ES2390769T3

ES2390769T3 - Método de montaje de una forma de prensa en un dispositivo de fabricación de botones

Info

Publication number: ES2390769T3
Application number: ES04711035T
Authority: ES
Inventors: Suyako Miyake; Kenji Kaneko; Kaori Ojima; Yukie Momoi; Keiichi Kazami; Kenetsu Kikuchi; Mitsuo Tamura; Iwakichi Ogawa
Original assignee: KIKUCHI KK; Bandai Co Ltd
Current assignee: KIKUCHI KK; Bandai Co Ltd
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2012-11-16
Anticipated expiration: 2024-02-13
Also published as: US7509891B2; WO2004071230A8; HK1083177A1; KR20050101553A; KR101032167B1; WO2004071230A1; EP1595468A4; US20060260102A1; EP1595468B1; EP1595468A1

Abstract

Un método para montar un molde que aprieta de un dispositivo para hacer botones que tiene:una base;una plataforma deslizante proporcionada en una superficie superior de dicha base capaz de moverse envaivén;un primer molde apretado adecuado para montar dicha cubierta delantera y un segundo molde apretadoadecuado para montar dicha cubierta trasera, dispuestos en ambos extremos de dicha plataforma deslizante;un molde que aprieta para hacer el botón mediante el acoplamiento de manera independiente con cada unode dicho primer molde apretado y dicho segundo molde apretado;un vástago que aprieta que está situado en un lado superior de dicha plataforma deslizante, tiene un mediosde unión para la unión con dicho molde que aprieta formado en un extremo inferior, y es capaz de moverseacercándose o alejándose de dicha plataforma deslizante por movimiento en vaivén en una dirección axial; yunos medios de accionamiento para hacer que dicho vástago que aprieta se mueva en vaivén en la dirección axial;caracterizado porque el dispositivo comprende además:una cubierta que impide que una mano llegue substancialmente justo debajo de dicho vástago queaprieta;dichos medios de unión conectan de manera desmontable el molde que aprieta al vástago que aprieta;ydicho método comprende:una etapa para montar dicha cubierta delantera en dicho primer molde apretado;una etapa para montar dicho molde que aprieta en dicho primer molde apretado en el que estámontada dicha cubierta delantera;una etapa para hacer que dicho molde que aprieta y dicho primer molde apretado en el queestá montado dicho molde que aprieta se muevan a substancialmente justo debajo de dichovástago que aprieta mediante el deslizamiento de dicha plataforma de deslizamiento; yuna etapa para unir dicho molde que aprieta con un extremo inferior de dicho vástago queaprieta mediante dichos medios de unión, haciendo funcionar dichos medios de accionamientoy llevando el extremo inferior de dicho vástago que aprieta cerca de dicha plataforma dedeslizamiento.

Description

Método de montaje de una forma de prensa en un dispositivo de fabricación de botones.

CAMPO TÉCNICO

La presente invención está relacionada con un método de montaje de un molde que aprieta de un dispositivo para hacer botones.

TÉCNICA ANTERIOR

Convencionalmente, un botón comprende una cubierta delantera que tiene una placa superficial delantera substancialmente circular y una orilla periférica que se extiende hacia abajo desde la placa superficial delantera, y una cubierta trasera que tiene una placa superficial trasera substancialmente circular y una orilla periférica que se extiende hacia arriba desde la placa superficial trasera, y el botón se forma de la siguiente manera. La orilla periférica de la cubierta delantera es doblada y es mantenida firme en la orilla periférica de la cubierta trasera mediante unas periferias de captura de una hoja de diseño y un cuerpo transparente de cubierta dispuestos en la superficie delantera de la cubierta delantera en la orilla periférica de la cubierta delantera y la orilla periférica de la cubierta trasera. Un dispositivo para hacer botones que produce el botón convencional mencionado antes, según se describe en la publicación japonesa de patente nº. 61-32005, comprende una base, un brazo fijado a la base, un conjunto de molde que aprieta conectado a una extremidad del brazo y que es movido hacia arriba y hacia abajo mediante un asidero, una placa dispuesta de una manera libremente rotatoria sobre la base, y unos conjuntos primero y segundo de molde apretado dispuestos en la placa. El conjunto de molde que aprieta es movido hacia arriba y hacia abajo por un piñón rotado por el asidero y una cremallera para el acoplamiento con el piñón.

En este convencional dispositivo para hacer botones, el segundo conjunto de molde apretado tiene una plataforma de procesamiento que dobla la orilla periférica de la cubierta delantera a un lado de la orilla periférica de la cubierta trasera, y la plataforma de procesamiento tiene una orilla de procesamiento inclinada substancialmente de manera anular. El ángulo de inclinación de la orilla inclinada de procesamiento del segundo conjunto de molde apretado es todo el mismo, y la orilla inclinada de procesamiento dobla la orilla periférica de la cubierta delantera hacia substancialmente el centro de la cubierta delantera. De este modo, en el convencional dispositivo para hacer botones, dado que la orilla periférica de la cubierta delantera es doblada hacia substancialmente el centro, la placa superficial delantera está curvada como una cúpula y tiene su forma fija, y la placa de cubierta puede ser mantenida firme en la placa superficial delantera.

Con el dispositivo para hacer botones antes descrito de la técnica relacionada, no era posible quitar fácilmente un conjunto de molde que aprieta que es movido hacia arriba y hacia abajo por un asidero, y un primer conjunto de molde apretado y un segundo conjunto de molde apretado proporcionados en una placa. De este modo, si se rompe el conjunto de molde apretado o el primer conjunto de molde apretado y el segundo conjunto de molde apretado, existía el problema de que no podían ser reemplazados por unos nuevos. También, dado que no era posible reemplazar el conjunto de molde que aprieta, el primer conjunto de molde apretado y el segundo conjunto de molde apretado, existía el problema de que no era posible hacer botones de tamaños diferentes. Aún más, existía el problema de que los botones podían romperse porque se aplicaba demasiada fuerza sin darse cuenta de la magnitud de la fuerza del asidero.

También, el dispositivo para hacer botones antes descrito de la técnica relacionada producía un botón circular, y existía el problema de que no se podía producir un botón poligonal. Esto es, para que el dispositivo para hacer botones antes descrito de la técnica relacionada produzca un botón poligonal, debe formarse una plataforma de procesamiento con una orilla inclinada poligonal de procesamiento que doble una orilla periférica de la placa superficial delantera y poligonal. Esta orilla inclinada poligonal de procesamiento tiene unas orillas inclinadas en línea recta y unas orillas inclinadas de esquina. Cuando se dobla la orilla periférica de la placa superficial delantera mediante las orillas inclinadas en línea recta, la orilla periférica de la placa superficial delantera se doblaba de manera substancialmente perpendicular contra la línea de doblez, y no se doblaba hacia substancialmente el centro. De este modo, existía el problema de que la placa superficial delantera no se curvaba como una cúpula sino que se conformaba como una onda, y de este modo no se podía producir uniformemente un botón. Cuando la placa superficial delantera se formaba como una onda, una placa de cubierta no podía ser mantenida firme en la placa superficial delantera. De este modo, existía el problema de que cuando una hoja de diseño imprimida con una representación de caracteres, un patrón, un diseño o cualquier combinación de los mismos, se colocaba entre la placa superficial delantera y la placa de cubierta, no podía permanecer en el lugar.

La presente invención toma en consideración los problemas descritos, y un primer objetivo es proporcionar un dispositivo para hacer botones con el que sea posible quitar fácilmente un primer molde apretado y un segundo molde apretado, y reemplazarlos fácilmente por un nuevo primer molde apretado y un segundo molde apretado. Un segundo objetivo es proporcionar un dispositivo para hacer botones con el que sea posible quitar fácilmente un molde que aprieta y reemplazarlo fácilmente con un nuevo molde que aprieta. Un tercer objetivo es proporcionar un dispositivo para hacer botones con el que sea posible quitar fácilmente un primer molde apretado, un segundo molde apretado y un molde que aprieta, y reemplazarlos con un primer molde apretado separado, un segundo molde apretado y un molde que aprieta de tamaños diferentes, para que sea posible hacer botones de tamaños diferentes. Un cuarto objetivo es proporcionar un dispositivo para hacer botones que evite que sea aplicada en el molde que aprieta una fuerza de presión que sea mayor que la necesaria para la conformación y el procesamiento.

Además, la presente invención toma en consideración los problemas descritos, y un quinto objetivo es proporcionar un botón poligonal que tiene las siguientes características: una placa superficial delantera es curvada como una cúpula y tiene su forma fija; una placa de cubierta puede ser mantenida firme en la placa superficial delantera; y una hoja de diseño puede ser colocada entre la placa superficial delantera y la placa de cubierta para no moverse. También, un sexto objetivo es proporcionar un dispositivo para hacer botones que puede producir el botón mencionado.

El documento US 6.038.944 describe un aparato para formar botones, que tiene una base de marco, tiene montado de manera rotatoria sobre eso una mesa de matriz en la que está montada una matriz de recogida y una matriz de ondulación. Por encima de la base de bastidor hay soportado un cilindro y es movido en vaivén por un eje vertical. Una matriz de cilindro está conectada al cilindro.

Con el fin de conseguir los objetivos descritos, la presente invención proporciona un método de montaje de un molde que aprieta de un dispositivo para hacer botones que tiene:

una base;

una plataforma deslizante proporcionada en una superficie superior de dicha base capaz de moverse en vaivén;

un primer molde apretado adecuado para montar dicha cubierta delantera y un segundo molde apretado adecuado para montar dicha cubierta trasera, dispuestos en ambos extremos de dicha plataforma deslizante;

un molde que aprieta para hacer el botón mediante el acoplamiento de manera independiente con cada uno de dicho primer molde apretado y dicho segundo molde apretado;

un vástago que aprieta que está situado en un lado superior de dicha plataforma deslizante, tiene un medios de unión para la unión con dicho molde que aprieta formado en un extremo inferior, y es capaz de moverse acercándose o alejándose de dicha plataforma deslizante por movimiento en vaivén en una dirección axial; y

unos medios de accionamiento para hacer que dicho vástago que aprieta se mueva en vaivén en la dirección axial;

caracterizado porque el dispositivo comprende además:

una cubierta que impide que una mano llegue substancialmente justo debajo de dicho vástago que aprieta;

dichos medios de unión conectan de manera desmontable el molde que aprieta al vástago que aprieta; y

dicho método comprende:

una etapa para montar dicha cubierta delantera en dicho primer molde apretado;

una etapa para montar dicho molde que aprieta en dicho primer molde apretado en el que está montada dicha cubierta delantera;

una etapa para hacer que dicho molde que aprieta y dicho primer molde apretado en el que está montado dicho molde que aprieta se muevan a substancialmente justo debajo de dicho vástago que aprieta mediante el deslizamiento de dicha plataforma de deslizamiento; y

una etapa para unir dicho molde que aprieta con un extremo inferior de dicho vástago que aprieta mediante dichos medios de unión, haciendo funcionar dichos medios de accionamiento y llevando el extremo inferior de dicho vástago que aprieta cerca de dicha plataforma de deslizamiento.

BREVE EXPLICACIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones.

La Figura 2 es una vista global en perspectiva que describe el movimiento de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista global en planta que describe el movimiento de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista global en sección transversal de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un primer molde apretado.

La Figura 6 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la

Figura 5; La Figura 7 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un segundo molde apretado.

La Figura 8 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la

Figura 7; La Figura 9 es una vista ampliada en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un dispositivo para hacer botones.

La Figura 10 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón. La Figura 11 es una vista global en perspectiva de la Figura 10 ensamblada. La Figura 12 es una vista lateral en sección transversal de la Figura 11. La Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra una realización de unos medios de montaje. La Figura 14 es una vista en perspectiva que muestra el estado en el que un imperdible separable está

conectado a los medios de montaje de la Figura 13.

La Figura 15 es un vista lateral en sección transversal de un botón entero con los medios de montaje de la Figura 14 conectados a una cubierta trasera. La Figura 16 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 17 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la

Figura 16 que tienen unas placas de agarre conectadas a una cubierta trasera. La Figura 18 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 19 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la

Figura 18 que tienen una placa magnética conectada a una cubierta trasera.

La Figura 20 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra otro dispositivo para hacer botones. La Figura 21 es una vista global en perspectiva del dispositivo para hacer botones de la Figura 20 mirando

desde otra dirección.

La Figura 22 es una vista parcial en perspectiva de unos medios de accionamiento del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. La Figura 23 es una vista en planta de los medios de accionamiento de la Figura 22. La Figura 24 es una vista en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un anillo separable del

dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20.

La Figura 25 es una vista en planta de un miembro movible verticalmente del dispositivo para hacer botones de la Figura 20 mirando desde abajo. La Figura 26 es una vista explicativa en perspectiva que muestra una plataforma deslizante del dispositivo

para hacer botones de la FIGURA 20.

La Figura 27 es una vista en sección transversal de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. La Figura 28 es una vista en sección transversal de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo

para hacer botones de la FIGURA 20.

La Figura 29 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 20; La Figura 30 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura

20; La Figura 31 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 20;

La Figura 32 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 20; La Figura 33 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones. La Figura 34 es una vista global en perspectiva que describe el movimiento de la Figura 33; La Figura 35 es una vista global en planta que describe el movimiento de la Figura 33;

La Figura 36 es una vista global lateral en sección transversal de la Figura 33. La Figura 37 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un primer molde apretado.

La Figura 38 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la

Figura 37; La Figura 39 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un segundo molde apretado.

La Figura 40 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la

Figura 39; La Figura 41 es una vista ampliada en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un dispositivo para hacer botones.

La Figura 42 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón. La Figura 43 es una vista global en perspectiva de la Figura 42 ensamblada. La Figura 44 es una vista lateral en sección transversal de la Figura 43. La Figura 45 es una vista en perspectiva que muestra unos medios de montaje. La Figura 46 es una vista en perspectiva que muestra el estado en el que un imperdible separable está

conectado a los medios de montaje de la Figura 45.

La Figura 47 es un vista lateral en sección transversal de un botón entero con los medios de montaje de la Figura 46 conectados a una cubierta trasera. La Figura 48 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 49 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la

Figura 48 que tienen unas placas de agarre conectadas a una cubierta trasera. La Figura 50 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 51 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la

Figura 50 que tienen una placa magnética conectada a una cubierta trasera.

La Figura 52 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra otro dispositivo para hacer botones. La Figura 53 es una vista global en perspectiva del dispositivo para hacer botones de la Figura 52 mirando

desde otra dirección.

La Figura 54 es una vista parcial en perspectiva de los medios de accionamiento del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52. La Figura 55 es una vista en planta de los medios de accionamiento de la Figura 54. La Figura 56 es una vista en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un anillo separable del

dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52.

La Figura 57 es una vista en planta de un miembro movible verticalmente del dispositivo para hacer botones de la Figura 52 mirando desde abajo. La Figura 58 es una vista explicativa en perspectiva que muestra una plataforma deslizante del dispositivo

para hacer botones de la FIGURA 52.

La Figura 59 es una vista en sección transversal de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52.

La Figura 60 es una vista en sección transversal de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52.

La Figura 61 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 52;

La Figura 62 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 52;

La Figura 63 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 52;

La Figura 64 es una vista global lateral en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 52;

La Figura 65 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones.

La Figura 66 es una vista en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un dispositivo para hacer botones.

La Figura 67 es una vista en sección transversal de las piezas esenciales del dispositivo para hacer botones de la Figura 65.

La Figura 68 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón poligonal.

La Figura 69 es una vista global en perspectiva de la Figura 68 ensamblada.

La Figura 70 es una vista en sección transversal del botón tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 69.

MEJOR MANERA DE REALIZAR LA INVENCIÓN

Ahora se describirá un dispositivo para hacer botones sobre la base de la Figura 1 a la Figura 9. La Figura 1 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones. La Figura 2 es una vista global en perspectiva que describe el movimiento de la Figura 1; La Figura 3 es una vista global en planta que describe el movimiento de la Figura 1; La Figura 4 es una vista global lateral en sección transversal de la Figura 1. La Figura 5 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un primer molde apretado. La Figura 6 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la Figura 5; La Figura 7 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un segundo molde apretado. La Figura 8 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la Figura 7; La Figura 9 es una vista ampliada en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un dispositivo para hacer botones.

El dispositivo 1 para hacer botones hace un botón 200 que comprende una cubierta delantera 201 que tiene una placa superficial delantera substancialmente circular 202 y una orilla periférica 203 que se extiende aún más hacia abajo que la placa superficial delantera 202, y una cubierta trasera 205 que tiene una placa superficial trasera substancialmente circular 206 y una orilla periférica 209 que se extiende aún más arriba que la placa superficial trasera 206, con la cubierta delantera 201 acoplada con la cubierta trasera 205 de modo que la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 y la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 entran en contacto.

El dispositivo 1 para hacer botones comprende una base 2, una plataforma deslizante 100 proporcionada en una superficie superior de la base 2 capaz de moverse en vaivén, unos moldes primero y segundo apretados 110, 140 dispuestos en ambos lados en la dirección de vaivén de la plataforma móvil 100, un miembro fijo 20 fijado en una parte superior de la base 2 a través de unos puntales 16, 17, un vástago que aprieta 30 proporcionado en el miembro fijo 20 que puede realizar el movimiento en la dirección vertical, un molde que aprieta 40 proporcionado en un extremo inferior del vástago que aprieta 30 para hacer un botón 200 al ser llevado al contacto con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, y unos medios de accionamiento 32 para hacer funcionar el vástago que aprieta

30. El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proporcionan en un miembro de conexión 191 conectado de manera desmontable a la plataforma móvil 100. El molde que aprieta 40 está conectado de manera desmontable al extremo inferior del vástago que aprieta 30 mediante fuerza magnética.

El dispositivo 1 para hacer botones forma un botón 200 colocando un cuerpo de hoja 213 en la placa superficial delantera 202 de la cubierta delantera 201, y encajando la cubierta delantera 201 en la cubierta trasera 205 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 213 es agarrada entre la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 y la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201.

El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 comprende una primera plataforma de montaje 111 para montar la cubierta delantera 201, y una plataforma de guía 125 proporcionada en la periferia de la primera plataforma de montaje 111 para montar un cuerpo de hoja 213. La plataforma de guía 125 se proporciona para poder realizar el movimiento hacia arriba y hacia abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 113. El segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 comprende una segunda plataforma de montaje 141 para montar la cubierta trasera 205, y una plataforma de procesamiento 155 proporcionada alrededor de la segunda plataforma de montaje 141 para plegar una orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 hacia la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 213 es agarrado por la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 y la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205. La plataforma de procesamiento 155 puede realizar el movimiento hacia arriba y hacia abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 156.

El molde que aprieta 40 comprende un cuerpo 40A de molde que aprieta, un marco exterior de capa 42, y un marco interior de capa 51 que es más superficial que el marco exterior de capa 42 y se proporciona dentro del marco exterior de capa 42. El marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 se conectan de manera desmontable al cuerpo 40A de molde que aprieta mediante fuerza magnética. El cuerpo 40A de molde que aprieta tiene unos medios de separación 26, para hacer que el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 que están conectados por fuerza magnética sean separados contra la fuerza magnética. El cuerpo 40A de molde que aprieta también tiene a un miembro de conmutación 80, para cambiar el momento en el que el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 comienzan respectivamente a moverse hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo, dependiendo de la posición del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. Esto es, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 40, el miembro de conmutación 80 hace que el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 se muevan hacia abajo acompañando al mismo tiempo al movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 30.

Cuando la plataforma deslizante 100 se mueve y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 40, el miembro de conmutación 80 antes de nada hace que solo el marco interior de capa 51 se mueva hacia abajo acompañando al movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 30. Después de que el vástago que aprieta 30 ha sido movido abajo una distancia especificada, el miembro de conmutación 80 permite moverse al marco exterior de capa 42. De esta manera, si los medios de accionamiento 32 son accionados para mover el vástago que aprieta 30 hacia abajo cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 40, el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 comienzan a moverse hacia abajo simultáneamente. El marco exterior de capa 42 entra entonces en contacto con la plataforma de guía 125 del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 de modo que la plataforma de guía 125 es presionada contra la resiliencia del miembro elástico 113, y el cuerpo de hoja 213 es doblado a lo largo de la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201.

También, si los medios de accionamiento 32 son accionados para hacer que el vástago que aprieta 30 se mueva hacia abajo cuando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 40, antes de nada el marco interior de capa 51 comienza a moverse hacia abajo. Después de que el vástago que aprieta 30 se ha movido hacia abajo una distancia especificada, el marco exterior de capa 42 comienza entonces a moverse. Si el vástago que aprieta 30 es obligado a moverse aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 entran en contacto con la plataforma de procesamiento 155 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 para apretar la plataforma de procesamiento 155 abajo contra la resiliencia del miembro elástico 156. La orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 es plegada entonces hacia la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 213 es agarrada entre la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 y la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205.

El cuerpo de hoja 213 descrito antes está formado de un material transparente, y es posible colocar una hoja de diseño 211 impresa con una representación de caracteres, un patrón, un diseño o cualquier combinación de éstos, entre el cuerpo de hoja 213 y la placa superficial 202 de la cubierta delantera 201.

El vástago que aprieta 30 descrito antes tiene una sección roscada macho 33 capaz de moverse en una dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 25 proporcionada en el miembro fijo 20, el molde que aprieta 40 está dispuesto de manera rotatoria en un extremo inferior, y en un asidero de accionamiento 32 proporcionado en una parte superior como medios de accionamiento. La sección roscada macho 33 está configurada de modo que antes de que el molde que aprieta 40 entre en contacto con el miembro fijo 20 a consecuencia del movimiento hacia arriba del vástago que aprieta 30, es separada de la sección roscada hembra 25 del miembro fijo 20, y el vástago que aprieta 30 se afloja.

Más adelante se describirá con más detalle el dispositivo para hacer botones 1, pero ahora se da una descripción detallada del botón sobre la base de la Figura 10 a la Figura 19. La Figura 10 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón. La Figura 11 es una vista global en perspectiva de la Figura 10 ensamblada. La Figura 12 es una vista lateral en sección transversal de la Figura 11. La Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra unos medios de montaje. La Figura 14 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que un imperdible separable está conectado a los medios de montaje de la Figura 13. La Figura 15 es un vista lateral en sección transversal de un botón entero con los medios de montaje de la Figura 14 conectados a una cubierta trasera. La Figura 16 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 17 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la Figura 16 que tienen unas placas de agarre conectadas a una cubierta trasera. La Figura 18 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 19 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la Figura 18 que tienen una placa magnética conectada a una cubierta trasera.

El botón 200 comprende una cubierta trasera 205 que tiene una orilla periférica 209 que mira hacia arriba, una cubierta delantera 201 que tiene una orilla periférica 203 que mira hacia abajo, y unos medios de montaje 220. La cubierta trasera 205 está conectada a la cubierta delantera 201 por el doblez de la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201, y tiene un agujero de conexión 207 formado en una parte substancialmente central. Los medios de montaje 220, 230, 240 pueden montarse en un artículo, tal como una prenda, un sombrero o una bolsa, y están provistos de unos vástagos de conexión 221, 231, 241 para conectar de manera rotatoria al agujero de conexión 207 de la cubierta trasera 205.

Ahora se describirá el botón. El botón 200 comprende el cuerpo 200a y los medios de montaje 220, como se muestra en la Figura 11. El cuerpo 200a del botón comprende la cubierta delantera 201, la cubierta trasera 205, la hoja de diseño 211 y un cuerpo de hoja 213. Antes del procesamiento, la cubierta delantera 201 tiene una placa delantera curvada 202, y la orilla periférica 203 se dobla substancialmente con un ángulo recto para mirar hacia abajo con respecto a la placa delantera 202. Antes del procesamiento, la cubierta trasera tiene la placa trasera 206 formada con un agujero de conexión 207 para conectar los medios de montaje 220, la orilla periférica 209 doblada casi en ángulo recto para mirar hacia arriba con respecto a la placa superficial trasera 206, y una depresión circular 208 formada en la placa superficial trasera 206.

La hoja de diseño 211 es un pedazo circular de papel y puede recortarse de una revista o algo parecido. El cuerpo de hoja 213 está formado de resina sintética transparente y delgada. También es posible imprimir la representación de caracteres, un diseño, una pauta o una combinación de éstos, directamente en el cuerpo de hoja 213. En ese caso, puede no haber una hoja de diseño. El cuerpo 200a del botón se hace superponiendo la hoja de diseño 211 y el cuerpo de hoja 213 sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201, y doblando la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 de modo que las periferias de la hoja de diseño 211 y el cuerpo de hoja 213 sean agarrados entre la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 y la orilla periférica 209 de la cubierta trasera

205. Un par de garras de enganche 210, 210 están formadas de una manera saliente en una orilla exterior del agujero de conexión 207 mirando hacia dentro.

Como se muestra de la Figura 13 a la Figura 15, los medios de montaje 220 comprenden una placa de base 222, una sección de acoplamiento substancialmente con forma de L formada en la superficie 223 de la placa de base 222, y un vástago de conexión 221 formado de una manera saliente en una parte substancialmente central de la superficie trasera 226 de la placa de base 222, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 220 tienen un imperdible separable 229 conectado a la sección de acoplamiento 225, y el vástago de conexión 221 está encajado en el agujero de conexión 207 de la cubierta trasera 205 para acoplarse con una depresión 208 de la cubierta trasera 205. Si el vástago de conexión 221 se encaja en el agujero de conexión 207, se acopla con las garras de enganche 210, 210 formadas en la orilla del agujero de conexión 207.

Como se muestra de la Figura 16 a la Figura 17, los medios de montaje 230 comprenden una placa de base 232, un par de pedazos de apoyo 234, 234 substancialmente con forma de U formados substancialmente en el medio de la superficie delantera 233 de la placa de base 232, y un vástago de conexión 231 formado de una manera saliente en una parte substancialmente central de la superficie trasera 235 de la placa de base 232, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 230 tienen una placa de agarre 237 conectada rotatoriamente entre el par de pedazos de apoyo 234, 234 mediante un puntal 236, y un extremo 237a de la placa de agarre 237 se aprieta contra la superficie trasera 235 de la placa de base 232 mediante un miembro elástico 238 tal como un resorte.

Específicamente, la placa de agarre 237 tiene un par de pedazos de apoyo 239, 239 substancialmente con forma de U interpuestos entre el par de pedazos de apoyo 234, 234, el puntal 236 encajado entre el par de pedazos de apoyo 234, 234 y el par de pedazos de apoyo 239, 239 para conectar rotatoriamente la placa de agarre 237 a la placa de base 232. El vástago de conexión 231 está encajado en el agujero de conexión 207 de la cubierta trasera 205 para acoplarse con la depresión 208 de la cubierta trasera 205. Si el vástago de conexión 231 se encaja en el agujero de conexión 207, se acopla con las garras de enganche 210, 210 formadas en la orilla del agujero de conexión 207.

Como se muestra en la Figura 18 y la Figura 19, los medios de montaje 240 comprenden una placa de base 242 y un vástago de conexión 241 formado sobresaliendo en una parte substancialmente central de la superficie trasera 243 de la placa de base 242, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 240 tienen una placa magnética 246 conectada a la superficie delantera 245 de la placa de base 242 utilizando adhesivo y el vástago de conexión 241 está encajado en el agujero de conexión 207 de la cubierta trasera 205 para acoplarse con una depresión 208 de la cubierta trasera 205. Si el vástago de conexión 241 se encaja en el agujero de conexión 207, se engancha con las garras de enganche 210, 210 formadas en la orilla del agujero de conexión 207.

Ahora se describirá el dispositivo 1 para hacer botones. La base 1 se forma integralmente utilizando resina sintética y comprende una pared superior 3 y una pared periférica 5 formada de una manera curva en la orilla periférica de la pared superior 3. La pared superior 3 tiene una ranura de guía 6 substancialmente angular con forma de U que se extiende en una dirección de delante a atrás. La ranura de guía 6 tiene una pared de fondo 7 y unas paredes laterales 9 y 10, con proyecciones de guía 9a y 10a formadas en unas partes superiores de las paredes laterales 9 y

10. Además, unos resaltes 11 y 12 que tienen substancialmente la misma altura que la pared de fondo 7 de la ranura de guía 6 se forman en una parte substancialmente central de la pared superior 3 de la base 2, a ambos lados con un ángulo recto con la ranura de guía 6 (dirección lateral), emparedando la ranura de guía 6. Los resaltes 11 y 12 tienen unos agujeros pasantes 11a y 12a que se extienden a la pared superior 3.

Un miembro de refuerzo 15 que tiene una sección transversal substancialmente angular con forma de U está formado en la pared de fondo 7 de la ranura de guía 6 de la base 2 con un ángulo recto con la ranura de guía 6 (dirección lateral). Este miembro de refuerzo 15 está hecho de material de acero. El miembro de refuerzo 15 contacta con los resaltes 11 y 12, y los agujeros 15a y 15b se forman a ambos lados en posiciones que son iguales que los agujeros pasantes 11a y 12a de los resaltes 11 y 12. Unos puntales 16 y 17 que tienen una sección transversal substancialmente circular se erigen sobre la base 2. Los puntales 16 y 17 están hechos de material de acero.

Un puntal 16 tiene una sección roscada macho 16a formada en una parte inferior, que está insertada en el agujero pasante 11a del resalte 11 y un agujero 15a del miembro de refuerzo 15 y se sujeta utilizando una tuerca 18. Un puntal 16 se fija de este modo de manera substancialmente perpendicular al resalte 11 y al miembro de refuerzo 15. El otro puntal 17 tiene una sección roscada macho 17a formada en una parte inferior, que está insertada en el agujero pasante 12a del resalte 12 y un agujero 15b del miembro de refuerzo 15 y se sujeta utilizando una tuerca 19. El otro puntal 17 se fija de este modo de manera substancialmente perpendicular al resalte 12 y al miembro de refuerzo 15.

El miembro fijo 20 que tiene una sección transversal substancialmente con forma de H está fijado de manera substancialmente horizontal a una parte superior de la base 2 a través de los puntales 16 y 17. El miembro fijo 20 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, como el policarbonato. Un puntal 16 tiene una sección roscada macho 16b formada en una parte superior, que está insertada en el agujero 20a formado en un extremo del miembro fijo 20 y se sujeta utilizando una tuerca 21. El un puntal 16 fija de este modo el miembro fijo 20. El otro puntal 17 tiene una sección roscada macho 17b formada en una parte superior, que está insertada en el agujero 20b formado en el otro extremo del miembro fijo 20 y se sujeta utilizando una tuerca 22. El otro puntal 17 fija de este modo el miembro fijo 20.

El miembro fijo 20 tiene una sección engrosada 23 con forma de triángulo invertido formada substancialmente en el centro, y una sección roscada hembra 25 está formada en esta sección engrosada 23. El vástago que presiona 30 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, como el policarbonato. Una sección roscada macho 33 se forma capaz de moverse en la dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 25 proporcionada en el miembro fijo 20. El molde que aprieta 40 está conectado rotatoriamente al extremo inferior del vástago que aprieta 30, y un asidero de accionamiento 32 está provisto en una sección superior del vástago que aprieta 30 como medios de accionamiento.

Como se muestra en la Figura 5, la sección roscada macho 33 está formada de modo que antes de que el molde que aprieta 40 entre en contacto con el miembro fijo 20 a consecuencia del movimiento hacia arriba del vástago que aprieta 30, es separada de la sección roscada macho 33 del miembro fijo 20, y el vástago que aprieta 30 se afloja. Esto es, en una parte inferior del vástago que aprieta 30 se proporciona una sección no roscada 34 en la que no está formada la sección roscada macho 33. El asidero de accionamiento 32 tiene un agujero rectangular de conexión formado substancialmente en el centro, y este agujero de conexión se acopla con un vástago rectangular formado en una parte superior del vástago que aprieta 30 para conectarse a una parte superior del vástago que aprieta 30.

El vástago que aprieta 30 tiene un molde que aprieta 40 para el acoplamiento con un primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o un segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, que se describirá más tarde, en un extremo inferior. El molde que aprieta 40 comprende un cuerpo 40A de molde que aprieta, y un marco exterior de capa 42 y un marco interior de capa 51. El cuerpo 40A del molde que aprieta tiene un miembro 41 movible verticalmente con forma de placa. Este miembro movible verticalmente 41 tiene una proyección 40B substancialmente circular formada substancialmente en el centro en una superficie superior, y una depresión 40C substancialmente circular formada substancialmente en el centro en una superficie inferior.

El miembro movible verticalmente 41 también tiene una abertura 40D que vincula el centro substancial de la proyección circular 40B y el centro substancial de la depresión circular 40C formada substancialmente en el centro. Una pared anular de guía 40E también se forma sobresaliendo en una superficie inferior del miembro movible verticalmente 41, con el centro de la depresión circular 40C como un centro substancial. Un cuerpo magnético anular 87 está conectado al interior de la pared anular de guía 40E, en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 41. Este cuerpo magnético 87 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán o caucho magnético.

El vástago que aprieta 30 tiene una sección que aprieta 60 formada en una parte inferior de la sección no roscada

34. La sección que aprieta 60 se forma casi con el mismo diámetro que la abertura 40D, de modo que pueda pasar a través de la abertura 40D. Esto es, al pasar la sección que aprieta 60 a través de la abertura 40D, el vástago que aprieta 30 llega a ser capaz de moverse verticalmente con respeto al cuerpo 40A del molde que aprieta. También, si el vástago que aprieta 30 se mueve hacia abajo y la sección que aprieta 60 pasa a través de la abertura 40D hasta que una sección de reborde 65 formada en una parte superior de la sección no roscada 34 entra en contacto con la orilla de la abertura 40D, el vástago que aprieta 30 ya no puede moverse más hacia abajo con respeto al cuerpo 40A del molde que aprieta. Entonces el vástago que aprieta 30 y el cuerpo 40A de molde que aprieta se mueven juntos hacia abajo. Se proporciona una depresión de acoplamiento 57 al formar la parte inferior de la sección que aprieta 60 como un cilindro que tiene un radio ligeramente más pequeño que el radio del vástago que aprieta 30.

Un miembro de montaje 77 está conectado rotatoriamente en el extremo inferior del vástago que aprieta 30, esto es, la sección extrema de la depresión cilíndrica de acoplamiento 57 proporcionada en la parte inferior de la sección que aprieta 60, utilizando tornillos. El miembro de montaje 77 se proporciona en la depresión circular 40C del cuerpo 40A de molde que aprieta de modo que puedan encajar juntos y ser separados, con una proyección circular 78 formada en una superficie superior, y una proyección anular de guía 79 formada en la orilla superficial inferior. La proyección circular 78 se forma para tener casi el mismo diámetro que la abertura 40D, capaz de pasar a través de la abertura 40D. Por consiguiente, cuando el miembro de montaje 77 se mueve hacia abajo junto con el vástago que aprieta 30 y la sección que aprieta 60 del molde que aprieta 30 ha pasado a través de la abertura 40D, puede moverse relativamente hacia abajo desde el cuerpo 40A de molde que aprieta en la medida que ha pasado a través de la abertura 40D. También, el miembro de montaje 77 tiene una depresión 74 formada en una sección mediana substancialmente inferior, y las cabezas de los tornillos 69 están alojadas dentro de esta depresión 74. Un cuerpo magnético circular 88 con forma de placa está conectado al interior de la proyección anular de guía 40E, en la superficie inferior del miembro de montaje 77. Este cuerpo magnético 88 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán o caucho magnético.

El marco exterior de capa 42 está formado con una forma de anillo, con un extremo inferior que forma una sección anular que aprieta 50, tiene una depresión de almacenamiento 45 formada en la superficie superior, y tiene un cuerpo magnético 46 formado de un material ferromagnético, como el hierro, conectado al interior de la depresión de almacenamiento 45. El marco exterior de capa 42 es guiado en la proyección de guía 79 del miembro de montaje 77, y está conectado al cuerpo magnético anular 87 conectado a la superficie inferior del cuerpo 40A de molde que aprieta por la fuerza magnética del cuerpo magnético 46. El cuerpo magnético 87 puede ser un material ferromagnético tal como el hierro, y el cuerpo magnético 46 puede ser un miembro magnético tal como un imán o caucho magnético.

El marco interior de capa 51 se proporciona dentro del marco exterior de capa 42, y es más superficial que el marco exterior de capa 42. El marco interior de capa 51 tiene una sección curva 52 formada en una superficie inferior, y en una orilla de contacto 53 para contactar con la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 de botón formada en la orilla de la sección curva 52, que se describirá más adelante. Una depresión de almacenamiento 55 está formada en la superficie superior del marco interior de capa 51, y el cuerpo magnético 56, que está hecho de un material ferromagnético tal como el hierro, está conectado al interior de la depresión de almacenamiento 55. El marco interior de capa 51 está conectado al cuerpo magnético 88 conectado a la superficie inferior del miembro de montaje 77 por la fuerza magnética del cuerpo magnético 56. El cuerpo magnético 88 puede ser un material ferromagnético tal como el hierro, y el cuerpo magnético 56 puede ser un miembro magnético tal como un imán o caucho magnético.

El miembro movible verticalmente 41 está formado con una forma de placa y tiene unos agujeros de guía 71 y 72 guiados de manera deslizante en los puntales 16 y 17 proporcionados en los extremos a izquierda y derecha y es guiado para ser capaz de moverse arriba y abajo sólo por éstos agujeros de guía 71 y 72. Una placa de indicación para permitir la confirmación de las posiciones de éstos agujeros de guía está formada integralmente en un extremo del miembro movible verticalmente 41. El molde que aprieta 40A también tiene un miembro de conmutación 80, para cambiar el momento en el que el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 comienzan respectivamente a moverse hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo en la dirección axial, dependiendo de las posiciones del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140.

Una sección de apoyo 75 está formada en el molde que aprieta 40, a saber la proyección circular 40B del miembro movible verticalmente 41, y el miembro de conmutación 80 se conecta rotatoriamente a esta sección de apoyo 75 utilizando un tornillo 76. El miembro de conmutación 80 comprende una sección de resalte 81 conectada rotatoriamente a la sección de apoyo 75 utilizando el tornillo 76, un primer miembro de brazo 82 proporcionado en la sección de resalte 81, una sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo proporcionada en el primer miembro de brazo 82, capaz de acoplarse con la depresión de acoplamiento 57 de la sección que aprieta 60, y un segundo miembro de brazo 85 proporcionado en una posición de la sección de depresión 81 substancialmente opuesta al primer miembro de brazo 82. Una ranura de acoplamiento 86 con forma de agujero alargado está formada en el segundo miembro de brazo 85.

Un miembro de oscilación 90 se proporciona en un puntal 16 y es capaz de mecerse libremente para moverse arriba y abajo junto con el molde que aprieta 40. El miembro de oscilación 90 comprende una sección de resalte 91 conectada al puntal 16, una sección de brazo 92 proporcionada en un lado de la sección de resalte 91, y un gancho 93 de montaje de resorte proporcionado en el otro lado de la sección de resalte 91. Un vástago de acoplamiento 95 está formado de manera substancialmente vertical en la sección de brazo 92. El vástago de acoplamiento 95 tiene una sección superior 95a que se acopla con la ranura de acoplamiento 86 del miembro de conmutación 80, con una parte inferior 95b que se proyecta desde un agujero alargado 44 formado en el miembro movible verticalmente 41, y una barra de acoplamiento 98 está proporcionada en la parte inferior 95b.

Un gancho 96 de montaje de resorte está proporcionado en una sección trasera del miembro movible verticalmente

41. Un resorte 97 está colocado entre este gancho 96 de montaje de resorte y el gancho 93 de montaje de resorte del miembro de oscilación 90. La sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80 es llevada al contacto con una depresión de acoplamiento 57 de la sección que aprieta 60 mediante el miembro de oscilación 90 bajo la resiliencia de este resorte 97. Unos miembros elásticos 35 de tipo resorte espiral, 36 se proporcionan en los puntales 16, 17 entre el miembro fijo 20 y el molde que aprieta 40. El molde que aprieta 40 (miembro movible verticalmente 41) es apretado hacia abajo por estos miembros elásticos 35, 36, y se aplica presión en una dirección para la sección roscada macho 33 del vástago que aprieta 30 se enrosque en la sección roscada hembra 25 del miembro fijo 20.

El cuerpo 40A del molde que aprieta, específicamente el miembro movible verticalmente 41, tiene unos medios de separación 26 para separar el marco exterior de capa 42 conectado por fuerza magnética contra la fuerza magnética. Los medios de separación 26 comprenden una barra de empuje fuera 27 proporcionada de manera deslizante en el agujero de guía 37 formado de manera substancialmente vertical en la proyección circular 40B, un botón de accionamiento 28 proporcionado en un extremo superior de la barra de empuje fuera 27, y un miembro elástico 29 con forma de resorte proporcionado entre la proyección circular 40B y el botón de accionamiento 28, envueltos alrededor de la barra de empuje fuera 27 para apretar la barra de empuje fuera 27 hacia arriba.

Una plataforma deslizante 100 se proporciona en la ranura de guía 6 de la base 2 para ser capaz de moverse en vaivén. La plataforma deslizante 100 comprende una pared de fondo 105, una pared delantera 101 proporcionada en un extremo delantero de la pared de fondo 105, una pared trasera 103 proporcionada en un extremo trasero de la pared de fondo 105, una pared izquierda 106 proporcionada en un extremo izquierdo de la pared de fondo 105, y una pared derecha 107 proporcionada en un extremo derecho de la pared de fondo 105. Un asidero 102 se proporciona en una pared delantera 101, y un asidero 104 se proporciona en la pared trasera 103.

Unas orillas de acoplamiento 106a, 107a para el acoplamiento deslizante con unas proyecciones de guía 9a, 10a formadas en paredes laterales 9, 10 de una ranura de guía 6 están formadas en la pared izquierda 106 y la pared derecha 107. La plataforma deslizante 100 está configurada para deslizarse sólo en la dirección de delante a atrás de la base 2. También, una pared delantera de acoplamiento 99a y una pared trasera de acoplamiento 99b para el acoplamiento con una barra de acoplamiento 98 del vástago de acoplamiento 95 están formadas en la pared izquierda 106. La pared derecha 107 está formada con una primera muesca de enganche 176 y una segunda depresión de enganche 177 para engancharse con la proyección de enganche 175 de una placa de enganche 172 que se describirá más adelante.

Un miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 provisto con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, que se describirá con todo detalle más adelante, están conectados de manera desmontable a la pared de fondo 105 de la plataforma deslizante 100. El miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 está formado con forma de placa plana, y una orilla delantera 192 está formada en un semicírculo. Una pared periférica 195 que define una depresión de acoplamiento 194 para el acoplamiento con el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 está formada en la pared de fondo 105. Un miembro de acoplamiento (medios de acoplamiento) 196 substancialmente con forma de L para el acoplamiento con una orilla trasera 193 del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 se proporciona en un extremo trasero de la pared periférica 195. También, un pedazo de trabado (medios de trabado) 197 para trabar la orilla delantera 192 del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191, y un miembro elástico de tipo resorte 198 dispuesto entre el pedazo de trabado (medios de trabado) 197 y la pared delantera 101 para apretar el pedazo de trabado (medio de trabado) 197 en una dirección de trabado, se proporcionan en una orilla delantera semicircular de la pared periférica 195.

El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proporcionan en el miembro de conexión 191 (primer miembro de conexión) para ser situados en ambos lados de la plataforma deslizante 100 en la dirección de vaivén. El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 comprende una primera plataforma de montaje 111 para montar la cubierta delantera 201, y una plataforma de guía 125 proporcionada en la periferia de la primera plataforma de montaje 111 para montar un cuerpo de hoja 213 y una hoja de diseño 211 en capas. La plataforma de guía 125 se proporciona para poder realizar el movimiento hacia arriba y hacia abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 113. La primera plataforma de montaje 111 comprende una pared superior suavemente curvada 115, una pared periférica 116 formada en una orilla periférica inferior de la pared superior 115, y un vástago fijo cilíndrico 117 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 115.

La primera plataforma de montaje 111 tiene una parte inferior de la pared periférica 116 acoplada con una proyección anular de guía 118 proporcionada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191, y un extremo inferior del vástago fijo 117 acoplado en una depresión 120 de la sección de resalte 119 formada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191. La primera plataforma de montaje 111 se fija de este modo al miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 pasando un tornillo 122 desde la superficie trasera del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 a través de un agujero pasante formado en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 y enroscándolo en el vástago fijo 117.

La plataforma de guía 125 está conformada con una forma anular, y tiene una sección de montaje 126 con forma de anillo para montar la hoja de diseño 211 y el cuerpo de hoja 213 en capas, y una pared de guía 127 formada en una orilla periférica de la sección de montaje 126, para guiar las orillas periféricas de la hoja de diseño 211 y el cuerpo de hoja 213, cada una formada en una sección superior. Una sección que aprieta 50 del marco exterior de capa 42 se acopla con la pared de guía 127 de la plataforma de guía 125, y la sección que aprieta 50 es apretada hasta el contacto con la sección de montaje 126. La sección de montaje 126 tiene un cilindro 129 que se desliza arriba y abajo por la pared periférica 116 de la primera plataforma de montaje 111 en una superficie inferior interior.

La plataforma de guía 125 también tiene un cilindro de guía 132 para mover el interior de la pared periférica 116 de la primera plataforma de montaje 111 arriba y abajo. El cilindro de guía 132 tiene un agujero de guía 130 para insertar el vástago fijo 117 de la primera plataforma de montaje 111 para ser capaz de deslizarse. Un extremo inferior del cilindro de guía 132 y un extremo inferior del cilindro 129 se vinculan integralmente mediante un pedazo de vinculación 133. Este pedazo de vinculación 133 se encaja en una ranura alargada 135 formada cortando verticalmente una rendija en el pared periférica 116 de la primera plataforma de montaje 111.

La pared superior 115 de la primera plataforma de montaje 111 y la sección de montaje 126 de la plataforma de guía 125 tienen aproximadamente la misma altura. Un vacío 136 se forma entre la pared superior 115 y la sección de montaje 126 para la inserción de la orilla periférica curva 203 de la cubierta delantera 201. La plataforma de guía 125 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 113 envuelto alrededor del vástago fijo 117 de la primera plataforma de montaje 111.

El segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 comprende una segunda plataforma de montaje 141 para montar la cubierta trasera 205, y una plataforma de procesamiento 155 proporcionada alrededor de la segunda plataforma de montaje 141 para plegar la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 hacia la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 de modo que las periferias de la hoja de diseño 211 y del cuerpo de hoja 213 son agarradas por la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 y la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205. La plataforma de procesamiento 155 puede realizar el movimiento arriba y abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 156. La segunda plataforma de montaje 141 comprende una pared superior 143 en la que se forma una depresión circular 142, una pared periférica 145 formada en una orilla periférica inferior de la pared superior 143, y un vástago fijo cilíndrico 146 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 143.

La segunda plataforma de montaje 141 tiene una parte inferior de la pared periférica 145 acoplada con una proyección anular de guía 148 proporcionada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191, y un extremo inferior del vástago fijo 146 acoplado en una depresión 150 de la sección de resalte 149 formada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191. La segunda plataforma de montaje 141 se fija de este modo al miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 pasando un tornillo 152 desde la superficie trasera del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 a través de un agujero pasante formado en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 y enroscándolo en el vástago fijo 146.

La plataforma de procesamiento 155 está formada con una forma anular, y tiene una sección escalonada de acoplamiento 157 formada en una parte superior. Un anillo metálico 159 se acopla con esta sección escalonada de acoplamiento 157. Este anillo metálico 159 tiene una orilla inclinada 160 para doblar la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 al lado de la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 para agarrar las orillas periféricas de la hoja de diseño 211 y el cuerpo de hoja 213 entre la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 y la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 mientras las pliega hacia dentro. También es posible formar la orilla inclinada 160 directamente en una parte superior de la plataforma de procesamiento 155.

Una depresión 161 para el acoplamiento de la sección que aprieta 50 del marco exterior de capa 42 se proporciona en una parte superior de la orilla inclinada 160. Una sección cilíndrica 162 que se desliza arriba y abajo por la pared periférica 145 de la segunda plataforma de montaje 141 se forma en una parte inferior de la sección escalonada de acoplamiento 157. La plataforma de procesamiento 155 también tiene un cilindro de guía 163 para mover el interior de la pared periférica 116 de la segunda plataforma de montaje 141 arriba y abajo.

El cilindro de guía 163 tiene un agujero de guía 165 para insertar el vástago fijo 146 de la segunda plataforma de montaje 141 para ser capaz de deslizarse. Un extremo inferior del cilindro de guía 163 y un extremo inferior de la sección 162 de cilindro se vinculan integralmente mediante un pedazo de vinculación 167. Este pedazo de vinculación 167 se encaja en una ranura alargada 169 formada cortando verticalmente una rendija en la pared periférica 145 de la segunda plataforma de montaje 141. La plataforma de procesamiento 155 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 156 envuelto alrededor del vástago fijo 146 de la segunda plataforma de montaje 141.

La base 2 tiene un miembro de colocación 170 para colocar la plataforma deslizante 100. El miembro de colocación 170 se proporciona cerca de la ranura de guía 6, tiene una placa de enganche 172 apretada por un miembro elástico 178 de tipo resorte conectado mediante un tornillo 173, y tiene una proyección de enganche 175 formada en la superficie inferior de la placa de enganche 172.

La plataforma deslizante 100 tiene una primera depresión de enganche 176 y una segunda depresión de enganche 177 para ser enganchada por la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172. Si la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la primera depresión de enganche 176 de la plataforma deslizante 100, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40. Si el enganche de acoplamiento 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la segunda depresión de enganche 177 de la plataforma deslizante 100, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40.

También, si el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, la pared delantera de acoplamiento 99a de la plataforma deslizante 100 se acopla con la barra de acoplamiento 98 del vástago de acoplamiento 95 del miembro de conmutación 80. En este momento, la sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo rota en un sentido contra la elasticidad del resorte 97 con la sección de apoyo 75 como centro, y se acopla con la depresión de acoplamiento 57 de la sección que aprieta 60. Por lo tanto, dado que la sección que aprieta 60 ya no puede pasar a través de la abertura 40D incluso si el vástago que aprieta 30 se mueve hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo, el miembro de montaje 77 (y el marco interior de capa 51 conectado al miembro de montaje 77 por fuerza magnética) y el cuerpo 40A de molde que aprieta (y el marco exterior de capa 42 conectado al cuerpo 40A del molde que aprieta por fuerza magnética) comienza a moverse hacia abajo al mismo tiempo. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, la pared trasera de acoplamiento 99b de la plataforma deslizante 100 se acopla con la barra de acoplamiento 98 del vástago de acoplamiento 95 del miembro de conmutación 80. En este momento, la sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo rota en el otro sentido contra la elasticidad del resorte 97 con la sección de apoyo 75 como centro, y se mueve alejándose de la depresión de acoplamiento 57 de la sección que aprieta 60. Por lo tanto, si el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo, antes de nada la sección que aprieta 60 del vástago que aprieta 30 pasa a través de la abertura 40D, y el miembro de montaje 77 (y el marco interior de capa 51 conectado al miembro de montaje 77 por fuerza magnética) se mueve hacia abajo con respeto al cuerpo 40A del molde que aprieta hasta el punto que la sección que aprieta 60 ha pasado a través de la abertura 40D. Cuando el vástago que aprieta 30 se mueve aún más hacia abajo, y la sección de reborde 65 en la parte superior de la sección que aprieta 60 entra en contacto con la orilla de la abertura 40D, el cuerpo 40A de molde que aprieta (y el marco exterior de capa 42 conectado al cuerpo 40A del molde que aprieta por fuerza magnética) comienza a moverse hacia abajo.

El número de referencia 180 es una cubierta. La cubierta 180 está conectada a la base 2 utilizando un tornillo o algo parecido, y tiene unas aberturas primera y segunda 181 y 182 formadas en una sección delantera y una sección trasera de modo que no se obstruye el deslizamiento de la plataforma deslizante 100. El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 emerge de la primera abertura 181, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 emerge de la segunda abertura 182. Esta cubierta 180 impide que una mano se acerque al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 está substancialmente justo debajo del molde que aprieta 40, esto es, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se ha movido a una posición en la que es posible acoplarse con el molde que aprieta 40. En este momento, dado que el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proyecta al exterior de la cubierta 180 de la segunda abertura 182, es posible colocar la cubierta trasera. La cubierta 180 también impide que una mano se acerque al segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, cuando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 está substancialmente justo debajo del molde que aprieta 40, esto es, en una posición en la que es posible acoplarse con el molde que aprieta 40. La cubierta 180 tiene un agujero alargado por el que es posible ver la placa de indicación del miembro movible verticalmente 41. Es posible confirmar la posición del molde que aprieta 40 mirando la placa de indicación desde este agujero alargado.

Ahora se describirá el funcionamiento del dispositivo 1 para hacer botones. Si se sostiene el asidero 102 proporcionado en la pared delantera 101 de la plataforma deslizante 100, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se quita de la primera abertura 181 de la cubierta 180, y la cubierta delantera 201 está colocada en la pared superior 115 de la primera plataforma de montaje 111, como resultado la orilla periférica 203 es insertada en el vacío 136 entre la pared superior 115 y la sección de montaje 126. Luego, después de la superposición del cuerpo de hoja 213 sobre la hoja de diseño 211, la hoja de diseño 211 se coloca en la sección de montaje 126 de la plataforma de guía 125. También, el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 se colocan en el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110.

Si se sostiene el asidero 102 de la pared delantera 101 y se aprieta la plataforma deslizante 100, la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la primera depresión de enganche 176 de la plataforma deslizante 100, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proyecta desde la segunda abertura 182 de la cubierta 180. Si el asidero de accionamiento 32 es girado en un sentido, el vástago que aprieta 30 rota a la derecha, la sección roscada macho 33 es enroscada en la sección roscada hembra 25 del miembro fijo 20 por los miembros elásticos 35, 36, y el vástago que aprieta 30 se mueve hacia abajo. Si el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo, la sección que aprieta 60 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 30 trata de pasar a través de la abertura 40D. Sin embargo, dado que esto es dificultado por la sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80, el miembro de montaje 77 proporcionado en el extremo inferior del vástago que aprieta 30 no puede moverse hacia abajo con respeto al cuerpo 40A del molde que aprieta. Esto es, el cuerpo 40A de molde que aprieta y el miembro de montaje 77 comienza a moverse hacia abajo simultáneamente. Si el vástago que aprieta 30 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 87 proporcionado en la superficie inferior del cuerpo 40A de molde que aprieta y el cuerpo magnético 46 proporcionado en la superficie superior del marco exterior de capa 42 entran en contacto, y en el marco exterior de capa 42 es fijado en el cuerpo 40A del molde que aprieta por fuerza magnética.

Si el vástago que aprieta 30 es apretado aún más hacia abajo, la sección que aprieta 50 del marco exterior de capa 42 fijado al cuerpo 40A del molde que aprieta se acopla con una pared de guía 127 de la plataforma de guía 125 para ser apretados contra la sección de montaje 126, y la plataforma de guía 125 es apretada contra la resiliencia del miembro elástico 113. Las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 colocada en la plataforma de guía 125 en capas son dobladas hacia abajo, y entran en contacto con la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 colocada en la primera plataforma de montaje 111. A consecuencia de que el vástago que aprieta 30 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 88 proporcionado en la superficie inferior del miembro de montaje 77 es apretado contra el cuerpo magnético 56 proporcionado en la superficie superior del marco interior de capa 51 de la primera plataforma de montaje 111, y el marco interior de capa 51 se fija al miembro de montaje 77 por fuerza magnética. En este momento, la posición del molde que aprieta 40 puede confirmarse mirando la placa de indicación.

Si el asidero de accionamiento 32 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 30 gira a la izquierda y el vástago que aprieta 30 se mueve hacia arriba mediante una sección roscada hembra 33. Acompañando esto, el molde entero que aprieta 40 se mueve hacia arriba y el miembro movible verticalmente 41 también se desliza hacia arriba. En este momento, el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 se fijan respectivamente al cuerpo 40A del molde que aprieta y el miembro de montaje 77 por fuerza magnética, lo que significa que se mueven hacia arriba junto con el miembro movible verticalmente 41. La cubierta delantera 201, en un estado en el que las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 están dobladas hacia abajo y están en contacto con la orilla periférica 203, es subida mientras todavía está encajada dentro del marco exterior de capa 42 y es separada del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110. Dado que la sección roscada macho 33 del vástago que aprieta 30 se quita de la sección roscada hembra 25 del miembro fijo 20 inmediatamente antes de que la sección que aprieta 60 entre en contacto con la sección engrosada 23, el molde que aprieta 40 ya no se mueve hacia arriba, el vástago que aprieta 30 se afloja, y la sección que aprieta 60 no está apretada contra la sección engrosada 23. Como resultado, la sección que aprieta 60 y el molde que aprieta 40 no se rompen.

Si la cubierta trasera 205 está montada en la pared superior 143 de la segunda plataforma de montaje 141 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 que se proyecta desde la segunda abertura 182 de la cubierta 180, con la orilla periférica 209 mirando hacia arriba, el agujero de conexión 207 para conectar el imperdible separable 229 está protegido por la depresión 142, y la orilla periférica 209 es guiada y está situada en una superficie interna de la sección cilíndrica 162 de la plataforma de procesamiento 155.

Si se sostiene el asidero 104 de la pared trasera 103 y se aprieta la plataforma deslizante 100, la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la segunda depresión de enganche 177 de la plataforma deslizante 100, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se proyecta desde la primera abertura 181 de la cubierta 180. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se sitúa casi directamente debajo del molde que aprieta 40, la pared trasera de acoplamiento 99b se acopla con la barra de acoplamiento 98 del vástago de acoplamiento 95 del miembro de conmutación 80, la sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo rota contra la elasticidad del resorte 97 con la sección de apoyo 75 como un centro, y se mueve lejos de la depresión de acoplamiento 57 de la sección que aprieta 60.

Si el asidero de accionamiento 32 es girado en un sentido, entonces como se ha descrito anteriormente, el vástago que aprieta 30 rota a la derecha, y el vástago que aprieta 30 comienza a moverse hacia abajo. Como resultado, la sección que aprieta 60 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 30 pasa a través de la abertura 40D y mueve el miembro de montaje 77 y marco interior de capa 51 hacia abajo con respeto al cuerpo 40A del molde que aprieta. En este momento, la orilla de contacto 53 del marco interior de capa 51 entra en contacto con la orilla superior de la cubierta delantera 201, y la cubierta delantera 201 es apretada hacia abajo en las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 42. Si el vástago que aprieta 30 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo 40A de molde que aprieta y el marco exterior de capa 42 comienzan a moverse hacia abajo como resultado de que la sección de reborde 65 proporcionada en el vástago que aprieta 30 entra en contacto con la orilla periférica de la abertura 40D. Si el vástago que aprieta 30 continúa moviéndose aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 42 hace contacto con la plataforma de procesamiento 155, y la plataforma de procesamiento 155 es apretada contra la fuerza elástica del miembro elástico 156. En aproximadamente el mismo momento, las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211, que ha sido apretada en las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 42 por el marco interior de capa 51, entra en contacto con una orilla inclinada 160 de la plataforma de procesamiento 155 y son plegadas hacia dentro. Entonces la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 también es apretada contra la orilla inclinada 160.

Si el vástago que aprieta 30 se mueve aún más hacia abajo y se mueve en la medida que el extremo inferior de la plataforma de procesamiento 155 entra en contacto con la plataforma deslizante 100 y la plataforma de procesamiento 155 ya no es apretada hacia abajo, la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 es plegada aún más hacia dentro por la orilla inclinada 160, y las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 son plegadas por la orilla inclinada 160 y la orilla de la segunda plataforma de montaje 141 hasta que miran hacia arriba. En este momento, la cubierta trasera 205 en la segunda plataforma de montaje 141 se fija en la cubierta delantera 201 de tal manera que las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 son agarradas por la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 y la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201, para formar el cuerpo 200a de botón.

Si el asidero de accionamiento 32 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 30 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 30 se mueve hacia arriba. Acompañando esto, todo el molde que aprieta 40 se mueve hacia arriba y el miembro movible verticalmente 41 también se desliza hacia arriba. El cuerpo 200a del botón se queda cargado en el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. Si se sostiene el asidero 104 proporcionado en la pared trasera 103 de la plataforma deslizante 100, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 es sacado de la segunda abertura 182 de la cubierta 180, es posible quitar fácilmente el cuerpo 200a de botón del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. La fabricación del botón 200 se completa al insertar el vástago de conexión 221 (o 231, 241) de los medios de montaje anteriormente descritos 220 (o 230, 240) en el agujero de conexión 207 del cuerpo 200a de botón.

El dispositivo 1 para hacer botones descrito antes puede reemplazar fácilmente el marco exterior de capa 42 y el marco interior de capa 51 del molde que aprieta 40, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, según el tamaño de un botón 200 que se va a hacer. Dado que el marco exterior de capa 42 se fija mediante el cuerpo magnético 87 y el cuerpo magnético 46, es posible quitar fácilmente el marco exterior de capa 42 del cuerpo 40A de molde que aprieta aplicando una fuerza de separación mayor que esta fuerza magnética. También, como se muestra en la Figura 4, si el botón de accionamiento 28 de los medios de separación 26 son apretados contra la resiliencia del miembro elástico 29, la extremidad de la barra de empuje fuera 27 aprieta hacia abajo un lado del marco exterior de capa 42 y separa el marco exterior de capa 42 del cuerpo magnético 87. De este modo es fácil separar el marco exterior de capa 42 del cuerpo 40A de molde que aprieta. Similarmente, dado que el marco interior de capa 51 se fija mediante el cuerpo magnético 88 y el cuerpo magnético 56, es posible quitar fácilmente el marco interior de capa 51 del cuerpo 40A de molde que aprieta aplicando una fuerza de separación mayor que esta fuerza magnética.

Como se muestra en la Figura 9, con el dispositivo 1 para hacer botones descrito antes, con el fin de cambiar el tamaño de un botón 200 que se va a hacer, un marco exterior de capa 42a que es más grande que el marco exterior de capa 42 y un marco interior de capa 51a que es más grande que el marco interior de capa 51 se conectan al cuerpo 40A del molde que aprieta por fuerza magnética del cuerpo magnético 87 y el cuerpo magnético 88. Dado que el primer molde apretado descrito antes (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 14 se proporcionan juntos en un miembro de conexión 191 conectado de manera desmontable a la plataforma móvil 100, es posible reemplazarlos fácilmente. Específicamente, es posible conectar y separar el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 al mismo tiempo conectando y separando el miembro de conexión 191. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 9, es posible conectar un miembro de conexión 191a, en el que se proporciona el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110a más grande que el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140a más grande que el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, a la plataforma deslizante 100.

El dispositivo para hacer botones forma un marco con forma substancialmente cuadrada utilizando el miembro fijo 20, los puntales 16 y 17 y el miembro de refuerzo 15. De este modo, se aumenta la resistencia y es posible realizar operaciones de prensa dentro de este marco fuerte. También, si el vástago que aprieta 30 es girado, el molde que aprieta 40 es bajado, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 son elevados relativamente, y el cuerpo 200a de botón se hace utilizando una fuerza de tenaza desde el molde que aprieta 40 y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. Por lo tanto, la base 2 no es apretada, y no es necesario colocar la base en una posición estable. También es posible llevar a cabo el accionamiento en un lugar inestable, por ejemplo, mientras la base 2 está siendo sostenida. También, dado que la sección roscada macho 33 es utilizada para apretar el molde que aprieta 40, es posible reducir el espacio de accionamiento.

Ahora se describirá un dispositivo 301 para hacer botones sobre la base de la Figura 20 a la Figura 32. La Figura 20 es una vista global en perspectiva que muestra otro dispositivo para hacer botones. La Figura 21 es una vista global en perspectiva del dispositivo para hacer botones de la Figura 20 mirando desde otra dirección. La FIGURA 22 es una vista parcial en perspectiva de unos medios de accionamiento del dispositivo para hacer botones de la FIGURA

20. La Figura 23 es una vista global en planta de los medios de accionamiento de la Figura 22. La FIGURA 24 es una vista en perspectiva de las piezas esenciales de un anillo separable del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. La Figura 25 es una vista en planta mirando desde debajo un miembro movible verticalmente del dispositivo para hacer botones de la Figura 20. La FIGURA 26 es una vista explicativa en perspectiva que muestra una plataforma deslizante del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. La FIGURA 27 es una vista en alzado lateral de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. La FIGURA 28 es una vista en alzado lateral de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 20. De la Figura 29 a la Figura 32 son unas vistas globales laterales en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 20. La base 2 y los puntales 16, 17 son como se ha descrito antes, y por tanto se omite la descripción de estas partes.

Un miembro fijo 320 que tiene una sección transversal substancialmente con forma de C invertida está fijado de manera substancialmente horizontal a una parte superior de la base 2 a través de los puntales 16 y 17. Un miembro fijo 320 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, tal como el policarbonato. Un puntal 16 tiene una sección roscada macho 16b formada en una parte superior, insertada en el agujero formado en un extremo del miembro fijo 320 y se sujeta utilizando una tuerca 21, para fijar el miembro fijo 320. El otro puntal 17 tiene una sección roscada macho 17b formada en una parte superior, insertada en el agujero formado en el otro extremo del miembro fijo 320 y se sujeta utilizando una tuerca 22, para fijar el miembro fijo 320.

El miembro fijo 320 tiene una sección resaltada 323 formada substancialmente en el centro, y una sección roscada hembra 325 está formada en esta sección resaltada 323. El vástago que presiona 330 se forma integralmente utilizando resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, tal como el policarbonato. El vástago de procesamiento 330 tiene una sección roscada macho 333 capaz de moverse en la dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 325 proporcionada en el miembro fijo 320. El vástago de procesamiento 330 también tiene un miembro movible verticalmente 341 proporcionado rotatoriamente en el extremo inferior, y los medios de accionamiento 310 proporcionados en una parte superior.

Como se muestra en la Figura 29, la sección roscada macho 333 está formada de modo que antes de que el vástago que aprieta 330 sea movido hacia arriba y el miembro movible verticalmente 341 entre en contacto con el miembro fijo 320, se mueve lejos de la sección roscada hembra 325 del miembro fijo 320, y el vástago que aprieta 330 se suelta. Esto es, en una parte inferior del vástago que aprieta 330 se proporciona una sección no roscada 334 en la que no está formada la sección roscada macho 333. El vástago que aprieta 330 tiene un vástago hexagonal 331 formado en el extremo superior y un molde que aprieta 340 para el acoplamiento con un primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o un segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 en el extremo inferior.

Como se muestra en las Figuras 22, 23 y 29, los medios de accionamiento 310 comprenden un asidero de accionamiento 311 y un embrague 400. El asidero de accionamiento 311 comprende una carcasa superior 312 con forma de disco circular 312, una cubierta inferior 313 y una cubierta superior 314. Las carcasa superior 312 comprende una pared superior 315 y una pared periférica 316 que se extiende desde una orilla superior de una pared lateral anular 317 proporcionada en la orilla periférica de la pared superior 315. Con el fin de hacer fácil el agarre de la pared periférica 316, se forma una sección convexa. La pared superior 315 tiene una pared anular de guía 318 proporcionada en una superficie inferior. Unas depresiones de enganche 319 están formadas en ocho lugares en la pared de guía 218 con una distancia especificada separadas entre sí. Un agujero 326 de pedazo de apoyo se forma en una parte substancialmente central de la pared superior 315 de la carcasa superior 312.

La cubierta superior 314 está curvada como una cúpula en una forma de cúpula, y se encaja en la pared lateral 317 de la pared superior 315. La cubierta inferior 313 se forma con una forma de placa circular, y una sección de resalte 328 se forma con un agujero 327 de pedazo de apoyo proporcionado en una parte substancialmente central. La cubierta inferior 313 se conecta a una parte inferior, del asidero de accionamiento 311 insertando tornillos 329 a través de unos agujeros 304 formados en cuatro lugares en la cubierta inferior 312 en agujeros 305 de tornillo formados en cuatro lugares en la superficie inferior de la pared superior 315 del asidero de accionamiento 311. De este modo se forma un espacio de almacenamiento 306 en el interior del asidero de accionamiento 311.

El embrague 400 está alojado rotatoriamente en el interior del espacio de almacenamiento 306, y comprende un cuerpo rotatorio 401 con forma de disco circular, un vástago de rotación 402 formado substancialmente en el centro del cuerpo rotatorio 401, unas proyecciones de enganche 403 formadas capaces de moverse adentro y afuera de cuatro lugares en la orilla del cuerpo rotatorio 401, y un miembro elástico 405 para apretar la proyección de enganche en una dirección de proyección. El vástago de rotación 402 es pivotado rotatoriamente en un agujero 326 de pedazo de apoyo de la pared superior 315 y un agujero 327 de pedazo de apoyo de la cubierta inferior 313, y tiene un agujero de conexión 406 que tiene una sección transversal hexagonal substancialmente en el centro de la superficie inferior, y un agujero pasante 407 de tornillo para la vinculación al agujero de conexión 406 en una superficie superior.

También, el cuerpo rotatorio 401 tiene una depresión de guía 410 que se extiende radialmente. La depresión de guía 410 se vincula a una abertura 411 formada en una orilla del cuerpo rotatorio 401, y unas ranuras de acoplamiento 412, 412 están formadas en ambos lados de la depresión de guía 410. Las proyecciones de enganche 403 tienen unas extremidades delanteras formadas con una forma semicircular, y unas proyecciones de acoplamiento 413, 413 para acoplarse con las ranuras de acoplamiento 412, 412 están formadas en las extremidades traseras de modo que las extremidades delanteras se acoplan y se desacoplan de las depresiones de enganche 319 de la pared de guía

318.

Un miembro elástico de tipo resorte 405 se proporciona dentro de la depresión de guía 410, y las proyecciones de enganche 403 son apretadas en una dirección de proyección mediante este miembro elástico 405. Si se aplica una fuerza externa mayor que un valor especificado, las proyecciones de enganche 403 son insertadas profundamente contra la resiliencia del miembro elástico 405. El movimiento adentro y afuera de las proyecciones de enganche 403 se producen en un intervalo en el que las proyecciones de acoplamiento 413, 413 hacen contacto con ambos extremos de las ranuras de acoplamiento 412, 412.

Los medios de accionamiento 310 descritos antes se conectan al vástago que aprieta 330 encajando el vástago hexagonal 331 del vástago que aprieta 330 en el agujero de conexión 406 del embrague 400, y enroscando el tornillo 336 en el agujero 335 de tornillo formado en el extremo superior del vástago hexagonal 331 a través del agujero pasante 407 de tornillo.

Un molde que aprieta 340, para el acoplamiento con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, son proporcionados en un extremo inferior del vástago de tornillo que aprieta 330. El molde que aprieta 340 tiene un marco exterior de capa 342 y un marco interior de capa 351, y se conecta de manera desmontable a un miembro movible verticalmente 341.

El miembro movible verticalmente 341 está formado con una forma de placa, con una proyección circular 340B formada substancialmente en el centro de la superficie superior de este miembro movible verticalmente 341, y una depresión circular 340C formada substancialmente en el centro de la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341.

También, una abertura 340D para la vinculación del centro substancial de la proyección circular 340B y el centro substancial de la depresión circular 340C se forman substancialmente en el centro del miembro movible verticalmente 341. Una pared anular de guía 340E también se forma sobresaliendo en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341, con el centro de la depresión circular 340C como un centro. Un cuerpo magnético anular 387 que tiene fuerza magnética, se conecta al interior de la pared anular de guía 340E, en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341. Este cuerpo magnético 387 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán o caucho magnético.

El vástago que aprieta 330 tiene una sección de acoplamiento 360 formada en una parte inferior de una sección no roscada 334. La sección que aprieta 360 se forma casi con el mismo diámetro que la abertura 340D, para ser capaz de pasar a través de la abertura 340D. Esto es, al pasar la sección de acoplamiento 60 a través de la abertura 340D, el vástago que aprieta 330 llega a ser capaz de moverse verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 341. También, si el vástago que aprieta 330 es movido hacia abajo y la sección de acoplamiento 360 es insertada a través hasta que la sección de reborde 365 formada en la parte superior de la sección no roscada 334 entra en contacto con la orilla de la abertura 340D, el vástago que aprieta 330 ya no puede moverse más verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 341, y el vástago que aprieta 330 y el miembro movible verticalmente 341 se mueven juntos verticalmente. La sección de acoplamiento 360 tiene un vástago de acoplamiento 357 que tiene un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro del vástago que aprieta 330 en una parte inferior.

Un miembro que aprieta 377 se conecta rotatoriamente al extremo inferior de la sección de acoplamiento 360, esto es, el extremo del vástago de acoplamiento 357, utilizando un tornillo 69. El miembro que aprieta 377 se proporciona de manera deslizante dentro de la depresión circular 340C del miembro movible verticalmente 341, y tiene una depresión de acoplamiento 378 en una parte superior, y una proyección anular de guía 379 en una orilla superficial inferior. El miembro que aprieta 377 tiene casi el mismo diámetro que la abertura 340D, de modo que es capaz de pasar a través de la abertura 340D. Por consiguiente, si el miembro que aprieta 377 se mueve hacia abajo junto con el vástago que aprieta 330 y la sección de acoplamiento 360 del vástago que aprieta 330 es insertada en la abertura 340D, el miembro que aprieta 377 es capaz de moverse verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 341 en la medida de la inserción. La proyección de guía 379 entra en contacto con la orilla de la abertura 340D de modo que no puede proyectarse más hacia arriba que eso.

También, el miembro que aprieta 377 tiene un agujero de acoplamiento 374 que tiene una sección escalonada formada substancialmente en el centro. El vástago de acoplamiento 357 se acopla rotatoriamente en este agujero de acoplamiento 374, un asiento 367 se conecta rotatoriamente al agujero de acoplamiento 374, y el tornillo 69 es enroscado en el asiento 367 y el vástago de acoplamiento 357 de modo que el miembro que aprieta 377 se conecta rotatoriamente al extremo inferior del vástago que aprieta 330.

Una pared anular de guía 340F se forma alrededor de la pared de guía 340E en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341. Esta pared de guía 340F tiene una sección delantera recortada, y una pared de guía 340G substancialmente triangular está formada en esta sección. Un anillo desmontable 380 se proporciona entre esta pared de guía 340F y la pared de guía 340E.

El anillo desmontable 380 está provisto de un pedazo de acoplamiento 381 para acoplarse al interior de la pared de guía 340G, y unos pedazos de proyección 382 que se proyectan en cuatro lugares a intervalos iguales alrededor de una orilla interior. Los pedazos de proyección 382 se proyectan desde el recorte 385 formado en la pared de guía 340E al interior de la pared de guía 340E y se acoplan con cualquiera de unas depresiones 388 formadas en el cuerpo magnético 387. Los pedazos de proyección 382 y el cuerpo magnético 387 están substancialmente en el mismo plano.

El pedazo 381 del anillo desmontable 380 se conecta a un extremo inferior de una barra de empuje fuera 390 mediante un tornillo 391. La barra de empuje fuera 390 se conecta de manera deslizante a un agujero de guía 393 de un resalte 392 formado en una superficie superior del miembro movible verticalmente 341. También, la barra de empuje fuera 390 tiene una sección de cabeza 395 formada en una parte superior, es apretada hacia arriba por un miembro elástico con forma de resorte 396 envuelto alrededor entre esta sección de cabeza 395 y el resalte 392, y tiene el anillo desmontable 380 apretado a la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341.

Una cubierta 420 que comprende un medio cuerpo delantero 421 y un medio cuerpo trasero 422 se conecta de manera desmontable a la base. Una primera abertura 423 está formada en el medio cuerpo delantero 421, y una segunda abertura 425 está formada en el medio cuerpo trasero 422. Una sección escalonada 426 se proporciona en una parte superior del medio cuerpo delantero 421. Un botón de accionamiento 430 se dispone en la sección escalonada 426. El botón de accionamiento 430 tiene un puntal 431 formado integralmente en una sección inferior, y el vástago que aprieta 432 se conecta a un extremo inferior del puntal 431 utilizando un tornillo 433. El vástago que aprieta 432 es apretada contra una superficie trasera de la sección escalonada 426 por un miembro elástico 435 con forma de resorte envuelto alrededor entre el botón de accionamiento 430 y la sección escalonada 426. Una cubierta decorativa 436 para cubrir la sección escalonada 426 se conecta de manera desmontable al medio cuerpo delantero 421 utilizando un pedazo de enganche 437.

El molde que aprieta 340 comprende el marco exterior de capa 342, y el marco interior de capa 351 que se conecta de manera deslizante al interior del marco exterior de capa 342 y es más superficial que el marco exterior de capa

342. El marco exterior de capa 342 comprende una pared periférica cilíndrica 343, un miembro que aprieta 346 formado en una orilla exterior inferior de la pared periférica 343, y una pared superior 347 formada en un extremo superior de la pared periférica 343. Una depresión 348 substancialmente circular se forma en la pared superior 347, y un cuerpo magnético anular 349 se conecta a la depresión 348. El cuerpo magnético 349 es preferiblemente compatible con el cuerpo magnético 387 con respecto a la conexión, y se forma utilizando un material magnético tal como un imán, caucho magnético o un cuerpo ferromagnética. Un agujero de guía 344 se forma substancialmente en el centro de la pared superior 347.

El marco interior de capa 351 comprende una sección curva 352 formada con una forma de tazón invertido, una orilla de contacto 353 formada en la orilla periférica inferior de la sección curva 352 para contactar con la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 del botón, y una sección de cuello (proyección de guía) 354 formada en una parte superior de la sección curva 352 y guiada de manera deslizante en el agujero de guía 344 del marco exterior de capa 342. Un miembro móvil 355 guiado similarmente de manera deslizante en el agujero de guía 344 se conecta a la sección de cuello (proyección de guía) 354 utilizando un tornillo 357, y una proyección de acoplamiento 356 para el acoplamiento con la pared superior 347 del marco exterior de capa 342 se forma en una orilla periférica superior del miembro deslizante 355. Por lo tanto, en un intervalo donde la proyección de acoplamiento 356 y la sección curva 352 contactan con la pared superior 347, es posible que el marco interior de capa 351 se deslice arriba y abajo con respecto al marco exterior de capa 342, y la proyección de acoplamiento 356 se acopla con la pared superior 347 como resultado de su propio peso. De esta manera, conectando el marco interior de capa 351 dentro del marco exterior de capa 342, se evitan los inconvenientes como que uno de ellos se pierda o se ensamble incorrectamente.

Un molde que aprieta 440 se forma más grande que el molde que aprieta 340 y comprende un marco exterior de capa 442 y un marco interior de capa 451 que se conecta de manera deslizante al interior del marco exterior de capa 442 y es más superficial que el marco exterior de capa 442. El marco exterior de capa 442 comprende una sección curva exterior 443 formada con una forma de tazón invertido, una sección que aprieta 446 formada en una orilla periférica inferior de la sección curva exterior 443, una pared periférica cilíndrica 445 formada en una parte superior de la sección curva exterior 443, y una pared superior 447 formada en un extremo superior de la pared periférica

445. Una depresión 448 substancialmente circular se forma en la pared superior 447, y un cuerpo magnético 349 se conecta a esta depresión 448. Un agujero de guía 444 se forma substancialmente en el centro de la pared superior

447.

El marco interior de capa 451 comprende una sección curva 452 formada con una forma de tazón invertido, una orilla de contacto 453 formada en la orilla periférica inferior de la sección curva 452 para contactar con la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 del botón, y una sección de cuello (proyección de guía) 454 formada en una parte superior de la sección curva 452 y guiada de manera deslizante en un agujero de guía 444 del marco exterior de capa 442. Un miembro móvil 455 guiado similarmente de manera deslizante en el agujero de guía 444 se conecta a la sección de cuello (proyección de guía) 454 utilizando un tornillo 457, y una proyección de acoplamiento 456 para el acoplamiento con la pared superior 447 del marco exterior de capa 442 se forma en una orilla periférica superior del miembro deslizante 455. Por lo tanto, en un intervalo en el que la proyección de acoplamiento 456 y la sección curva 452 contactan con la pared superior 447, es posible que el marco interior de capa 451 se deslice arriba y abajo con respecto al marco exterior de capa 442, y la proyección de acoplamiento 456 se acople con la pared superior 447 como resultado de su propio peso. De esta manera, conectando el marco interior de capa 451 dentro del marco exterior de capa 442, se evitan los inconvenientes como que uno de ellos se pierda o se ensamble incorrectamente.

El miembro movible verticalmente 341 está formado con una forma de placa, tiene unos agujeros de guía 371 y 372 guiados de manera deslizante en los puntales 16 y 17 proporcionados en los extremos a izquierda y derecha y es guiado para ser capaz de moverse arriba y abajo sólo por éstos agujeros de guía 371 y 372. Una placa de indicación 361 para permitir la confirmación de las posiciones de éstos agujeros de guía se forma integralmente en un extremo del miembro movible verticalmente 341. Esta placa de indicación 361 puede observarse desde un agujero alargado 362 en el medio cuerpo delantero 421 de la cubierta 420. También, un miembro de conmutación 80 se proporciona en el miembro movible verticalmente 341. El miembro de conmutación 80 cambia entre un estado en el que unas secciones que se mueven hacia abajo junto con el movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 330 son sólo el miembro movible verticalmente 341 y el marco exterior de capa 342, y un estado en el que las secciones son el miembro movible verticalmente 341, el marco exterior de capa 342, el miembro que aprieta 377 y el marco interior de capa 351. El miembro de conmutación 80 hace esto permitiendo o impidiendo que el vástago que aprieta 330 pase a través de la abertura 340D de la sección de acoplamiento 360 según la posición del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140.

El miembro de conmutación 80 se conecta rotatoriamente al miembro movible verticalmente 341 mediante un tornillo

76. El miembro de conmutación 80 comprende una sección de resalte 81 conectada rotatoriamente utilizando el tornillo 76, un primer miembro de brazo 82 proporcionado en la sección de resalte 81, una sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo proporcionada en el primer miembro de brazo 82, capaz de acoplarse con la depresión de acoplamiento 378 del miembro que aprieta 377, y un segundo miembro de brazo 87 proporcionado en una posición de la sección de depresión 81 substancialmente opuesta al primer miembro de brazo 82. Una ranura de acoplamiento 86 con forma de agujero alargado está formada en el segundo miembro de brazo 85.

Un miembro de oscilación 90 se proporciona de una manera para mecerse libremente sobre un puntal 16 para moverse arriba y abajo junto con el miembro movible verticalmente 341. El miembro de oscilación 90 comprende una sección de resalte 91 conectada al puntal 16, una sección de brazo 92 proporcionada en un lado de la sección de resalte 91, y un gancho 93 de montaje de resorte proporcionado en el otro lado de la sección de resalte 91. Un vástago de acoplamiento 95 está formado de manera substancialmente vertical en la sección de brazo 92. El vástago de acoplamiento 95 tiene una sección superior 95a que se acopla con la ranura de acoplamiento 86 del miembro de conmutación 80, con una parte inferior 95b que se proyecta desde un agujero alargado 44 formado en el miembro movible verticalmente 41, y una barra de acoplamiento se proporciona en la parte inferior 95b.

Un gancho 96 de montaje de resorte se proporciona en una sección trasera del miembro movible verticalmente 341. Un resorte 97 está colocado entre este gancho 96 de montaje de resorte y el gancho 93 de montaje de resorte del miembro de oscilación 90. La sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80 es llevada al contacto con una depresión de acoplamiento 378 del miembro que aprieta 377 mediante el miembro de oscilación 90 bajo la resiliencia de este resorte 97. Unos miembros elásticos 35, 36 con forma de resorte se proporcionan en los puntales 16, 17 entre el miembro fijo 320 y el miembro movible verticalmente 341. El miembro movible verticalmente 341 es apretado hacia abajo por estos miembros elásticos 35, 36. Una sección roscada macho 333 del vástago que aprieta 330 es apretada en un sentido para ser atornillada a la sección roscada hembra 325 del miembro fijo 320.

La plataforma deslizante 100 y el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 son como se ha descrito antes, y por tanto se omitirá la descripción excepto lo siguiente. Una sección doblada 199 substancialmente con forma de plataforma se forma en una sección substancialmente mediana del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191, y el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 está reforzado por esta sección doblada 199. También, unos componentes moldeados formados utilizando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 tienen impedido el movimiento al segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, y los componentes moldeados formados utilizando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 tienen impedido el movimiento al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110.

Ahora se describirá el funcionamiento del dispositivo 301 para hacer botones. Si se sostiene el asidero 102 proporcionado en la pared delantera 101 de la plataforma deslizante 100, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se quita de la primera abertura 181 de la cubierta 420, y la cubierta delantera 201 está colocada en la pared superior 115 de la primera plataforma de montaje 111, la orilla periférica 203 es insertada en el vacío 136 entre la pared superior 115 y la sección de montaje 126. Luego, después de la superposición del cuerpo de hoja 213 sobre la hoja de diseño 211, la hoja de diseño 211 se coloca en la sección de montaje 126 de la plataforma de guía 125. Además, el marco exterior de capa 342 y el marco interior de capa 342, conectados de manera deslizante en el interior del marco exterior de capa 342, se montan en el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110.

Si se sostiene el asidero 102 de la pared delantera 101 y se aprieta la plataforma deslizante 100, la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la primera depresión de enganche 176 de la plataforma deslizante 100, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proyecta desde la segunda abertura 182 de la cubierta 420. Si el asidero de accionamiento 311 es rotado en un sentido, el vástago que aprieta 330 rota a la derecha, la sección roscada macho 333 es enroscada en la sección roscada hembra 325 del miembro fijo 20 por los miembros elásticos 35, 36, y el vástago que aprieta 330 se mueve hacia abajo. Dado que la sección de acoplamiento 360 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 330 tiene impedido el paso a través de la abertura 340D por la sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80, el miembro que aprieta 377 no puede moverse hacia abajo con respeto al miembro movible verticalmente 341. Sin embargo, dado que la sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80 está en contacto con el miembro movible verticalmente 341, el vástago que aprieta 330 se mueve hacia abajo, y el miembro movible verticalmente 341 se desliza hacia abajo junto con el vástago que aprieta 330 como resultado de que la sección de acoplamiento 360 aprieta la sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80, y aprieta el molde que aprieta 340 hacia abajo. Como resultado de que el vástago que aprieta 330 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 387 proporcionado en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 341 y el cuerpo magnético 349 en el marco exterior de capa 342 del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 son llevados al contacto, y el marco exterior de capa 342 se fija al miembro movible verticalmente 341.

La sección que aprieta 346 del marco exterior de capa 342 se acopla con la pared de guía 127 de la plataforma de guía 125, contacta con la sección de montaje 126 y aprieta la plataforma de guía 125 hacia abajo contra la resiliencia del miembro elástico. El marco interior de capa 351 está en un estado libre con respecto al marco exterior de capa 342, que significa que no aprieta al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera)

110. Las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 colocada en la plataforma de guía 125 en capas son dobladas hacia abajo, y entran en contacto con la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 colocada en la primera plataforma de montaje 111. En este momento, se evita que una mano se acerque al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 mediante la cubierta 420. La posición en la que este molde que aprieta 340 ha sido apretado hacia abajo puede ser confirmada mirando a la placa de indicación 361.

Si el asidero de accionamiento 311 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 330 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 330 se mueve hacia arriba mediante una sección roscada macho 333. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 341, el marco exterior de capa 342 fijado al miembro movible verticalmente 340 y el marco interior de capa 351 conectado al interior del marco exterior de capa 342, también se deslizan hacia arriba. La cubierta delantera 201, en un estado en el que las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 están dobladas hacia abajo y están en contacto con la orilla periférica 203, es subida mientras todavía está encajada dentro del marco exterior de capa 342 y es separada del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110. Debido a que el sección roscada macho 333 del vástago que aprieta 330 se separa de la sección roscada hembra 325 del miembro fijo 320 inmediatamente antes de que la sección de acoplamiento 360 entre en contacto con la sección de resalte 323, el vástago que aprieta 330 se afloja, el molde que aprieta 340 ya no se mueve hacia arriba, y la sección de acoplamiento 360 ya no es apretada más contra la sección de resalte 323. Como resultado, la sección de acoplamiento 360 y el molde que aprieta 340 no se rompen.

Si la cubierta trasera 205 está montada en la pared superior 143 de la segunda plataforma de montaje 141 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 que se proyecta desde la segunda abertura 182 de la cubierta 420, con la orilla periférica 209 mirando hacia arriba, el agujero de conexión 207 para conectar el imperdible separable 229 está protegido por la depresión 142, y la orilla periférica 209 es guiada y está situada en una superficie interna de la sección cilíndrica 162 de la plataforma de procesamiento 155.

Si se sostiene el asidero 104 de la pared trasera 103 y se aprieta la plataforma deslizante 100, la proyección de enganche 175 de la placa de enganche 172 se acopla con la segunda depresión de enganche 177 de la plataforma deslizante 100, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 40, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 se proyecta desde la primera abertura 423 de la cubierta 420. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se sitúa casi directamente debajo del molde que aprieta 340, la pared trasera de acoplamiento 99b de la plataforma deslizante 100 se acopla con la barra de acoplamiento 98 del vástago de acoplamiento 95 del miembro de conmutación 80, la sección de acoplamiento 83 con forma de medio anillo rota contra la elasticidad del resorte 97 con la sección de apoyo 75 como un centro, y se mueve lejos de la depresión de acoplamiento 378 del miembro que aprieta 377.

Si el asidero de accionamiento 311 es girado en un sentido, el vástago que aprieta 330 rota a la derecha y el vástago que aprieta 330 se mueve hacia abajo como se ha descrito antes. En este momento, dado que la sección de acoplamiento 83 del miembro de conmutación 80 es quitado de la depresión de acoplamiento 378 del miembro que aprieta 377, la sección de acoplamiento 360 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 330 pasa a través de la abertura 340D. Junto con esto, el miembro que aprieta 377 se mueve hacia abajo con respeto al miembro movible verticalmente 341, hace contacto con la sección de cuello 354 del marco interior de capa 351 del molde que aprieta 340, y aprieta el marco interior de capa 351 hacia abajo. La orilla de contacto 353 del marco interior de capa 351 entra en contacto con la orilla superior de la cubierta delantera 201, y la cubierta delantera 201 es empujada hacia abajo a las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 342. Si el vástago que aprieta 330 es movido aún más hacia abajo, el miembro movible verticalmente 341 y el marco exterior de capa 342 también comienzan a moverse hacia abajo juntos con el vástago que aprieta 330 debido al hecho que la sección de reborde 365 del vástago que aprieta 330 está en contacto con la abertura 340D. Si el vástago que aprieta 330 es movido todavía aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 342 entra en contacto con la plataforma de procesamiento 155, y aprieta la plataforma de procesamiento 155 hacia abajo contra la fuerza elástica del miembro elástico 156. Al hacer esto, en aproximadamente el mismo momento, las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211, que han sido apretadas hacia abajo hasta que están cerca de la superficie inferior del marco exterior de capa 342 por el marco interior de capa 351, entran en contacto con la superficie inclinada 160 de la plataforma de procesamiento 155 para ser plegadas hacia dentro. Entonces la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 también entra en contacto con esta superficie inclinada 160.

Si el vástago que aprieta 330 se mueve aún más hacia abajo y el extremo inferior de la plataforma de procesamiento 155 entra en contacto con la plataforma deslizante 100 de modo que la plataforma de procesamiento 155 ya no puede ser apretada hacia abajo más, la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201 es plegada aún más hacia dentro por la orilla inclinada 160, y las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 son plegadas hasta que miran hacia arriba por la superficie inclinada 160 y la orilla de la segunda plataforma de montaje 141.

En este momento, la cubierta trasera 205, que tiene la forma de la segunda plataforma de montaje 141, se acopla con la cubierta delantera 201 de modo que las periferias del cuerpo de hoja 213 y la hoja de diseño 211 son agarradas por la orilla periférica 209 de la cubierta trasera 205 y la orilla periférica 203 de la cubierta delantera 201, para hacer el botón 200a.

En este momento, incluso si el asidero de accionamiento 311 es accionado aplicando una fuerza externa mayor que un valor especificado para hacer que el vástago que aprieta 330 se mueva hacia abajo, dado que las proyecciones de enganche 403 proporcionadas en el embrague 400 dentro del asidero de accionamiento 311 son quitadas de las depresiones de enganche 319, el asidero de accionamiento 311 se afloja con respecto al vástago que aprieta 330, y el molde que aprieta 340 y el botón 200 no se romperán.

Si el asidero de accionamiento 311 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 330 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 330 se mueve hacia arriba. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 341 también se desliza hacia arriba. El cuerpo 200a del botón se queda cargado en el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. Si se sostiene el asidero 104 proporcionado en la pared trasera 103 de la plataforma deslizante 100, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 es sacado de la segunda abertura 182 de la cubierta 420, y es posible quitar fácilmente el cuerpo 200a de botón del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140. La fabricación del botón 200 se completa al insertar el vástago de conexión 221 (o 231, 241) de los medios de montaje anteriormente descritos 220 (o 230, 240) en el agujero de conexión 207 del cuerpo 200a de botón.

Con el dispositivo 301 para hacer botones descrito antes, es fácil reemplazar el molde que aprieta 340 dependiendo del tamaño de un botón 200 que se va a fabricar. Si el botón de accionamiento 430 proporcionado en la cubierta 420 es apretado abajo contra la resiliencia del miembro elástico 435, el anillo desmontable 380 es apretado hacia abajo contra la resiliencia del miembro elástico 396 a través del puntal 431, el vástago que aprieta 432 y la barra de empuje fuera 390, el pedazo de proyección 382 del anillo desmontable 380 resiste la elasticidad del cuerpo magnético 387 y el cuerpo magnético 349, y el molde que aprieta 340 puede quitarse fácilmente.

Como se muestra en la Figura 28, con el dispositivo para hacer botones 1, con el fin de cambiar el tamaño de botón 200 que se está haciendo, un molde que aprieta 440 que es más grande que el molde que aprieta 340 se conecta al miembro movible verticalmente 341 por fuerza magnética del cuerpo magnético 387 y el cuerpo magnético 349. Dado que el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 se proporcionan juntos en un miembro de conexión 191 conectado de manera desmontable a la plataforma deslizante 100, es posible reemplazarlos más fácilmente. Esto es, es posible cambiar el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140 al mismo tiempo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 28, un miembro de conexión 191a, en el que se proporciona el primer molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta delantera) 110a que es más grande que el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 110 y un segundo molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta trasera) 140a que es más grande que el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 140, se pueden conectar simplemente a la plataforma deslizante 100.

Además, ahora se describirá un dispositivo para hacer botones sobre la base de la Figura 33 a la Figura 41. La Figura 33 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones. La Figura 34 es una vista global en perspectiva que describe el movimiento de la Figura 33; La Figura 35 es una vista global en planta que describe el movimiento de la Figura 33; La Figura 36 es una vista global en sección transversal de la Figura 33; La Figura 37 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un primer molde apretado. La Figura 38 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la Figura 37; La Figura 39 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que muestra un segundo molde apretado. La Figura 40 es una vista global delantera de alzado en sección transversal que describe el movimiento de la Figura 39; La Figura 41 es una vista ampliada en perspectiva que muestra las piezas esenciales de un dispositivo para hacer botones.

El dispositivo 501 para hacer botones hace un botón 700 que comprende una cubierta delantera 701 que tiene una placa superficial delantera substancialmente circular 702 y una orilla periférica 703 que se extiende aún más hacia abajo que la placa superficial delantera 702, y una cubierta trasera 705 que tiene una placa superficial trasera substancialmente circular 706 y una orilla periférica 709 que se extiende aún más arriba que la placa superficial trasera 706, con la cubierta delantera 701 acoplada con la cubierta trasera 705 de modo que la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 y la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 entran en contacto.

El dispositivo 501 para hacer botones comprende una base 502, una plataforma deslizante 600 proporcionada en una superficie superior de la base 502 capaz de moverse en vaivén, unos moldes primero y segundo apretados 610, 640 dispuestos en ambos lados en la dirección de vaivén de la plataforma móvil 600, un miembro fijo 520 fijado en una parte superior de la base 2 a través de unos puntales 516, 517, un vástago que aprieta 530 proporcionado en el miembro fijo 520 que puede realizar el movimiento en la dirección vertical, un molde que aprieta 540 proporcionado en un extremo inferior del vástago que aprieta 530 para hacer un botón 700 al ser llevado al contacto con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, y unos medios de accionamiento 532 para hacer funcionar el vástago que aprieta

530. El primer molde apretado 610 (primer molde de montaje de cubierta delantera) y el segundo molde apretado 640 (primer molde de montaje de cubierta trasera) se proporcionan en un miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 conectado de manera desmontable a la plataforma móvil 600. El molde que aprieta 540 está conectado de manera desmontable al extremo inferior del vástago que aprieta 530 mediante fuerza magnética.

El dispositivo 501 para hacer botones forma un botón 700 colocando un cuerpo de hoja 713 en la placa superficial delantera 702 de la cubierta delantera 701, y encajando la cubierta delantera 701 en la cubierta trasera 705 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 713 es agarrada entre la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 y la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701.

El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 comprende una primera plataforma de montaje 611 para montar la cubierta delantera 701, y una plataforma de guía 625 proporcionada en la periferia de la primera plataforma de montaje 611 para montar un cuerpo de hoja 713. La plataforma de guía 625 se proporciona para poder realizar el movimiento arriba y abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 613. El segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 comprende una segunda plataforma de montaje 641 para montar la cubierta trasera 705, y una plataforma de procesamiento 655 proporcionada alrededor de la segunda plataforma de montaje 641 para doblar una orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 hacia la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 713 es agarrada por la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 y la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705. La plataforma de procesamiento 655 puede realizar el movimiento hacia arriba y hacia abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 656.

El molde que aprieta 540 comprende un cuerpo 540A de molde que aprieta, un marco exterior de capa 542, y un marco interior de capa 551 que es más superficial que el marco exterior de capa 542 y se proporciona dentro del marco exterior de capa 542. El marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 se conectan de manera desmontable al cuerpo 540A de molde que aprieta mediante fuerza magnética. El cuerpo 540A de molde que aprieta tiene unos medios de separación 526, para hacer que el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 que están conectados por fuerza magnética sean separados contra la fuerza magnética. El cuerpo 540A de molde que aprieta también tiene un miembro de conmutación 580, para cambiar el momento en el que el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 comienzan respectivamente a moverse hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo, dependiendo de la posición del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado 640 (primer molde de montaje de cubierta trasera). Esto es, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 540, el miembro de conmutación 580 hace que el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 se muevan hacia abajo acompañando al mismo tiempo al movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 530.

Cuando la plataforma deslizante 600 se mueve y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 540, el miembro de conmutación 580 antes de nada hace que solo el marco interior de capa 551 se mueva hacia abajo acompañando al movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 530. Después de que el vástago que aprieta 30 se ha movido abajo una distancia especificada, el miembro de conmutación 580 permite al marco exterior de capa 542 moverse. De esta manera, si los medios de accionamiento 532 son accionados para mover el vástago que aprieta 530 hacia abajo cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 540, el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 comienzan a moverse hacia abajo simultáneamente. El marco exterior de capa 542 entra entonces en contacto con la plataforma de guía 625 del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 de modo que la plataforma de guía 625 es presionada contra la resiliencia del miembro elástico 613, y el cuerpo de hoja 713 es doblado a lo largo de la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701.

También, si los medios de accionamiento 532 son accionados para hacer que el vástago que aprieta 530 se mueva hacia abajo cuando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 está situado de manera substancialmente directa debajo del molde que aprieta 540, antes de nada el marco interior de capa 551 comienza a moverse hacia abajo. Después de que el vástago que aprieta 530 se ha movido hacia abajo una distancia especificada, el marco exterior de capa 542 comienza entonces a moverse. Si el vástago que aprieta 530 es obligado a moverse aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 entran en contacto con la plataforma de procesamiento 655 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 para apretar la plataforma de procesamiento 655 abajo contra la resiliencia del miembro elástico 656. La orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 es plegada entonces hacia la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 de modo que la orilla del cuerpo de hoja 713 es agarrada entre la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 y la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705.

El cuerpo de hoja 713 descrito antes está formado de un material transparente, y es posible colocar una hoja de diseño 711 impresa con una representación de caracteres, un patrón, un diseño o cualquier combinación de éstos, entre el cuerpo de hoja 713 y la placa superficial 702 de la cubierta delantera 701.

El vástago que aprieta 530 descrito antes tiene una sección roscada macho 533 capaz de moverse en una dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 525 proporcionada en el miembro fijo 520, el molde que aprieta 540 está dispuesto de manera rotatoria en un extremo inferior, y en un asidero de accionamiento 532 proporcionado en una parte superior como medios de accionamiento. La sección roscada macho 533 está configurada de modo que antes de que el molde que aprieta 540 entre en contacto con el miembro fijo 20 a consecuencia del movimiento hacia arriba del vástago que aprieta 530, es separada de la sección roscada hembra 525 del miembro fijo 520, y el vástago que aprieta 530 se afloja.

Más adelante se describirá con más detalle el dispositivo 501 para hacer botones, pero ahora se da una descripción detallada de un botón sobre la base de la Figura 42 a la Figura 51. La Figura 42 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón. La Figura 43 es una vista global en perspectiva de la Figura 42 ensamblada. La Figura 44 es una vista lateral en sección transversal de la Figura 43. La Figura 45 es una vista en perspectiva que muestra unos medios de montaje. La Figura 46 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que un imperdible separable está conectado a los medios de montaje de la Figura 45. La Figura 47 es un vista lateral en sección transversal de un botón entero con los medios de montaje de la Figura 46 conectados a una cubierta trasera. La Figura 48 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 49 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la Figura 48 que tienen unas placas de agarre conectadas a una cubierta trasera. La Figura 50 es una vista en perspectiva que muestra otros medios de montaje. La Figura 51 es un vista global lateral en sección transversal de un botón con los medios de montaje de la Figura 50 que tienen una placa magnética conectada a una cubierta trasera.

El botón 700 comprende la cubierta trasera 705 que tiene una orilla periférica 709 que mira hacia arriba, la cubierta delantera 701 que tiene una orilla periférica 703 que mira hacia abajo, y unos medios de montaje 720. La cubierta trasera 705 está conectada a la cubierta delantera 701 por el doblez de la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701, y tiene un agujero de conexión 707 formado en una parte substancialmente central. Los medios de montaje 720, 730, 740 pueden montarse en un artículo, tal como una prenda, un sombrero o una bolsa, y están provistos de unos vástagos de conexión 721, 731, 741 para conectar de manera rotatoria al agujero de conexión 707 de la cubierta trasera 705.

Ahora se describirá el botón. El botón 700 comprende el cuerpo 700a y los medios de montaje 720, como se muestra en la Figura 43. El cuerpo 700a del botón comprende la cubierta delantera 701, la cubierta trasera 705, la hoja de diseño 711 y un cuerpo de hoja 713. Antes del procesamiento, la cubierta delantera 701 tiene una placa delantera curvada 702, y la orilla periférica 703 se dobla substancialmente con un ángulo recto para mirar hacia abajo con respecto a la placa delantera 702. Antes del procesamiento, la cubierta trasera 705 tiene la placa trasera 706 formada con un agujero de conexión 707 para conectar los medios de montaje 720, la orilla periférica 709 doblada casi en ángulo recto para mirar hacia arriba con respecto a la placa superficial trasera 706, y una depresión circular 708 formada en la placa superficial trasera 706.

La hoja de diseño 711 es un pedazo circular de papel y puede recortarse de una revista o algo parecido. El cuerpo de hoja 713 está formado de resina sintética transparente y delgada. También es posible imprimir la representación de caracteres, un diseño, una pauta o una combinación de éstos, directamente en el cuerpo de hoja 713. En ese caso, puede no haber una hoja de diseño. El cuerpo 700a del botón se hace superponiendo la hoja de diseño 711 y el cuerpo de hoja 713 sobre una superficie superior de la cubierta delantera 701, y doblando la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 de modo que las periferias de la hoja de diseño 711 y el cuerpo de hoja 713 sean agarrados entre la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 y la orilla periférica 709 de la cubierta trasera

705. Un par de garras de enganche 710, 710 están formadas de una manera saliente en una orilla exterior del agujero de conexión 707 mirando hacia dentro.

Como se muestra de la Figura 54 a la Figura 47, los medios de montaje 720 comprenden una placa de base 722, una sección de enganche 725 substancialmente con forma de L formada en la superficie 723 de la placa de base 722, y un vástago de conexión 721 formado de una manera saliente en una parte substancialmente central de la superficie trasera 726 de la placa de base 722, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 720 tienen un imperdible separable 729 conectado a la sección de enganche 725, y el vástago de conexión 721 está encajado en el agujero de conexión 707 de la cubierta trasera 705 para acoplarse con una depresión 708 de la cubierta trasera 705. Si el vástago de conexión 721 se encaja en el agujero de conexión 707, se acopla con las garras de enganche 710, 710 formadas en la orilla del agujero de conexión 707.

Como se muestra de la Figura 48 a la Figura 49, los medios de montaje 730 comprenden una placa de base 732, un par de pedazos de apoyo 734, 734 substancialmente con forma de U formados substancialmente en el medio de la superficie delantera 733 de la placa de base 732, y un vástago de conexión 731 formado de una manera saliente en una parte substancialmente central de la superficie trasera 735 de la placa de base 732, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 730 tienen una placa de agarre 737 conectada rotatoriamente entre el par de pedazos de apoyo 734, 734 mediante un puntal 736, y un extremo 737a de la placa de agarre 737 se aprieta contra la superficie trasera 735 de la placa de base 732 mediante un miembro elástico 738 tal como un resorte.

Específicamente, la placa de agarre 737 tiene un par de pedazos de apoyo 739, 739 substancialmente con forma de U interpuestos entre el par de pedazos de apoyo 734, 734, el puntal 736 encajado entre el par de pedazos de apoyo 734, 734 y el par de pedazos de apoyo 739, 739 para conectar rotatoriamente la placa de agarre 237 a la placa de base 732. El vástago de conexión 731 está encajado en el agujero de conexión 707 de la cubierta trasera 705 para acoplarse con la depresión 708 de la cubierta trasera 705. Si el vástago de conexión 731 se encaja en el agujero de conexión 707, se acopla con las garras de enganche 710, 710 formadas en la orilla del agujero de conexión 707.

Como se muestra en la Figura 50 y la Figura 51, los medios de montaje 740 comprenden una placa de base 742 y un vástago de conexión 741 formado sobresaliendo en una parte substancialmente central de la superficie trasera 743 de la placa de base 742, y se forman integralmente utilizando resina sintética. Los medios de montaje 740 tienen una placa magnética 746 conectada a la superficie delantera 745 de la placa de base 742 utilizando adhesivo y el vástago de conexión 741 está encajado en el agujero de conexión 707 de la cubierta trasera 705 para acoplarse con una depresión 708 de la cubierta trasera 705. Si el vástago de conexión 741 se encaja en el agujero de conexión 707, se engancha con las garras de enganche 710, 710 formadas en la orilla del agujero de conexión 707.

Ahora se describirá el dispositivo 501 para hacer botones. La base 502 se forma integralmente utilizando resina sintética y comprende una pared superior 503 y una pared periférica 505 formada de una manera curva en la orilla periférica de la pared superior 503. La pared superior 503 tiene una ranura de guía 506 substancialmente angular con forma de U que se extiende en una dirección de delante a atrás. La ranura de guía 506 tiene una pared de fondo 507 y unas paredes laterales 509 y 510, con proyecciones de guía 509a y 510a formadas en unas partes superiores de las paredes laterales 509 y 510. Además, unos resaltes 511 y 512 que tienen substancialmente la misma altura que la pared de fondo 507 de la ranura de guía 506 se forman en una parte substancialmente central de la pared superior 503 de la base 502, a ambos lados con un ángulo recto con la ranura de guía 506 (dirección lateral), emparedando la ranura de guía 506. Los resaltes 511 y 512 tienen unos agujeros pasantes 511a y 512a que se extienden a la pared superior 503.

Un miembro de refuerzo 515 que tiene una sección transversal substancialmente angular con forma de U está formada en la pared de fondo 507 de la ranura de guía 506 de la base 502 con un ángulo recto con la ranura de guía 506 (dirección lateral). Este miembro de refuerzo 515 está hecho de material de acero. El miembro de refuerzo 515 contacta con los resaltes 511 y 512, y los agujeros 515a y 515b están formados a ambos lados en posiciones que son iguales que los agujeros pasantes 511a y 512a de los resaltes 511 y 512. Unos puntales 516 y 517 que tienen una sección transversal substancialmente circular se erigen sobre la base 502. Los puntales 516 y 517 están hechos de material de acero.

Un puntal 516 tiene una sección roscada macho 516a formada en una parte inferior, que está insertada en el agujero pasante 511a del resalte 511 y un agujero 515a del miembro de refuerzo 515 y se sujeta utilizando una tuerca 518. Un puntal 516 se fija de este modo de manera substancialmente perpendicular al resalte 511 y al miembro de refuerzo 515. El otro puntal 517 tiene una sección roscada macho 517a formada en una parte inferior, que está insertada en el agujero pasante 512a del resalte 512 y un agujero 515b del miembro de refuerzo 515 y se sujeta utilizando una tuerca 519. El otro puntal 517 se fija de este modo de manera substancialmente perpendicular al resalte 512 y al miembro de refuerzo 515.

El miembro fijo 520 que tiene una sección transversal substancialmente con forma de H está fijado de manera substancialmente horizontal a una parte superior de la base 2 a través de los puntales 516 y 517. El miembro fijo 520 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, como el policarbonato. Un puntal 516 tiene una sección roscada macho 165b formada en una parte superior, que está insertada en el agujero 520a formado en un extremo del miembro fijo 520 y se sujeta utilizando una tuerca 521. El un puntal 516 fija de este modo el miembro fijo 520. El otro puntal 517 tiene una sección roscada macho 517b formada en una parte superior, que está insertada en el agujero 520b formado en el otro extremo del miembro fijo 520 y se sujeta utilizando una tuerca 522. El otro puntal 517 fija de este modo el miembro fijo 520.

El miembro fijo 520 tiene una sección engrosada 523 con forma de triángulo invertido formada substancialmente en el centro, y una sección roscada hembra 525 está formada en esta sección engrosada 523. El vástago que presiona 530 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, como el policarbonato. Una sección roscada macho 533 se forma capaz de moverse en la dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 525 proporcionada en el miembro fijo 520. El molde que aprieta 540 está conectado rotatoriamente al extremo inferior del vástago que aprieta 530, y un asidero de accionamiento 532 está provisto en una sección superior del vástago que aprieta 530 como medios de accionamiento.

Como se muestra en la Figura 37, la sección roscada macho 533 está formada de modo que antes de que el molde que aprieta 540 entre en contacto con el miembro fijo 20 a consecuencia del movimiento hacia arriba del vástago que aprieta 530, es separada de la sección roscada macho 525 del miembro fijo 520, y el vástago que aprieta 530 se afloja. Esto es, en una parte inferior del vástago que aprieta 530 se proporciona una sección no roscada 534 en la que no está formada la sección roscada macho 533. El asidero de accionamiento 532 tiene un agujero rectangular de conexión formado substancialmente en el centro, y este agujero de conexión se acopla con un vástago rectangular formado en una parte superior del vástago que aprieta 530 para conectarse a una parte superior del vástago que aprieta 530.

El vástago que aprieta 530 tiene un molde que aprieta 540 para el acoplamiento con un primer molde apretado 610 (primer molde de montaje de cubierta delantera) o un segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, que se describirá más tarde, en un extremo inferior. El molde que aprieta 540 comprende un cuerpo 540A de molde que aprieta, y un marco exterior de capa 542 y un marco interior de capa 551. El cuerpo 540A del molde que aprieta tiene un miembro 541 movible verticalmente con forma de placa. Este miembro movible verticalmente 541 tiene una proyección 540B substancialmente circular formada substancialmente en el centro en una superficie superior, y una depresión 540C substancialmente circular formada substancialmente en el centro en una superficie inferior.

El miembro movible verticalmente 541 también tiene una abertura 540D que vincula el centro substancial de la proyección circular 540B y el centro substancial de la depresión circular 540C formada substancialmente en el centro. Una pared anular de guía 540E también está formada sobresaliendo en una superficie inferior del miembro movible verticalmente 541, con el centro de la depresión circular 540C como un centro substancial. Un cuerpo magnético anular 587 está conectado al interior de la pared anular de guía 540E, en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 541. Este cuerpo magnético 587 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán o caucho magnético.

El vástago que aprieta 530 tiene una sección que aprieta 560 formada en una parte inferior de la sección no roscada

534. La sección que aprieta 560 se forma casi con el mismo diámetro que la abertura 540D, de modo que pueda pasar a través de la abertura 540D. Esto es, al pasar la sección que aprieta 60 a través de la abertura 540D, el vástago que aprieta 530 llega a ser capaz de moverse verticalmente con respeto al cuerpo 540A del molde que aprieta. También, si el vástago que aprieta 530 se mueve hacia abajo y la sección que aprieta 560 pasa a través de la abertura 540D hasta que una sección de reborde 565 formada en una parte superior de la sección no roscada 534 entra en contacto con la orilla de la abertura 540D, el vástago que aprieta 530 ya no puede moverse más hacia abajo con respeto al cuerpo 540A del molde que aprieta. Entonces el vástago que aprieta 530 y el cuerpo 540A de molde que aprieta se mueven juntos hacia abajo. Se proporciona una depresión de acoplamiento 557 al formar la parte inferior de la sección que aprieta 560 como un cilindro que tiene un radio ligeramente más pequeño que el radio del vástago que aprieta 530.

Un miembro de montaje 577 está conectado rotatoriamente en el extremo inferior del vástago que aprieta 530, esto es, la sección extrema de la depresión cilíndrica de acoplamiento 557 proporcionada en la parte inferior de la sección que aprieta 560, utilizando tornillos. El miembro de montaje 577 se proporciona en la depresión circular 540C del cuerpo 540A de molde que aprieta de modo que pueda encajar juntos y ser separados con una proyección circular 578 formada en una superficie superior, y una proyección anular de guía 79 formada en la orilla superficial inferior. La proyección circular 578 está formada para tener casi el mismo diámetro que la abertura 540D, capaz de pasar a través de la abertura 540D. Por consiguiente, cuando el miembro de montaje 577 se mueve hacia abajo junto con el vástago que aprieta 530 y la sección que aprieta 560 del molde que aprieta 530 ha pasado a través de la abertura 540D, puede moverse relativamente hacia abajo desde el cuerpo 540A de molde que aprieta en la medida que ha pasado a través de la abertura 540D. También, el miembro de montaje 577 tiene una depresión 574 formada en una sección mediana substancialmente inferior, y las cabezas de los tornillos 569 están alojadas dentro de esta depresión 574. Un cuerpo magnético circular 588 con forma de placa está conectado al interior de la proyección anular de guía 540E, en la superficie inferior del miembro de montaje 577. Este cuerpo magnético 588 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán o caucho magnético.

El marco exterior de capa 542 está formado con una forma de anillo, con un extremo inferior que forma una sección anular que aprieta 550, tiene una depresión de almacenamiento 545 formada en la superficie superior, y tiene un cuerpo magnético 546 formado de un material ferromagnético, como el hierro, conectado al interior de la depresión de almacenamiento 545. El marco exterior de capa 542 es guiado en la proyección de guía 579 del miembro de montaje 577, y está conectado al cuerpo magnético anular 587 conectado a la superficie inferior del cuerpo 540A de molde que aprieta por la fuerza magnética del cuerpo magnético 546. El cuerpo magnético 587 puede ser un material ferromagnético tal como el hierro, y el cuerpo magnético 546 puede ser un miembro magnético tal como un imán o caucho magnético.

El marco interior de capa 551 se proporciona dentro del marco exterior de capa 542, y es más superficial que el marco exterior de capa 542. El marco interior de capa 551 tiene una sección curva 552 formada en una superficie inferior, y en una orilla de contacto 553 para contactar con la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 del botón formado en la orilla de la sección curva 552, que se describirá más adelante. Una depresión de almacenamiento 555 está formada en la superficie superior del marco interior de capa 551, y el cuerpo magnético 556, que está hecho de un material ferromagnético tal como el hierro, está conectado al interior de la depresión de almacenamiento 555. El marco interior de capa 551 está conectado al cuerpo magnético 588 conectado a la superficie inferior del miembro de montaje 577 por la fuerza magnética del cuerpo magnético 556. El cuerpo magnético 588 puede ser un material ferromagnético tal como el hierro, y el cuerpo magnético 556 puede ser un miembro magnético tal como un imán o caucho magnético.

El miembro movible verticalmente 541 está formado con una forma de placa y tiene unos agujeros de guía 571 y 572 guiados de manera deslizante en los puntales 516 y 517 proporcionados en los extremos a izquierda y derecha y es guiado para ser capaz de moverse arriba y abajo sólo por éstos agujeros de guía 571 y 572. Una placa de indicación para permitir la confirmación de las posiciones de éstos agujeros de guía está formada integralmente en un extremo del miembro movible verticalmente 541. El molde que aprieta 540 también tiene a un miembro de conmutación 580, para cambiar el momento en el que el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 comienzan respectivamente a moverse hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo en la dirección axial, dependiendo de las posiciones del primer molde apretado 610 y el segundo molde apretado 640.

Una sección de apoyo 575 está formada en el molde que aprieta 540, a saber la proyección circular 540B del miembro movible verticalmente 541, y el miembro de conmutación 580 está conectado rotatoriamente a esta sección de apoyo 575 utilizando un tornillo 576. El miembro de conmutación 580 comprende una sección de resalte 581 conectada rotatoriamente a la sección de apoyo 575 utilizando el tornillo 576, un primer miembro de brazo 582 proporcionado en la sección de resalte 581, una sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo proporcionada en el primer miembro de brazo 582, capaz de acoplarse con la depresión de acoplamiento 557 de la sección que aprieta 560, y un segundo miembro de brazo 585 proporcionado en una posición de la sección de depresión 581 substancialmente opuesta al primer miembro de brazo 582. Una ranura de acoplamiento 586 con forma de agujero alargado está formada en el segundo miembro de brazo 585.

Un miembro de oscilación 590 se proporciona en un puntal 516 capaz de mecerse libremente para moverse arriba y abajo junto con el molde que aprieta 540. El miembro de oscilación 590 comprende una sección de resalte 591 conectada al puntal 516, una sección de brazo 592 proporcionada en un lado de la sección de resalte 591, y un gancho 593 de montaje de resorte proporcionado en el otro lado de la sección de resalte 591. Un vástago de acoplamiento 595 está formado de manera substancialmente vertical en la sección de brazo 592. El vástago de acoplamiento 595 tiene una sección superior 595a que se acopla con la ranura de acoplamiento 586 del miembro de conmutación 580, con una parte inferior 595b que se proyecta desde un agujero alargado 544 formado en el miembro movible verticalmente 541, y una barra de acoplamiento está proporcionada en la parte inferior 595b.

Un gancho 596 de montaje de resorte se proporciona en una sección trasera del miembro movible verticalmente

541. Un resorte 597 está colocado entre este gancho 596 de montaje de resorte y el gancho 593 de montaje de resorte del miembro de oscilación 590. La sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 es llevada al contacto con una depresión de acoplamiento 557 de la sección que aprieta 560 mediante el miembro de oscilación 590 bajo la resiliencia de este resorte 597. Unos miembros elásticos 535 de tipo resorte espiral, 536 se proporcionan en los puntales 516, 517 entre el miembro fijo 520 y el molde que aprieta 540. El molde que aprieta 540 (miembro movible verticalmente 541) es apretado hacia abajo por estos miembros elásticos 535, 536, y se aplica presión en una dirección para que la sección roscada macho 533 del vástago que aprieta 530 se atornille en la sección roscada hembra 525 del miembro fijo 520.

El cuerpo 540A del molde que aprieta, específicamente el miembro movible verticalmente 541, tiene unos medios de separación 526 para separar el marco exterior de capa 542 conectado por fuerza magnética contra la fuerza magnética. Los medios de separación 526 comprenden una barra de empuje fuera 527 proporcionada de manera deslizante en el agujero de guía 537 formado de manera substancialmente vertical en la proyección circular 540B, un botón de accionamiento 528 proporcionado en un extremo superior de la barra de empuje fuera 527, y un miembro elástico 529 con forma de resorte proporcionado entre la proyección circular 540B y el botón de accionamiento 528, envueltos alrededor de la barra de empuje fuera 527 para apretar la barra de empuje fuera 527 hacia arriba.

Una plataforma deslizante 600 se proporciona en la ranura de guía 506 de la base 502 para ser capaz de moverse en vaivén. La plataforma deslizante 600 comprende una pared de fondo 605, una pared delantera 601 proporcionada en un extremo delantero de la pared de fondo 605, una pared trasera 603 proporcionada en un extremo trasero de la pared de fondo 605, una pared izquierda 606 proporcionada en un extremo izquierdo de la pared de fondo 605, y una pared derecha 607 proporcionada en un extremo derecho de la pared de fondo 605. Un asidero 602 se proporciona en una pared delantera 601, y un asidero 604 se proporciona en la pared trasera 603.

Unas orillas de acoplamiento 606a, 607a para el acoplamiento deslizante con unas proyecciones de guía 509a, 510a formadas en paredes laterales 509, 510 de una ranura de guía 506 están formadas en la pared izquierda 606 y la pared derecha 607. La plataforma deslizante 600 está configurada para deslizarse sólo en la dirección de delante a atrás de la base 502. También, una pared delantera de acoplamiento 599a y una pared trasera de acoplamiento 599b para el acoplamiento con una barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 están formadas en la pared izquierda 606. La pared derecha 607 está formada con una primera muesca de enganche 676 y una segunda depresión de enganche 677 para engancharse con la proyección de enganche 675 de una placa de enganche 672 que se describirá más adelante.

Un miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 provisto con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, que se describirá con todo detalle más adelante, están conectados de manera desmontable a la pared de fondo 605 de la plataforma deslizante 600. El miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 está formado con forma de placa plana, y una orilla delantera 692 está formada en un semicírculo. Una pared periférica 695 que define una depresión de acoplamiento 694 para el acoplamiento con el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 está formada en la pared de fondo 605. Un miembro de acoplamiento (medios de acoplamiento) 696 substancialmente con forma de L para el acoplamiento con una orilla trasera 693 del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 se proporciona en un extremo trasero de la pared periférica 695. También, un pedazo de trabado (medios de trabado) 697 para trabar la orilla delantera 692 del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691, y un miembro elástico de tipo resorte 698 dispuesto entre el pedazo de trabado (medios de trabado) 697 y la pared delantera 601 para apretar el pedazo de trabado (medios de trabado) 697 en una dirección de trabado, se proporcionan en una orilla delantera semicircular de la pared periférica 695.

El primer molde apretado (primer molde de montaje de cobertura delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cobertura trasera) 640 se proporcionan en el miembro de conexión 691 (primer miembro de conexión) para ser situados en ambos lados de la plataforma deslizante 600 en la dirección de vaivén. El primer molde apretado (primer molde de montaje de cobertura delantera) 610 comprende una primera plataforma de montaje 611 para montar la cubierta delantera 701, y una plataforma de guía 625 proporcionada en la periferia de la primera plataforma de montaje 611 para montar un cuerpo de hoja 713 y una hoja de diseño 711 en capas. La plataforma de guía 625 se proporciona para poder realizar el movimiento hacia arriba y hacia abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 613. La primera plataforma de montaje 611 comprende una pared superior suavemente curvada 615, una pared periférica 616 formada en una orilla periférica inferior de la pared superior 615, y un vástago fijo cilíndrico 617 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior

615.

La primera plataforma de montaje 611 tiene una parte inferior de la pared periférica 616 acoplada con una proyección anular de guía 618 proporcionada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691, y un extremo inferior del vástago fijo 617 acoplado en una depresión 620 de la sección de resalte 619 formada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691. La primera plataforma de montaje 611 se fija de este modo al miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 pasando un tornillo 622 desde la superficie trasera del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 a través de un agujero pasante formado en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 y enroscándolo en el vástago fijo 617.

La plataforma de guía 625 está formada con una forma anular, y tiene una sección de montaje 626 con forma de anillo para montar la hoja de diseño 711 y el cuerpo de hoja 713 en capas, y una pared de guía 627 formada en una orilla periférica de la sección de montaje 626, para guiar las orillas periféricas de la hoja de diseño 711 y el cuerpo de hoja 713, cada una formada en una sección superior. Una sección que aprieta 50 del marco exterior de capa 542 se acopla con la pared de guía 627 de la plataforma de guía 625, y la sección que aprieta 550 es apretada hasta el contacto con la sección de montaje 626. La sección de montaje 626 tiene un cilindro 629 que se desliza arriba y abajo por la pared periférica 616 de la primera plataforma de montaje 611 en una superficie más baja interior.

La plataforma de guía 625 también tiene un cilindro de guía 632 para mover el interior de la pared periférica 616 de la primera plataforma de montaje 611 arriba y abajo. El cilindro de guía 632 tiene un agujero de guía 630 para insertar el vástago fijo 617 de la primera plataforma de montaje 611 para ser capaz de deslizarse. Un extremo inferior del cilindro de guía 632 y un extremo inferior del cilindro 629 se vinculan integralmente mediante un pedazo de vinculación 633. Este pedazo de vinculación 633 se encaja en una ranura alargada 635 formada cortando verticalmente una rendija en el pared periférica 616 de la primera plataforma de montaje 611.

La pared superior 615 de la primera plataforma de montaje 611 y la sección de montaje 626 de la plataforma de guía 625 tienen aproximadamente la misma altura. Un vacío 636 se forma entre la pared superior 615 y la sección de montaje 626 para la inserción de la orilla periférica curva 703 de la cubierta delantera 701. La plataforma de guía 625 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 613 envuelto alrededor del vástago fijo 617 de la primera plataforma de montaje 611.

El segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 comprende una segunda plataforma de montaje 641 para montar la cubierta trasera 705, y una plataforma de procesamiento 655 proporcionada alrededor de la segunda plataforma de montaje 641 para plegar la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 hacia la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 de modo que las periferias de la hoja de diseño 711 y del cuerpo de hoja 713 son agarradas por la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 y la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705. La plataforma de procesamiento 655 puede realizar el movimiento arriba y abajo y es apretada hacia arriba por un miembro elástico 656. La segunda plataforma de montaje 641 comprende una pared superior 643 en la que se forma una depresión circular 642, una pared periférica 645 formada en una orilla periférica inferior de la pared superior 643, y un vástago fijo cilíndrico 646 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 643.

La segunda plataforma de montaje 641 tiene una parte inferior de la pared periférica 645 acoplada con una proyección anular de guía 648 proporcionada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691, y un extremo inferior del vástago fijo 646 acoplado en una depresión 650 de la sección de resalte 64 formada en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691. La segunda plataforma de montaje 641 se fija de este modo al miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 pasando un tornillo 652 desde la superficie trasera del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 191 a través de un agujero pasante formado en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 y enroscándolo en el vástago fijo 646.

La plataforma de procesamiento 655 está formada con una forma anular, y tiene una sección escalonada de acoplamiento 657 formada en una parte superior. Un anillo metálico 659 se acopla con esta sección escalonada de acoplamiento 657. Este anillo metálico 659 tiene una orilla inclinada 660 para doblar la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 al lado de la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 para agarrar las orillas periféricas de la hoja de diseño 711 y el cuerpo de hoja 713 entre la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 y la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 mientras las pliega hacia dentro. También es posible formar la orilla inclinada 660 directamente en una parte superior de la plataforma de procesamiento 655.

Una depresión 661 para el acoplamiento de la sección que aprieta 550 del marco exterior de capa 542 se proporciona en una parte superior de la orilla inclinada 660. Una sección cilíndrica 662 que se desliza arriba y abajo por la pared periférica 645 de la segunda plataforma de montaje 641 se forma en una parte inferior de la sección escalonada de acoplamiento 657. La plataforma de procesamiento 655 también tiene un cilindro de guía 663 para mover el interior de la pared periférica 116 de la segunda plataforma de montaje 641 arriba y abajo.

El cilindro de guía 663 tiene un agujero de guía 665 para insertar el túnel fijo 146 de la segunda plataforma de montaje 641 para ser capaz de deslizarse. Un extremo inferior del cilindro de guía 663 y un extremo inferior de la sección 662 de cilindro se vinculan integralmente mediante un pedazo de vinculación 667. Este pedazo de vinculación 667 se encaja en una ranura alargada 669 formada cortando verticalmente una rendija en la pared periférica 645 de la segunda plataforma de montaje 641. La plataforma de procesamiento 655 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 656 envuelto alrededor del vástago fijo 646 de la segunda plataforma de montaje 641.

La base 502 tiene un miembro de colocación 670 para colocar la plataforma deslizante 600. El miembro de colocación 670 se proporciona cerca de la ranura de guía 506, tiene una placa de enganche 672 apretada por un miembro elástico 678 de tipo resorte conectado mediante un tornillo 673, y tiene una proyección de enganche 675 formada en la superficie inferior de la placa de enganche 672.

La plataforma deslizante 600 tiene una primera depresión de enganche 676 y una segunda depresión de enganche 677 para ser enganchada por la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672. Si la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la primera depresión de enganche 676 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540. Si el enganche de acoplamiento 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la segunda depresión de enganche 677 de la plataforma deslizante 600, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540.

También, si el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, la pared delantera de acoplamiento 599a de la plataforma deslizante 600 se acopla con la barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 del miembro de conmutación 580. En este momento, la sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo rota en un sentido contra la elasticidad del resorte 597 con la sección de apoyo 575 como centro, y se acopla con la depresión de acoplamiento 557 de la sección que aprieta 560. Por lo tanto, dado que la sección que aprieta 560 ya no puede pasar a través de la abertura 540D incluso si el vástago que aprieta 530 se mueve hacia abajo, cuando el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo, el miembro de montaje 577 (y el marco interior de capa 551 conectado al miembro de montaje 577 por fuerza magnética) y el cuerpo 540A de molde que aprieta (y el marco exterior de capa 542 conectado al cuerpo 540A del molde que aprieta por fuerza magnética) comienza a moverse hacia abajo al mismo tiempo. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, la pared trasera de acoplamiento 599b de la plataforma deslizante 600 se acopla con la barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 del miembro de conmutación 580. En este momento, la sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo rota en el otro sentido contra la elasticidad del resorte 597 con la sección de apoyo 575 como centro, y se mueve alejándose de la depresión de acoplamiento 557 de la sección que aprieta 560. Por lo tanto, si el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo, antes de nada la sección que aprieta 560 del vástago que aprieta 530 pasa a través de la abertura 540D, y el miembro de montaje 577 (y el marco interior de capa 551 conectado al miembro de montaje 77 por fuerza magnética) se mueve hacia abajo con respeto al cuerpo 540A del molde que aprieta hasta el punto que la sección que aprieta 60 ha pasado a través de la abertura 540D. Cuando el vástago que aprieta 530 se mueve aún más hacia abajo, y la sección de reborde 565 en la parte superior de la sección que aprieta 560 entra en contacto con la orilla de la abertura 540D, el cuerpo 540A de molde que aprieta (y el marco exterior de capa 542 conectado al cuerpo 540A del molde que aprieta por fuerza magnética) comienza a moverse hacia abajo.

El número de referencia 680 es una cubierta. La cubierta 680 está conectada a la base 502 utilizando un tornillo o algo parecido, y tiene unas aberturas primera y segunda 681 y 682 formadas en una sección delantera y una sección trasera de modo que no se obstruye el deslizamiento de la plataforma deslizante 600. El primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 emerge de la primera abertura 681, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 emerge de la segunda abertura 682. Esta cubierta 680 impide que una mano se acerque al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 está substancialmente justo debajo del molde que aprieta 540, esto es, cuando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se ha movido a una posición en la que es posible acoplarse con el molde que aprieta 540. En este momento, dado que el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se proyecta al exterior de la cubierta 680 de la segunda abertura 682, es posible colocar la cubierta trasera. La cubierta 680 también impide que una mano se acerque al segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, cuando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 está substancialmente justo debajo del molde que aprieta 540, esto es, en una posición en la que es posible acoplarse con el molde que aprieta 540. La cubierta 680 tiene un agujero alargado por el que es posible ver la placa de indicación del miembro movible verticalmente 541. Es posible confirmar la posición del molde que aprieta 540 mirando la placa de indicación desde este agujero alargado.

Ahora se describirá el funcionamiento del dispositivo 501 para hacer botones. Si se sostiene el asidero 602 proporcionado en la pared delantera 601 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se quita de la primera abertura 681 de la cubierta 680, y la cubierta delantera 701 está colocada en la pared superior 615 de la primera plataforma de montaje 611, como resultado la orilla periférica 703 es insertada en el vacío 636 entre la pared superior 615 y la sección de montaje 626. Luego, después de la superposición del cuerpo de hoja 713 sobre la hoja de diseño 711, la hoja de diseño 711 se coloca en la sección de montaje 626 de la plataforma de guía 625. También, el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 se colocan en el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610.

Si se sostiene el asidero 602 de la pared delantera 601 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la primera depresión de enganche 676 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 680. Si el asidero de accionamiento 532 es girado en un sentido, el vástago que aprieta 530 rota a la derecha, la sección roscada macho 533 es enroscada en la sección roscada hembra 525 del miembro fijo 520 por los miembros elásticos 535, 536, y el vástago que aprieta 530 se mueve hacia abajo. Si el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo, la sección que aprieta 560 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 530 trata de pasar a través de la abertura 540D. Sin embargo, dado que esto es dificultado por la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580, el miembro de montaje 577 proporcionado en el extremo inferior del vástago que aprieta 530 no puede moverse hacia abajo con respeto al cuerpo 540A del molde que aprieta. Esto es, el cuerpo 540A de molde que aprieta y el miembro de montaje 577 comienza a moverse hacia abajo simultáneamente. Si el vástago que aprieta 530 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 587 proporcionado en la superficie inferior del cuerpo 540A de molde que aprieta y el cuerpo magnético 546 proporcionado en la superficie superior del marco exterior de capa 542 entran en contacto, y el marco exterior de capa 542 es fijado en el cuerpo 540A del molde que aprieta por fuerza magnética.

Si el vástago que aprieta 530 es apretado aún más hacia abajo, la sección que aprieta 550 del marco exterior de capa 542 fijado al cuerpo 540A del molde que aprieta se acopla con una pared de guía 627 de la plataforma de guía 625 para ser apretados contra la sección de montaje 626, y la plataforma de guía 625 es apretada contra la resiliencia del miembro elástico 613. Las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 colocada en la plataforma de guía 625 en capas son dobladas hacia abajo, y entran en contacto con la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 colocada en la primera plataforma de montaje 611. A consecuencia de que el vástago que aprieta 530 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 588 proporcionado en la superficie inferior del miembro de montaje 577 es apretado contra el cuerpo magnético 556 proporcionado en la superficie superior del marco interior de capa 551 de la primera plataforma de montaje 611, y el marco interior de capa 551 se fija al miembro de montaje 577 por fuerza magnética. En este momento, la posición del molde que aprieta 540 puede confirmarse mirando la placa de indicación.

Si el asidero de accionamiento 532 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 530 gira a la izquierda y el vástago que aprieta 530 es movido hacia arriba por una sección roscada hembra 533. Acompañando esto, el molde entero que aprieta 540 se mueve hacia arriba y el miembro movible verticalmente 541 también se desliza hacia arriba. En este momento, el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 se fijan respectivamente al cuerpo 540A del molde que aprieta y el miembro de montaje 577 por fuerza magnética, lo que significa que se mueven hacia arriba junto con el miembro movible verticalmente 541. La cubierta delantera 701, en un estado en el que las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 están dobladas hacia abajo y están en contacto con la orilla periférica 703, es subida mientras todavía está encajada dentro del marco exterior de capa 542 y es separada del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610. Dado que la sección roscada macho 533 del vástago que aprieta 530 se quita de la sección roscada hembra 525 del miembro fijo 520 inmediatamente antes de que la sección que aprieta 560 entre en contacto con la sección engrosada 523, el molde que aprieta 540 ya no se mueve hacia arriba, el vástago que aprieta 530 se afloja, y la sección que aprieta 560 no está apretada contra la sección engrosada 523. Como resultado, la sección que aprieta 560 y el molde que aprieta 540 no se rompen.

Si la cubierta trasera 705 está montada en la pared superior 643 de la segunda plataforma de montaje 641 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 que se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 680, con la orilla periférica 709 mirando hacia arriba, el agujero de conexión 707 para conectar el imperdible separable 729 está protegido por la depresión 642, y la orilla periférica 709 es guiada y está situada en una superficie interna de la sección cilíndrica 662 de la plataforma de procesamiento 155.

Si se sostiene el asidero 604 de la pared trasera 603 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la segunda depresión de enganche 677 de la plataforma deslizante 600, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se proyecta desde la primera abertura 681 de la cubierta 680. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se sitúa casi directamente debajo del molde que aprieta 540, la pared trasera de acoplamiento 599b se acopla con la barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 del miembro de conmutación 580, la sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo rota contra la elasticidad del resorte 597 con la sección de apoyo 575 como un centro, y se mueve lejos de la depresión de acoplamiento 557 de la sección que aprieta 560.

Si el asidero de accionamiento 532 es girado en un sentido, entonces como se ha descrito anteriormente, el vástago que aprieta 530 rota a la derecha, y el vástago que aprieta 530 comienza a moverse hacia abajo. Como resultado, la sección que aprieta 560 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 530 pasa a través de la abertura 540D y mueve el miembro de montaje 577 y marco interior de capa 551 hacia abajo con respeto al cuerpo 540A del molde que aprieta. En este momento, la orilla de contacto 553 del marco interior de capa 551 entra en contacto con la orilla superior de la cubierta delantera 701, y la cubierta delantera 701 es apretada hacia abajo en las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 542. Si el vástago que aprieta 530 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo 540A de molde que aprieta y el marco exterior de capa 542 comienzan a moverse hacia abajo como resultado de la sección de reborde 565 proporcionada en el vástago que aprieta 530 entrando en contacto con la orilla periférica de la abertura 540D. Si el vástago que aprieta 530 continúa moviéndose aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 542 hace contacto con la plataforma de procesamiento 655, y la plataforma de procesamiento 655 es apretada contra la fuerza elástica del miembro elástico 656. En aproximadamente el mismo momento, las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711, que ha sido apretada en las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 542 por el marco interior de capa 551, entra en contacto con una orilla inclinada 660 de la plataforma de procesamiento 655 y son plegadas hacia dentro. Entonces la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 también es apretada contra la orilla inclinada 660.

Si el vástago que aprieta 530 se mueve aún más hacia abajo y se mueve en la medida que el extremo inferior de la plataforma de procesamiento 655 entra en contacto con la plataforma deslizante 600 y la plataforma de procesamiento 655 ya no es apretada hacia abajo, la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 es plegada aún más hacia dentro por la orilla inclinada 660, y las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 son plegadas por la orilla inclinada 660 y la orilla de la segunda plataforma de montaje 641 hasta que miran hacia arriba. En este momento, la cubierta trasera 705 en la segunda plataforma de montaje 641 se fija en la cubierta delantera 701 de tal manera que las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 son agarradas por la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 y la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 201, para formar el cuerpo 700a de botón.

Si el asidero de accionamiento 532 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 530 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 530 se mueven hacia arriba. Acompañando esto, todo el molde que aprieta 540 se mueve hacia arriba y el miembro movible verticalmente 541 también se desliza hacia arriba. El cuerpo 700a del botón se queda cargado en el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640. Si se sostiene el asidero 604 proporcionado en la pared trasera 603 de la plataforma deslizante 600, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 es sacado de la segunda abertura 682 de la cubierta 680, es posible quitar fácilmente el cuerpo 700a de botón del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640. La fabricación del botón 700 se completa al insertar el vástago de conexión 721 (o 731, 741) de los medios de montaje anteriormente descritos 720 (o 730, 740) en el agujero de conexión 707 del cuerpo 700a de botón.

El dispositivo 501 para hacer botones descrito antes puede reemplazar fácilmente el marco exterior de capa 542 y el marco interior de capa 551 del molde que aprieta 540, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, según el tamaño de un botón 700 que se va a hacer. Dado que el marco exterior de capa 542 se fija mediante el cuerpo magnético 587 y el cuerpo magnético 546, es posible quitar fácilmente el marco exterior de capa 542 del cuerpo 540A de molde que aprieta aplicando una fuerza de separación mayor que esta fuerza magnética. También, como se muestra en la Figura 36, si el botón de accionamiento 528 de los medios de separación 526 son apretados contra la resiliencia del miembro elástico 529, la extremidad de la barra de empuje fuera 527 aprieta hacia abajo un lado del marco exterior de capa 542 y separa el marco exterior de capa 542 del cuerpo magnético 587. De este modo es fácil separar el marco exterior de capa 542 del cuerpo 540A de molde que aprieta. Similarmente, dado que el marco interior de capa 551 se fija mediante el cuerpo magnético 588 y el cuerpo magnético 556, es posible quitar fácilmente el marco interior de capa 551 del cuerpo 540A de molde que aprieta aplicando una fuerza de separación mayor que esta fuerza magnética.

Como se muestra en la Figura 41, con el dispositivo 501 para hacer botones descrito antes, con el fin de cambiar el tamaño de un botón 700 que se va a hacer, un marco exterior de capa 542a que es más grande que el marco exterior de capa 542 y un marco interior de capa 551a que es más grande que el marco interior de capa 551 se conectan al cuerpo 540A del molde que aprieta por fuerza magnética del cuerpo magnético 587 y el cuerpo magnético 588. Dado que el primer molde apretado descrito antes (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se proporcionan juntos en un miembro de conexión 691 conectado de manera desmontable a la plataforma móvil 600, es posible reemplazarlos fácilmente. Específicamente, es posible conectar y separar el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 al mismo tiempo conectando y separando el miembro de conexión 691. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 41, es posible conectar un miembro de conexión 691a, en el que se proporciona el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610a más grande que el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640a más grande que el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, a la plataforma deslizante 600.

El dispositivo 501 para hacer botones forma un marco con forma substancialmente cuadrada utilizando el miembro fijo 520, los puntales 516 y 517 y el miembro de refuerzo 515. De este modo, se aumenta la resistencia y es posible realizar operaciones de prensa dentro de este marco fuerte. También, si el vástago que aprieta 530 es girado, el molde que aprieta 540 es bajado, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 son elevados relativamente, y el cuerpo 700a de botón se hace utilizando una fuerza de tenaza desde el molde que aprieta 540 y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640. Por lo tanto, la base 502 no es apretada, y no es necesario colocar la base en una posición estable. También es posible llevar a cabo el accionamiento en un lugar inestable, por ejemplo, mientras la base 502 está siendo sostenida. También, dado que la sección roscada macho 533 es utilizada para apretar el molde que aprieta 540, es posible reducir el espacio de accionamiento.

Ahora se describirá un dispositivo 801 para hacer botones sobre la base de la Figura 20 a la Figura 64. La Figura 52 es una vista global en perspectiva que muestra otro dispositivo para hacer botones. La Figura 53 es una vista global en perspectiva del dispositivo para hacer botones de la Figura 52 mirando desde otra dirección. La FIGURA 54 es una vista parcial en perspectiva de unos medios de accionamiento del dispositivo para hacer botones de la FIGURA

52. La Figura 55 es una vista global en planta de los medios de accionamiento de la Figura 54. La FIGURA 56 es una vista en perspectiva de las piezas esenciales de un anillo separable del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52. La Figura 57 es una vista en planta mirando desde debajo un miembro movible verticalmente del dispositivo para hacer botones de la Figura 52. La FIGURA 58 es una vista explicativa en perspectiva que muestra una plataforma deslizante del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52. La FIGURA 59 es un alzado lateral de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52. La FIGURA 60 es un alzado lateral de las piezas que describen el movimiento en el dispositivo para hacer botones de la FIGURA 52. De la Figura 29 a la Figura 64 son unas vistas globales laterales en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 52. La base 502 y los puntales 516, 517 son como se ha descrito antes, y así se omite la descripción de estas partes.

Un miembro fijo 820 que tiene una sección transversal substancialmente con forma de C invertida está fijado de manera substancialmente horizontal a una parte superior de la base 2 a través de los puntales 516 y 517. Un miembro fijo 820 está formado integralmente de resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, tal como el policarbonato. Un puntal 516 tiene una sección roscada macho 516b formada en una parte superior, insertada en el agujero formado en un extremo del miembro fijo 820 y se sujeta utilizando una tuerca 521, para fijar el miembro fijo 820. El otro puntal 517 tiene una sección roscada macho 517b formada en una parte superior, insertada en el agujero formado en el otro extremo del miembro fijo 820 y se sujeta utilizando una tuerca 522, para fijar el miembro fijo 820.

El miembro fijo 820 tiene una sección resaltada 823 formada substancialmente en el centro, y una sección roscada hembra 825 está formada en esta sección resaltada 823. El vástago que presiona 830 se forma integralmente utilizando resina sintética dura que tiene durabilidad y resistencia a la abrasión, tal como el policarbonato. El vástago de procesamiento 830 tiene una sección roscada macho 833 capaz de moverse en la dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra 825 proporcionada en el miembro fijo 820. El vástago de procesamiento 830 también tiene un miembro movible verticalmente 841 proporcionado rotatoriamente en el extremo inferior, y los medios de accionamiento 810 proporcionados en una parte superior.

Como se muestra en la Figura 61, la sección roscada macho 833 está formada de modo que antes de que el vástago que aprieta 830 sea movido hacia arriba y el miembro movible verticalmente 841 entre en contacto con el miembro fijo 820, se mueve lejos de la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 820, y el vástago que aprieta 830 se suelta. Esto es, en una parte inferior del vástago que aprieta 830 se proporciona una sección no roscada 834 en la que no está formada la sección roscada macho 833. El vástago que aprieta 830 tiene un vástago hexagonal 831 formado en el extremo superior y un molde que aprieta 840 para el acoplamiento con un primer molde apretado 610 o un segundo molde apretado 640 en el extremo inferior.

Como se muestra en las Figuras 54, 55 y 61, los medios de accionamiento 810 comprenden un asidero de accionamiento 811 y un embrague 900. El asidero de accionamiento 811 comprende una carcasa superior 812 con forma de disco circular 312, una cubierta inferior 813 y una cubierta superior 814. Las carcasa superior 812 comprende una pared superior 815 y una pared periférica 816 que se extiende desde una orilla superior de una pared lateral anular 817 proporcionada en la orilla periférica de la pared superior 815. Con el fin de hacer fácil el agarre de la pared periférica 816, se forma una sección convexa. La pared superior 815 tiene una pared anular de guía 818 proporcionada en una superficie inferior. Unas depresiones de enganche 819 están formadas en ocho lugares en la pared de guía 718 con una distancia especificada separadas entre sí. Un agujero 826 de pedazo de apoyo se forma en una parte substancialmente central de la pared superior 815 de la carcasa superior 812.

La cubierta superior 814 está curvada como una cúpula en una forma de cúpula, y se encaja en la pared lateral 817 de la pared superior 815. La cubierta inferior 813 se forma con una forma de placa circular, y una sección de resalte 828 se forma con un agujero 827 de pedazo de apoyo proporcionado en una parte substancialmente central. La cubierta inferior 813 se conecta a una parte inferior, del asidero de accionamiento 811 insertando tornillos 829 a través de unos agujeros 804 formados en cuatro lugares en la cubierta inferior 813 en agujeros 805 de tornillo formados en cuatro lugares en la superficie inferior de la pared superior 815 del asidero de accionamiento 811. De este modo se forma un espacio de almacenamiento 806 en el interior del asidero de accionamiento 811.

El embrague 900 está alojado rotatoriamente en el interior del espacio de almacenamiento 806, y comprende un cuerpo rotatorio 901 con forma de disco circular, un vástago de rotación 902 formado substancialmente en el centro del cuerpo rotatorio 901, unas proyecciones de enganche 903 formadas con la posibilidad de moverse adentro y afuera de cuatro lugares la orilla del cuerpo rotatorio 901, y un miembro elástico 905 para apretar la proyección de enganche en una dirección de proyección. El vástago de rotación 902 es pivotado rotatoriamente en un agujero 826 de pedazo de apoyo de la pared superior 815 y un agujero 827 de pedazo de apoyo de la cobertura más baja 813, y tiene un agujero de conexión 906 que tiene una sección transversal hexagonal substancialmente en el centro de la superficie más baja, y un agujero pasante 907 de tornillo para la vinculación al agujero de conexión 906 en una superficie superior.

También, el cuerpo rotatorio 901 tiene una depresión de guía 910 que se extiende radialmente. La depresión de guía 910 se vincula a una abertura 911 formada en una orilla del cuerpo rotatorio 901, y unas ranuras de acoplamiento 912, 912 están formadas en ambos lados de la depresión de guía 910. Las proyecciones de enganche 903 tienen unas extremidades delanteras formadas con una forma semicircular, y unas proyecciones de acoplamiento 913, 913 para acoplarse con las ranuras de acoplamiento 912, 912 están formadas en las extremidades traseras de modo que las extremidades delanteras se acoplan y se desacoplan de las depresiones de enganche 819 de la pared de guía

818.

Un miembro elástico de tipo resorte 905 se proporciona dentro de la depresión de guía 910, y las proyecciones de enganche 903 son apretadas en una dirección de proyección mediante este miembro elástico 905. Si se aplica una fuerza externa mayor que un valor especificado, las proyecciones de enganche 903 son insertadas profundamente contra la resiliencia del miembro elástico 905. El movimiento adentro y afuera de las proyecciones de enganche 903 se producen en un intervalo en el que las proyecciones de acoplamiento 913, 913 hacen contacto con ambos extremos de las ranuras de acoplamiento 912, 912.

Los medios de accionamiento 810 descritos antes se conectan al vástago que aprieta 830 encajando el vástago hexagonal 831 del vástago que aprieta 830 en el agujero de conexión 906 del embrague 900, y enroscando el tornillo 836 en el agujero 835 de tornillo formado en el extremo superior del vástago hexagonal 331 a través del agujero pasante 907 de tornillo.

Un molde que aprieta 840, para el acoplamiento con el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, son proporcionados en un extremo inferior del vástago de tornillo que aprieta 830. El molde que aprieta 840 tiene un marco exterior de capa 842 y un marco interior de capa 851, y se conecta de manera desmontable a un miembro movible verticalmente 841. El miembro movible verticalmente 841 está formado con una forma de placa, con una proyección circular 840B formada substancialmente en el centro de la superficie superior de este miembro movible verticalmente 841, y una depresión circular 840C formada substancialmente en el centro de la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841.

También, una abertura 840D para la vinculación del centro substancial de la proyección circular 840B y el centro substancial de la depresión circular 840C se forma substancialmente en el centro del miembro movible verticalmente

841. Una pared anular de guía 840E también se forma proyectándose en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841, con el centro de la depresión circular 340C como un centro. Un cuerpo magnético anular 887 que tiene fuerza magnética, se conecta al interior de la pared anular de guía 840E, en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841. Este cuerpo magnético 887 se forma utilizando un miembro magnético, tal como un imán

o caucho magnético.

El vástago que aprieta 830 tiene una sección de acoplamiento 860 formada en una parte inferior de una sección no roscada 834. La sección que aprieta 860 se forma casi con el mismo diámetro que la abertura 840D, para ser capaz de pasar a través de la abertura 340D. Esto es, al pasar la sección de acoplamiento 860 a través de la abertura 840D, el vástago que aprieta 830 llega a ser capaz de moverse verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 841. También, si el vástago que aprieta 830 es movido hacia abajo y la sección de acoplamiento 860 es insertada a través hasta que la sección de reborde 865 formada en la parte superior de la sección no roscada 834 entra en contacto con la orilla de la abertura 840D, el vástago que aprieta 830 ya no puede moverse más verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 841, y el vástago que aprieta 830 y el miembro movible verticalmente 841 se mueven juntos verticalmente. La sección de acoplamiento 860 tiene un vástago de acoplamiento 857 que tiene un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro del vástago que aprieta 830 en una parte inferior.

Un miembro que aprieta 877 se conecta rotatoriamente al extremo inferior de la sección de acoplamiento 860, esto es, el extremo del vástago de acoplamiento 857, utilizando un tornillo 569. El miembro que aprieta 877 se proporciona de manera deslizante dentro de la depresión circular 840C del miembro movible verticalmente 841, y tiene una depresión de acoplamiento 878 en una parte superior, y una proyección anular de guía 879 en una orilla superficial inferior. El miembro que aprieta 877 tiene casi el mismo diámetro que la abertura 840D, de modo que es capaz de pasar a través de la abertura 840D. Por consiguiente, si el miembro que aprieta 877 se mueve hacia abajo junto con el vástago que aprieta 830 y la sección de acoplamiento 860 del vástago que aprieta 830 es insertada en la abertura 840D, el miembro que aprieta 877 es capaz de moverse verticalmente con respeto al miembro movible verticalmente 841 en la medida de la inserción. La proyección de guía 879 entra en contacto con la orilla de la abertura 840D de modo que no pueda proyectarse más hacia arriba que eso.

También, el miembro que aprieta 877 tiene un agujero de acoplamiento 874 que tiene una sección escalonada formada substancialmente en el centro. El vástago de acoplamiento 857 se acopla rotatoriamente en este agujero de acoplamiento 874, un asiento 867 se conecta rotatoriamente al agujero de acoplamiento 874, y el tornillo 569 es enroscado en el asiento 867 y el vástago de acoplamiento 857 de modo que el miembro que aprieta 877 se conectan rotatoriamente al extremo inferior del vástago que aprieta 830.

Una pared anular de guía 840F se forma alrededor de la pared de guía 840E en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841. Esta pared de guía 840F tiene una sección delantera recortada, y una pared de guía 840G substancialmente triangular está formada en esta sección. Un anillo desmontable 880 se proporciona entre esta pared de guía 840F y la pared de guía 840E.

El anillo desmontable 880 está provisto de un pedazo de acoplamiento 881 para acoplarse al interior de la pared de guía 840G, y unos pedazos de proyección 882 que se proyectan en cuatro lugares a intervalos iguales alrededor de una orilla interior. Los pedazos de proyección 882 se proyectan desde el recorte 885 formado en la pared de guía 840E al interior de la pared de guía 840E y se acoplan con cualquiera de unas depresiones 888 formadas en el cuerpo magnético 887. Los pedazos de proyección 882 y el cuerpo magnético 887 están substancialmente en el mismo plano.

El pedazo 881 del anillo desmontable 880 se conecta a un extremo inferior de una barra de empuje fuera 890 mediante un tornillo 891. La barra de empuje fuera 890 se conecta de manera deslizante a un agujero de guía 893 de un resalte 892 formado en una superficie superior del miembro movible verticalmente 841. También, la barra de empuje fuera 890 tiene una sección de cabeza 895 formada en una parte superior, es apretada hacia arriba por un miembro elástico con forma de resorte 896 envuelto alrededor entre esta sección de cabeza 895 y el resalte 892, y tiene el anillo desmontable 880 apretado a la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841.

Una cubierta 920 que comprende un medio cuerpo delantero 921 y un medio cuerpo trasero 922 se conecta de manera desmontable a la base. Una primera abertura 923 está formada en el medio cuerpo delantero 921, y un segunda abertura 925 está formada en el medio cuerpo trasero 922. Una sección escalonada 926 se proporciona en una parte superior del medio cuerpo delantero 921. Un botón de accionamiento 930 se dispone en la sección escalonada 926. El botón de accionamiento 930 tiene un puntal 931 formado integralmente en una sección inferior, y el vástago que aprieta 932 se conecta a un extremo inferior del puntal 931 utilizando un tornillo 933. El vástago que aprieta 932 es apretado contra una superficie trasera de la sección escalonada 926 por un miembro elástico 935 con forma de resorte envuelto alrededor entre el botón de accionamiento 930 y la sección escalonada 926. Una cubierta decorativa 936 para cubrir la sección escalonada 926 se conecta de manera desmontable al medio cuerpo delantero 921 utilizando un pedazo de enganche 937.

El molde que aprieta 840 comprende el marco exterior de capa 842, y el marco interior de capa 851 que se conecta de manera deslizante al interior del marco exterior de capa 842 y es más superficial que el marco exterior de capa

842. El marco exterior de capa 842 comprende una pared periférica cilíndrica 843, un miembro que aprieta 846 formado en una orilla exterior inferior de la pared periférica 843, y una pared superior 847 formada en un extremo superior de la pared periférica 843. Una depresión 848 substancialmente circular se forma en la pared superior 847, y un cuerpo magnético anular 849 se conecta a la depresión 848. El cuerpo magnético 84 es preferiblemente compatible con el cuerpo magnético 887 con respecto a la conexión, y se forma utilizando un material magnético tal como un imán, caucho magnético o un cuerpo ferromagnética. Un agujero de guía 844 se forma substancialmente en el centro de la pared superior 847.

El marco interior de capa 851 comprende una sección curva 852 formada con una forma de tazón invertido, una orilla de contacto 853 formada en la orilla periférica inferior de la sección curva 852 para contactar con la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 del botón, y una sección de cuello (proyección de guía) 854 formada en una parte superior de la sección curva 852 y guiada de manera deslizante en el agujero de guía 844 del marco exterior de capa 842. Un miembro móvil 855 guiado similarmente de manera deslizante en el agujero de guía 844 se conecta a la sección de cuello (proyección de guía) 854 utilizando un tornillo 857, y una proyección de acoplamiento 856 para el acoplamiento con la pared superior 847 del marco exterior de capa 842 se forma en una orilla periférica superior del miembro deslizante 855. Por lo tanto, en un intervalo donde la proyección de acoplamiento 856 y la sección curva 852 contactan con la pared superior 847, es posible que el marco interior de capa 851 se deslice arriba y abajo con respecto al marco exterior de capa 842, y la proyección de acoplamiento 856 se acopla con la pared superior 847 como resultado de su propio peso. De esta manera, conectando el marco interior de capa 851 dentro del marco exterior de capa 842, se evitan los inconvenientes como que uno de ellos se pierda o se ensamble incorrectamente.

Un molde que aprieta 940 se forma más grande que el molde que aprieta 840 y comprende un marco exterior de capa 942 y un marco interior de capa 951 que se conecta de manera deslizante al interior del marco exterior de capa 942 y es más superficial que el marco exterior de capa 942. El marco exterior de capa 942 comprende una sección curva exterior 943 formada en una forma de tazón invertido, una sección que aprieta 946 formada en una orilla periférica inferior de la sección curva exterior 943, una pared periférica cilíndrica 945 formada en una parte superior de la sección curva exterior 943, y una pared superior 947 formada en un extremo superior de la pared periférica

945. Una depresión 948 substancialmente circular se forma en la pared superior 947, y un cuerpo magnético 849 se conecta a esta depresión 948. Un agujero de guía 944 se forma substancialmente en el centro de la pared superior

947.

El marco interior de capa 951 comprende una sección curva 952 formada con una forma de tazón invertido, una orilla de contacto 953 formada en la orilla periférica inferior de la sección curva 952 para contactar con la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 del botón, y una sección de cuello (proyección de guía) 954 formada en una parte superior de la sección curva 952 y guiada de manera deslizante en un agujero de guía 944 del marco exterior de capa 942. Un miembro móvil 955 guiado similarmente de manera deslizante en el agujero de guía 944 se conecta a la sección de cuello (proyección de guía) 954 utilizando un tornillo 957, y una proyección de acoplamiento 956 para el acoplamiento con la pared superior 947 del marco exterior de capa 942 se forma en una orilla periférica superior del miembro deslizante 955. Por lo tanto, en un intervalo en el que la proyección de acoplamiento 956 y la sección curva 952 contactan con la pared superior 947, es posible que el marco interior de capa 951 se deslice arriba y abajo con respecto al marco exterior de capa 942, y la proyección de acoplamiento 956 se acople con la pared superior 947 como resultado de su propio peso. De esta manera, conectando el marco interior de capa 951 dentro del marco exterior de capa 942, se evitan los inconvenientes como que uno de ellos se pierda o se ensamble incorrectamente.

El miembro movible verticalmente 841 está formado con una forma de placa, tiene unos agujeros de guía 871 y 872 guiados de manera deslizante en los puntales 516 y 517 proporcionados en los extremos a izquierda y derecha y es guiado para ser capaz de moverse arriba y abajo sólo por éstos agujeros de guía 871 y 872. Una placa de indicación 861 para permitir la confirmación de las posiciones de éstos agujeros de guía se forma integralmente en un extremo del miembro movible verticalmente 841. Esta placa de indicación 861 puede observarse desde un agujero alargado 862 en el medio cuerpo delantero 921 de la cubierta 920. También, un miembro de conmutación 580 se proporciona en el miembro movible verticalmente 841. El miembro de conmutación 580 cambia entre un estado en el que unas secciones que se mueven hacia abajo junto con el movimiento hacia abajo del vástago que aprieta 830 son sólo el miembro movible verticalmente 841 y el marco exterior de capa 842, y un estado en el que las secciones son el miembro movible verticalmente 841, el marco exterior de capa 842, el miembro que aprieta 877 y el marco interior de capa 851. El miembro de conmutación 580 hace esto permitiendo o impidiendo que el vástago que aprieta 830 pase a través de la abertura 840D de la sección de acoplamiento 860 según la posición del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 o el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640.

El miembro de conmutación 580 se conecta rotatoriamente al miembro movible verticalmente 841 mediante un tornillo 576. El miembro de conmutación 580 comprende una sección de resalte 581 conectada rotatoriamente utilizando el tornillo 576, un primer miembro de brazo 582 proporcionado en la sección de resalte 581, una sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo proporcionada en el primer miembro de brazo 582, capaz de acoplarse con la depresión de acoplamiento 878 del miembro que aprieta 877, y un segundo miembro de brazo 587 proporcionado en una posición de la sección de depresión 581 substancialmente opuesta al primer miembro de brazo 582. Una ranura de acoplamiento 586 con forma de agujero alargado está formada en el segundo miembro de brazo 585.

Un miembro de oscilación 590 se proporciona de una manera para mecerse libremente sobre un puntal 516 para moverse arriba y abajo junto con el miembro movible verticalmente 841. El miembro de oscilación 590 comprende una sección de resalte 591 conectada al puntal 516, una sección de brazo 592 proporcionada en un lado de la sección de resalte 591, y un gancho 593 de montaje de resorte proporcionado en el otro lado de la sección de resalte 591. Un vástago de acoplamiento 595 está formado de manera substancialmente vertical en la sección de brazo 592. El vástago de acoplamiento 595 tiene una sección superior 595a que se acopla con la ranura de acoplamiento 586 del miembro de conmutación 580, con una parte inferior 595b que se proyecta desde un agujero alargado 544 formado en el miembro movible verticalmente 541, y una barra de acoplamiento está proporcionada en la parte inferior 595b.

841. Un resorte 597 está colocado entre este gancho 596 de montaje de resorte y el gancho 593 de montaje de resorte del miembro de oscilación 590. La sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 es llevada al contacto con una depresión de acoplamiento 878 del miembro que aprieta 877 mediante el miembro de oscilación 590 bajo la resiliencia de este resorte 597. Unos miembros elásticos 535, 536 con forma de resorte se proporcionan en los puntales 516, 517 entre el miembro fijo 820 y el miembro movible verticalmente 841. El miembro movible verticalmente 841 es apretado hacia abajo por estos miembros elásticos 535, 536. Una sección roscada macho 833 del vástago que aprieta 830 es apretada en un sentido para ser atornillada a la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 820.

La plataforma deslizante 600 y el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 son como se ha descrito antes, y por tanto se omitirá la descripción excepto lo siguiente. Una sección doblada 699 substancialmente con forma de plataforma se forma en una sección substancialmente mediana del miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691, y el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 está reforzado por esta sección doblada 699. También, unos componentes moldeados formados utilizando el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 tienen impedido el movimiento al segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640, y los componentes moldeados formados utilizando el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 tienen impedido el movimiento al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610.

Ahora se describirá el funcionamiento del dispositivo 801 para hacer botones. Si se sostiene el asidero 602 proporcionado en la pared delantera 601 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se quita de la primera abertura 681 de la cubierta 920, y la cubierta delantera 701 está colocada en la pared superior 615 de la primera plataforma de montaje 611, la orilla periférica 703 es insertada en el vacío 636 entre la pared superior 615 y la sección de montaje 626. Luego, después de la superposición del cuerpo de hoja 713 sobre la hoja de diseño 711, la hoja de diseño 711 se coloca en la sección de montaje 626 de la plataforma de guía 625. Además, el marco exterior de capa 842 y el marco interior de capa 851 conectados de manera deslizante en el interior del marco exterior de capa 842 se montan en el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610.

Si se sostiene el asidero 602 de la pared delantera 601 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la primera depresión de enganche 676 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 920. Si el asidero de accionamiento 811 es rotado en un sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la derecha, la sección roscada macho 833 es enroscada en la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 520 por los miembros elásticos 535, 536, y el vástago que aprieta 830 se mueve hacia abajo. Dado que la sección de acoplamiento 860 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 830 tiene impedido el paso a través de la abertura 840D por la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580, el miembro que aprieta 877 no puede moverse hacia abajo con respeto al miembro movible verticalmente 841. Sin embargo, dado que la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 está en contacto con el miembro movible verticalmente 841, el vástago que aprieta 830 se mueve hacia abajo, y el miembro movible verticalmente 841 se desliza hacia abajo junto con el vástago que aprieta 830 como resultado de que la sección de acoplamiento 860 aprieta la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580, y aprieta el molde que aprieta 840 hacia abajo. Como resultado de que el vástago que aprieta 830 se mueve aún más hacia abajo, el cuerpo magnético 887 proporcionado en la superficie inferior del miembro movible verticalmente 841 y el cuerpo magnético 849 en el marco exterior de capa 842 del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 son llevados al contacto, y el marco exterior de capa 842 se fija al miembro movible verticalmente 841.

La sección que aprieta 846 del marco exterior de capa 842 se acopla con la pared de guía 627 de la plataforma de guía 625, contacta con la sección de montaje 626 y aprieta la plataforma de guía 625 hacia abajo contra la resiliencia del miembro elástico 613. El marco interior de capa 851 está en un estado libre con respecto al marco exterior de capa 842, que significa que no aprieta al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610. Las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 colocada en la plataforma de guía 625 en capas son dobladas hacia abajo, y entran en contacto con la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 colocada en la primera plataforma de montaje 611.

En este momento, se evita que una mano se acerque al primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 mediante la cubierta 920. La posición en la que este molde que aprieta 340 ha sido apretado hacia abajo puede ser confirmada mirando a la placa de indicación 861.

Si el asidero de accionamiento 811 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 830 se mueve hacia arriba mediante una sección roscada macho 833. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 841, el marco exterior de capa 842 fijado al miembro movible verticalmente 840 y el marco interior de capa 851 conectado al interior del marco exterior de capa 842, también se deslizan hacia arriba. La cubierta delantera 701, en un estado en el que las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 están dobladas hacia abajo y están en contacto con la orilla periférica 703, es subida mientras todavía está encajada dentro del marco exterior de capa 842 y es separada del primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610. Debido a que el sección roscada macho 833 del vástago que aprieta 830 se separa de la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 820 inmediatamente antes de que la sección de acoplamiento 860 entre en contacto con la sección de resalte 823, el vástago que aprieta 830 se afloja, el molde que aprieta 840 ya no se mueve hacia arriba, y la sección de acoplamiento 860 ya no es apretada más contra la sección de resalte 823. Como resultado, la sección de acoplamiento 860 y el molde que aprieta 840 no se rompen.

Si la cubierta trasera 705 está montada en la pared superior 643 de la segunda plataforma de montaje 641 del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 que se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 920, con la orilla periférica 709 mirando hacia arriba, el agujero de conexión 707 para conectar el imperdible separable 729 está protegido por la depresión 642, y la orilla periférica 709 es guiada y está situada en una superficie interna de la sección cilíndrica 662 de la plataforma de procesamiento 655.

Si se sostiene el asidero 604 de la pared trasera 603 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la segunda depresión de enganche 677 de la plataforma deslizante 600, el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 540, y el primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera) 610 se proyecta desde la primera abertura 923 de la cubierta 920. Si el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 se sitúa casi directamente debajo del molde que aprieta 540, la pared trasera de acoplamiento 599b de la plataforma deslizante 600 se acopla con la barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 del miembro de conmutación 580, la sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo rota contra la elasticidad del resorte 597 con la sección de apoyo 575 como un centro, y se mueve lejos de la depresión de acoplamiento 878 del miembro que aprieta 877.

Si el asidero de accionamiento 811 es girado en un sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la derecha y el vástago que aprieta 830 se mueven hacia abajo como se ha descrito antes. En este momento, dado que la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 es quitada de la depresión de acoplamiento 878 del miembro que aprieta 877, la sección de acoplamiento 860 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 830 pasa a través de la abertura 840D. Junto con esto, el miembro que aprieta 877 se mueve hacia abajo con respeto al miembro movible verticalmente 841, hace contacto con la sección de cuello (proyección de guía) 854 del marco interior de capa 851 del molde que aprieta 840, y aprieta el marco interior de capa 851 hacia abajo. La orilla de contacto 853 del marco interior de capa 851 entra en contacto con la orilla superior de la cubierta delantera 701, y la cubierta delantera 701 es empujada hacia abajo a las proximidades de la superficie inferior del marco exterior de capa 842. Si el vástago que aprieta 830 es movido aún más hacia abajo, el miembro movible verticalmente 841 y el marco exterior de capa 842 también comienzan a moverse hacia abajo juntos con el vástago que aprieta 830 debido al hecho de que la sección de reborde 865 del vástago que aprieta 830 está en contacto con la abertura 840D. Si el vástago que aprieta 830 es movido todavía aún más hacia abajo, el marco exterior de capa 842 entra en contacto con la plataforma de procesamiento 655, y aprieta la plataforma de procesamiento 655 hacia abajo contra la fuerza elástica del miembro elástico 656. Al hacer esto, en aproximadamente el mismo momento, las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711, que han sido apretadas hacia abajo hasta que están cerca de la superficie inferior del marco exterior de capa 842 por el marco interior de capa 851, entran en contacto con la superficie inclinada 660 de la plataforma de procesamiento 655 para ser plegadas hacia dentro. Entonces la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 también entra en contacto con esta superficie inclinada 660. Si el vástago que aprieta 830 se mueve aún más hacia abajo y el extremo inferior de la plataforma de procesamiento 655 entra en contacto con la plataforma deslizante 600 de modo que la plataforma de procesamiento 655 ya no puede ser apretada hacia abajo más, la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701 es plegada aún más hacia dentro por la orilla inclinada 660, y las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 son plegadas hasta que miran hacia arriba por la superficie inclinada 660 y la orilla de la segunda plataforma de montaje 641.

En este momento, la cubierta trasera 705, que tiene la forma de la segunda plataforma de montaje 641, se acopla con la cubierta delantera 701 de modo que las periferias del cuerpo de hoja 713 y la hoja de diseño 711 son agarradas por la orilla periférica 709 de la cubierta trasera 705 y la orilla periférica 703 de la cubierta delantera 701, para hacer el botón 700a.

En este momento, incluso si el asidero de accionamiento 811 es accionado aplicando una fuerza externa mayor que un valor especificado para hacer que el vástago que aprieta 830 se mueva hacia abajo, dado que las proyecciones de enganche 903 proporcionadas en el embrague 900 dentro del asidero de accionamiento 811 son quitadas de las depresiones de enganche 819, el asidero de accionamiento 811 se afloja con respecto al vástago que aprieta 830, y el molde que aprieta 840 y el botón 700 no se romperán.

Si el asidero de accionamiento 811 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 830 se mueve hacia arriba. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 841 también se desliza hacia arriba. El cuerpo 700a del botón se queda cargado en el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640. Si se sostiene el asidero 604 proporcionado en la pared trasera 603 de la plataforma deslizante 600, y el segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640 es sacado de la segunda abertura 682 de la cubierta 920, es posible quitar fácilmente el cuerpo 700a de botón del segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera) 640. La fabricación del botón 700 se completa al insertar el vástago de conexión 721 (o 731, 741) de los medios de montaje anteriormente descritos 720 (o 730, 740) en el agujero de conexión 707 del cuerpo 700a de botón.

Con el dispositivo 801 para hacer botones descrito antes, es fácil reemplazar el molde que aprieta 840 dependiendo del tamaño de un botón 700 que se va a fabricar. Si el botón de accionamiento 930 proporcionado en la cubierta 920 es apretado abajo contra la resiliencia del miembro elástico 935, el anillo desmontable 880 es apretado hacia abajo contra la resiliencia del miembro elástico 396 a través del puntal 931, el vástago que aprieta 932 y la barra de empuje fuera 890, el pedazo de proyección 882 del anillo desmontable 880 resiste la elasticidad del cuerpo magnético 887 y el cuerpo magnético 849, y el molde que aprieta 840 puede quitarse fácilmente.

Como se muestra en la Figura 60, con el dispositivo 801 para hacer botones, con el fin de cambiar el tamaño de botón 700 que se está haciendo, un molde que aprieta 940 que es más grande que el molde que aprieta 840 se conecta al miembro movible verticalmente 841 por fuerza magnética del cuerpo magnético 887 y el cuerpo magnético 849. Dado que el primer molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta trasera) 640 se proporcionan juntos en el miembro de conexión (primer miembro de conexión) 691 conectado de manera desmontable a la plataforma deslizante 600, es posible reemplazarlos más fácilmente. Esto es, es posible cambiar el primer molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta delantera) 610 y el segundo molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta trasera) 640 al mismo tiempo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 60, un miembro de conexión (segundo miembro de conexión) 691a, en el que se proporciona el primer molde apretado (segunda plataforma de montaje de cubierta delantera) 610a que es más grande que el primer molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta delantera) 610 y un segundo molde apretado (segunda plataforma de montaje de cubierta trasera) 640a que es más grande que el segundo molde apretado (primera plataforma de montaje de cubierta trasera) 640, se pueden conectar simplemente a la plataforma deslizante 600.

Mientras la realización mencionada antes explica el botón circular y el dispositivo para hacer botones que fabrica el botón circular, también puede fabricarse un botón poligonal utilizando el dispositivo para hacer botones mencionado antes. Ahora se describirá un botón poligonal y un dispositivo para hacer botones que fabrica el botón poligonal con la base de la Figura 65 a la Figura 70. La Figura 65 es una vista global en perspectiva que muestra un dispositivo para hacer botones. La FIGURA 66 es una vista en perspectiva que muestra las piezas esenciales del dispositivo para hacer botones de la FIGURA 65. La Figura 67 es una vista en sección transversal del dispositivo para hacer botones de la Figura 65. La Figura 68 es una vista global en despiece ordenado que muestra un botón similar a un polígono. La Figura 69 es una vista global en perspectiva de la Figura 68 ensamblada. La Figura 70 es una vista en sección transversal del botón tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 69.

Un botón 1000 se conforma con forma de un polígono, y comprende una cubierta delantera 1001, una cubierta trasera 1011, y un cuerpo de hoja 1007. La cubierta delantera 1001 tiene una placa superficial delantera poligonal 1002 y una orilla periférica 1003 que se extiende debajo de la placa superficie delantera 1002. La orilla periférica 1003 comprende secciones en línea recta 1004A, 1004B, y una sección de esquina 1005 que conecta las secciones en línea recta 1004A, 1004B. Un cuerpo de hoja 1007 se coloca en la placa superficial delantera 1002 de la cubierta delantera 1001.

La cubierta posterior 1011 tiene una placa superficial trasera poligonal 1012 y una orilla periférica 1013 que se extiende encima de la placa superficial trasera 1012. La orilla periférica 1013 comprende secciones en línea recta 1014A, 1014B, y una sección de esquina 1015 que conecta las secciones en línea recta 1014A, 1014B. La cubierta delantera 1001 se monta en la cubierta trasera 1011 mediante la sección de esquina 1005 de la orilla periférica 1003 conectada a la sección de esquina 1015 de la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011. Una orilla periférica del cuerpo de hoja 1007 mencionado antes es pellizcada por la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 y la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011.

El cuerpo de hoja 1007 se forma con un material que tiene permeabilidad. Una hoja de diseño 1017, en la que se imprime un carácter, un patrón, un diseño o una combinación de los mismo, se coloca entre el cuerpo de hoja 1007 y la placa superficial delantera 1002 de la cubierta delantera 1001 mencionada antes.

Además, se explica un botón. El botón 1000 se conforma con la forma de un rectángulo, y comprende la cubierta delantera 1001, la cubierta trasera 1011, la hoja de diseño y el cuerpo de hoja 1007. La cubierta delantera 1001 tiene la placa superficial delantera rectangular 1002 antes del procesamiento. El orilla periférica 1003 se dobla de manera substancialmente perpendicular a la placa superficial delantera 1002 y se extiende debajo de la placa superficial delantera 1002. La orilla periférica 1003 está mirando hacia abajo y comprende las secciones largas en línea recta 1004A en lados opuestos, las secciones cortas en línea recta 1004B en lados opuestos, y la sección curva de esquina 1005 que conecta las secciones en línea recta 1004A y 1004B.

La cubierta trasera 1011 tiene la placa superficial trasera rectangular 1012 antes del procesamiento. El orilla periférica 1013 se dobla de manera substancialmente perpendicular a la placa superficial trasera 1012 y se extiende encima de la placa superficial trasera 1012. La orilla periférica 1013 está mirando hacia arriba y comprende las secciones largas en línea recta 1014A en lados opuestos, las secciones cortas en línea recta 1014B en lados opuestos, y la sección curva de esquina 1015 que conecta las secciones en línea recta 1014A y 1014B. La placa superficial trasera 1012 tiene un agujero de conexión 1021 que conecta unos medios de montaje 1020 y también una depresión rectangular 1022. Una orilla de enganche 1023 se forma hacia el interior en la periferia del agujero de conexión 1021.

La hoja de diseño 1017 es un papel rectangular y puede ser un recorte de una revista o algo parecido. El cuerpo de hoja 1007 se conforma con la forma de un rectángulo de material sintético, transparente y delgado de resina. Un carácter, un patrón, un diseño o una combinación de los mismos pueden imprimirse directamente en el cuerpo de hoja 1007. En tal caso, puede no haber una hoja de diseño.

El botón 200a se forma de modo que la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 se ponen sobre una superficie superior de la cubierta delantera 201 en capas, y la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 se dobla de modo que las periferias de la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 son cogidos por la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 y la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011. También en la orilla periférica 1003, el ángulo de doblado de la sección de esquina 1015 es más grande que el de las secciones en línea recta 1004A, 1004B. Por lo tanto, la sección de esquina 1005 se conecta firmemente a la sección de esquina 1015 de la cubierta trasera 1011.

Los medios de montaje 1020 se conectan al botón 1000. Los medios de montaje 1020 comprenden una placa de base rectangular 1025 y un vástago de conexión 1027 formado proyectándose substancialmente en una parte central de la superficie trasera 1026 de la placa de base 1025, y se forman utilizando resina sintética en una pieza. La sección de enganche substancialmente en forma de una letra L, como se muestra en las Figuras 45-47, se forma en una superficie delantera 1028 de la placa de base 1025. Un imperdible de conexión se conecta a la sección de enganche de los medios de montaje 1020. Un vástago de conexión 1027 se inserta en el agujero de conexión 1021 en la cubierta trasera 1011, y los medios de montaje 1020 se encajan en la depresión 1022 en la cubierta trasera 1011. Si el vástago de conexión 1027 se inserta en el agujero de conexión 1021, será detenido por una orilla de enganche 1023 formada en la periferia del agujero de conexión 1021. Los medios de montaje 1020 pueden ser de tipo sujetador como se muestra en las Figuras 48 y 49, o pueden ser de tipo imán como se muestra en las Figuras 50 y 51.

Además, se explica con todo detalle un primer molde apretado 1110 y un segundo molde apretado 1140, que se utilizan en el dispositivo 801 para hacer botones para fabricar un botón poligonal 1000. El dispositivo 801 para hacer botones comprende una base 502, el primer molde apretado 1110 y el segundo molde apretado 1140 que se forman en la base 502, y un molde que aprieta 1040 que se conecta al primer molde apretado 1110 mencionado antes y el segundo molde apretado 1140 y hace el botón 1000 mencionado antes. El primer molde apretado 1110 tiene una primera plataforma de montaje 1111 que lleva la cubierta delantera 1001 mencionada antes. El segundo molde apretado 1140 comprende una segunda plataforma de montaje 1141 que lleva la cubierta trasera 1011 mencionada antes, y una plataforma de procesamiento 1155 que se proporciona en la circunferencia de la segunda plataforma de montaje 1141 y que dobla la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 en el lado de la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011.

La plataforma de procesamiento 1155 tiene unas orillas inclinadas en línea recta 1161 y 1162 que doblan las secciones en línea recta 1004A y 1004B de la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001, y una orilla inclinada de esquina 1163 que dobla la sección de esquina 1005 de la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001. La plataforma de procesamiento 1155 hace que la sección de esquina 1005 de la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 se conecte firmemente a la sección de esquina 1015 de la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011 mediante la orilla inclinada de esquina 1163. El miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 tiene el primer molde apretado 1110 y el segundo molde apretado 1140 que están dispuestos en ambos lados en la dirección de vaivén de una plataforma deslizante 600. Como ya se ha mencionado, el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 se conecta a una pared de fondo 605 de la plataforma deslizante 600 para ser capaz de conectarse y separarse libremente.

El primer molde apretado 1110 comprende la primera plataforma de montaje 1111 que lleva la cubierta delantera 1001, y una plataforma de guía 1125 que se proporciona en la circunferencia de la primera plataforma de montaje 1111 y que lleva la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 en capas. La plataforma de guía 1125 es apretada hacia arriba por un miembro elástico 1113 para ser capaz de moverse libremente arriba y abajo. La primera plataforma de montaje 1111 comprende una pared superior substancialmente rectangular 1115 que se curva suavemente, una pared periférica 1116 formada en una parte inferior de la pared superior 1115, y un vástago fijo cilíndrico 1117 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 1115.

La primera plataforma de montaje 1111 se fija al miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 de la siguiente manera. Una parte inferior de la pared periférica 1116 se acopla con una proyección rectangular de guía 1118 proporcionada en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691. Un extremo inferior del vástago fijo 1117 se acopla con la depresión 1120 de una sección de resalte 1119 formada en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691. El vástago fijo 1117 se enrosca mediante un tornillo 622 a través de un agujero formado en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691, desde la espalda del miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691.

La plataforma de guía 1125 se conforma con la forma de un rectángulo. La plataforma de guía 1125 tiene una sección rectangular de montaje 1126 que lleva la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 en capas, y en una pared de guía 1127 que se forma en la periferia de la sección de montaje 1126 y que guía a las periferias de la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 en la parte superior. Un miembro que aprieta 1046 del marco exterior de capa mencionado antes 1042 encaja en la pared de guía 1127 de esta plataforma de guía 1125 de modo que el miembro que aprieta 1046 es apretado en la sección de montaje 1126. Además, una sección cilíndrica rectangular 1129, que se mueve arriba y abajo a lo largo de la pared periférica 1116 de la primera plataforma de montaje 1111, se forma en la superficie inferior interior de la sección de montaje 1126.

La plataforma de guía 1125 también tiene un cilindro de guía 1132 que se mueve arriba y abajo en el interior de la pared periférica 1116 de la primera plataforma de montaje 1111 mencionada antes. El cilindro de guía 1132 tiene un agujero de guía 1130 en el que se inserta el vástago fijo 1117 de la primera plataforma de montaje 1111 mencionada antes para ser capaz de deslizarse. Un extremo inferior del cilindro de guía 1132 y un extremo inferior de la sección cilíndrica rectangular 1129 se conectan en uno mediante un pedazo de vinculación 1133. Este pedazo de vinculación 1133 se inserta en una ranura larga 1135 que se extiende verticalmente en el pared periférica 1116 de la primera plataforma de montaje 1111.

La pared superior 1115 de la primera plataforma de montaje 1111 mencionada antes y la sección de montaje 1126 de la plataforma de guía 1125 tienen substancialmente la misma altura. Un vacío 1136 se forma entre la pared superior 1115 y la sección de montaje 1126 en la que se puede introducir la orilla periférica curva 1003 de la cubierta delantera 201. La plataforma de guía 1125 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 1113 envuelto alrededor del vástago fijo 1117 de la primera plataforma de montaje 1111.

El segundo molde apretado 1140 comprende la segunda plataforma de montaje 1141 que lleva la cubierta trasera 1011, y una plataforma de procesamiento 1155 que se proporciona en la circunferencia de la segunda plataforma de montaje 1141 y que dobla la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 hacia el lateral de la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011 de modo que las periferias de la hoja de diseño 1017 y del cuerpo de hoja 1007 son agarradas por la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 y la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011. La plataforma de procesamiento 1125 es apretada hacia arriba por un miembro elástico 1156 para ser capaz de moverse libremente arriba y abajo. La segunda plataforma de montaje 1141 comprende una pared superior substancialmente rectangular 1143 en la que se forma una depresión substancialmente rectangular 1142, una pared periférica 1145 formada en una parte inferior de la pared superior 1143 y un vástago fijo cilíndrico 1146 formado substancialmente en el centro de una superficie inferior de la pared superior 1143.

La segunda plataforma de montaje 1141 se fija al miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 de la siguiente manera. Una parte inferior de la pared periférica 1145 encaja dentro de una depresión rectangular de guía 1148 proporcionada en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691. Un extremo inferior del vástago fijo 1146 encaja en la depresión 1150 de una sección de resalte 1149 formada en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 y se enrosca mediante un tornillo 652 a través de un agujero formado en el miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691 desde la espalda del miembro de conexión (el primer miembro de conexión) 691.

La plataforma de procesamiento 1155 se forma substancialmente con la forma de un rectángulo y tiene una sección escalonada de acoplamiento 1157 en la parte superior. Un anillo metálico rectangular 1159 encaja en esta sección escalonada de acoplamiento 1157. El anillo metálico rectangular 1159 tiene una orilla inclinada 1160. La orilla inclinada 1160 dobla la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 hacia el lateral de la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011 metiendo las periferias de la hoja de diseño 1017 y el cuerpo de hoja 1007 hacia el interior de la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 y la orilla periférica 1013 de la cubierta trasera 1011. La orilla inclinada 1160 puede formarse directamente en una parte superior de la plataforma de procesamiento 1155.

La orilla inclinada 1160 mencionada antes comprende una primera orilla inclinada en línea recta 1161, una segunda orilla inclinada en línea recta 1162, y una orilla curva inclinada de esquina 1163 que conecta la primera orilla inclinada en línea recta 1161 y la segunda orilla inclinada en línea recta 1162. Los ángulos de inclinación de la primera orilla inclinada en línea recta 1161 y de la segunda orilla inclinada en línea recta 1162 son substancialmente iguales. El ángulo de inclinación de la orilla inclinada de esquina 1163 es más grande que el de la primera orilla inclinada en línea recta 1161 y la segunda orilla inclinada en línea recta 1162.

Una parte superior de la orilla inclinada 1160 tiene una depresión 1165 en la que un miembro que aprieta 1046 de un marco exterior de capa 1042 mencionado más adelante encaja en una parte inferior de una sección escalonada de acoplamiento 1157 tiene una sección cilíndrica rectangular 1166 que se mueve arriba y abajo a lo largo de la pared periférica 1145 de la segunda plataforma de montaje 1141. Además, la plataforma de procesamiento 1125 tiene el cilindro de guía 1167 que se mueve arriba y abajo en el interior de la pared periférica 1145 de la segunda plataforma de montaje 1141 mencionada antes.

El cilindro de guía 1167 tiene el agujero de guía 1169 en el que se inserta el vástago fijo 1146 de la segunda plataforma de montaje 1141 mencionada antes para ser capaz de desplazarse libremente. Un extremo inferior del cilindro de guía 1167 y un extremo inferior de una sección cilíndrica 1166 se conectan en uno mediante un pedazo de vinculación 1170.

Este pedazo de vinculación 1170 se inserta en la ranura larga 1171 que se extiende verticalmente en el pared periférica 1145 de la segunda plataforma de montaje 1141. La plataforma de procesamiento 1155 es apretada hacia arriba por un resorte (miembro elástico) 1156 envuelto alrededor del vástago fijo 1146 de la segunda plataforma de montaje 1141.

Un molde que aprieta 1040 comprende el marco exterior de capa 1042 y un marco interior de capa 1051 que se conecta al interior del marco exterior de capa 1042 y está más abajo que el marco exterior de capa 1042. El marco exterior de capa 1042 comprende la pared periférica cilíndrica rectangular 1043, un miembro que aprieta 1046 formado en la orilla de perímetro exterior inferior de la pared periférica 1043, y una pared superior rectangular 1047 formada en un extremo superior de la pared periférica 1043. La pared superior 1047 tiene una depresión substancialmente circular 1048, en la que se conecta un cuerpo magnético anular 1049. El cuerpo magnético 1049 puede formarse de algún miembro magnético, tal como un imán, caucho magnético y sustancia ferromagnética, que puede sostenerse firme en el cuerpo magnético 887 mencionado antes. El agujero de guía 1044 se forma substancialmente en el centro de la pared superior 1047. También, las proyecciones de acoplamiento 1059, 1059 en la parte delantera y posterior de la pared periférica 1043.

El marco interior de capa 1051 comprende una sección rectangular de placa 1052, una orilla rectangular de contacto 1053 que se forma en la periferia inferior de la sección rectangular de placa 1052 y se conecta a la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 del botón 1000, y una sección de cuello (proyección de guía) 1054 que se forma en un extremo superior de la sección rectangular de placa 1052 y es guiada por el agujero de guía 1044 del marco exterior de capa 1042 para poderse desplazar libremente. La sección de cuello (proyección de guía) 1054 tiene un miembro deslizante 1055 que se monta mediante un tornillo 1057 y es guiada similarmente por el agujero de guía 1044 para poder desplazarse libremente. Un extremo superior de la periferia exterior del miembro deslizante 1055 tiene una proyección de acoplamiento 1056 que se acopla con la pared superior 1047 del marco exterior de capa 1042.

Por lo tanto, el marco interior de capa 1051 puede moverse arriba y abajo contra el marco exterior de capa 1042 dentro de un intervalo en el que la proyección de acoplamiento 1056 y la sección rectangular de placa 1052 contacta con la pared superior 1047, y la proyección de acoplamiento 1056 se acopla con la pared superior 1047 por su propio peso. De este modo, al conectar el marco interior de capa 1051 dentro del marco exterior de capa 1042, se pueden evitar problemas tales como perder uno de ellos o errar la combinación del marco exterior de capa y el marco interior de capa.

A continuación se describirá el funcionamiento del dispositivo 801 para hacer botones. Si se sostiene el asidero 602 proporcionado en la pared delantera 601 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado 1110 se quita de la primera abertura 681 de la cubierta 920, y la cubierta delantera 1001 está colocada en la pared superior 1115 de la primera plataforma de montaje 1111, y la orilla periférica 1003 es insertada en el vacío 1136 entre la pared superior 1115 y la sección de montaje 1126. Luego, después de la superposición del cuerpo de hoja 1007 sobre la hoja de diseño 1017, la hoja de diseño 1017 se coloca en la sección de montaje 1126 de la plataforma de guía 1125. También, el marco exterior de capa 1042 y el marco interior de capa 1051, que se conecta dentro del marco exterior de capa 1042 para poder desplazarse libremente, son colocados en el primer molde apretado 1110.

Si se sostiene el asidero 602 de la pared delantera 601 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la primera depresión de enganche 676 de la plataforma deslizante 600, el primer molde apretado 1110 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 1040, y el segundo molde apretado 1140 se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 920. Si el asidero de accionamiento 811 es girado en un sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la derecha, la sección roscada macho 833 es enroscada en la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 820 por los miembros elásticos 535, 536, y el vástago que aprieta 30 se mueve hacia abajo. La sección de acoplamiento 860 proporcionada en una parte inferior del vástago que aprieta 830 tiene impedido el insertarse en la abertura 840D por la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580. De este modo, el miembro que aprieta 877 no se mueve hacia abajo contra un miembro movible verticalmente 841. Sin embargo, dado que la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 contacta con una superficie superior del miembro movible verticalmente 841, el vástago que aprieta 830 se mueve hacia abajo. Dado que la sección de acoplamiento 860 aprieta la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580, el miembro movible verticalmente 841 cambia hacia abajo junto con el vástago que aprieta 830 y aprieta el molde que aprieta 1040. Además, dado que el vástago que aprieta 830 se mueve hacia abajo, el cuerpo magnético 887 proporcionado en una superficie trasera del miembro movible verticalmente 841 y el cuerpo magnético 1049 en la superficie exterior de capa 1042 sobre el primer molde apretado 1110 contactan entre sí, y el marco exterior de capa 1042 es sostenido firme en el miembro movible verticalmente 841.

El miembro que aprieta 1046 del marco exterior de capa 1042 se acopla con una pared de guía 1127 de la plataforma de guía 1125 que va a ser apretada contra la sección de montaje 1126 y la plataforma de guía 1125 es apretada hacia abajo contra la resiliencia del miembro elástico 1113. Dado que el marco interior de capa 1051 está libre contra el marco exterior de capa 1042, no aprieta el primer molde apretado 1110. Las periferias del cuerpo de hoja 1007 y la hoja de diseño 1017 colocada en la plataforma de guía 125 de una manera superpuesta son dobladas hacia abajo, y entran en contacto con la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 colocada en la primera plataforma de montaje 1111. En este momento, una mano no puede entrar cerca del primer molde apretado 1110 por la cubierta 920. La posición del molde que aprieta 1040 que ha sido apretado hacia abajo puede ser confirmada mirando a la placa de indicación 861.

Si el asidero de accionamiento 811 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 830 es movido hacia arriba por la sección roscada macho 833. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 841, el marco exterior de capa 1042 fijado al miembro movible verticalmente 841 y el marco interior de capa 1051 conectado al interior del marco exterior de capa 1042, se desplazan hacia arriba. La cubierta delantera 1001, en un estado en el que las periferias del cuerpo de hoja 1007 y la hoja de diseño 1017 están dobladas hacia abajo y están en contacto con la orilla periférica 1003, es subida mientras todavía está encajada dentro del marco exterior de capa 1042 y es separada del primer molde apretado 1110. Dado que la sección roscada macho 833 del vástago que aprieta 830 se quita de la sección roscada hembra 825 del miembro fijo 820 inmediatamente antes de que la sección que aprieta 860 entre en contacto con la sección de resalte 823, el molde que aprieta 1040 ya no se mueve hacia arriba, el vástago que aprieta 830 se afloja, y la sección de acoplamiento 860 no es apretada contra la sección de resalte 823, y como resultado el molde que aprieta 860 y el molde que aprieta 1040 no se rompen.

Si la cubierta trasera 1011 está montada en la pared superior 1143 de la segunda plataforma de montaje 1141 del segundo molde apretado 1140 que se proyecta desde la segunda abertura 682 de la cubierta 920, con la orilla periférica 1013 mirando hacia arriba, la sección de conexión para conectar el imperdible separable está protegida por la depresión 1142, y la orilla periférica 1013 es guiada y se sitúa en una superficie interna de la sección cilíndrica 1166 de la plataforma de procesamiento 1155.

Si se sostiene el asidero 604 de la pared trasera 603 y se aprieta la plataforma deslizante 600, la proyección de enganche 675 de la placa de enganche 672 se acopla con la segunda depresión de enganche 677 de la plataforma deslizante 600, el segundo molde apretado 1140 se coloca casi directamente debajo del molde que aprieta 1040, y el primer molde apretado 1110 se proyecta desde la primera abertura 923 de la cubierta 920. Si el segundo molde apretado 1140 se sitúa casi directamente debajo del molde que aprieta 1040, la pared trasera de acoplamiento 599b se acopla con la barra de acoplamiento 598 del vástago de acoplamiento 595 del miembro de conmutación 580, la sección de acoplamiento 583 con forma de medio anillo rota contra la elasticidad del resorte 597 con la sección de apoyo 575 como un centro, y se mueve lejos de la depresión de acoplamiento 678 de la sección que aprieta 877.

Si el asidero de accionamiento 811 es girado en un sentido, entonces como se ha descrito anteriormente, el vástago que aprieta 830 rota a la derecha, y el vástago que aprieta 830 se mueve hacia abajo. Dado que la sección de acoplamiento 583 del miembro de conmutación 580 se separa del rebaje de acoplamiento 867 del miembro que aprieta 877 en este momento, la sección de acoplamiento 860 proporcionada en la parte inferior del vástago que aprieta 830 pasa a través de la abertura 840D. Al mismo tiempo, el miembro que aprieta 877 se mueve hacia abajo contra el miembro movible verticalmente 841, contacta con la sección de cuello (proyección de guía) 854 del marco interior de capa 1051 del molde que aprieta 1040 y aprieta hacia abajo el marco interior de capa 1051. La orilla de contacto 1053 del marco interior de capa 1051 contacta con una periferia extrema superior de la cubierta delantera 1001 y presiona hacia abajo la cubierta delantera 1001 hasta cerca de una superficie trasera del marco exterior de capa 1042. Si el vástago que aprieta 830 se mueve aún más hacia abajo, como una sección de reborde 865 del vástago que aprieta 830 contacta con una periferia de la abertura 840D, el miembro movible verticalmente 841 y el marco exterior de capa 1042 comienzan a moverse hacia abajo junto con el vástago que aprieta 830. Si el vástago que aprieta 830 se mueva abajo aún más, el marco exterior de capa 1042 contacta con la plataforma de procesamiento 1155 y aprieta abajo la plataforma de procesamiento 1155 contra la elasticidad del miembro elástico 1156. En aproximadamente el mismo momento, las periferias del cuerpo de hoja 1007 y la hoja de diseño 1017, que han sido apretadas hacia abajo cerca de una superficie trasera del marco exterior de capa 1042 por el marco interior de capa 1051, contactan con la orilla inclinada 1160 de la plataforma de procesamiento 1155 y se doblan hacia dentro. Entonces la orilla periférica 1003 de la cubierta delantera 1001 también es sostenida firme contra la orilla inclinada 1160.

Si el vástago que aprieta 830 es movido aún más hacia abajo y es movido en la medida que el extremo inferior de la plataforma de procesamiento 1155 entra en contacto con la plataforma deslizante 600 y la plataforma de procesamiento 1155 ya no es apretada hacia abajo, la orilla 1003 de la cubierta delantera 1001 es plegada aún más hacia dentro por la orilla inclinada 1160, y las periferias del cuerpo de hoja 1007 y la hoja de diseño 1017 son plegadas por la orilla inclinada 1160 y la orilla de la segunda plataforma de montaje 1141 hasta que miran hacia arriba. En este momento, la cubierta trasera 1011 en la segunda plataforma de montaje 1141 acoplada en la cubierta delantera 1001 de tal manera que las periferias del cuerpo de hoja 1007 y la hoja de diseño 1017 son agarradas por la orilla 1013 de la cubierta trasera 1011 y la orilla 1003 de la cubierta delantera 1001, para formar el cuerpo 1000 de botón.

La orilla inclinada 1160 de la plataforma de procesamiento 1155 comprende una primera orilla inclinada en línea recta 1161, una segunda orilla inclinada en línea recta 1162, y una orilla inclinada de esquina 1163. La primera orilla inclinada en línea recta 1161 pliega la sección en línea recta 1004A de la cubierta delantera 1001 hacia dentro. La segunda orilla inclinada en línea recta 1162 pliega la sección en línea recta 1004AB de la cubierta delantera 1001 hacia dentro. La orilla inclinada de esquina 1163 pliega la sección de esquina 1005 de la cubierta delantera 1001 hacia dentro. Un ángulo de inclinación es más grande que los ángulos de inclinación de la primera orilla inclinada en línea recta 1161 y la segunda orilla inclinada en línea recta. De este modo, la sección de esquina 1005 es plegada más hacia dentro que la sección en línea recta 1004A y la sección en línea recta 1004B, y la sección de esquina 1005 son sostenidas firmes en la sección de esquina 1015 de la cubierta trasera 1011. La sección en línea recta 1004A y la sección en línea recta 1004B de la cubierta delantera 1011 se pliegan en la medida que tocan la sección en línea recta 1014A y la sección en línea recta 1014B de la cubierta delantera 1001 o hasta que hay un vacío diminuto entre ellas. De este modo, el botón 1000 se forma de modo que la sección de esquina 1005 de la cubierta delantera 1001 es sostenida firme en la sección de esquina 1015 de la cubierta trasera 1011. La cubierta delantera 1001 se forma de modo que la placa superficial delantera 1002 se forma como una cúpula debido a una gran influencia de una fuerza hacia substancialmente un centro de la placa superficial delantera 1002, dado que la sección de esquina 1005 es apretada más fuerte que la sección en línea recta 1004A y la sección en línea recta 1004B.

En este momento, incluso si el asidero de accionamiento 831 es accionado aún más y se añade más fuerza externa que una cantidad estipulada al asidero de accionamiento 831 con el fin de mover el vástago que aprieta 830 hacia abajo, el asidero de accionamiento 831 discurre sin trabajo contra el vástago que aprieta 830 de modo que el molde que aprieta 1040 y el botón 1000 no se romperán, dado que la proyección de enganche 903 formada en un embrague 900 dentro del asidero de accionamiento 831 mencionado antes se suelta de la depresión de enganche

819.

Si el asidero de accionamiento 831 es girado en el otro sentido, el vástago que aprieta 830 rota a la izquierda y el vástago que aprieta 830 se mueven hacia arriba. Acompañando a esto, el miembro movible verticalmente 841 también se desliza hacia arriba. El botón 1000 se queda cargado en el segundo molde apretado 1140. Si se sostiene el asidero 604 proporcionado en la pared trasera 603 de la plataforma deslizante 600, el segundo molde apretado 1140 es sacado de la segunda abertura 682 de la cubierta 920, el botón rectangular 1000 puede ser quitado fácilmente del segundo molde apretado 1140. La fabricación del botón 1000 se completa al insertar el vástago de conexión 1027 de los medios de montaje anteriormente descritos 1020 en el agujero de conexión 1021 del botón 1000.

El molde que aprieta 1040 puede ser reemplazado fácilmente en el dispositivo 801 para hacer botones mencionado antes. Si un botón de accionamiento 930 formado en la cubierta 920 es apretado abajo contra la elasticidad del miembro elástico 935, un anillo separable 880 es apretado contra la elasticidad del miembro elástico 896 mediante un puntal 931, un vástago que aprieta 932, y una barra de empuje fuera 890. Entonces, el molde que aprieta 1040 es quitado fácilmente contra la adhesión de una proyección 882 del anillo separable 880 al cuerpo magnético 887 y el cuerpo magnético 849. Como se muestra en la Figura 66 dado que las proyecciones de acoplamiento 1059, 1059 se acoplan con los recortes 885, 885 formados en la pared de guía 840E del miembro movible verticalmente 841, el molde que aprieta 1040 es situado donde no puede rotar y se conecta al miembro movible verticalmente 841.

Mientras el botón 1000 mencionado antes se forma para ser rectangular, no se limita a un rectángulo, y se hará cualquier polígono con secciones de esquina, como triángulo y hexágono.

[Efectos de la Invención]

Como se ha descrito antes, dado que el dispositivo para hacer botones de la presente invención tiene un primer molde apretado y un segundo molde apretado proporcionados en un miembro de conexión conectado de manera desmontable a una plataforma deslizante, existe el efecto de que el miembro de conexión puede ser quitado fácilmente, y es fácil de reemplazar el primer molde apretado y el segundo molde apretado. También, en el dispositivo para hacer botones, dado que un molde que aprieta se conecta de manera desmontable al extremo inferior de un vástago que aprieta utilizando fuerza magnética, existe el efecto de que el molde apretado puede ser quitado fácilmente y es fácil de reemplazar el molde apretado. De esta manera, dado que con el dispositivo para hacer botones es posible reemplazar fácilmente el primer molde apretado, el segundo molde apretado y el molde que aprieta, puede prepararse una pluralidad de moldes de tamaños diferentes y existe el efecto de que es posible hacer una pluralidad de botones de tamaños diferentes.

Además de los efectos descritos, dado que el dispositivo para hacer botones tiene un molde apretado que comprende un cuerpo de molde apretado, un marco exterior de capa, y un marco interior de capa, con el marco exterior de capa y marco interior de capa conectado de manera desmontable al cuerpo del molde apretado utilizando fuerza magnética, existen los siguientes efectos: el marco exterior de capa y el marco interior de capa pueden ser quitados del cuerpo de molde apretado utilizando una fuerza mayor que la fuerza magnética; es posible conectar fácilmente marcos exteriores de capa y marcos interiores de capa de tamaños diferentes utilizando fuerza magnética; y es posible ajustar fácilmente el tamaño de los botones que se están haciendo. También, con el dispositivo para hacer botones, dado que se proporcionan unos medios de separación para separar el marco exterior conectado utilizando fuerza magnética contra esa fuerza magnética en el cuerpo de molde que aprieta, existe el efecto de que es incluso más fácil de quitar el marco exterior de capa del cuerpo de molde que aprieta.

En el dispositivo para hacer botones, el vástago que aprieta tiene una sección roscada macho capaz de moverse en la dirección axial al ser enroscada en una sección roscada hembra proporcionada en el miembro fijo, un molde que aprieta dispuesto de manera rotatoria en un extremo inferior, y en un asidero de accionamiento proporcionado en una parte superior como medios de accionamiento. De este modo, si el vástago que aprieta es girado, el molde que aprieta es bajado y el primer molde apretado y el segundo molde apretado se levantan relativamente, y es posible hacer un botón utilizando una fuerza de pinza desde el molde que aprieta y el primer molde apretado y el segundo molde apretado. Por lo tanto, no hay necesidad de que la base sea sostenida apretadamente como en la técnica relacionada. Como resultado, no hay necesidad de que el dispositivo sea colocado en un lugar particularmente estable, y es posible llevar a cabo el procesamiento en un lugar inestable. También, dado que la sección roscada macho es utilizada para apretar el molde que aprieta, existe el efecto de que es posible llevar a cabo operaciones en un espacio restringido. Además con el dispositivo para hacer botones, dado que la sección roscada macho se forma para salir de la sección roscada hembra del miembro fijo para aflojar el vástago que aprieta antes de que el vástago que aprieta se mueva hacia arriba y el molde que aprieta entre en contacto con el miembro fijo, no hay temor de que el molde que aprieta entre en contacto con el miembro fijo y se rompa.

El botón descrito es poligonal, comprende una cubierta delantera y una cubierta trasera, y se forma de modo que una sección de esquina de la periferia de la cubierta delantera es sostenida firme en una sección de esquina de la periferia de la cubierta trasera. De este modo, dado que una fuerza puesta en una placa superficial delantera de la cubierta delantera se orienta hacia substancialmente el centro, existe el efecto de que la placa superficial delantera se forma substancialmente como una cúpula.

En el botón, la placa superficial delantera se forma curva como una cúpula. De este modo, existe el efecto de que una placa de cubierta puede ser sostenida firme en la placa superficial delantera, y una hoja de diseño puede ser colocada entre la placa superficial delantera y la placa de cubierta para no moverse.

Con el dispositivo para hacer botones, una orilla inclinada de esquina de una plataforma de procesamiento sostiene una sección de esquina de la periferia de la cubierta delantera en la sección de esquina de la periferia de la cubierta trasera para hacer un botón, la fuerza añadida a la sección de esquina de la cubierta delantera está hacia el centro de la placa superficial delantera. De este modo, existe el efecto de que se produce un botón poligonal con la placa superficial delantera formada substancialmente como una cúpula.

[Explicación de los números de referencia]

1 dispositivo para hacer botones, 2 base, 3 pared superior, 5 pared periférica, 6 ranura de guía, 7 pared inferior, 9 pared lateral, 9a proyección de guía, 10 pared lateral, 10a proyección de guía, 11 resalte, 11a agujero pasante, 12 resalte, 12a agujero pasante, 15 miembro de refuerzo, 15a agujero, 15b agujero, 16 puntal, 16a sección roscada macho, 16b sección roscada macho, 17 puntal, 17a sección roscada macho, 17b sección roscada macho, 18 tuerca, 19 tuerca, 20 miembro fijo, 20a agujero, 20b agujero, 21 tuerca, 22 tuerca, 23 sección engrosada, 25 sección roscada hembra, 26 medios de separación, 27 barra de empuje fuera, 28 botón de accionamiento, 29 miembro elástico, 30 vástago que aprieta, 32 asidero de accionamiento (medios de accionamiento), 33 sección roscada macho, 34 sección no roscada, 35 miembro elástico, 36 miembro elástico, 37 agujero de guía, 40 molde que aprieta (medios que aprietan), 40A cuerpo de molde que aprieta, 40B proyección circular, 40C depresión, 40D abertura, 40E pared de guía, 41 miembro movible verticalmente, 42 marco exterior de capa, 44 agujero alargado, 45 depresión de almacenamiento, 46 cuerpo magnético (medios de unión), 50 sección que aprieta, 51 marco interior de capa, 52 sección curva, 53 orilla de contacto, 55 depresión de almacenamiento, 56 cuerpo magnético (medios de unión), 57 depresión de acoplamiento, 60 sección que aprieta, 65 sección de reborde, 69 tornillo, 71 agujero de guía, 72 agujero de guía, 74 depresión, 75 sección de apoyo, 76 tornillo, 77 miembro de montaje, 78 proyección circular, 79 proyección de guía, 80 miembro de conmutación, 81 sección de resalte, 82 primer miembro de brazo, 83 sección de acoplamiento, 85 segundo miembro de brazo, 86 ranura de acoplamiento, 87 cuerpo magnético (medios de unión), 88 cuerpo magnético (medios de unión), 90 miembro de oscilación, 91 sección de resalte, 92 sección de brazo, 93 gancho de montaje de resorte, 95 vástago de acoplamiento, 95a parte superior, 95b parte inferior, 96 gancho de montaje de resorte, 97 resorte, 98 barra de acoplamiento, 99a pared delantera de acoplamiento, 99b pared trasera de acoplamiento, 100 plataforma deslizante, 101 pared delantera, 102 asidero, 103 pared trasera, 104 asidero, 105 pared inferior, 106 pared izquierda, 106a orilla de acoplamiento, 107 pared derecha, 107a orilla de acoplamiento, 110 primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera), 110a primer molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta delantera), 111 primera plataforma de montaje, 113 miembro elástico, 115 pared superior, 116 pared periférica, 117 vástago fijo, 118 proyección de guía, 119 sección de resalte, 120 depresión, 122 tornillo, 125 plataforma de guía, 126 sección de montaje, 127 pared de guía, 129 sección cilíndrica, 130 agujero de guía, 132 cilindro de guía, 133 pedazo de vinculación, 135 ranura alargada, 136 vacío, 140 segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera), 140a segundo molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta trasera), 141 segunda plataforma de montaje, 142 depresión, 143 pared superior, 145 pared periférica, 146 vástago fijo, 148 proyección de guía, 149 sección de resalte, 150 depresión, 152 tornillo, 155 plataforma de procesamiento, 156 miembro elástico (resorte), 157 sección escalonada de acoplamiento, 159 anillo metálico, 160 orilla inclinada, 161 depresión, 162 sección cilíndrica, 163 cilindro de guía, 165 agujero de guía, 167 pedazo de vinculación, 169 ranura alargada, 170 miembro de colocación, 172 placa de enganche, 173 tornillo, 175 proyección de enganche, 176 primera depresión de enganche, 177 segunda depresión de enganche, 178 miembro elástico, 180 cubierta, 181 primera abertura, 182 segunda abertura, 191 miembro de conexión (primer miembro de conexión), miembro de conexión 191a (segundo miembro de conexión ), 192 orilla delantera, 193 orilla trasera, 194 depresión de acoplamiento, 195 pared periférica, 196 miembro de acoplamiento (medios de acoplamiento), 197 pedazo de trabado (medios de trabado), 198 miembro elástico, 200 botón, 200a cuerpo de botón, 201 cubierta delantera, 202 placa superficial delantera, 203 orilla periférica, 205 cubierta trasera, 206 placa superficial trasera, 207 agujero de conexión, 208 depresión, 209 orilla periférica, 210 garra de enganche, 211 hoja de diseño, 213 cuerpo de hoja, 220 medios de montaje, 221 vástago de conexión, 222 placa de base, 223 superficie delantera, 225 sección de enganche, 226 superficie trasera, 229 imperdible separable, 230 medios de montaje, 231 vástago de conexión, 232 placa de base, 233 superficie delantera, 234 pedazo de apoyo, 235 superficie trasera, 236 puntal, 237 placa de agarre, 237a un extremo, 238 miembro elástico, 239 pedazo de apoyo, 240 medios de montaje, 241 vástago de conexión, 242 placa de base, 243 superficie trasera, 245 superficie delantera, 246 placa magnética, 301 dispositivo para hacer botones, 304 agujero pasante, 305 agujero de tornillo, 306 espacio de almacenamiento, 310 medios de accionamiento, 311 asidero de accionamiento, 312 carcasa superior, 313 cubierta inferior, 314 cubierta superior, 315 pared superior, 316 pared periférica, 317 pared lateral, 318 pared de guía, 319 depresión de enganche, 320 miembro fijo, 323 sección de resalte, 325 sección roscada hembra, 326 agujero de apoyo, 327 agujero de apoyo, 328 sección de resalte, 329 tornillo, 330 vástago que aprieta, 331 vástago hexagonal, 333 sección roscada macho, 334 sección no roscada, 335 agujero de tornillo, 336 tornillo, 340 molde que aprieta (medios que aprietan), 340B proyección circular, 340C depresión circular, 340D abertura, 340E pared de guía, 340F pared de guía, 340G pared de guía, 341 miembro movible verticalmente, 342 marco exterior de capa, 343 pared periférica, 344 agujero de guía, 346 miembro que aprieta, 347 pared superior, 348 depresión, 349 cuerpo magnético (medios de unión), 351 marco interior de capa, 352 sección curva, 353 orilla de contacto, 354 sección de cuello, 355 miembro deslizante, 356 proyección de acoplamiento, 357 vástago de acoplamiento, 357 tornillo, 360 sección de acoplamiento, 365 sección de reborde, 367 asiento, 374 agujero de acoplamiento, 377 miembro que aprieta, 378 depresión de acoplamiento, 379 proyección de guía, 380 anillo separable, 381 pedazo de acoplamiento, 382 proyección, 385 recorte, 387 cuerpo magnético (medios de unión), 388 depresión, 390 barra de empuje fuera, 391 tornillo, 392 resalte, 393 agujero de guía, 395 sección de cabeza, 396 miembro elástico, 400 embrague, 401 cuerpo rotatorio, 402 vástago rotatorio, 403 proyección de enganche, 405 miembro elástico, 406 agujero de conexión, 407 agujero pasante de tornillo, 410 depresión de guía, 411 abertura, 412 ranura de acoplamiento, 413 proyección de acoplamiento, 420 cubierta, 421 medio cuerpo delantero, 422 medio cuerpo trasero, 423 abertura, 425 abertura, 426 sección escalonada, 430 botón de accionamiento, 431 puntal, 432 vástago que aprieta, 433 tornillo, 435 miembro elástico, 436 cubierta decorativa, 437 pedazo de enganche, 440 molde que aprieta (medios que aprietan), 442 marco exterior de capa, 443 sección curva exterior, 444 agujero de guía, 445 pared periférica, 446 sección que aprieta, 447 pared superior, 448 depresión, 451 marco interior de capa, 452 sección curva, 453 orilla de contacto, 454 sección de cuello, 455 miembro deslizante, 456 proyección de acoplamiento, 457 tornillo, 501 dispositivo para hacer botones, 502 base, 503 pared superior, 505 pared periférica, 506 ranura de guía, 507 pared inferior, 509 pared lateral, proyección de guía 509a, 510 pared lateral, 510a proyección de guía, 511 resalte, 511a agujero pasante, 512 resalte, 512a agujero pasante, 515 miembro de refuerzo, 515a agujero, 515b agujero, 516 puntal, 516a sección roscada macho, 516b sección roscada macho, 517 puntal, 517a sección roscada macho, 517b sección roscada macho, 518 tuerca, 519 tuerca, 520 miembro fijo, 520a agujero, 20b agujero, 521 tuerca, 522 tuerca, 523 sección engrosada, 525 sección roscada hembra, 526 medios de separación, 527 barra de empuje fuera, 528 botón de accionamiento, 529 miembro elástico, 530 vástago que aprieta, 532 asidero de accionamiento (medios de accionamiento), 533 sección roscada macho, 534 sección no roscada, 535 miembro elástico, 536 miembro elástico, 537 agujero de guía, 540 molde que aprieta (medios que aprietan), 540A cuerpo de molde que aprieta, 540B proyección circular, 540C depresión, 540D abertura, 540E pared de guía, 541 miembro movible verticalmente, 542 marco exterior de capa, 542a marco exterior de capa, 544 agujero alargado, 545 depresión de almacenamiento, 546 cuerpo magnético (medios de unión), 550 sección que aprieta, 551 marco interior de capa, 551a marco interior de capa, 552 sección curva, 553 orilla de contacto, 555 depresión de almacenamiento, 556 cuerpo magnético (medios de unión), 557 depresión de acoplamiento, 560 sección que aprieta, 565 sección de reborde, 569 tornillo, 571 agujero de guía, 572 agujero de guía, 574 depresión, 575 sección de apoyo, 576 tornillo, 577 miembro de montaje, 578 proyección circular, 579 proyección de guía, 580 miembro de conmutación, 581 sección de resalte, 582 primer miembro de brazo, 583 sección de acoplamiento, 585 segundo miembro de brazo, 586 ranura de acoplamiento, 587 cuerpo magnético (medios de unión), 588 cuerpo magnético (medios de unión), 590 miembro de oscilación, 591 sección de resalte, 592 sección de brazo, 593 gancho de montaje de resorte, 595 vástago de acoplamiento, 595a parte superior, 595b parte inferior, 596 gancho de montaje de resorte, 597 resorte, 598 barra de acoplamiento, 599a pared delantera de acoplamiento, 599b pared trasera de acoplamiento, 600 plataforma deslizante, 601 pared delantera, 602 asidero, 603 pared trasera, 604 asidero, 605 pared inferior, 606 pared izquierda, 606a orilla de acoplamiento, 607 pared derecha, 607a orilla de acoplamiento, 610 primer molde apretado (primer molde de montaje de cubierta delantera), 610a primer molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta delantera), 611 primera plataforma de montaje, 613 miembro elástico, 615 pared superior, 616 pared periférica, 617 vástago fijo, 618 proyección de guía, 619 sección de resalte, 620 depresión, 622 tornillo, 625 plataforma de guía, 626 sección de montaje, 627 pared de guía, 629 sección cilíndrica, 630 agujero de guía, 632 cilindro de guía, 633 pedazo de vinculación, 635 ranura alargada, 636 vacío, 640 segundo molde apretado (primer molde de montaje de cubierta trasera), 640a segundo molde apretado (segundo molde de montaje de cubierta trasera), 641 segunda plataforma de montaje, 642 depresión, 643 pared superior, 645 pared periférica, 646 vástago fijo, 648 proyección de guía, 649 sección de resalte, 650 depresión, 652 tornillo, 655 plataforma de procesamiento, 656 miembro elástico (resorte), 657 sección escalonada de acoplamiento, 659 anillo metálico, 660 orilla inclinada, 661 depresión, 662 sección cilíndrica, 663 cilindro de guía, 665 agujero de guía, 667 pedazo de vinculación, 669 ranura alargada, 670 miembro de colocación, 672 placa de enganche, 673 tornillo, 675 proyección de enganche, 676 primera depresión de enganche, 677 segunda depresión de enganche, 678 miembro elástico, 680 cubierta, 681 primera abertura, 682 segunda abertura, 691 miembro de conexión (primer miembro de conexión ), miembro de conexión 691a (segundo miembro de conexión ), 692 orilla delantera, 693 orilla trasera, 694 depresión de acoplamiento, 695 pared periférica, 696 miembro de acoplamiento (medios de acoplamiento), 697 pedazo de trabado (medios de trabado), 698 miembro elástico, 700 botón, 700a cuerpo de botón, 701 cubierta delantera, 702 placa superficial delantera, 703 orilla periférica, 705 cubierta trasera, 706 placa superficial trasero, 707 agujero de conexión, 708 depresión, 709 orilla periférica, 710 garra de enganche, 711 hoja de diseño, 713 cuerpo de hoja, 720 medios de montaje, 721 vástago de conexión, 722 placa de base, 723 superficie delantera, 725 sección de enganche, 726 superficie trasera, 729 imperdible separable, 730 medios de montaje, 731 vástago de conexión, 732 placa de base, 733 superficie delantera, 734 pedazo de apoyo, 735 superficie trasera, 736 puntal, 737 placa de agarre, 737a un extremo, 738 miembro elástico, 739 pedazo de apoyo, 740 medios de montaje, 741 vástago de conexión, 742 placa de base, 743 superficie trasera, 745 superficie delantera, 746 placa magnético, 801 dispositivo para hacer botones, 804 agujero pasante, 805 agujero de tornillo, 806 espacio de almacenamiento, 810 medios de accionamiento, 811 asidero de accionamiento, 812 carcasa superior, 813 cubierta inferior, 814 cubierta superior, 815 pared superior, 816 pared periférica, 817 pared lateral, 818 pared de guía, 819 depresión de enganche, 820 miembro fijo, 823 sección de resalte, 825 sección roscada hembra, 826 agujero de apoyo, 827 agujero de apoyo, 828 sección de resalte, 829 tornillo, 830 vástago que aprieta, 831 vástago hexagonal, 833 sección roscada macho, 834 sección no roscada, 835 agujero de tornillo, 836 tornillo, 840 molde que aprieta (medios que aprietan), 840B proyección circular, 840C depresión circular, 840D abertura, 840E pared de guía, 840F pared de guía, 840G pared de guía, 841 miembro movible verticalmente, 842 marco exterior de capa, 843 pared periférica, 844 agujero de guía, 846 miembro que aprieta, 847 pared superior, 848 depresión, 849 cuerpo magnético (medios de unión), 851 marco interior de capa, 852 sección curva, 853 orilla de contacto, 854 sección de cuello (proyección de guía), 855 miembro deslizante, 856 proyección de acoplamiento, 857 vástago de acoplamiento, 857 tornillo, 860 sección de acoplamiento, 865 sección de reborde, 867 asiento, 874 agujero de acoplamiento, 877 miembro que aprieta, 878 depresión de acoplamiento, 879 proyección de guía, 880 anillo separable, 881 pedazo de acoplamiento, 882 proyección, 885 recorte, 887 cuerpo magnético (miembro de unión), 888 depresión, 890 barra de empuje fuera, 891 tornillo, 892 resalte, 893 agujero de guía, 895 sección de cabeza, 896 miembro elástico, 900 embrague, 901 cuerpo rotatorio, 902 vástago rotatorio, 903 proyección de enganche, 905 miembro elástico, 906 agujero de conexión, 907 agujero pasante de tornillo, 910 depresión de guía, 911 abertura, 912 ranura de acoplamiento, 913 proyección de acoplamiento, 920 cubierta, 921 medio cuerpo delantero, 922 medio cuerpo trasero, 923 abertura, 925 abertura, 926 sección escalonada, 930 botón de accionamiento, 931 puntal, 932 vástago que aprieta, 933 tornillo, 935 miembro elástico, 936 cubierta decorativa, 937 pedazo de enganche, 940 molde que aprieta (medios que aprietan), 942 marco exterior de capa, 943 sección curva exterior, 944 agujero de guía, 945 pared periférica, 946 sección que aprieta, 947 pared superior, 948 depresión, 951 marco interior de capa, 952 sección curva, 953 orilla de contacto, 954 sección de cuello (proyección de guía), 955 miembro deslizante, 956 proyección de acoplamiento, 957 tornillo, 1000 botón, 1001 cubierta delantera, 1002 placa superficial delantera, 1003 orilla periférica, 1004A sección en línea recta, 1004B sección en línea recta, 1005 sección de esquina, 1007 cuerpo de hoja, 1011 cubierta trasera, 1012 placa superficial trasero, 1013 orilla periférica, 1014A sección en línea recta, 1014B sección en línea recta, 1015 sección de esquina, 1017 hoja de diseño, 1020 medios de montaje, 1021 agujero de conexión, 1022 depresión, 1023 orilla de enganche, 1025 placa de base, 1026 superficie trasera, 1027 vástago de conexión, 1028 superficie delantera, 1040 molde que aprieta (medios que aprietan), 1042 marco exterior de capa, 1043 pared periférica, 1044 agujero de guía, 1046 miembro que aprieta, 1047 pared superior, 1048 depresión, 1049 cuerpo magnético (miembro de unión), 1051 marco interior de capa, 1052 sección rectangular de placa, 1053 orilla de contacto, 1054 sección de cuello (proyección de guía), 1055 miembro deslizante, 1056 proyección de acoplamiento, 1057 tornillo, 1059 proyección de acoplamiento, 1110 primer molde apretado, 1111 primera plataforma de montaje, 1113 miembro elástico, 1115 pared superior, 1116 pared periférica, 1117 vástago fijo, 1118 proyección de guía, 1119 sección de resalte, 1120 depresión, 1125 plataforma de guía, 1126 sección de montaje, 1127 pared de guía, 1129 sección cilíndrica rectangular, 1130 agujero de guía, 1132 cilindro de guía, 1133 pedazo de vinculación, 1135 ranura alargada, 1136 vacío, 1140 segundo molde apretado (molde apretado), 1141 segunda plataforma de montaje, 1142 depresión, 1143 pared superior, 1145 pared periférica, 1146 vástago fijo, 1148 proyección de guía, 1149 sección de resalte, 1150 depresión, 1155 plataforma de procesamiento, 1156 miembro elástico, 1157 sección escalonada de acoplamiento, 1159 anillo metálico, 1160 orilla inclinada, 1161 primero orilla inclinada en línea recta, 1162 segunda orilla inclinada en línea recta, 1163 orilla inclinada de esquina, 1165 depresión, 1166 sección cilíndrica, 1167 cilindro de guía, 1169 agujero de guía, 1170 pedazo de vinculación, 1171 ranura alargada.

Aplicabilidad Industrial

El método y la disposición descritos pueden utilizarse para un dispositivo para hacer botones que puede formar fácilmente un botón metálico por el procesamiento de prensa que puede ser utilizado como un accesorio adherido a ropa, sombreros o cosas por el estilo mediante un imperdible o algo similar.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para montar un molde que aprieta de un dispositivo para hacer botones que tiene:

una base;

una plataforma deslizante proporcionada en una superficie superior de dicha base capaz de moverse en vaivén;

un primer molde apretado adecuado para montar dicha cubierta delantera y un segundo molde apretado adecuado para montar dicha cubierta trasera, dispuestos en ambos extremos de dicha plataforma deslizante;

un molde que aprieta para hacer el botón mediante el acoplamiento de manera independiente con cada uno de dicho primer molde apretado y dicho segundo molde apretado;

un vástago que aprieta que está situado en un lado superior de dicha plataforma deslizante, tiene un medios de unión para la unión con dicho molde que aprieta formado en un extremo inferior, y es capaz de moverse acercándose o alejándose de dicha plataforma deslizante por movimiento en vaivén en una dirección axial; y

unos medios de accionamiento para hacer que dicho vástago que aprieta se mueva en vaivén en la dirección axial;

caracterizado porque el dispositivo comprende además:

una cubierta que impide que una mano llegue substancialmente justo debajo de dicho vástago que aprieta;

dichos medios de unión conectan de manera desmontable el molde que aprieta al vástago que aprieta; y

dicho método comprende:

una etapa para montar dicha cubierta delantera en dicho primer molde apretado;

una etapa para montar dicho molde que aprieta en dicho primer molde apretado en el que está montada dicha cubierta delantera;

una etapa para hacer que dicho molde que aprieta y dicho primer molde apretado en el que está montado dicho molde que aprieta se muevan a substancialmente justo debajo de dicho vástago que aprieta mediante el deslizamiento de dicha plataforma de deslizamiento; y

una etapa para unir dicho molde que aprieta con un extremo inferior de dicho vástago que aprieta mediante dichos medios de unión, haciendo funcionar dichos medios de accionamiento y llevando el extremo inferior de dicho vástago que aprieta cerca de dicha plataforma de deslizamiento.