CN1305422C - 徽章的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种徽章的制造方法，包括下述步骤：1.下料：将有机玻璃板制备成具有所设计的徽章平面形状；所制备有机玻璃板的片数根据所设计徽章图案的立体层次而定，即有机玻璃板的片数等于所设计徽章图案的立体层次数加1；2.徽章图案材料可为照片、彩纸图片，也可为其它材料；3.按照徽章的立体形状制模；4.将制备的有机玻璃片依次放入所述模具内，将所设计的徽章图案按照立体层次分别放置在相邻两层有机玻璃片之间；5.模压处理：先进行加热升温至60℃-95℃后停止加热，然后加压至7Mpa-80Mpa后停止加压，卸压，自然冷却后取出修边、抛光即可。本发明优点在于徽章图案层次分明立体感强。杜绝了因氧化退色而失去色泽，利于长久收藏。
Description
技术领域
本发明涉及一种徽章，尤其是涉及一种徽章的制造方法。
背景技术
目前市售的徽章多由金属材料、塑料材料或瓷材料制成。它们共同存在的不足是立体感较差，表面被划伤难以修复原状。而金属材料、塑料材料制成的徽章图案颜色易被氧化而失色，影响美观且不利于收藏。
发明内容
本发明的目的是提供一种徽章的制造方法，按照本方法制成的徽章立体感强，图案色泽经久不退色。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的徽章的制造方法包括下述步骤：
第一步，下料：将有机玻璃板制备成具有所设计的徽章平面形状；所制备的有机玻璃板的片数根据所设计徽章图案的立体层次而定，即有机玻璃板的片数等于所设计徽章图案的立体层次数加1；
第二步，徽章图案的材料可为照片、彩纸图片，也可为其它材料；
第三步，按照徽章的立体形状制模，模具材料为金属材料；
第四步，将制备的有机玻璃片依次放入所述模具内，将所设计的徽章图案按照立体层次分别放置在相邻两层有机玻璃片之间；
第五步，模压处理：在模压过程中，先进行加热升温至60℃-95℃后停止加热，然后加压至7Mpa-80Mpa后停止加压，卸压，自然或人工冷却后取出修边、抛光即可。
所述的加热温度为60℃；所述的加压压强为7Mpa。
所述的加热温度为80℃；所述的加压压强为50Mpa。
所述的加热温度为95℃；所述的加压压强为80Mpa。
本发明的优点在于将所设计的徽章图案按照立体层次分别放置在相邻两层有机玻璃片之间，并通过模压的方法将叠置的多片有机玻璃片溶合为一整体，使得制造出的徽章图案层次分明，立体感强，可表现自然景色。并且由于徽章图案被密封在徽章内，杜绝了因氧化退色而失去色泽，利于长久收藏。而当徽章表面被划伤后可通过抛光方式使徽章恢复如新，图案所使用的颜色也不会对环境产生污染。同时本方法制造工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
本发明所述的徽章的制造方法，它包括下述步骤：
第一步，下料：将有机玻璃板制备成具有所设计的徽章平面形状；所制备的有机玻璃板的片数根据所设计徽章图案的立体层次而定，即有机玻璃板的片数等于所设计徽章图案的立体层次数加1；
第二步，徽章图案的材料可为照片、彩纸图片，也可为其它材料；
第三步，按照徽章的立体形状制模，模具材料为金属材料；
第四步，将制备的有机玻璃片依次放入所述模具内，将所设计的徽章图案按照立体层次分别放置在每层有机玻璃片之间；即图案中的画面按照由远而近的立体层次，将较远的图案画面置于底层，较近的图案画面置于上层依次排列。
第五步，模压处理。在模压过程中，先进行加热升温至60℃-95℃后停止加热，然后加压至7Mpa-80Mpa后停止加压，卸压，自然或人工冷却后取出修边、抛光即可。温度、压力值的大小根据所制作徽章的大小、厚度，按照现有模压工艺要求确定。
Claims (4)
1、一种徽章的制造方法，其特征在于：它包括下述步骤：
第一步，下料：将有机玻璃板制备成具有所设计的徽章平面形状；所制备的有机玻璃板的片数根据所设计徽章图案的立体层次而定，即有机玻璃板的片数等于所设计徽章图案的立体层次数加1；
第二步，徽章图案的材料可为照片、彩纸图片，也可为其它材料；
第三步，按照徽章的立体形状制模，模具材料为金属材料；
第四步，将制备的有机玻璃片依次放入所述模具内，将所设计的徽章图案按照立体层次分别放置在每层有机玻璃片之间；
第五步，模压处理：在模压过程中，先进行加热升温至60℃-95℃后停止加热，然后加压至7Mpa-80Mpa后停止加压，卸压，自然或人工冷却后取出修边、抛光即可。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的加热温度为60℃；所述的加压压强为7Mpa。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的加热温度为80℃；所述的加压压强为50Mpa。
4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的加热温度为95℃；所述的加压压强为80Mpa。
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