CN108135337B

CN108135337B - 徽章制造装置

Info

Publication number: CN108135337B
Application number: CN201680055798.7A
Authority: CN
Inventors: 宫泽胜之; 卷岛淳一; 菊地润; 榆井铁夫; 川渊弘树
Original assignee: Bandai Co Ltd; Kikuchi Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd; Kikuchi Co Ltd
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2016-10-05
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2036-10-05
Also published as: JP2017086473A; HK1249835A1; WO2017081961A1; JP6141389B2; CN108135337A

Abstract

提供一种能够提高对于使用者来说的便利性的徽章制造装置。徽章制造装置(10)具备：主体部(21)；承接模具(30)，其能够拆装地安装于主体部(21)的内部；按压模具(40)，其设置于主体部(21)的内部，该按压模具能够与承接模具30卡合；以及操作部(50)，其为了使按压模具(40)与承接模具(30)卡合而被操作，承接模具(30)将徽章(10)的第1盖(11)和第2盖(12)能够按照该第1盖(11)和第2盖(12)的顺序以重叠状态载置。

Description

徽章制造装置

技术领域

本发明涉及对第1盖和第2盖结合而成的徽章进行制造的徽章制造装置。

背景技术

专利文献1所记载的徽章制造装置用于对表盖和背盖结合而成的徽章进行制造，具备：供表盖载置的第1承接模具；供背盖载置的第2承接模具；按压模具。首先，将载置有表盖的第1承接模具配置于按压模具的正下方而使按压模具与第1承接模具卡合。由此，表盖被保持于按压模具。接下来，使第1承接模具移动，将载置有背盖的第2承接模具配置于按压模具的正下方，使保持有表盖的按压模具与第2承接模具卡合。由此，表盖和背盖被结合而制造徽章。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-261226号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的徽章制造装置中，表盖载置于第1承接模具，背盖载置于第2承接模具，需要两个承接模具。并且，将第1承接模具和第2承接模具依次配置于按压模具的正下方，使按压模具依次与第1承接模具和第2承接模具卡合，这两个承接模具的移动需要花费工夫。因此，在使用者的便利性这点存在改善的余地。

本发明是鉴于上述的状况而做成的，其目的在于提供一种能够提高对使用者来说的便利性的徽章制造装置。

用于解决问题的方案

本发明的徽章制造装置是对第1盖和第2盖结合而成的徽章进行制造的徽章制造装置，其特征在于，该徽章制造装置具备：主体部；承接模具，其能够拆装地安装于所述主体部的内部；按压模具，其设置于所述主体部的内部，该按压模具能够与所述承接模具卡合；以及操作部，其为了使所述按压模具与所述承接模具卡合而被操作，所述承接模具能够将所述第1盖和所述第2盖按照所述第1盖和所述第2盖的顺序以重叠状态载置。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具在安装于所述主体部的内部的状态下位于所述按压模具的正下方。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，安装于所述主体部的内部的承接模具通过与所述按压模具之间的卡合被解除，能够从所述主体部的内部取出。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具具有把持部，在所述承接模具安装于所述主体部的内部时，所述把持部与所述主体部卡合。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具具有能够吸附所述第1盖的吸附构件。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具具有供所述第1盖载置的第1载置构件以及供所述第2盖载置的第2载置构件。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述第2载置构件形成于所述第1载置构件的周围。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，通过所述第1盖载置于所述第1载置构件、所述第2盖载置于所述第2载置构件，所述承接模具将所述第1盖和所述第2盖以接触或非接触的方式以重叠状态保持。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具还具有底座，所述第1载置构件固定于所述底座，所述第2载置构件以借助弹性构件能够上下运动的方式安装于所述底座。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述第2载置构件的与所述第2盖接触的接触面的至少一部分是金属制的。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，该徽章制造装置还具备对所述承接模具与所述按压模具之间的卡合位置进行切换的切换构件，所述承接模具和所述按压模具利用所述切换构件的切换操作而能够在第1位置或第2位置处卡合。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，在所述承接模具和所述按压模具进行卡合的所述第1位置处，所述承接模具中的所述第2载置构件与所述底座分开与第1距离相应的量，在所述承接模具和所述按压模具进行卡合的所述第2位置处，所述承接模具中的所述第2载置构件与所述底座分开与比所述第1距离短的第2距离相应的量。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述承接模具能够将所述第1盖、所述第2盖以及至少一个片体按照所述第1盖、所述第2盖以及至少一个片体的顺序以重叠状态载置。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，通过使所述按压模具在所述第2位置处与所述承接模具卡合，所述按压模具能够保持被载置到所述承接模具的所述第1盖、所述第2盖以及所述片体中的所述第2盖和所述片体。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，保持于所述按压模具的所述第2盖和所述片体通过使所述按压模具在所述第1位置处与所述承接模具卡合而与所述第1盖结合。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，所述第1盖是背盖，所述第2盖是表盖。

另外，在本发明的徽章制造装置中，也可以是，作为所述片体，其包括：第1片体，其表示有能够视觉确认的信息；以及第2片体，其是具有透过性的片体且覆盖第1片体。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够提高对使用者来说的便利性的徽章制造装置。

附图说明

图1的(A)是徽章的分解立体图，(B)是徽章的剖视图。

图2的(A)和(B)是用于说明本发明的实施方式的、徽章制造装置的一个例子的立体图。

图3是徽章制造装置的分解立体图。

图4是承接模具的分解立体图。

图5是承接模具的剖视图。

图6的(A)是切换构件位于第1位置时的承接模具的立体图，(B)是表示切换构件位于第1位置时的承接模具的动作的示意图。

图7的(A)是切换构件位于第2位置时的承接模具的立体图，(B)是表示切换构件位于第2位置时的承接模具的动作的示意图。

图8是主体部、按压模具以及操作部的分解立体图。

图9的(A)是切换构件位于第1位置时的按压模具的立体图，(B)是表示切换构件位于第1位置时的按压模具的动作的示意图。

图10的(A)是切换构件位于第2位置时的按压模具的立体图，(B)是表示切换构件位于第2位置时的按压模具的动作的示意图。

图11是表示徽章的制造工序的示意图。

图12是表示徽章的制造工序的示意图。

图13是表示徽章的制造工序的示意图。

图14是表示徽章的制造工序的示意图。

图15是表示徽章的制造工序的示意图。

具体实施方式

图1的(A)是表示本发明的实施方式的徽章(组装前)的一个例子的分解立体图，(B)是表示本发明的实施方式的徽章(组装后)的一个例子的剖视图。

徽章10具备：第1盖11，其构成背盖；第2盖12，其构成表盖；第1片体13，其表示有能够视觉确认的信息13a；以及第2片体14，其覆盖第1片体13的表面(上表面)。

第1盖11由周缘朝向上方的圆形的金属板形成，第2盖12由周缘朝向下方的圆形的金属板形成。在第1盖11的大致中心形成有安装孔11a，在安装孔11a的周缘形成有一对卡定爪11b、11b。

第1片体13由圆形的纸或合成树脂板等片体形成，第2片体14由具有透过性的圆形的合成树脂板等片体形成。

徽章10构成为：第1盖11、第2盖12、第1片体13、第2片体14被依次重叠，第1片体13和第2片体14各自的周缘部被弯折而夹入第1盖11的周缘部与第2盖12的周缘部之间，第2盖12的周缘部被凿紧于第1盖11的周缘部。

此外，作为第1片体13，在使用了例如在表面层压或涂敷有透明膜的片体的情况下，也能够省略覆盖第1片体13的第2片体14。另外，也可以在第2片体14直接印刷文字、花样、纹路等信息，在该情况下，也能够省略第1片体13。

如此构成的徽章10在第1盖11的安装孔11a安装有安全销等固定件(未图示)，，借助该固定件安装于衣服、帽子、包等被安装物。

接着，对用于制造图1所示的徽章10的徽章制造装置进行说明。图2的(A)和(B)是表示本发明的实施方式的徽章制造装置的一个例子的外观的立体图，图3是图2所示的徽章制造装置的分解立体图。

徽章制造装置20具备：主体部21；承接模具30，其能够拆装地安装于主体部21的内部；把持部38，其在承接模具30安装于主体部21的内部时与主体部21卡合；按压模具40(随后论述)，其设置于主体部21的内部，能够与承接模具30卡合；以及操作部50，其为了使按压模具40与承接模具30卡合而被操作。主体部21、把持部38、承接模具30、按压模具40以及操作部50分别由合成树脂成形体形成。

图4是承接模具30的分解立体图，图5是承接模具30的剖视图。

承接模具30具备：第1载置构件31，其供徽章10的第1盖11载置；以及第2载置构件32，其供徽章10的第2盖12载置，该第2载置构件32配置于第1载置构件31的周围。即、通过将徽章10的第1盖11载置于第1载置构件31、将第2盖12载置于第2载置构件32，承接模具30将第1盖11和第2盖12以接触或非接触的方式以重叠状态保持。

在第1载置构件31的上表面(供徽章10的第1盖11载置的面)安装有由磁体形成的吸附构件33。因而，通过使第1盖11由铁等强磁性体材料形成，能够将第1盖11可靠地吸附保持于第1载置构件31的上表面。由此，在第2盖12收纳于切换盖41之际，能够避免与第1盖11一起被收纳。

第2载置构件32在与第2盖12接触的接触面安装有金属制环34。由此，能够抑制与由金属板形成的第2盖12之间的接触导致的第2载置构件32的磨损。

在第2载置构件32的外周侧壁，以预定的间隔形成有沿着上下方向延伸的多个凸条32a。相邻的凸条32a、32a之间构成凹槽32b。

第1载置构件31固定于底座35的上表面，第2载置构件32以借助弹性构件36能够上下运动的方式安装于底座35。弹性构件36是例如压簧，如图5所示，对配置于第1载置构件31的周围的第2载置构件32朝向上方施力。

在第2载置构件32的下方，在第1载置构件31的周围配置有能够转动地安装于底座35的切换环37。

在切换环37的内周侧壁以预定的间隔形成有沿着上下方向延伸的多个凸条37a。另外，相邻的凸条37a、37a之间构成凹槽37b。

在切换环37的外周侧壁形成有突起37c。另一方面，在底座35的上表面形成有对切换环37的转动进行引导的肋35a，在肋35a的一部分形成有对切换环37的转动范围进行限制的缺口35b。切换环37在突起37c插入到肋35a的缺口35b的状态下安装于底座35。

图6的(A)是切换环37的突起37c位于第1位置时的承接模具30的立体图，(B)是表示突起37c位于第1位置时的承接模具的动作的示意图。

在切换环37的突起37c位于第1位置时，在第2载置构件32的外周侧壁形成的凸条32a与在切换环37的内周侧壁形成的凸条37a沿着上下方向重叠。

此时，针对第2载置构件32的下压，在第2载置构件32形成的凸条32a的下端部与在切换环37形成的凸条37a的上端部抵接，第2载置构件32向下方的移动被限制。在第2载置构件32与底座35之间隔开有相当于切换环37的高度的第1距离L1。

另一方面，图7的(A)是切换环37的突起37c位于第2位置时的承接模具30的立体图，(B)是表示突起37c位于第2位置时的承接模具的动作的示意图。

在切换环37的突起37c位于第2位置时，在第2载置构件32的外周侧壁形成的凸条32a以及在切换环37的内周侧壁形成的凹槽37b沿着上下方向重叠，另外，在切换环37的内周侧壁形成的凸条37a以及在第2载置构件32的外周侧壁形成的凹槽32b沿着上下方向重叠。

此时，针对第2载置构件32的下压，第2载置构件32的凸条32a嵌入切换环37的凹槽37b，切换环37的凸条37a嵌入第2载置构件32的凹槽32b，第2载置构件32进入切换环37的内侧，并且，第1载置构件31从第2载置构件32突出。在第2载置构件32与底座35之间隔开有比第1距离L1(参照图6)短的第2距离L2。

图8是徽章制造装置20的主体部21、按压模具40以及操作部50的分解立体图。

徽章制造装置20的主体部21具有主体上部22、主体中间部23、切换连杆24、主体下部25、切换杆26、以及主体底部27。另外，按压模具40具有切换盖41和能够收纳于切换盖41的压釜(日文：押し窯)42，操作部50具有手柄51、内螺钉52、外螺钉53、以及能够收纳按压模具40的切换盖41的压釜盖54。

主体部21的切换连杆24的一端(下端)与切换杆26卡合，另一端(上端)与在按压模具40的切换盖41形成的突起41c卡合。

切换杆26转动自由地安装于主体底部27，通过使切换杆26在第1位置与第2位置之间转动，切换盖41借助切换连杆24在第1位置与第2位置之间转动。另外，承接模具30的切换环37的突起37c(参照图4)在承接模具30安装于主体部21的内部的状态下与切换连杆24卡合，另外，使切换杆26在第1位置与第2位置之间转动，从而也使突起37c借助切换连杆24在第1位置与第2位置之间转动。

操作部50的外螺钉53的一端(上端)与手柄51连结，压釜盖54和按压模具40的压釜42以能够转动的方式安装在外螺钉53的另一端(下端)。内螺钉52被固定于主体上部22，通过使手柄51转动，与内螺钉52螺纹结合的外螺钉53上下运动，安装于外螺钉53的压釜盖54和压釜42还与外螺钉53联动而上下运动。

另一方面，按压模具40的切换盖41在压釜盖54与压釜42之间能够沿着外螺钉53移动。

图9的(A)是主体部21的切换杆26位于第1位置时的按压模具40的立体图，(B)是表示切换杆26位于第1位置时的按压模具40的动作的示意图。

在切换杆26位于第1位置时，在切换盖41的外周侧壁形成的凸条41a与在压釜盖54形成的凹槽54b沿着上下方向重叠，另外，在压釜盖54形成的凸条54a与在切换盖41的外周侧壁形成的凹槽41b沿着上下方向重叠。

此时，切换盖41被从下方支承，随着手柄51的转动操作，切换盖41的凸条41a嵌入压釜盖54的凹槽54b，压釜盖54的凸条54a嵌入切换盖41的凹槽41b，切换盖41被收纳于压釜盖54，并且，压釜42从切换盖41突出。

图10的(A)是主体部21的切换杆26位于第2位置时的按压模具40的立体图，(B)是表示切换杆26位于第2位置时的按压模具40的动作的示意图。

在按压模具40的切换盖41的外周侧壁以预定的间隔形成有沿着上下方向延伸的多个凸条41a。另外，相邻的凸条41a、41a之间构成凹槽41b。

在操作部50的压釜盖54的内周侧壁以预定的间隔形成有沿着上下方向延伸的多个凸条54a。另外，相邻的凸条54a、54a之间构成凹槽54b。

在切换杆26位于第2位置时，在切换盖41的外周侧壁形成的凸条41a与在压釜盖54的内周侧壁形成的凸条54a沿着上下方向重叠。

此时，随着手柄51的转动操作，在压釜盖54形成的凸条54a的下端部与在切换盖41形成的凸条41a的上端部抵接而切换盖41被压入压釜盖54，在被压入到压釜盖54的切换盖41收纳着压釜42的状态下压釜42和压釜盖54成为一体而被向下方移动。

接着，参照图11～图15对使用了徽章制造装置20的徽章10的制造方法进行说明。

首先，如图11所示，将徽章10的第1盖11载置于承接模具30的第1载置构件31，将第2盖12载置于第2载置构件32，而且，将第1片体13和第2片体14依次载置于第2盖12之上。

然后，在该状态下将承接模具30安装于徽章制造装置20的主体部21的内部。在将承接模具30安装于主体部21的内部时，把持部38(参照图2和图3)被安装于主体部21，因此，能够将承接模具30可靠地安装于主体部21的内部的预定位置。承接模具30在安装于主体部21的内部的状态下位于按压模具40的正下方。

在将承接模具30安装到主体部21的内部之后，将主体部21的切换杆26配置于第2位置。在承接模具30中，如图7所示那样，第2载置构件32的凸条32a与切换环37的凹槽37b沿着上下方向重叠，另外，切换环37的凸条37a与第2载置构件32的凹槽32b沿着上下方向重叠，在按压模具40中，如图10所示那样，切换盖41的凸条41a与压釜盖54的凸条54a沿着上下方向重叠。

接着，如图12所示，对操作部50的手柄51进行转动操作，使承接模具30与按压模具40卡合。随着手柄51的转动操作，按压模具40的切换盖41被压入压釜盖54，在收纳有压釜42的状态下，压釜42和压釜盖54成为一体而向下方移动，与承接模具30的第2载置构件32抵接而将第2载置构件32下压。

随着第2载置构件32的下压，第1载置构件31突出，第2片体14、第1片体13以及第2盖12被收纳于切换盖41。第2片体14和第1片体13各自的周缘部被切换盖41的内周侧壁缩窄而第2片体14和第1片体13被保持于切换盖41，第2盖12被周缘部缩窄后的第2片体14和第1片体13包覆而被保持于切换盖41。

接着，如图13所示，对操作部50的手柄51进行转动操作，将承接模具30与按压模具40之间的卡合暂且解除。并且，将主体部21的切换杆26配置于第1位置。在承接模具30中，如图6所示那样，第2载置构件32的凸条32a与切换环37的凸条37a沿着上下方向重叠，在按压模具40中，如图9所示那样，切换盖41的凸条41a与压釜盖54的凹槽54b沿着上下方向重叠，另外，压釜盖54的凸条54a与切换盖41的凹槽41b沿着上下方向重叠。

接着，如图14所示，对操作部50的手柄51进行转动操作，使承接模具30和按压模具40再次卡合。随着手柄51的转动操作，按压模具40的切换盖41与承接模具30的第2载置构件32抵接，但由于第2载置构件32的凸条32a与切换环37的凸条37a之间的抵接，第2载置构件32向下方的移动被限制。切换盖41被第2载置构件32从下方支承而收纳于压釜盖54，压釜42从切换盖41突出。

随着压釜42从切换盖41的突出，收纳于切换盖41的第2片体14、第1片体13以及第2盖12被从切换盖41推出。第2片体14和第1片体13各自的周缘部在安装于第2载置构件32的金属制环34滑动而被沿着第2盖12的周缘弯折，因嵌入第2盖12的周缘部的内侧的第1盖11的周缘部而进一步弯折，夹入第1盖11的周缘部与第2盖12的周缘部之间。并且，使金属制环34滑动而也使第2盖12的周缘部凿紧于嵌入第2盖12的周缘部的内侧的第1盖11的周缘部。由此，徽章10的制造完成。

然后，如图15所示，对操作部50的手柄51进行转动操作，将承接模具30与按压模具40之间的卡合解除，将承接模具30从徽章制造装置20的主体部21取出而将保持到承接模具30的徽章10取出。

如此，根据本发明，能够利用一个承接模具30来制造徽章10，能够节省使用两个承接模具的现有技术中的承接模具的移动所需的工夫。由此，能够提高对徽章10进行制造之际的使用者的便利性。

附图标记说明

10、徽章；11、第1盖(背盖)；12、第2盖(表盖)；13、第1片体；14、第2片体；20、徽章制造装置；21、主体部；24、切换连杆(切换构件)；26、切换杆(切换构件)；30、承接模具；31、第1载置构件；32、第2载置构件；33、吸附构件；34、金属制环；35、底座；36、弹性构件；37、切换环(切换构件)；38、把持部；40、按压模具；41、切换盖(切换构件)；42、压釜；50、操作部；51、手柄；52、内螺钉；53、外螺钉；54、压釜盖。

Claims

1.一种徽章制造装置，其是对第1盖和第2盖结合而成的徽章进行制造的徽章制造装置，其中，

该徽章制造装置具备：

主体部；

承接模具，其能够拆装地安装于所述主体部的内部；

按压模具，其设置于所述主体部的内部，该按压模具能够与所述承接模具卡合；以及

操作部，其为了使所述按压模具与所述承接模具卡合而被操作，

所述承接模具能够将所述第1盖和所述第2盖按照所述第1盖和所述第2盖的顺序以重叠状态载置，

所述承接模具具有供所述第1盖载置的第1载置构件和供所述第2盖载置的第2载置构件，

所述承接模具在安装于所述主体部的内部的状态下位于所述按压模具的正下方，

所述第2载置构件形成于所述第1载置构件的周围。

2.根据权利要求1所述的徽章制造装置，其中，

安装于所述主体部的内部的承接模具通过与所述按压模具之间的卡合被解除，能够从所述主体部的内部取出。

3.根据权利要求1或2所述的徽章制造装置，其中，

所述承接模具具有把持部，

在所述承接模具被安装于所述主体部的内部时，所述把持部与所述主体部卡合。

4.根据权利要求1或2所述的徽章制造装置，其中，

所述承接模具具有能够吸附所述第1盖的吸附构件。

5.根据权利要求1所述的徽章制造装置，其中，

通过所述第1盖载置于所述第1载置构件、所述第2盖载置于所述第2载置构件，所述承接模具将所述第1盖和所述第2盖以接触或非接触的方式以重叠状态保持。

6.根据权利要求1所述的徽章制造装置，其中，

所述承接模具还具有底座，

所述第1载置构件被固定于所述底座，

所述第2载置构件以借助弹性构件能够上下运动的方式安装于所述底座。

7.根据权利要求6所述的徽章制造装置，其中，

所述第2载置构件的与所述第2盖接触的接触面的至少一部分是金属制。

8.根据权利要求6或7所述的徽章制造装置，其中，

该徽章制造装置还具备对所述承接模具与所述按压模具之间的卡合位置进行切换的切换构件，

所述承接模具和所述按压模具通过所述切换构件的切换操作而能够在第1位置或第2位置进行卡合。

9.根据权利要求8所述的徽章制造装置，其中，

在所述承接模具和所述按压模具进行卡合的所述第1位置处，所述承接模具中的所述第2载置构件与所述底座分开与第1距离相应的量，

在所述承接模具和所述按压模具进行卡合的所述第2位置处，所述承接模具中的所述第2载置构件与所述底座分开与比所述第1距离短的第2距离相应的量。

10.根据权利要求8所述的徽章制造装置，其中，

所述承接模具能够以将所述第1盖、所述第2盖以及至少一个片体按照所述第1盖、所述第2盖以及至少一个片体的顺序以重叠状态载置。

11.根据权利要求10所述的徽章制造装置，其中，

通过使所述按压模具在所述第2位置处与所述承接模具卡合，所述按压模具能够保持被载置到所述承接模具的所述第1盖、所述第2盖以及所述片体中的所述第2盖和所述片体。

12.根据权利要求11所述的徽章制造装置，其中，

保持于所述按压模具的所述第2盖和所述片体通过使所述按压模具在所述第1位置处与所述承接模具卡合而与所述第1盖结合。

13.根据权利要求10所述的徽章制造装置，其中，

所述第1盖是背盖，所述第2盖是表盖。

14.根据权利要求13所述的徽章制造装置，其中，

作为所述片体，其包括：第1片体，其表示有能够视觉确认的信息；以及第2片体，其是具有透过性的片体且覆盖第1片体。