CN1335111A - 徽章的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种徽章的制作方法,该方法是首先利用雕刻的方式在非导磁金属模具上刻出所需图案的凹凸花纹以及根据产品所需的外框刻制出切边模具;接着利用切边模具将底材和软质聚氯乙烯(PVC)切成预定边框的裁片后,再利用丝网印刷的方式在软质聚氯乙烯(PVC)的一面印制所需的图案;最后将印刷好的软质聚氯乙烯(PVC)覆盖在已经裁切好的底材上,并对准外边框,利用刻制有凹凸花纹的金属模具将软质聚氯乙烯(PVC)压合到底材上,形成完整的产品。利用该方法制得的徽章具有一定的光泽、亮度和立体感,并且在长时间使用后也不会褪色。

Description

徽章的制作方法
技术领域
本发明涉及一种徽章，更具体地说，涉及一种徽章的制作方法。
背景技术
目前常用的徽章包括有肩章、臂章、徽章等等，其制造方法大体上有两种，一种是直接在底材上刺绣成型，利用这种方法成型的产品成本较高，并且用于刺绣的线在长时间后会发生褪色现象，不具有光泽度，同时利用该刺绣方法获得的产品不具有立体感。另一种方法是在底材上扣入或缝制通过冲压成型并经电镀的金属片，利用这种方法制成的徽章较沉，而且金属片也容易从底材上脱落下来，并且电镀层也容易褪色，影响美观。
发明内容
为此，本发明中的制作方法主要是为了解决利用上述方法制得的徽章存在容易褪色、失去光泽以及过于沉重和脱落的缺陷。
本发明中徽章的制作方法：首先利用雕刻的方式在非导磁金属模具上刻出所需图案的凹凸花纹以及根据产品所需的外框刻制出切边模具；接着利用切边模具将底材和软质聚氯乙烯(PVC)切成预定边框的裁片后，再利用丝网印刷的方式在软质聚氯乙烯(PVC)的一面上印制有所需的图案；最后将印刷好的软质聚氯乙烯(PVC)覆盖在已经裁切好的底材上，并对准外边框，利用刻制有凹凸花纹的金属模具将软质聚氯乙烯(PVC)压合在底材上，形成完整的产品。
其中，所述底材包括有纺织品，该纺织品最好是绒布。
另外，所述非导磁金属模具由黄铜制成。
另外，利用金属模具将软质聚氯乙烯压合在底材上时采用高频热合机，热合时间小于等于10秒。
利用本发明中的制作方法制得徽章如：肩章、臂章和帽徽，不仅具有一定的光泽、亮度和立体感，同时其在长时间使用后也不会褪色，仍能够保持原来的光泽和亮度。
本发明中徽章的制作方法比原来在底材上刺绣或缝制金属图案的制作工艺简单，生产成本降低。
附图说明
图1是本发明中徽章的制作方法流程图。
具体实施例
如图1所示，本发明中徽章的制作方法是：
1.利用雕刻方式在非导磁金属模具上刻出所需图案的凹凸花纹，该非导磁金属模具的材料通常是黄铜，同时，根据产品所需的外框刻制出切边模具。
2.利用切边模具将绒布和软质聚氯乙烯(PVC)切成预定边框的裁片，
3.利用丝网印刷的方式在软质聚氯乙烯(PVC)的一面印制所需的图案；该图案与非导磁金属模具上的凹凸花纹相同。
4.将刻制有凹凸花纹的非导磁金属模具安装在高频塑料热合机上，并根据热合机的使用说明调节合适的热合时间和电流，该热合时间通常是小于10秒，电流一般不超过0.7安培，使软质聚氯乙烯(PVC)能够牢固地与绒布相粘合但又不会烧坏PVC和绒布。
5.将印刷好的软质聚氯乙烯(PVC)覆盖在已经裁切好的绒布上，并调整软质聚氯乙烯(PVC)和绒布与非导磁金属模具之间的位置，使三者正好相吻合后压合非导磁金属模具，从而形成完整的肩章、臂章或帽徽等产品。
利用本发明中的制作方法制得徽章不仅重量轻、成本低、生产工艺简单，生产效率高，而且具有一定的光泽、亮度和立体感，在长时间使用后也不会褪色，并且采用印刷方法制取的图案清晰。另外，本发明中的徽章由于不再使用金属，从而可大量节约金属的使用率。

Claims (5)

1.一种徽章的制作方法，其特征在于：首先利用雕刻的方式在非导磁金属模具上刻出所需图案的凹凸花纹以及根据产品所需的外框刻制出切边模具；接着利用切边模具将底材和软质聚氯乙烯(PVC)切成预定边框的裁片后，再利用丝网印刷的方式在软质聚氯乙烯(PVC)的一面印制所需的图案；最后将印刷好的软质聚氯乙烯(PVC)覆盖在已经裁切好的底材上，并对准外边框，利用刻制有凹凸花纹的金属模具将软质聚氯乙烯(PVC)压合在底材上，形成完整的产品。
2.根据权利要求1中所述的徽章的制作方法，其特征在于：所述底材包括纺织品。
3.根据权利要求2中所述的徽章的制作方法，其特征在于：所述纺织品为绒布。
4.根据权利要求1中所述的徽章的制作方法，其特征在于：所述非导磁金属模具由黄铜制成。
5.根据权利要求1中所述的徽章的制作方法，其特征在于：利用金属模具将软质聚氯乙烯压合在底材上时采用高频热合机，热合时间小于等于10秒。
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