587上分离，从而可以简单地从挤压模本体540A上卸下外层框542。同样，内层框551也利用磁体588和磁体556的吸附而安装，所以通过施加大于等于该磁力的分离力即可简单地从挤压模本体540A上卸下。

如图41所示，所述徽章制造装置501由于要改变所要制造的徽章700的大小，所以利用磁体587和磁体588的磁力将比所述外层框542大的外层框542a以及比所述内层框551大的内层框551a安装在挤压模本体540A上。所述第一承模(第一外盖承载模)610和第二承模(第一背盖承载模)640同时设置在可自由拆装地安装于滑动台600上的安装部件(第一安装部件)691上，因此可以更加简单地进行交换。即，通过拆装安装部件(第一安装部件)691可以同时拆装第一承模(第一外盖承载模)610和第二承模(第一背盖承载模)640。例如图41所示，只要将设置有比所述第一承模(第一外盖承载模)610大的第一承模(第一外盖承载模)610a以及比所述第二承模(第一背盖承载模)640大的第二承模(第一背盖承载模)640a的安装部件(第二安装部件)691a安装在滑动台600上即可。

徽章制造装置501由固定部件520、支柱516、517以及补强部件515形成大致口字形的框架，所以提高了强度，从而可以在该强化后的框架内进行冲压作业。并且，在旋转挤压轴530时，挤压模(推压装置)540下降，相对地第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640上升，利用来自挤压模540和第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640双方的夹持压力来制造徽章本体徽章700a，所以不会挤压底座502，因此，不必为此而将其放置到稳定的地方，即使放置在不稳定的地方，也可以例如用手扶着底座502进行作业。并且，利用外螺纹部533来挤压挤压模540，所以可以减小作业空间。

参照图52至图64对徽章制造装置801进行说明。图52是表示根据本发明的徽章制造装置的其他实施例的整体立体图。图53是从另一角度看到的图52的徽章制造装置的整体立体图。图54是图52的徽章制造装置的操作装置的立体分解图。图55是图54的操作装置的俯视图。图56是图52的徽章制造装置的拆装环的局部立体图。图57是图52的徽章制造装置的上下移动部件的仰视图。图58是表示图52的徽章制造装置的滑动台的立体说明图。图59是说明图52的徽章制造装置的动作的局部剖视图。图60是说明图52的徽章制造装置的动作的局部剖视图。图61至图64是图52的徽章制造装置的整体侧剖视图。另外，由于底座502及支柱516、517与上述相同，所以省略其说明。

在底座502的上部通过支柱516、517基本上水平地固定有截面大致为コ字状的固定部件820。固定部件820由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形。一个支柱516通过在其上部形成的外螺纹部516b贯穿在固定部件820的一端形成的孔，并利用螺母521锁紧，从而将固定部件820固定。另一支柱517通过在其上部形成的外螺纹部517b贯穿在固定部件820的另一端形成的孔，并利用螺母522锁紧，从而将固定部件820固定。

固定部件820在大致中心位置形成有凸台部823，在该凸台部823上形成内螺纹部825。挤压轴830由聚碳酸酯等具有耐久性、耐磨性的硬质合成树脂材料一体成形，并形成有可与设置在固定部件820上的内螺纹部825螺合、且可沿轴向移动的外螺纹部833，挤压轴830在下端可自由转动地设置有上下滑动部件841，在上部设置有操作装置810。

如图61所示，在挤压轴830向上方移动且上下滑动部件841抵接于固定部件820之前，外螺纹部833从固定部件820的内螺纹部825中脱开，挤压轴830形成空转。即，在挤压轴830的下部设置有未形成外螺纹部833的无螺纹部834。挤压轴830在其上端形成六角轴831，在其下端设置有与第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640接合的挤压模840。

如图54、55、61所示，操作装置810包括操作手轮811和离合器900。操作手轮811包括圆盘状的上壳体812、下盖813和上盖814。上壳体812包括上壁815、以及设置在上壁815的周边上且从环形侧壁817向上周边延伸的连壁816，连壁816为方便握住而形成有凸部。上壁815在其下面设置有环形导向壁818。导向壁818以规定间隔在八个位置上形成有卡扣凹部819。在上壳体812的上壁815的大致中心位置形成有轴承孔826。

上盖814折弯形成圆顶状，并嵌入到所述上壁815的侧壁817内。下盖813形成圆板状，在大致中心位置设有凸台部828，该凸台部828形成有轴承孔827。通过将螺钉829插入在下盖813的四个位置上形成的通孔804，并与在操作手轮811的上壁815下面的四个位置上形成的螺孔805相螺合，从而将下盖813安装在操作手轮811的下部；在操作手轮811内形成收容空间806。

离合器900可自由转动地收容在收容空间806内，包括：圆盘状的旋转体901、在旋转体901的大致中心位置形成的转轴902、可自由进退地设置在旋转体901周边的四个位置上的卡扣凸起903、以及将卡扣凸起903向突出方向偏压的弹性部件905。转轴902可自由旋转地枢接于上壁815的轴承孔826和下盖813的轴承孔827中，在下面大致中央位置形成有截面为六角形状的安装孔906，在上面形成有与安装孔906连通的螺钉通孔907。

另外，旋转体901形成有呈放射状延伸的引导凹部910。引导凹部910与形成在旋转体901周边上的开口911相连通，在引导凹部910的两侧形成有卡合槽912、912。所述卡扣凸起903的前端形成半圆形，且前端可解除地卡扣于导向壁818的卡扣凹部819，后端设置有与卡合槽912、912相卡合的卡合凸起913、913。

在引导凹部910内设置有弹簧状的弹性部件905，卡扣凸起903通过该弹性部件905向突出方向偏置。卡扣凸起903在被施加规定值以上的外力时，可克服905的弹性而退让。该卡扣凸起903在卡合凸起913、913抵接于卡合槽912、912的两端的范围内进退。

通过将挤压轴830的六角轴831嵌入离合器900的安装孔906内，并使螺钉836通过螺钉通孔907螺入六角轴931的上端所形成的螺孔835，从而将所述操作装置810安装在挤压轴830上。

在挤压轴830的下端设置有与所述第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640接合的挤压模840。挤压模840具有外层框842及内层框851，且可自由拆装地安装在上下滑动部件841上。上下滑动部件841形成板状，在该上下滑动部件841上面的大致中心位置形成有圆形凸起840B，在上下滑动部件841的下面的大致中心位置形成有圆形凹部840C。

另外，在上下滑动部件841的大致中心位置形成有连通圆形凸起840B的大致中心和圆形凹部840C的大致中心的开口840D。并且，在上下滑动部件841的下面大致以挤压模(推压装置)840C的中心为中心突出形成有环状导向壁840E。在上下滑动部件841的下面且环状导向壁840E内安装有具有磁力的环状磁体887。该磁体887由磁铁、磁性橡胶等磁性元件形成。

挤压轴830在无螺纹部834的下部形成有嵌合部860。嵌合部860形成与所述开口840D大致相等的直径，并可插入开口840D。即，通过嵌合部860插入开口840D，由此挤压轴830可相对于上下滑动部件841向下方移动。并且，当挤压轴830向下移动，嵌合部860插入至在无螺纹部834的上部形成的凸缘部865抵接于开口840D时，挤压轴830不能再继续相对于上下滑动部件841向下移动，而是挤压轴830和上下滑动部件841作为一体向下移动。嵌合部860的下部形成有半径比挤压轴830的半径小一些的卡合轴857。

在嵌合部860的下端、即卡合轴857的端部通过螺钉569可自由转动地安装有挤压部件877。挤压部件877可自由滑动地设置在所述上下滑动部件841的圆形凹部840C内，在上部形成有卡合凹部878，在下面周边形成有环状的导向凸起879。挤压部件877形成与所述开口840D大致相同的直径，且可插入开口840D。因此，当挤压部件877与挤压轴830一起向下移动，挤压轴830的嵌合部860插入开口840D时，挤压部件877从上下滑动部件841向下移动该插入的距离。所述导向凸起879抵接于开口840D的周边后将不再向上方突出。

并且，挤压部件877在大致中心位置形成具有台阶部的卡合孔874，在该卡合孔874内可自由转动地卡合有所述卡合轴857，座867可自由转动地安装在卡合孔874中，在座867及卡合轴857中螺入螺钉569，从而可自由转动地安装在挤压轴830的下端。

在上下滑动部件841的下面且导向凸起840E的周边形成有环状的导向壁840F。该导向壁840F的前部将局部切开，该切开部分上形成大致三角形的引导壁840G。在该导向壁840F和导向凸起840E之间设置有拆装环880。

拆装环880包括嵌合到所述引导壁840G内的嵌合片881、以及在内周边的四个位置上以等间距突出形成的突片882。突片882从形成在导向凸起840E上的凹口885向导向凸起840E内突出，并与形成在磁体887内的凹部888相嵌合。突片882和磁体887基本构成同一平面。

拆装环880的嵌合片881通过螺钉891安装在挤压杆890的下端。挤压杆890可自由滑动地安装在上下滑动部件841的上面所形成的凸台892的导孔893内。挤压杆890还在上部形成有头部895，通过缠绕在该头部895和凸台892之间的弹簧状弹性部件896向上方偏置，拆装环880压接于上下滑动部件841的下面。

在底座502上可自由拆装地安装有由前半体921和后半体922构成的罩体920。在前半体921上形成有第一开口923，在后半体922上形成有第二开口925。在前半体921的上部设置有台阶部926。在台阶部926上配设有操作钮930。操作钮930在下部一体形成有支轴931，在支轴931的下端通过螺钉933安装有挤压轴932。挤压轴932通过缠绕在操作钮930和台阶部926间的支轴931上的弹簧状弹性部件935而压接于台阶部926的背面。另外，在前半体921上通过卡扣片937可自由拆装地安装有罩盖台阶部926的装饰罩936。

挤压模840包括外层框842、以及可自由滑动地安装在外层框842内且比外层框842浅的内层框851。外层框842包括圆筒形周壁843、在周壁843的下端外周边上形成的挤压部件846、以及在周壁843的上端形成的上壁847。在上壁847上形成有大致为圆形的凹部848，在该凹部848中安装有环状的磁体849。磁体849只要可与所述磁体887相吸附即可，由磁铁、磁性橡胶、强磁体等磁性部件形成。在上壁847的大致中心位置形成有导孔844。

内层框851包括：呈倒置碗状的弯曲部852；抵接边853，在弯曲部852的下部周边形成，且抵接于徽章的外盖701的周边703；以及颈部(导向凸起)854，在弯曲部852的上部形成，且由外层框842的导孔844引导而自由滑动。在该颈部(导向凸起)854上通过螺钉857安装有同样可由导孔844引导而自由滑动的滑动部件855，在滑动部件855的上端外周边上形成有与外层框842的上壁847相卡合的卡合凸起856。因此，内层框851可在卡合凸起856和弯曲部852抵接于上壁847的范围内相对于外层框842上下滑动，并且利用自身重量使卡合凸起856卡合于上壁847。由此，通过在外层框842内安装内层框851，从而不会发生仅遗失两者中的一个，或者外层框和内层框组合错误等不良状况。

挤压模940比所述挤压模840大，包括外层框942、以及可自由滑动地安装在外层框942内且比外层框942浅的内层框951。外层框942包括：形成倒置碗状的外弯曲部943；挤压部946，在外弯曲部943的下端外周边上形成；圆筒形周壁945，在外弯曲部943的上部形成；以及上壁947，在周壁945的上端形成。在上壁947上形成有大致圆形的凹部948，在该凹部948中安装有所述磁体849。在上壁947的大致中心位置形成有导孔944。

内层框951包括：形成倒置碗状的弯曲部952；抵接边953，在弯曲部952的下部周边形成，且抵接于徽章的外盖701的周边703；以及颈部(导向凸起)954，在弯曲部952的上部形成，且由外层框942的导孔944引导而自由滑动。在该颈部(导向凸起)954上通过螺钉957安装有同样由导孔944引导而自由滑动的滑动部件955，在滑动部件955的上端外周边上形成有与外层框942的上壁947相卡合的卡合凸起956。因此，内层框951可在卡合凸起956和弯曲部952抵接于上壁947的范围内相对于外层框942上下滑动，且利用自重使卡合凸起956卡合于上壁947。由此，通过在外层框942内安装内层框951，从而不会发生仅遗失两者中的一个，或外层框和内层框组合错误等不良状况。

上下滑动部件841形成板状，在左右方向的两端设置有引导其在所述支柱516、517上自由滑动的导孔871、872，该导孔871、872只能引导上下方向的移动。在上下滑动部件841的一端一体形成有用于确认其位置的指示板861。该指示板861可从形成于罩体920的前半体921上的长孔862中进行观察。并且，在上下滑动部件841上设置有转换部件580，其根据第一承模(第一外盖承载模)610或第二承模(第一背盖承载模)640的位置，通过允许或阻碍挤压轴830的嵌合部860插入开口840D，从而执行以下两种状态之间的转换：其中一种状态是随着挤压轴830向下方的移动而向下方移动的部分仅为上下滑动部件841和外层框842；另一种状态是随着挤压轴830向下方的移动而向下方移动的部分为上下滑动部件841、外层框842、挤压部件877以及内层框851。

在上下滑动部件841上利用螺钉576可自由转动地安装有转换部件580。转换部件580包括：凸台部581，利用螺钉576可自由转动地安装；第一臂部件582，设置凸台部581上；半环形卡合部583，设置在第一臂部件582上，且可卡合于所述挤压部件877的卡合凹部878；以及第二臂部件585，设置在与第一臂部件582大致相反侧的凸台部581的位置上。其中，在第二臂部件585上形成有长孔状的卡合槽586。

在一个支柱516上可自由摆动地设置有可与上下滑动部件841一起上下移动的摆动部件590。摆动部件590包括安装在支柱516上的凸台部591、设置在凸台部591的一侧的腕部592、以及设置在凸台部591的另一侧的弹簧挂钩593。在腕部592上大致垂直地设置有卡合轴595。卡合轴595的上部595a卡合于所述转换部件580的卡合槽586，下部595b从形成于上下滑动部件541上的长孔544中突出，且在下部595b上设置有卡合杆598。

在上下滑动部件841的后部设有弹簧挂钩596，在该弹簧挂钩596和摆动部件590的弹簧挂钩593之间安装有弹簧597。利用该弹簧597的弹性，转换部件580的卡合部583通过摆动部件590压接并卡合于挤压部件877的卡合凹部878。在固定部件820与上下滑动部件841之间的支柱516、517上设置有螺旋弹簧状的弹性部件535、536，利用该弹性部件535、536使上下滑动部件541向下方偏置，从而向挤压轴830的外螺纹部833与固定部件820的内螺纹部825相螺合的方向施加压力。

因为滑动台600及安装部件(第一安装部件)691与上面所述相同，所以省略其说明，但是在安装部件(第一安装部件)691的大致中间位置形成有约呈梯形的折弯部699，通过该折弯部699对安装部件(第一安装部件)691进行补强，而且，由第一承模(第一外盖承载模)610成型的成型部件不能移动到第二承模(第一背盖承载模)640上，或者由第二承模(第一背盖承载模)640成型的成型部件不能移动到第一承模(第一外盖承载模)610上。

下面对根据本发明的徽章制造装置801的作用进行说明。把持设置在滑动台600的前壁601上的手持件602，从罩体920的第一开口681中拉出第一承模(第一外盖承载模)610，将外盖701放置在第一承载台611的上壁615上，于是周边703进入到上壁615和承载部626之间的间隙636中。接着，在花纹纸711上叠放片体713后，将花纹纸711放置到引导台625的承载部626上。并且，在第一承模(第一外盖承载模)610上承载外层框842和可自由滑动地安装在外层框842内的内层框851。

把持前壁601上的手持件602，推入滑动台600后，卡扣板672的卡扣凸起675卡扣于滑动台600的第一卡扣凹部676，第一承模(第一外盖承载模)610位于挤压模540的大致正下方，第二承模(第一背盖承载模)640从罩体920的第二开口682中突出。将操作手轮811向一个方向旋转后，挤压轴830正向旋转，利用弹性部件535、536使外螺纹部833螺合于固定部件820的内螺纹部825，挤压轴830向下方移动。因为利用转换部件580的卡合部583阻碍设置在挤压轴830下部的嵌合部860穿过开口840D，所以挤压部件877不会相对于上下滑动部件841向下移动。但是，因为转换部件580的卡合部583与上下滑动部件541的上面抵接，所以挤压轴830向下方移动，并通过使嵌合部860挤压转换部件580的卡合部583，从而上下滑动部件841与挤压轴830一起向下方滑动，并下压挤压模840。并且，由于挤压轴830向下方移动，从而设置在上下滑动部件841下面的磁体887和第一承模(第一外盖承载模)610上的外层框842上的磁体849相接触，于是外层框842吸附到上下滑动部件841上。

外层框842的挤压部件846嵌合于引导台625的引导壁627，且压接承载部626，从而克服弹性部件613的弹性下压引导台625。内层框851因为相对于外层框842处于自由状态，所以不会挤压第一承模(第一外盖承载模)610。叠放在引导台625上的片体713和花纹纸711的周边向下方折弯，并抵接于第一承载台611上所承载的外盖701的周边703。此时，利用罩体920可防止手侵入到第一承模(第一外盖承载模)610的附近。该挤压模840的下压位置可通过观察指示板861来加以确认。

当向另一方向旋转操作手轮811时，挤压轴830反向旋转，利用外螺纹部833使挤压轴830向上方移动。与此同时，上下滑动部件841、吸附在上下滑动部件841上的外层框842以及安装在外层框842内的内层框851也都向上方滑动。在片体713和花纹纸711的周边向下方折弯并抵接于周边703的状态下，外盖701插设在外层框842内并上升，从而从第一承模(第一外盖承载模)610中脱离。在嵌合部860接触凸台部823时，挤压轴830的外螺纹部833从固定部件820的内螺纹部825中脱开，所以挤压轴830空转，挤压模840不向上方移动，嵌合部860不会压接到凸台部823上，因此不会损坏嵌合部860以及挤压模840。

在从罩体920的第二开口682中突出的第二承模(第一背盖承载模)640的第二承载台641的上壁643上承载背盖705并使周边709朝上时，将周边709引导并定位至加工台655的筒部662的内面，以使安装别针729的安装孔707通过凹部642得到保护。

当把持后壁603的手持件604，推入滑动台600时，卡扣板672的卡扣凸起675卡合于滑动台600的第二卡扣凹部677，第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模840的大致正下方，第一承模(第一背盖承载模)610从罩体920的第一开口923中突出。当第二承模(第一背盖承载模)640位于挤压模540的大致正下方时，后卡合壁599b卡合于转换部件580的卡合轴595的卡合杆598，半环形卡合部583克服弹簧597的弹性且以轴承部575为中心转动，从而从挤压部件877的卡合凹部867中脱离。

当向一个方向旋转操作手轮811时，如上所述，挤压轴830正方向旋转，即挤压轴830向下移动。此时，因为转换部件580的卡合部583从挤压部件877的卡合凹部867中脱离，所以设置在挤压轴830下部的嵌合部860穿过开口840D。与此同时，挤压部件877相对于上下滑动部件841向下方移动，并与挤压模840的内层框851的颈部(导向凸起)854相抵接，从而下压内层框851。内层框851的抵接边853抵接于外盖701的上端边并将外盖701下压至外层框842的下面附近。当挤压轴830继续向下方移动时，由于挤压轴830的凸缘部865抵接于开口840D的周边，从而上下滑动部件841以及外层框842也与挤压轴830一起开始向下方移动。当挤压轴830进一步向下方移动时，外层框842与加工台655抵接，并克服弹性部件656的弹性力下压加工台655。基本上与此同时，利用内层框851下压至外层框842的下面附近的片体713和花纹纸711的周边抵接于加工台655的倾斜边660并向内侧折弯，接着，外盖701的周边703也压接于该倾斜边660。

挤压轴830继续向下方移动，当移动到加工台655的下端抵接于滑动台600从而不能再下压加工台655时，外盖701的周边703通过倾斜边660进一步向内侧折弯，片体713和花纹纸711的四周通过倾斜边660以及第二承载台641周边折弯至朝向上方的程度。此时，第二承载台641上的背盖705嵌入到外盖701中，并使片体713和花纹纸711的周边夹在背盖705的周边709和外盖701的周边703之间，由此制造徽章本体700a。

此时，即使进一步旋转操作手轮831，对操作手轮811施加规定值以上的外力以使挤压轴830向下方移动，但因为设置在所述操作手轮811中的离合器900上的卡扣凸起903从卡扣凹部819中脱离，所以操作手轮811相对于挤压轴830空转，从而不会损坏挤压模840以及徽章700。

当向另一方向旋转操作手轮811时，挤压轴830反向旋转，即挤压轴830向上方移动。与此同时，上下滑动部件841也向上方滑动。在第二承模(第一背盖承载模)640上仍然承载有徽章本体700a。把持设置在滑动台600的后壁603上的手持件604，从罩体920的第二开口682中拉出第二承模(第一背盖承载模)640，从而可简单地从第二承模(第一背盖承载模)640中取出徽章本体700a。在徽章本体700a的安装孔707中插入所述安装装置720(或730、740)的安装轴721(或731、741)，从而制成徽章700。

所述徽章制造装置801可以根据所要制造的徽章700的大小简单地更换挤压模840。当克服弹性部件935的弹性将设置在罩体920上的操作钮930按下时，通过支轴931、挤压轴932、推出杆890，克服弹性部件896的弹性将拆装环880压下，在拆装环880上，突片882可克服磁体887和磁体849的吸附，从而可以很容易地卸下挤压模840。

如图60所示，所述徽章制造装置501为了改变所要制造的徽章700的大小，利用磁体887和磁体849的磁力将比所述挤压模840大的挤压模940安装在上下滑动部件841上。因为所述第一承模(第一外盖承载模)610及第二承模(第一背盖承载模)640均设置在可自由拆装地安装于滑动台600上的安装部件(第一安装部件)691上，所以可更加简单地进行更换。也就是说，第一承模(第一外盖承载模)610和第二承模(第一背盖承载模)640可同时拆装。例如：如图60所示，只需将设置有比所述第一承模(第一外盖承载模)610大的第一承模(第二外盖载模)610a以及比所述第二承模(第一背盖承载模)640大的第二承模(第二背盖载模)640a的安装部件(第二安装部件)691a安装在滑动台600上即可。

在上述实施例中，虽然对圆盘形徽章及制造圆盘形徽章的徽章制造装置进行了说明，但使用上述徽章制造装置也能制造多角形的徽章。下面参照图65至图70对根据本发明的多角形徽章及可制造多角形徽章的徽章制造装置的实施例进行说明。图65是根据本发明的徽章制造装置的整体立体图。图66是图65的徽章制造装置的局部立体图。图67是图65的徽章制造装置的局部剖视图。图68是表示根据本发明的多角形徽章的整体立体分解图。图69是图68的组装后的整体立体图。图70是沿图69的X-X线的剖视图。

徽章1000形成多角形，包括外盖1001、背盖1011以及片体1007。外盖1001具有多角形的表面板1002和从该表面板1002向下方延伸的周边1003，周边1003具有直线部1004A、1004B以及连接直线部1004A、1004B的角部1005。片体1007承载于外盖1001的表面板1002上。

背盖1011具有多角形的背面板1012和从该背面板1012向上方延伸的周边1013，周边1013包括直线部1014A、1014B以及连接直线部1014A、1014B的角部1015。通过将周边1003的角部1005压接于背盖1011的周边1013的角部1015，从而将外盖1001安装在背盖1011上，所述片体1007的周边夹持在外盖1001的周边1003和背盖1011的周边1013之间。

片体1007由透明性材料形成，在该片体1007和所述外盖1001的表面板1002之间放置印刷有文字、图案、花纹或这些的综合表示内容的图样纸1017。

进一步对徽章进行说明。徽章1000形成矩形，包括外盖1001、背盖1011、图样纸1017以及片体1007。外盖1001在加工前具有矩形表面板1002，周边1003相对于表面板1002向下折弯成大致直角。周边1003朝向下方，具有相对的较长直线部1004A、相对的较短直线部1004B、以及连接直线部1004A和直线部1004B的弯曲角部1005。

背盖1011在加工前具有矩形背面板1012，周边1013相对于背面板1012向上折弯成大致直角。周边1013朝向上方，具有相对的较长直线部1014A、相对的较短直线部1014B、以及连接直线部1014A和直线部1014B的弯曲角部1015。背面板1012上形成有用于安装安装装置1020的安装孔1021，还形成有矩形凹部1022。在安装孔1021的周边朝向内侧形成有卡扣边1023。

图样纸1017为矩形的纸，也可以是从杂志等上剪切下来的。片体1007由透明性的较薄合成树脂材料形成矩形形状。而且，在片体1007上可直接印刷文字、图案、花纹或这些的综合表示内容。此时也可以没有花纹纸。

徽章1000形成以下结构：在外盖1001的上面叠放有图样纸1017和片体1007，将外盖1001的周边1003折弯，使图样纸1017和片体1007的周边夹持在外盖1001的周边1003和背盖1011的周边1013之间。另外，周边1003的角部1005的折弯角度比直线部1004A、1004B大，因此，角部1005压紧于背盖1011的角部1015。

在徽章1000上安装有安装装置1020。安装装置1020包括矩形的基板1025以及在基板1025的背面1026大致中央位置突出形成的安装轴1027，并由合成树脂一体成形。在基板1025的表面1028上形成有如图45至图47所示的大致为L字形的卡扣部。对安装装置1020进行以下安装：在卡扣部上安装别针，将安装轴1027插入背盖1011的安装孔1021，并与背盖1011的凹部1022嵌合。安装轴1027插入安装孔1021后，与在安装孔1021周边上形成的卡扣边1023相卡合。另外，安装装置1020还可以形成图48、49所示的夹子式，或者形成图50、51所示的磁吸式。

进一步对制造多角形徽章1000的徽章制造装置801所使用的第一承模1110以及第二承模1140进行详细说明。徽章制造装置801包括：底座502；设置在底座502上的第一承模1110和第二承模1140；以及挤压模1040，分别与所述第一承模1110和第二承模1140接合以制造所述徽章1000。第一承模1110具有承载所述外盖1001的第一承载台1111。第二承模1140具有承载所述背盖1011的第二承载台1141和加工台1155，该加工台1155设置在第二承载台1141的周边上，并将外盖1001的周边1003向背盖1011的周边1013侧折弯。

加工台1155具有将外盖1001的周边1003的直线部1004A、直线部1004B折弯的直线倾斜边1161、1162、以及将外盖1001的周边1003的角部1005折弯的角倾斜边1163，并利用角倾斜边1163将外盖1001的周边1003的角部1005压紧于背盖1011的周边1013的角部1015。在安装部件(第一安装部件)691上设有第一承模1110和第二承模1140，并使其位于滑动台600的往复方向的两侧。如上所述，安装部件(第一安装部件)691可自由拆装地安装在滑动台600的底壁605上。

第一承模1110包括承载外盖1001的第一承载台1111、以及设置在第一承载台1111的周边上且重叠承载图样纸1017和片体1007的引导台1125，引导台1125设置成可自由上下移动，并利用弹性部件1113向上方偏置。第一承载台1111包括：平缓弯曲且大致为矩形的上壁1115；周壁1116，在上壁1115周边的下部形成；以及筒状的固定轴1117，在上壁1115的下面大致中央位置形成。

第一承载台1111的周壁1116的下部与设置在安装部件(第一安装部件)691上的矩形导向凸起1118相嵌合，固定轴1117的下端与形成在安装部件(第一安装部件)691上的凸台部1119的凹部1120相嵌合，从安装部件(第一安装部件)691的背面将螺钉622贯穿在安装部件(第一安装部件)691上形成的通孔，并螺纹锁紧到固定轴1117上，从而将第一承载台1111固定在安装部件(第一安装部件)691上。

引导台1125形成矩形，在其上部形成有：矩形承载部1126，重叠承载图样纸1017和片体1007；以及引导壁1127，在承载部1126的周边上形成，引导图样纸1017和片体1007的周边。在该引导台1125的引导壁1127上嵌合有后述外层框1042的挤压部件1046，从而将挤压部件1046压接于承载部1126。另外，在承载部1126的内侧下面形成有沿第一承载台1111的周壁1116上下滑动的矩形筒部1129。

引导台1125还具有在所述第一承载台1111的周壁1116内上下移动的导向筒体1132。导向筒体1132具有可自由滑动地插设所述第一承载台1111的固定轴1117的导孔1130。导向筒体1132的下端和矩形筒部1129的下端通过连接片1133连接为一体。该连接片1133插入到在第一承载台1111的周壁1116上沿上下方向凹陷形成的长槽1135中。

所述第一承载台1111的上壁1115和引导台1125的承载部1126高度大致相同，在上壁1115和承载部1126之间形成有可供外盖1001的弯折周边1003插入的间隙1136。引导台1125利用缠绕在第一承载台1111的固定轴1117上的弹性部件1113向上方偏置。

第二承模1140包括：第二承载台1141，承载背盖1011；以及加工台1155，设置在第二承载台1141周边上，将外盖1001的周边1003向背盖1011的周边1013侧折弯，以使图样纸1017和片体1007的周边夹持在外盖1001的周边1003和背盖1011的周边1013之间。该加工台1155设置成可自由上下移动，并利用弹性部件1156向上方偏置。第二承载台1141包括：大致矩形的上壁1143，形成有大致矩形的凹部1142；周壁1145，在上壁1143的周边下部形成；以及筒形固定轴1146，在上壁1143的下面大致中央位置形成。

第二承载台1141其周壁1145的下部与设置在安装部件(第一安装部件)691的矩形导向凹部1148相嵌合，其固定轴1146的下端与形成在安装部件(第一安装部件)691上的凸台部1149的凹部1150相嵌合，并从安装部件(第一安装部件)691的背面使螺钉652贯穿在安装部件(第一安装部件)691上形成的通孔，再螺纹锁紧到固定轴1146上，由此将第二承载台1141固定在安装部件(第一安装部件)691上。

加工台1155形成大致矩形形状，在上部形成有卡合台阶部1157，在该卡合台阶部1157上嵌合有矩形的金属环1159。在该金属环1159上形成有将外盖1001的周边1003向背盖1011的周边1013侧折弯的倾斜边1160，以使图样纸1017和片体1007的周边折入内侧并夹持在外盖1001的周边1003和背盖1011的周边1013之间。另外，也可以不在加工台1155的上部形成倾斜边1160。

所述倾斜边1160包括第一直线倾斜边1161、第二直线倾斜边1162、以及连接第一直线倾斜边1161和第二直线倾斜边1162的弯曲的角倾斜边1163。第一直线倾斜边1161和第二直线倾斜边1162的倾斜角度大致相同。角倾斜边1163的倾斜角度比第一直线倾斜边1161和第二直线倾斜边1162的倾斜角度大。

在倾斜边1160的上部形成有可嵌合后述外层框1042的挤压部件1046的凹部1165。在卡合台阶部1157的下部形成有可沿着第二承载台1141的周壁1145上下滑动的矩形筒部1166。并且，加工台1155具有在所述第二承载台1141的周壁1145内上下移动的导向筒体1167。

导向筒体1167具有可自由滑动地插设所述第二承载台1141的固定轴1146的导孔1169。导向筒体1167的下端和筒部1166的下端通过连接片1170连接成一体。该连接片1170插入到在第二承载台1141的周壁1145上沿上下方向凹陷形成的长槽1171中。加工台1155通过缠绕在第二承载台1141的固定轴1146上的弹簧(弹性部件)1156向上方偏置。

挤压模1040包括外层框1042、以及可自由滑动地安装在外层框1042内且比外层框1042浅的内层框1051。外层框1042包括矩形且为筒状的周壁1043、在周壁1043的下端外周边上形成的挤压部件1046、以及在周壁1043的上端形成的矩形上壁1047。上壁1047形成有大致圆形的凹部1048，在该凹部1048中安装有环形的磁体1049。磁体1049只要可与所述磁体887相吸附即可，由磁铁、磁性橡胶、强磁体等磁性元件形成。在上壁1047的大致中央位置形成有导孔1044。另外，在周壁1043的前后设有卡合凸起1059、1059。

内层框1051包括：矩形的板部1052；矩形的抵接边1053，在矩形板部1052的下部周边形成，且抵接于徽章1000的外盖1001的周边1003；以及颈部(导向凸起)1054，在矩形板部1052的上部形成，且可由外层框1042的导孔1044引导而自由滑动。在该颈部(导向凸起)1054上通过螺钉1057安装有同样可由导孔1044引导而自由滑动的滑动部件1055，在滑动部件1055的上端外周边上形成有与外层框1042的上壁1047相卡合的卡合凸起1056。因此，内层框1051可在卡合凸起1056和矩形板部1052抵接于上壁1047的范围内相对于外层框1042上下滑动，且利用自身重量使卡合凸起1056卡合于上壁1047。这样，通过在外层框1042内安装内层框1051，从而不会发生仅遗失其中一个，或者内层框和外层框组合错误等情况。

下面，对根据本发明的徽章制造装置801的作用加以说明。把持设置在滑动台600的前壁601上的手持件602，从罩体920的第一开口681中拉出第一承模1110，将外盖1001放置在第一承载台1111的上壁1115上后，周边1003进入到上壁1115和承载部1126间的间隙1136内。接着，在图样纸1017上叠放片体1007后，将图样纸1017放置到引导台1125的承载部1126上。并且，在第一承模1110上承载外层框1042和可自由滑动地安装在外层框1042内的内层框1051。

用手把持前壁601的手持件602，推入滑动台600后，卡扣板672的卡扣凸起675卡合于滑动台600的第一卡扣凹部676，第一承模1110位于挤压模1040的大致正下方，第二承模1140从罩体920的第二开口682中突出。当将操作手轮811向一个方向旋转时，挤压轴830正向旋转，利用弹性部件535、536使外螺纹部833螺合于固定部件820的内螺纹部825，挤压轴830向下方移动。因为利用转换部件580的卡合部583来防止设置在挤压轴830下部的嵌合部860穿过开口840D，所以挤压部件877相对于上下滑动部件841不向下方移动。但是，因为转换部件580的卡合部583与上下滑动部件541的上面相抵接，所以，通过挤压轴830向下方移动，且嵌合部860挤压转换部件580的卡合部583，由此上下滑动部件841与挤压轴830一起向下方移动，将挤压模1040压下。并且，通过挤压轴830向下方移动，设置在上下滑动部件841下面的磁体887与第一承模1110上的外层框1042上的磁体1049相接触，从而外层框1042吸附在上下滑动部件841上。

外层框1042的挤压部件1046与引导台1125的引导壁1127相嵌合并压接于承载部1126，从而克服弹性部件1113的弹性下压引导台1125。内层框1051相对于外层框1042为自由状态，所以不会挤压第一承模1110。重叠承载于引导台1125上的片体1007和图样纸1017的周边向下方折弯，并与承载于第一承载台1111上的外盖1001的周边1003相抵接。此时，利用罩体920可防止手侵入到第一承模1110的附近。该挤压模1040的下压位置可通过观察指示板861来进行确认。

当向另一方向旋转操作手轮811时，挤压轴830逆向旋转，并利用外螺纹部833使挤压轴830向上方移动。与此同时，上下滑动部件841、吸附在上下滑动部件841上的外层框1042、以及安装在外层框1042内的内层框1051也向上方移动。在片体1007和图样纸1017的周边向下方折弯并抵接于周边1003的状态下，外盖1001插设在外层框1042内且上升，从而从第一承模1110中脱离。在嵌合部860与凸台部823接触之前，挤压轴830的外螺纹部833从固定部件820的内螺纹部825中脱开，所以挤压轴830空转，挤压模1040不再向上方移动，嵌合部860不会压接凸台部823，因此嵌合部860以及挤压模1040不会损坏。

在从罩体920的第二开口682中突出的第二承模1140的第二承载台1141的上壁1143上承载背盖1011并使其周边1013朝上时，将周边1013引导定位于加工台1155的筒部1166的内面，以使安装别针的安装部能通过凹部1142得到保护。

在把持后壁603的手持件604，将滑动台600推入后，卡扣板672的卡扣凸起675卡合于滑动台600的第二卡扣凹部677，第二承模1140位于挤压模1040的大致正下方，第一承模1110从罩体920的第一开口923中突出。当第二承模1140位于挤压模1040的大致正下方时，后卡合壁599b卡合于转换部件580的卡合轴595的卡合杆598，半环形卡合部583克服弹簧597的弹性且以轴承部575为中心转动，从而从挤压部件877的卡合凹部867中脱离。

当将操作手轮811向一个方向转动时，如上所述，挤压轴830正向旋转，即挤压轴830向下方移动。此时，因为转换部件580的卡合部583从挤压部件877的卡合凹部867脱离，所以设置在挤压轴830下部的嵌合部860穿过开口840D。与此同时，挤压部件877相对于上下滑动部件841向下方移动，与挤压模1040的内层框1051的颈部(导向凸起)854抵接，从而下压内层框1051。内层框1051的抵接边1053抵接于外盖1001的上端边缘，将外盖1001下压到外层框1042的下面附近。另外，当挤压轴830向下移动时，挤压轴830的凸缘部865抵接于开口840D的周边，由此上下滑动部件841以及外层框1042也与挤压轴830一起开始向下方移动。并且，当挤压轴830向下移动时，外层框1042与加工台1155相抵接，并克服弹性部件1156的弹力下压加工台1155。大致与此同时，利用内层框1051使下压到外层框1042的下面附近的片体1007和图样纸1017的周边向内侧折弯且抵接于加工台1155的倾斜边1160，接着，外盖1001的周边1003也压接于该倾斜边1160。

挤压轴830进一步向下方移动，当移动到加工台1155的下端抵接于滑动台600从而不能继续下压加工台1155时，外盖1001的周边1003通过倾斜边1160进一步向内侧折弯，片体1007和图样纸1017的周边通过倾斜边1160以及第二承载台1141的周边折弯到朝向上方的程度。此时，第二承载台1141上的背盖1011嵌合于外盖1001，并将片体1007和图样纸1017的边缘夹持在背盖1011的周边1013和外盖1001的周边1003之间，由此制成徽章1000。

加工台1155的倾斜边1160包括第一直线倾斜边1161、第二直线倾斜边1162以及角倾斜边1163，第一直线倾斜边1161将外盖1001的直线部1004A向内侧折弯，第二直线倾斜边1162将外盖1001的直线部1004B向内侧折弯，角倾斜边1163将外盖1001的角部1005向内侧折弯。此时，因为角倾斜边1163的倾斜角比第一直线倾斜边1161和第二直线倾斜边1162的倾斜角大，所以角部1005比直线部1004A以及直线部1004B更加向内侧折弯，从而角部1005压紧到背盖1011的角部1015上。外盖1001的直线部1004A以及直线部1004B折弯到抵接于背盖1011的直线部1014A以及直线部1014B，或者与背盖1011的直线部1014A以及直线部1014B之间具有很小的间隙。这样，将外盖1001的角部1005折弯至压紧于背盖1011的角部1015，由此制成徽章1000。角部1005比直线部1004A和直线部1004B更加弯曲，所以朝向表面板1002的大致中心位置的作用力更大，从而将表面板1002整形成圆顶形，由此成形外盖1001。

此时，即使进一步操作操作手轮831，对操作手轮831施加规定值以上的外力以使挤压轴830向下方移动，但因为设置在所述操作手轮631内的离合器900上的卡扣凸起903从卡扣凹部819中脱离，所以操作手轮831相对于挤压轴830空转，从而不会损坏挤压模1040以及徽章700。

当向另一方向旋转操作手轮831时，挤压轴830逆向旋转，即挤压轴830向上方移动。与此同时，上下滑动部件841也向上方移动。第二承模1140仍然承载徽章1000。把持设置在滑动台600的后壁603上的手持件604，从罩体920的第二开口682拉出第二承模1140，从而可以很容易地从第二承模1140中取出大致呈矩形的徽章1000。在徽章1000的安装孔1021中插入所述安装装置1020的安装轴1027，由此制成徽章1000。

所述徽章制造装置801可以简单地更换挤压模1040。当克服弹性部件935的弹性将设置在罩体920上的操作钮930按下时，通过支轴931、挤压轴932、推出杆890克服弹性部件896的弹性下压拆装环880，在拆装环880上突片882克服磁体887与磁体849的吸附，从而可以很容易地卸下挤压模1040。如图57所示，因为卡合凸起1059、1059与上下滑动部件841的导向壁840E上所形成的凹口885、885相扣合，所以将挤压模1040定位使其不能转动，从而安装在上下滑动部件841上。

所述徽章1000形成矩形形状，但并不局限于此，也可以是三角形、六角形等具有可抵压的角部的多角形。

发明的效果

如上所述，根据本发明的徽章制造装置因为设有可将第一承模和第二承模自由拆装地安装在滑动台上的安装部件，所以可获得简单地拆卸安装部件、简单地更换第一承模和第二承模的效果。另外，根据并发明的徽章制造装置的挤压模可通过磁力自由拆装地安装在挤压轴的下端，所以通过施加大于等于该磁力的外力后就可简单地拆卸挤压模，且可简单地更换挤压模。因此，根据本发明的徽章制造装置可简单地更换第一承模、第二承模和挤压模，所以只要预先准备大小不同的各种制造部件，就可以很容易地制造出大小不同的各种徽章。

根据本发明的徽章制造装置不但具有上述效果，而且因为挤压模包括挤压模本体、外层框以及内层框，且外层框以及内层框通过磁力可自由拆装地安装在挤压模本体上，所以通过大于等于该磁力的外力就可以使外层框和内层框从挤压模本体上脱离，并能通过磁力简单地安装大小不同的外层框以及内层框，从而具有可改变所要制造的徽章大小的效果。另外，根据本发明的徽章制造装置还设置有脱离装置，该脱离装置可使利用磁力安装的外层框克服磁力而脱离挤压模本体，所以可更加简单地从挤压模本体上卸下外层框。

根据本发明的徽章制造装置的挤压轴具有与设置在固定部件上的内螺纹部相螺合、且可沿轴向移动的外螺纹部，在挤压轴的下端可自由转动地设置有挤压轴，在上部设置有用作操作装置的操作手轮，所以，在旋转挤压轴时，挤压模下降，相对地第一承模或第二承模上升，由此通过来自挤压模和第一承模或第二承模两者的挟持压力来制造徽章，从而不会发生以往的挤压底座的情况，因此可以不必放置到稳定的地方，即使在不稳定的地方也可进行作业，并且，因为利用外螺纹部来挤压挤压模，所以可减小作业空间。另外，根据本发明的徽章制造装置，在挤压轴向上方移动，且挤压模抵接于固定部件之前，外螺纹部从固定部件的内螺纹部中脱开，挤压轴形成空转，所以可不必担心挤压模压接到固定部件而导致损坏。

根据本发明的徽章为多角形，包括外盖和背盖，外盖周边的角部压接于背盖周边的角部，所以作用在外盖的表面板上的力大致朝向中心侧，从而表面板可以整形为圆顶状。

因为根据本发明的徽章整形为弯曲的圆顶形，所以可使盖板紧贴到表面板上，从而可以在表面板和盖板之间不可移动地放置图样纸。

根据本发明的徽章制造装置利用加工台的角倾斜边压接于外盖周边的角部来制造徽章，所以施加在外盖的角部上的力朝向表面板的中心侧，因而可以制造将表面板的形状整形成大致圆顶状的多角形徽章。

产业上的可利用性

本发明适用于可简单地加工、成形作为用别针等固定到衣服、帽子等上的装饰品而使用的金属制徽章的徽章制造装置。

符号说明

1   徽章制造装置             2   底座

3   上壁                     5   周壁

6   导槽                     7   底壁

9   侧壁                     9a  导向凸起

10  侧壁                     10a 导向凸起

11  凸台                     11a 贯穿孔

12  凸台                     12a 贯穿孔

15  补强部件                 15a 孔

15b 孔                       16  支柱

16a 外螺纹部                 16b 外螺纹部

17  支柱                     17a 外螺纹部

17b 外螺纹部                 18  螺母

19  螺母                     20  固定部件

20a 孔                       20b 孔

21  螺母                     22  螺母

23  加厚部                   25  内螺纹部

26  脱离装置                 27  挤压杆

28  操作钮                   29  弹性部件

30  挤压轴                   32  操作手轮(操作装置)

33  外螺纹部                 34  无螺纹部

35  弹性部件                 36  弹性部件

37  导孔                     40  挤压模(挤压装置)

40A 挤压模本体            40B 圆形凸起

40C 凹部                  40D 开口

40E 导向壁                41  上下滑动部件

42  外层框                44  长孔

45  收容凹部              46  磁体(连接装置)

50  挤压部                51  内层框

52  弯曲部                53  抵接边

55  收容凹部              56  磁体(连接装置)

57  卡合凹部              60  挤压部

65  凸缘部                69  螺钉

71  导孔                  72  导孔

74  凹部                  75  轴承部

76  螺钉                  77  安装部件

78  圆形凸起              79  导向凸起

80  转换部件              81  凸台部

82  第一臂部件            83  卡合部

85  第二臂部件            86  卡合槽

87  磁体(连接装置)        88  磁体(连接装置)

90  摆动部件              91  凸台部

92  腕部                  93  弹簧挂钩

95  卡合轴                95a 上部

95b 下部                  96  弹簧挂钩

97  弹簧                  98  卡合杆

99a  前卡合壁               99b  后卡合壁

100  滑动台                 101  前壁

102  手持件                 103  后壁

104  手持件                 105  底壁

106  左壁                   106a 卡合边

107  右壁                   107a 卡合边

110  第一承模(第一外盖承载模)

110a 第一承模(第二外盖承载模)

111  第一承载台             113  弹性部件

115  上壁                   116  周壁

117  固定轴                 118  导向凸起

119  凸台部                 120  凹部

122  螺钉                   125  引导台

126  承载部                 127  引导壁

129  筒部                   130  导孔

132  导向筒体               133  连接片

135  长槽                   136  间隙

140  第二承模(第一背盖承载模)

140a 第二承模(第二背盖承载模)

141  第二承载台             142  凹部

143  上壁                   145  周壁

146  固定轴                 148  导向凸起

149  凸台部                 150  凹部

152  螺钉                   155  加工台

156  弹性部件(弹簧)         157  卡合台阶部

159  金属环                 160  倾斜边

161  凹部                   162  筒部

163  导向筒体               165  导孔

167  连接片                 169  长槽

170  定位部件               172  卡扣板

173  螺钉                   175  卡扣凸起

176  第一卡扣凹部           177  第二卡扣凹部

178  弹性部件               180  罩体

181  第一开口               182  第二开口

191  安装部件(第一安装部件)

191a 安装部件(第二安装部件)

192  前端边缘               193  后端边缘

194  嵌合凹部               195  周壁

196  卡合部件(卡合装置)     197  锁固片(锁固装置)

198  弹性部件               200  徽章

200a 徽章本体               201  外盖

202  表面板                 203  周边

205  背盖                   206  背面板

207  安装孔                 208  凹部

209  周边                   210  卡扣爪

211  图样纸                 213  片体

220  安装装置                  221  安装轴

222  基板                      223  表面

225  卡扣部                    226  背面

229  别针                      230  安装装置

231  安装轴                    232  基板

233  表面                      234  轴承片

235  背面                      236  支轴

237  夹紧板                    237a 一端

238  弹性部件                  239  轴承片

240  安装装置                  241  安装轴

242  基板                      243  背面

245  表面                      246  磁性板

301  徽章制造装置              304  通孔

305  螺孔                      306  收容空间

310  操作装置                  311  操作手轮

312  上壳体                    313  下盖

314  上盖                      315  上壁

316  连壁                      317  侧壁

318  导向壁                    319  卡扣凹部

320  固定部件                  323  凸台部

325  内螺纹部                  326  轴承孔

327  轴承孔                    328  凸台部

329  螺钉                      330  挤压轴

331  六角轴                333  外螺纹部

334  无螺纹部              335  螺孔

336  螺钉                  340  挤压模(挤压装置)

340B 圆形凸起              340C 圆形凹部

340D 开口                  340E 导向壁

340F 导向壁中              340G 引导壁

341  上下滑动部件          342  外层框

343  周壁                  344  导孔

346  挤压部件              347  上壁

348  凹部                  349  磁体(连接装置)

351  内层框                352  弯曲部

353  抵接边                354  颈部

355  滑动部件              356  卡合凸起

357  卡合轴                357  螺钉

360  嵌合部                365  凸缘部

367  座                    374  卡合孔

377  挤压部件              378  卡合凹部

379  导向凸起              380  拆装环

381  嵌合片                382  突片

385  凹口                  387  磁体(连接装置)

388  凹部                  390  挤压件

391  螺钉                  392  凸台

393  导孔                  395  头部

396  弹性部件         400  离合器

401  旋转体           402  旋转轴

403  卡扣凸起         405  弹性部件

406  安装孔           407  螺钉贯穿孔

410  引导凹部         411  开口

412  卡合槽           413  卡合凸起

420  罩体             421  前半体

422  后半体           423  开口

425  开口             426  台阶部

430  操作钮           431  支轴

432  挤压轴           433  螺钉

435  弹性部件         436  装饰罩

437  卡扣片           440  挤压模(挤压装置)

442  外层框           443  外弯曲部

444  导孔             445  周壁

446  挤压部           447  上壁

448  凹部             451  内层框

452  弯曲部           453  抵接边

454  颈部             455  滑动部件

456  卡合凸起         457  螺钉

501  徽章制造装置     502  底座

503  上壁             505  周壁

506  导槽             507  底壁

509  侧壁                   509a 导向凸起

510  侧壁                   510a 导向凸起

511  凸台                   511a 贯穿孔

512  凸台                   512a 贯穿孔

515  补强部件               515a 孔

515b 孔                     516  支柱

516a 外螺纹部               516b 外螺纹部

517  支柱                   517a 外螺纹部

517b 外螺纹部               518  螺母

519  螺母                   520  固定部件

520a 孔                     520b 孔

521  螺母                   522  螺母

523  加厚部                 525  内螺纹部

526  脱离装置               527  挤压杆

528  操作钮                 529  弹性部件

530  挤压轴                 532  操作手轮(操作装置)

533  外螺纹部               534  无螺纹部

535  弹性部件               536  弹性部件

537  导孔                   540  挤压模(挤压装置)

540A 挤压模本体             540B 圆形凸起

540C 凹部                   540D 开口

540E 导向壁                 541  上下滑动部件

542  外层框                 542a 外层框

544  长孔                   545  收容凹部

546  磁体(连接装置)         550  挤压部

551  内层框                 551a 内层框

552  弯曲部                 553  抵接边

555  收容凹部               556  磁体(连接装置)

557  卡合凹部               560  挤压部

565  凸缘部                 569  螺钉

571  导孔                   572  导孔

574  凹部                   575  轴承部

576  螺钉                   577  安装部件

578  圆形凸起               579  导向凸起

580  转换部件               581  凸台部

582  第一臂部件             583  卡合部

585  第二臂部件             586  卡合槽

587  磁体(连接装置)         588  磁体(连接装置)

590  摆动部件               591  凸台部

592  腕部                   593  弹簧挂钩

595  卡合轴                 595a 上部

595b 下部                   596  弹簧挂钩

597  弹簧                   598  卡合杆

599a 前卡合壁               599b 后卡合壁

600  滑动台                 601  前壁

602  手持件                 603  后壁

604  手持件                 605  底壁

606  左壁                   606a 卡合边

607  右壁                   607a 卡合边

610  第一承模(第一外盖承载模)

610a 第一承模(第二外盖承载模)

611  第一承载台             613  弹性部件

615  上壁                   616  周壁

617  固定轴                 618  导向凸起

619  凸台部                 620  凹部

622  螺钉                   625  引导台

626  承载部                 627  引导壁

629  筒部                   630  导孔

632  导向筒体               633  连接片

635  长槽                   636  间隙

640  第二承模(第一背盖承载模)

640a 第二承模(第二背盖承载模)

641  第二承载台             642  凹部

643  上壁                   645  周壁

646  固定轴                 648  导向凸起

649  凸台部                 650  凹部

652  螺钉                   655  加工台

656  弹性部件(弹簧)         657  卡合台阶部

659  金属环                 660  倾斜边

661  凹部               662  筒部

663  导向筒体           665  导孔

667  连接片             669  长槽

670  定位部件           672  卡扣板

673  螺钉               675  卡扣凸起

676  第一卡扣凹部       677  第二卡扣凹部

678  弹性部件           680  罩体

681  第一开口           682  第二开口

691  安装部件(第一安装部件)

691a 安装部件(第二安装部件)

692  前端边缘           693  后端边缘

694  嵌合凹部           695  周壁

696  卡合部件(卡合装置)

697  锁固片(锁固装置)

698  弹性部件           700  徽章

700a 徽章本体           701  外盖

702  表面板             703  周边

705  背盖               706  背面板

707  安装孔             708  凹部

709  周边               710  卡扣爪

711  图样纸             713  片体

720  安装装置           721  安装轴

722  基板               723  表面

725  卡扣部                  726  背面

729  别针                    730  安装装置

731  安装轴                  732  基板

733  表面                    734  轴承片

735  背面                    736  支轴

737  夹紧板                  737a 一端

738  弹性部件                739  轴承片

740  安装装置                741  安装轴

742  基板                    743  背面

745  表面                    746  磁性板

801  徽章制造装置            804  通孔

805  螺孔                    806  收容空间

810  操作装置                811  操作手轮

812  上壳体                  813  下盖

814  上盖                    815  上壁

816  连壁                    817  侧壁

818  导向壁                  819  卡扣凹部

820  固定部件                823  凸台部

825  内螺纹部                826  轴承孔

827  轴承孔                  828  凸台部

829  螺钉                    830  挤压轴

831  六角轴                  833  外螺纹部

834  无螺纹部                835  螺孔

836  螺钉                   840  挤压模(挤压装置)

840B 圆形凸起               840C 圆形凹部

840D 开口                   840E 导向壁

840F 导向壁                 840G 引导壁

841  上下滑动部件           842  外层框

843  周壁                   844  导孔

846  挤压部件               847  上壁

848  凹部                   849  磁体(连接装置)

851  内层框                 852  弯曲部

853  抵接边                 854  颈部(导向凸起)

855  滑动部件               856  卡合凸起

857  卡合轴                 857  螺钉

860  嵌合部                 865  凸缘部

867  座                     874  卡合孔

877  挤压部件               878  卡合凹部

879  导向凸起               880  拆装环

881  嵌合片                 882  突片

885  凹口                   887  磁体(连接装置)

888  凹部                   890  挤压杆

891  螺钉                   892  凸台

893  导孔                   895  头部

896  弹性部件               900  离合器

910  旋转体                 902  转轴

903   卡扣凸起              905   弹性部件

906   安装孔                907   螺钉通孔

910   引导凹部              911   开口

912   卡合槽                913   卡合凸起

920   罩体                  921   前半体

922   后半体                923   开口

925   开口                  926   台阶部

930   操作钮                931   支轴

932   挤压轴                933   螺钉

935   弹性部件              936   装饰罩

937   卡扣片                940   挤压模(挤压装置)

942   外层框                943   外弯曲部

944   导孔                  945   周壁

946   挤压部                947   上壁

948   凹部                  951   内层框

952   弯曲部                953   抵接边

954   颈部(导向凸起)        955   滑动部件

956   卡合凸起              957   螺钉

1000  徽章                  1001  外盖

1002  表面板                1003  周边

1004A 直线部                1004B 直线部

1005  角部                  1007  片体

1011  背盖                  1012  背面板

1013  周边                  1014A 直线部

1014B 直线部                1015  角部

1017  图样纸                1020  安装装置

1021  安装孔                1022  凹部

1023  卡扣边                1025  基板

1026  背面                  1027  安装轴

1028  表面                  1040  挤压模(挤压装置)

1042  外层框                1043  周壁

1044  导孔                  1046  挤压部件

1047  上壁                  1048  凹部

1049  磁体(连接装置)        1051  内层框

1052  矩形板部              1053  抵接边

1054  颈部(导向凸起)        1055  滑动部件

1056  卡合凸起              1057  螺钉

1059  卡合凸起              1110  第一承模

1111  第一承载台            1113  弹性部件

1115  上壁                  1116  周壁

1117  固定轴                1118  导向凸起

1119  凸台部                1120  凹部

1125  引导台                1126  承载部

1127  引导壁                1129  矩形筒部

1130  导孔                  1132  导向筒体

1133  连接片                1135  长槽

1136  间隙                   1140  第二承模(承模)

1141  第二承载台             1142  凹部

1143  上壁                   1145  周壁

1146  固定轴                 1148  导向凹部

1149  凸台部                 1150  凹部

1155  加工台                 1156  弹性部件

1157  卡合台阶部             1159  金属环

1160  倾斜边                 1161  第一直线倾斜边

1162  第二直线倾斜边         1163  角倾斜边

1165  凹部                   1166  筒部

1167  导向筒体               1169  导孔

1170  连接片                 1171  长槽

Claims (23)

1.一种徽章制造装置，用于制造具有外盖和背盖的徽章，其特征在于包括：

底座；

可承载所述外盖的第一承模；

可承载所述背盖的第二承模；

安装部件，设有所述第一承模和所述第二承模；

挤压模，分别独立地卡合于所述第一承模和所述第二承模以制造所述徽章；以及

挤压轴，使所述挤压模移动以卡合于所述第一承模或所述第二承模；其中，

所述安装部件通过拆装装置可自由拆装地安装在滑动台上，该滑动台可往复移动地安装在所述底座的上面。

2.根据权利要求1所述的徽章制造装置，其特征在于：

所述拆装装置包括：

卡合装置，卡合所述安装部件的一侧；以及

锁固装置，锁固所述安装部件的另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的徽章制造装置，其特征在于：所述第一承模和所述第二承模设置在安装部件上，并配置在所述滑动台的往复方向的两侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的徽章制造装置，其特征在于：所述挤压模可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

5.一种徽章制造装置，用于制造具有外盖及背盖的徽章，其特征在于包括：

底座；

承模，设置在所述底座上；

挤压模，与所述承模卡合以制造所述徽章；以及

挤压轴，使所述挤压模移动以与所述承模相卡合；其中，

所述挤压模通过磁力可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

6.一种徽章制造装置，用于制造具有外盖和背盖的徽章，其特征在于包括：

底座；

滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；

第一承模和第二承模，配置在所述滑动台的往复方向的两侧；

挤压模，分别与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；以及

挤压轴，使所述挤压模移动以与所述第一承模或所述第二承模接合；其中，

所述挤压模通过磁力可自由拆装地安装在所述挤压轴的下端。

7.根据权利要求5或6所述的徽章制造装置，其特征在于：还设置有脱离装置，用于使通过磁力自由拆装地安装在所述挤压轴下端的所述挤压模从所述挤压轴的下端脱离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的徽章制造装置，其特征在于：

所述挤压模包括：

外层框，与所述第一承模接合；以及

内层框，与所述第二承模接合；其中，

外层框在其上部形成有导孔；

内层框在其上部形成有导向凸起，该导向凸起由外层框的导孔来引导，从而内层框可自由上下移动地设置在外层框内。

9.一种徽章制造装置，用于制造具有外盖及背盖的徽章，其特征在于包括：

底座；

承模，配置在底座的上面；

挤压模，与所述承模相接合以制造所述徽章；以及

挤压轴，使所述挤压模移动以与所述承模相接合；其中，

所述挤压轴具有外螺纹部，该外螺纹部与设置在固定部件上的内螺纹部相螺合且可沿轴向移动，所述固定部件固定在所述底座的上方；

在挤压轴向上方移动且挤压模抵接于固定部件之前，该外螺纹部从固定部件的内螺纹部中脱开，从而挤压轴空转。

10.根据权利要求9所述的徽章制造装置，其特征在于：

所述挤压轴包括：

所述外螺纹部；以及

未形成外螺纹的无螺纹部，在挤压轴向上方移动且挤压模抵接于固定部件之前，使该外螺纹部从固定部件的内螺纹部脱开，从而使挤压轴空转。

11.一种徽章制造装置，用于制造具有外盖及背盖的徽章，其特征在于包括：

底座；

承模，配置在底座的上面；

固定部件，固定在底座的上方；

挤压轴，具有与设置在固定部件上的内螺纹部螺合且可沿轴向移动的外螺纹部；

挤压模，设置在挤压轴的下端，与所述承模卡合以制造徽章；以及

操作装置，用于使挤压轴沿轴向移动；其中，

在操作装置和挤压轴之间设置有将施加在操作装置上的操作力传递给挤压轴的离合器；

当在所述操作装置上施加大于等于规定值的操作力时，该离合器使所述操作装置相对于所述挤压轴空转。

12.根据权利要求11所述的徽章制造装置，其特征在于：离合器包括：

通过弹性部件而偏压的卡扣凸起；以及

可解除地卡扣该卡扣凸起的卡扣凹部；其中，

卡扣凸起或卡扣凹部中的一个设置在操作装置上；

卡扣凸起或卡扣凹部中的另一个设置在挤压轴上所安装的旋转体上；

该旋转体连接于所述操作装置，使所述卡扣凸起和所述卡扣凹部相卡合。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的徽章制造装置，其特征在于：所述徽章制造装置用于制造以下徽章，将用具有透明性的材料形成的片体承载于所述外盖的表面板上，且在该片体和所述外盖的表面板之间放置印刷有文字、图案、花纹或者这些的综合表示内容的图样纸。

14.一种徽章制造装置，通过嵌合第一背盖和第一外盖来制造徽章，其特征在于包括：

底座；

滑动台，可自由滑动地设置在底座上；

第一安装部件，将适合于承载所述第一外盖的第一外盖承模和适合于承载所述第一背盖的第一背盖承模连接成一体；以及

安装装置，用于将所述第一安装部件可拆装地安装到所述滑动台上；其中，

通过利用所述安装装置将所述第一安装部件安装到所述滑动台上，从而使所述第一外盖承模及所述第一背盖承模与所述滑动台一起滑动，并其使其交替地移动到徽章制造位置上，由此可制造所述徽章。

15.根据权利要求14所述的徽章制造装置，其特征在于：还包括通过与所述第一外盖承模及第一背盖承模相卡合从而可制造所述徽章的挤压装置，所述徽章制造位置为该挤压装置的大致正下方位置。

16.根据权利要求14或15所述的徽章制造装置，其特征在于：所述第一安装部件可以与第二安装部件进行交换，该第二安装部件用于将适合于承载与所述第一外盖不同的第二外盖的第二外盖承模、以及适合于承载与所述第一背盖不同的第二背盖的第二背盖承模连接成一体。

17.一种徽章，是具有外盖和背盖的多角形徽章，其特征在于：

外盖具有多角形表面板和从该表面板向下方延伸的周边，周边具有直线部和连接直线部的弯曲的角部；

背盖具有多角形背面板和从该背面板向上方延伸的周边，该周边具有直线部和连接直线部的弯曲的角部；

外盖安装在背盖中，并使外盖的周边的角部压紧到背盖的周边的角部上。

18.一种徽章，是具有外盖、背盖和片体的多角形徽章，其特征在于：

外盖具有多角形表面板和从该表面板向下方延伸的周边，该周边具有直线部和连接直线部的弯曲的角部；

片体承载于外盖的表面板上；

背盖具有多角形背面板和从该背面板向上方延伸的周边，该周边具有直线部和连接直线部的弯曲的角部；

外盖安装在背盖中，并使外盖的周边的角部压紧于背盖的周边的角部，所述片体的周边夹持在外盖的周边和背盖的周边之间。

19.根据权利要求18所述的徽章，其特征在于：片体由具有透明性的材料形成，在该片体和所述外盖的表面板之间放置印刷有文字、图案、花纹或者这些的综合表示内容的图样纸。

20.一种徽章制造装置，用于制造权利要求17、18或19所述的徽章，其特征在于包括：

底座；

承模，设置在所述底座上；以及

挤压模，与所述承模接合以制造所述徽章；其中，

承模包括承载所述背盖的承载台、以及设置在承载台的周围且将外盖的周边向背盖的周边侧折弯的加工台；

加工台具有将外盖的周边的直线部折弯的直线倾斜边、以及将外盖的周边的角部折弯的角倾斜边，利用角倾斜边使外盖的周边的角部压紧到背盖的周边的角部上。

21.一种徽章制造装置，用于制造权利要求17、18或19所述的徽章制造装置，其特征在于包括：

底座；

设置在底座上的第一承模及第二承模；以及

挤压模，分别与所述第一承模及所述第二承模接合以制造所述徽章；其中，

第一承模具有承载所述外盖的第一承载台；

第二承模具有承载所述背盖的第二承载台、以及设置在第二承载台的周围且使外盖的周边向背盖的周边侧折弯的加工台；

加工台具有将外盖的周边的直线部折弯的直线倾斜边、以及将外盖的周边的角部折弯的角倾斜边，并通过角倾斜边使外盖的周边的角部压紧于背盖的周边的角部。

22.一种徽章制造装置中的挤压模的安装方法，该徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其特征在于：

所述徽章制造装置包括：

底座；

滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；

适合于承载所述外盖的第一承模及适合于承载所述背盖的第二承模，其分别配置在所述滑动台的往复方向的两侧；

挤压模，分别与所述第一承模和所述第二承模独立地接合以制造徽章；

挤压轴，位于所述滑动台的上方，且在下端设置有与所述挤压模连接的连接装置，所述挤压轴通过在轴向上往复移动可使所述下端靠近或离开所述滑动台；

操作装置，使所述挤压轴在轴向上往复移动；以及罩体，防止靠近所述挤压轴的大致正下方；

所述徽章制造装置中的挤压模的安装方法包括以下步骤：

将所述挤压模承载到所述承模中的任一个上的步骤；

通过滑动所述滑动台，使所述挤压模及承载有所述挤压模的承模向所述挤压轴的大致正下方移动的步骤；以及

通过操作所述操作装置使所述挤压轴的下端靠近所述滑动台，从而利用所述连接装置将所述挤压模连接到所述挤压轴下端的步骤。

23.一种徽章制造装置中的挤压模的安装方法，该徽章制造装置用于制造具有外盖和背盖的徽章，其特征在于：

所述徽章制造装置包括：

底座；

滑动台，可往复移动地设置在底座的上面；

适合于承载所述外盖的第一承模及适合于承载所述背盖的第二承模，分别配置在所述滑动台的往复方向的两侧；

挤压模，分别独立地与所述第一承模和所述第二承模接合以制造徽章；

挤压轴，位于所述滑动台的上方，在下端设置有与所述挤压模连接的连接装置，该挤压轴通过在轴向上往复移动可使所述下端靠近或离开所述滑动台；

操作装置，使所述挤压轴在轴向上往复移动；以及

罩体，防止向所述挤压轴的大致正下方靠近；

所述徽章制造装置中的挤压模的安装方法包括以下步骤：

在所述第一承模上承载所述外盖的步骤；

将所述挤压模安装到承载有所述外盖的所述第一承模上的步骤；

通过滑动所述滑动台，使所述挤压模及承载有所述挤压模的所述第一承模向所述挤压轴的大致正下方移动的步骤；以及

通过操作所述操作装置使所述挤压轴的下端靠近所述滑动台，从而利用所述连接装置将所述挤压模连接到所述挤压轴下端的步骤。

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