WO2017081961A1 - バッチ製造装置 - Google Patents

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WO2017081961A1
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lid
manufacturing apparatus
batch manufacturing
mold
batch
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French (fr)
Inventor
勝之 宮沢
淳一 巻島
潤 菊地
鉄夫 楡井
弘樹 川淵
Original Assignee
株式会社バンダイ
キクチ株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments

Definitions

  • the present invention relates to a batch manufacturing apparatus for manufacturing a batch in which a first lid and a second lid are combined.
  • the batch manufacturing apparatus described in Patent Document 1 manufactures a batch in which a front cover and a back cover are combined, and the first receiving mold on which the front cover is placed and the back cover are mounted.
  • the first receiving mold on which the front cover is placed is disposed immediately below the pressing mold, and the pressing mold is engaged with the first receiving mold.
  • a front cover is hold
  • the first receiving mold is moved, the second receiving mold on which the back cover is placed is disposed immediately below the pressing mold, and the pressing mold holding the front cover is engaged with the second receiving mold.
  • a front cover and a back cover are couple
  • the front cover is placed on the first receiving mold, the back cover is placed on the second receiving mold, and two receiving molds are required. Then, the first receiving mold and the second receiving mold are sequentially arranged directly below the pressing mold, and the pressing mold is sequentially engaged with the first receiving mold and the second receiving mold. It takes time to move. For this reason, there was room for improvement in terms of user convenience.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a batch manufacturing apparatus that can improve convenience for the user.
  • a batch manufacturing apparatus is a batch manufacturing apparatus that manufactures a batch in which a first lid and a second lid are combined, and is detachably mounted in a main body and the main body.
  • the mold is characterized in that the first lid and the second lid can be placed in a superimposed state in this order.
  • the receiving mold may be positioned immediately below the pressing mold in a state of being mounted inside the main body.
  • the receiving mold attached to the inside of the main body can be taken out from the inside of the main body by releasing the engagement with the pressing mold. Also good.
  • the receiving mold has a gripping portion, and when the receiving mold is mounted inside the main body portion, the gripping portion is engaged with the main body portion. Also good.
  • the receiving mold may have an adsorbing member capable of adsorbing the first lid.
  • the receiving mold includes a first placement member on which the first lid is placed and a second placement on which the second lid is placed. You may have a member.
  • the second placement member may be formed around the first placement member.
  • the receiving mold has the first lid placed on the first placement member, and the second lid placed on the second placement member.
  • the first lid and the second lid may be held in a superimposed state in contact or non-contact.
  • the receiving mold further includes a pedestal, the first placement member is fixed to the pedestal, and the second placement member is elastic to the pedestal. It may be attached to be movable up and down via a member.
  • At least a part of the contact surface with the second lid of the second placement member may be made of metal.
  • the batch manufacturing apparatus further includes a switching member that switches an engagement position between the receiving mold and the pressing mold, and the receiving mold and the pressing mold are switched by the switching operation of the switching member. It may be engageable at the first position or the second position.
  • the second mounting member and the pedestal in the receiving mold are: In the second position where the receiving mold and the pressing mold engage with each other during distance separation, the second placement member and the pedestal in the receiving mold are a second shorter than the first distance. The distances may be separated.
  • the receiving mold may be capable of placing the first lid, the second lid, and at least one sheet body in a superimposed state in this order.
  • mold is a said 2nd position among the said 1st lid
  • the pressing mold may be capable of holding the second lid and the sheet body.
  • the second lid and the sheet body held by the pressing mold engage the pressing mold with the receiving mold at the first position.
  • the first lid may be combined with the first lid.
  • the first lid may be a back lid and the second lid may be a front lid.
  • the sheet body a first sheet body on which visible information is displayed, and a second sheet body having transparency and covering the first sheet body.
  • the sheet body may be included.
  • the batch manufacturing apparatus which can improve the convenience for a user can be provided.
  • (A) is an exploded perspective view of the batch, and (B) is a cross-sectional view of the batch.
  • (A) And (B) is a perspective view of an example of a batch manufacturing apparatus for describing an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view of a batch manufacturing apparatus. It is a disassembled perspective view of a receiving type. It is sectional drawing of a receiving type.
  • (A) is a perspective view of the receiving mold when the switching member is in the first position
  • (B) is a schematic diagram showing the operation of the receiving mold when the switching member is in the first position.
  • (A) is a perspective view of the receiving mold when the switching member is in the second position
  • (B) is a schematic diagram showing the operation of the receiving mold when the switching member is in the second position. It is a disassembled perspective view of a main-body part, a press type
  • (A) is a perspective view of the pressing mold when the switching member is in the first position
  • (B) is a schematic diagram showing the operation of the pressing mold when the switching member is in the first position.
  • (A) is a perspective view of the pressing mold when the switching member is in the second position
  • (B) is a schematic diagram showing the operation of the pressing mold when the switching member is in the second position. It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of a batch.
  • FIG. 1A is an exploded perspective view showing an example of a batch (before assembly) according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is an example of a batch (after assembly) according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing shown.
  • the batch 10 includes a first lid 11 constituting a back lid, a second lid 12 constituting a front lid, a first sheet body 13 on which visible information 13a is displayed, and a first sheet body. And a second sheet body 14 covering the surface (upper surface) of 13.
  • the first lid 11 is made of a circular metal plate with the peripheral edge facing upward
  • the second lid 12 is made of a circular metal plate with the peripheral edge facing downward.
  • An attachment hole 11a is formed at the approximate center of the first lid 11, and a pair of locking claws 11b and 11b are formed around the periphery of the attachment hole 11a.
  • the first sheet body 13 is made of a sheet body such as circular paper or a synthetic resin plate
  • the second sheet body 14 is made of a sheet body such as a circular synthetic resin plate having transparency.
  • the first lid 11, the second lid 12, the first sheet body 13, and the second sheet body 14 are superposed in this order, and the first sheet body 13 and the second sheet are stacked.
  • Each peripheral portion of the body 14 is bent and sandwiched between the peripheral portion of the first lid 11 and the peripheral portion of the second lid 12, and the peripheral portion of the second lid 12 is It is constructed by crimping on the peripheral edge.
  • the second sheet body 14 covering the first sheet body 13 can be omitted.
  • information such as characters, designs, patterns, and the like may be directly printed on the second sheet member 14, and in this case, the first sheet member 13 may be omitted.
  • a fastener such as a safety pin is attached to the attachment hole 11a of the first lid 11, and clothes, a hat, a bag, etc. are attached through the fastener. Attached to objects.
  • FIG. 1 a batch manufacturing apparatus for manufacturing the batch 10 shown in FIG. 1 will be described.
  • 2A and 2B are perspective views showing an appearance of an example of a batch manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the batch manufacturing apparatus shown in FIG.
  • the batch manufacturing apparatus 20 engages with the main body 21 when the main body 21, the receiving mold 30 that is detachably mounted inside the main body 21, and the receiving mold 30 is mounted inside the main body 21.
  • the main body 21, the grip 38, the receiving mold 30, the pressing mold 40, and the operation section 50 are each made of a synthetic resin molded body.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the receiving mold 30, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the receiving mold 30.
  • the receiving mold 30 has a first placement member 31 on which the first lid 11 of the batch 10 is placed and a second lid 12 of the batch 10 placed on the periphery of the first placement member 31. And a second placement member 32 arranged. That is, the receiving mold 30 places the first lid 11 of the batch 10 on the first placement member 31 and places the second lid 12 on the second placement member 32, thereby The lid 11 and the second lid 12 are held in a superimposed state in contact or non-contact.
  • An adsorption member 33 made of a magnet is attached to the upper surface of the first placement member 31 (the surface on which the first lid 11 of the batch 10 is placed). Therefore, the first lid 11 can be reliably attracted and held on the upper surface of the first mounting member 31 by configuring the first lid 11 with a ferromagnetic material such as iron. Thereby, when the 2nd lid
  • the second mounting member 32 has a metal ring 34 attached to the contact surface with the second lid 12. Thereby, the abrasion of the 2nd mounting member 32 by the contact with the 2nd lid
  • a plurality of ridges 32 a extending in the vertical direction are formed at predetermined intervals on the outer peripheral side wall of the second mounting member 32.
  • a groove 32b is formed between adjacent ridges 32a and 32a.
  • the first placement member 31 is fixed to the upper surface of the pedestal 35, and the second placement member 32 is attached to the pedestal 35 via an elastic member 36 so as to be vertically movable.
  • the elastic member 36 is a push spring, for example, and biases the second mounting member 32 disposed around the first mounting member 31 upward as shown in FIG.
  • a switching ring 37 that is rotatably attached to the pedestal 35 is disposed around the first mounting member 31.
  • a plurality of ridges 37a extending in the vertical direction are formed on the inner peripheral side wall of the switching ring 37 at predetermined intervals. Further, a groove 37b is formed between the adjacent ridges 37a and 37a.
  • a protrusion 37 c is formed on the outer peripheral side wall of the switching ring 37.
  • a rib 35a that guides the rotation of the switching ring 37 is formed on the upper surface of the pedestal 35, and a notch 35b that restricts the rotation range of the switching ring 37 is formed in a part of the rib 35a. ing.
  • the switching ring 37 is attached to the pedestal 35 with the projection 37c inserted into the notch 35b of the rib 35a.
  • FIG. 6A is a perspective view of the receiving mold 30 when the projection 37c of the switching ring 37 is in the first position
  • FIG. 6B is a receiving mold when the projection 37c is in the first position. It is a schematic diagram which shows operation
  • a ridge 32a formed on the outer peripheral side wall of the second mounting member 32, and a ridge 37a formed on the inner peripheral side wall of the switching ring 37; are overlapping in the vertical direction.
  • FIG. 7A is a perspective view of the receiving mold 30 when the projection 37c of the switching ring 37 is in the second position
  • FIG. 7B is a diagram when the projection 37c is in the second position. It is a schematic diagram which shows operation
  • a ridge 32a formed on the outer peripheral side wall of the second mounting member 32, and a concave groove 37b formed on the inner peripheral side wall of the switching ring 37 are overlapped in the vertical direction, and the ridges 37a formed on the inner peripheral side wall of the switching ring 37 and the concave grooves 32b formed on the outer peripheral side wall of the second mounting member 32 are overlapped in the vertical direction.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the main body 21, the pressing die 40, and the operation unit 50 of the batch manufacturing apparatus 20.
  • the main body 21 of the batch manufacturing apparatus 20 includes a main body upper part 22, a main body intermediate part 23, a switching link 24, a main body lower part 25, a switching lever 26, and a main body bottom part 27.
  • the pressing die 40 includes a switching cap 41 and a pressing kiln 42 that can be accommodated in the switching cap 41, and the operation unit 50 accommodates the handle 51, the female screw 52, the male screw 53, and the switching cap 41 of the pressing die 40. It has a possible kiln cap 54.
  • the switching link 24 of the main body 21 has one end (lower end) engaged with the switching lever 26 and the other end (upper end) engaged with a protrusion 41 c formed on the switching cap 41 of the pressing die 40.
  • the switching lever 26 is rotatably attached to the main body bottom portion 27, and the switching cap 41 is connected via the switching link 24 by rotating the switching lever 26 between the first position and the second position. It rotates between the first position and the second position. Further, the protrusion 37c (see FIG. 4) of the switching ring 37 of the receiving mold 30 engages with the switching link 24 in a state where the receiving mold 30 is mounted inside the main body 21, and the protrusion 37c also has the switching lever 26. Is rotated between the first position and the second position, thereby rotating between the first position and the second position via the switching link 24.
  • One end (upper end) of the male screw 53 of the operation unit 50 is connected to the handle 51, and a pressing kiln cap 54 and a pressing kiln 42 of the pressing die 40 are rotatably attached to the other end (lower end) of the male screw 53.
  • the female screw 52 is fixed to the upper part 22 of the main body.
  • the switching cap 41 of the pressing die 40 is movable along the male screw 53 between the pressing kiln cap 54 and the pressing kiln 42.
  • FIG. 9A is a perspective view of the pressing die 40 when the switching lever 26 of the main body 21 is in the first position
  • FIG. 9B is a view when the switching lever 26 is in the first position
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the operation of a pressing die 40.
  • the ridges 41a formed on the outer peripheral side wall of the switching cap 41 and the concave grooves 54b formed in the pushing kiln cap 54 overlap in the vertical direction.
  • the ridge 54a formed on the cap 54 and the concave groove 41b formed on the outer peripheral side wall of the switching cap 41 overlap in the vertical direction.
  • the protrusion 41a of the switching cap 41 is fitted into the groove 54b of the pushing kiln cap 54 with the turning operation of the handle 51, and the pushing kiln cap 54
  • the protrusion 54 a is fitted into the groove 41 b of the switching cap 41, the switching cap 41 is accommodated in the pushing kiln cap 54, and the pushing kiln 42 protrudes from the switching cap 41.
  • FIG. 10A is a perspective view of the pressing die 40 when the switching lever 26 of the main body 21 is in the second position
  • FIG. 10B is a view when the switching lever 26 is in the second position
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the operation of a pressing die 40.
  • a plurality of ridges 41 a extending in the vertical direction are formed at predetermined intervals on the outer peripheral side wall of the switching cap 41 of the pressing die 40. Further, a groove 41b is formed between the adjacent ridges 41a and 41a.
  • a plurality of ridges 54a extending in the vertical direction are formed at predetermined intervals on the inner peripheral side wall of the pushing kiln cap 54 of the operation unit 50. Further, a groove 54b is formed between the adjacent ridges 54a and 54a.
  • the lower end of the ridge 54a formed on the pushing kiln cap 54 comes into contact with the upper end of the ridge 41a formed on the switching cap 41, and the switching cap 41 is pushed.
  • the switching cap 41 pushed by the kiln cap 54 and pushed by the pushing kiln cap 54 is moved downward together with the pushing kiln 42 and the pushing kiln cap 54 in a state where the pushing kiln 42 is accommodated.
  • the first lid 11 of the batch 10 is placed on the first placement member 31 of the receiving mold 30, and the second lid 12 is placed on the second placement member 32. Further, the first sheet body 13 and the second sheet body 14 are placed in order on the second lid 12.
  • the receiving mold 30 is mounted inside the main body 21 of the batch manufacturing apparatus 20.
  • the gripping portion 38 (see FIGS. 2 and 3) is mounted on the main body 21, so that the receiving mold 30 is securely mounted at a fixed position inside the main body 21. can do.
  • the receiving mold 30 is located immediately below the pressing mold 40 in a state where the receiving mold 30 is mounted inside the main body 21.
  • the switching lever 26 of the main body 21 is disposed at the second position.
  • the protrusion 32 a of the second mounting member 32 and the groove 37 b of the switching ring 37 overlap in the vertical direction, and the protrusion 37 a of the switching ring 37 and the second In the pressing die 40, the protrusion 41a of the switching cap 41 and the protrusion 54a of the pushing kiln cap 54 are vertically moved as shown in FIG. Overlapping directions.
  • the handle 51 of the operation unit 50 is rotated to engage the receiving mold 30 and the pressing mold 40.
  • the switching cap 41 of the pressing die 40 is pushed by the pushing kiln cap 54 and moves downward together with the pushing kiln 42 and the pushing kiln cap 54 while the pushing kiln 42 is accommodated.
  • the second placement member 32 is pushed down by coming into contact with the second placement member 32 of the receiving mold 30.
  • the second placement member 32 As the second placement member 32 is pushed down, the first placement member 31 protrudes, and the second sheet body 14, the first sheet body 13, and the second lid 12 are accommodated in the switching cap 41. .
  • the peripheral portions of the second sheet body 14 and the first sheet body 13 are narrowed by the inner peripheral side wall of the switching cap 41, and the second sheet body 14 and the first sheet body 13 are held by the switching cap 41.
  • the second lid 12 is held by the switching cap 41 by being wrapped in the second sheet body 14 and the first sheet body 13 whose peripheral portions are narrowed.
  • the handle 51 of the operation unit 50 is rotated and the engagement between the receiving die 30 and the pressing die 40 is once released.
  • the switching lever 26 of the main-body part 21 is arrange
  • the ridge 32 a of the second mounting member 32 and the ridge 37 a of the switching ring 37 overlap in the vertical direction
  • the pressing mold 40 is shown in FIG. 9.
  • the ridges 41a of the switching cap 41 and the concave grooves 54b of the pushing kiln cap 54 overlap in the vertical direction
  • the ridges 54a of the pushing kiln cap 54 and the concave grooves 41b of the switching cap 41 overlap in the vertical direction. Yes.
  • the handle 51 of the operation unit 50 is rotated, and the receiving mold 30 and the pressing mold 40 are engaged again.
  • the switching cap 41 of the pressing mold 40 comes into contact with the second mounting member 32 of the receiving mold 30, but the convex strip 32 a of the second mounting member 32 and the convexity of the switching ring 37.
  • the downward movement of the second mounting member 32 is restricted by the contact with the strip 37a.
  • the switching cap 41 is supported from below by the second mounting member 32 and is accommodated in the pushing kiln cap 54, and the pushing kiln 42 protrudes from the switching cap 41.
  • the second sheet body 14, the first sheet body 13 and the second lid 12 accommodated in the switching cap 41 are pushed out of the switching cap 41.
  • the peripheral portions of the second sheet body 14 and the first sheet body 13 slide along the peripheral edge of the second lid 12 by sliding the metal ring 34 attached to the second placement member 32. And is further bent by the peripheral edge of the first lid 11 fitted inside the peripheral edge of the second lid 12, and between the peripheral edge of the first lid 11 and the peripheral edge of the second lid 12. Sandwiched between.
  • the peripheral edge of the second lid 12 is also crimped to the peripheral edge of the first lid 11 that slides on the metal ring 34 and fits inside the peripheral edge of the second lid 12. This completes the production of batch 10.
  • the handle 51 of the operation unit 50 is rotated, the engagement between the receiving mold 30 and the pressing mold 40 is released, and the receiving mold 30 is taken out from the main body 21 of the batch manufacturing apparatus 20. Then, the batch 10 held in the receiving mold 30 is taken out.
  • the batch 10 can be manufactured with one receiving mold 30, and the labor required for moving the receiving mold in the prior art using two receiving molds can be saved. Thereby, the convenience of the user at the time of manufacturing the batch 10 can be improved.

Landscapes

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Abstract

【課題】ユーザーにとっての利便性を高めることのできるバッチ製造装置を提供する。 【解決手段】バッチ製造装置１０は、本体部２１と、本体部２１の内部に着脱可能に装着される受け型３０と、本体部２１の内部に設けられ、受け型３０に係合可能な押圧型４０と、押圧型４０を受け型３０と係合させるべく操作される操作部５０と、を備え、受け型３０は、バッチ１０の第１の蓋１１と第２の蓋１２とをこの順に重畳状態で載置可能である。

Description

バッチ製造装置
　本発明は、第１の蓋と第２の蓋とが結合されてなるバッチを製造するバッチ製造装置に関する。
　特許文献１に記載されたバッチ製造装置は、表蓋と裏蓋とが結合されてなるバッチを製造するものであって、表蓋が載置される第１の受け型と、裏蓋が載置される第２の受け型と、押圧型と、を備える。まず、表蓋が載置された第１の受け型を押圧型の直下に配置して押圧型を第１の受け型に係合させる。これにより、表蓋が押圧型に保持される。続いて第１の受け型を移動させ、裏蓋が載置された第２の受け型を押圧型の直下に配置し、表蓋を保持した押圧型を第２の受け型に係合させる。これにより、表蓋と裏蓋とが結合されてバッチが製造される。
特開２０１４－２６１２２６号公報
　特許文献１に記載されたバッチ製造装置では、表蓋は第１の受け型に載置され、裏蓋は第２の受け型に載置され、二つの受け型を要する。そして、第１受け型及び第２の受け型を順に押圧型の直下に配置し、押圧型を第１の受け型及び第２の受け型に順に係合させており、これら二つの受け型の移動に手間を要する。このため、ユーザーの利便性の点で改善の余地があった。
　本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、ユーザーにとっての利便性を高めることのできるバッチ製造装置を提供することを目的とする。
　本発明に係るバッチ製造装置は、第１の蓋と第２の蓋とが結合されてなるバッチを製造するバッチ製造装置であって、本体部と、前記本体部の内部に着脱可能に装着される受け型と、前記本体部の内部に設けられ、前記受け型に係合可能な押圧型と、前記押圧型を前記受け型と係合させるべく操作される操作部と、を備え、前記受け型は、前記第１の蓋と前記第２の蓋とをこの順に重畳状態で載置可能であることを特徴とする。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は、前記本体部の内部に装着された状態で、前記押圧型の直下に位置してもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記本体部の内部に装着された受け型は、前記押圧型との係合が解除されることにより、前記本体部の内部から取り出し可能であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は把持部を有し、前記受け型が前記本体部の内部に装着された際に、前記把持部は前記本体部と係合してもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は、前記第１の蓋を吸着可能な吸着部材を有してもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は、前記第１の蓋が載置される第１の載置部材と、前記第２の蓋が載置される第２の載置部材とを有してもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記第２の載置部材は、前記第１の載置部材の周囲に形成されてもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は、前記第１の載置部材に前記第１の蓋が載置され、前記第２の載置部材に前記第２の蓋が載置されることにより、前記第１の蓋と前記第２の蓋とを接触又は非接触にて重畳状態で保持してもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は台座をさらに有し、前記第１の載置部材は、前記台座に固定され、前記第２の載置部材は、前記台座に弾性部材を介して上下動可能に取り付けられてもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記第２の載置部材は、前記第２の蓋との接触面の少なくとも一部が金属製であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型と前記押圧型との係合位置を切り換える切り換え部材をさらに備え、前記受け型と前記押圧型とは、前記切り換え部材の切り換え操作により、第１の位置又は第２の位置にて係合可能であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型と前記押圧型が係合する前記第１の位置において、前記受け型における前記第２の載置部材と前記台座とは、第１の距離分離間し、前記受け型と前記押圧型が係合する前記第２の位置において、前記受け型における前記第２の載置部材と前記台座とは、前記第１の距離よりも短い第２の距離分離間していてもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型は、前記第１の蓋と前記第２の蓋と少なくとも一つのシート体とを、この順に重畳状態で載置可能であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記受け型に載置された前記第１の蓋と前記第２の蓋と前記シート体のうち、前記押圧型を前記第２の位置にて前記受け型に係合させることにより、前記押圧型は、前記第２の蓋と前記シート体とを保持可能であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記押圧型に保持された前記第２の蓋と前記シート体とは、前記押圧型を前記第１の位置にて前記受け型に係合させることにより、前記第１の蓋と結合されてもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記第１の蓋は裏蓋であり、前記第２の蓋は表蓋であってもよい。
　また、本発明に係るバッチ製造装置においては、前記シート体として、視認可能な情報が表示された第１のシート体と、透過性を有するシート体であって第１のシート体を覆う第２のシート体とを含んでもよい。
　本発明によれば、ユーザーにとっての利便性を高めることのできるバッチ製造装置を提供することができる。
（Ａ）はバッチの分解斜視図であり、（Ｂ）はバッチの断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態を説明するための、バッチ製造装置の一例の斜視図である。 バッチ製造装置の分解斜視図である。 受け型の分解斜視図である。 受け型の断面図である。 （Ａ）は切り換え部材が第１の位置にあるときの受け型の斜視図であり、（Ｂ）は切り換え部材が第１の位置にあるときの受け型の動作を示す模式図である。 （Ａ）は切り換え部材が第２の位置にあるときの受け型の斜視図であり、（Ｂ）は切り換え部材が第２の位置にあるときの受け型の動作を示す模式図である。 本体部及び押圧型並びに操作部の分解斜視図である。 （Ａ）は切り換え部材が第１の位置にあるときの押圧型の斜視図であり、（Ｂ）は切り換え部材が第１の位置にあるときの押圧型の動作を示す模式図である。 （Ａ）は切り換え部材が第２の位置にあるときの押圧型の斜視図であり、（Ｂ）は切り換え部材が第２の位置にあるときの押圧型の動作を示す模式図である。 バッチの製造工程を示す模式図である。 バッチの製造工程を示す模式図である。 バッチの製造工程を示す模式図である。 バッチの製造工程を示す模式図である。 バッチの製造工程を示す模式図である。
　図１の（Ａ）は、本発明の実施形態に係るバッチ（組み立て前）の一例を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の実施形態に係るバッチ（組み立て後）の一例を示す断面図である。
　バッチ１０は、裏蓋を構成する第１の蓋１１と、表蓋を構成する第２の蓋１２と、視認可能な情報１３ａが表示された第１のシート体１３と、第１のシート体１３の表面（上面）を覆う第２のシート体１４と、を備える。
　第１の蓋１１は周縁が上方に向いた円形の金属板からなり、第２の蓋１２は周縁が下方に向いた円形の金属板からなる。第１の蓋１１の略中心には取付孔１１ａが形成されており、取付孔１１ａの周縁には一対の係止爪１１ｂ、１１ｂが形成されている。
　第１のシート体１３は円形の紙又は合成樹脂板等のシート体からなり、第２のシート体１４は透過性を有する円形の合成樹脂板等のシート体からなる。
　バッチ１０は、第１の蓋１１と、第２の蓋１２と、第１のシート体１３と、第２のシート体１４とがこの順に重畳され、第１のシート体１３及び第２のシート体１４のそれぞれの周縁部が折り曲げられて第１の蓋１１の周縁部と第２の蓋１２の周縁部との間に挟み込まれ、第２の蓋１２の周縁部が第１の蓋１１の周縁部に加締められて構成される。
　なお、第１のシート体１３として、例えば表面に透明フィルムがラミネート又はコーティングされたシート体を使用した場合には、第１のシート体１３を覆う第２のシート体１４を省略することもできる。また、第２のシート体１４に文字、絵柄、模様等の情報を直接印刷してもよく、この場合には第１のシート体１３を省略することもできる。
　このように構成されたバッチ１０は、第１の蓋１１の取付孔１１ａに安全ピン等の留め具（図示せず）が取り付けられ、この留め具を介して衣服、帽子、バック等の被装着物に装着される。
　次に、図１に示したバッチ１０を製造するためのバッチ製造装置について説明する。図２の（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係るバッチ製造装置の一例の外観を示す斜視図、図３は、図２に示すバッチ製造装置の分解斜視図である。
　バッチ製造装置２０は、本体部２１と、本体部２１の内部に着脱可能に装着される受け型３０と、受け型３０が本体部２１の内部に装着された際に本体部２１と係合する把持部３８と、本体部２１の内部に設けられ、受け型３０に係合可能な押圧型４０（後述）と、押圧型４０を受け型３０と係合させるべく操作される操作部５０と、を備える。本体部２１、把持部３８、受け型３０、押圧型４０及び操作部５０は、それぞれ合成樹脂成形体からなる。
　図４は、受け型３０の分解斜視図であり、図５は、受け型３０の断面図である。
　受け型３０は、バッチ１０の第１の蓋１１が載置される第１の載置部材３１と、バッチ１０の第２の蓋１２が載置され、第１の載置部材３１の周囲に配置された第２の載置部材３２と、を備える。すなわち、受け型３０は、第１の載置部材３１にバッチ１０の第１の蓋１１を載置し、第２の載置部材３２に第２の蓋１２を載置することにより、第１の蓋１１と第２の蓋１２とを接触又は非接触にて重畳状態で保持する。
第１の載置部材３１の上面（バッチ１０の第１の蓋１１が載置される面）には、マグネットからなる吸着部材３３が取り付けられている。従って、第１の蓋１１を鉄等の強磁性体材料で構成することにより、第１の蓋１１を第１の載置部材３１の上面に確実に吸着保持することができる。これにより、第２の蓋１２が切り換えキャップ４１に収容される際に、第１の蓋１１と共に収容されてしまうことを回避できる。　
　第２の載置部材３２は、第２の蓋１２との接触面に金属製リング３４が取り付けられている。これにより、金属板からなる第２の蓋１２との接触による第２の載置部材３２の摩損を抑制することができる。
　第２の載置部材３２の外周側壁には、上下方向に延在する複数の凸条３２ａが所定の間隔で形成されている。隣り合う凸条３２ａ、３２ａの間は凹溝３２ｂを構成している。
　第１の載置部材３１は、台座３５の上面に固定され、第２の載置部材３２は、弾性部材３６を介して台座３５に上下動可能に取り付けられている。弾性部材３６は、例えば押しバネであり、図５に示すように、第１の載置部材３１の周囲に配置された第２の載置部材３２を上方に向けて付勢する。
　第２の載置部材３２の下方において、第１の載置部材３１の周囲には、台座３５に回動可能に取り付けられた切り換えリング３７が配置されている。
　切り換えリング３７の内周側壁には、上下方向に延在する複数の凸条３７ａが所定の間隔で形成されている。また、隣り合う凸条３７ａ、３７ａの間は凹溝３７ｂを構成している。
　切り換えリング３７の外周側壁には、突起３７ｃが形成されている。一方、台座３５の上面には、切り換えリング３７の回動をガイドするリブ３５ａが形成されており、リブ３５ａの一部には、切り換えリング３７の回動範囲を規制する切り欠き３５ｂが形成されている。切り換えリング３７は、突起３７ｃがリブ３５ａの切り欠き３５ｂに挿入された状態で台座３５に取り付けられている。
　図６の（Ａ）は、切り換えリング３７の突起３７ｃが第１の位置にあるときの受け型３０の斜視図であり、（Ｂ）は、突起３７ｃが第１の位置にあるときの受け型の動作を示す模式図である。
　切り換えリング３７の突起３７ｃが第１の位置にあるときは、第２の載置部材３２の外周側壁に形成された凸条３２ａと、切り換えリング３７の内周側壁に形成された凸条３７ａとが上下方向に重なり合っている。
　このときは、第２の載置部材３２の押し下げに対し、第２の載置部材３２に形成された凸条３２ａの下端部が切り換えリング３７に形成された凸条３７ａの上端部と当接し、第２の載置部材３２の下方への移動が規制される。第２の載置部材３２と台座３５との間には、切り換えリング３７の高さに相当する第１の距離Ｌ１があけられる。
　一方、図７の（Ａ）は、切り換えリング３７の突起３７ｃが第２の位置にあるときの受け型３０の斜視図であり、（Ｂ）は、突起３７ｃが第２の位置にあるときの受け型の動作を示す模式図である。
　切り換えリング３７の突起３７ｃが第２の位置にあるときは、第２の載置部材３２の外周側壁に形成された凸条３２ａと、切り換えリング３７の内周側壁に形成された凹溝３７ｂとが上下方向に重なり合い、また、切り換えリング３７の内周側壁に形成された凸条３７ａと、第２の載置部材３２の外周側壁に形成された凹溝３２ｂとが上下方向に重なり合っている。
　このときは、第２の載置部材３２の押し下げに対し、第２の載置部材３２の凸条３２ａが切り換えリング３７の凹溝３７ｂに嵌入し、切り換えリング３７の凸条３７ａが第２の載置部材３２の凹溝３２ｂに嵌入して、第２の載置部材３２が切り換えリング３７の内側に進入すると共に、第１の載置部材３１が第２の載置部材３２から突き出される。第２の載置部材３２と台座３５との間には、第１の距離Ｌ１（図６参照）よりも短い第２の距離Ｌ２があけられる。
　図８は、バッチ製造装置２０の本体部２１及び押圧型４０並びに操作部５０の分解斜視図である。
　バッチ製造装置２０の本体部２１は、本体上部２２、本体中間部２３、切り換えリンク２４、本体下部２５、切り換えレバー２６、及び本体底部２７を有する。また、押圧型４０は、切り換えキャップ４１、及び切り換えキャップ４１に収容可能な押し窯４２を有し、操作部５０は、ハンドル５１、雌ねじ５２、雄ねじ５３、及び押圧型４０の切り換えキャップ４１を収容可能な押し窯キャップ５４を有する。
　本体部２１の切り換えリンク２４は、一端（下端）が切り換えレバー２６に係合され、他端（上端）が押圧型４０の切り換えキャップ４１に形成された突起４１ｃに係合されている。
　切り換えレバー２６は本体底部２７に回動自在に取り付けられており、切り換えレバー２６を第１の位置と第２の位置との間で回動させることにより、切り換えキャップ４１が切り換えリンク２４を介して第１の位置と第２の位置との間で回動する。また、受け型３０の切り換えリング３７の突起３７ｃ（図４参照）は、受け型３０が本体部２１の内部に装着された状態で切り換えリンク２４と係合し、突起３７ｃもまた、切り換えレバー２６を第１の位置と第２の位置との間で回動させることにより、切り換えリンク２４を介して第１の位置と第２の位置との間で回動する。
　操作部５０の雄ねじ５３の一端（上端）はハンドル５１に連結され、雄ねじ５３の他端（下端）には押し窯キャップ５４及び押圧型４０の押し窯４２が回動可能に取り付けられている。雌ねじ５２は本体上部２２に固定されており、ハンドル５１を回動させることにより、雌ねじ５２に螺合した雄ねじ５３が上下動し、雄ねじ５３に取り付けられた押し窯キャップ５４及び押し窯４２もまた雄ねじ５３に連動して上下動する。
　一方、押圧型４０の切り換えキャップ４１は、押し窯キャップ５４と押し窯４２との間で雄ねじ５３に沿って移動可能となっている。
　図９の（Ａ）は、本体部２１の切り換えレバー２６が第１の位置にあるときの押圧型４０の斜視図であり、（Ｂ）は、切り換えレバー２６が第１の位置にあるときの押圧型４０の動作を示す模式図である。
　切り換えレバー２６が第１の位置にあるときは、切り換えキャップ４１の外周側壁に形成された凸条４１ａと、押し窯キャップ５４に形成された凹溝５４ｂとが上下方向に重なり合い、また、押し窯キャップ５４に形成された凸条５４ａと、切り換えキャップ４１の外周側壁に形成された凹溝４１ｂとが上下方向に重なり合っている。
　このときは、切り換えキャップ４１が下方から支持されるものとして、ハンドル５１の回動操作に伴い、切り換えキャップ４１の凸条４１ａが押し窯キャップ５４の凹溝５４ｂに嵌入し、押し窯キャップ５４の凸条５４ａが切り換えキャップ４１の凹溝４１ｂに嵌入して、切り換えキャップ４１が押し窯キャップ５４に収容されると共に押し窯４２が切り換えキャップ４１から突き出される。
　図１０の（Ａ）は、本体部２１の切り換えレバー２６が第２の位置にあるときの押圧型４０の斜視図であり、（Ｂ）は、切り換えレバー２６が第２の位置にあるときの押圧型４０の動作を示す模式図である。
　押圧型４０の切り換えキャップ４１の外周側壁には、上下方向に延在する複数の凸条４１ａが所定の間隔で形成されている。また、隣り合う凸条４１ａ、４１ａの間は凹溝４１ｂを構成している。
　操作部５０の押し窯キャップ５４の内周側壁には、上下方向に延在する複数の凸条５４ａが所定の間隔で形成されている。また、隣り合う凸条５４ａ、５４ａの間は凹溝５４ｂを構成している。
　切り換えレバー２６が第２の位置にあるときは、切り換えキャップ４１の外周側壁に形成された凸条４１ａと、押し窯キャップ５４の内周側壁に形成された凸条５４ａとが上下方向に重なり合っている。
　このときは、ハンドル５１の回動操作に伴い、押し窯キャップ５４に形成された凸条５４ａの下端部が切り換えキャップ４１に形成された凸条４１ａの上端部と当接して切り換えキャップ４１は押し窯キャップ５４に押され、押し窯キャップ５４に押された切り換えキャップ４１は押し窯４２を収容した状態で押し窯４２及び押し窯キャップ５４と一体となって下方へ移動される。
　次に、図１１～図１５を参照して、バッチ製造装置２０を用いたバッチ１０の製造方法について説明する。
　まず、図１１に示すように、受け型３０の第１の載置部材３１にバッチ１０の第１の蓋１１を載置し、第２の載置部材３２に第２の蓋１２を載置し、さらに、第２の蓋１２の上に第１のシート体１３と第２のシート体１４とを順に載置する。
　そして、この状態で受け型３０をバッチ製造装置２０の本体部２１の内部に装着する。受け型３０を本体部２１の内部に装着すると、把持部３８（図２及び図３参照）が本体部２１に装着されるので、受け型３０を本体部２１の内部の定位置に確実に装着することができる。受け型３０は、本体部２１の内部に装着された状態で、押圧型４０の直下に位置する。
　受け型３０を本体部２１の内部に装着した後、本体部２１の切り換えレバー２６を第２の位置に配置する。受け型３０においては、図７に示したとおり、第２の載置部材３２の凸条３２ａと切り換えリング３７の凹溝３７ｂとが上下方向に重なり合い、また切り換えリング３７の凸条３７ａと第２の載置部材３２の凹溝３２ｂとが上下方向に重なり合っており、押圧型４０においては、図１０に示したとおり、切り換えキャップ４１の突条４１ａと押し窯キャップ５４の凸条５４ａとが上下方向に重なり合っている。
　次に、図１２に示すように、操作部５０のハンドル５１を回動操作し、受け型３０と押圧型４０とを係合させる。ハンドル５１の回動操作に伴い、押圧型４０の切り換えキャップ４１が、押し窯キャップ５４に押され、押し窯４２を収容した状態で押し窯４２及び押し窯キャップ５４と一体となって下方へ移動され、受け型３０の第２の載置部材３２に当接して第２の載置部材３２を押し下げる。
　第２の載置部材３２の押し下げに伴って第１の載置部材３１が突き出され、第２のシート体１４及び第１のシート体１３並びに第２の蓋１２が切り換えキャップ４１に収容される。第２のシート体１４及び第１のシート体１３のそれぞれの周縁部が切り換えキャップ４１の内周側壁によって窄められて第２のシート体１４及び第１のシート体１３は切り換えキャップ４１に保持され、第２の蓋１２は、周縁部が窄められた第２のシート体１４及び第１のシート体１３に包まれることによって切り換えキャップ４１に保持される。
　次に、図１３に示すように、操作部５０のハンドル５１を回動操作し、受け型３０と押圧型４０との係合を一旦解除する。そして、本体部２１の切り換えレバー２６を第１の位置に配置する。受け型３０においては、図６に示したとおり、第２の載置部材３２の凸条３２ａと切り換えリング３７の凸条３７ａとが上下方向に重なり合い、押圧型４０においては、図９に示したとおり、切り換えキャップ４１の凸条４１ａと押し窯キャップ５４の凹溝５４ｂとが上下方向に重なり合い、また、押し窯キャップ５４の凸条５４ａと切り換えキャップ４１の凹溝４１ｂとが上下方向に重なり合っている。
　次に、図１４に示すように、操作部５０のハンドル５１を回動操作し、受け型３０と押圧型４０とを再び係合させる。ハンドル５１の回動操作に伴い、押圧型４０の切り換えキャップ４１が受け型３０の第２の載置部材３２に当接するが、第２の載置部材３２の凸条３２ａと切り換えリング３７の凸条３７ａとの当接によって第２の載置部材３２の下方への移動が規制される。切り換えキャップ４１は、第２の載置部材３２によって下方から支持されて押し窯キャップ５４に収容され、押し窯４２が切り換えキャップ４１から突き出される。
　押し窯４２の切り換えキャップ４１からの突き出しに伴い、切り換えキャップ４１に収容された第２のシート体１４及び第１のシート体１３並びに第２の蓋１２が切り換えキャップ４１から押し出される。第２のシート体１４及び第１のシート体１３のそれぞれの周縁部は、第２の載置部材３２に取り付けられている金属製リング３４を摺動して第２の蓋１２の周縁に沿って折り曲げられ、第２の蓋１２の周縁部の内側に嵌り込む第１の蓋１１の周縁部によってさらに折り曲げられ、第１の蓋１１の周縁部と第２の蓋１２の周縁部との間に挟み込まれる。そして、第２の蓋１２の周縁部もまた、金属製リング３４を摺動して第２の蓋１２の周縁部の内側に嵌り込む第１の蓋１１の周縁部に加締められる。これによりバッチ１０の製造が完了する。
　そして、図１５に示すように、操作部５０のハンドル５１を回動操作し、受け型３０と押圧型４０との係合を解除し、受け型３０をバッチ製造装置２０の本体部２１から取り出して、受け型３０に保持されたバッチ１０を取り出す。
　このように、本発明によれば、一つの受け型３０でバッチ１０を製造でき、二つの受け型を用いる従来技術における受け型の移動に要する手間を省くことができる。これにより、バッチ１０を製造する際のユーザーの利便性を高めることができる。
１０　バッチ
１１　第１の蓋（裏蓋）
１２　第２の蓋（表蓋）
１３　第１のシート体
１４　第２のシート体
２０　バッチ製造装置
２１　本体部
２４　切り換えリンク（切り換え部材）
２６　切り換えレバー（切り換え部材）
３０　受け型
３１　第１の載置部材
３２　第２の載置部材
３３　吸着部材
３４　金属製リング
３５　台座
３６　弾性部材
３７　切り換えリング（切り換え部材）
３８　把持部
４０　押圧型
４１　切り換えキャップ（切り換え部材）
４２　押し窯
５０　操作部
５１　ハンドル
５２　雌ねじ
５３　雄ねじ
５４　押し窯キャップ

Claims (17)

  1. 　第１の蓋と第２の蓋とが結合されてなるバッチを製造するバッチ製造装置であって、
    　本体部と、
    　前記本体部の内部に着脱可能に装着される受け型と、
    　前記本体部の内部に設けられ、前記受け型に係合可能な押圧型と、
    　前記押圧型を前記受け型と係合させるべく操作される操作部と、
    　を備え、
    　前記受け型は、前記第１の蓋と前記第２の蓋とをこの順に重畳状態で載置可能であるバッチ製造装置。
  2. 　請求項１記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は、前記本体部の内部に装着された状態で、前記押圧型の直下に位置するバッチ製造装置。
  3. 　請求項１又は２記載のバッチ製造装置であって、
    　前記本体部の内部に装着された受け型は、前記押圧型との係合が解除されることにより、前記本体部の内部から取り出し可能であるバッチ製造装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は把持部を有し、
    　前記受け型が前記本体部の内部に装着された際に、前記把持部は前記本体部と係合するバッチ製造装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は、前記第１の蓋を吸着可能な吸着部材を有するバッチ製造装置。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は、前記第１の蓋が載置される第１の載置部材と、前記第２の蓋が載置される第２の載置部材とを有するバッチ製造装置。
  7. 　請求項６記載のバッチ製造装置であって、
    　前記第２の載置部材は、前記第１の載置部材の周囲に形成されているバッチ製造装置。
  8. 　請求項６又は７記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は、前記第１の載置部材に前記第１の蓋が載置され、前記第２の載置部材に前記第２の蓋が載置されることにより、前記第１の蓋と前記第２の蓋とを接触又は非接触にて重畳状態で保持するバッチ製造装置。
  9. 　請求項７又は８記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は台座をさらに有し、
    　前記第１の載置部材は、前記台座に固定され、
    　前記第２の載置部材は、前記台座に弾性部材を介して上下動可能に取り付けられているバッチ製造装置。
  10. 　請求項９記載のバッチ製造装置であって、
    　前記第２の載置部材は、前記第２の蓋との接触面の少なくとも一部が金属製であるバッチ製造装置。
  11. 　請求項９又は１０記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型と前記押圧型との係合位置を切り換える切り換え部材をさらに備え、
    　前記受け型と前記押圧型とは、前記切り換え部材の切り換え操作により、第１の位置又は第２の位置にて係合可能であるバッチ製造装置。
  12. 　請求項１１記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型と前記押圧型が係合する前記第１の位置において、前記受け型における前記第２の載置部材と前記台座とは第１の距離分離間し、
    　前記受け型と前記押圧型が係合する前記第２の位置において、前記受け型における前記第２の載置部材と前記台座とは、前記第１の距離よりも短い第２の距離分離間しているバッチ製造装置。
  13. 　請求項１１又は１２記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型は、前記第１の蓋と前記第２の蓋と少なくとも一つのシート体とを、この順に重畳状態で載置可能であるバッチ製造装置。
  14. 　請求項１３記載のバッチ製造装置であって、
    　前記受け型に載置された前記第１の蓋と前記第２の蓋と前記シート体のうち、前記押圧型を前記第２の位置にて前記受け型に係合させることにより、前記押圧型は、前記第２の蓋と前記シート体とを保持可能であるバッチ製造装置。
  15. 　請求項１４記載のバッチ製造装置であって、
    　前記押圧型に保持された前記第２の蓋と前記シート体とは、前記押圧型を前記第１の位置にて前記受け型に係合させることにより、前記第１の蓋と結合されるバッチ製造装置。
  16. 　請求項１３から１５のいずれか一項記載のバッチ製造装置であって、
    　前記第１の蓋は裏蓋であり、前記第２の蓋は表蓋であるバッチ製造装置。
  17. 　請求項１６記載のバッチ製造装置であって、
    　前記シート体として、視認可能な情報が表示された第１のシート体と、透過性を有するシート体であって第１のシート体を覆う第２のシート体とを含むバッチ製造装置。
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