JP3961967B2 - バッチ製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、表蓋と裏蓋とからなり、裏蓋の周縁と表蓋の周縁を当接させるようにして、裏蓋に表蓋を嵌着させたバッチを製造するバッチ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、裏蓋と表蓋とからなり、表蓋の上面に設けられた模様紙と透過性を有するカバー板の周囲を表蓋の周縁と裏蓋の周縁で挟み込むようにしたバッチは、次のようなバッチ製造装置によって製造されていた。係るバッチ製造装置は、基盤と、基盤に固定されたアームと、アームの先端に取り付けられ、ハンドルによって上下動する押型アセンブリと、基盤上に回動自在に設けられたプレートと、プレート上に設けられた第１受型アセンブリと第２受型アセンブリとからなる。押型アセンブリは、ハンドルで回転するピニオンと、ピニオンと噛み合うラックによって上下動するようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６１−３２００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバッチ製造装置は、ハンドルによって上下動する押型アセンブリと、プレート上に設けられた第１受型アセンブリと第２受型アセンブリが簡単に取り外しすることができないので、押型アセンブリや第１受型アセンブリと第２受型アセンブリが壊れた場合、新しいものに交換することができないという問題点があった。また、押型アセンブリと、第１受型アセンブリと第２受型アセンブリが交換することができないので、大きさの異なるバッチを製造することができないという問題点があった。さらに又、ハンドルの力加減がわからずに、力を加え過ぎて、バッチを壊してしまうという問題点があった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み発明されたものであって、第１の受け型及び第２の受け型を簡単に取り外しすることができ、新しい第１の受け型及び第２の受け型に取り替えることができるバッチ製造装置を提供することを第１の目的とする。また、押圧型を簡単に取り外しすることができ、新しい押圧型に取り替えることができるバッチ製造装置を提供することを第２の目的とする。さらにまた、第１の受け型及び第２の受け型、押圧型を簡単に取り外しすることができ、大きさの異なる別の第１の受け型及び第２の受け型、押圧型に取り替えることができ、サイズの異なるバッチを製造することができるバッチ製造装置を提供することを第３の目的とする。また、押圧型に成形加工以上の押圧力が働かないようにしたバッチ製造装置を提供することを第４の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、
裏蓋と表蓋を有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、
基台と、前記表蓋が載置可能な第１の受け型と、
前記裏蓋が載置可能な第２の受け型と、
前記第１の受け型と前記第２の受け型とが設けられた取付部材と、
前記第１の受け型と前記第２の受け型とにそれぞれ別個に係合し前記バッチを製造する押圧型と、
前記押圧型を前記第１の受け型または前記第２の受け型と係合するように移動せしめる押圧軸とを有し、
前記取付部材は、前記基台に着脱可能に取り付け可能であり、
前記第１の受け型および前記第２の受け型は、前記取付部材を前記基台に取り付けることにより、前記基台に取り付けられることを特徴とするバッチ製造装置。
【０００７】
また、本願請求項２記載の発明は下記の構成を有する。
前記取付部材は基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のバッチ製造装置。
【０００８】
また、本願請求項３記載の発明は下記の構成を有する。
前記押圧型は、前記押圧軸の下端に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載のバッチ製造装置。
【０００９】
また、本願請求項４記載の発明は下記の構成を有する。
前記押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のバッチ製造装置。
【００１０】
また、本願請求項５記載の発明は下記の構成を有する。
押圧型は、外層枠と、内層枠とからなり、
外層枠は、上部にガイド孔が形成され、
内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のバッチ製造装置。
【００１１】
また、本願請求項６記載の発明は下記の構成を有する。
前記押圧型を前記押圧軸の下端より脱離させる脱離手段が前記押圧軸の下端に設けられていることを特徴とする請求項３、４または５のいずれか1項に記載のバッチ製造装置。
【００１６】
また、本願請求項７記載の発明は下記の構成を有する。
前記押圧軸は、前記基台の上方に固定された固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有し、
該雄ねじ部は、押圧軸が上方に移動して押圧型が固定部材に当接する前に固定部材の雌ねじ部から外れて押圧軸が空回りするように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
【００１７】
また、本願請求項８記載の発明は下記の構成を有する。
前記基台の上方に固定された固定部材と、
前記押圧軸に設けられ、前記固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部と、
前記押圧軸を軸方向に移動せしめる操作手段とからなり、
前記操作手段と前記押圧軸の間には、前記操作手段に加えられる操作力を前記押圧軸に伝達するクラッチが設けられ、
当該クラッチは、前記操作手段に所定値以上の操作力が加わった際に前記操作手段を前記押圧軸に対して空転させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
【００１８】
また、本願請求項９記載の発明は下記の構成を有する。
クラッチは、弾性部材で付勢された係止突起と、この係合突起を係脱する係合凹部とからなり、係止突起が操作手段又は押圧軸のどちらか一方に設けられ、係合凹部が操作手段又は押圧軸のどちらか他方に設けられていることを特徴とする請求項８記載のバッチ製造装置。
【００１９】
また、本願請求項１０記載の発明は下記の構成を有する。
シート体は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体と前記表蓋の表面板との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したもの表示が印刷された模様紙が置かれていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
【００２０】
さらに、上記課題を解決するために下記構成の解決手段を有する。
［第１の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に配置された受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、受け型は、基台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００２１】
［第２の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、
略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、摺動台の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記第１の受け型と第２の受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、第１の受け型及び第２の受け型は、摺動台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００２２】
［第３の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に配置された受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００２３】
［第４の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、摺動台の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記第１の受け型と第２の受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００２４】
［第５の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、摺動台の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記第１の受け型と第２の受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、第１の受け型及び第２の受け型は、摺動台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられ、押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００２５】
［第６の解決手段］
前記表蓋の表面板上にシート体を載置し、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁との間で前記シート体の周縁を挟持するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造することを特徴とする前記第１乃至第５のいずれかの解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００２６】
［第７の解決手段］
押圧型は、第１の受け型と接合する外層枠と、第２の受け型と接合する内層枠とからなり、外層枠は、上部にガイド孔が形成され、内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられていることを特徴とする前記第４、第５又は第６のいずれかの解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００２７】
［第８の解決手段］
第１の受け型は、表蓋を載せる第１の載置台と、第１の載置台の周囲に設けられ、シート体を載せる案内台とで構成され、案内台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられており、第２の受け型は、裏蓋を載せる第２の載置台と、第２の載置台の周囲に設けられ、シート体の周縁を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、加工台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられていることを特徴とする前記第６又は第７のいずれかの解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００２８】
［第９の解決手段］
押圧型は、外層枠と、外層枠内に設けられ、外層枠より浅い内層枠とを有し、内層枠は、押圧軸の下端に設けられ、さらに押圧型には、第１の受け型又は第２の受け型の位置に応じて、押圧軸によって押圧される外層枠又は内層枠を切り替える切替部材が設けられ、 切替部材は、第１の受け型が押圧型の略真下に位置している時、外層枠の上端に当接して押圧軸によって押圧され、摺動台を移動して第２の受け型が押圧型の略真下に位置している時、外層枠の上端から外れて押圧軸によって押圧されないようになっており、第１の受け型を押圧型の略真下に位置させた時、操作手段を操作して押圧軸を下方に移動させると、外層枠が下方に移動して第１の受け型の案内台と接触して案内台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、表蓋の周縁に沿ってシート体を折り曲げ、第２の受け型を押圧型の略真下に位置させた時、操作手段を操作して押圧軸を下方に移動させると、内層枠が下方に移動して第２の受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、シート体の周縁を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させるようにしたことを特徴とする前記第８の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００２９】
［第１０の解決手段］
押圧型は、押圧型本体と、外層枠及び内層枠とからなり、外層枠及び内層枠は、磁力によって押圧型本体に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記第９の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３０】
［第１１の解決手段］
押圧型本体には、磁力によって取り付けられている外層枠を、磁力に抗して脱離させる脱離手段が設けられていることを特徴とする前記第１０の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３１】
［第１２の解決手段］
押圧軸は、固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有し、下端に押圧型が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドルが設けられていることを特徴とする前記第１乃至第１１のいずれかの解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３２】
［第１３の解決手段］
雄ねじ部は、押圧軸が上方に移動して押圧型が固定部材に当接する前に固定部材の雌ねじ部から外れて押圧軸が空回りするように形成されていることを特徴とする前記第１２の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３３】
［第１４の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に配置された受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下端に設けられ、前記受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、操作手段と押圧軸の間には、操作手段の回転力を押圧軸に伝達するクラッチが設けられ、当該クラッチは、表蓋又は裏蓋の成型加工時の押圧力を押圧型に与える押圧軸の回転力を伝達でき、表蓋又は裏蓋の成型加工終了時に成形加工時以上の押圧力を押圧型に与える押圧軸の回転力を伝達することはできないようになっていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００３４】
［第１５の解決手段］
クラッチは、弾性部材で付勢された係止突起と、この係合突起を係脱する係合凹部とからなり、係止突起が操作手段又は押圧軸のどちらか一方に設けられ、係合凹部が操作手段又は押圧軸のどちらか他方に設けられていることを特徴とする前記第１４の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３５】
［第１６の解決手段］
略円形の表面板と該表面板より下方に延在する周縁を有する表蓋と、略円形の裏面板と該裏面板より上方に延在する周縁を有する裏蓋とからなり、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁が当接するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造するバッチ製造装置であって、基台と、基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台と、摺動台の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型と、基台の上部に支柱を介して固定された固定部材と、固定部材に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸と、押圧軸の下部に設けられた上下摺動部材と、上下摺動部材に磁力によって着脱自在に取り付けられ、前記第１の受け型と第２の受け型に接合してバッチを製造する押圧型と、押圧軸を操作する操作手段とからなり、押圧型は、第１の受け型と接合する外層枠と、第２の受け型と接合する内層枠とで構成され、外層枠は、上部にガイド孔が形成され、上面に上下摺動部材に吸着される磁性体を備え、内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられ、ガイド突起が前記押圧軸の下端によって押圧されるようになっていることを特徴とするバッチ製造装置。
【００３６】
［第１７の解決手段］
前記表蓋の表面板上にシート体を載置し、該裏蓋の周縁と該表蓋の周縁との間で前記シート体の周縁を挟持するようにして、裏蓋に表蓋を嵌着したバッチを製造することを特徴とする前記第１６の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３７】
［第１８の解決手段］
第１の受け型は、表蓋を載せる第１の載置台と、第１の載置台の周囲に設けられ、シート体を載せる案内台とで構成され、案内台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられており、第２の受け型は、裏蓋を載せる第２の載置台と、第２の載置台の周囲に設けられ、シート体の周縁を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させる加工台とで構成され、加工台は弾性部材により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられていることを特徴とする前記第１４又は第１７の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３８】
［第１９の解決手段］
上下摺動部材には、第１の受け型又は第２の受け型の位置に応じて、押圧軸によって押圧される外層枠又は内層枠を切り替える切替部材が設けられ、切替部材は、第１の受け型が押圧型の略真下に位置している時、上下摺動部材に当接して押圧軸によって外層枠が押圧され、摺動台を移動して第２の受け型が押圧型の略真下に位置している時、上下摺動部材から外れて押圧軸によって内層枠が押圧されないようになっており、第１の受け型を押圧型の略真下に位置させた時、操作手段を操作して押圧軸を下方に移動させると、外層枠が下方に移動して第１の受け型の案内台と接触して案内台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、表蓋の周縁に沿ってシート体を折り曲げ、第２の受け型を押圧型の略真下に位置させた時、操作手段を操作して押圧軸を下方に移動させると、内層枠が下方に移動して第２の受け型の加工台と接触して加工台を弾性部材の弾性に抗して押し下げ、シート体の周縁を表蓋の周縁と裏蓋の周縁に挟み込むようにして、表蓋の周縁を裏蓋の周縁側に折曲させるようにしたことを特徴とする前記第１８の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００３９】
［第２０の解決手段］
上下移動部材には、磁力によって取り付けられている押圧型を、磁力に抗して脱離させる脱離手段が設けられていることを特徴とする前記第１９の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００４０】
［第２１の解決手段］
脱離手段は、押圧型の周囲に設けられるリングと、リングを上下移動部材に圧接させる弾性部材と、弾性部材に抗してリングを上下移動部材から引き離し、押圧型を脱離させる操作手段とからなることを特徴とする前記第１９の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００４１】
［第２２の解決手段］
シート体は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体と前記表蓋の表面板との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したもの表示が印刷された模様紙が置かれていることを特徴とする前記第１乃至第２１の解決手段に記載のバッチ製造装置。
【００４２】
【発明の実施の形態】
本願発明に係るバッチ製造装置の一つの実施の形態を、図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、本願発明に係るバッチ製造装置の全体斜視図である。図２は、図１の動きを説明する全体斜視図である。図３は、図１の動きを説明する全体平面図である。図４は、図１の全体断面側面図である。図５は、第１の受け型を示す全体正面断面図である。図６は、図５の動きを説明する全体正面断面図である。図７は、第２の受け型を示す全体正面断面図である。図８は、図７の動きを説明する全体正面断面図である。図９は、バッチ製造装置の要部拡大斜視図である。
【００４３】
バッチ製造装置１は、略円形の表面板２０２と該表面板２０２より下方に延在する周縁２０３を有する表蓋２０１と、略円形の裏面板２０６と該裏面板２０６より上方に延在する周縁２０９を有する裏蓋２０５とからなり、該裏蓋２０５の周縁２０９と該表蓋２０１の周縁２０３が当接するようにして、裏蓋２０５に表蓋２０１を嵌着したバッチ２００を製造する。
【００４４】
当該バッチ製造装置１は、基台２と、基台２の上面に往復動可能に設けられた摺動台１００と、摺動台１００の往復方向両側に配置された第１と第２の受け型１１０，１４０と、基台２の上部に支柱１６，１７を介して固定された固定部材２０と、固定部材２０に設けられた上下方向に移動可能な押圧軸３０と、押圧軸３０の下端に設けられ、前記第１の受け型１１０と第２の受け型１４０に接合してバッチ２００を製造する押圧型４０と、押圧軸３０を操作する操作手段３２とからなる。第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０は、摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられている。押圧型４０は、押圧軸３０の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられている。
【００４５】
バッチ製造装置１は、前記表蓋２０１の表面板２０２上にシート体２１３を載置し、該裏蓋２０５の周縁２０９と該表蓋２０１の周縁２０３との間で前記シート体２１３の周縁を挟持するようにして、裏蓋２０５に表蓋２０１を嵌着したバッチ２００を製造する。
【００４６】
前記第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、シート体２１３を載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、シート体２１３の周縁を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。
【００４７】
押圧型４０は、押圧型本体４０Ａと、外層枠４２と、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅い内層枠５１とからなり、外層枠４２及び内層枠５１は、磁力によって押圧型本体４０Ａに着脱自在に取り付けられている。押圧型本体４０Ａには、磁力によって取り付けられている外層枠４２および内層枠５１を、磁力に抗して脱離させる脱離手段２６が設けられている。さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３０が軸方向下方に移動し始めた際に、外層枠４２、内層枠５１の各々が下方へ移動し始めるタイミングを切り替える切替部材８０が設けられている。すなわち、切替部材８０は、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置している時、押圧軸３０の下方への移動に伴い、外層枠４２と内層枠５１を同時に下方へ移動せしめる。
【００４８】
切替部材８０は、摺動台１００を移動して第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置している時、押圧軸３０の下方への移動に伴い、まず内層枠５１のみを下方へ移動せしめ、押圧軸３０が一定距離下方へ移動した後、外層枠４２を移動せしめる。このことにより、第１の受け型１１０を押圧型４０の略真下に位置させた時に操作手段３２を操作して押圧軸３０を下方に移動させると、外層枠４２と内層枠５１は同時に下方に移動し始め、外層枠４２は第１の受け型１１０の案内台１２５と接触して案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げ、表蓋２０１の周縁２０３に沿ってシート体２１３を折り曲げる。
【００４９】
また、第２の受け型１４０を押圧型４０の略真下に位置させた時に操作手段３２を操作して押圧軸３０を下方に移動させると、まず内層枠５１が下方に移動し始め、押圧軸３０が一定距離下方へ移動した後外層枠４２が移動し始める。さらに押圧軸３０を下方に移動せしめると、外層枠４２と内層枠５１がともに第２の受け型１４０の加工台１５５と接触して加工台１５５を弾性部材１５６の弾性に抗して押し下げ、シート体２１３の周縁を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる。
【００５０】
上記シート体２１３は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体２１３と前記表蓋２０１の表面板２０２との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示が印刷された模様紙２１１を置いても良い。
【００５１】
上記押圧軸３０は、固定部材２０に設けられた雌ねじ部２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３を有し、下端に押圧型４０が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドル３２が設けられているようにしても構わない。なお、雄ねじ部３３は、押圧軸３０が上方に移動して押圧型４０が固定部材２０に当接する前に固定部材２０の雌ねじ部２５から外れて押圧軸３０が空回りするように形成されている。
【００５２】
バッチ製造装置１についてさらに詳細に説明するが、その前にバッチの実施の形態を図１０乃至図１９に基づいて説明する。図１０は、本願発明に係るバッチ示す全体分解斜視図である。図１１は、図１０の組立全体斜視図である。図１２は、図１１の側面断面図である。図１３は、本願発明に係る装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。図１４は、図１３の装着手段に止着ピンを取り付けた状態を示す斜視図である。図１５は、図１４の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１６は、本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１７は、挟着板を取り付けた図１６の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。図１８は、本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。図１９は、磁性板を取り付けた図１８の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【００５３】
バッチ２００は、周縁２０９が上方に向く裏蓋２０５と、周縁２０３が下方に向く表蓋２０１と、装着手段２２０とからなる。裏蓋２０５は、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて表蓋２０１に取り付けられており、略中心に取付孔２０７が形成されている。装着手段２２０、２３０、２４０は、衣服、帽子、バック等の被装着物に装着できるものであって、前記裏蓋２０５の取付孔２０７に回動自在に取り付けられる取付軸２２１、２３１、２４１が設けられている。
【００５４】
さらにバッチについて説明する。バッチ２００は、図１１に示すように、本体２００ａと装着手段２２０とからなる。本体２００ａは、表蓋２０１と、裏蓋２０５と、模様紙２１１と、シート体２１３とからなる。表蓋２０１は、加工前において、湾曲した表面板２０２を有し、周縁２０３が表面板２０２に対し下方に向かって略直角に折曲されている。裏蓋２０５は、加工前において、装着手段２２０を取り付ける取付孔２０７が形成された裏面板２０６を有し、周縁２０９が裏面板２０６に対し上方に向かって略直角以上に折曲され、裏面板２０６に円形の凹部２０８が形成されている。
【００５５】
模様紙２１１は、円形の紙であって、雑誌等の切り抜きであっても構わない。シート体２１３は、透過性を有する薄い合成樹脂素材で形成されている。なお、シート体２１３に直接、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したものの表示を印刷しても構わない。係る場合には、模様紙がなくても良い。バッチ本体２００ａは、表蓋２０１の上面に模様紙２１１とシート体２１３が重ね合わされ、模様紙２１１とシート体２１３の周囲が表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込まれるようにして、表蓋２０１の周縁２０３が折曲されて構成されている。取付孔２０７の周縁には、内側に向かって一対の係止爪２１０，２１０が突設形成されている。
【００５６】
装着手段２２０は、図１３乃至図１５に示すように、基板２２２と、基板２２２の表面２２３に形成された略Ｌ字状の係止部２２５と、基板２２２の裏面２２６略中央に突設形成された取付軸２２１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２２０は、係止部２２５に止着ピン２２９が取り付けられ、取付軸２２１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２２１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。
【００５７】
装着手段２３０は、図１６、１７に示すように、基板２３２と、基板２３２の表面２３３略中央に形成された一対の略Ｕ字状の軸受け片２３４，２３４と、基板２３２の裏面２３５略中央に突設形成された取付軸２３１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２３０は、一対の軸受け片２３４，２３４の間に支軸２３６を介して挟着板２３７が回動自在に取り付けられ、バネ等の弾性部材２３８によって挟着板２３７の一端２３７ａが基板２３２の裏面２３５圧接している。
【００５８】
即ち、挟着板２３７は、前記一対の軸受け片２３４，２３４間に介装される一対の略Ｕ字状の軸受け片２３９，２３９を有し、一対の軸受け片２３４，２３４間と一対の軸受け片２３９，２３９に支軸２３６が挿通され、基板２３２に回動自在に取り付けられている。取付軸２３１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２３１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。
【００５９】
装着手段２４０は、図１８、１９に示すように、基板２４２と、基板２４２の裏面２４３略中央に突設形成された取付軸２４１とからなり、合成樹脂によって一体成形されている。装着手段２４０は、基板２４２の表面２４５に磁性板２４６が接着剤により取り付けられ、取付軸２４１が裏蓋２０５の取付孔２０７に差し込まれて、裏蓋２０５の凹部２０８に嵌合するようにして取り付けられている。取付軸２４１は、取付孔２０７に差し込むと、取付孔２０７の周縁に形成された係止爪２１０，２１０に係止される。
【００６０】
バッチ製造装置１について詳細に説明する。基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上壁３と、上壁３の周縁に形成された湾曲した周壁５とからなり、上壁３には前後方向に延びる略コ字状のガイド溝６が形成されている。ガイド溝６は、底壁７と、側壁９，１０とからなり、側壁９，１０の上部にガイド突起９ａ，１０ａが形成されている。また、基台２の上壁３裏面略中央には、ガイド溝６を挟んで、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）両側に、ガイド溝６の底壁７と略同じ高さのボス１１，１２が形成されている。ボス１１，１２には、上壁３まで延びる挿通孔１１ａ，１２ａが形成されている。
【００６１】
基台２のガイド溝６の底壁７には、ガイド溝６と直交する方向（左右方向）に断面略コ字状の補強部材１５が設けられている。この補強部材１５は、鋼材で形成されている。補強部材１５は、ボス１１，１２と当接し、ボス１１，１２の挿通孔１１ａ，１２ａと同じ位置となる両側に穴１５ａ，１５ｂが形成されている。基台２には、断面が略円状の支柱１６，１７が立設されている。支柱１６，１７は、鋼材で形成されている。
【００６２】
一方の支柱１６は、下部に形成された雄ねじ部１６ａがボス１１の挿通孔１１ａ及び補強部材１５の穴１５ａに挿通されてナット１８によって締め付けられて、ボス１１及び補強部材１５に略垂直に固定されている。他方の支柱１７は、下部に形成された雄ねじ部１７ａがボス１２の挿通孔１２ａ及び補強部材１５の穴１５ｂに挿通されてナット１９によって締め付けられて、ボス１２及び補強部材１５に略垂直に固定されている。
【００６３】
基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略Ｈ状の固定部材２０が略水平に固定されている。固定部材２０は、ポリカ−ボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材２０の一方に形成された穴２０ａに挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材２０の他方に形成された穴２０ｂに挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材２０を固定している。
【００６４】
固定部材２０は、略中心に逆三角状の肉厚部２３が形成され、この肉厚部２３に雌ねじ部２５が形成されている。押圧軸３０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されており、固定部材２０に設けられた雌ねじ部２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３が形成され、下端に押圧型４０が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドル３２が設けられている。
【００６５】
雄ねじ部３３は、図５に示すように、押圧軸３０が上方に移動して押圧型４０が固定部材２０に当接する前に固定部材２０の雌ねじ部３３から外れて押圧軸３０が空回りするように形成されている。即ち、押圧軸３０の下部には、雄ねじ部３３が形成されていない欠ねじ部３４が設けられている。操作ハンドル３２は、略中心に矩形状の取付穴が形成され、この取付穴を押圧軸３０の上部に形成された矩形軸に嵌着して、押圧軸３０の上部に取り付けられている。
【００６６】
押圧軸３０の下端には、後記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型４０が設けられている。押圧型４０は、押圧型本体４０Ａと、外層枠４２及び内層枠５１とからなる。押圧型本体４０Ａは、板状に形成された上下摺動部材４１を有し、この上下摺動部材４１の上面略中心に円状突起４０Ｂが形成され、上下摺動部材４１の下面略中心に円形凹部４０Ｃが形成されている。
【００６７】
また、上下摺動部材４１の略中心には、円状突起４０Ｂの略中心と円形凹部４０Ｃの略中心を連通する開口４０Ｄが形成されている。さらに上下摺動部材４１の下面には、円形凹部４０Ｃの中心を略中心として、環状のガイド壁４０Ｅが突設形成されている。上下摺動部材４１の下面であって、環状のガイド壁４０Ｅ内には、磁力を有する環状の磁性体８７が取り付けられている。この磁性体８７は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。
【００６８】
押圧軸３０は、欠ねじ部３４の下部に押圧部６０が形成されている。押圧部６０は、前記開口４０Ｄと略同じ径で形成され、開口４０Ｄに挿通できるようになっている。すなわち、押圧部６０が開口４０Ｄに挿通することにより、押圧軸３０は押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動可能となっている。また、押圧軸３０が下方に移動して、欠ねじ部３４の上部に形成されたフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接するところまで押圧部６０が開口４０Ｄに挿通されると、押圧軸３０はそれ以上押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動できなくなり、押圧軸３０と押圧型本体４０Ａは一体として下方へ移動する。押圧部６０の下部は押圧軸３０の半径より若干半径の小さい円柱状に形成することにより係合凹部５７が設けられている。
【００６９】
押圧軸３０の下端、すなわち、押圧部６０の下部に設けられた円柱状の係合凹部５７の端部には、装着部材７７がネジ６９によって回動自在に取り付けられている。装着部材７７は、前記押圧型本体４０Ａの円形凹部４０Ｃに嵌脱自在に設けられ、上面に円形突起７８が形成され、下面周縁に環状のガイド突起７９が形成されている。円形突起７８は、前記開口４０Ｄと略同じ径で形成され、開口４０Ｄに挿通できるようになっている。したがって、装着部材７７は押圧軸３０とともに下方へ移動し、押圧軸４０の押圧部６０が開口４０Ｄに挿通した場合、当該挿通した距離だけ押圧型本体４０Ａから相対的に下方に移動可能である。また、装着部材７７は、下面略中央に凹部７４が形成され、この凹部７４内に前記ネジ６９の頭部が収納されている。装着部材７７の下面であって、環状のガイド突起７９内には、磁力を有する円板状の磁性体８８が取り付けられている。この磁性体８８は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。
【００７０】
外層枠４２は、リング状に形成され、下端が環状の押圧部５０となり、上面に収納凹部４５が形成され、当該収納凹部４５内に鉄等の強磁性体によって形成された磁性体４６が取り付けられている。外層枠４２は、装着部材７７のガイド突起７９に案内され、押圧型本体４０Ａの下面に取り付けられた環状の磁性体８７に磁性体４６が吸着して取り付けられている。なお、磁性体８７が鉄等の強磁性体であって、磁性体４６が、磁石、磁性ゴム等の磁性部材であっても構わない。
【００７１】
内層枠５１は、外層枠４２内に設けられ、外層枠４２より浅くなっている。内層枠５１は、下面に湾曲部５２が形成され、湾曲部５２の周縁に後記バッチの表蓋２０１の周縁２０３と当接する当接縁５３が形成されている。内層枠５１は、上面に収納凹部５５が形成され、当該収納凹部５５内に鉄等の強磁性体によって形成された磁性体５６が取り付けられている。内層枠５１は、装着部材７７の下面に取り付けられた磁性体８８に磁性体５６が吸着して取り付けられている。なお、磁性体８８が鉄等の強磁性体であって、磁性体５６が、磁石、磁性ゴム等の磁性部材であっても構わない。
【００７２】
上下摺動部材４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に案内される案内孔７１，７２が設けられ、この案内孔７１，７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材４１の一方端には、これの位置を確認できるようにするための指示板が一体に形成されている。さらに押圧型４０には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３０が軸方向下方に移動し始めた際に、外層枠４２、内層枠５１の各々が下方へ移動し始めるタイミングを切り替える切替部材８０が設けられている。
【００７３】
押圧型４０、即ち上下移動部材４１の円状突起４０Ｂには、軸受け部７５が形成され、この軸受け部７５に切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、軸受け部７５にネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記押圧部６０の係合凹部５７に係合可能な半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。
【００７４】
一方の支柱１６には、揺動部材９０が押圧型４０と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けられた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出し、下部９５ｂに係合杆９８が設けられている。
【００７５】
上下移動部材４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が押圧部６０の係合凹部５７に圧接係合している。固定部材２０と押圧型４０との間の支軸１６，１７には、コイルスプリング状の弾性部材３５，３６が設けられ、この弾性部材３５，３６によって押圧型４０（上下摺動部材４１）が下方に付勢され、押圧軸３０の雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５に螺合する方向に加圧されている。
【００７６】
押圧型本体４０Ａ、具体的には上下摺動部材４１には、磁力によって取り付けられている外層枠４２を、磁力に抗して脱離させる脱離手段２６が設けられている。脱離手段２６は、円状突起４０Ｂに略垂直に形成されたガイド孔３７に摺動自在に設けられた押出杆２７と、押出杆２７の上端に設けられた操作釦２８と、円状突起４０Ｂと操作釦２８間に設けられ、押出杆２７に巻装されて押出杆２７を上方に付勢するバネ状の弾性部材２９とからなる。
【００７７】
基台２のガイド溝６には、摺動台１００が往復動可能に設けられている。摺動台１００は、底壁１０５と、底壁１０５の前端に設けられた前壁１０１と、底壁１０５の後端に設けられた後壁１０３と、底壁１０５の左端に設けられた左壁１０６と、底壁１０５の右端に設けられた右壁１０７とからなる。前壁１０１には、摘み１０２が設けられ、後壁１０３には、摘み１０４が設けられている。
【００７８】
左壁１０６と右壁１０７には、ガイド溝６の側壁９，１０に形成されたガイド突起９ａ，１０ａに摺動自在に係合する係合縁１０６ａ，１０７ａが形成され、摺動台１００は、基台２の前後方向のみ摺動するようになっている。また、左壁１０６には、前記係合軸９５の係合杆９８と係合する前係合壁９９ａと後係合壁９９ｂが形成されている。右壁１０７には、後記係止板１７２の係止突起１７５に係止される第１の係止凹部１７６と第２の係止凹部１７７が形成されている。
【００７９】
摺動台１００の底壁１０５には、後記詳述する第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０を備えた取付部材１９１が着脱自在に取り付けられている。取付部材１９１は、平板状に形成され、前端縁１９２が半円状に形成されている。底壁１０５には、この取付部材１９１を嵌合する嵌合凹部１９４を形成する周壁１９５が形成されている。周壁１９５の後端には、取付部材１９１の後端縁１９３を係合する略Ｌ字状の係合部材１９６が設けられている。また、周壁１９５の半円状の前縁には、取付部材１９１の前端縁１９２をロックするロック片１９７と、ロック片１９７と前壁１０１間に配置され、ロック片１９７をロックする方向に付勢するバネ状の弾性部材１９８が設けられている。
【００８０】
前記取付部材１９１には、摺動台１００の往復方向両側に位置するようにして、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０が設けられている。第１の受け型１１０は、表蓋２０１を載せる第１の載置台１１１と、第１の載置台１１１の周囲に設けられ、模様紙２１１とシート体２１３を重ねて載せる案内台１２５とで構成され、案内台１２５は弾性部材１１３により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第１の載置台１１１は、緩やかに湾曲した上壁１１５と、上壁１１５の周縁下部に形成された周壁１１６と、上壁１１５の下面略中央に形成された筒状の固定軸１１７とからなる。
【００８１】
第１の載置台１１１は、周壁１１６の下部が、取付部材１９１に設けられた環状のガイド突起１１８に嵌合し、固定軸１１７の下端が取付部材１９１に形成されたボス部１１９の凹部１２０に嵌合し、取付部材１９１の裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通してネジ１２２を固定軸１１７にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。
【００８２】
案内台１２５は、環状に形成されており、上部に模様紙２１１とシート体２１３を重ねて載せるリング状の載置部１２６と、載置部１２６の周縁に形成され、模様紙２１１とシート体２１３の周縁を案内する案内壁１２７が形成されている。この案内台１２５の案内壁１２７には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合し、押圧部５０が載置部１２６に圧接するようになっている。また、載置部１２６の内側下面には、第１の載置台１１１の周壁１１６に沿って上下摺動する筒部１２９が形成されている。
【００８３】
さらに案内台１２５は、前記第１の載置台１１１の周壁１１６内を上下動するガイド筒体１３２を有する。ガイド筒体１３２は、前記第１の載置台１１１の固定軸１１７を摺動自在に挿設する案内孔１３０を有する。ガイド筒体１３２の下端と筒部１２９の下端は、連結片１３３によって一体的に連結されている。この連結片１３３は、第１の載置台１１１の周壁１１６に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１３５に挿通されている。
【００８４】
前記第１の載置台１１１の上壁１１５と案内台１２５の載置部１２６は、略同じ高さであり、上壁１１５と載置部１２６の間に、表蓋２０１の折曲された周縁２０３が差し込める隙間１３６が形成されている。案内台１２５は、第１の載置台１１１の固定軸１１７に巻装されたスプリング（弾性部材）１１３によって上方に付勢されている。
【００８５】
第２の受け型１４０は、裏蓋２０５を載せる第２の載置台１４１と、第２の載置台１４１の周囲に設けられ、模様紙２１１とシート体２１３の周囲を表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むように、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５の周縁２０９側に折曲させる加工台１５５とで構成され、加工台１５５は弾性部材１５６により上方に付勢されるようにして上下移動自在に設けられている。第２の載置台１４１は、円形の凹部１４２が形成された上壁１４３と、上壁１４３の周縁下部に形成された周壁１４５と、上壁１４３の下面略中央に形成された筒状の固定軸１４６とからなる。
【００８６】
第２の載置台１４１は、周壁１４５の下部が、取付部材１９１に設けられた環状のガイド突起１４８に嵌合し、固定軸１４６の下端が取付部材１９１に形成されたボス部１４９の凹部１５０に嵌合し、取付部材１９１裏面から、取付部材１９１に形成された透孔に通したネジ１５２を固定軸１４６にネジ止めし、取付部材１９１に固定されている。
【００８７】
加工台１５５は、環状に形成されており、上部に係合段部１５７が形成され、この係合段部１５７に金属環１５９が嵌着されている。この金属環１５９には、模様紙２１１とシート体２１３の周囲を内側に折り込みつつ表蓋２０１の周縁２０３と裏蓋２０５の周縁２０９に挟み込むようにして、表蓋２０１の周縁２０３を裏蓋２０５に周縁２０９側に折曲させる傾斜縁１６０が形成されている。なお、加工台１５５の上部に、直接傾斜縁１６０を形成しても構わない。
【００８８】
傾斜縁１６０の上部には、前記外層枠４２の押圧部５０が嵌合する凹部１６１が形成されている。係合段部１５７の下部には、第２の載置台１４１の周壁１４５に沿って上下摺動する筒部１６２が形成されている。さらに加工台１５５は、前記第２の載置台１４１の周壁１４５内を上下動するガイド筒体１６３を有する。
【００８９】
ガイド筒体１６３は、前記第２の載置台１４１の固定軸１４６を摺動自在に挿設する案内孔１６５を有する。ガイド筒体１６３の下端と筒部１６２の下端は、連結片１６７によって一体的に連結されている。この連結片１６７は、第２の載置台１４１の周壁１４５に上下方向に向かって切り欠かれて形成された長溝１６９に挿通されている。加工台１５５は、第２の載置台１４１の固定軸１４６に巻装されたスプリング（弾性部材）１５６によって上方に付勢されている。
【００９０】
基台２には、摺動台１００の位置決めをするための位置決め部材１７０が設けられている。位置決め部材１７０は、ガイド溝６の近傍に設けられ、ねじ１７３により取り付けられたバネ状の弾性部材１７８によって圧接された係止板１７２を有し、係止板１７２の下面に係止突起１７５が形成されている。
【００９１】
摺動台１００は、前記係止板１７２の係止突起１７５に係止される第１の係止凹部１７６と第２の係止凹部１７７が形成されている。摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止すると、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係止突起１７５が係止すると、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置するようになっている。
【００９２】
また、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下に位置すると、摺動台１００の前係合壁９９ａが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合して、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として一方に回動し、押圧部６０の係合凹部５７に係合する。このことにより押圧軸３０が下方へ移動しても押圧部６０は開口４０Ｄに挿通できなくなるため、押圧軸３０が下方へ移動し始めると、装着部材７７（および装着部材７７に磁力によって取り付けられた内層枠５１）と押圧型本体４０Ａ（および押圧型本体４０Ａに磁力によって取り付けられた外装枠４２）は同時に下方へ移動し始める。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、摺動台１００の後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合して、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として他方に回動し、押圧部６０の係合凹部５７から外れるようになっている。このことにより押圧軸３０が下方へ移動し始めると、まず押圧軸３０の押圧部６０が開口４０Ｄに挿通し、当該挿通した距離だけ装着部材７７（および装着部材７７に磁力によって取り付けられた内層枠５１）を押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方へ移動せしめる。さらに押圧軸Ｗ０が下方へ移動し、押圧部６０の上部のフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接した時、押圧型本体４０Ａ（および押圧型本体４０Ａに磁力によって取り付けられた外装枠４２）が下方へ移動し始める。
【００９３】
１８０は、カバーである。カバー１８０は、基台２にねじ等によって取り付けられ、摺動台１００の摺動を妨げないように前部と後部に第１と第２の開口１８１，１８２が形成され、第１の開口１８１から第１の受け型１１０が出没し、第２の開口１８２から第２の受け型１４０が出没する。このカバー１８０により、第１の受け型１１０が押圧型４０の略真下、すなわち押圧型４０と係合可能な位置に移動したとき第１の受け型１１０付近への手の侵入が防止され、このとき第２の受け型１４０は第２の開口１８２からカバー１８０の外部に突出するため裏蓋を載置することが可能である。また第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下、すなわち押圧型４０と係合可能な位置に移動したとき第２の受け型１１０付近への手の進入が防止される。また、カバー１８０には、上下摺動部材４１の指示板を見ることが出来る長孔が形成され、この長孔から指示板を視ることによって押圧型４０の位置を確認することができる。
【００９４】
次に本願発明に係るバッチ製造装置１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー１８０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にシート体２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。さらに第１の受け型１１０上に外層枠４２及び内層枠５１を載せる。
【００９５】
前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー１８０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３２を一方に回転すると、押圧軸３０が正回転し、弾性部材３５，３６により雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５に螺合し、押圧軸３０が下方に移動する。押圧軸３０を下方に移動し始めると、押圧軸３０の下部に設けられた押圧部６０が開口４０Ｄへ挿通しようとするが切替部材８０の係合部８３によりそれを妨げられるため、押圧軸３０の下端に設けられた装着部材７７は押圧型本体４０Ａに対して相対的に下方に移動できず、すなわち、押圧型本体４０Ａと装着部材７７が同時に下方へ移動し始める。押圧軸３０がさらに下方へ移動すると、押圧型本体４０Ａの下面に設けられた磁性体８６と外層枠４２の上面に設けられた磁性体４６が接触し押圧型本体４０Ａに外層枠４２が磁力により吸着される。
【００９６】
さらに押圧軸３０が下方へ移動すると、押圧型本体４０Ａに吸着された外層枠４２の押圧部５０が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げる。案内台１２５に重ねて載せられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。さらに押圧軸３０が下方に移動することにより第１の載置台１１１上の内層枠５１の上面に設けられた磁性体５６に装着部材７７の下面に設けられた磁性体８８に接触し、装着部材７７に内層枠５１が磁力により吸着される。このとき、押圧型４０の位置は、指示板を視ることによって確認することができる。
【００９７】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧軸３０が逆回転し、雄ねじ部３３により押圧軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。このとき、外層枠４２および内層枠５１もそれぞれ押圧型本体４０Ａ、装着部材７７に磁力により吸着されているため上下摺動部材４１とともに上方へ移動する。シート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠４２内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。押圧部６０が肉厚部２３に接触する直前、押圧軸３０の雄ねじ部３３が固定部材２０の雌ネジ部２５から外れるので、押圧軸３０は空回りし、押圧型４０が上方に移動しなくなり、押圧部６０が肉厚部２３に圧接することがなく、そのため押圧部６０及び押圧型４０が壊れることがない。
【００９８】
カバー１８０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２２９を取り付ける取付部２０７が凹部１４２によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。
【００９９】
後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー１８０の第１の開口１８１から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧部６０の係合凹部５７から外れる。
【０１００】
操作ハンドル３２を一方に回転すると、前記したように、押圧軸３０が正回転し、押圧軸３０が下方に移動し始める。すると、押圧軸３０の下部に設けられた押圧部６０が開口４０Ｄに挿通し装着部材７７及び内層枠５１を押圧型本体４０Ａ荷対して相対的に下方に移動する。このとき、内層枠５１の当接縁５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を外層枠４２の下面近傍まで押し下げる。さらに押圧軸３０が下方へ移動すると、押圧軸４０に設けられたフランジ部６５が開口４０Ｄ周縁に当接することにより押圧型本体４０Ａ及び外層枠４２が下方へ移動し始める。さらに押圧軸３０が下方へ移動していくと、外層枠４２は加工台１５５と当接し、加工台１５５を弾性部材１５６の弾性力に抗して押し下げる。それと略同時に内層枠５１により外層枠４２の下面近傍まで押し下げられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられ、次に表蓋２０１の周縁２０３もこの傾斜縁１６０に圧接する。
【０１０１】
さらに押圧軸３０が下方へ移動し、加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなる程度まで移動すると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、シート体２１３と模様紙２１１の周囲は傾斜縁１６０および第２の載置台１４１の周縁によって上方に向かう程度まで折り曲げられる。このとき第２の載置台１４１上の裏蓋２０５は、表蓋２０１にシート体２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにして嵌着され、バッチ本体２００ａが製造される。
【０１０２】
操作ハンドル３２を他方に回転すると、押圧軸３０が逆回転し、押圧軸３０が上方に移動する。これに伴って、押圧型４０全体が上方に移動し、上下摺動部材４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー１８０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した装着手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで、バッチ２００が完成する。
【０１０３】
上記バッチ製造装置１は、製造するバッチ２００の大きさに合わせて、押圧型４０の外層枠４２及び内層枠５１、第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０を簡単に交換することができる。外層枠４２は、磁性体８７と磁性体４６の吸着によって取り付けられているため、この磁力以上の引き離す力を加えることによって押圧型本体４０Ａから簡単に取り外すことができる。また、図４に示すように、脱離手段２６の操作釦２８を弾性部材２９の弾性に抗して押圧すると、押出杆２７の先端が外層枠４２の一側を押し下げて磁性体８７から引き離し、外層枠４２を押圧型本体４０Ａから簡単に取り外すことができる。同様に、内層枠５１は、磁性体８８と磁性体５６の吸着によって取り付けられているため、この磁力以上の引き離す力を加えることによって押圧型本体４０Ａから取り外すことができる。
【０１０４】
上記バッチ製造装置１は、図９に示すように、製造するバッチ２００の大きさを替えるため、前記外層枠４２より大きい外層枠４２ａ及び前記内層枠５１より大きい内層枠５１ａを、磁性体８７と磁性体８８の磁力によって押圧型本体４０Ａに取り付ける。上記第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０はともに、摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられているため、より簡単に交換することができる。すなわち、取付部材１９１を着脱することにより第１の受け型１１０と第２の受け型１４０を同時に着脱可能である。例えば、図９に示すように、前記第１の受け型１１０より大きい第１の受け型１１０ａ及び前記第２の受け型１４０より大きい第２の受け型１４０ａが設けられた取付部材１９１ａを摺動台１００に取り付けるだけでよい。
【０１０５】
バッチ製造装置１は、固定部材２０、支柱１６，１７、補強部材１５により略ロ字形状の枠を形成しているので、強度を高めており、この強化された枠内でプレス作業させることができる。また、押圧軸３０を回転させると押圧型４０が下がり、相対的に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０が上に上がり、押圧型４０と第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の両方からの挟持圧力によってバッチ本体２００ａを製造するので、基台２を押しつけることがなく、そのため安定した所に置く必要がなく、不安定な所に置いて、例えば基台２を手で持ちながらでも作業することができる。また、押圧型４０を押圧するのに雄ネジ部３３を利用しているので、作業スペースを小さくすることができる。
【０１０６】
バッチ製造装置３０１について、図２０乃至図３２に基づいて説明する。図２０は、本願発明に係るバッチ製造装置の他の実施例を示す全体斜視図である。図２１は、図２０のバッチ製造装置を他方から視た全体斜視図である。図２２は、図２０のバッチ製造装置の操作手段の分解斜視図である。図２３は、図２２の操作手段の平面図である。図２４は、図２０のバッチ製造装置の脱着リングの要部斜視図である。図２５は、図２０のバッチ製造装置の上下摺動部材を下方から視た平面図である。図２６は、図２０のバッチ製造装置の摺動台を示す斜視説明図である。図２７は、図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２８は、図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。図２９乃至図３２は、図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。なお、基台２及び支柱１６，１７は、上述した通りなので説明を省略する。
【０１０７】
基台２の上部には、支柱１６，１７を介して断面略コ字状の固定部材３２０が略水平に固定されている。固定部材３２０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されている。一方の支柱１６は、上部に形成された雄ねじ部１６ｂが固定部材３２０の一方に形成された穴に挿通されてナット２１によって締め付けられて、固定部材３２０を固定している。他方の支柱１７は、上部に形成された雄ねじ部１７ｂが固定部材３２０の他方に形成された穴に挿通されてナット２２によって締め付けられて、固定部材３２０を固定している。
【０１０８】
固定部材３２０は、略中心にボス部３２３が形成され、このボス部３２３に雌ねじ部３２５が形成されている。押圧軸３３０は、ポリカーボネート等の耐久性、耐摩耗性のある硬質合成樹脂素材によって一体成形されており、固定部材３２０に設けられた雌ねじ部３２５に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部３３３が形成され、下端に上下摺動部材３４１が回動自在に設けられ、上部に操作手段３１０が設けられている。
【０１０９】
雄ねじ部３３３は、図２９に示すように、押圧軸３３０が上方に移動して上下摺動部材３４１が固定部材３２０に当接する前に固定部材３２０の雌ねじ部３２５から外れて押圧軸３３０が空回りするように形成されている。即ち、押圧軸３３０の下部には、雄ねじ部３３３が形成されていない欠ねじ部３３４が設けられている。押圧軸３３０は、上端に六角軸３３１が形成され、下端に第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型３４０が設けられている。
【０１１０】
操作手段３１０は、図２２，２３，２９に示すように、操作ハンドル３１１とクラッチ４００とからなる。操作ハンドル３１１は、円盤状の上ケース３１２と、下カバー３１３と、上カバー３１４とで構成されている。上ケース３１２は、上壁３１５と、上壁３１５の周縁に設けられた環状の側壁３１７から上周縁から延在する同壁３１６とからなり、同壁３１６は握り易くするために、凸部が形成されている。上壁３１５は下面に環状のガイド壁３１８が設けられている。ガイド壁３１８には、所定間隔あけて８ヶ所に係止凹部３１９が形成されている。上ケース３１２の上壁３１５の略中心には、軸受け孔３２６が形成されている。
【０１１１】
上カバー３１４は、ドーム状に湾曲して形成され、前記上壁３１５の側壁３１７に嵌着されている。下カバー３１３は、円板状に形成され、略中心に軸受け孔３２７が形成されたボス部３２８が設けられている。当該下カバー３１３は、ネジ３２９を下カバー３１３の４ヶ所に形成された透孔３０４に通して、操作ハンドル３１１の上壁３１５下面の４ヶ所に形成されたネジ穴３０５に螺合することによって、操作ハンドル３１１の下部に取り付けられ、操作ハンドル３１１内に収容空間３０６を形成する。
【０１１２】
クラッチ４００は、収容空間３０６内に回動自在に収納されるようになっており、円盤状の回転体４０１と、回転体４０１の略中心に形成された回動軸４０２と、回転体４０１の周縁４ヶ所に出没自在に設けられた係止突起４０３と、係止突起４０３を突出方向に付勢する弾性部材４０５とからなる。回動軸４０２は、上壁３１５の軸受け孔３２６と下カバー３１３の軸受け孔３２７に回動自在に枢支され、下面略中央に断面六角形状の取付穴４０６が形成され、上面に取付穴４０６と連通するネジ通し孔４０７が形成されている。
【０１１３】
また、回転体４０１は、放射状に伸びる案内凹部４１０が形成されている。案内凹部４１０は回転体４０１の周縁に形成された開口４１１と連通し、案内凹部４１０の両側に係合溝４１２，４１２が形成されている。前記係止突起４０３は、先端が半円状に形成され、先端がガイド壁３１８の係止凹部３１９に係脱するようになっており、後端に係合溝４１２，４１２と係合する係合突起４１３，４１３が設けられている。
【０１１４】
案内凹部４１０内には、バネ状の弾性部材４０５が設けられ、この弾性部材４０５によって係止突起４０３が突出方向に付勢されている。係止突起４０３は、所定値以上の外力が加えられると弾性部材４０５の弾性に抗して没入する。この係止突起４０３の出没は、係合突起４１３，４１３が係合溝４１２，４１２の両端に当接する範囲で行われる。
【０１１５】
上記操作手段３１０は、押圧軸３３０の六角軸３３１をクラッチ４００の取付穴４０６に嵌着して、ネジ３３６をネジ通孔４０７を介して六角軸３３１の上端に形成されたネジ穴３３５にネジ込むことによって、押圧軸３３０に取り付けられている。
【０１１６】
押圧軸３３０の下端には、前記第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０と接合する押圧型３４０が設けられている。押圧型３４０は、外層枠３４２及び内層枠３５１を有し、上下摺動部材３４１に着脱自在に取り付けられる。上下摺動部材３４１は、板状に形成され、この上下摺動部材３４１の上面略中心に円状突起３４０Ｂが形成され、上下摺動部材３４１の下面略中心に円形凹部３４０Ｃが形成されている。
【０１１７】
また、上下摺動部材３４１の略中心には、円状突起３４０Ｂの略中心と円形凹部３４０Ｃの略中心を連通する開口３４０Ｄが形成されている。さらに、上下摺動部材３４１の下面には、円形凹部３４０Ｃの中心を略中心として、環状のガイド壁３４０Ｅが突設形成されている。上下摺動部材３４１の下面であって、環状のガイド壁３４０Ｅ内には、磁力を有する環状の磁性体３８７が取り付けられている。この磁性体３８７は、磁石、磁性ゴム等の磁性部材によって形成されている。
【０１１８】
押圧軸３３０は、欠ねじ部３３４の下部に嵌合部３６０が形成されている。嵌合部３６０は、前記開口３４０Ｄと略同じ径で形成され、開口３４０Ｄに挿通できるようになっている。すなわち、嵌合部３６０が開口３４０Ｄに挿通することにより、押圧軸３３０は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動可能となっている。また、押圧軸３３０が下方に移動して、欠ねじ部３３４の上部に形成されたフランジ部３６５が開口３４０Ｄ周縁に当接するところまで嵌合部３６０が挿通されると、押圧軸３３０はそれ以上上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動できなくなり、押圧軸３３０と上下摺動部材３４１は一体として下方へ移動する。嵌合部３６０の下部は、押圧軸３３０の半径より若干半径の小さい係合軸３５７が形成されている。
【０１１９】
嵌合部３６０の下端、すなわち係合軸３５７の端部には、押圧部材３７７がネジ６９によって回動自在に取り付けられている。押圧部材３７７は、前記上下摺動部材３４１の円形凹部３４０Ｃ内に摺動自在に設けられ、上部に係合凹部３７８が形成され、下面周縁に環状のガイド突起３７９が形成されている。押圧部材３７７は、前記開口３４０Ｄと略同じ径で形成され、開口３４０Ｄに挿通できるようになっている。したがって、押圧部材３７７は押圧軸３３０とともに下方へ移動し、押圧軸３３０の嵌合部３６０が開口３４０Ｄに挿通した場合、当該挿通した距離だけ上下摺動部材３４１から相対的に下方に移動可能である。前記ガイド突起３７９が開口３４０Ｄ周縁に当接して、上方にこれ以上突出しないようになっている。
【０１２０】
また、押圧部材３７７は、略中心に段部を有する係合孔３７４が形成され、この係合孔３７４内に前記係合軸３５７が回動自在に係合し、座３６７が係合孔３７４に回動自在に取り付けられ、座３６７及び係合軸３５７にネジ６９がねじ込まれ、押圧軸３３０の下端に回動自在に取り付けられている。
【０１２１】
上下摺動部材３４１の下面であって、ガイド突起３４０Ｅの周囲には、環状のガイド壁３４０Ｆが形成されている。このガイド壁３４０Ｆは、前部が一部切り欠かれ、この切り欠かれた部分に略三角状の案内壁３４０Ｇが形成されている。このガイド壁３４０Ｆとガイド突起３４０Ｅ間に脱着リング３８０が設けられている。
【０１２２】
脱着リング３８０は、前記案内壁３４０Ｇ内に嵌合する嵌合片３８１と、内周縁の４ヶ所に等間隔で突設された突片３８２とを備えている。突片３８２は、ガイド突起３４０Ｅに形成された切欠き３８５からガイド突起３４０Ｅ内に突出し、磁性体３８７に形成された凹部３８８に嵌合している。突片３８２と磁性体３８７は、略同一平面を構成している。
【０１２３】
脱着リング３８０の嵌合片３８１は、押出杆３９０の下端にネジ３９１によって取り付けられている。押出杆３９０は、上下摺動部材３４１の上面に形成されたボス３９２のガイド孔３９３に摺動自在に取り付けられている。さらに押出杆３９０は、上部に頭部３９５が形成され、この頭部３９５とボス３９２間に巻装されたバネ状の弾性部材３９６によって上方に付勢され、脱着リング３８０が上下摺動部材３４１の下面に圧接している。
【０１２４】
基台には、前半体４２１と後半体４２２とからなるカバー４２０が着脱自在に取り付けられている。前半体４２１には第１の開口４２３が形成され、後半体４２２には第２の開口４２５が形成されている。前半体４２１の上部には、段部４２６が設けられている。段部４２６には、操作釦４３０が配設されている。操作釦４３０は、下部に支軸４３１が一体に形成され、支軸４３１の下端に押圧軸４３２がネジ４３３によって取り付けられている。押圧軸４３２は、操作釦４３０と段部４２６間の支軸４３１に巻装されたバネ状の弾性部材４３５によって段部４２６の裏面に圧接している。なお、前半体４２１には、段部４２６を覆う、装飾カバー４３６が係止片４３７によって着脱自在に取り付けられている。
【０１２５】
押圧型３４０は、外層枠３４２と、外層枠３４２内に摺動自在に取り付けられ、外層枠３４２より浅い内層枠３５１とからなる。外層枠３４２は、円筒状の周壁３４３と、周壁３４３の下端外周縁に形成された押圧部材３４６と、周壁３４３の上端に形成された上壁３４７とからなる。上壁３４７には、略円形の凹部３４８が形成され、当該凹部３４８に環状の磁性体３４９が取り付けられている。磁性体３４９は、前記磁性体３８７と吸着し合うものであれば良く、磁石、磁性ゴム、強磁性体等の磁性部材によって形成されている。上壁３４７の略中心には、ガイド孔３４４が形成されている。
【０１２６】
内層枠３５１は、逆さ椀状に形成された湾曲部３５２と、湾曲部３５２の下部周縁に形成され、バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁３５３と、湾曲部３５２の上部に形成され、外層枠３４２のガイド孔３４４に摺動自在に案内される首部３５４とからなる。この首部３５４には、同様にガイド孔３４４に摺動自在に案内される摺動部材３５５がネジ３５７によって取り付けられ、摺動部材３５５の上端外周縁に、外層枠３４２の上壁３４７と係合する係合突起３５６が形成されている。従って、内層枠３５１は、外層枠３４２に対して、係合突起３５６と湾曲部３５２が上壁３４７に当接する範囲で、上下摺動可能であり、自重により係合突起３５６が上壁３４７に係合している。このように外層枠３４２内にを内層枠３５１を取り付けることにより、いずれか片方だけを紛失してしまったり、外層枠と内層枠の組合せを間違えるなどの不具合が生じなくなる。
【０１２７】
押圧型４４０は、前記押圧型３４０よりも大きく形成され、外層枠４４２と、外層枠４４２内に摺動自在に取り付けられ、外層枠４４２より浅い内層枠４５１とからなる。外層枠４４２は、逆さ椀状に形成された外湾曲部４４３と、外湾曲部４４３の下端外周縁に形成された押圧部４４６と、外湾曲部４４３の上部に形成された円筒状の周壁４４５と、周壁４４５の上端に形成された上壁４４７とからなる。上壁４４７には、略円形の凹部４４８が形成され、当該凹部４４８に上記磁性体３４９が取り付けられている。上壁４４７の略中心には、ガイド孔４４４が形成されている。
【０１２８】
内層枠４５１は、逆さ椀状に形成された湾曲部４５２と、湾曲部４５２の下部周縁に形成され、バッチの表蓋２０１の周縁２０３に当接する当接縁４５３と、湾曲部４５２の上部に形成され、外層枠４４２のガイド孔４４４に摺動自在に案内される首部４５４とからなる。この首部４５４には、同様にガイド孔４４４に摺動自在に案内される摺動部材４５５がネジ４５７によって取り付けられ、摺動部材４５５の上端外周縁に、外層枠４４２の上壁４４７と係合する係合突起４５６が形成されている。従って、内層枠４５１は、外層枠４４２に対して、係合突起４５６と湾曲部４５２が上壁４４７に当接する範囲で、上下摺動可能であり、自重により係合突起４５６が上壁４４７に係合している。このように外層枠４４２内に内層枠４５１を取り付けることにより、いずれか片方だけを紛失してしまったり、外層枠と内層枠の組合せを間違えるなどの不具合が生じなくなる。
【０１２９】
上下摺動部材３４１は、板状に形成され、左右方向両端に前記支柱１６，１７に摺動自在に案内される案内孔３７１，３７２が設けられ、この案内孔３７１，３７２により上下方向のみ移動できるように案内される。上下摺動部材３４１の一方端には、これの位置を確認できるようにするための指示板３６１が一体に形成されている。この支持板３６１は、カバー４２０の前半体４２１に形成された長孔３６２から視認することができる。さらに上下摺動部材３４１には、第１の受け型１１０又は第２の受け型１４０の位置に応じて、押圧軸３３０の嵌合部３６０の開口３４０Ｄへの挿通を許可または妨げることにより、押圧軸３３０の下方への移動にともない下方へ移動される部分が上下摺動Ｂ材３４１および外層枠３４２のみである状態と、上下摺動部材３４１、外層枠３４１、押圧部材３７７および内層枠３５１である状態とを切り替える切替部材８０が設けられている。
【０１３０】
上下摺動部材３４１には、切替部材８０がネジ７６によって回動自在に取り付けられている。切替部材８０は、ネジ７６によって回動自在に取り付けられるボス部８１と、ボス部８１に設けられた第１のアーム部材８２と、第１のアーム部材８２に設けられ、前記押圧部材３７７の係合凹部３７８に係合可能な半環状の係合部８３と、第１のアーム部材８２と略反対側のボス部８１の位置に設けられた第２のアーム部材８５とからなり、第２のアーム部材８５には長穴状の係合溝８６が形成されている。
【０１３１】
一方の支柱１６には、揺動部材９０が上下摺動部材３４１と共に上下動するようにして、揺動自在に設けられている。揺動部材９０は、支柱１６に取り付けられるボス部９１と、ボス部９１の一側に設けられた腕部９２と、ボス部９１の他側に設けられたバネ受けフック９３とからなる。腕部９２には、係合軸９５が略垂直に設けられている。係合軸９５は、上部９５ａが前記切替部材８０の係合溝８６に係合し、下部９５ｂが上下移動部材４１に形成された長穴４４から突出し、下部９５ｂに係合杆９８が設けられている。
【０１３２】
上下摺動部材３４１の後部には、バネ受けフック９６が設けられ、このバネ受けフック９６と揺動部材９０のバネ受けフック９３の間にバネ９７が介装され、このバネ９７の弾性により、揺動部材９０を介して、切替部材８０の係合部８３が押圧部材３７７の係合凹部３７８に圧接係合している。固定部材３２０と上下摺動部材３４１との間の支軸１６，１７には、コイルスプリング状の弾性部材３５，３６が設けられ、この弾性部材３５，３６によって上下摺動部材４１が下方に付勢され、押圧軸３３０の雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５に螺合する方向に加圧されている。
【０１３３】
摺動台１００及び取付部材１９１は、上述したとおりなので、説明を省略するが、取付部材１９１の略中間に略台形状の折曲部１９９が形成され、この折曲部１９９により、取付部材１９１が補強され、しかも第１の受け型１１０によって成型される成型部品が第２の受け型１４０に、又は第２の受け型１４０によって成型される成型部品が第１の受け型１１０に移動しないようになっている。
【０１３４】
次に本願発明に係るバッチ製造装置３０１の作用について説明する。摺動台１００の前壁１０１に設けられた摘み１０２を摘んで、カバー４２０の第１の開口１８１から第１の受け型１１０を引き出し、表蓋２０１を第１の載置台１１１の上壁１１５に載せると、周縁２０３が上壁１１５と載置部１２６の間の隙間１３６に入り込むことになる。次に模様紙２１１の上にシート体２１３を重ねてから模様紙２１１を案内台１２５の載置部１２６に載せる。さらに第１の受け型１１０上に外層枠３４２と外層枠３４２内に摺動自在に取り付けられた内層枠３５１を載せる。
【０１３５】
前壁１０１の摘み１０２を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第１の係止凹部１７６に係止板１７２の係止突起１７５が係止し、押圧型４０の略真下に第１の受け型１１０が位置し、第２の受け型１４０がカバー４２０の第２の開口１８２から突出する。操作ハンドル３１１を一方に回転すると、押圧軸３３０が正回転し、弾性部材３５，３６により雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５に螺合し、押圧軸３３０が下方に移動する。押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は、切替部材８０の係合部８３により、開口３４０Ｄに挿通することを妨げられるため、押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方に移動しない。ただし、切替部材８０の係合部８３は上下摺動部材４１の上面と当接しているため、押圧軸３３０が下方へ移動し、嵌合部３６０が切替部材８０の係合部８３を押圧することにより、上下摺動部材３４１は押圧軸３３０とともに下方に摺動し、押圧型３４０を押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動することにより、上下摺動部材３４１の下面に設けられた磁性体３８７と、第１の受け型１１０上の外層枠３４２上の磁性体３４９とが接触し、外層枠３４２は上下摺動部材３４１に吸着される。
【０１３６】
外層枠３４２の押圧部３４６が、案内台１２５の案内壁１２７に嵌合して載置部１２６に圧接し、案内台１２５を弾性部材１１３の弾性に抗して押し下げる。内層枠３５１は、外層枠３４２に対して自由状態なので、第１の受け型１１０を押圧することがない。案内台１２５に重ねて載せられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられ、第１の載置台１１１に載せている表蓋２０１の周縁２０３に当接する。このとき、カバー４２０により第１の受け型１１０付近への手の進入は防止されている。この押圧型３４０の押し下げた位置は、指示板３６１を視ることによって確認することができる。
【０１３７】
操作ハンドル３１１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、雄ねじ部３３３により押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１と上下摺動部材３４１に吸着された外層枠３４２、外層枠３４２内に取り付けられた内層枠３５１も上方に摺動する。シート体２１３と模様紙２１１の周囲が下方に折り曲げられて周縁２０３に当接した状態の表蓋２０１は、外層枠３４２内に挿設されたまま、上方に引き上げられ、第１の受け型１１０から引き離される。嵌合部３６０がボス部３２３に接触する直前、押圧軸３３０の雄ねじ部３３３が固定部材３２０の雌ネジ部３２５から外れるので、押圧軸３３０は空回りし、押圧型３４０が上方に移動しなくなり、嵌合部３６０がボス部３２３に圧接することがなく、そのため嵌合部３６０及び押圧型３４０が壊れることがない。
【０１３８】
カバー４２０の第２の開口１８２から突出している第２の受け型１４０の第２の載置台１４１の上壁１４３に、周縁２０９を上に向けて、裏蓋２０５を載せると、止着ピン２２９を取り付ける取付部２０７が凹部１４２によって保護されようにして、周縁２０９が加工台１５５の筒部１６２の内面に案内されて位置決めされる。
【０１３９】
後壁１０３の摘み１０４を摘んで摺動台１００を押し込むと、摺動台１００の第２の係止凹部１７７に係止板１７２の係合突起１７５が係合し、押圧型３４０の略真下に第２の受け型１４０が位置し、第１の受け型１１０がカバー４２０の第１の開口４２３から突出する。第２の受け型１４０が押圧型４０の略真下に位置すると、後係合壁９９ｂが切替部材８０の係合軸９５の係合杆９８に係合し、半環状の係合部８３がバネ９７の弾性に抗して、軸受け部７５を中心として回動し、押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れる。
【０１４０】
操作ハンドル３１１を一方に回転すると、前記したように、押圧軸３３０が正回転し、押圧軸３３０が下方に移動する。このとき押圧軸３３０の下部に設けられた嵌合部３６０は切替部材８０の係合部８３が押圧部材３７７の係合凹部３６７から外れているため開口３４０Ｄへ挿通する。それとともに押圧部材３７７は上下摺動部材３４１に対して相対的に下方へ移動し、押圧型３４０の内層枠３５１の首部３５４と当接し、内層枠３５１を押し下げる。内層枠３５１の当接縁３５３が表蓋２０１の上端縁に当接して表蓋２０１を外層枠３４２の下面近傍まで押し下げる。さらに押圧軸３３０が下方へ移動すると、押圧軸３３０のフランジ部３６５が開口３４０Ｄの周縁に当接することにより、上下摺動部材３４１および外層枠３４２も押圧軸３３０とともに下方へ移動し始める。さらに押圧軸３３０が下方へ移動していくと、外層枠３４２は加工台１５５と当接し、加工代１５５を弾性部材１５６の弾性力に抗して押し下げる。それと略同時に内層枠３５１により外層枠３４２の下面近傍まで押し下げられたシート体２１３と模様紙２１１の周囲が加工台１５５の傾斜縁１６０に当接して内側に折り曲げられ次に表蓋２０１の周縁２０３もこの傾斜縁１６０に圧接する。
【０１４１】
さらに押圧軸３３０が下方へ移動し、加工台１５５の下端が摺動台１００に当接して加工台１５５が押し下げられなくなる程度まで移動すると、表蓋２０１の周縁２０３が傾斜縁１６０によってさらに内側に折り曲げられ、シート体２１３と模様紙２１１の周囲は傾斜縁１６０および第２の載置台１４１の周縁によって上方に向かう程度まで折り曲げられる。このとき、第２の載置台１４１状の裏豚２０５は、表蓋２０１にシート体２１３と模様紙２１１の周囲を裏蓋２０５の周縁２０９と表蓋２０１の周縁２０３で挟み込むようにして嵌着され、バッチ本体２００ａが製造される。
このとき、さらに操作ハンドル３３１を操作し押圧軸３３０を下方へ移動せしめようとして所定値以上の外力を操作ハンドル３３１に加えたとしても、上記操作ハンドル３３１内のクラッチ４００に設けられた係止突起４０３が係止凹部３１９から離脱するため、操作ハンドル３３１が押圧軸３３０に対して空回りし、押圧型３４０及びバッチ２００を壊すことがない。
【０１４２】
操作ハンドル３３１を他方に回転すると、押圧軸３３０が逆回転し、押圧軸３３０が上方に移動する。これに伴って、上下摺動部材３４１も上方に摺動する。第２の受け型１４０には、バッチ本体２００ａがそのまま載っている。摺動台１００の後壁１０３に設けられた摘み１０４を摘んで、カバー４２０の第２の開口１８２から第２の受け型１４０を引き出し、第２の受け型１４０からバッチ本体２００ａを簡単に取り出すことができる。バッチ本体２００ａの取付孔２０７に、前記した装着手段２２０（又は２３０、２４０）の取付軸２２１（又は２３１、２４１）を差し込んで、バッチ２００が完成する。
【０１４３】
上記バッチ製造装置３０１は、製造するバッチ２００の大きさに合わせて、押圧型３４０を簡単に交換することができる。カバー４２０に設けられた操作釦４３０を弾性部材４３５の弾性の抗して押し下げると、支軸４３１、押圧軸４３２、押出杆３９０を介して脱着リング３８０を弾性部材３９６の弾性に抗して押し下げ、脱着リング３８０に突片３８２が磁性体３８７と磁性体３４９の吸着に抗して押圧型３４０を簡単に取り外すことができる。
【０１４４】
上記バッチ製造装置１は、図２８に示すように、製造するバッチ２００の大きさを替えるため、前記押圧型３４０より大きい押圧型４４０を、磁性体３８７と磁性体３４９の磁力によって上下摺動部材３４１に取り付ける。上記第１の受け型１１０及び第２の受け型１４０は、ともに摺動台１００に着脱自在に取り付けられる取付部材１９１に設けられているため、より簡単に交換することができる。すなわち、第１の受け型１１０と第２の受け型１４０を同時に着脱可能である。例えば、図２８に示すように、前記第１の受け型１１０より大きい第１の受け型１１０ａ及び前記第２の受け型１４０より大きい第２の受け型１４０ａが設けられた取付部材１９１ａを摺動台１００に取り付けるだけでよい。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明に係るバッチ製造装置は、第１の受け型及び第２の受け型が、摺動台に着脱自在に取り付けられる取付部材に設けられているので、容易に取付部材を外し、第１の受け型及び第２の受け型を簡単に交換することができるという効果がある。また、本願発明に係るバッチ製造装置は、押圧型が、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられているので、磁力以上の力を加えることによって、容易に押圧型を外し、押圧型を簡単に交換することができるという効果がある。このように、本願発明に係るバッチ製造装置は、第１の受け型及び第２の受け型と押圧型を簡単に交換することができるので、大きさの異なる複数の製造部品を用意しておき、大きさの異なる複数のバッチを簡単に製造することができるという効果がある。
【０１４６】
本願発明に係るバッチ製造装置は、上記効果に加え、押圧型が、押圧型本体と、外層枠及び内層枠とからなり、外層枠及び内層枠が磁力によって押圧型本体に着脱自在に取り付けられているので、磁力以上の力によって外層枠及び内層枠を押圧型本体から外し、また磁力によって大きさの異なる外層枠及び内層枠を簡単に取り付けることができ、製造するバッチの大きさを変えることができるという効果がある。また、本願発明に係るバッチ製造装置は、押圧型本体に、磁力によって取り付けられている外層枠を、磁力に抗して脱離させる脱離手段が設けられているので、より一層簡単に外層枠を押圧型本体から外すことができるという効果がある。
【０１４７】
本願発明に係るバッチ製造装置は、押圧軸が、固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有し、下端に押圧型が回動自在に設けられ、上部に操作手段として操作ハンドルが設けられているので、押圧軸を回転させると押圧型が下がり、相対的に第１の受け型又は第２の受け型が上に上がり、押圧型と第１の受け型又は第２の受け型の両方からの挟持圧力によってバッチを製造でき、従来のように基台を押しつけることがなく、そのため安定した所に置く必要がなく、不安定な所に置いて作業することができ、しかも、押圧型を押圧するのに雄ネジ部を利用しているので、作業スペースを小さくすることができるという効果がある。さらに本願発明に係るバッチ製造装置は、雄ねじ部が、押圧軸が上方に移動して押圧型が固定部材に当接する前に固定部材の雌ねじ部から外れて押圧軸が空回りするように形成されているので、押圧型が固定部材に圧接して壊れる心配がないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るバッチ製造装置の一つの実施例を示す全体斜視図である。
【図２】図１の動きを説明する全体斜視図である。
【図３】図１の動きを説明する全体平面図である。
【図４】図１の全体断面側面図である。
【図５】第１の受け型を示す全体正面断面図である。
【図６】図５の動きを説明する全体正面断面図である。
【図７】第２の受け型を示す全体正面断面図である。
【図８】図７の動きを説明する全体正面断面図である。
【図９】バッチ製造装置の要部拡大斜視図である。
【図１０】本願発明に係るバッチを示す全体分解斜視図である。
【図１１】図１０の組立全体斜視図である。
【図１２】図１１の側面断面図である。
【図１３】本願発明に係る装着手段の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の装着手段に止着ピンを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１６】本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】挟着板を取り付けた図１６の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図１８】本願発明に係る装着手段の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１９】磁性板を取り付けた図１８の装着手段を裏蓋に取り付けたバッチ全体の側面断面図である。
【図２０】本願発明に係るバッチ製造装置の他の実施例を示す全体斜視図である。
【図２１】図２０のバッチ製造装置を他方から視た全体斜視図である。
【図２２】図２０のバッチ製造装置の操作手段の分解斜視図である。
【図２３】図２３の操作手段の平面図である。
【図２４】図２０のバッチ製造装置の脱着リングの要部斜視図である。
【図２５】図２０のバッチ製造装置の上下摺動部材を下方から視た平面図である。
【図２６】図２０のバッチ製造装置の摺動台を示す斜視説明図である。
【図２７】図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。
【図２８】図２０のバッチ製造装置の動きを説明する要部断面図である。
【図２９】図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【図３０】図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【図３１】図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【図３２】図２０のバッチ製造装置の全体側面断面図である。
【符号の説明】
１ バッチ製造装置
２ 基台
３ 上壁
５ 周壁
６ ガイド溝
７ 底壁
９ 側壁
９ａ ガイド突起
１０ 側壁
１０ａ ガイド突起
１１ ボス
１１ａ 挿通孔
１２ ボス
１２ａ 挿通孔
１５ 補強部材
１５ａ 穴
１５ｂ 穴
１６ 支柱
１６ａ 雄ねじ部
１６ｂ 雄ねじ部
１７ 支柱
１７ａ 雄ねじ部
１７ｂ 雄ねじ部
１８ ナット
１９ ナット
２０ 固定部材
２０ａ 穴
２０ｂ 穴
２１ ナット
２２ ナット
２３ 肉厚部
２５ 雌ネジ部
２６ 脱離手段
２７ 押出杆
２８ 操作釦
２９ 弾性部材
３０ 押圧軸
３２ 操作ハンドル（操作手段）
３３ 雄ねじ部
３４ 欠ねじ部
３５ 弾性部材
３６ 弾性部材
３７ ガイド孔
４０ 押圧型
４０Ａ 押圧型本体
４０Ｂ 円状突起
４０Ｃ 凹部
４０Ｄ 開口
４０Ｅ ガイド壁
４１ 上下摺動部材
４２ 外層枠
４４ 長穴
４５ 収納凹部
４６ 磁性体
５０ 押圧部
５１ 内層枠
５２ 湾曲部
５３ 当接縁
５５ 収納凹部
５６ 磁性体
５７ 係合凹部
６０ 押圧部
６５ フランジ部
６９ ネジ
７１ 案内孔
７２ 案内孔
７４ 凹部
７５ 軸受け部
７６ ネジ
７７ 装着部材
７８ 円形突起
７９ ガイド突起
８０ 切替部材
８１ ボス部
８２ 第１のアーム部材
８３ 係合部
８５ 第２のアーム部材
８６ 係合溝
８７ 磁性体
８８ 磁性体
９０ 揺動部材
９１ ボス部
９２ 腕部
９３ バネ受けフック
９５ 係合軸
９５ａ 上部
９５ｂ 下部
９６ バネ受けフック
９７ バネ
９８ 係合杆
９９ａ 前係合壁
９９ｂ 後係合壁
１００ 摺動台
１０１ 前壁
１０２ 摘み
１０３ 後壁
１０４ 摘み
１０５ 底壁
１０６ 左壁
１０６ａ 係合縁
１０７ 右壁
１０７ａ 係合縁
１１０ 第１の受け型
１１１ 第１の載置台
１１３ 弾性部材
１１５ 上壁
１１６ 周壁
１１７ 固定軸
１１８ ガイド突起
１１９ ボス部
１２０ 凹部
１２２ ネジ
１２５ 案内台
１２６ 載置部
１２７ 案内壁
１２９ 筒部
１３０ 案内孔
１３２ ガイド筒体
１３３ 連結片
１３５ 長溝
１３６ 隙間
１４０ 第２の受け型
１４１ 第２の載置台
１４２ 凹部
１４３ 上壁
１４５ 周壁
１４６ 固定軸
１４８ ガイド突起
１４９ ボス部
１５０ 凹部
１５２ ネジ
１５５ 加工台
１５６ 弾性部材（スプリング）
１５７ 係合段部
１５９ 金属環
１６０ 傾斜縁
１６１ 凹部
１６２ 筒部
１６３ ガイド筒体
１６５ 案内孔
１６７ 連結片
１６９ 長溝
１７０ 位置決め部材
１７２ 係止板
１７３ ねじ
１７５ 係止突起
１７６ 第１の係止凹部
１７７ 第２の係止凹部
１７８ 弾性部材
１８０ カバー
１８１ 第１の開口
１８２ 第２の開口
１９１ 取付部材
１９２ 前端縁
１９３ 後端縁
１９４ 嵌合凹部
１９５ 周壁
１９６ 係合部材
１９７ ロック片
１９８ 弾性部材
２００ バッチ
２００ａ バッチ本体
２０１ 表蓋
２０２ 表面板
２０３ 周縁
２０５ 裏蓋
２０６ 裏面板
２０７ 取付孔
２０８ 凹部
２０９ 周縁
２１０ 係止爪
２１１ 模様紙
２１３ シート体
２２０ 装着手段
２２１ 取付軸
２２２ 基板
２２３ 表面
２２５ 係止部
２２６ 裏面
２２９ 止着ピン
２３０ 装着手段
２３１ 取付軸
２３２ 基板
２３３ 表面
２３４ 軸受け片
２３５ 裏面
２３６ 支軸
２３７ 挟着板
２３７ａ 一端
２３８ 弾性部材
２３９ 軸受け片
２４０ 装着手段
２４１ 取付軸
２４２ 基板
２４３ 裏面
２４５ 表面
２４６ 磁性板
３０１ バッチ製造装置
３０４ 透孔
３０５ ネジ穴
３０６ 収容空間
３１０ 操作手段
３１１ 操作ハンドル
３１２ 上ケース
３１３ 下カバー
３１４ 上カバー
３１５ 上壁
３１６ 同壁
３１７ 側壁
３１８ ガイド壁
３１９ 係止凹部
３２０ 固定部材
３２３ ボス部
３２５ 雌ねじ部
３２６ 軸受け孔
３２７ 軸受け孔
３２８ ボス部
３２９ ネジ
３３０ 押圧軸
３３１ 六角軸
３３３ 雄ねじ部
３３４ 欠ねじ部
３３５ ネジ穴
３３６ ネジ
３４０ 押圧型
３４０Ｂ 円状突起
３４０Ｃ 円形凹部
３４０Ｄ 開口
３４０Ｅ ガイド壁
３４０Ｆ ガイド壁
３４０Ｇ 案内壁
３４１ 上下摺動部材
３４２ 外層枠
３４３ 周壁
３４４ ガイド孔
３４６ 押圧部材
３４７ 上壁
３４８ 凹部
３４９ 磁性体
３５１ 内層枠
３５２ 湾曲部
３５３ 当接縁
３５４ 首部
３５５ 摺動部材
３５６ 係合突起
３５７ 係合軸
３５７ ネジ
３６０ 嵌合部
３６５ フランジ部
３６７ 座
３７４ 係合孔
３７７ 押圧部材
３７８ 係合凹部
３７９ イド突起
３８０ 脱着リング
３８１ 嵌合片
３８２ 突片
３８５ 切欠き
３８７ 磁性体
３８８ 凹部
３９０ 押出材
３９１ ネジ
３９２ ボス
３９３ ガイド孔
３９５ 頭部
３９６ 弾性部材
４００ クラッチ
４０１ 回転体
４０２ 回動軸
４０３ 係止突起
４０５ 弾性部材
４０６ 取付穴
４０７ ネジ通し孔
４１０ 案内凹部
４１１ 開口
４１２ 係合溝
４１３ 係合突起
４２０ カバー
４２１ 前半体
４２２ 後半体
４２３ 開口
４２５ 開口
４２６ 段部
４３０ 操作釦
４３１ 支軸
４３２ 押圧軸
４３３ ネジ
４３５ 弾性部材
４３６ 巻装カバー
４３７ 係止片
４４０ 押圧型
４４２ 外層枠
４４３ 外湾曲部
４４４ ガイド孔
４４５ 周壁
４４６ 押圧部
４４７ 上壁
４４８ 凹部
４５１ 内層枠
４５２ 湾曲部
４５３ 当接縁
４５４ 首部
４５５ 摺動部材
４５６ 係合突起
４５７ ネジ

Claims (10)

1. 裏蓋と表蓋を有するバッチを製造するバッチ製造装置であって、
   基台と、前記表蓋が載置可能な第１の受け型と、
   前記裏蓋が載置可能な第２の受け型と、
   前記第１の受け型と前記第２の受け型とが設けられた取付部材と、
   前記第１の受け型と前記第２の受け型とにそれぞれ別個に係合し前記バッチを製造する押圧型と、
   前記押圧型を前記第１の受け型または前記第２の受け型と係合するように移動せしめる押圧軸とを有し、
   前記取付部材は、前記基台に着脱可能に取り付け可能であり、
   前記第１の受け型および前記第２の受け型は、前記取付部材を前記基台に取り付けることにより、前記基台に取り付けられることを特徴とするバッチ製造装置。
2. 前記取付部材は基台の上面に往復動可能に設けられた摺動台に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のバッチ製造装置。
3. 前記押圧型は、前記押圧軸の下端に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載のバッチ製造装置。
4. 前記押圧型は、押圧軸の下端に磁力によって着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のバッチ製造装置。
5. 押圧型は、外層枠と、内層枠とからなり、
   外層枠は、上部にガイド孔が形成され、
   内層枠は、上部にガイド突起が形成され、当該ガイド突起が外層枠のガイド孔に案内され、外層枠内に上下移動自在に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のバッチ製造装置。
6. 前記押圧型を前記押圧軸の下端より脱離させる脱離手段が前記押圧軸の下端に設けられていることを特徴とする請求項３、４または５のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
7. 前記押圧軸は、前記基台の上方に固定された固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部を有し、
   該雄ねじ部は、押圧軸が上方に移動して押圧型が固定部材に当接する前に固定部材の雌ねじ部から外れて押圧軸が空回りするように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
8. 前記基台の上方に固定された固定部材と、
   前記押圧軸に設けられ、前記固定部材に設けられた雌ねじ部に螺合して軸方向に移動可能な雄ねじ部と、
   前記押圧軸を軸方向に移動せしめる操作手段とからなり、
   前記操作手段と前記押圧軸の間には、前記操作手段に加えられる操作力を前記押圧軸に伝達するクラッチが設けられ、
   当該クラッチは、前記操作手段に所定値以上の操作力が加わった際に前記操作手段を前記押圧軸に対して空転させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。
9. クラッチは、弾性部材で付勢された係止突起と、この係合突起を係脱する係合凹部とからなり、係止突起が操作手段又は押圧軸のどちらか一方に設けられ、係合凹部が操作手段又は押圧軸のどちらか他方に設けられていることを特徴とする請求項８記載のバッチ製造装置。
10. シート体は、透過性を有する素材で形成され、当該シート体と前記表蓋の表面板との間に、文字、絵柄、模様若しくはこれらが結合したもの表示が印刷された模様紙が置かれていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のバッチ製造装置。

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