JP7066666B2 - バッジ作製装置、バッジ作製用部品、及びバッジ作製セット - Google Patents

Description

本発明は、バッジを作製するためのバッジ作製装置と、前記バッジ作製装置に使用可能なバッジ作製用部品と、前記バッジ作製装置と前記バッジ作製用部品との組み合わせから成るバッジ作製セットに関する。

後記特許文献１には、バッジ作製用部品、具体的には裏部品（バックバーツ）と表部品（シェルパーツ）とデザインシートと透明シートとからバッジを作製する装置が開示されている。この装置は、押圧型と操作部が設けられた本体部と、本体部内に配置可能な受け型とを備えており、バッジ作製用部品を載置した受け型を本体部内に配置し、この後、操作部への操作に基づく押圧型と受け型との協働によってバッジ作製用部品の成形を行い、この後、受け型を本体部内から取り出すことによって作製後のバッジを得ることができる。

前記装置は、簡単な操作でバッジを作製できる点において優れたものであるが、押圧型が本体部内に設けられているため、使用可能な受け型は当該押圧型と対応したものに限られてしまう。換言すれば、外形が異なるバッジを作製するには、当該バッジに適合した別の受け型を用意する他、本体部内に設けられた押圧型を当該バッジに適合した別の押圧型に交換する面倒がある。

特開２０１７－０８６４７３号公報

本発明が解決しようとする課題は、外形が異なるバッジを作製する際に好適なバッジ作製装置と、前記バッジ作製装置に使用可能なバッジ作製用部品と、前記バッジ作製装置と前記バッジ作製用部品との組み合わせから成るバッジ作製セットを提供することにある。

本発明に係るバッジ作製装置は、バッジを作製するためのバッジ作製装置であって、操作部が設けられた本体ユニットと、バッジ構成部品である非円形型形状の第１部品と、前記第１部品と相似で外形が大きな非円形型形状の第２部品とを載置可能で、かつ、前記本体ユニット内に配置可能な第１成形ユニットと、前記本体ユニット内に配置可能な第２成形ユニットと、を備えており、前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記操作部への操作に基づく協働によって前記第２部品の周囲に設けられている屈曲部を内側に折り曲げることで前記バッジを作製可能に構成されている。一方、本発明に係るバッジ構成部品は、前掲のバッジ作製装置に使用可能なバッジ構成部品であって、非円形状の第１部品と、前記第１部品と相似で外形が大きな非円形状の第２部品とを少なくとも含んでおり、前記第２部品の周囲には、内側に折り曲げ可能な屈曲部が設けられている。他方、本発明に係るバッジ作製セットは、前掲のバッジ作製装置と前掲のバッジ構成部品との組み合わせから成る。

本発明に係るバッジ作製装置、バッジ作製用部品およびバッジ作製セットは、外形が異なるバッジを作製する際に極めて好適である。

図１（Ａ）はバッジ作製用部品（第１部品と第２部品とデザインシートと透明シート）の一例を示す平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＳ１－Ｓ１線拡大断面図とＳ２－Ｓ２線拡大断面図とＳ３－Ｓ３線拡大断面図とＳ４－Ｓ４線拡大断面図を積み重ね順で示した図、図１（Ｃ）は作製後のバッジＢＤの拡大平面図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）のＳ５－Ｓ５線断面図、図１（Ｅ）はスリットを有する第２部品の拡大側面図である。 図２（Ａ）は図１に例示したバッジ作製用部品およびバッジに適合したバッジ作製装置（各ユニットが本体ユニットから取り出された状態）の左側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示したバッジ作製装置の平面図である。 図３は図２（Ｂ）のＳ６－Ｓ６線拡大断面図である。 図４（Ａ）は図３に示した第１成形ユニットの平面図、図４（Ｂ）は図３に示した第２成形ユニットを左右に１８０度回転させた状態の平面図である。 図５はバッジ作製方法の説明図（図２（Ａ）対応図）である。 図６はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図７はバッジ作製方法の説明図（図２（Ａ）対応図）である。 図８はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図９（Ａ）バッジ作製方法の説明図（図２（Ａ）対応図）、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）は連結器の連結方式例の説明図である。 図１０はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図１１はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図１２はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図１３はバッジ作製方法の説明図（図３対応図）である。 図１４はバッジ作製方法の説明図（図２（Ａ）対応図）である。 図１５はバッジ作製方法の説明図（図２（Ａ）対応図）である。 図１６（Ａ）～図１６（Ｆ）は図１（Ｃ）に例示したバッジと異なる形状を有するバッジの平面図（図１（Ｃ）対応図）である。 図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）はバッジ作製装置の変形例をそれぞれ示す図９（Ａ）対応図である。

最初に、図１を引用して、バッジ作製用部品（第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４）の一例と、当該バッジ作製用部品によって作製されたバッジＢＤについて説明する。以下の説明では、便宜上、図１（Ａ）の手前側を上、奥側を下、左側を左、右側を右、上側を前、下側を後と表記し、他の図についてもこれらに準じて向きを表記する。なお、図１は上面視外形がハート型形状を成すバッジＢＤおよびその部品Ｐ１～Ｐ４を例示したものであって、当該バッジＢＤと異なる形状を有するバッジおよびその部品等については後に説明する。

図１（Ａ）に示した第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４は、図１（Ｃ）に示した上面視外形がハート型形状を成すバッジＢＤを作製するためのものである。第１部品Ｐ１は、金属製で上面視外形がハート型形状を成し、図１（Ｂ）に示したように周囲に屈曲部Ｐ１ａを備えている。第２部品Ｐ２は、金属製で下面視外形が第１部品Ｐ１の上面視外形と相似で当該外形よりも大きなハート型形状を成し、図１（Ｂ）に示したように周囲に屈曲部Ｐ１ａを備えている。ちなみに、図１（Ｂ）には第１部品Ｐ１の上下方向寸法が第２部品Ｐ２の上下方向寸法よりも大きなものを示しているが、当該上下方向寸法の差は、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の巻き込み部分（図１（Ｄ）を参照）が第１部品Ｐ１の下面から下方に突出しないようするための配慮である。デザインシートＰ３は、紙製または合成樹脂製で上面視外形が第２部品Ｐ２の下面視外形と相似で当該外形よりも大きなハート型形状を成し、絵柄や図柄や模様等が付されている。ちなみに、図１（Ａ）にはデザインシートＰ３としてハート型形状のマークを付したものを示しているが、当該マークはハート型形状のバッジＢＤに便宜的に対応させたものであって絵柄や図柄や模様等を制限するものではない。透明シートＰ４は、合成樹脂製で上面視外形がデザインシートＰ３の上面視外形と同じか僅かに大きなハート型形状を成している。

ここで、図１（Ａ）に示した第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４を用いて、図１（Ｃ）および図１（Ｄ）に示した上面視外形がハート型形状のバッジＢＤを作製する方法概要を説明する。バッジ作製に際しては、まず、図１（Ｂ）に示した順序で第２部品Ｐ２の上面にデザインシートＰ３と透明シートＰ４を積み重ね、続いて、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の周囲の余剰分を第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの外面に沿って折り曲げ、続いて、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の折り曲げ端部を第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの内側に巻き込みつつ当該屈曲部Ｐ２ａを内側に折り曲げてデザインシートＰ３と透明シートＰ４の巻き込み端部を当該屈曲部Ｐ２ａと第１部品Ｐ１の屈曲部Ｐ１ａとの間に挟み込んで固定する。すなわち、後述するバッジ作製装置では、操作部１４への操作に基づく第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０との協働によって、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の周囲の余剰分を第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの外面に沿って折り曲げる成形と、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の折り曲げ端部を第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの内側に巻き込みつつ当該屈曲部Ｐ２ａを内側に折り曲げる成形が行われてバッジＢＤが作製される。

なお、第２部品Ｐ２が図１（Ａ）に示したハート型形状の場合、屈曲部Ｐ２ａのうちの特に前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分が他の部分に比べて折り曲げにくく力を必要とするため、難折り曲げ部分を他の部分と同様の力で折り曲げが行えるように、図１（Ｄ）に示したような折り曲げ促進用のスリットＰ２ｂを１個または複数個形成するとよい。このようにすれば、後述するバッジ作製装置において、第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａ全体を略均一に折り曲げて、折り曲げ不良や外観不良等がないバッジＢＤを作製することができる。

次に、図２～図４を主に引用して、図１に例示したバッジ作製用部品およびバッジに適合したバッジ作製装置の構成について説明する。以下の説明では、便宜上、図２（Ａ）の手前側を左、奥側を右、左側を前、右側を後、上側を上、下側を下と表記し、他の図についてもこれらに準じて向きを表記する。なお、図２～図４は図１に例示した上面視がハート型形状を成すバッジＢＤに適合したバッジ作製装置、特に第１成形ユニット３０および第２成形ユニット４０の例示したものであって、当該バッジＢＤと異なる形状を成すバッジを作製する際の変更点等については後に説明する。

バッジ作製装置（符号省略）は、本体ユニット１０と、本体ユニット１０に着脱可能なユニット支持部２０と、ユニット支持部２０に設けられた第１成形ユニット３０および第２成形ユニット４０とを備えている。

本体ユニット１０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示したように、内部にユニット収容空間１１ａが形成された所定形状の筐体１１と、筐体１１の後面に形成された後面視外形が矩形状を成す開口部１１ｂと、ユニット収容空間１１ａの底部に設けられた上面視外形がＵ字状を成す位置決め凹部１１ｃとを備えている。また、筐体１１の前壁下部には第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂが挿入される孔１１ｄが形成され、筐体１１の前壁上部には第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃが挿入される孔１１ｅが形成されている。ちなみに、第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂの上下方向位置は変化しないが、第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃは第２昇降制御部４４の昇降に伴って上下方向位置が変化するため、レバー部３４ｂ用の孔１１ｄよりも縦長である。さらに、筐体１１の上部中央には雌ネジ部１２が設けられており、当該雌ネジ部１２には棒状の雄ネジ部１３が螺合され、当該雄ネジ部１３の上端部には円盤状の操作部１４が設けられ、当該雄ネジ部１３の下端部には被連結部１５が設けられている。すなわち、操作部１４を上面視で時計回り方向（あるいは反時計回り方向）に回転させることによって連結部１５を下降させ、反時計回り方向（あるいは時計回り方向）に回転させることによって連結部１５を上昇させることができる。なお、連結部１５の連結方式例については後に説明する。

ユニット支持部２０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示したように、後面視外形が矩形状を成す側壁部２１ａと、下面視外形がＵ字状を成す底板部２１ｂとを具備した支持部本体２１と、側壁部２１ａの前面に設けられた縦長の案内部２２と、底板部２１ｂの上面に設けられた環状凸部２１ｃとを備えている。

側壁部２１ａの後面視外形は、本体ユニット１０の開口部１１ｂよりも左右方向寸法が大きく、底板部２１ｂの下面視外形は、本体ユニット１０の位置決め凹部１１ｃに一致または略一致している。すなわち、ユニット支持部２０は、本体ユニット１０内への配置と取り出しを可能としており、配置状態では本体ユニット１０の開口部１１ｂを側壁部２１ａによって閉塞できるとともに、本体ユニット１０の位置決め凹部１１ｃに底板部２１ｂを位置決めできる（図９（Ａ）を参照）。

また、案内部２２は、側壁部２１ａの前面下端から上部に及んで設けられており、上面視外形がＴ字状を成す案内溝（符号省略）が形成されている。ちなみに、案内部２２には、後に説明するように、第１成形ユニット３０の第１被案内部３５が係合可能（スライド、昇降可能）に配置されているとともに、第２成形ユニット４０の第２被案内部４５が係合可能（スライド、昇降可能）に配置されている。

第１成形ユニット３０は、図３および図４（Ａ）に示したように、不動の受け部３１と、受け部３１の周囲に昇降可能（スライド可能）に設けられた第１成形部３２と、第１成形部３２を受け部３１に対して上方に付勢する圧縮コイルバネ等の第１弾性部材３３と、第１成形部３２の昇降を制御する第１昇降制御部３４と、第１被案内部３５とを備えている。

受け部３１は、上面視外形がハート型形状を成す受け面３１ａを備えており、下端をユニット支持部２０の底板部２１ｂに接している。ちなみに、受け面３１ａの上面視外形は第１部品Ｐ１の上面視外形よりも僅かに大きい。また、受け面３１ａにはネオジム磁石等から成る円柱状の永久磁石３１ｂ（図中は２個）が埋設されており、当該永久磁石３１ｂは図６に示したように受け面３１ａに載置された第１部品Ｐ１を吸着可能である。

第１成形部３２は、上面視外形が円形を成す大径部３２ａと下面視外形が円形を成す小径部３２ｂを備えている。第１成形部３２には、受け部３１に昇降可能（スライド可能）に配置された上面視外形がハート型形状を成す案内孔３２ｃが形成され、当該案内孔３２ｃの上には、上面視外形がハート型形状を成し、上端から案内孔３２ｃの上端に向かって外形が小さくなる傾斜面構成の成形孔３２ｄが形成され、成形孔３２ｄの上には、上面視外形がハート型形状を成し、外形が成形孔３２ｄの上端の外形よりも大きなシート載置凹部３２ｅが形成され、シート載置凹部３２ｅの上には、上面視外形が円形状を成し、上端からシート載置凹部３２ｅの上端に向かって外形が小さくなる傾斜面構成の嵌合孔３２ｆが形成されている。なお、成形孔３２ｄの周囲の傾斜面部分、及びシート載置凹部３２ｅは、金属により構成される。また、第１成形部３２の小径部３２ｂの外周面には、下面視外形が矩形状を成す昇降制御溝３２ｇが形成されている。ちなみに、第１弾性部材３３は、第１成形部３２の小径部３２ｂとユニット支持部２０の底板部２１ｂとの間に配置されている。また、上面視外形がハート型形状を成す成形孔３２ｄとシート載置凹部３２ｅの平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）は、受け面３１ａの平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）と上下方向で整合している。

第１昇降制御部３４は、上面視内形が第１成形部３２の小径部３２ｂの下面視外形よりも大きな円筒状を成しており、下端部をユニット支持部２０の環状凸部２１ｃに回転可能に配置されている。また、第１昇降制御部３４の内周面には、上面視外形が矩形状を成し第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入可能な昇降制御凸部３４ａが設けられ、外周面の前部には、第１昇降制御部３４を回転操作するためのレバー部３４ｂ（図２を参照）が設けられている。すなわち、第１昇降制御部３４は、レバー部３４ｂを利用した回転変位が可能であり、当該回転変位によって昇降制御凸部３４ａを第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入可能な位置と挿入不可能な位置とに変化させることができる。なお、図面には、第１成形部３２に１個の昇降制御溝３２ｇを設け、第１昇降制御部３４に１個の昇降制御凸部３４ａを設けたものを示しているが、昇降制御溝３２ｇおよび昇降制御凸部３４ａの数は、等角度間隔で２個以上設けてもよい。

第１被案内部３５（図２を参照）は、上面視がＴ字状を成していて第１成形部３２の後部に設けられている。第１被案内部３５は、図２（Ａ）に示したようにユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）に係合可能に配置されている。第１成形ユニット３０の第１成形部３２は、ユニット支持部２０の案内部２２に沿って昇降可能（スライド可能）としてもよく、また、ユニット支持部２０に固設されていてもよい。

第２成形ユニット４０は、図３および図４（Ｂ）に示したように、可動の押圧部４１と、押圧部４１の周囲に昇降可能（スライド可能）に設けられた第２成形部４２と、第２成形部４２を押圧部４１に対して下方に付勢する圧縮コイルバネ等の第２弾性部材４３と、第２成形部４２の昇降を制御する第２昇降制御部４４と、第２被案内部４５とを備えている。

押圧部４１は、下面視外形がハート型形状を成す押圧面４１ａを備えている。ちなみに、押圧面４１ａの下面視外形は、第２部品Ｐ２の下面視外形よりも大きく、当該押圧面４１ａの平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）は第１成形ユニット３０の受け面３１ａと成形孔３２ｄとシート載置凹部３２ｅの平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）と上下方向で整合している。また、押圧部４１の上面中央には、鍔付きの軸部４１ｂが設けられている。

第２成形部４２は、下面視外形が円形を成す大径部４２ａと上面視外形が円形を成す小径部４２ｂを備えている。第２成形部４２には、押圧部４１が昇降可能（スライド可能）に配置された下面視外形がハート型形状を成す成形孔４２ｃが設けられ、成形孔４２ｃの下端の外側には、下面視外形が円形状を成し、上端から下端に向かって外形が小さくなる傾斜面構成の嵌合凸部４２ｄが設けられ、成形孔４２ｃの上端には、押圧部４１の軸部４１ｂが昇降可能（スライド可能）に配置された軸孔４２ｅが設けられている。また、第２成形部４２の小径部４２ｂの外周面には、上面視外形が矩形状を成す昇降制御溝４２ｆが設けられている。ちなみに、第２弾性部材４３は、第２成形部４２と押圧部４１の軸部４１ｂの鍔との間に配置されている。

第２昇降制御部４４は、下面視内形が第２成形部４２の小径部４２ｂの上面視外形よりも大きな上端閉塞の円筒状を成しており、第２成形部４２の上に配置されている。また、第２昇降制御部４４の内周面には、下面視外形が矩形状を成し、第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入可能な昇降制御凸部４４ａが設けられ、上面中央には、縦断面がＴ字状を成す被連結部４４ｂが設けられており、外周面の前部には、第２昇降制御部４４を回転操作するためのレバー部４４ｃ（図２を参照）が設けられている。すなわち、第２昇降制御部４４は、レバー部４４ｃを利用した回転変位が可能であり、当該回転変位によって昇降制御凸部４４ａを第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入可能な位置と挿入不可能な位置とに変化させることができる。なお、図面には、第２成形部４２に１個の昇降制御溝４２ｆを設け、第２昇降制御部４４に１個の昇降制御凸部４４ａを設けたものを示しているが、昇降制御溝４２ｆおよび昇降制御凸部４４ａの数は、等角度間隔で２個以上設けてもよい。

第２被案内部４５（図２を参照）は、上面視がＴ字状を成していて第２成形部４２の後部に設けられている。第２被案内部４５は、図２（Ａ）に示したようにユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）に係合可能（昇降、スライド可能）に配置されている。換言すれば、第２成形ユニット４０の第２成形部４２は、ユニット支持部２０の案内部２２に沿って係合可能（昇降、スライド可能）である。また、第２成形ユニット４０の第２成形部４２を案内部２２に係合させることで、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０は各々、所定向きに位置した状態にて互いに装着することができる。また、ユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）の上端が開放しているため、第２被案内部４５を案内部２２の案内溝（符号省略）から上方に抜き出すことによって、第２成形ユニット４０をユニット支持部２０から取り外すことができる。換言すれば、第２成形ユニット４０は、ユニット支持部２０に着脱可能に配置されている。

次に、図５～図１５を主に引用して、前述のバッジ作製装置によるバッジ作製方法、具体的には、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示したバッジ作製用部品（第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４）を用いて図１（Ｃ）に示した上面視がハート型形状のバッジＢＤを作製する方法について説明する。

まず、図７に示したように、第２成形ユニット４０の第２被案内部４５をユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）に挿入（係合）し、当該第２成形ユニット４０を下降（スライド）させて、図８に示したように、当該第２成形ユニット４０の第２成形部４２の嵌合凸部４２ｄを第１成形ユニット３０の第１成形部３２の嵌合孔３２ｆに嵌め込む。これにより、第２成形ユニット４０は、第１成形ユニット３０に装着され、第１成形ユニット３０上において所定向きに位置した状態となり、非円形型形状のバッジを成形し得る状態となる。

続いて、図９（Ａ）に示したように、第１成形ユニット３０および第２成形ユニット４０が設けられたユニット支持部２０を本体ユニット１０内に挿入して配置する。配置状態では、本体ユニット１０の開口部１１ｂが側壁部２１ａによって閉塞されるとともに、本体ユニット１０の位置決め凹部１１ｃに底板部２１ｂが位置決めされる。また、第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂが本体ユニット１０の孔１１ｄに挿入されて端部が突出するとともに、第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃが本体ユニット１０の孔１１ｅに挿入されて端部が突出する。さらに、第２成形ユニット４０の被連結部４４ｂが本体ユニット１０の連結部１５に連結される。

ここで、第２成形ユニット４０の被連結部４４ｂを本体ユニット１０の連結部１５に連結する際の連結方式例について、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）を引用して説明する。

図９（Ｂ）に示した連結方式例は，クランプ方式に係るものであり、連結部１５には被連結部４４ｂの大径部４４ｂ１が配置される凹部１５ａが設けられているとともに、当該凹部１５ａの下に、中心に向かって移動可能な３個の可動クランプ部１５ｂが設けられている。図示を省略したが、連結部１５には、カムを利用して３個の可動クランプ部１５ｂを移動させるためのレバー付きのカム動作盤が設けられている。すなわち、この連結部１５では、被連結部４４ｂの大径部４４ｂ１を凹部１５ａに配置した後に、レバーによりカム動作盤を回転させることによって３個の可動クランプ部１５ｂを中心に向かって移動させ、これにより、当該３個の可動クランプ部１５ｂによって被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２を回転可能に保持することができる。なお、３個の可動クランプ部１５ｂは４個以上であってもよいし、可動クランプ部１５ｂを爪形状として当該爪形状の可動クランプ部１５ｂをカム動作盤が回転するときに所定角度回転させて被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２を保持するようにしてもよい。また、カム動作盤のレバーの端部を本体ユニット１０に設けた孔（図示省略）を通じて突出させておけば、第１成形ユニット３０および第２成形ユニット４０が設けられたユニット支持部２０を本体ユニット１０内に挿入して配置した後のレバー操作によって、前記の連結を行うことができる。

図９（Ｂ）に示した連結方式例は、嵌め込み方式に係るものであり、連結器１５には被連結部４４ｂの大径部４４ｂ１が回転可能に配置される凹部１５ｃが設けられているとともに、当該凹部１５ｃの下に、下面視がＣ字状を成す嵌め込み部１５ｄが設けられている。嵌め込み部１５ｄの内形は、被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２の外形よりも僅かに大きく、開放部分には傾斜案内面（符号省略）が設けられている。すなわち、この連結部１５では、被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２を嵌め込み部１５ｄの開放部分に押し込むことによって、被連結部４４ｂの大径部４４ｂ１を凹部１５ｃに配置させ、これにより、嵌め込み部１５ｄによって被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２を保持することができる。なお、被連結部４４ｂの小径部４４ｂ２の押し込みを容易にするために嵌め込み部１５ｄの開放部分に弾性変形可能な板バネ等を設けてもよい。

図９（Ｂ）と図９（Ｃ）を用いて説明した連結部１５の連結方式例はあくまでも例であって、被連結部４４ｂを着脱可能に連結可能であれば、前記と同じ連結方式で構造が異なるものや、前記以外の連結方式を採用できる。

図６に示したように、ユニット支持部２０に存する第１成形ユニット３０の受け部３１の受け面３１ａに第１部品Ｐ１を載置し、第１成形部３２の成形孔３２ｄに第２部品Ｐ２を載置し、第１成形部３２のシート載置凹部３２ｅにデザインシートＰ３と透明シートＰ４を載置する。ちなみに、受け面３１ａと成形孔３２ｄとシート載置凹部３２ｅは、いずれも上面視がハート型形状であり、しかも、各々の平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）が上下方向で整合しているため、載置後の第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４それぞれの平面上の向き（ハート型形状の前側中央の凹んだ部分と後側中央の尖った部分の平面上の位置）が上下方向でずれることはない。また、受け面３１ａには、永久磁石３１ｂが設けられているため、受け面３１ａに載置された第１部品Ｐ１は当該永久磁石３１ｂにより吸着されて保持される。

続いて、本体ユニット１０から突出しているレバー部３４ｂを左右に動かして第１成形ユニット３０の第１昇降制御部３４を回転変位させ、当該第１昇降制御部３４の昇降制御凸部３４ａを第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入可能な位置に変化させるとともに、本体ユニット１０から突出しているレバー部４４ｃを左右に動かして第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を回転変位させ、当該第２昇降制御部４４の昇降制御凸部４４ａを第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入不可能な位置に変化させる（図９を参照）。

続いて、図９において本体ユニット１０の操作部１４を上面視で時計回り方向（あるいは反時計回り方向）に回転させて連結部１５を下降させ、当該連結部１５に被連結部４４ｂが回転可能に連結している第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を下降させる。先に述べたように第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４の昇降制御凸部４４ａは、第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入不可能な位置にあり、かつ、第１成形ユニット３０の第１昇降制御部３４の昇降制御凸部３４ａは、第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入可能な位置にあるため、この下降操作では、図１０に示したように、第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４が下降に伴って第２成形部４２が下降し、当該第２成形部４２の下降に伴って押圧部４１が下降する。また、第２成形ユニット４０の第２成形部４２の下降に伴って第１成形ユニット３０の第１成形部３２が第１弾性部材３３の付勢力に抗して下降する。

すなわち、前掲の下降操作では、図１０に示したように、第１成形ユニット３０の受け部３１が第２成形ユニット４０の押圧部４１および第２成形部４２に対して相対的に上昇するため、当該相対的な上昇によって、透明シートＰ４とデザインシートＰ３と第２部品Ｐ２と第１部品Ｐ１が重なった状態のまま第２成形部４２の成形孔４２ｃに押し込まれ、当該押し込みによって、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の周囲の余剰分が第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの外面に沿って折り曲げられる。

続いて、図９において本体ユニット１０の操作部１４を上面視で反時計回り方向（あるいは時計回り方向）に回転させて連結部１５を上昇させ、当該連結器１５に被連結部４４ｂが回転可能に連結している第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を上昇させて復帰させる。この上昇操作では、図１１に示したように、第１成形ユニット３０の第１成形部３２が第１弾性部材３３の付勢力によって上昇する。また、第１成形部３２の上昇に伴って第２成形ユニット４０の第２成形部４２が上昇し、当該第２成形部４２の上昇に伴って第２昇降制御部４４が上昇するとともに、第２弾性部材４３を介して押圧部４１が上昇する。

すなわち、前掲の上昇操作では、図１１に示したように、第１成形ユニット３０の受け部３１が第２成形ユニット４０の押圧部４１および第２成形部４２に対して相対的に下降するため、当該相対的な下降によって、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の周囲の余剰分が第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの外面に沿って折り曲げられものが第２成形部４２の成形孔４２ｃ内に残存し、第１部品Ｐ１は永久磁石３１ｂに吸着保持された状態で押圧部３１とともに相対的に下降して離反する。

続いて、本体ユニット１０から突出しているレバー部３４ｂを左右に動かして第１成形ユニット３０の第１昇降制御部３４を回転変位させ、当該第１昇降制御部３４の昇降制御凸部３４ａを第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入不可能な位置に変化させるとともに、本体ユニット１０から突出しているレバー部４４ｃを左右に動かして第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を回転変位させ、当該第２昇降制御部４４の昇降制御凸部４４ａを第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入可能な位置に変化させる（図９を参照）。

続いて、図９において本体ユニット１０の操作部１４を上面視で時計回り方向（あるいは反時計回り方向）に回転させて連結部１５を下降させ、当該連結部１５に被連結部４４ｂが連結している第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を下降させる。先に述べたように第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４の昇降制御凸部４４ａは第２成形部４２の昇降制御溝４２ｆに挿入可能な位置にあり、かつ、第１成形ユニット３０の第１昇降制御部３４の昇降制御凸部３４ａは第１成形部３２の昇降制御溝３２ｇに挿入不可能な位置にあるため、この下降操作では、図１２に示したように、第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４の押圧部４１の軸部４１ｂに接し、接した後に押圧部４１が下降するとともに、第２成形部４２が第２弾性部材４３を介して下降する。また、第２成形ユニット４０の第２成形部４２の下降に伴って第１成形ユニット３０の第１成形部３２が第１弾性部材３３の付勢力に抗して第１昇降制御部３４に接するまで多少下降する。

すなわち、前掲の下降操作では、図１２に示したように、第２成形ユニット４０の下降に伴ってデザインシートＰ３と透明シートＰ４の周囲の余剰分が第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの外面に沿って折り曲げられものが下方移動し、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の折り曲げ端部が第１成形ユニット２０の第１成形部３２の成形孔３２ｄによって第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａの内側に巻き込こまれつつ当該屈曲部Ｐ２ａが内側に折り曲げられ、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の巻き込み端部が当該屈曲部Ｐ２ａと第１部品Ｐ１の屈曲部Ｐ１ａとの間に挟み込まれて固定され、バッジＢＤが作製される。

続いて、図９において本体ユニット１０の操作部１４を上面視で反時計回り方向（あるいは時計回り方向）に回転させて連結部１５を上昇させ、当該連結部１５に被連結部４４ｂが連結している第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を上昇させて復帰させる。この上昇操作では、図１３に示したように、第１成形ユニット３０の第１成形部３２が第１弾性部材３３の付勢力によって上昇する。また、第１成形部３２の上昇に伴って第２成形ユニット４０の第２成形部４２が上昇し、当該第２成形部４２の上昇に伴って第２弾性部材４３を介して押圧部４１が上昇するとともに、当該押圧部４１の上昇に伴って第２昇降制御部４４が上昇する。

すなわち、前掲の上昇操作では、図１３に示したように、第１成形ユニット３０の受け部３１が第２成形ユニット４０の押圧部４１および第２成形部４２に対して相対的に下降するため、当該相対的な下降によって、作製後のバッジＢＤが第１成形ユニット１０側に残存する。なお、図１３には、作製後のバッジＢＤが第１成形ユニット３０の受け部３１の受け面３１ａから離れているものを示してあるが、受け部３１と第１成形部３２の上下方向の位置関係を変えたり、デザインシートＰ３および透明シートＰ４として厚さが薄いものを使用すれば、作製後のバッジＢＤの第１部品Ｐ１を永久磁石３１ｂに吸着保持された状態とすることも可能である。

続いて、図１４に示したように、第１成形ユニット３０および第２成形ユニット４０が設けられたユニット支持部２０を本体ユニット１０から取り出す。続いて、図１５に示したように、ユニット支持部２０に設けられている第２成形ユニット４０全体を案内部２２に沿って上昇させて、当該第２成形ユニット４０をユニット支持部２０から取り外し、作製後のバッジＢＤを取り出す。

次に、図１６を引用して、図１（Ｃ）に例示した上面視外形がハート形状を成すバッジＢＤと異なる形状を有するバッジＢＤ１～ＢＤ６およびその部品等について説明する。

図１８（Ａ）は上面視外形が星形状を成すバッジＢＤ１を、図１８（Ｂ）は上面視外形がリボン形状を成すバッジＢＤ２を、図１８（Ｃ）は上面視外形が４角形型形状を成すバッジＢＤ３を、図１８（Ｄ）は上面視外形が６角形型形状を成すバッジＢＤ４を、図１８（Ｅ）は上面視外形が楕円型形状を成すバッジＢＤ５を、図１８（Ｆ）は上面視外形が円形型形状を成すバッジＢＤ６を示す。

バッジＢＤ１～ＢＤ５はいずれも上面視が非円形型形状を成すものであり、当該バッジＢＤ１～ＢＤ５を作製するときには、先に述べたバッジＢＤと同様、バッジ作製用部品として、金属製で上面視外形が非円形型形状の第１部品Ｐ１（図示省略）と、金属製で下面視外形が第１部品Ｐ１（図示省略）の上面視外形と相似で当該外形よりも大きな第２部品Ｐ２と、紙製または合成樹脂製で上面視外形が第２部品Ｐ２の下面視外形と相似で当該外形よりも大きなデザインシートＰ３と、合成樹脂製で上面視外形がデザインシートＰ３の上面視外形と同じか僅かに大きな透明シートＰ４を用意する。

バッジＢＤ６は上面視が円形型形状を成すものであり、当該バッジＢＤ６を作製するときには、先に述べたバッジＢＤと同様、バッジ作製用部品として、金属製で上面視外形が円形型形状の第１部品Ｐ１（図示省略）と、金属製で下面視外形が第１部品Ｐ１（図示省略）の上面視外形よりも大きな円形型形状の第２部品Ｐ２と、紙製または合成樹脂製で上面視外形が第２部品Ｐ２の下面視外形よりも大きな円形型形状のデザインシートＰ３と、合成樹脂製で上面視外形がデザインシートＰ３の上面視外形と同じか僅かに大きな円形型形状の透明シートＰ４を用意する。

ちなみに、図１６（Ａ）～図１６（Ｆ）にはデザインシートＰ３として非円形型形状と円形型形状のマークをそれぞれ付したものを示しているが、当該マークは非円形型形状と円形型形状のバッジＢＤ１～ＢＤ６に便宜的に対応させたものであって絵柄や図柄や模様等を制限するものではない。また、先に述べたバッジＢＤと同様、各バッジＢＤ１～ＢＤ６の第２部品Ｐ２の屈曲部Ｐ２ａ（図示省略）には、必要に応じて図１（Ｄ）に示したような折り曲げ促進用のスリットＰ２ｂを１個または複数個形成されてもよい。

一方、前述のバッジ作製装置によって、前掲のバッジＢＤ１～ＢＤ６を作製するときには、第１成形ユニット３０として、受け部３１の上面視外形が各バッジＢＤ１～ＢＤ６の第１部品Ｐ１の上面視外形に対応し、第１成形部３２の成形孔３２ｄの上面視外形が各バッジＢＤ１～ＢＤ５の第２部品Ｐ２の下面視外形に対応し、第１成形部３２のシート載置凹部３２ｅの上面視外形が各バッジＢＤ１～ＢＤ５のデザインシートＰ３および透明シートＰ４の上面視外形に対応したものを用意するとともに、第２成形ユニット４０として、押圧部４１の下面視外形が各バッジＢＤ１～ＢＤ５の第２部品Ｐ２の下面視外形に対応したものを用意すればよい。

すなわち、前掲のバッジＢＤ１～ＢＤ６それぞれに適合した第１成形ユニット３０および第２形成ユニット４０が設けられた支持ユニット２０を種別に用意しておけば、前述のバッジ作製装置の支持ユニット２０（図２を参照）に変えてこれら支持ユニット２０を選択的に用いることにより、ハート型形状を成すバッジＢＤの他に、前述と同様の動作（操作）によってハート型形状以外の非円形型形状を成すバッジＢＤ１～ＢＤ５や、円形型形状を成すバッジＢＤ６を適宜作製することができる。

次に、前述のバッジ作製装置によって得られる主たる作用効果について説明する。

前述のバッジ作製装置は、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０がいずれも本体ユニット１０内に配置可能で、かつ、取り出し可能であるため、所望の上面視外形のバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６に適合した第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０を用いることによって、外形が異なるバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６を適宜作製することができる。

また、前述のバッジ作製装置は、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０が本体ユニット１０に着脱可能なユニット支持部２０に設けられているため、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０を本体ユニット１０内に配置する操作と当該第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０を本体ユニット１０から取り出す操作を、ユニット支持部２０を用いて簡単に行うことができる。

さらに、前述のバッジ作製装置は、第２成形ユニット４０がユニット支持部２０に着脱可能に配置されているため、当該第２成形ユニット４０をユニット支持部２０から取り外すことによって、第１成形ユニット３０へのバッジ作製用部品Ｐ１～Ｐ４の載置と、作製後のバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６の取り出しを的確に行うことができる。

次に、前述のバッジ作製装置に係る変形例について説明する。

（１）バッジ作製装置として、第１成形ユニット３０の第１被案内部３５が第２成形ユニット４０の被案内部４５と同様にユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）に係合可能に配置されているものを示したが、第１成形ユニット３０から第１被案内部３５を排除して受け部３１をユニット支持部２０に固定するようにしてもよい。

（２）バッジ作製装置として、第１成形ユニット３０の第１被案内部３５が第２成形ユニット４０の被案内部４５と同様にユニット支持部２０の案内部２２の案内溝（符号省略）に係合可能に配置されているものを示したが、このようにすると、ユニット支持部２０から第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０の両方を取り外すことができる。すなわち、ユニット支持部２０を共用部品とすることができるので、前掲のバッジＢＤ１～ＢＤ６それぞれに適合した第１成形ユニット３０および第２形成ユニット４０を種別毎に用意しておき、これらを選択的に支持ユニット２０に配置して使用することも可能となる。

（３）前述のバッジ作製装置では、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０を変えることによって外形が異なるバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６を作製することができるため、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０の選択間違いを防止するために、第１成形ユニット３０および第２形成ユニット４０が設けられた支持ユニット２０を種別毎に用意する場合には、当該支持ユニット２０に作製可能なバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６の外形を模した印を付けておくことが好ましい。勿論、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０にも同様の印を付けるようにしてもよい。

（４）前述のバッジ作製装置では、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０を変えることによって外形が異なるバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６を作製することができるため、第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０の選択間違いを防止するために、セットとなる第１成形ユニット３０と第２成形ユニット４０のみが互いに適合（装着）可能となるように適合部分（装着部分）をセット毎に異なる形状としてもよい。

（５）バッジ作製装置として、第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂ（第１被案内部）と第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃ（第２被案内部）を本体ユニット１０の前面側から突出させて個別に動かすようにしたものを示したが（図９（Ａ）を参照）、図１７（Ａ）に示した構造を採用すれば両レバー部３４ｂ（第１被案内部）および４４ｃ（第２被案内部）を一括で動かすこともできる。すなわち、同構造では、本体ユニット１０のユニット収容空間１１ａの前側に、上面視外形が矩形状を成す案内溝１６ａを備える可動部材１６（案内部）が設けられていて、当該可動部材１６に設けられたレバー部１６ｂが筐体１１の前壁下部に設けられた横長の孔１１ｆに挿入されて端部が突出しているとともに、当該可動部材１６の案内溝１６ａに第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂ（図９（Ａ）に示したものよりも短い）の端部が配置され、かつ、第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃ（図９（Ａ）に示したものよりも短い）の端部が係合可能に配置されている。つまり、可動部材１６のレバー部１６ｂを左右に動かすことによって当該可動部材１６の案内溝１６ａに配置された第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂと第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃを一括で動かすことができる。

（６）バッジ作製装置として、第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂ（第１被案内部）と第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃ（第２被案内部）を本体ユニット１０の前面側から突出させて個別に動かすようにしたものを示したが（図９（Ａ）を参照）、図１７（Ｂ）に示した構造を採用すれば両レバー部３４ｂ（第１被案内部）および４４ｃ（第２被案内部）をユニット支持部２０側（本体ユニット１０の後面側）において一括で動かすこともできる。すなわち、同構造では、ユニット支持部２０の側壁部２１ａの前側に、上面視外形が矩形状を成す案内溝２３ａを備える可動部材２３（案内部）が設けられていて、当該可動部材２３に設けられたレバー部２３ｂが側壁部２１ａの下部に設けられた横長の孔２１ｄに挿入されて端部が突出しているとともに、当該可動部材２３の案内溝２３ａに第１成形ユニット３０の第１昇降制御部３４の後部に設けられたレバー部３４ｂ（図９（Ａ）に示したものよりも短い）の端部が配置され、かつ、第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４の後部に設けられたレバー部４４ｃ（図９（Ａ）に示したものよりも短い）の端部が係合可能に配置されている。つまり、可動部材２３のレバー部２３ｂを左右に動かすことによって当該可動部材２３の案内溝２３ａに配置された第１成形ユニット３０のレバー部３４ｂと第２成形ユニット４０のレバー部４４ｃをユニット支持部２０側（本体ユニット１０の後面側）において一括で動かすことができる。

（７）バッジ作製装置として、本体ユニット１０に設けた連結器１５に第２成形ユニット４０の被連結部４４ｂを着脱可能に連結するものを示したが、両者の連結は必ずしも必要なものではない。すなわち、第１成形ユニット３０の第１成形部３２は、第１弾性部材３３によって上昇復帰が可能であり、第２成形ユニット４０の押圧部４１および第２昇降制御部４４は、第２弾性部材４３によって上昇復帰が可能であるため、連結部１５および被連結部４４ｂが無くても、本体ユニット１０の操作部１４への操作によって第２成形ユニット４０の第２昇降制御部４４を下降できれば前述の作製方法を実行することが可能である。

（８）バッジ作製用部品として、下面が平坦な第１部品Ｐ１を示したが、作製後のバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ６を衣服等に取り付けるための留め具（例えば安全ピンやフックやワニロクリップ等）を装着可能な孔や切り欠き等を有するものを第１部品Ｐ１として用いてもよい。

（９）バッジ作製用部品として、第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２とデザインシートＰ３と透明シートＰ４を示したが、デザインシートＰ３と透明シートＰ４の代わりにこれらを兼用した単独シートを用いてもよいし、第２部品Ｐ２の表面に絵柄や図柄や模様等が予め付されたものを用いればデザインシートＰ３と透明シートＰ４を省略することもできる。すなわち、バッジ作製部品は少なくとも第１部品Ｐ１と第２部品Ｐ２を含んでいれば、所期のバッジ作製は可能である。

（１０）バッジとして、上面視外形がハート型形状を成すバッジＢＤと、上面視外形がハート型形状以外の非円形型形状を成すバッジＢＤ１～ＢＤ５と、上面視外形が円形型形状を成すバッジＢＤ６を示したが、上面視外形が非円形型形状を成すバッジには、バッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ５と異なる上面視外形（例えば三角形型形状や正４角形型形状等）を有するものも前述のバッジ作製装置によって作製可能である。加えて、上面視外形が非円形型形状を成すバッジＢＤおよびＢＤ１～ＢＤ５他と円形型形状を成すバッジＢＤ６については、基本となる上面視形状が同じで大きさが異なるものも前述のバッジ作製装置によって作製可能である。

ＢＤ，ＢＤ１～ＢＤ６…バッジ（作製後のもの）、Ｐ１…第１部品、Ｐ１ａ…屈曲部、Ｐ２…第２部品、Ｐ２ａ…屈曲部、Ｐ２ｂ…スリット、Ｐ３…デザインシート、Ｐ４…透明シート、１０…本体ユニット、１１…筐体、１１ａ…ユニット収容空間、１１ｂ…開口部、１２…雌ネジ部、１３…雄ネジ部、１４…操作部、１５…連結部、２０…ユニット支持部、２１…支持部本体、２１ａ…側壁部、２１ｂ…底板部、２２…案内部、３０…第１成形ユニット、３１…受け部、３１ａ…受け面、３２…第１成形部、３３…第１弾性部材、３４…第１昇降制御部、３５…第１被案内部、４０…第２成形ユニット、４１…押圧部、４１ａ…押圧面、４２…第２成形部、４３…第２弾性部材、４４…第２昇降制御部、４４ｂ…被連結部、４５…第２被案内部。

Claims (19)

1. バッジを作製するためのバッジ作製装置であって、
   操作部が設けられた本体ユニットと、
   バッジ構成部品である非円形型形状の第１部品と、前記第１部品と相似で外形が大きな非円形型形状の第２部品とを載置可能で、かつ、前記本体ユニット内に配置可能な第１成形ユニットと、
   前記本体ユニット内に配置可能な第２成形ユニットと、を備えており、
   前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記操作部への操作に基づく協働によって前記第２部品の周囲に設けられている屈曲部を内側に折り曲げることで前記バッジを作製可能に構成されている、
   バッジ作製装置。
2. 前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記第１成形ユニット上の所定向きに前記第２成形ユニットが位置した状態で前記本体ユニット内への配置と取り出しが行えるように構成されている、
   請求項１に記載のバッジ作製装置。
3. 前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記本体ユニットに着脱可能なユニット支持部に設けられている、
   請求項１又は２に記載のバッジ作製装置。
4. 前記第２成形ユニットは、前記ユニット支持部に着脱可能に配置されている、
   請求項３に記載のバッジ作製装置。
5. 前記ユニット支持部は、側壁部を備えており、
   前記本体ユニットには、前記ユニット支持部の前記側壁部によって閉塞可能な開口部が形成されている、
   請求項３又は４に記載のバッジ作製装置。
6. 前記第１成形ユニットは、受け部と、前記受け部の周囲に昇降可能に設けられた第１成形部と、前記第１成形部を前記受け部に対して上方に付勢する第１弾性部材と、前記第１成形部の昇降を制御する第１昇降制御部と、を備えている、
   請求項３～５のいずれか１項に記載のバッジ作製装置。
7. 前記第２成形ユニットは、押圧部と、前記押圧部の周囲に昇降可能に設けられた第２成形部と、前記第２成形部を前記押圧部に対して下方に付勢する第２弾性部材と、前記押圧部および前記第２成形部の昇降を制御する第２昇降制御部とを備えている、
   請求項３～６のいずれか１項に記載のバッジ作製装置。
8. 前記第１成形ユニットは、第１被案内部をさらに備えており、
   前記第２成形ユニットは、第２被案内部をさらに備えており、
   前記第１被案内部、及び前記第２被案内部は、前記ユニット支持部に設けられた案内部に係合可能に配置されている、
   請求項３～７のいずれか１項に記載のバッジ作製装置。
9. 前記ユニット支持部は、側壁部を備えており、
   前記案内部は、前記側壁部に可動可能に設けられ、
   前記第１被案内部、及び前記第２被案内部は、前記案内部に係合された状態において、前記案内部に接続されたレバー部の操作に応じて第１の状態、及び第２の状態の何れかに切り替えられる、
   請求項８に記載のバッジ作製装置。
10. 前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記第２の状態において、前記操作部への操作に基づく協働によってバッジ構成部品を成形可能である、
    請求項９に記載のバッジ作製装置。
11. 前記第２成形ユニットは、前記第１の状態において、前記操作部への操作に基づき、前記第１成形ユニットに載置されたバッジ構成部品の一部を前記第２成形ユニット内に収容可能である、
    請求項９又は１０に記載のバッジ作製装置。
12. 前記操作部は、前記本体ユニットに設けられた軸部の一端部に設けられており、
    前記軸部の他端部には、前記第２成形ユニットの前記第２昇降制御部に設けられた被連結部を着脱可能に連結可能な連結部が設けられている、
    請求項７に記載のバッジ作製装置。
13. 前記第２部品の屈曲部には、折り曲げ促進用のスリットが形成されている、
    請求項１～１２のいずれか１項に記載のバッジ作製装置。
14. 前記第１成形ユニットの受け部に設けられた受け面と前記第２成形ユニットの押圧部に設けられた押圧面の各々は、当該非円形型形状に対応した非円形型形状を成している、
    請求項１～１３のいずれか１項に記載のバッジ作製装置。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のバッジ作製装置に使用可能なバッジ構成部品であって、
    非円形型形状の第１部品と、前記第１部品と相似で外形が大きな非円形型形状の第２部品とを少なくとも含んでおり、
    前記第２部品の周囲には、内側に折り曲げ可能な屈曲部が設けられている、
    バッジ構成部品
16. 前記第２部品の屈曲部には、折り曲げ促進用のスリットが形成されている、
    請求項１５に記載のバッジ構成部品。
17. 前記非円形型形状はハート型形状、星型形状、リボン型形状、楕円型形状、多角形型形状の何れかである、
    請求項１５又は１６に記載のバッジ構成部品。
18. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のバッジ作製装置と、請求項１５～１７のいずれか１項に記載のバッジ構成部品との組み合わせから成る、
    バッジ作製セット。
19. 前記バッジ構成部品は、外形が異なるバッジに対応した複数種類が用意されており、
    前記バッジ作製装置の前記第１成形ユニットと前記第２成形ユニットは、前記バッジ構成部品の種類に応じた複数種類が用意されている、
    請求項１８に記載のバッジ作製セット。

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