JP3930837B2

JP3930837B2 - バッチ製造装置

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Publication number: JP3930837B2
Application number: JP2003275020A
Authority: JP
Inventors: 須香子三宅; 由貴枝桃井; 敬一風見; 憲悦菊地; 光雄田村; 岩吉小川
Original assignee: Bandai Co Ltd; Kikuchi Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd; Kikuchi Co Ltd
Priority date: 2003-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2023-07-15
Also published as: JP2005034422A

Description

本願発明は、表蓋と裏蓋とからなり、表蓋の周縁を折曲して裏蓋の周縁に圧着させ、裏蓋に表蓋を嵌着させたバッチ及びバッチを製造するバッチ製造装置に関するものである。

従来、バッチは、略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、表蓋の上面に設けられた模様紙と透過性を有するカバー体の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁で挟み込むようにして、該表蓋の周縁を折曲して該裏蓋の周縁に圧着せしめ、該表蓋の周縁を裏蓋の周縁に当接させて形成されていた。上記従来のバッチを製造するバッチ製造装置は、基台と、基台の上面に配置された受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記受け型に接合してバッチを製造する押圧型とからなっていた。

この従来のバッチ製造装置は、受け型に表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台が構成され、加工台には、略環状の加工傾斜縁が形成されている。この受け型の加工傾斜縁は、傾斜角度が全て同じであり、表蓋の周縁を、表蓋の略中心に向かって折曲するようになっている。このように、従来のバッチ製造装置は、表蓋の周縁を略中心側に折曲させるので、表面板がドーム状に湾曲して形状が整えられ、表面板にカバー板を密着させることができる。
（例えば、特許文献１）。
特公昭６１−３２００５号公報

上記従来のバッチ製造装置は、円盤状のバッチを製造するものであって、多角形状のバッチを製造することができないという問題点があった。即ち、従来のバッチ製造装置では、多角形状のバッチを製造するために、多角形の表面板の周縁を折曲する多角形の加工傾斜縁を有する加工台を形成しなければならない。この多角形の加工傾斜縁には、直線傾斜縁と角部傾斜縁が形成される。この直線傾斜縁により表面板の周縁を折曲する場合、表面板の周縁は、折曲線に対して略直角方向に折曲され、略中心に向かって折曲されないので、表面板がドーム状に湾曲せず、波状に撓んで、均一に製造することができないという問題点があった。表面板が波状に撓むと、表面板にカバー板を密着させることができず、表面板とカバー板との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したもの表示が印刷された模様紙が置かれた場合、移動してしまうという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み発明されたものであって、表面板がドーム状に湾曲して形状が整えられ、表面板にカバー板を密着させることができ、表面板とカバー板との間に模様紙を移動不能に置くことができる多角形状のバッチを製造することができるバッチ製造装置を提供することを目的とする。

本願請求項１記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、多角形の表面板と、該表面板より下方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる表蓋と、多角形の裏面板と、該裏面板より上方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる裏蓋とからなり、表蓋は、周縁の角部が、裏蓋の周縁の角部に圧着されて、裏蓋に取り付けられている多角形状のバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、前記基台に設けられた受け型と、前記受け型と接合して前記バッチを製造する押圧型とからなり、受け型は、前記裏蓋を載せる載置台と、載置台の周囲に設けられ、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、加工台は、表蓋の周縁の直線部を折曲する直線傾斜縁と、表蓋の周縁の角部を折曲する角傾斜縁を有し、前記角傾斜縁の傾斜角は、前記表蓋の角部が直線部よりも内側に折り曲げられるように設定されており、角傾斜縁により表蓋の周縁の角部を裏蓋の周縁の角部に圧着させるようにした。

本願請求項２記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、多角形の表面板と、該表面板より下方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる表蓋と、多角形の裏面板と、該裏面板より上方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる裏蓋とからなり、表蓋は、周縁の角部が、裏蓋の周縁の角部に圧着されて、裏蓋に取り付けられている多角形状のバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台上に設けられた第１の受け型及び第２の受け型と、前記第１の受け型と第２の受け型とにそれぞれ接合して前記バッチを製造する押圧型とからなり、第１の受け型は、前記表蓋を載せる第１の載置台を有し、第２の受け型は、前記裏蓋を載せる第２の載置台と、第２の載置台の周囲に設けられ、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、加工台は、表蓋の周縁の直線部を折曲する直線傾斜縁と、表蓋の周縁の角部を折曲する角傾斜縁を有し、前記角傾斜縁の傾斜角は、前記表蓋の角部が直線部よりも内側に折り曲げられるように設定されており、角傾斜縁により表蓋の周縁の角部を裏蓋の周縁の角部に圧着させるようにした。

本願請求項３記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記押圧型は、押圧軸によって前記第１の受け型又は前記第２の受け型と接合するように移動せしめられる。

本願請求項４記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記第１の受け型及び前記第２の受け型は、前記基台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられている。

本願請求項５記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記取付部材は基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台に着脱自在に取り付けられる。

本願請求項６記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記押圧型は、前記押圧軸の下端に着脱自在に取り付けられている。

本願請求項７記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられている。

本願請求項８記載のバッチ製造装置は、上記目的を達成するため、前記押圧型は、外層枠と、内層枠とからなり、外層枠は、上部にガイド孔が形成され、内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられている。

本願請求項９記載のバッチ製造装置は、前記押圧型を前記押圧軸の下端より脱離させる脱離手段が前記押圧軸の下端に設けられている。

本願請求項１０記載のバッチ製造装置は、前記押圧軸は、前記基台の上方に固定された固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有する。

本願発明に係るバッチは、多角形状であって、表蓋と裏蓋とからなり、表蓋の周縁の角部が、裏蓋の周縁の角部に圧着されて構成されているので、表蓋の表面板に作用する力が略中心側に向くため、表面板が略ドーム状に形が整えられて形成されているという効果がある。

本願発明に係るバッチは、表面板がドーム状に湾曲した形で整えられるので、表面板にカバー板を密着させることができ、表面板とカバー板との間に模様紙を移動不能に置くことができるという効果がある。

本願発明に係るバッチ製造装置は、加工台の角傾斜縁が、表蓋の周縁の角部を裏蓋の周縁の角部に圧着させて、バッチを製造するので、表蓋の角部に加えられる力が表面板の中心側に向くため、表面板の形状を略ドーム状に整えた多角形状のバッチを製造することができるという効果がある。

本願発明に係るバッチ製造装置の一つの実施の形態を、図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、本願発明に係るバッチ製造装置の全体斜視図である。図２は、図１の動きを説明する全体斜視図である。図３は、図１の動きを説明する全体平面図である。図４は、図１の全体断面側面図である。図５は、第１の受け型を示す全体正面断面図である。図６は、図５の動きを説明する全体正面断面図である。図７は、第２の受け型を示す全体正面断面図である。図８は、図７の動きを説明する全体正面断面図である。図９は、バッチ製造装置の要部拡大斜視図である。

バッチ製造装置１は、略円形の表面板２０２と該表面板２０２より下方に延在する周縁２０３を有する表蓋２０１と、略円形の裏面板２０６と該裏面板２０６より上方に延在する周縁２０９を有する裏蓋２０５とからなり、該裏蓋２０５の周縁２０９と該表蓋２０１の周縁２０３が当接するようにして、裏蓋２０５に表蓋２０１を嵌着したバッチ２００を製造する。

当該バッチ製造装置１は、基台２と、基台２の上面に往復動可能に設けられた摺動台１００と、摺動台１００の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型１１０，１４０と、基台２の上部に支柱１６，１７を介して固定された固定部材２０と、固定部材２０に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸３０と、押圧軸３０の下端に設けられ、前記第１の受け型１１０と第２の受け型１４０に接合してバッチ２００を製造する押圧型４０と、押圧軸３０を操作する操作手段３２とからなる。第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０は、摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられている。押圧型４０は、押圧軸３０の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられている。

バッチ製造装置１は、前記表蓋２０１の表面板２０２上にシート体２１３を載置し、該裏蓋２０５の周縁２０９と該表蓋２０１の周縁２０３との間で前記シート体２１３の周縁
を挟持するようにして、裏蓋２０５に表蓋２０１を嵌着したバッチ２００を製造する。

前記第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、シート体２１３を載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、シート体２１３の周縁を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。

押圧型４０は、押圧型本体４０Ａと、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とからなり、外層枠４２及び内層枠５１は、磁力によって押圧型本体４０Ａに着脱自在に取り付けられている。押圧型本体４０Ａには、磁力によって取り付けられている外層枠４２および内層枠５１を、磁力に抗して脱離させる脱離手段２６が設けられている。さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３０が軸方向下方に移動し始めた際に、外層枠４２、内層枠５１の各々が下方へ移動し始めるタイミングを切り替える切替部材８０が設けられている。すなわち、切替部材８０は、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置している時、押圧軸３０の下方への移動に伴い、外層枠４２と内層枠５１を同時に下方へ移動せしめる。

切替部材８０は、摺動台１００を移動して第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置している時、押圧軸３０の下方への移動に伴い、まず内層枠５１のみを下方へ移動せしめ、押圧軸３０が一定距離下方へ移動した後、外層枠４２を移動せしめる。このことにより、第１の受け型１１０を押圧型４０の略真下に位置させた時に操作手段３２を操作して押圧軸３０を下方に移動させると、外層枠４２と内層枠５１は同時に下方に移動し始め、外層枠４２は第１の受け型１１０の案内台１２５と接触して案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げ、表蓋２０１の周縁２０３に沿ってシート体２１３を折り曲げる。

また、第２の受け型１４０を押圧型４０の略真下に位置させた時に操作手段３２を操作して押圧軸３０を下方に移動させると、まず内層枠５１が下方に移動し始め、押圧軸３０が一定距離下方へ移動した後外層枠４２が移動し始める。さらに押圧軸３０を下方に移動せしめると、外層枠４２と内層枠５１がともに第２の受け型１４０の加工台１５５と接触して加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げ、シート体２１３の周縁を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる。

上記シート体２１３は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体２１３と前記表蓋２０１の表面板２０２との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙２１１を置いても良い。

上記押圧軸３０は、固定部材２０に設けられた雌ねじ部２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３を有し、下端に押圧型４０が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドル３２が設けられているようにしても構わない。なお、雄ねじ部３３は、押圧軸３０が上方に移動して押圧型４０が固定部材２０に当接する前に固定部材２０の雌ねじ部２５から外れて押圧軸３０が空回りするように形成されている。

バッチ製造装置１についてさらに詳細に説明するが、その前にバッチの実施の形態を図
１０乃至図１９に基づいて説明する。図１０は、本願発明に係るバッチ示す全体分解斜視図である。図１１は、図１０の組立全体斜視図である。図１２は、図１１の側面断面図である。図１３は、本願発明に係る装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。図１４は、図１３の装着手段に止着ピンを取り付けた状態を示す斜視図である。図１５は、図１４の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１６は、本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１７は、挟着板を取り付けた図１６の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１８は、本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１９は、磁性板を取り付けた図１８の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。

バッチ２００は、周縁２０９が上方に向く裏蓋２０５と、周縁２０３が下方に向く表蓋２０１と、装着手段２２０とからなる。裏蓋２０５は、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて表蓋２０１に取り付けられており、略中心に取付孔２０７が形成されている。装着手段２２０、２３０、２４０は、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着できるものであって、前記裏蓋２０５の取付孔２０７に回動自在に取り付けられる取付軸２２１、２３１、２４１が設けられている。

さらにバッチについて説明する。バッチ２００は、図１１に示すように、本体２００ａと装着手段２２０とからなる。本体２００ａは、表蓋２０１と、裏蓋２０５と、模様紙２１１と、シート体２１３とからなる。表蓋２０１は、加工前において、湾曲した表面板２０２を有し、周縁２０３が表面板２０２に対し下方に向かって略直角に折曲されている。裏蓋２０５は、加工前において、装着手段２２０を取り付ける取付孔２０７が形成された裏面板２０６を有し、周縁２０９が裏面板２０６に対し上方に向かって略直角以上に折曲され、裏面板２０６に円形の凹部２０８が形成されている。

模様紙２１１は、円形の紙であって、雑誌等の切り抜きであっても構わない。シート体２１３は、透過性を有する薄い合成樹脂素材で形成されている。なお、シート体２１３に直接、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示を印刷しても構わない。係る場合には、模様紙がなくても良い。バッチ本体２００ａは、表蓋２０１の上面に模様紙２１１とシート体２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とシート体２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて構成されている。取付孔２０７の周縁には、内側に向かって一対の係止爪２１０，２１０が突設形成されている。

装着手段２２０は、図１３乃至図１５に示すように、基板２２２と、基板２２２の表面２２３に形成された略Ｌ字状の係止部２２５と、基板２２２の裏面２２６略中央に突設形成された取付軸２２１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２２０は、係止部２２５に止着ピン２２９が取り付けられ、取付軸２２１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２２１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。

装着手段２３０は、図１６、１７に示すように、基板２３２と、基板２３２の表面２３３略中央に形成された一対の略Ｕ字状の軸受け片２３４，２３４と、基板２３２の裏面２３５略中央に突設形成された取付軸２３１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２３０は、一対の軸受け片２３４，２３４の間に支軸２３６を介して挟着板２３７が回動自在に取り付けられ、バネ等の弾性部材２３８によって挟着板２３７の一端２３７ａが基板２３２の裏面２３５圧接している。

即ち、挟着板２３７は、前記一対の軸受け片２３４，２３４間に介装される一対の略Ｕ
字状の軸受け片２３９，２３９を有し、一対の軸受け片２３４，２３４間と一対の軸受け片２３９，２３９に支軸２３６が挿通され、基板２３２に回動自在に取り付けられている。取付軸２３１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２３１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。

装着手段２４０は、図１８、１９に示すように、基板２４２と、基板２４２の裏面２４３略中央に突設形成された取付軸２４１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２４０は、基板２４２の表面２４５に磁性板２４６が接着剤により取り付けられ、取付軸２４１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２４１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。

バッチ製造装置１について詳細に説明する。基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上壁３と、上壁３の周縁に形成された湾曲した周壁５とからなり、上壁３には前後方向に延びる略コ字状のガイド溝６が形成されている。ガイド溝６は、底壁７と、側壁９，１０とからなり、側壁９，１０の上部にガイド突起９ａ，１０ａが形成されている。また、基台２の上壁３裏面略中央には、ガイド溝６を挟んで、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）両側に、ガイド溝６の底壁７と略同じ高さのボス１１，１２が形成されている。ボス１１，１２には、上壁３まで延びる挿通孔１１ａ，１２ａが形成されている。

基台２のガイド溝６の底壁７には、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）に断面略コ字状の補強部材１５が設けられている。この補強部材１５は、鋼材で形成されている。補強部材１５は、ボス１１，１２と当接し、ボス１１，１２の挿通孔１１ａ，１２ａと同じ位置となる両側に穴１５ａ，１５ｂが形成されている。基台２には、断面が略円状の支柱１６，１７が立設されている。支柱１６，１７は、鋼材で形成されている。

一方の支柱１６は、下部に形成された雄ねじ部１６ａがボス１１の挿通孔１１ａ及び補強部材１５の穴１５ａに挿通されてナット１８によって締め付けられて、ボス１１及び補強部材１５に略垂直に固定されている。他方の支柱１７は、下部に形成された雄ねじ部１７ａがボス１２の挿通孔１２ａ及び補強部材１５の穴１５ｂに挿通されてナット１９によって締め付けられて、ボス１２及び補強部材１５に略垂直に固定されている。

基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略Ｈ状の固定部材２０が略水平に固定されている。固定部材２０は、ポリカ−ボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材２０の一方に形成された穴２０ａに挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材２０の他方に形成された穴２０ｂに挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。

固定部材２０は、略中心に逆三角状の肉厚部２３が形成され、この肉厚部２３に雌ねじ部２５が形成されている。押圧軸３０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されており、固定部材２０に設けられた雌ねじ部２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３が形成され、下端に押圧型４０が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドル３２が設けられている。

雄ねじ部３３は、図５に示すように、押圧軸３０が上方に移動して押圧型４０が固定部材２０に当接する前に固定部材２０の雌ねじ部３３から外れて押圧軸３０が空回りするように形成されている。即ち、押圧軸３０の下部には、雄ねじ部３３が形成されていない欠
ねじ部３４が設けられている。操作ハンドル３２は、略中心に矩形状の取付穴が形成され、この取付穴を押圧軸３０の上部に形成された矩形軸に嵌着して、押圧軸３０の上部に取り付けられている。

押圧軸３０の下端には、後記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型４０が設けられている。押圧型４０は、押圧型本体４０Ａと、外層枠４２及び内層枠５１とからなる。押圧型本体４０Ａは、板状に形成された上下摺動部材４１を有し、この上下摺動部材４１の上面略中心に円状突起４０Ｂが形成され、上下摺動部材４１の下面略中心に円形凹部４０Ｃが形成されている。

また、上下摺動部材４１の略中心には、円状突起４０Ｂの略中心と円形凹部４０Ｃの略中心を連通する開口４０Ｄが形成されている。さらに上下摺動部材４１の下面には、円形凹部４０Ｃの中心を略中心として、環状のガイド壁４０Ｅが突設形成されている。上下摺動部材４１の下面であって、環状のガイド壁４０Ｅ内には、磁力を有する環状の磁性体８７が取り付けられている。この磁性体８７は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。

押圧軸３０は、欠ねじ部３４の下部に押圧部６０が形成されている。押圧部６０は、前記開口４０Ｄと略同じ径で形成され、開口４０Ｄに挿通できるようになっている。すなわち、押圧部６０が開口４０Ｄに挿通することにより、押圧軸３０は押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動可能となっている。また、押圧軸３０が下方に移動して、欠ねじ部３４の上部に形成されたフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接するところまで押圧部６０が開口４０Ｄに挿通されると、押圧軸３０はそれ以上押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動できなくなり、押圧軸３０と押圧型本体４０Ａは一体として下方へ移動する。押圧部６０の下部は押圧軸３０の半径より若干半径の小さい円柱状に形成することにより係合凹部５７が設けられている。

押圧軸３０の下端、すなわち、押圧部６０の下部に設けられた円柱状の係合凹部５７の端部には、装着部材７７がネジ６９によって回動自在に取り付けられている。装着部材７７は、前記押圧型本体４０Ａの円形凹部４０Ｃに嵌脱自在に設けられ、上面に円形突起７８が形成され、下面周縁に環状のガイド突起７９が形成されている。円形突起７８は、前記開口４０Ｄと略同じ径で形成され、開口４０Ｄに挿通できるようになっている。したがって、装着部材７７は押圧軸３０とともに下方へ移動し、押圧軸４０の押圧部６０が開口４０Ｄに挿通した場合、当該挿通した距離だけ押圧型本体４０Ａから相対的に下方に移動可能である。また、装着部材７７は、下面略中央に凹部７４が形成され、この凹部７４内に前記ネジ６９の頭部が収納されている。装着部材７７の下面であって、環状のガイド突起７９内には、磁力を有する円板状の磁性体８８が取り付けられている。この磁性体８８は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。

外層枠４２は、リング状に形成され、下端が環状の押圧部５０となり、上面に収納凹部４５が形成され、当該収納凹部４５内に鉄等の強磁性体によって形成された磁性体４６が取り付けられている。外層枠４２は、装着部材７７のガイド突起７９に案内され、押圧型本体４０Ａの下面に取り付けられた環状の磁性体８７に磁性体４６が吸着して取り付けられている。なお、磁性体８７が鉄等の強磁性体であって、磁性体４６が、磁石、磁性ゴム等の磁性部材であっても構わない。

内層枠５１は、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅くなっている。内層枠５１は、下面に湾曲部５２が形成され、湾曲部５２の周縁に後記バッチの表蓋２０１の周縁２０３と当接する当接縁５３が形成されている。内層枠５１は、上面に収納凹部５５が形成され、当該収納凹部５５内に鉄等の強磁性体によって形成された磁性体５６が取り付けら
れている。内層枠５１は、装着部材７７の下面に取り付けられた磁性体８８に磁性体５６が吸着して取り付けられている。なお、磁性体８８が鉄等の強磁性体であって、磁性体５６が、磁石、磁性ゴム等の磁性部材であっても構わない。

上下摺動部材４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に案内される案内孔７１，７２が設けられ、この案内孔７１，７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材４１の一方端には、これの位置を確認できるようにするための指示板が一体に形成されている。さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３０が軸方向下方に移動し始めた際に、外層枠４２、内層枠５１の各々が下方へ移動し始めるタイミングを切り替える切替部材８０が設けられている。

押圧型４０、即ち上下移動部材４１の円状突起４０Ｂには、軸受け部７５が形成され、この軸受け部７５に切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、軸受け部７５にネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記押圧部６０の係合凹部５７に係合可能な半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。

一方の支柱１６には、揺動部材９０が押圧型４０と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けられた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出し、下部９５ｂに係合杆９８が設けられている。

上下移動部材４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が押圧部６０の係合凹部５７に圧接係合している。固定部材２０と押圧型４０との間の支軸１６，１７には、コイルスプリング状の弾性部材３５，３６が設けられ、この弾性部材３５，３６によって押圧型４０（上下摺動部材４１）が下方に付勢され、押圧軸３０の雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５に螺合する方向に加圧されている。

押圧型本体４０Ａ、具体的には上下摺動部材４１には、磁力によって取り付けられている外層枠４２を、磁力に抗して脱離させる脱離手段２６が設けられている。脱離手段２６は、円状突起４０Ｂに略垂直に形成されたガイド孔３７に摺動自在に設けられた押出杆２７と、押出杆２７の上端に設けられた操作釦２８と、円状突起４０Ｂと操作釦２８間に設けられ、押出杆２７に巻装されて押出杆２７を上方に付勢するバネ状の弾性部材２９とからなる。

基台２のガイド溝６には、摺動台１００が往復動可能に設けられている。摺動台１００は、底壁１０５と、底壁１０５の前端に設けられた前壁１０１と、底壁１０５の後端に設けられた後壁１０３と、底壁１０５の左端に設けられた左壁１０６と、底壁１０５の右端に設けられた右壁１０７とからなる。前壁１０１には、摘み１０２が設けられ、後壁１０３には、摘み１０４が設けられている。

左壁１０６と右壁１０７には、ガイド溝６の側壁９，１０に形成されたガイド突起９ａ，１０ａに摺動自在に係合する係合縁１０６ａ，１０７ａが形成され、摺動台１００は、
基台２の前後方向のみ摺動するようになっている。また、左壁１０６には、前記係合軸９５の係合杆９８と係合する前係合壁９９ａと後係合壁９９ｂが形成されている。右壁１０７には、後記係止板１７２の係止突起１７５に係止される第１の係止凹部１７６と第２の係止凹部１７７が形成されている。

摺動台１００の底壁１０５には、後記詳述する第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０を備えた取付部材１９１が着脱自在に取り付けられている。取付部材１９１は、平板状に形成され、前端縁１９２が半円状に形成されている。底壁１０５には、この取付部材１９１を嵌合する嵌合凹部１９４を形成する周壁１９５が形成されている。周壁１９５の後端には、取付部材１９１の後端縁１９３を係合する略Ｌ字状の係合部材１９６が設けられている。また、周壁１９５の半円状の前縁には、取付部材１９１の前端縁１９２をロックするロック片１９７と、ロック片１９７と前壁１０１間に配置され、ロック片１９７をロックする方向に付勢するバネ状の弾性部材１９８が設けられている。

前記取付部材１９１には、摺動台１００の往復方向両側に位置するようにして、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０が設けられている。第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とシート体２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第１の載置台１１１は、緩やかに湾曲した上壁１１５と、上壁１１５の周縁下部に形成された周壁１１６と、上壁１１５の下面略中央に形成された筒状の固定軸１１７とからなる。

第１の載置台１１１は、周壁１１６の下部が、取付部材１９１に設けられた環状のガイド突起１１８に嵌合し、固定軸１１７の下端が取付部材１９１に形成されたボス部１１９の凹部１２０に嵌合し、取付部材１９１の裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通してネジ１２２を固定軸１１７にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。

案内台１２５は、環状に形成されており、上部に模様紙２１１とシート体２１３を重ねて載せるリング状の載置部１２６と、載置部１２６の周縁に形成され、模様紙２１１とシート体２１３の周縁を案内する案内壁１２７が形成されている。この案内台１２５の案内壁１２７には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合し、押圧部５０が載置部１２６に圧接するようになっている。また、載置部１２６の内側下面には、第１の載置台１１１の周壁１１６に沿って上下摺動する筒部１２９が形成されている。

さらに案内台１２５は、前記第１の載置台１１１の周壁１１６内を上下動するガイド筒体１３２を有する。ガイド筒体１３２は、前記第１の載置台１１１の固定軸１１７を摺動自在に挿設する案内孔１３０を有する。ガイド筒体１３２の下端と筒部１２９の下端は、連結片１３３によって一体的に連結されている。この連結片１３３は、第１の載置台１１１の周壁１１６に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１３５に挿通されている。

前記第１の載置台１１１の上壁１１５と案内台１２５の載置部１２６は、略同じ高さであり、上壁１１５と載置部１２６の間に、表蓋２０１の折曲された周縁２０３が差し込める隙間１３６が形成されている。案内台１２５は、第１の載置台１１１の固定軸１１７に巻装されたスプリング（弾性部材）１１３によって上方に付勢されている。

第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とシート体２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むように、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により
上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の載置台１４１は、円形の凹部１４２が形成された上壁１４３と、上壁１４３の周縁下部に形成された周壁１４５と、上壁１４３の下面略中央に形成された筒状の固定軸１４６とからなる。

第２の載置台１４１は、周壁１４５の下部が、取付部材１９１に設けられた環状のガイド突起１４８に嵌合し、固定軸１４６の下端が取付部材１９１に形成されたボス部１４９の凹部１５０に嵌合し、取付部材１９１裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通したネジ１５２を固定軸１４６にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。

加工台１５５は、環状に形成されており、上部に係合段部１５７が形成され、この係合段部１５７に金属環１５９が嵌着されている。この金属環１５９には、模様紙２１１とシート体２１３の周囲を内側に折り込みつつ表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５に周縁２０９側に折曲させる傾斜縁１６０が形成されている。なお、加工台１５５の上部に、直接傾斜縁１６０を形成しても構わない。

傾斜縁１６０の上部には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合する凹部１６１が形成されている。係合段部１５７の下部には、第２の載置台１４１の周壁１４５に沿って上下摺動する筒部１６２が形成されている。さらに加工台１５５は、前記第２の載置台１４１の周壁１４５内を上下動するガイド筒体１６３を有する。

ガイド筒体１６３は、前記第２の載置台１４１の固定軸１４６を摺動自在に挿設する案内孔１６５を有する。ガイド筒体１６３の下端と筒部１６２の下端は、連結片１６７によって一体的に連結されている。この連結片１６７は、第２の載置台１４１の周壁１４５に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１６９に挿通されている。加工台１５５は、第２の載置台１４１の固定軸１４６に巻装されたスプリング（弾性部材）１５６によって上方に付勢されている。

基台２には、摺動台１００の位置決めをするための位置決め部材１７０が設けられている。位置決め部材１７０は、ガイド溝６の近傍に設けられ、ねじ１７３により取り付けられたバネ状の弾性部材１７８によって圧接された係止板１７２を有し、係止板１７２の下面に係止突起１７５が形成されている。

摺動台１００は、前記係止板１７２の係止突起１７５に係止される第１の係止凹部１７６と第２の係止凹部１７７が形成されている。摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止すると、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係止突起１７５が係止すると、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置するようになっている。

また、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置すると、摺動台１００の前係合壁９９ａが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合して、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として一方に回動し、押圧部６０の係合凹部５７に係合する。このことにより押圧軸３０が下方へ移動しても押圧部６０は開口４０Ｄに挿通できなくなるため、押圧軸３０が下方へ移動し始めると、装着部材７７（および装着部材７７に磁力によって取り付けられた内層枠５１）と押圧型本体４０Ａ（および押圧型本体４０Ａに磁力によって取り付けられた外装枠４２）は同時に下方へ移動し始める。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、摺動台１００の後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合して、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として他方に回動し、押圧部６０の係合凹部５７から外れるようになっている。このことにより押圧軸３０が下方へ移動し始めると、まず押圧
軸３０の押圧部６０が開口４０Ｄに挿通し、当該挿通した距離だけ装着部材７７（および装着部材７７に磁力によって取り付けられた内層枠５１）を押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方へ移動せしめる。さらに押圧軸Ｗ０が下方へ移動し、押圧部６０の上部のフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接した時、押圧型本体４０Ａ（および押圧型本体４０Ａに磁力によって取り付けられた外装枠４２）が下方へ移動し始める。

１８０は、カバーである。カバー１８０は、基台２にねじ等によって取り付けられ、摺動台１００の摺動を妨げないように前部と後部に第１と第２の開口１８１，１８２が形成され、第１の開口１８１から第１の受け型１１０が出没し、第２の開口１８２から第２の受け型１４０が出没する。このカバー１８０により、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下、すなわち押圧型４０と係合可能な位置に移動したとき第１の受け型１１０付近への手の侵入が防止され、このとき第２の受け型１４０は第２の開口１８２からカバー１８０の外部に突出するため裏蓋を載置することが可能である。また第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下、すなわち押圧型４０と係合可能な位置に移動したとき第２の受け型１１０付近への手の進入が防止される。また、カバー１８０には、上下摺動部材４１の指示板を見ることが出来る長孔が形成され、この長孔から指示板を視ることによって押圧型４０の位置を確認することができる。

次に本願発明に係るバッチ製造装置１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー１８０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にシート体２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。さらに第１の受け型１１０上に外層枠４２及び内層枠５１を載せる。

前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー１８０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧軸３０が正回転し、弾性部材３５，３６により雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５に螺合し、押圧軸３０が下方に移動する。押圧軸３０を下方に移動し始めると、押圧軸３０の下部に設けられた押圧部６０が開口４０Ｄへ挿通しようとするが切替部材８０の係合部８３によりそれを妨げられるため、押圧軸３０の下端に設けられた装着部材７７は押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動できず、すなわち、押圧型本体４０Ａと装着部材７７が同時に下方へ移動し始める。押圧軸３０がさらに下方へ移動すると、押圧型本体４０Ａの下面に設けられた磁性体８６と外層枠４２の上面に設けられた磁性体４６が接触し押圧型本体４０Ａに外層枠４２が磁力により吸着される。

さらに押圧軸３０が下方へ移動すると、押圧型本体４０Ａに吸着された外層枠４２の押圧部５０が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げる。案内台１２５に重ねて載せられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。さらに押圧軸３０が下方に移動することにより第１の載置台１１１上の内層枠５１の上面に設けられた磁性体５６に装着部材７７の下面に設けられた磁性体８８に接触し、装着部材７７に内層枠５１が磁力により吸着される。このとき、押圧型４０の位置は、指示板を視ることによって確認することができる。

操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧軸３０が逆回転し、雄ねじ部３３により押圧軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。このとき、外層枠４２および内層枠５１もそれぞれ押圧型本体
４０Ａ、装着部材７７に磁力により吸着されているため上下摺動部材４１とともに上方へ移動する。シート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠４２内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。押圧部６０が肉厚部２３に接触する直前、押圧軸３０の雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５から外れるので、押圧軸３０は空回りし、押圧型４０が上方に移動しなくなり、押圧部６０が肉厚部２３に圧接することがなく、そのため押圧部６０及び押圧型４０が壊れることがない。

カバー１８０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２２９を取り付ける取付部２０７が凹部１４２によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。

後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー１８０の第１の開口１８１から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧部６０の係合凹部５７から外れる。

操作ハンドル３２を一方に回転すると、前記したように、押圧軸３０が正回転し、押圧軸３０が下方に移動し始める。すると、押圧軸３０の下部に設けられた押圧部６０が開口４０Ｄに挿通し装着部材７７及び内層枠５１を押圧型本体４０Ａ荷対して相対的に下方に移動する。このとき、内層枠５１の当接縁５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を外層枠４２の下面近傍まで押し下げる。さらに押圧軸３０が下方へ移動すると、押圧軸４０に設けられたフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接することにより押圧型本体４０Ａ及び外層枠４２が下方へ移動し始める。さらに押圧軸３０が下方へ移動していくと、外層枠４２は加工台１５５と当接し、加工台１５５を弾性部材１５６の弾性力に抗して押し下げる。それと略同時に内層枠５１により外層枠４２の下面近傍まで押し下げられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられ、次に表蓋２０１の周縁２０３もこの傾斜縁１６０に圧接する。

さらに押圧軸３０が下方へ移動し、加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなる程度まで移動すると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、シート体２１３と模様紙２１１の周囲は傾斜縁１６０および第２の載置台１４１の周縁によって上方に向かう程度まで折り曲げられる。このとき第２の載置台１４１上の裏蓋２０５は、表蓋２０１にシート体２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにして嵌着され、バッチ本体２００ａが製造される。

操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧軸３０が逆回転し、押圧軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー１８０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した装着手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで、バッチ２００が完成する。

上記バッチ製造装置１は、製造するバッチ２００の大きさに合わせて、押圧型４０の外
層枠４２及び内層枠５１、第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０を簡単に交換することができる。外層枠４２は、磁性体８７と磁性体４６の吸着によって取り付けられているため、この磁力以上の引き離す力を加えることによって押圧型本体４０Ａから簡単に取り外すことができる。また、図４に示すように、脱離手段２６の操作釦２８を弾性部材２９の弾性に抗して押圧すると、押出杆２７の先端が外層枠４２の一側を押し下げて磁性体８７から引き離し、外層枠４２を押圧型本体４０Ａから簡単に取り外すことができる。同様に、内層枠５１は、磁性体８８と磁性体５６の吸着によって取り付けられているため、この磁力以上の引き離す力を加えることによって押圧型本体４０Ａから取り外すことができる。

上記バッチ製造装置１は、図９に示すように、製造するバッチ２００の大きさを替えるため、前記外層枠４２より大きい外層枠４２ａ及び前記内層枠５１より大きい内層枠５１ａを、磁性体８７と磁性体８８の磁力によって押圧型本体４０Ａに取り付ける。上記第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０はともに、摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられているため、より簡単に交換することができる。すなわち、取付部材１９１を着脱することにより第１の受け型１１０と第２の受け型１４０を同時に着脱可能である。例えば、図９に示すように、前記第１の受け型１１０より大きい第１の受け型１１０ａ及び前記第２の受け型１４０より大きい第２の受け型１４０ａが設けられた取付部材１９１ａを摺動台１００に取り付けるだけでよい。

バッチ製造装置１は、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５により略ロ字形状の枠を形成しているので、強度を高めており、この強化された枠内でプレス作業させることができる。また、押圧軸３０を回転させると押圧型４０が下がり、相対的に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０が上に上がり、押圧型４０と第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の両方からの挟持圧力によってバッチ本体２００ａを製造するので、基台２を押しつけることがなく、そのため安定した所に置く必要がなく、不安定な所に置いて、例えば基台２を手で持ちながらでも作業することができる。また、押圧型４０を押圧するのに雄ネジ部３３を利用しているので、作業スペースを小さくすることができる。

バッチ製造装置３０１について、図２０乃至図３２に基づいて説明する。図２０は、本願発明に係るバッチ製造装置の他の実施例を示す全体斜視図である。図２１は、図２０のバッチ製造装置を他方から視た全体斜視図である。図２２は、図２０のバッチ製造装置の操作手段の分解斜視図である。図２３は、図２２の操作手段の平面図である。図２４は、図２０のバッチ製造装置の脱着リングの要部斜視図である。図２５は、図２０のバッチ製造装置の上下摺動部材を下方から視た平面図である。図２６は、図２０のバッチ製造装置の摺動台を示す斜視説明図である。図２７は、図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２８は、図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２９乃至図３２は、図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。なお、基台２及び支柱１６，１７は、上述した通りなので説明を省略する。

基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略コ字状の固定部材３２０が略水平に固定されている。固定部材３２０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材３２０の一方に形成された穴に挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材３２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材３２０の他方に形成された穴に挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材３２０を固定している。

固定部材３２０は、略中心にボス部３２３が形成され、このボス部３２３に雌ねじ部３２５が形成されている。押圧軸３３０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある
硬質合成樹脂素材によって一体成形されており、固定部材３２０に設けられた雌ねじ部３２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３３が形成され、下端に上下摺動部材３４１が回動自在に設けられ、上部に操作手段３１０が設けられている。

雄ねじ部３３３は、図２９に示すように、押圧軸３３０が上方に移動して上下摺動部材３４１が固定部材３２０に当接する前に固定部材３２０の雌ねじ部３２５から外れて押圧軸３３０が空回りするように形成されている。即ち、押圧軸３３０の下部には、雄ねじ部３３３が形成されていない欠ねじ部３３４が設けられている。押圧軸３３０は、上端に六角軸３３１が形成され、下端に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型３４０が設けられている。

操作手段３１０は、図２２，２３，２９に示すように、操作ハンドル３１１とクラッチ４００とからなる。操作ハンドル３１１は、円盤状の上ケース３１２と、下カバー３１３と、上カバー３１４とで構成されている。上ケース３１２は、上壁３１５と、上壁３１５の周縁に設けられた環状の側壁３１７から上周縁から延在する同壁３１６とからなり、同壁３１６は握り易くするために、凸部が形成されている。上壁３１５は下面に環状のガイド壁３１８が設けられている。ガイド壁３１８には、所定間隔あけて８ヶ所に係止凹部３１９が形成されている。上ケース３１２の上壁３１５の略中心には、軸受け孔３２６が形成されている。

上カバー３１４は、ドーム状に湾曲して形成され、前記上壁３１５の側壁３１７に嵌着されている。下カバー３１３は、円板状に形成され、略中心に軸受け孔３２７が形成されたボス部３２８が設けられている。当該下カバー３１３は、ネジ３２９を下カバー３１３の４ヶ所に形成された透孔３０４に通して、操作ハンドル３１１の上壁３１５下面の４ヶ所に形成されたネジ穴３０５に螺合することによって、操作ハンドル３１１の下部に取り付けられ、操作ハンドル３１１内に収容空間３０６を形成する。

クラッチ４００は、収容空間３０６内に回動自在に収納されるようになっており、円盤状の回転体４０１と、回転体４０１の略中心に形成された回動軸４０２と、回転体４０１の周縁４ヶ所に出没自在に設けられた係止突起４０３と、係止突起４０３を突出方向に付勢する弾性部材４０５とからなる。回動軸４０２は、上壁３１５の軸受け孔３２６と下カバー３１３の軸受け孔３２７に回動自在に枢支され、下面略中央に断面六角形状の取付穴４０６が形成され、上面に取付穴４０６と連通するネジ通し孔４０７が形成されている。

また、回転体４０１は、放射状に伸びる案内凹部４１０が形成されている。案内凹部４１０は回転体４０１の周縁に形成された開口４１１と連通し、案内凹部４１０の両側に係合溝４１２，４１２が形成されている。前記係止突起４０３は、先端が半円状に形成され、先端がガイド壁３１８の係止凹部３１９に係脱するようになっており、後端に係合溝４１２，４１２と係合する係合突起４１３，４１３が設けられている。

案内凹部４１０内には、バネ状の弾性部材４０５が設けられ、この弾性部材４０５によって係止突起４０３が突出方向に付勢されている。係止突起４０３は、所定値以上の外力が加えられると弾性部材４０５の弾性に抗して没入する。この係止突起４０３の出没は、係合突起４１３，４１３が係合溝４１２，４１２の両端に当接する範囲で行われる。

上記操作手段３１０は、押圧軸３３０の六角軸３３１をクラッチ４００の取付穴４０６に嵌着して、ネジ３３６をネジ通孔４０７を介して六角軸３３１の上端に形成されたネジ穴３３５にネジ込むことによって、押圧軸３３０に取り付けられている。

押圧軸３３０の下端には、前記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する
押圧型３４０が設けられている。押圧型３４０は、外層枠３４２及び内層枠３５１を有し、上下摺動部材３４１に着脱自在に取り付けられる。上下摺動部材３４１は、板状に形成され、この上下摺動部材３４１の上面略中心に円状突起３４０Ｂが形成され、上下摺動部材３４１の下面略中心に円形凹部３４０Ｃが形成されている。

また、上下摺動部材３４１の略中心には、円状突起３４０Ｂの略中心と円形凹部３４０Ｃの略中心を連通する開口３４０Ｄが形成されている。さらに、上下摺動部材３４１の下面には、円形凹部３４０Ｃの中心を略中心として、環状のガイド壁３４０Ｅが突設形成されている。上下摺動部材３４１の下面であって、環状のガイド壁３４０Ｅ内には、磁力を有する環状の磁性体３８７が取り付けられている。この磁性体３８７は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。

押圧軸３３０は、欠ねじ部３３４の下部に嵌合部３６０が形成されている。嵌合部３６０は、前記開口３４０Ｄと略同じ径で形成され、開口３４０Ｄに挿通できるようになっている。すなわち、嵌合部３６０が開口３４０Ｄに挿通することにより、押圧軸３３０は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動可能となっている。また、押圧軸３３０が下方に移動して、欠ねじ部３３４の上部に形成されたフランジ部３６５が開口３４０Ｄ周縁に当接するところまで嵌合部３６０が挿通されると、押圧軸３３０はそれ以上上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動できなくなり、押圧軸３３０と上下摺動部材３４１は一体として下方へ移動する。嵌合部３６０の下部は、押圧軸３３０の半径より若干半径の小さい係合軸３５７が形成されている。

嵌合部３６０の下端、すなわち係合軸３５７の端部には、押圧部材３７７がネジ６９によって回動自在に取り付けられている。押圧部材３７７は、前記上下摺動部材３４１の円形凹部３４０Ｃ内に摺動自在に設けられ、上部に係合凹部３７８が形成され、下面周縁に環状のガイド突起３７９が形成されている。押圧部材３７７は、前記開口３４０Ｄと略同じ径で形成され、開口３４０Ｄに挿通できるようになっている。したがって、押圧部材３７７は押圧軸３３０とともに下方へ移動し、押圧軸３３０の嵌合部３６０が開口３４０Ｄに挿通した場合、当該挿通した距離だけ上下摺動部材３４１から相対的に下方に移動可能である。前記ガイド突起３７９が開口３４０Ｄ周縁に当接して、上方にこれ以上突出しないようになっている。

また、押圧部材３７７は、略中心に段部を有する係合孔３７４が形成され、この係合孔３７４内に前記係合軸３５７が回動自在に係合し、座３６７が係合孔３７４に回動自在に取り付けられ、座３６７及び係合軸３５７にネジ６９がねじ込まれ、押圧軸３３０の下端に回動自在に取り付けられている。

上下摺動部材３４１の下面であって、ガイド突起３４０Ｅの周囲には、環状のガイド壁３４０Ｆが形成されている。このガイド壁３４０Ｆは、前部が一部切り欠かれ、この切り欠かれた部分に略三角状の案内壁３４０Ｇが形成されている。このガイド壁３４０Ｆとガイド突起３４０Ｅ間に脱着リング３８０が設けられている。

脱着リング３８０は、前記案内壁３４０Ｇ内に嵌合する嵌合片３８１と、内周縁の４ヶ所に等間隔で突設された突片３８２とを備えている。突片３８２は、ガイド突起３４０Ｅに形成された切欠き３８５からガイド突起３４０Ｅ内に突出し、磁性体３８７に形成された凹部３８８に嵌合している。突片３８２と磁性体３８７は、略同一平面を構成している。

脱着リング３８０の嵌合片３８１は、押出杆３９０の下端にネジ３９１によって取り付けられている。押出杆３９０は、上下摺動部材３４１の上面に形成されたボス３９２のガ
イド孔３９３に摺動自在に取り付けられている。さらに押出杆３９０は、上部に頭部３９５が形成され、この頭部３９５とボス３９２間に巻装されたバネ状の弾性部材３９６によって上方に付勢され、脱着リング３８０が上下摺動部材３４１の下面に圧接している。

基台２には、前半体４２１と後半体４２２とからなるカバー４２０が着脱自在に取り付けられている。前半体４２１には第１の開口４２３が形成され、後半体４２２には第２の開口４２５が形成されている。前半体４２１の上部には、段部４２６が設けられている。段部４２６には、操作釦４３０が配設されている。操作釦４３０は、下部に支軸４３１が一体に形成され、支軸４３１の下端に押圧軸４３２がネジ４３３によって取り付けられている。押圧軸４３２は、操作釦４３０と段部４２６間の支軸４３１に巻装されたバネ状の弾性部材４３５によって段部４２６の裏面に圧接している。なお、前半体４２１には、段部４２６を覆う、装飾カバー４３６が係止片４３７によって着脱自在に取り付けられている。

押圧型３４０は、外層枠３４２と、外層枠３４２内に摺動自在に取り付けられ、外層枠３４２より浅い内層枠３５１とからなる。外層枠３４２は、円筒状の周壁３４３と、周壁３４３の下端外周縁に形成された押圧部材３４６と、周壁３４３の上端に形成された上壁３４７とからなる。上壁３４７には、略円形の凹部３４８が形成され、当該凹部３４８に環状の磁性体３４９が取り付けられている。磁性体３４９は、前記磁性体３８７と吸着し合うものであれば良く、磁石、磁性ゴム、強磁性体等の磁性部材によって形成されている。上壁３４７の略中心には、ガイド孔３４４が形成されている。

内層枠３５１は、逆さ椀状に形成された湾曲部３５２と、湾曲部３５２の下部周縁に形成され、バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁３５３と、湾曲部３５２の上部に形成され、外層枠３４２のガイド孔３４４に摺動自在に案内される首部（ガイド突起）３５４とからなる。この首部（ガイド突起）３５４には、同様にガイド孔３４４に摺動自在に案内される摺動部材３５５がネジ３５７によって取り付けられ、摺動部材３５５の上端外周縁に、外層枠３４２の上壁３４７と係合する係合突起３５６が形成されている。従って、内層枠３５１は、外層枠３４２に対して、係合突起３５６と湾曲部３５２が上壁３４７に当接する範囲で、上下摺動可能であり、自重により係合突起３５６が上壁３４７に係合している。このように外層枠３４２内にを内層枠３５１を取り付けることにより、いずれか片方だけを紛失してしまったり、外層枠と内層枠の組合せを間違えるなどの不具合が生じなくなる。

押圧型４４０は、前記押圧型３４０よりも大きく形成され、外層枠４４２と、外層枠４４２内に摺動自在に取り付けられ、外層枠４４２より浅い内層枠４５１とからなる。外層枠４４２は、逆さ椀状に形成された外湾曲部４４３と、外湾曲部４４３の下端外周縁に形成された押圧部４４６と、外湾曲部４４３の上部に形成された円筒状の周壁４４５と、周壁４４５の上端に形成された上壁４４７とからなる。上壁４４７には、略円形の凹部４４８が形成され、当該凹部４４８に上記磁性体３４９が取り付けられている。上壁４４７の略中心には、ガイド孔４４４が形成されている。

内層枠４５１は、逆さ椀状に形成された湾曲部４５２と、湾曲部４５２の下部周縁に形成され、バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁４５３と、湾曲部４５２の上部に形成され、外層枠４４２のガイド孔４４４に摺動自在に案内される首部（ガイド突起）４５４とからなる。この首部（ガイド突起）４５４には、同様にガイド孔４４４に摺動自在に案内される摺動部材４５５がネジ４５７によって取り付けられ、摺動部材４５５の上端外周縁に、外層枠４４２の上壁４４７と係合する係合突起４５６が形成されている。従って、内層枠４５１は、外層枠４４２に対して、係合突起４５６と湾曲部４５２が上壁４４７に当接する範囲で、上下摺動可能であり、自重により係合突起４５６が上壁４４７に係合している。このように外層枠４４２内に内層枠４５１を取り付けることにより、いずれか片方だけを紛失してしまったり、外層枠と内層枠の組合せを間違えるなどの不具合が生じなくなる。

上下摺動部材３４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に案内される案内孔３７１，３７２が設けられ、この案内孔３７１，３７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材３４１の一方端には、これの位置を確認できるようにするための指示板３６１が一体に形成されている。この支持板３６１は、カバー４２０の前半体４２１に形成された長孔３６２から視認することができる。さらに上下摺動部材３４１には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３３０の嵌合部３６０の開口３４０Ｄへの挿通を許可または妨げることにより、押圧軸３３０の下方への移動にともない下方へ移動される部分が上下摺動Ｂ材３４１および外層枠３４２のみである状態と、上下摺動部材３４１、外層枠３４１、押圧部材３７７および内層枠３５１である状態とを切り替える切替部材８０が設けられている。

上下摺動部材３４１には、切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、ネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記押圧部材３７７の係合凹部３７８に係合可能な半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。

一方の支柱１６には、揺動部材９０が上下摺動部材３４１と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けられた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出し、下部９５ｂに係合杆９８が設けられている。

上下摺動部材３４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が押圧部材３７７の係合凹部３７８に圧接係合している。固定部材３２０と上下摺動部材３４１との間の支軸１６，１７には、コイルスプリング状の弾性部材３５，３６が設けられ、この弾性部材３５，３６によって上下摺動部材４１が下方に付勢され、押圧軸３３０の雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５に螺合する方向に加圧されている。

摺動台１００及び取付部材１９１は、上述したとおりなので、説明を省略するが、取付部材１９１の略中間に略台形状の折曲部１９９が形成され、この折曲部１９９により、取付部材１９１が補強され、しかも第１の受け型１１０によって成型される成型部品が第２の受け型１４０に、又は第２の受け型１４０によって成型される成型部品が第１の受け型１１０に移動しないようになっている。

次に本願発明に係るバッチ製造装置３０１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー４２０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にシート体２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。さらに第１の受け型１１０上に外層枠３４２と外層枠３４２内に摺動自在に取り付けられた内層枠３５１を載せる。

前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー４２０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３１１を一方に回転すると、押圧軸３３０が正回転し、弾性部材３５，３６により雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５に螺合し、押圧軸３３０が下方に移動する。押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は、切替部材８０の係合部８３により、開口３４０Ｄに挿通することを妨げられるため、押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動しない。ただし、切替部材８０の係合部８３は上下摺動部材４１の上面と当接しているため、押圧軸３３０が下方へ移動し、嵌合部３６０が切替部材８０の係合部８３を押圧することにより、上下摺動部材３４１は押圧軸３３０とともに下方に摺動し、押圧型３４０を押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動することにより、上下摺動部材３４１の下面に設けられた磁性体３８７と、第１の受け型１１０上の外層枠３４２上の磁性体３４９とが接触し、外層枠３４２は上下摺動部材３４１に吸着される。

外層枠３４２の押圧部３４６が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げる。内層枠３５１は、外層枠３４２に対して自由状態なので、第１の受け型１１０を押圧することがない。案内台１２５に重ねて載せられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。このとき、カバー４２０により第１の受け型１１０付近への手の進入は防止されている。この押圧型３４０の押し下げた位置は、指示板３６１を視ることによって確認することができる。

操作ハンドル３１１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、雄ねじ部３３３により押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１と上下摺動部材３４１に吸着された外層枠３４２、外層枠３４２内に取り付けられた内層枠３５１も上方に摺動する。シート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠３４２内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。嵌合部３６０がボス部３２３に接触する直前、押圧軸３３０の雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５から外れるので、押圧軸３３０は空回りし、押圧型３４０が上方に移動しなくなり、嵌合部３６０がボス部３２３に圧接することがなく、そのため嵌合部３６０及び押圧型３４０が壊れることがない。

カバー４２０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２２９を取り付ける取付部２０７が凹部１４２によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。

後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型３４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー４２０の第１の開口４２３から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れる。

操作ハンドル３１１を一方に回転すると、前記したように、押圧軸３３０が正回転し、押圧軸３３０が下方に移動する。このとき押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は切替部材８０の係合部８３が押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れているため開口３４０Ｄへ挿通する。それとともに押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的
に下方へ移動し、押圧型３４０の内層枠３５１の首部（ガイド突起）３５４と当接し、内層枠３５１を押し下げる。内層枠３５１の当接縁３５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を外層枠３４２の下面近傍まで押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動すると、押圧軸３３０のフランジ部３６５が開口３４０Ｄの周縁に当接することにより、上下摺動部材３４１および外層枠３４２も押圧軸３３０とともに下方へ移動し始める。さらに押圧軸３３０が下方へ移動していくと、外層枠３４２は加工台１５５と当接し、加工代１５５を弾性部材１５６の弾性力に抗して押し下げる。それと略同時に内層枠３５１により外層枠３４２の下面近傍まで押し下げられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられ次に表蓋２０１の周縁２０３もこの傾斜縁１６０に圧接する。

さらに押圧軸３３０が下方へ移動し、加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなる程度まで移動すると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、シート体２１３と模様紙２１１の周囲は傾斜縁１６０および第２の載置台１４１の周縁によって上方に向かう程度まで折り曲げられる。このとき、第２の載置台１４１上の裏蓋２０５は、表蓋２０１にシート体２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにして嵌着され、バッチ本体２００ａが製造される。

このとき、さらに操作ハンドル３３１を操作し押圧軸３３０を下方へ移動せしめようとして所定値以上の外力を操作ハンドル３３１に加えたとしても、上記操作ハンドル３３１内のクラッチ４００に設けられた係止突起４０３が係止凹部３１９から離脱するため、操作ハンドル３３１が押圧軸３３０に対して空回りし、押圧型３４０及びバッチ２００を壊すことがない。

操作ハンドル３３１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー４２０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した装着手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで、バッチ２００が完成する。

上記バッチ製造装置３０１は、製造するバッチ２００の大きさに合わせて、押圧型３４０を簡単に交換することができる。カバー４２０に設けられた操作釦４３０を弾性部材４３５の弾性の抗して押し下げると、支軸４３１、押圧軸４３２、押出杆３９０を介して脱着リング３８０を弾性部材３９６の弾性に抗して押し下げ、脱着リング３８０に突片３８２が磁性体３８７と磁性体３４９の吸着に抗して押圧型３４０を簡単に取り外すことができる。

上記バッチ製造装置１は、図２８に示すように、製造するバッチ２００の大きさを替えるため、前記押圧型３４０より大きい押圧型４４０を、磁性体３８７と磁性体３４９の磁力によって上下摺動部材３４１に取り付ける。上記第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０は、ともに摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられているため、より簡単に交換することができる。すなわち、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０を同時に着脱可能である。例えば、図２８に示すように、前記第１の受け型１１０より大きい第１の受け型１１０ａ及び前記第２の受け型１４０より大きい第２の受け型１４０ａが設けられた取付部材１９１ａを摺動台１００に取り付けるだけでよい。

上記実施の形態では、円盤状のバッチ及び円盤状のバッチを製造するバッチ製造装置に
ついて説明したが、上記バッチ製造装置を利用して、多角形状のバッチを製造することができる。この本願発明に係る多角形状のバッチ及び多角形状のバッチを製造することができるバッチ製造装置の実施の形態を、図３３乃至図３８に基づいて説明する。図３３は、本願発明に係るバッチ製造装置の全体斜視図である。図３４は、図３３のバッチ製造装置の要部斜視図である。図３５は、図３３のバッチ製造装置の要部断面図である。図３６は、本願発明に係る多角形状のバッチ示す全体分解斜視図である。図３７は、図３６の組立全体斜視図である。図３８は、図３６のＸ−Ｘ断面図である。

バッチ５００は、多角形状に形成され、表蓋５０１と、裏蓋５１１と、シート体５０７とからなる。表蓋５０１は、多角形の表面板５０２と、該表面板５０２より下方に延在する周縁５０３を有し、周縁５０３が直線部５０４Ａ，５０４Ｂと、直線部５０４Ａ，５０４Ｂを連接する角部５０５とからなる。シート体５０７は、表蓋５０１の表面板５０２上に載置される。

裏蓋５１１は、多角形の裏面板５１２と、該裏面板５１２より上方に延在する周縁５１３を有し、周縁５１３が直線部５１４Ａ，５１４Ｂと、直線部５１４Ａ，５１４Ｂを連接する角部５１５とからなる。表蓋５０１は、周縁５０３の角部５０５が、裏蓋５１１の周縁５１３の角部５１５に圧着されて、裏蓋５１１に取り付けられ、前記シート体５０７の周縁が表蓋５０１の周縁５０３と裏蓋５１１の周縁５１３で挟持されている。

シート体５０７は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体５０７と前記表蓋５０１の表面板５０２との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したもの表示が印刷された模様紙５１７が置かれている。

さらにバッチについて説明する。バッチ５００は、矩形状に形成されており、表蓋５０１と、裏蓋５１１と、模様紙５１７と、シート体５０７とからなる。表蓋５０１は、加工前において、矩形状の表面板５０２を有し、周縁５０３が表面板５０２に対し下方に向かって略直角に折曲されている。周縁５０３は、下方に向いており、対向する長い直線部５０４Ａと、対向する短い直線部５０４Ｂと、直線部５０４Ａと５０４Ｂを連接する湾曲した角部５０５とからなる。

裏蓋５１１は、加工前において、矩形状の裏面板５１２を有し、周縁５１３が裏面板５１２に対し上方に向かって略直角に折曲されている。周縁５１３は、上方に向いており、対向する長い直線部５１４Ａと、対向する短い直線部５１４Ｂと、直線部５１４Ａと５１４Ｂを連接する湾曲した角部５１５とからなる。裏面板５１２には、装着手段５２０を取り付ける取付孔５２１が形成され、さらに矩形状の凹部５２２が形成されている。取付孔５２１の周縁には、内側に向かって係止縁５２３が形成されている。

模様紙５１７は、矩形状の紙であって、雑誌等の切り抜きであっても構わない。シート体５０７は、透過性を有する薄い合成樹脂素材によって矩形状に形成されている。なお、シート体５０７に直接、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示を印刷しても構わない。係る場合には、模様紙がなくても良い。

バッチ５００は、表蓋５０１の上面に模様紙５１７とシート体５０７が重ね合わされ、模様紙５１７とシート体５０７の周囲が表蓋５０１の周縁５０３と裏蓋５１１の周縁５１３に挟み込まれるようにして、表蓋５０１の周縁５０３が折曲されて構成されている。また、周縁５０３の折曲角度は、直線部５０４Ａ，５０４Ｂより角部５０５の方が大きく、そのため角部５０５が裏蓋５１１の角部５１５に圧着している。

バッチ５００には、装着手段５２０が取り付けられる。装着手段５２０は、矩形状の基
板５２５と、基板５２５の裏面５２６略中央に突設形成された取付軸５２７とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。基板５２５の表面５２８には、図１３乃至図１５に示すような、略Ｌ字状の係止部が形成されている。装着手段５２０は、係止部に止着ピンが取り付けられ、取付軸５２７が裏蓋５１１の取付孔５２１に差し込まれて、裏蓋５１１の凹部５２２に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸５２７は、取付孔５２１に差し込まれると、取付孔５２１の周縁に形成された係止縁５２３に係止される。なお、装着手段５２０は、図１６、１７に示すように、クリップ式にしたり、図１８、１９に示すように、磁着式にすることができる。

さらに多角形状のバッチ５００を製造するバッチ製造装置３０１に使用される第１の受け型６１０及び第２の受け型６４０についてさらに詳細に説明する。バッチ製造装置３
０１は、基台２と、基台２上に設けられた第１の受け型６１０及び第２の受け型６４０と、前記第１の受け型６１０と第２の受け型６４０とにそれぞれ接合して前記バッチ５００を製造する押圧型５４０とからなる。第１の受け型６１０は、前記表蓋５０１を載せる第１の載置台６１１を有する。第２の受け型６４０は、前記裏蓋５１１を載せる第２の載置台６４１と、第２の載置台６４１の周囲に設けられ、表蓋５０１の周縁５０３を裏蓋５１１の周縁５１３側に折曲させる加工台６５５とで構成されている。

加工台６５５は、表蓋５０１の周縁５０３の直線部５０４Ａ，５０４Ｂを折曲する直線傾斜縁６６１，６６２と、表蓋５０１の周縁５０３の角部５０５を折曲する角傾斜縁６６３を有し、角傾斜縁６６３により表蓋５０１の周縁５０３の角部５０５を裏蓋５１１の周縁５１３の角部５１５に圧着させるようになっている。取付部材１９１には、摺動台１００の往復方向両側に位置するようにして、第１の受け型６１０と第２の受け型６４０が設けられている。取付部材１９１は、摺動台１００の底壁１０５に着脱自在に取り付けられることは、前述した通りである。

第１の受け型６１０は、表蓋５０１を載せる第１の載置台６１１と、第１の載置台６１１の周囲に設けられ、模様紙５１７とシート体５０７を重ねて載せる案内台６２５とで構成され、案内台６２５は弾性部材６１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第１の載置台６１１は、緩やかに湾曲した略矩形状の上壁６１５と、上壁６１５の周縁下部に形成された周壁６１６と、上壁６１５の下面略中央に形成された筒状の固定軸６１７とからなる。

第１の載置台６１１は、周壁６１６の下部が、取付部材１９１に設けられた矩形状のガイド突起６１８に嵌合し、固定軸６１７の下端が取付部材１９１に形成されたボス部６１９の凹部６２０に嵌合し、取付部材１９１の裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通してネジ１２２を固定軸６１７にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。

案内台６２５は、矩形状に形成されており、上部に模様紙５１７とシート体５０７を重ねて載せる矩形状の載置部６２６と、載置部６２６の周縁に形成され、模様紙５１７とシート体５０７の周縁を案内する案内壁６２７が形成されている。この案内台６２５の案内壁６２７には、後記外層枠５４２の押圧部材５４６が嵌合し、押圧部材５４６が載置部６２６に圧接するようになっている。また、載置部６２６の内側下面には、第１の載置台６１１の周壁６１６に沿って上下摺動する矩形筒部６２９が形成されている。

さらに案内台６２５は、前記第１の載置台６１１の周壁６１６内を上下動するガイド筒体６３２を有する。ガイド筒体６３２は、前記第１の載置台６１１の固定軸６１７を摺動自在に挿設する案内孔６３０を有する。ガイド筒体６３２の下端と矩形筒部６２９の下端は、連結片６３３によって一体的に連結されている。この連結片６３３は、第１の載置台６１１の周壁６１６に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝６３５に挿通され
ている。

前記第１の載置台６１１の上壁６１５と案内台６２５の載置部６２６は、略同じ高さであり、上壁６１５と載置部６２６の間に、表蓋５０１の折曲された周縁５０３が差し込める隙間６３６が形成されている。案内台６２５は、第１の載置台６１１の固定軸６１７に巻装されたスプリング（弾性部材）６１３によって上方に付勢されている。

第２の受け型６４０は、裏蓋５１１を載せる第２の載置台６４１と、第２の載置台６４１の周囲に設けられ、模様紙５１７とシート体５０７の周囲を表蓋５０１の周縁５０３と裏蓋５１１の周縁５１３に挟み込むように、表蓋５０１の周縁５０３を裏蓋５１１の周縁５１３側に折曲させる加工台６５５とで構成され、加工台６５５は弾性部材６５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の載置台６４１は、略矩形状の凹部６４２が形成された略矩形状の上壁６４３と、上壁６４３の周縁下部に形成された周壁６４５と、上壁６４３の下面略中央に形成された筒状の固定軸６４６とからなる。

第２の載置台６４１は、周壁６４５の下部が、取付部材１９１に設けられた矩形状のガイド凹部６４８に嵌合し、固定軸６４６の下端が取付部材１９１に形成されたボス部６４９の凹部６５０に嵌合し、取付部材１９１裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通したネジ１５２を固定軸６４６にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。

加工台６５５は、略矩形状に形成されており、上部に係合段部６５７が形成され、この係合段部６５７に矩形状の金属環６５９が嵌着されている。この金属環６５９には、模様紙５１７とシート体５０７の周囲を内側に折り込みつつ表蓋５０１の周縁５０３と裏蓋５１１の周縁５１３に挟み込むようにして、表蓋５０１の周縁５０３を裏蓋５１１の周縁５１３側に折曲させる傾斜縁６６０が形成されている。なお、加工台６５５の上部に、直接傾斜縁６６０を形成しても構わない。

上記傾斜縁６６０は、第１の直線傾斜縁６６１と、第２の直線傾斜縁６６２と、第１の直線傾斜縁６６１と第２位の直線傾斜縁６６２を連接する湾曲した角傾斜縁６６３とからなる。第１の直線傾斜縁６６１と第２の直線傾斜縁６６２の傾斜角度は略同じである。角傾斜縁６６３の傾斜角度は、第１の直線傾斜縁６６１と第２の直線傾斜縁６６２より大きくなっている。

傾斜縁６６０の上部には、後記外層枠５４２の押圧部材５４６が嵌合する凹部６６５が形成されている。係合段部６５７の下部には、第２の載置台６４１の周壁６４５に沿って上下摺動する矩形筒部６６６が形成されている。さらに加工台６５５は、前記第２の載置台６４１の周壁６４５内を上下動するガイド筒体６６７を有する。

ガイド筒体６６７は、前記第２の載置台６４１の固定軸６４６を摺動自在に挿設する案内孔６６９を有する。ガイド筒体６６７の下端と筒部６６６の下端は、連結片６７０によって一体的に連結されている。この連結片６７０は、第２の載置台６４１の周壁６４５に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝６７１に挿通されている。加工台６５５は、第２の載置台６４１の固定軸６４６に巻装されたスプリング（弾性部材）６５６によって上方に付勢されている。

押圧型５４０は、外層枠５４２と、外層枠５４２内に摺動自在に取り付けられ、外層枠５４２より浅い内層枠５５１とからなる。外層枠５４２は、矩形筒状の周壁５４３と、周壁５４３の下端外周縁に形成された押圧部材５４６と、周壁５４３の上端に形成された矩形状の上壁５４７とからなる。上壁５４７には、略円形の凹部５４８が形成され、当該凹
部５４８に環状の磁性体５４９が取り付けられている。磁性体５４９は、前記磁性体３８７と吸着し合うものであれば良く、磁石、磁性ゴム、強磁性体等の磁性部材によって形成されている。上壁５４７の略中心には、ガイド孔５４４が形成されている。また、周壁５４３の前後には、係合突起５５９，５５９が設けられている。

内層枠５５１は、矩形板部５５２と、矩形板部５５２の下部周縁に形成され、バッチ５００の表蓋５０１の周縁５０３に当接する矩形状の当接縁５５３と、矩形板部５５２の上部に形成され、外層枠５４２のガイド孔５４４に摺動自在に案内される首部（ガイド突起）５５４とからなる。この首部（ガイド突起）５５４には、同様にガイド孔５４４に摺動自在に案内される摺動部材５５５がネジ５５７によって取り付けられ、摺動部材５５５の上端外周縁に、外層枠５４２の上壁５４７と係合する係合突起５５６が形成されている。従って、内層枠５５１は、外層枠５４２に対して、係合突起５５６と矩形板部５５２が上壁５４７に当接する範囲で、上下摺動可能であり、自重により係合突起５５６が上壁５４７に係合している。このように外層枠５４２内に内層枠５５１を取り付けることにより、いずれか片方だけを紛失してしまったり、外層枠と内層枠の組合せを間違えるなどの不具合が生じなくなる。

次に本願発明に係るバッチ製造装置３０１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー４２０の第１の開口１８１から第１の受け型６１０を引き出し、表蓋５０１を第１の載置台６１１の上壁６１５に載せると、周縁５０３が上壁６１５と載置部６２６の間の隙間６３６に入り込むことになる。次に模様紙５１７の上にシート体５０７を重ねてから模様紙５１７を案内台６２５の載置部６２６に載せる。さらに第１の受け型６１０上に外層枠５４２と外層枠５４２内に摺動自在に取り付けられた内層枠５５１を載せる。

前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止し、押圧型５４０の略真下に第１の受け型６１０が位置し、第２の受け型６４０がカバー４２０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３１１を一方に回転すると、押圧軸３３０が正回転し、弾性部材３５，３６により雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５に螺合し、押圧軸３３０が下方に移動する。押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は、切替部材８０の係合部８３により、開口３４０Ｄに挿通することを妨げられるため、押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動しない。ただし、切替部材８０の係合部８３は上下摺動部材４１の上面と当接しているため、押圧軸３３０が下方へ移動し、嵌合部３６０が切替部材８０の係合部８３を押圧することにより、上下摺動部材３４１は押圧軸３３０とともに下方に摺動し、押圧型５４０を押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動することにより、上下摺動部材３４１の下面に設けられた磁性体３８７と、第１の受け型６１０上の外層枠５４２上の磁性体５４９とが接触し、外層枠５４２は上下摺動部材３４１に吸着される。

外層枠５４２の押圧部材５４６が、案内台６２５の案内壁６２７に嵌合して載置部６２６に圧接し、案内台６２５を弾性部材６１３の弾性に抗して押し下げる。内層枠５５１は、外層枠５４２に対して自由状態なので、第１の受け型６１０を押圧することがない。案内台６２５に重ねて載せられたシート体５０７と模様紙５１７の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台６１１に載せている表蓋５０１の周縁５０３に当接する。このとき、カバー４２０により第１の受け型６１０付近への手の進入は防止されている。この押圧型５４０の押し下げた位置は、指示板３６１を視ることによって確認することができる。

操作ハンドル３１１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、雄ねじ部３３３により押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１と上下摺動部材
３４１に吸着された外層枠５４２、外層枠５４２内に取り付けられた内層枠５５１も上方に摺動する。シート体５０７と模様紙５１７の周囲が下方に折り曲げられて周縁５０３に当接した状態の表蓋５０１は、外層枠５４２内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型６１０から引き離される。嵌合部３６０がボス部３２３に接触する直前、押圧軸３３０の雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５から外れるので、押圧軸３３０は空回りし、押圧型５４０が上方に移動しなくなり、嵌合部３６０がボス部３２３に圧接することがなく、そのため嵌合部３６０及び押圧型５４０が壊れることがない。

カバー４２０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型６４０の第２の載置台６４１の上壁６４３に、周縁５１３を上に向けて、裏蓋５１１を載せると、止着ピンを取り付ける取付部が凹部６４２によって保護されようにして、周縁５１３が加工台６５５の筒部６６６の内面に案内されて位置決めされる。

後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型５４０の略真下に第２の受け型６４０が位置し、第１の受け型６１０がカバー４２０の第１の開口４２３から突出する。第２の受け型６４０が押圧型５４０の略真下に位置すると、後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れる。

操作ハンドル３１１を一方に回転すると、前記したように、押圧軸３３０が正回転し、押圧軸３３０が下方に移動する。このとき押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は切替部材８０の係合部８３が押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れているため開口３４０Ｄへ挿通する。それとともに押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方へ移動し、押圧型５４０の内層枠５５１の首部（ガイド突起）３５４と当接し、内層枠５５１を押し下げる。内層枠５５１の当接縁５５３が表蓋５０１の上端縁に当接して表蓋５０１を外層枠５４２の下面近傍まで押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動すると、押圧軸３３０のフランジ部３６５が開口３４０Ｄの周縁に当接することにより、上下摺動部材３４１および外層枠５４２も押圧軸３３０とともに下方へ移動し始める。さらに押圧軸３３０が下方へ移動していくと、外層枠５４２は加工台６５５と当接し、加工台６５５を弾性部材６５６の弾性力に抗して押し下げる。それと略同時に内層枠５５１により外層枠５４２の下面近傍まで押し下げられたシート体５０７と模様紙５１７の周囲が加工台６５５の傾斜縁６６０に当接して内側に折り曲げられ次に表蓋５０１の周縁５０３もこの傾斜縁６６０に圧接する。

さらに押圧軸３３０が下方へ移動し、加工台６５５の下端が摺動台１００に当接して加工台６５５が押し下げられなくなる程度まで移動すると、表蓋５０１の周縁５０３が傾斜縁６６０によってさらに内側に折り曲げられ、シート体５０７と模様紙５１７の周囲は傾斜縁６６０および第２の載置台６４１の周縁によって上方に向かう程度まで折り曲げられる。このとき、第２の載置台６４１上の裏蓋５１１は、表蓋５０１にシート体５０７と模様紙５１７の周囲を裏蓋５１１の周縁５１３と表蓋５０１の周縁５０３で挟み込むようにして嵌着され、バッチ５００が製造される。

加工台６５５の傾斜縁６６０は、第１の直線傾斜縁６６１と、第２の直線傾斜縁６６２と、角傾斜縁６６３とからなり、第１の直線傾斜縁６６１が表蓋５０１の直線部５０４Ａを内側に折り曲げ、第２の直線傾斜縁６６２が表蓋５０１の直線部５０４Ｂを内側に折り曲げ、角傾斜縁６６３が表蓋５０１の角部５０５を内側に折り曲げる。係る場合、角傾斜縁６６３の傾斜角が、第１の直線傾斜縁６６１及び第２の直線傾斜縁６６２より大きいため、角部５０５が直線部５０４Ａ及び直線部５０４Ｂよりも内側に折り曲げられ、角部５０５が裏蓋５１１の角部５１５に圧着する。表蓋５０１の直線部５０４Ａ及び直線部５０
４Ｂは、裏蓋５１１の直線部５１４Ａ及び直線部５１４Ｂに対し、当接若しくは僅かな隙間があく程度まで折り曲げられる。このようにバッチ５００は、表蓋５０１の角部５０５が裏蓋５１１の角部５１５に圧着するように折り曲げられて形成されている。表蓋５０１は、角部５０５が直線部５０４Ａ及び直線部５０４Ｂより強く撓められるため、表面板５０２の略中心に向かう力が大きく作用し、表面板５０２がドーム状に形が整えられて、成形される。

このとき、さらに操作ハンドル３３１を操作し押圧軸３３０を下方へ移動せしめようとして所定値以上の外力を操作ハンドル３３１に加えたとしても、上記操作ハンドル３３１内のクラッチ４００に設けられた係止突起４０３が係止凹部３１９から離脱するため、操作ハンドル３３１が押圧軸３３０に対して空回りし、押圧型５４０及びバッチ２００を壊すことがない。

操作ハンドル３３１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１も上方に摺動する。第２の受け型６４０には、バッチ５００がそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー４２０の第２の開口１８２から第２の受け型６４０を引き出し、第２の受け型６４０から略矩形状のバッチ５００を簡単に取り出すことができる。バッチ５００の取付孔５２１に、前記した装着手段５２０の取付軸５２７を差し込んで、バッチ５００が完成する。

上記バッチ製造装置３０１は、押圧型５４０を簡単に交換することができる。カバー４２０に設けられた操作釦４３０を弾性部材４３５の弾性の抗して押し下げると、支軸４３１、押圧軸４３２、押出杆３９０を介して脱着リング３８０を弾性部材３９６の弾性に抗して押し下げ、脱着リング３８０に突片３８２が磁性体３８７と磁性体３４９の吸着に抗して押圧型５４０を簡単に取り外すことができる。押圧型５４０は、図２５に示すように、係合突起５５９，５５９が、上下摺動部材３４１のガイド壁３４０Ｅに形成された切り欠き３８５，３８５に係合するため、回転不能に位置決めされて、上下摺動部材３４１に取り付けられる。

上記バッチ５００は、矩形形状に形成されたが、特にその形状に限定されるものではなく、三角形状、六角形状等の、圧着できる角部を備えた多角形状であれば構わない。

本願発明に係るバッチ製造装置の一つの実施例を示す全体斜視図である。図１の動きを説明する全体斜視図である。図１の動きを説明する全体平面図である。図１の全体断面側面図である。第１の受け型を示す全体正面断面図である。図５の動きを説明する全体正面断面図である。第２の受け型を示す全体正面断面図である。図７の動きを説明する全体正面断面図である。バッチ製造装置の要部拡大斜視図である。本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。図１０の組立全体斜視図である。図１１の側面断面図である。本願発明に係る装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。図１３の装着手段に止着ピンを取り付けた状態を示す斜視図である。図１４の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。挟着板を取り付けた図１６の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。磁性板を取り付けた図１８の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。本願発明に係るバッチ製造装置の他の実施例を示す全体斜視図である。図２０のバッチ製造装置を他方から視た全体斜視図である。図２０のバッチ製造装置の操作手段の分解斜視図である。図２３の操作手段の平面図である。図２０のバッチ製造装置の脱着リングの要部斜視図である。図２０のバッチ製造装置の上下摺動部材を下方から視た平面図である。図２０のバッチ製造装置の摺動台を示す斜視説明図である。図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。本願発明に係るバッチ製造装置の全体斜視図である。図３３のバッチ製造装置の要部斜視図である。図３３のバッチ製造装置の要部断面図である。本願発明に係る多角形状のバッチ示す全体分解斜視図である。図３６の組立全体斜視図である。図３６のＸ−Ｘ断面図である。

符号の説明

１バッチ製造装置
２基台
３上壁
５周壁
６ガイド溝
７底壁
９側壁
９ａガイド突起
１０側壁
１０ａガイド突起
１１ボス
１１ａ挿通孔
１２ボス
１２ａ挿通孔
１５補強部材
１５ａ穴
１５ｂ穴
１６支柱
１６ａ雄ねじ部
１６ｂ雄ねじ部
１７支柱
１７ａ雄ねじ部
１７ｂ雄ねじ部
１８ナット
１９ナット
２０固定部材
２０ａ穴
２０ｂ穴
２１ナット
２２ナット
２３肉厚部
２５雌ネジ部
２６脱離手段
２７押出杆
２８操作釦
２９弾性部材
３０押圧軸
３２操作ハンドル（操作手段）
３３雄ねじ部
３４欠ねじ部
３５弾性部材
３６弾性部材
３７ガイド孔
４０押圧型
４０Ａ押圧型本体
４０Ｂ円状突起
４０Ｃ凹部
４０Ｄ開口
４０Ｅガイド壁
４１上下摺動部材
４２外層枠
４４長穴
４５収納凹部
４６磁性体
５０押圧部
５１内層枠
５２湾曲部
５３当接縁
５５収納凹部
５６磁性体
５７係合凹部
６０押圧部
６５フランジ部
６９ネジ
７１案内孔
７２案内孔
７４凹部
７５軸受け部
７６ネジ
７７装着部材
７８円形突起
７９ガイド突起
８０切替部材
８１ボス部
８２第１のアーム部材
８３係合部
８５第２のアーム部材
８６係合溝
８７磁性体
８８磁性体
９０揺動部材
９１ボス部
９２腕部
９３バネ受けフック
９５係合軸
９５ａ上部
９５ｂ下部
９６バネ受けフック
９７バネ
９８係合杆
９９ａ前係合壁
９９ｂ後係合壁
１００摺動台
１０１前壁
１０２摘み
１０３後壁
１０４摘み
１０５底壁
１０６左壁
１０６ａ係合縁
１０７右壁
１０７ａ係合縁
１１０第１の受け型
１１１第１の載置台
１１３弾性部材
１１５上壁
１１６周壁
１１７固定軸
１１８ガイド突起
１１９ボス部
１２０凹部
１２２ネジ
１２５案内台
１２６載置部
１２７案内壁
１２９筒部
１３０案内孔
１３２ガイド筒体
１３３連結片
１３５長溝
１３６隙間
１４０第２の受け型
１４１第２の載置台
１４２凹部
１４３上壁
１４５周壁
１４６固定軸
１４８ガイド突起
１４９ボス部
１５０凹部
１５２ネジ
１５５加工台
１５６弾性部材（スプリング）
１５７係合段部
１５９金属環
１６０傾斜縁
１６１凹部
１６２筒部
１６３ガイド筒体
１６５案内孔
１６７連結片
１６９長溝
１７０位置決め部材
１７２係止板
１７３ねじ
１７５係止突起
１７６第１の係止凹部
１７７第２の係止凹部
１７８弾性部材
１８０カバー
１８１第１の開口
１８２第２の開口
１９１取付部材
１９２前端縁
１９３後端縁
１９４嵌合凹部
１９５周壁
１９６係合部材
１９７ロック片
１９８弾性部材
２００バッチ
２００ａバッチ本体
２０１表蓋
２０２表面板
２０３周縁
２０５裏蓋
２０６裏面板
２０７取付孔
２０８凹部
２０９周縁
２１０係止爪
２１１模様紙
２１３シート体
２２０装着手段
２２１取付軸
２２２基板
２２３表面
２２５係止部
２２６裏面
２２９止着ピン
２３０装着手段
２３１取付軸
２３２基板
２３３表面
２３４軸受け片
２３５裏面
２３６支軸
２３７挟着板
２３７ａ一端
２３８弾性部材
２３９軸受け片
２４０装着手段
２４１取付軸
２４２基板
２４３裏面
２４５表面
２４６磁性板
３０１バッチ製造装置
３０４透孔
３０５ネジ穴
３０６収容空間
３１０操作手段
３１１操作ハンドル
３１２上ケース
３１３下カバー
３１４上カバー
３１５上壁
３１６同壁
３１７側壁
３１８ガイド壁
３１９係止凹部
３２０固定部材
３２３ボス部
３２５雌ねじ部
３２６軸受け孔
３２７軸受け孔
３２８ボス部
３２９ネジ
３３０押圧軸
３３１六角軸
３３３雄ねじ部
３３４欠ねじ部
３３５ネジ穴
３３６ネジ
３４０押圧型
３４０Ｂ円状突起
３４０Ｃ円形凹部
３４０Ｄ開口
３４０Ｅガイド壁
３４０Ｆガイド壁
３４０Ｇ案内壁
３４１上下摺動部材
３４２外層枠
３４３周壁
３４４ガイド孔
３４６押圧部材
３４７上壁
３４８凹部
３４９磁性体
３５１内層枠
３５２湾曲部
３５３当接縁
３５４首部（ガイド突起）
３５５摺動部材
３５６係合突起
３５７係合軸
３５７ネジ
３６０嵌合部
３６５フランジ部
３６７座
３７４係合孔
３７７押圧部材
３７８係合凹部
３７９イド突起
３８０脱着リング
３８１嵌合片
３８２突片
３８５切欠き
３８７磁性体
３８８凹部
３９０押出材
３９１ネジ
３９２ボス
３９３ガイド孔
３９５頭部
３９６弾性部材
４００クラッチ
４０１回転体
４０２回動軸
４０３係止突起
４０５弾性部材
４０６取付穴
４０７ネジ通し孔
４１０案内凹部
４１１開口
４１２係合溝
４１３係合突起
４２０カバー
４２１前半体
４２２後半体
４２３開口
４２５開口
４２６段部
４３０操作釦
４３１支軸
４３２押圧軸
４３３ネジ
４３５弾性部材
４３６巻装カバー
４３７係止片
４４０押圧型
４４２外層枠
４４３外湾曲部
４４４ガイド孔
４４５周壁
４４６押圧部
４４７上壁
４４８凹部
４５１内層枠
４５２湾曲部
４５３当接縁
４５４首部（ガイド突起）
４５５摺動部材
４５６係合突起
４５７ネジ
５００バッチ
５０１表蓋
５０２表面板
５０３周縁
５０４Ａ直線部
５０４Ｂ直線部
５０５角部
５０７シート体
５１１裏蓋
５１２裏面板
５１３周縁
５１４Ａ直線部
５１４Ｂ直線部
５１５角部
５１７模様紙
５２０装着手段
５２１取付孔
５２２凹部
５２３係止縁
５２５基板
５２６裏面
５２７取付軸
５２８表面
５４０押圧型
５４２外層枠
５４３周壁
５４４ガイド孔
５４６押圧部材
５４７上壁
５４８凹部
５４９磁性体
５５１内層枠
５５２矩形板部
５５３当接縁
５５４首部（ガイド突起）
５５５摺動部材
５５６係合突起
５５７ネジ
５５９係合突起
６１０第１の受け型
６１１第１の載置台
６１３弾性部材
６１５上壁
６１６周壁
６１７固定軸
６１８ガイド突起
６１９ボス部
６２０凹部
６２５案内台
６２６載置部
６２７案内壁
６２９矩形筒部
６３０案内孔
６３２ガイド筒体
６３３連結片
６３５長溝
６３６隙間
６４０第２の受け型（受け型）
６４１第２の載置台
６４２凹部
６４３上壁
６４５周壁
６４６固定軸
６４８ガイド凹部
６４９ボス部
６５０凹部
６５５加工台
６５６弾性部材
６５７係合段部
６５９金属環
６６０傾斜縁
６６１第１の直線傾斜縁
６６２第２の直線傾斜縁
６６３角傾斜縁
６６５凹部
６６６筒部
６６７ガイド筒体
６６９案内孔
６７０連結片
６７１長溝

Claims

多角形の表面板と、該表面板より下方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる表蓋と、多角形の裏面板と、該裏面板より上方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる裏蓋とからなり、表蓋は、周縁の角部が、裏蓋の周縁の角部に圧着されて、裏蓋に取り付けられている多角形状のバッチを製造するバッチ製造装置であって、
基台と、
前記基台に設けられた受け型と、
前記受け型と接合して前記バッチを製造する押圧型とからなり、
受け型は、前記裏蓋を載せる載置台と、載置台の周囲に設けられ、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、
加工台は、表蓋の周縁の直線部を折曲する直線傾斜縁と、表蓋の周縁の角部を折曲する角傾斜縁を有し、前記角傾斜縁の傾斜角は、前記表蓋の角部が直線部よりも内側に折り曲げられるように設定されており、角傾斜縁により表蓋の周縁の角部を裏蓋の周縁の角部に圧着させるようにしたことを特徴とするバッチ製造装置。
多角形の表面板と、該表面板より下方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる表蓋と、多角形の裏面板と、該裏面板より上方に延在する周縁を有し、周縁が直線部と、直線部を連接する角部とからなる裏蓋とからなり、表蓋は、周縁の角部が、裏蓋の周縁の角部に圧着されて、裏蓋に取り付けられている多角形状のバッチを製造するバッチ製造装置であって、
基台と、
基台上に設けられた第１の受け型及び第２の受け型と、
前記第１の受け型と第２の受け型とにそれぞれ接合して前記バッチを製造する押圧型とからなり、
第１の受け型は、前記表蓋を載せる第１の載置台を有し、
第２の受け型は、前記裏蓋を載せる第２の載置台と、第２の載置台の周囲に設けられ、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、
加工台は、表蓋の周縁の直線部を折曲する直線傾斜縁と、表蓋の周縁の角部を折曲する角傾斜縁を有し、前記角傾斜縁の傾斜角は、前記表蓋の角部が直線部よりも内側に折り曲げられるように設定されており、角傾斜縁により表蓋の周縁の角部を裏蓋の周縁の角部に圧着させるようにしたことを特徴とするバッチ製造装置。
前記押圧型は、押圧軸によって前記第１の受け型又は前記第２の受け型と接合するように移動せしめられることを特徴とする請求項２記載のバッチ製造装置。
前記第１の受け型及び前記第２の受け型は、前記基台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載のバッチ製造装置。
前記取付部材は基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項４記載のバッチ製造装置。
前記押圧型は、前記押圧軸の下端に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３、４又は５記載のバッチ製造装置。
前記押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３、４又は５記載のバッチ製造装置。
押圧型は、外層枠と、内層枠とからなり、
外層枠は、上部にガイド孔が形成され、
内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
前記押圧型を前記押圧軸の下端より脱離させる脱離手段が前記押圧軸の下端に設けられていることを特徴とする請求項６、７又は８記載のバッチ製造装置。
前記押圧軸は、前記基台の上方に固定された固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有することを特徴とする請求項３乃至９のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。