CN1075956C - 用pvc彩膜制造组装立体玩具的方法及其玩具 - Google Patents

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Abstract

一种用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法，是根据不同玩具的设计要求，制定彩绘整体图、分解构件彩图、分解构件立体吸塑模；将分解构件彩图彩印在PVC薄膜上，然后将PVC薄膜加热后放到分解构件立体吸塑模上，进行真空吸塑成各种立体构件，用各种构件刀模，将分解构件切下，即完成制造过程。采用本方法制造拼装玩具，能有效降低制作成本，集彩、形、动、装饰、智力开发于一体，物美价廉，玩具极富立体感，大大增强了玩具的使用效果，而且PVC薄膜经久耐用，很适合在我国推广应用。

Description

用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法及其玩具
本发明属于一种用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法及用这个方法制造的玩具。
目前使用的拼装玩具，一般由纸板或其它板材构成。用纸板做成的拼装玩具，耐用性较差，且板面不富有立体感，色彩欠鲜艳，使用效果不够理想；如用其它板材做成，例如树脂等，容易增加制作成本，在我国会影响其推广使用。
本发明的目的在于提供一种用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法及用这个方法制成的玩具。
本发明是这样实现的：根据不同玩具的设计要求，制定彩绘整体图、分解构件彩图、分解构件立体吸塑模；将分解构件彩图彩印在PVC薄膜上，然后将PVC薄膜加热后放到分解构件立体吸塑模上，进行真空吸塑成各种立体构件，用各种构件刀模，将分解构件切下，即完成制造过程。
一种用PVC彩膜制造的组装立体玩具，由多个构件及其连接件构成，每一构件经压塑后呈立体凹凸状，上设有数个连接卡件；连接件由轴、钉、卡板等构成，与构件配合使用。
附图1为本发明工艺流程图。
附图2为本发明实施例1整体效果图。
附图3为本发明实施例1分解结构图。
附图4为本发明实施例2整体效果图。
附图5为本发明实施例2分解结构图。
如图1，根据不同玩具的设计要求，制定彩绘整体图、分解构件彩图、分解构件立体吸塑铜模；将分解构件彩图进行底板照相、电分、套色印刷，用印刷彩印机把图案彩印在PVC薄膜上(薄膜厚度在0.25～0.4mm之间)，然后将PVC薄膜加热后放到分解构件立体吸塑铜模上，进行真空吸塑成各种立体构件，用各种构件刀模冲压，将分解构件切下，即完成制造过程。
如图3，一种用PVC彩膜制造的组装立体玩具“莲蕊宝宝”(1)，由多个构件(2)构成，每一构件(2)经压塑后呈立体凹凸状，上设有数个连接卡件(4)将每一构件(2)依连接卡件(4)彼此对应接合，即构成如图2所示的玩具。
如图5，一种用PVC彩膜制造的组装立体玩具“双人舞”(1)，由多个构件(2)及其连接件(3)构成，每一构件(2)经压塑后呈立体凹凸状，连接件(3)由卡板(5)、拉杆(6)、钉(7)、橡胶圈(8)等构成，此外还有底板(9)，将每一构件(2)及连接件(9)组装后，即构成如图4所示的玩具。
本发明采用PVC彩膜制造拼装玩具，有效降低制作成本，集彩、形、动、装饰、智力开发于一体，物美价廉，玩具极富立体感，大大增强了玩具的使用效果，而且PVC薄膜经久耐用，很适合在我国推广应用。

Claims (4)

1、一种用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法，是根据不同玩具的设计要求，制定彩绘整体图、分解构件彩图、分解构件立体吸塑模，将分解构件彩图彩印在PVC薄膜上，然后将PVC薄膜加热后放到分解构件立体吸塑模上，进行真空吸塑成各种立体构件，用各种构件刀模，将分解构件切下，即完成制造过程。
2、根据权利要求1所述用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法，其特征在于吸塑模采用铜模。
3、一种用PVC彩膜制造组装立体玩具的方法制成的组装立体玩具，其特征在于其由多个构件及其连接件构成，每一构件经压塑后呈立体凹凸状，上设有数个连接卡件，连接件由轴、钉、卡板等构成，与构件配合使用。
4、根据权利要求3所述的组装立体玩具，其特征在于薄膜厚度在0.25～0.4MM之间。
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