CN111155343A - 一种服装压花注珠工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装压花注珠工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：步骤(1)：在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆；步骤(2)：预压花，在印花图案上放置透明的热塑性高分子膜，再热压热塑性高分子膜的边沿，形成袋状结构的高分子膜覆盖层；步骤(3)：磁性珠片或磁性闪粉灌入高分子膜覆盖层内；步骤(4)：二次压花，对高分子膜覆盖层热压密封；步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆以及高分子覆盖层内的磁性珠片或磁性闪粉磁化，本发明的有益效果为提供了一种新的珠片或闪粉装饰在服装面料上的工艺，该工艺克服了现有技术中珠片或闪粉装饰物形成的图案无法根据使用者审美个性化设计的缺陷。

Description

一种服装压花注珠工艺

技术领域

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是涉及一种服装压花注珠工艺。

背景技术

服装的传统加工工艺主要包括印染、印花，通过印染、印花工艺以使服装呈现不同的颜色和图案花样。现代社会中，出于对美观、个性化、辨识度等的追求，服装消费者往往倾向于更具有设计理念和差异性的服装产品。但传统的平面印染工艺难以满足消费者的审美和个性化需求。

装饰珠片是一种厚度薄、表面光亮并可呈五颜六色的一种聚酯小片，有的服装设计公司尝试在服装产品上增加装饰珠片的方式以制备具有立体视觉效果的印花图案，所采用的工艺通常包括缝制或热熔胶粘合等，但此类工艺通常较为复杂、生产成本大，且珠片装饰物对洗涤方式的要求也较为严苛，另外，通过缝制或热熔粘合的装饰珠片一经加工后，服装图案即被固定，不能再进行改变，因此，该类服装通常仅用于时装表演或服装道具等临时场景，而未能广泛的占据大众市场。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种服装压花注珠工艺，该工艺中印花介质采用磁性色浆，珠片或闪粉采用磁性材质，通过磁化的方式，使得磁性珠片或磁性闪粉停留在印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种服装压花注珠工艺，包括如下步骤：

步骤(1)：通过印花机在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆；

步骤(2)：将印花后的面料送入压花设备进行预压花，在印花图案上放置透明的热塑性高分子膜，所述热塑性高分子膜覆盖印花图案，再热压热塑性高分子膜的边沿，所述热塑性高分子膜的边沿与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，所述高分子覆盖层与面料之间形成用于珠片或闪粉灌入的开口；

步骤(3)：珠片或闪粉通过开口灌入高分子膜覆盖层的容纳腔内，所述珠片或闪粉分别为磁性珠片或磁性闪粉；

步骤(4)：将灌装磁性珠片或磁性闪粉的面料再次送入压花设备进行二次压花，对高分子膜覆盖层的开口热压密封；

步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆磁化，同时对高分子覆盖层内的磁性珠片或磁性闪粉磁化，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案分布情况，磁性珠片或磁性闪粉被吸附于印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(5)中通过调整印花图案中磁性色浆的磁化强度，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案的聚集程度。

作为本发明的进一步改进，所述磁性色浆通过磁性微粉、粘结剂、分散剂和/或增稠剂加入至色浆中并高速搅拌制得。

作为本发明的进一步改进，所述磁性珠片采用在高分子树脂中掺杂磁性微粉后再挤出造粒的方法制备；所述磁性闪粉为染色磁性颗粒。

作为本发明的进一步改进，所述磁性微粉为四氧化三铁微粉、氧化铁微粉中的一种或组合。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中采用开口铜模热压热塑性高分子膜，所述开口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口边沿设置有第一突出部，所述第一突出部沿敞口的左边沿、上边沿以及右边沿连续分布，当开口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第一突出部开始升温，与第一突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，未设置第一突出部的敞口边沿处的热塑性高分子膜与面料之间形成高分子膜覆盖层的开口。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)采用了封口铜模热压热塑性高分子膜，所述封口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口的边沿设置有第二突出部，所述第二突出部沿敞口的下边沿分布，当封口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第二突出部开始升温，与第二突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)采用了全封闭铜模热压热塑性高分子膜，所述全封闭铜模为上端面敞口的盒状结构，当全封闭铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，敞口的边沿开始升温，与敞开边沿接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

作为本发明的进一步改进，所述热塑性高分子膜为聚氯乙烯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯乙烯中的任意一种。

本发明的有益效果：本发明中在印花图案中的印花介质为磁性色浆，磁性色浆中包含的磁性颗粒因被粘结剂限制而不能迁移，灌入高分子覆盖层的容纳腔内的珠片或闪粉选为磁性珠片或磁性闪粉，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围和强度，例如使用小型磁铁对印花图案进行局部磁化，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案分布情况以及聚集程度，该磁性珠片或磁性闪粉通过磁力被吸附在印花图案上并赋予印花图案立体或闪光的视觉效果，磁性闪粉可优选为染色磁性颗粒，赋予印花图案不同颜色的闪光的视觉效果；高分子覆盖层起到了保护的作用，使得磁性珠片或磁性闪粉不易脱落；印花图案的磁性可通过熨烫等方式消除，再重新磁化印花图案，故使用者可改变磁性珠片或磁性闪粉在印花图案上的附着效果，达到个性化设计的目的。

具体实施方式

实施例1

一种服装压花注珠工艺，包括如下步骤：

步骤(1)：通过印花机在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆，所述磁性色浆通过四氧化三铁微粉、氧化铁微粉、粘结剂、分散剂、增稠剂加入至色浆中高速搅拌制得；

步骤(2)：将印花后的面料送入压花设备进行预压花，在印花图案上放置透明的聚氯乙烯薄膜，所述聚氯乙烯薄膜覆盖印花图案，采用开口铜模热压聚氯乙烯薄膜，所述开口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口边沿设置有第一突出部，所述第一突出部沿敞口的左边沿、上边沿以及右边沿连续分布，当开口铜模的敞口压紧聚氯乙烯薄膜后，接通高频电源机，所述第一突出部开始升温，与第一突出部接触的聚氯乙烯薄膜熔化并与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，未设置第一突出部的敞口边沿处的聚氯乙烯薄膜与面料之间形成高分子膜覆盖层的开口；

步骤(3)：磁性珠片通过开口灌入高分子膜覆盖层的容纳腔内，所述磁性珠片采用在高分子树脂中掺杂磁性微粉后再挤出造粒的方法制备；

步骤(4)：将灌装磁性珠片的面料再次送入压花设备进行二次压花，采用了封口铜模热压聚氯乙烯薄膜，所述封口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口的边沿设置有第二突出部，所述第二突出部沿敞口的下边沿分布，当封口铜模的敞口压紧聚氯乙烯薄膜后，接通高频电源机，所述第二突出部开始升温，与第二突出部接触的聚氯乙烯薄膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封；

步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆磁化，同时对高分子覆盖层内的磁性珠片，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围和磁化强度，来控制磁化后的磁性珠片在印花图案分布情况和聚集程度，磁性珠片被吸附于印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

实施例2

一种服装压花注珠工艺，包括如下步骤：

步骤(1)：通过印花机在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆，所述磁性色浆通过四氧化三铁微粉、粘结剂、分散剂加入至色浆中高速搅拌制得；

步骤(2)：将印花后的面料送入压花设备进行预压花，在印花图案上放置透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述对苯二甲酸乙二醇酯薄膜覆盖印花图案，采用开口铜模热压聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述开口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口边沿设置有第一突出部，所述第一突出部沿敞口的左边沿、上边沿以及右边沿连续分布，当开口铜模的敞口压紧聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜后，接通高频电源机，所述第一突出部开始升温，与第一突出部接触的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜熔化并与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，未设置第一突出部的敞口边沿处的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与面料之间形成高分子膜覆盖层的开口；

步骤(3)：磁性闪粉通过开口灌入高分子膜覆盖层的容纳腔内，所述磁性闪粉选为染色磁性颗粒；

步骤(4)：将灌装磁性闪粉的面料再次送入压花设备进行二次压花，采用了全封闭铜模压聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述全封闭铜模为上端面敞口的盒状结构，当全封闭铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，敞口的边沿开始升温，与敞开边沿接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封；

步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆磁化，同时对高分子覆盖层内的磁性闪粉磁化，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围和磁化强度，来控制磁化后磁性闪粉在印花图案分布情况和聚集程度，磁性闪粉被吸附于印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

本发明中在印花图案中的印花介质为磁性色浆，磁性色浆中包含的磁性颗粒因被粘结剂限制而不能迁移，灌入高分子覆盖层的容纳腔内的珠片或闪粉选为磁性珠片或磁性闪粉，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围和强度，例如使用小型磁铁对印花图案进行局部磁化，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案分布情况以及聚集程度，该磁性珠片或磁性闪粉通过磁力被吸附在印花图案上并赋予印花图案立体或闪光的视觉效果，磁性闪粉可优选为染色磁性颗粒，赋予印花图案不同颜色的闪光的视觉效果；高分子覆盖层起到了保护的作用，使得磁性珠片或磁性闪粉不易脱落；印花图案的磁性可通过熨烫等方式消除，再重新磁化印花图案，故使用者可改变磁性珠片或磁性闪粉在印花图案上的附着效果，达到个性化设计的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种服装压花注珠工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：通过印花机在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆；

步骤(2)：将印花后的面料送入压花设备进行预压花，在印花图案上放置透明的热塑性高分子膜，所述热塑性高分子膜覆盖印花图案，再热压热塑性高分子膜的边沿，所述热塑性高分子膜的边沿与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，所述高分子覆盖层与面料之间形成用于珠片或闪粉灌入的开口；

步骤(3)：珠片或闪粉通过开口灌入高分子膜覆盖层的容纳腔内，所述珠片或闪粉分别为磁性珠片或磁性闪粉；

步骤(4)：将灌装磁性珠片或磁性闪粉的面料再次送入压花设备进行二次压花，对高分子膜覆盖层的开口热压密封；

步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆磁化，同时对高分子覆盖层内的磁性珠片或磁性闪粉磁化，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案分布情况，磁性珠片或磁性闪粉被吸附于印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

2.根据权利要求1所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(5)中通过调整印花图案中磁性色浆的磁化强度，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案的聚集程度。

3.根据权利要求2所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性色浆通过磁性微粉、粘结剂、分散剂和/或增稠剂加入至色浆中并高速搅拌制得。

4.根据权利要求2所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性珠片采用在高分子树脂中掺杂磁性微粉后再挤出造粒的方法制备；所述磁性闪粉为染色磁性颗粒。

5.根据权利要求3或4所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性微粉为四氧化三铁微粉、氧化铁微粉中的一种或组合。

6.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(2)中采用开口铜模热压热塑性高分子膜，所述开口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口边沿设置有第一突出部，所述第一突出部沿敞口的左边沿、上边沿以及右边沿连续分布，当开口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第一突出部开始升温，与第一突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，未设置第一突出部的敞口边沿处的热塑性高分子膜与面料之间形成高分子膜覆盖层的开口。

7.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(4)采用了封口铜模热压热塑性高分子膜，所述封口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口的边沿设置有第二突出部，所述第二突出部沿敞口的下边沿分布，当封口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第二突出部开始升温，与第二突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

8.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(4)采用了全封闭铜模热压热塑性高分子膜，所述全封闭铜模为上端面敞口的盒状结构，当全封闭铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，敞口的边沿开始升温，与敞开边沿接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

9.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述热塑性高分子膜为聚氯乙烯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯乙烯中的任意一种。